ES2238733T3 - Aparato y procedimiento para limpiar aves. - Google Patents
Aparato y procedimiento para limpiar aves.Info
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Abstract
SE PROPORCIONA UN APARATO PARA LIMPIAR CUERPOS DE AVES MUERTAS (20), QUE TIENEN UNA CAVIDAD. UNA SERIE DE CABEZALES DE LIMPIEZA (80) SE ENCUENTRAN SEPARADOS ALREDEDOR DE UN CARRUSEL PULVERIZADOR (50), QUE VA MONTADO GIRATORIAMENTE SOBRE UN EJE VERTICAL (15). LOS CABEZALES DE LIMPIEZA VAN MONTADOS SOBRE UNA SERIE DE RAILES DE GUIA (54), ORIENTADOS VERTICALMENTE Y QUE ESTAN SEPARADOS ALREDEDOR DEL CARRUSEL PULVERIZADOR. UNA LEVA CIRCUNFERENCIAL (70) VA CONECTADA FIJA AL EJE VERTICAL, DENTRO DEL CARRUSEL PULVERIZADOR. UN EMPUJALEVA (120), CONECTADO A CADA CABEZAL DE LIMPIEZA, SIGUE EL PERFIL DE LA LEVA, DESPLAZANDO VERTICALMENTE EL CABEZAL DE LIMPIEZA A LO LARGO DE LOS RAILES DE GUIA. UN TRANSPORTADOR DESPLAZA LOS CUERPOS MUERTOS SECUENCIALMENTE, PONIENDOLOS EN CONTACTO Y SEPARANDOLOS DEL CARRUSEL PULVERIZADOR, Y UN MIEMBRO DE INDIZACION (58) MANTIENE CADA UNO DE LOS CUERPOS ALINEADOS CON UNO DE LOS CABEZALES DE LIMPIEZA. EN RESPUESTA AL MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE LA LEVA FIJA Y EL CARRUSEL PULVERIZADOR GIRATORIO, EL EMPUJALEVA DE CADA CABEZAL DE LIMPIEZA SIGUE EL PERFIL CIRCUNFERENCIAL DE LA LEVA. DE ESTE MODO, CADA CABEZAL DE LIMPIEZA SE INSERTA EN LA CAVIDAD INTERNA DEL CUERPO MUERTO, EN DONDE LA SONDA SE MANTIENE DURANTE UN PERIODO DE ESTANCIA ANTES DE SER RETIRADA DE LA CAVIDAD INTERNA.
Description
Aparato y procedimiento para limpiar aves.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la limpieza de aves destinado a la limpieza de las vísceras
residuales de una carcasa de ave, una vez que dicha carcasa ha sido
eviscerada. En particular, el dispositivo de la presente invención
proporciona un dispositivo para la limpieza de aves mejorado que
incorpora una pluralidad de cabezales de limpieza, extendiéndose
cada uno de los mismos en una cavidad de un ave eviscerada. Dichos
cabezales de limpieza se mantienen en una posición extendida
durante un periodo estacionario, de modo que el fluido de limpieza
pulverizado en una cavidad de un ave drene dicha ave, al mismo
tiempo que el cabezal de limpieza se extiende en dicha cavidad del
ave. Además, la presente invención proporciona una boquilla mejorada
que se puede accionar de manera conjunta con cada uno de los
cabezales de limpieza.
El uso de dispositivos de limpieza que limpian
aves evisceradas por medio de la inserción de un cabezal de limpieza
en una cavidad interna del ave es bien conocido en la técnica. Una
dificultad de los dispositivos de limpieza conocidos reside en que
para ciertos tipos de aves, el fluido de limpieza no puede drenar
libremente las cavidades internas de las aves. En particular,
algunas aves como por ejemplo los pavos, presentan una cavidad
superior y una cavidad inferior. En los dispositivos conocidos, el
fluido de limpieza pulverizado en el interior de la cavidad
superior de un pavo, a menudo no drena de la forma adecuada, de
manera que dicho fluido de limpieza queda atrapado en la cavidad
superior del animal.
Otra dificultad que se encuentra frecuentemente
se refiere a la necesidad de limpiar minuciosamente las cavidades
internas del ave. La dificultad tiene lugar debido a que muchos de
los cabezales conocidos incorporan boquillas provistas de orificios
de descarga que dirigen el caudal de fluido de limpieza directamente
hacia la cavidad interna de un ave. Típicamente, dichas boquillas
están provistas de una pluralidad de pequeños orificios de descarga
que dirigen una pluralidad de chorros de fluido de limpieza finos
hacia la cavidad interna. A menudo, la zona de dicha cavidad interna
entre chorros adyacentes de fluido de limpieza no se limpia
adecuadamente. Otras boquillas incorporan un flujo unidireccional
que no puede limpiar minuciosamente ciertas zonas de distintos
tipos de aves.
En la patente
EP-A-100.563 se da a conocer de
forma general un aparato para la limpieza de carcasas de aves. La
patente no publicada previamente
EP-A-761.312 da a conocer de forma
general una boquilla provista de superficies de difusión de
fluido.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un aparato para la limpieza de aves según las
reivindicaciones 1 ó 2. Más específicamente, el aparato funciona
para pulverizar fluido de limpieza en una cavidad de una carcasa de
ave eviscerada, con el fin de extraer cualquier víscera
residual.
Para limpiar una carcasa de ave con una cavidad,
el aparato comprende un cabezal de limpieza que puede funcionar
entre una posición retraída y una posición extendida. El cabezal de
limpieza comprende una punta pulverizadora para pulverizar fluido
de limpieza en la cavidad interna de la carcasa. Una leva circular
controla el desplazamiento del cabezal de limpieza desde la posición
extraída hasta la posición extendida. La leva comprende una parte
estacionaria superior y una parte estacionaria inferior, que se
extiende por lo menos 30º aproximadamente de la circunferencia de la
leva. Se acopla un palpador de leva conectado al cabezal de
limpieza con dicha leva, trazando el perfil de la leva. De este
modo, el cabezal de limpieza se desplaza desde la posición retraída
hasta la posición extendida, de manera que se extiende en el
interior de la cavidad interna de la carcasa.
La presente invención también proporciona una
boquilla mejorada según las reivindicaciones 11 a 13, que puede
funcionar de manera conjunta con el aparato de limpieza. Dicha
boquilla comprende una entrada de fluido para recibir el fluido de
limpieza, que indica que se encuentra en comunicación fluida con una
cámara. Una pluralidad de orificios de descarga se distribuye en
círculo por la cámara y dos superficies de difusión de
circunferencia externas opuestas a los orificios de descarga. Cada
uno de dichos orificios de descarga dirige un chorro de fluido de
limpieza sobre una de las superficies de difusión, de manera que
dicho chorro de fluido de limpieza se dispersa por medio de la
superficie de difusión y se dirige radialmente hacia la parte
exterior desde la boquilla.
