ES2238406T3 - Lama perfilada para cierre de cortina. - Google Patents
Lama perfilada para cierre de cortina.Info
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Abstract
Lama perfilada para cierre de cortina que comprende, al menos, un módulo (2) de sección recta poligonal, comprendiendo el citado módulo dos paredes (3, 4) respectivamente frontal y trasera, unidas por dos bordes (5, 6) a los cuales están asociados medios (7) de unión y de articulación, pudiendo cooperar los medios de unión y de articulación de dos lamas consecutivas de manera que las dos lamas pueden encontrarse en una posición cerrada en la que solo se ve la pared frontal (3) cuando la cortina está cerrada, y en una posición abierta en la que las lamas consecutivas están separadas una de otra, cada módulo presenta un extremo (3a) de la citada pared frontal que sobresale de la parte superior (6a) del borde adyacente (6) de modo que los medios (7) de unión y de articulación no sobresalen del citado extremo (3a) de la pared frontal en posición cerrada, presentando la parte superior (6a) del citado borde (6) una forma cóncava que se une tangencialmente al extremo (3a) de la pared frontal, estando dirigida la concavidad de esta última hacia los medios (7) de unión y de articulación, y terminando el otro extremo (3b) de la citada pared frontal (3) en un resalto (8) sensiblemente perpendicular a la pared frontal de dimensión sensiblemente igual al extremo (3a) del módulo adyacente, presentando el borde (5) adyacente al extremo (3b) una superficie curva (5a) que sobresale del citado resalto (8), y estando unida la parte inferior (5b) del borde a la pared trasera (4) según una superficie de concavidad dirigida hacia el módulo adyacente, de modo que, en posición cerrada, el extremo (3a) de la pared frontal de una lama está en contacto con el resalto (8) de la lama adyacente y se apoya en una parte de la superficie curva (5a) que sobresale del citado módulo adyacente, estando fijados los citados medios de unión y de articulación (7) a las partes inferiores (5b, 6b) de los bordes (5, 6), caracterizada porque los citados medios de unión y de articulación están fijados en la proximidad delas partes superiores de los bordes (5, 6) o están en la mitad inferior de la lama.
Description
Lama perfilada para cierre de cortina.
La invención se refiere a una lama para cierre de
cortina, así como a una cortina de cierre correspondiente.
Una cortina de este tipo puede utilizarse, por
ejemplo, para cierres de mobiliario.
En particular, las lamas de acuerdo con la
invención permiten facilitar el posicionamiento de las lamas una
respecto de otra durante el cierre de la cortina, asegurando al
tiempo una mejor continuidad de la superficie aparente de la
cortina cerrada y ofreciendo una mayor protección de las uniones
flexibles entre las lamas, especialmente, cuando la cortina sigue
una curva.
Se conocen ya lamas para cortina que ofrecen una
buena protección de las citadas uniones flexibles.
Este es el caso, por ejemplo, de las patentes FR
2 716 696 y 2 687 724 de la solicitante que describen cortinas en
las cuales los bordes de las lamas adyacentes comprenden un nervio
y una ranura que aseguran el mantenimiento en posición relativa de
las lamas y que impiden la inserción entre dos lamas de una
herramienta susceptible de cortar la unión entre las lamas.
Sin embargo, entre el nervio y la ranura aparece
rápidamente una holgura desde el momento en que las lamas separan
ligeramente, por ejemplo, cuando la cortina sigue una curva.
El documento FR-2 737 751
describe una lama perfilada que comprende medios de articulación de
dos lamas consecutivas. Sin embargo, estos medios son accesibles
desde el exterior de la cortina, especialmente, en las zonas en que
las lamas siguen una trayectoria curva.
El documento EP-0 635 619
describe una lama que comprende medios de articulación de dos lamas
consecutivas. La pared frontal de esta lama comprende extremos
salientes que permiten proteger los medios de articulación
haciéndoles inaccesibles desde el exterior de las lamas. Sin
embargo, los medios de articulación están situados a nivel de la
pared trasera de la lama, lo que provoca rozamientos de estos
medios contra los carriles de guiado de la cortina y un desgaste
prematuro de estos medios.
La lama de acuerdo con la invención permite poner
remedio a estos inconvenientes.
Con este fin, un primer objeto de la invención es
una lama perfilada para cierre de cortina de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende, al menos, un módulo de sección
recta poligonal, comprendiendo el citado módulo dos paredes
respectivamente frontal y trasera, unidas por dos bordes a los
cuales están asociados medios de unión y de articulación.