El sumario anterior, así como la descripción
detallada siguiente de las formas de realización preferidas de la
presente invención, se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la descripción siguiente haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista fragmentada en
perspectiva de un dispositivo limpiador de aves según la presente
invención;
la Figura 2 es una vista fragmentada lateral en
alzado del dispositivo limpiador de aves que se ilustra en la
Figura 1;
la Figura 3 es una vista esquemática en planta
del dispositivo limpiador de aves que se ilustra en la Figura
1;
la Figura 4 es una representación esquemática del
perfil de una leva utilizada de manera conjunta con el dispositivo
limpiador de aves que se muestra en la Figura 1;
la Figura 5 es una vista lateral fragmentada
ampliada parcialmente en sección de un cabezal pulverizador
utilizado de manera conjunta con el dispositivo limpiador de aves
que se muestra en la Figura 1, que muestra el pulverizador
extendido en el interior de un ave;
la Figura 6 es una vista ampliada en alzado
lateral explosionada parcialmente en sección de un cabezal
pulverizador utilizado de manera conjunta con el dispositivo
limpiador de aves que se muestra en la Figura 1;
la Figura 7 es una vista fragmentada ampliada
parcialmente en sección de una punta pulverizadora utilizada de
manera conjunta con el dispositivo limpiador de aves que se muestra
en la Figura 1; y
la Figura 8 es una vista en sección transversal
de la punta pulverizadora que se muestra en la Figura 7, tomada por
la línea 8-8.
La Figura 9 es una vista en alzado lateral
parcialmente en sección de una boquilla alternativa que no forma
parte de la invención, que puede funcionar de manera conjunta con
el aparato que se ilustra en la Figura 1.
La Figura 10 es una vista en alzado lateral
parcialmente en sección de una segunda boquilla alternativa que no
forma parte de la invención, que puede funcionar de manera conjunta
con el aparato que se ilustra en la Figura 1.
Haciendo referencia ahora a los dibujos en
general y a las Figuras 1 y 2 en particular, se ilustra un
dispositivo limpiador de aves 10. Preferentemente, dicho
dispositivo limpiador de aves 10 es una estación que se incorpora en
un sistema de procesado de aves automatizado. Hasta este momento,
las aves se han eviscerado y transportado hasta el dispositivo
limpiador de aves para extraer las vísceras residuales por medio
del pulverizado de la superficie externa y de las cavidades
internas de las aves con un fluido de limpieza. A continuación, se
transportan las aves que se han limpiado a la siguiente estación a
lo largo de la línea de procesado para proseguir con el mismo.
En el dispositivo limpiador 10, las aves
evisceradas se suspenden en un carrusel pulverizador giratorio 50
provisto de una pluralidad de cabezales pulverizadores 80
repartidos por la circunferencia del mismo. Cuando un ave 20 se
suspende en el carrusel pulverizador 50, dicha ave se alinea con un
cabezal pulverizador 80, de manera que dicho cabezal pulverizador
se pueda insertar en la cavidad de la misma. El transportador 30 y
el carrusel 50 están conectados entre sí de modo que cuando un ave
se engancha en dicho carrusel y se alinea con el cabezal
pulverizador, dicha ave gira en el carrusel aproximadamente 270º a
la misma velocidad que dicho carrusel, manteniendo así el ave
alineado con el cabezal pulverizador cuando pasa por el dispositivo
limpiador 10.
Mientras que el ave 20 se desplaza alrededor del
carrusel 50, dicha ave se rocía interna y externamente para extraer
cualquier víscera residual que pudiese haber quedado en el animal
después de la evisceración. El pulverizador externo está provisto
de una pluralidad de pulverizadores dispuestos en el carrusel 50. En
presente ejemplo, los pulverizadores externos son pulverizadores
helicoidales 48 dispuestos en el interior y en el exterior de la
circunferencia del carrusel 50. (En aras de la claridad, los
pulverizadores helicoidales no se ilustran en la Figura 1). Tal
como se muestra en la Figura 2, se proporciona una serie de
boquillas en los pulverizadores helicoidales 48 para pulverizar la
superficie externa del ave al tiempo que ésta se desplaza alrededor
del carrusel.
Cada ave 20 se limpia internamente por medio de
uno de los cabezales pulverizadores 80. Mientras el ave 20 se
desplaza alrededor del carrusel 50, el cabezal pulverizador 80 se
desplaza en el interior del ave, pulverizando fluido de limpieza en
las cavidades internas de la misma. El cabezal pulverizador 80 se
desplaza verticalmente a lo largo de un par de raíles de guía 54 que
están repartidos por la circunferencia del carrusel 50. El
desplazamiento del cabezal pulverizador a lo largo de dichos raíles
de guía 54 se controla por medio de una leva circular 70 fijada en
una posición dispuesta radialmente hacia la parte interior del
carrusel. Un palpador de leva 120 conectado al cabezal pulverizador
80 se acopla a la leva 70. Mientras el carrusel 50 gira, el palpador
de leva 120 sigue el perfil de la leva fija 70, desplazando así el
cabezal pulverizador 80 en respuesta al perfil de la leva 70.
Tal como se muestra en la Figura 5, algunas aves
como por ejemplo los pavos, presentan dos cavidades, una cavidad
superior 24 y una cavidad inferior 26. Un trozo de tejido, llamado
diafragma 28, separa la cavidad superior de la cavidad inferior.
Cuando el cabezal pulverizador entra en la cavidad inferior, dicho
pulverizador expande el diafragma 28. El fluido de limpieza
pulverizado en el interior de la cavidad inferior 26 drena por una
abertura de drenaje 29 adyacente al cuello del animal.
Frecuentemente, el diafragma 28 se contrae después de la extracción
del cabezal pulverizador 80 de la cavidad inferior 26, impidiendo
que el fluido de limpieza de la cavidad superior drene a la cavidad
inferior y salga por la abertura de drenaje. Para permitir que la
cavidad superior 24 drene de forma adecuada, el cabezal
pulverizador 80 permanece extendido en la cavidad inferior durante
un periodo de tiempo. Mientras está extendido en dicha cavidad
inferior, el cabezal pulverizador mantiene el diafragma en un estado
extendido, permitiendo que el fluido de limpieza drene alrededor
del cabezal pulverizador y salga de la cavidad superior 24. Después
de haber permanecido extendido durante un periodo de tiempo, el
cabezal pulverizador se retrae hacia el exterior del ave antes de
que ésta salga del dispositivo limpiador 10.
Para empezar el proceso de limpiado, se
transportan las aves evisceradas 20 a lo largo de una guía
transportadora 30 hasta el dispositivo limpiador 10, típicamente a
una razón de 30 a 50 aves por minuto. Dicha guía transportadora 30
es una guía elevada 34 que se extiende entre cada estación a lo
largo del sistema de procesado. Cada ave se cuelga de un gancho 35
que se desplaza a lo largo de la guía 34. Se conecta de forma
universal una barra alargada, denominada barra de inmovilización
36, al gancho 35. Un inmovilizador 38 conectado al extremo distal de
la barra de inmovilización 36 sujeta el ave por la articulación de
cada muslo. Una cadena de accionamiento (que no se muestra)
conectada a cada gancho 35 conduce las aves a lo largo de la guía
elevada 34. Típicamente, los ganchos están separados entre sí
aproximadamente 12'' (0,305 m) a lo largo de la cadena, de manera
que las aves están separadas entre sí a lo largo del transportador
30. Tal como se muestra en las Figuras 1 y 5, las aves se cuelgan
de la guía 34 de modo que la abertura 22 de cada una de las aves
esté orientada hacia arriba para permitir la inserción de un
cabezal pulverizador 80 a través de dicha abertura 22 en las
cavidades del ave durante la operación de limpieza.
El transportador 30 transporta en serie las aves
hasta el dispositivo limpiador 10, que limpia dichas aves
pulverizando su parte interior y exterior con un fluido de limpieza
como agua o una solución de fosfato de trisodio. Un armazón 40
encierra el dispositivo de limpieza 10 para contener el fluido de
limpieza, que fluye en un desagüe 46 en el suelo de dicho armazón
40 después de haber pulverizado las aves. A continuación, el fluido
que fluye en el desagüe se recoge y se hace volver a circular en el
dispositivo de limpieza 10. Una entrada 42 y una salida 44 en el
armazón 40 permiten el transporte de las aves en la guía
transportadora 30 para entrar y salir de la carcasa.
El transportador 30 transporta cada ave a través
de la entrada 42 al dispositivo de limpieza 10. A continuación, se
transportan las aves alrededor de un carrusel 50 que gira alrededor
de un eje 15. Un elemento de indexación 58 conectado al carrusel
pulverizador 50 separa circunferencialmente las aves alrededor de
dicho carrusel pulverizador. Tal como se ilustra en la Figura 1, el
elemento de indexación 58 es una placa circular provista de una
serie de dientes de división separados que se acoplan con la barra
de inmovilización 36 de cada ave. De este modo, el elemento de
indexación 58 mantiene cada ave 20 en una posición circunferencial
fija con respecto al carrusel pulverizador 50 mientras se
transportan las aves a través del dispositivo de limpieza.
El giro del carrusel pulverizador se controla por
medio de la cadena que acciona el transportador 30. Un diente de
accionamiento (que no se muestra) conectado al carrusel
pulverizador 50 acopla la cadena en el transportador 30. Tal como se
muestra en la Figura 1, la guía de transporte 34 está curvada para
seguir generalmente la circunferencia del carrusel pulverizador 50.
Cuando la cadena del transportador conduce las aves alrededor de la
pista curvada 34, dicha cadena también acciona el diente de
accionamiento conectado al carrusel pulverizador, igualando así la
velocidad de giro del carrusel pulverizador con la velocidad a la
que se transportan las aves alrededor de dicho carrusel.
El carrusel pulverizador 50 es un tambor
troncocónico montado de manera giratoria en el eje vertical 15.
Dicho carrusel está provisto de una placa superior circular 51 y
una placa inferior circular de mayor tamaño montadas de manera
giratoria sobre el eje 15. Se distribuye una pluralidad de barras
guía 54 de forma circular en las placas superior e inferior,
conectando dichas placas para formar la forma de tambor
troncocónico. Se conectan los raíles de guía 54 a las placas 51 y
52 en pares separados paralelos, de modo que dichos raíles de guía
que forman un par sean paralelos, pero no resulta necesario que los
pares adyacentes sean paralelos.
Se monta una pluralidad de cabezales
pulverizadores 80 en los raíles de guía 54 del carrusel
pulverizador 50. Cada uno de dichos cabezales pulverizadores 80
está montado en uno de los pares de barras guía 54, de manera que se
guíe el desplazamiento vertical de los cabezales pulverizadores por
medio del par de barras guía. Los cabezales pulverizadores 80 se
desplazan hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las barras guía
en respuesta a una leva circular 70. Un palpador de leva 120
conectado a cada uno de los cabezales pulverizadores 80 sigue el
perfil de la leva 70 al mismo tiempo que el carrusel 50 gira en la
leva, desplazando así los cabezales pulverizadores verticalmente a
lo largo de las barras guía 54 tal como se indica a
continuación.
Tal como se puede apreciar con más claridad en la
Figura 1, la leva 70 es una leva del tipo lineal enrollada
alrededor de la parte interior del carrusel pulverizador 50 y está
separada hacia la parte interior de las barras guía 54. Tal como se
ilustra en las Figuras 2 y 5, dicha leva 70 se soporta en un marco
de estribos 71 conectado de manera fija al eje 70. Dado que la leva
70 está fija al eje, el giro del carrusel pulverizador 50 sobre el
eje fijo 15 provoca un desplazamiento relativo entre el carrusel y
la leva.
La sección transversal de la leva 70 se puede
apreciar con más claridad en la Figura 5. Dicha leva 70 es un canal
en forma de U que presenta superficies de accionamiento superior e
inferior 77 y 78, respectivamente. El palpador de leva 120
conectado a cada uno de los cabezales pulverizadores 80 sigue las
superficies de accionamiento superior e inferior, desplazando así
los cabezales pulverizadores para seguir el perfil de la leva.
En la Figura 4 se ilustra el perfil de la leva,
que representa el perfil de la leva si ésta no está enrollada y
está extendida de un extremo a otro. Tal como se muestra, la leva
comprende dos partes estacionarias, una parte estacionaria superior
73 y una parte estacionaria inferior 75, y dos partes de traslación,
una parte de inserción 72 y una parte de extracción 74. Las
designaciones angulares de la Figura 4 representan puntos angulares
alrededor de la circunferencia de la leva cuando ésta está
enrollada alrededor de la parte interior del carrusel. Por ejemplo,
la marca de cero grados en el extremo izquierdo del perfil de leva
representa el punto en el que un ave se engancha al carrusel
pulverizador 50. En este punto, la leva 70 se encuentra en su punto
vertical más elevado correspondiente a una posición del cabezal
pulverizador completamente retraída. La parte de la leva de cero
grados a 90º aproximadamente es la parte de traslación 72
correspondiente a la inserción del cabezal pulverizador en el
interior del ave. De 90º aproximadamente a 150º aproximadamente es
la parte estacionaria inferior 73 que se corresponde con el periodo
estacionario en el que el cabezal pulverizador 80 permanece
completamente insertado en el interior del ave para permitir el
drenaje del mismo. Desde 150º aproximadamente hasta 220º
aproximadamente es la parte de traslación 74 correspondiente a la
extracción del cabezal pulverizador 80 del interior del ave. Desde
220º aproximadamente hasta 360º es la parte estacionaria superior
75, que se corresponde con el periodo estacionario durante el que el
cabezal pulverizador 80 está retraído en su totalidad del ave y
ésta se aleja para salir del dispositivo limpiador.
Haciendo referencia a la Figura 2, un
distribuidor 60 proporciona fluido de limpieza a los cabezales
pulverizadores 80 por medio de una pluralidad de conducciones de
fluido 64. El distribuidor comprende una válvula giratoria para
controlar el caudal de fluido que se dirige hacia las conducciones
de fluido 64. En el presente ejemplo, la válvula giratoria
comprende un cuerpo fijo y un cuerpo giratorio que gira junto con
el carrusel pulverizador 50. Tanto el cuerpo fijo como el cuerpo
giratorio están provistos de puertos. Cuando dichos puertos del
cuerpo giratorio se alinean con los puertos del cuerpo fijo, el
fluido de limpieza fluye del distribuidor hasta el cabezal
pulverizador correspondiente.
En el presente ejemplo, la válvula giratoria se
configura de manera que el fluido de limpieza fluya hasta cada uno
de los cabezales pulverizadores 50 de la siguiente manera. A cero
grados en la leva 70 se alinea un ave 20 con un cabezal
pulverizador 50, y no fluye el fluido de limpieza al cabezal
pulverizador 50. Dicho cabezal pulverizador 50 se desplaza
verticalmente hacia el ave 20 y, antes de entrar en la misma, los
puertos de las partes fijas y giratorias de la válvula giratoria se
alinean de manera que fluya el fluido desde el distribuidor 60 hasta
el cabezal pulverizador 50 a través de una de las conducciones de
fluido 64. Preferentemente, el inicio del fluido de limpieza está
temporizado de modo que éste empiece a fluir justo antes de la
entrada del cabezal pulverizador 50 en el interior del ave de
tamaño medio que se está procesando por medio del dispositivo de
limpieza 10. De esta forma, se disminuye la cantidad de fluido de
limpieza pulverizada antes de que el cabezal pulverizador entre en
el ave 20, minimizando así el fluido de limpieza desperdiciado. Una
vez que se inicia el caudal de fluido de limpieza, éste continúa
hasta que el cabezal pulverizador se encuentra extendido en su
totalidad. Una vez que dicho cabezal pulverizador 50 está
completamente extendido, la válvula giratoria detiene el caudal de
fluido de limpieza al cabezal pulverizador. A continuación, se drena
dicho fluido de limpieza del ave durante una parte estacionaria,
tal como se describirá más adelante. A pesar de que en la presente
invención el caudal de fluido se detiene una vez que el cabezal
pulverizador se encuentra completamente extendido, dicho caudal de
fluido se podría detener antes de que dicho cabezal pulverizador se
encuentre extendido en su totalidad.
Tal como se ha indicado, el punto circular a lo
largo de la leva 70 en el que un ave se engancha con el dispositivo
limpiador y se orienta bajo un cabezal pulverizador se designa como
cero grados en la Figura 4. Cuando el ave se engancha con el
carrusel, el cabezal pulverizador 80 se encuentra en su posición
completamente retraída sobre el ave. Mientras el ave y el carrusel
giran alrededor de la leva 70 los primeros 90º, el palpador de leva
120 sigue el paso inferior de la leva, desplazando de este modo el
cabezal pulverizador hacia abajo, insertando dicho cabezal
pulverizador en el ave. La parte de inserción 72 de la leva 70
puede presentar una circunferencia mayor o menor dependiendo del
tiempo de pulverizado deseado, así como del tiempo estacionario
deseado. Por ejemplo, si se acorta el periodo de inserción a 60º en
lugar de a 90º, se puede añadir la reducción de 30º de la parte de
inserción a la parte estacionaria inferior 73, incrementando la
parte estacionaria inferior a 90º, incrementando así la cantidad de
tiempo durante la que puede drenar el fluido de limpieza del ave.
Sin embargo, el cabezal pulverizador 80 únicamente rocía fluido en
el interior del ave durante el periodo de inserción. Por lo tanto,
al reducir la parte de inserción se reduce la cantidad de tiempo
durante la que el cabezal pulverizador rocía fluido de limpieza.
Además, reduciendo el periodo de inserción se agudiza el ángulo
inferior de la leva 70, incrementando así la fuerza de reacción
aplicada a la leva y al palpador de leva 120. Cuando dicho palpador
de leva 120 contacta con cualquiera de las partes de traslación
anguladas de la leva, la fuerza de reacción tiene un componente
vertical o longitudinal y un componente horizontal o transversal.
El componente vertical contra el palpador de leva 120 provoca el
desplazamiento vertical del cabezal pulverizador a lo largo de los
raíles de guía 54. Sin embargo, el componente transversal funciona
contra la fuerza del transportador de desplazamiento del ave
alrededor del carrusel. Por lo tanto, el palpador de leva 120 debe
ser lo suficientemente fuerte como para soportar el componente de
fuerza transversal. En el presente ejemplo, se ha observado que un
compromiso deseable entre dichos factores contrapuestos es una
parte de inserción de 90º aproximadamente en longitud circular.
Cuando el cabezal pulverizador 80 se inserta
hacia abajo en el ave, el cabezal pulverizador limpia la cavidad
interior del ave con un fluido de limpieza. Las aves como por
ejemplo los pavos 20 presentan dos cavidades separadas por un
diafragma 28 que se expande frecuentemente para sellar el paso entre
las dos cavidades. Tal como se ilustra en la Figura 5, durante la
limpieza de dichas aves, el cabezal pulverizador se extiende por la
cavidad superior 24 en el interior de la cavidad inferior 26 para
limpiarla.
Mientras el cabezal pulverizador está extendido
en la cavidad inferior 26, dicho cabezal pulverizador desplaza el
diafragma 28, permitiendo que el fluido de limpieza de la cámara
superior 24 drene a la cavidad inferior. Desde la cavidad inferior,
el fluido de limpieza drena libremente por una abertura de drenaje
29 adyacente al cuello del ave.
Después de que un ave 20 haya girado por la parte
de inserción de la leva 70, el cabezal pulverizador 80 se encuentra
en su posición inferior extendido en el interior de la cavidad
inferior 26 del ave, y dependiendo del tamaño de dicha ave, el
cabezal pulverizador se podría extender por la abertura de drenaje
29. Mientras que el cabezal pulverizador 50 se extiende en el
interior o a través de la cavidad inferior, se corta el suministro
de fluido de limpieza al cabezal pulverizador y se permite el
drenaje de dicho fluido de limpieza del ave durante un periodo
estacionario. Durante este periodo estacionario, se mantiene el
cabezal pulverizador 80 en una posición completamente extendida.
Mientras que el cabezal pulverizador se encuentra en su posición
completamente extendida durante dicho periodo estacionario, el
cabezal pulverizador desplaza el diafragma 28 entre las cavidades
superior e inferior del ave, permitiendo que el fluido de limpieza
pulverizado en la cámara superior drene a la cavidad inferior y
fuera del ave. De este modo, la cantidad de fluido de limpieza
atrapado en la cavidad superior se reduce significativamente.
Si el periodo estacionario inferior se encuentra
significativamente por debajo de 30º en longitud circular, el
tiempo de drenaje de las aves podría no resultar adecuado. Además,
un tiempo estacionario inferior más largo resulta ventajoso, de
manera que se prefiere un tiempo estacionario inferior mayor de 40º
en longitud circular a que éste sea de 30º. En el presente ejemplo,
el carrusel está provisto de dieciséis cabezales pulverizadores y
el periodo estacionario inferior es de 60º aproximadamente en
longitud circular. Si se aumenta el diámetro del carrusel para
proporcionar más cabezales pulverizadores, se puede utilizar un
periodo estacionario inferior de 50º aproximadamente en longitud
circular, para proporcionar un periodo de tiempo similar al periodo
estacionario de 60º en un dispositivo de dieciséis cabezales
pulverizadores. Además, se podría aumentar el periodo estacionario
inferior hasta por encima de 60º en longitud circular. Sin embargo,
el incremento del periodo estacionario inferior por encima de 90º
podría afectar negativamente en el funcionamiento del aparato
durante las partes restantes del perfil de leva.
Después de que haya girado el carrusel
pulverizador pasando la parte estacionaria inferior 73 de la leva
70, el palpador de leva se acopla con la parte de retracción
angulada ascendente 74 de dicha leva. Mientras gira el carrusel
alrededor de la parte de retracción de la leva, el cabezal
pulverizador 80 se desplaza de forma ascendiente a lo largo de los
raíles de guía, retrayendo el cabezal pulverizador hacia la parte
exterior del ave. La longitud de circunferencia óptima de la parte
de retracción 74 de la leva se basa en distintos factores
comprendiendo el periodo estacionario inferior deseado y la fuerza
de la leva y del palpador de leva. Del mismo modo que se puede
incrementar el tiempo de periodo estacionario inferior reduciendo la
longitud de la parte de inserción, tal como se ha explicado
anteriormente, reduciendo la longitud de la parte de retracción
también se puede incrementar la longitud de la parte estacionaria
inferior, permitiendo de este modo más tiempo de drenaje. Sin
embargo, reduciendo la longitud de la parte de retracción se
incrementan las fuerzas de reacción que la leva 70 y el palpador de
leva deben soportar, del mismo modo que se incrementan las fuerzas
de reacción cuando se reduce la parte de inserción de la leva, tal
y como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, se ha observado
que resulta deseable una parte de retracción de 70º aproximadamente
en longitud de círculo. Sin embargo, al igual que con la parte de
inserción, la longitud de la parte de retracción se puede alterar
basándose en la velocidad de transporte y en la fuerza de la
resistencia y del palpador de leva.
Después de que el cabezal pulverizador 80 se
retraiga completamente del ave, ésta continua por el carrusel
alrededor de la leva, siguiendo la parte estacionaria superior 75
de la leva, manteniendo el cabezal pulverizador en una posición
completamente retraída. A lo largo de la parte estacionaria
superior, la guía transportadora 34 se aleja del carrusel 50, de
manera que la barra de inmovilización 36 del ave se desacopla del
elemento de indexación 58 y dicha ave se aleja del carrusel
pulverizador y sale por la abertura de salida 44.
En total, cada ave se acopla con el carrusel
pulverizador y gira con el mismo preferentemente por lo menos 220º;
igual que las longitudes preferidas de la parte de inserción (90º),
la parte estacionaria inferior (60º) y la parte de retractación
(70º) de la leva 70. En el presente ejemplo, cada ave se acopla al
carrusel pulverizador y gira con el mismo aproximadamente 270º. La
longitud de giro adicional se proporciona de manera que las aves se
puedan acoplar a la parte estacionaria superior de la leva cuando
dichas aves se acoplen primero al carrusel, en lugar de acoplarse
al mismo al inicio de la parte de inserción de la leva, tal como se
muestra en la Figura 4. La longitud adicional también permite que
las aves se acoplen a la parte estacionaria superior de la leva
durante un periodo posterior a que se retraigan los cabezales
pulverizadores de las aves con anterioridad a que dichas aves se
desacoplen del carrusel.
Haciendo referencia a las Figura 6 y 7, se
ilustran con más claridad los detalles de uno de los cabezales
pulverizadores 80. Tal como se ilustra en la Figura 6, el cabezal
pulverizador se conecta al bloque guía 81. Dicho bloque guía está
acoplado de manera que se pueda deslizar a uno de los pares
paralelos de raíles de guía 54 dispuestos en el carrusel
pulverizador 50, como se muestra en las Figuras 1 y 5. Tal como se
puede apreciar con más claridad en la Figura 1, cada bloque guía 81
está dispuesto entre dos raíles de guía paralelos 54, de manera que
el bloque guía se acople con cada raíl. El bloque guía se desliza
hacia arriba y hacia abajo de los raíles de guía, siendo guiado por
éstos. De este modo, el bloque guía desplaza verticalmente el
cabezal pulverizador conectado al bloque guía mientras el cabezal
pulverizador gira en la leva 70.
También se conecta un palpador de leva al bloque
guía 81. En el presente ejemplo, dicho palpador de leva 120 es un
palpador de leva del tipo de rodillo, que comprende un rodillo 125
y un separador 122 que mantiene alejado dicho rodillo 125 a una
distancia predeterminada del bloque guía 81. El rodillo 125 se
acopla con las superficies de conductoras superior e inferior 77 y
78 de la leva (véase la Figura 5), girando alrededor de la cara
superior 77 al mismo tiempo que el cabezal pulverizador 80 se
inserta en el ave y girando a lo largo de la superficie inferior 78
cuando el cabezal pulverizador se está retrayendo del ave. Una
arandela 123 dispuesta entre el rodillo 125 y el separador 122
reduce el desgaste del separador en el rodillo durante el
funcionamiento. Se inserta un cojinete 126 en el orificio interior
del rodillo y se sujeta en el mismo por medio de una inserción 128.
El palpador de leva se monta y se conecta con el bloque guía 81 por
medio de un tornillo 129 que se extiende a través del palpador de
leva, acoplando el bloque guía al enroscarse.
Un manguito 82 conectado al bloque guía 81
proporciona un medio para conectar el bloque guía a una de las
conducciones de fluido 64. Dicho manguito 82 se enrosca en el
bloque guía, abriendo la comunicación con una entrada de fluido 83.
Tal como se muestra en la Figura 2, la conducción de fluido 64 está
conectada al manguito 82 en el extremo proximal y al distribuidor
60 en el extremo distal. El distribuidor 60 suministra fluido de
limpieza a cada uno de los bloques guía y así, a los cabezales
pulverizadores, por medio de una pluralidad de conducciones de
fluido 64.
La entrada de fluido 83 en el bloque guía se
extiende en una toma 84 para recibir el cabezal pulverizador 80. El
cabezal pulverizador presenta un eje de extensión cilíndrico hueco
alargado 85 provisto de una pluralidad de puertos 86 separados de
forma circular en el extremo proximal. El eje 85 se inserta en la
toma del bloque guía, de manera que los puertos 86 se comunican con
la entrada de fluido 83, y a continuación, se conecta de forma fija
al bloque guía 81, por ejemplo encastrando el eje 85 al bloque
guía.
Se conecta de manera fija una jaula 90 que rodea
una punta pulverizadora 100 al extremo distal del eje de extensión
85, preferentemente mediante soldadura. La punta pulverizadora
comprende una espiga hueca alargada 102 conectada en el extremo
proximal a una base 92 de la jaula, y está en comunicación fluida
con el eje de extensión 85. El extremo distal de la espiga 102 se
conecta a una boquilla, que descarga el fluido de limpieza en el
interior del ave. Se extiende un paso de fluido 103 a través de la
boquilla 102 y en el interior de una cámara 104 situada en la
boquilla 107.
Tal como se muestra en la Figura 7, la boquilla
comprende dos ranuras anulares externas que forman un seno anterior
108 delante de la cámara 104 y un seno posterior 109 detrás de la
cámara, cada uno de los cuales preferentemente presenta una parte
inferior redondeada. De este modo, la cámara 104 está situada
axialmente entre los senos anterior y posterior, 108 y 109, y se
extiende radialmente hacia la parte exterior por lo menos tanto
como los senos. Dicho de otro modo, el diámetro de la cámara 104 es
igual o mayor que el diámetro externo de la boquilla 107 en la
parte inferior de los senos anterior y posterior 108 y 109.
Se distribuye una pluralidad de orificios de
descarga 106 en forma de círculo en la cámara 104, que se extiende
desde dicha cámara hacia los senos anterior y posterior 108 y 109.
En el presente ejemplo, los orificios 106 son paralelos al eje del
paso de fluido 103 con la espiga 102. Preferentemente, los orificios
son adyacentes a la superficie exterior de los senos 108 y 109. En
el presente ejemplo, los orificios de descarga son paralelos al eje
central del paso de fluido 103 y tangenciales a la superficie de la
boquilla. Además, la cara anterior del seno frontal 108 y la cara
posterior del seno de ranura posterior 109 forman superficies de
difusión cóncavas 110 para dispersar el fluido de limpieza
descargado de los orificios de descarga 106. El borde exterior
anular 112 de cada superficie de difusión 110 es un borde afilado
para facilitar el flujo radial del fluido de limpieza con respecto
a la boquilla 107. Si el borde exterior 112 es redondeado, una parte
del fluido de limpieza tenderá a fluir alrededor del borde exterior
112 y continuará fluyendo a lo largo de la superficie de la
boquilla en lugar de ser pulverizado radialmente hacia la parte
exterior.
En la Figura 7, se ilustra la boquilla 107 como
una boquilla de pieza única integrada. Sin embargo, si la boquilla
está fabricada en metal, no resulta práctico fabricarla en una
pieza única. Por lo tanto, en el presente ejemplo, la boquilla 107
está fabricada en dos piezas que se sueldan conjuntamente. La
primera pieza de la boquilla comprende la mitad posterior de la
cámara 104, con los orificios adyacentes al seno posterior 109. La
segunda pieza de la boquilla comprende la mitad anterior de la
cámara 104, con los orificios adyacentes al seno anterior.
Haciendo referencia a las Figuras 2 y 6, el
fluido fluye a través del cabezal pulverizador 80 del siguiente
modo. Se recibe fluido a presión procedente del distribuidor 60 a
través de la conducción de fluido 64 conectada al manguito 82 en el
bloque guía 81. El fluido de limpieza fluye a través de la entrada
de fluido 83 en el bloque guía 81 y a través de los puertos 86 en
el eje 85 del cabezal pulverizador 80. A continuación, el fluido
fluye a través del eje 85 hasta la punta pulverizadora 100.
Haciendo referencia a la Figura 7, en la punta pulverizadora, el
fluido de limpieza pasa a través del paso de fluido 103 que se
extiende a través de la espiga 102, y en el interior de la cámara
104 en el interior de la boquilla 107. Desde el cámara 104, se
descarga el fluido de limpieza de los orificios de descarga 106 en
los senos anterior y posterior 108 y 109. El fluido empieza a
dispersarse a medida que fluye a lo largo de las superficies de los
senos dirigidas hacia las superficies de difusión. A continuación,
el fluido fluye sobre las superficies de difusión y se dispersa al
mismo tiempo que se rocía radialmente hacia la parte exterior. De
este modo, el fluido descargado de los orificios 106 se dispersa
para crear un pulverizado anular generalmente continuo de fluido de
limpieza que se proyecta hacia la parte anterior y hacia la parte
posterior, en lugar de una serie de chorros de fluido de limpieza
discretos repartidos en círculo.
Tal como se ha indicado anteriormente, las aves,
como por ejemplo los pavos, presentan una cavidad superior 24 y una
cavidad inferior 26 separadas por un trozo de tejido denominado
diafragma 29, como se muestra en la Figura 5. Cuando el cabezal
pulverizador pasa al interior de la cavidad inferior 26, el
diafragma se puede cerrar alrededor de la punta pulverizadora 100
sellando la cavidad superior 24 de la cavidad inferior, atrapando
así el fluido de limpieza en dicha cavidad superior. Para evitar
que el diagrama se selle alrededor de la punta pulverizadora 100,
una jaula 90 la rodea, evitando que entre en contacto con el
diafragma.
La jaula 90 comprende una base 92 que está
conectada de forma fija con el extremo distal del eje de extensión
95 del cabezal pulverizador 80, preferentemente por medio de
soldadura. Dicha jaula está realizada con una pluralidad de barras
estrechas repartidas en círculo alrededor de la punta pulverizadora
100, separadas radialmente de la punta pulverizadora. Los extremos
proximal de las barras están conectados de manera fija a la base,
preferentemente mediante soldadura, y los extremos distal están
doblados hacia el interior, de manera que la totalidad de las
barras terminen en un punto central formando una punta en forma de
bulbo 94. Se reparte por la jaula 90 una pluralidad de tirantes de
refuerzo radiales 96 que conectan cada una de las barras 93 con la
punta pulverizadora 100 tal como se muestra en la Figura 8.
Durante el proceso de limpieza, la jaula 90
funciona del modo siguiente. Cuando el cabezal pulverizador 80 se
inserta en la cavidad inferior 26 de un ave, la punta 94 de la
jaula rompe el diafragma entre la cavidad superior y la cavidad
inferior, si es que éste no se había roto previamente durante el
procesado. Sin embargo, debido a que la punta presenta forma de
bulbo, resulta poco probable que dicha punta pueda dañar otro
tejido con el que entre en contacto en el interior de las
cavidades, o al entrar en las mismas. Cuando la punta pulverizadora
100 pasa al interior de la cavidad inferior, la jaula entra en
contacto con el diafragma haciendo que éste no selle la cavidad
superior. De este modo, el fluido de limpieza puede fluir desde la
cavidad superior 24 alrededor de la punta pulverizadora hasta la
cavidad inferior 26 y al exterior por la abertura de drenaje 29 de
la cavidad inferior. Además, la jaula 90 evita que el diafragma o
cualquier otra parte del ave entre en contacto con la punta
pulverizadora, lo que reduce la posibilidad de que un trozo de
tejido o de víscera bloquee temporalmente los orificios 106 de la
boquilla.
Haciendo referencia ahora a la Figura 9, con el
número de referencia 190 se muestra una boquilla alternativa. Si se
desea, dicha boquilla 190 se puede utilizar conjuntamente con una
jaula similar a la jaula 90 que se muestra en la Figura 7. La
boquilla 190 comprende un vástago 200 con un orificio pasante 205
que forma un conducto. El extremo posterior del vástago 200 está
roscado por su parte exterior. Dicho vástago también comprende una
pluralidad de caras planas para llave 202 para facilitar el
apretado de la boquilla. El conducto 205 se encuentra en
comunicación fluida con una cámara 210. Una pluralidad de orificios
de descarga radial repartidos en círculo 212 se comunica con dicha
cámara 210. La boquilla comprende un saliente inclinado 213
adyacente a los orificios de descarga 212 que forma una superficie
de difusión. Una transición curvada conecta la superficie de
difusión 213 con los orificios de descarga 212. El borde posterior
de la superficie de difusión 213 forma un borde puntiagudo 220. Con
esta configuración, el fluido que fluye a través de los orificios de
descarga 212 tenderá a fluir a lo largo de la transición curvada 215
y en la superficie de difusión 213 y a continuación, radialmente
hacia la parte exterior alejándose de la boquilla en el borde
puntiagudo 220 formando un modelo de pulverizado anular
generalmente continuo.
El extremo anterior de la boquilla 190 forma una
punta en espiral 230. Dicha punta en espiral 230 generalmente
presenta una configuración en forma de tapón formando una
pluralidad de superficies de difusión radiales. Se forma un
orificio central o paso de fluido 232 a través de la parte central
de la punta en espiral 230. El extremo distal de la punta en
espiral 230 forma una pared final sólida 235. De forma alternativa,
el orificio central 232 se puede extender por la pared final
235.
En funcionamiento, la boquilla 190 está conectada
con un cabezal pulverizador del aparato, de manera que el fluido de
limpieza fluya hasta la boquilla y entre en el conducto 205. Dicho
fluido de limpieza fluye a través del conducto hasta la cámara 210
que se comunica con los orificios de descarga radial 212 y con el
orificio central 232 de la punta en espiral 230. Una parte del
fluido de limpieza fluye a través de los orificios de descarga 212
formando un modelo de pulverizado anular tal como se ha descrito
anteriormente. La parte restante del fluido pulverizador fluye a
través del orificio central 232 de la punta en espiral y se
descarga radialmente hacia la parte exterior por medio de las
superficies de difusión radial de la punta en espiral.
Haciendo referencia ahora a la Figura 10, se
ilustra una segunda boquilla alternativa 290. Dicha boquilla
comprende un vástago 300 con roscados exteriores y con una
pluralidad de caras planas para llave 302. A través de dicha
boquilla, se extiende un orificio 305 que forma un conducto de
fluido. Una cámara 310 se comunica con el conducto 305. Una
pluralidad de orificios de descarga radial repartidos en círculo
312 se encuentra en comunicación fluida con la cámara de fluido
310. La superficie exterior de la boquilla 290 se ensancha
radialmente hacia el exterior y hacia la parte posterior de los
orificios de descarga 312 formando una superficie de difusión
curvada 313. Dicha superficie de difusión 313 termina en un extremo
posterior que forma un borde puntiagudo 320. La boquilla 290
comprende una punta en espiral 330 que es sustancialmente similar a
la punta en espiral 230 que se ilustra en la Figura 9 y se describe
anteriormente.
La boquilla 210 comprende además un anillo 340
que funciona como un separador para evitar que las aves entren en
contacto con los orificios de descarga 312 y con la superficie de
difusión 313 mientras la boquilla 290 pasa a través de las aves
durante el funcionamiento. Por este motivo, el diámetro del anillo
340 es preferentemente mayor que el diámetro de la punta en espiral
330 y que el diámetro de la superficie de difusión 313.
Los expertos en la técnica reconocerán que se
pueden llevar a cabo cambios o modificaciones si apartarse de los
conceptos inventivos de la invención, tal como se define en las
reivindicaciones. Por lo tanto, se entenderá que la invención no
está limitada a las formas de realización particulares que se
describen en la presente memoria, sino que pretende incluir la
totalidad de los cambios y modificaciones que se encuentran dentro
del alcance de la invención, tal como se establece en las
reivindicaciones.
Claims (20)
1. Aparato para la limpieza de carcasas de aves
(20) provistas de una cavidad interna superior (24) y una cavidad
interna inferior (26), que comprende:
- (a)
- un eje vertical (15);
- (b)
- un carrusel pulverizador (50) montado de manera giratoria en dicho eje, que comprende una pluralidad de raíles de guía orientados verticalmente (54) repartidos por dicho carrusel pulverizador;
- (c)
- una leva circular (70) conectada de forma fija a dicho eje separada radialmente de dichos raíles de guía, presentando dicha leva un perfil circular que comprende una parte estacionaria superior que se extiende por lo menos a treinta grados aproximadamente de la circunferencia de dicha leva, una parte de inserción angular, una parte estacionaria inferior, y una parte de retracción angular;
- (d)
- un transportador (30) para transportar las carcasas de forma secuencial al carrusel y desde el acoplamiento con dicho carrusel pulverizador;
- (e)
- por lo menos una de las sondas (80) en dicho carrusel, acoplándose cada una de dichas sondas por lo menos con uno de dichos raíles de guía y pudiéndose desplazar verticalmente a lo largo de dicho raíl de guía, comprendiendo cada una de dichas sondas:
- (i)
- un bloque guía (81) que se acopla con dicho raíl de guía;
- (ii)
- un conducto alargado conectado por un extremo a dicho bloque guía y que se extiende paralelo a dicho raíl de guía para que entre en comunicación con la cavidad interna de una carcasa;
- (iii)
- una boquilla (107) conectada al extremo distal de dicho conducto;
- (iv)
- un palpador de leva (120) que se acopla con dicha leva;
- (f)
- un elemento de indexación (58) que mantiene la primera de las carcasas alineada con la primera de dichas sondas;
- (g)
- un suministro de fluido que proporciona un fluido de limpieza a dichas sondas;
en el que, en respuesta al desplazamiento
relativo entre dicho carrusel pulverizador y dicha leva, dicho
palpador de cada una de las sondas sigue el perfil circular de
dicha leva, desplazando de este modo cada sonda a lo largo de
dichos raíles de guía desde una posición extraída fuera de la
carcasa, hasta una posición insertada en la que la sonda se
extiende a través de la cavidad superior en la cavidad inferior, en
la que se mantiene dicha sonda durante un periodo estacionario
antes de su extracción hasta la posición
extraída;
extraída;
y en el que dicha boquilla para fluido de
limpieza comprende:
- (a)
- una entrada de fluido (83) para recibir fluido de limpieza;
- (b)
- una cámara de fluido de limpieza (104) en comunicación fluida con un conducto de fluido alargado provisto de un eje central y conectado con dicha entrada de fluido;
- (c)
- una pluralidad de orificios de descarga (106) repartidos en círculo en dicha cámara, siendo dichos orificios sustancialmente paralelos al eje central; y
- (d)
- dos superficies de difusión circulares (108 y 109) opuestas a dichos orificios de descarga; dirigiendo cada uno de dichos orificios de descarga un chorro de fluido de limpieza a una de dichas superficies de difusión, y dispersando dichas superficies de difusión los chorros de fluido de limpieza desde los orificios de descarga y dirigiendo el fluido de limpieza de forma radial hacia el exterior de dicha boquilla.
2. Aparato para la limpieza de carcasas de aves
(20) provistas de cavidades interior superior (24) e inferior (26),
que comprende:
- (a)
- un eje vertical (15);
- (b)
- un carrusel pulverizador (50) montado de manera giratoria en dicho eje, que comprende una pluralidad de raíles de guía orientados verticalmente (54) repartidos por dicho carrusel pulverizador;
- (c)
- una leva circular (70) conectada de forma fija a dicho eje separada radialmente de dichos raíles de guía, presentando dicha leva un perfil circular que comprende una parte estacionaria superior que se extiende por lo menos a treinta grados aproximadamente de la circunferencia de dicha leva, una parte de inserción angular, una parte estacionaria inferior, y una parte de retracción angular;
- (d)
- un transportador (30) para transportar las carcasas de forma secuencial al carrusel y desde el acoplamiento con dicho carrusel pulverizador;
- (e)
- por lo menos una de las sondas (80) en dicho transportador, acoplándose cada una de dichas sondas por lo menos con uno de dichos raíles de guía y pudiéndose desplazar verticalmente a lo largo de dicho raíl de guía, comprendiendo cada una de dichas sondas:
- (i)
- un bloque guía (81) que se acopla con dicho raíl de guía;
- (ii)
- un conducto alargado conectado por un extremo a dicho bloque guía y que se extiende paralelo a dicho raíl de guía para entrar en comunicación con la cavidad interna de una carcasa;
- (iii)
- una punta pulverizadora (100) conectada al extremo distal de dicho conducto;
- (iv)
- un palpador de leva (120) que se acopla con dicha leva;
- (f)
- un elemento de indexación (58) que mantiene la primera de las carcasas alineada con la primera de dichas sondas;
- (g)
- un suministro de fluido que proporciona un fluido de limpieza a dichas sondas;
en el que, en respuesta al desplazamiento
relativo entre dicho carrusel pulverizador y dicha leva, dicho
palpador de cada una de las sondas sigue el perfil circular de
dicha leva, desplazando de este modo cada sonda a lo largo de
dichos raíles de guía desde una posición extraída fuera de la
carcasa, hasta una posición insertada en la cavidad inferior, en la
que se mantiene dicha sonda durante un periodo estacionario antes
de su extracción hasta la posición extraída;
y en el que dicha boquilla pulverizadora para
fluido de limpieza comprende:
- (a)
- un conducto alargado provisto de un eje central (103);
- (b)
- una cámara (104) en comunicación fluida con dicho conducto;
- (c)
- una pluralidad de orificios de descarga (106) repartidos en círculo alrededor de dicha cámara, siendo dichos orificios sustancialmente paralelos al eje central;
- (d)
- una superficie de difusión circular anterior (108) separada hacia la parte delantera de dicha cámara opuesta a una pluralidad de dichos orificios de descarga; y
- (e)
- una superficie de difusión circular posterior (109) separada hacia la parte posterior de dicha cámara opuesta a una pluralidad de dichos orificios de descarga; dirigiendo cada uno de dichos orificios de descarga un chorro de fluido de limpieza a una de dichas superficies de difusión, y dichas superficies de difusión dispersan el chorro de fluido de limpieza desde los orificios de descarga y dirigiendo dicho fluido de limpieza radialmente hacia el exterior desde dicha boquilla; y
- (f)
- una jaula (90) que rodea la punta pulverizadora.
3. Aparato según las reivindicaciones 1 ó 2, en
el que dicha leva es una leva del tipo lineal.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
dicha leva comprende una superficie conductora superior y una
superficie conductora inferior y dicho palpador se acopla con la
superficie conductora superior a lo largo de la parte de inserción
de dicha leva y dicho palpador se acopla con la superficie
conductora inferior a lo largo de la parte de retracción de dicha
leva.
5. Aparato según las reivindicaciones 1 ó 2, en
el que dicha parte estacionaria inferior (73) se extiende en
aproximadamente 30 a 90 grados de la circunferencia de dicha
leva.
6. Aparato según la reivindicación 5, en el que
dicha parte estacionaria inferior de dicha leva se extiende en
aproximadamente 60 grados de la circunferencia de dicha leva.
7. Aparato según las reivindicaciones 1 ó 2, que
comprende un armazón (40) alrededor de dicho carrusel pulverizador
para contener el fluido de limpieza pulverizado en la carcasa de
las aves.
8. Aparato según las reivindicaciones 1 ó 2, que
comprende una pluralidad de pulverizadores externos dispuestos en
círculo en dicho carrusel pulverizador para pulverizar fluido de
limpieza en la superficie exterior de la carcasa, mientras que ésta
es transportada alrededor del carrusel pulverizador.
9. Aparato según las reivindicaciones 1 ó 2, que
comprende una válvula para controlar el flujo del fluido de limpieza
desde dicho suministro de fluido a dichas sondas, de manera que
dicho fluido de limpieza fluya hasta cada una de las sondas cuando
éstas se encuentren desplazadas hacia la posición insertada y el
fluido de limpieza interrumpa su flujo hacia la sonda mientras ésta
se encuentre extendida en la cavidad interna de la carcasa.
10. Aparato según la reivindicación 2, en el que
la jaula comprende una pluralidad de barras estrechas (93)
repartidas en círculo alrededor de la punta pulverizadora
(100).
11. Boquilla (107) para pulverizar un fluido de
limpieza, que comprende:
- (a)
- una entrada de fluido (83) para recibir fluido de limpieza;
- (b)
- una cámara de fluido de limpieza (104) en comunicación fluida con un conducto alargado provisto de un eje central y en conexión con dicha entrada de fluido;
- (c)
- una pluralidad de orificios de descarga (106) repartidos en círculo alrededor de dicha cámara, siendo dichos orificios sustancialmente paralelos al eje central; y siendo dichos orificios de descarga tangentes a la superficie exterior de dicha boquilla, de manera que el fluido de limpieza descargado desde dichos orificios de descarga fluye a lo largo de la superficie exterior de dicha boquilla hacia la superficie de difusión (108 y 109).
- (d)
- dos superficies de difusión exteriores que se extienden completamente en círculo (108 y 109) opuestas a dichos orificios de descarga;
en la que cada uno de dichos orificios de
descarga dirige un chorro de fluido de limpieza sobre una de dichas
superficies de difusión, y dichas superficies de difusión dispersan
los chorros de fluido de limpieza desde los orificios de descarga y
lo dirigen radialmente hacia la parte exterior desde dicha
boquilla.
12. Boquilla según la reivindicación 11, en la
que dicha superficie de difusión es cóncava.
13. Punta pulverizadora para pulverizar fluido de
limpieza, que comprende:
- (a)
- un conducto alargado con un eje central;
- (b)
- una cámara (104) en comunicación fluida con dicho conducto;
- (c)
- una pluralidad de orificios de descarga (106) repartidos en círculo alrededor de dicha cámara, siendo dichos orificios sustancialmente paralelos a dicho eje central; dichos orificios de descarga son tangentes a la superficie externa de dicha punta, de modo que el fluido de limpieza fluye a lo largo de la superficie externa de la boquilla hacia la superficie de difusión;
- (d)
- una superficie de difusión anterior que se extiende completamente en círculo (108) separada hacia la parte delantera de dicha cámara opuesta a una pluralidad de orificios de descarga; y
- (e)
- una superficie de difusión exterior posterior que se extiende completamente en círculo (109) separada hacia la parte posterior de dicha cámara opuesta a una pluralidad de orificios de descarga;
en la que cada uno de dichos orificios de
descarga dirige un chorro de fluido de limpieza sobre una de dichas
superficies de difusión, y dichas superficies de difusión dispersan
el chorro de fluido de limpieza desde los orificios de descarga y
dirigen dicho fluido de limpieza de forma radial hacia el exterior
de dicha boquilla.
14. Punta pulverizadora según la reivindicación
13, que comprende una jaula (90) que rodea la punta
pulverizadora.
15. Punta pulverizadora según la reivindicación
14, en la que la jaula (90) comprende una pluralidad de barras
estrechas (93) separadas en círculo en la punta pulverizadora
(100).
16. Procedimiento para la limpieza de una carcasa
de ave provista de una cavidad interna superior (24) y de una
cavidad interna inferior (26), que comprende las etapas
siguientes:
- (a)
- transportar una carcasa de ave acoplada con un conjunto pulverizador provisto de un cabezal de limpieza (80);
- (b)
- insertar dicho cabezal de limpieza a través de la cavidad superior de la carcasa con una expansión de un diafragma (28) que separa la cavidad superior de la cavidad inferior con el fin de evitar que el diafragma selle la cavidad superior, y, a continuación, insertar dicho cabezal de limpieza en el interior de la cavidad inferior de la carcasa;
- (c)
- pulverizar las cavidades superior e inferior de la carcasa con fluido pulverizador al mismo tiempo que se inserta el cabezal en la carcasa;
- (d)
- mantener el cabezal de limpieza en una posición fija durante un periodo estacionario mientras se extiende el cabezal de limpieza en la cavidad inferior;
- (e)
- retraer el cabezal de limpieza de la carcasa; y
- (f)
- alejar la carcasa del conjunto pulverizador.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que el cabezal de limpieza comprende dos superficies de difusión
exteriores opuestas en círculo (108 y 109) y la etapa de
pulverizar las cavidades superior e inferior de la carcasa
comprende la etapa que consiste en dirigir el fluido de limpieza
sobre las superficies de difusión para dispersar el pulverizado del
fluido de limpieza.
18. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que el periodo estacionario resulta lo suficientemente largo
para permitir que la mayor parte del fluido de limpieza pulverizado
en la cavidad superior drene de la carcasa.
19. Procedimiento según la reivindicación 16, que
comprende la etapa que consiste en interrumpir el pulverizado del
fluido de limpieza durante el periodo estacionario, de manera que
haya una ausencia de pulverizado durante la interrupción del
mismo.
20. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que se interrumpe el pulverizado de fluido de limpieza
sustancialmente durante la totalidad del periodo estacionario.
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