Los medios de unión y de articulación de dos
lamas consecutivas pueden cooperar de manera que las dos lamas
pueden encontrarse en una posición cerrada en la que solo es
visible la pared frontal cuando la cortina está cerrada, y en una
posición abierta en la que las lamas consecutivas están separadas
una de otra.
La lama de acuerdo con la invención está
caracterizada porque cada módulo presenta un extremo de la citada
pared frontal que sobresale de la parte superior del borde
adyacente de modo que la parte flexible de los medios de unión y de
articulación no sobresale del citado extremo de la pared frontal en
posición cerrada, presentando la parte superior del citado borde una
forma cóncava que se une tangencialmente al extremo de la pared
frontal, estando dirigida la concavidad de esta última hacia los
medios de unión y de articulación, terminado el otro extremo de la
citada pared frontal en un resalto sensiblemente perpendicular a la
pared frontal de dimensión sensiblemente igual al extremo del
módulo adyacente, presentando el borde adyacente en el extremo una
superficie curva que sobresale de la citada superficie, y estando
unida la parte inferior del borde a la pared trasera según una
superficie de concavidad dirigida hacia el módulo adyacente, de
modo que en posición cerrada, el extremo de la pared frontal de una
lama está en contacto con el resalto de la lama adyacente y se
apoya en una parte de la superficie curva que sobresale del citado
módulo adyacente.
Así, en posición cerrada o ligeramente separada
de las lamas, la parte flexible de los medios de articulación está
bien protegida de las agresiones exteriores.
Además, en posición cerrada, no se ve ninguna
holgura entre las lamas y/o módulos y las superficies frontales de
las lamas y/o módulos están en continuidad.
El hecho de que una parte de la superficie
frontal de una lama se apoye en el borde de una lama adyacente,
refuerza, por otra parte, la rigidez de las lamas en posición
cerrada.
En una variante, en posición cerrada, las partes
superiores enfrentadas de dos módulos de lama son sensiblemente
paralelas, estando el extremo de la parte superior del primer
módulo próximo al extremo de la parte superior enfrentada del
segundo módulo de modo que los medios de unión y de articulación
quedan protegidos.
Los medios de unión y de articulación pueden
comprender dos extremos rígidos de material no noble unidos entre
sí por una charnela flexible coextruida con la lama, formando, al
menos un extremo rígido, parte del borde y presentando el otro
extremo un medio de anclaje macho o formando parte del borde de otro
módulo de lama.
Una parte del borde de un módulo puede presentar
un medio de anclaje hembra apto para recibir un medio de anclaje
macho.
En otro modo de realización, la lama comprende
dos módulos unidos por una charnela flexible, estando el borde del
primer módulo en el lado opuesto a la charnela flexible y
comprendiendo un medio de anclaje hembra, y estando el borde del
segundo módulo en el lado opuesto a la charnela flexible y
comprendiendo un medio de anclaje macho.
En una variante, la lama comprende, al menos,
tres módulos sensiblemente idénticos unidos por charnelas
flexibles, estando el borde de un módulo terminal en el lado
opuesto a una charnela flexible y comprendiendo un medio de anclaje
hembra, y estando el borde del otro módulo terminal en el lado
opuesto a una charnela flexible y comprendiendo un medio de anclaje
macho, estando unidos el módulo o los módulos centrales a los
módulos terminales por charnelas flexibles.
Otro objeto de la invención es una cortina de
cierre caracterizada porque está realizada por ensamblaje de las
lamas descritas anteriormente, estando las lamas ensambladas entre
si y una a continuación de otra por cooperación de los medios de
anclaje macho y hembra.
En un modo de realización, la cortina comprende
una lama terminal que comprende un medio de anclaje hembra apto
para cooperar directamente con un medio de anclaje macho de una
lama.
Otros objetos y ventajas se pondrán de manifiesto
en el transcurso de la descripción que sigue, refiriéndose a los
dibujos anejos dados a titulo de ejemplos no limitativos, en los
cuales:
la figura 1 es una vista en corte transversal de
un módulo de una lama de acuerdo con el primer modo de realización
de la invención;
la figura 2 es una vista en corte transversal del
extremo de una cortina formada con dos módulos de lamas
sensiblemente idénticos al módulo del primer modo de
realización;
la figura 3 es una vista en corte transversal del
extremo de una cortina formada con módulos de lamas de acuerdo con
un segundo modo de realización;
la figura 4 es una vista en corte transversal del
extremo de una cortina formada con módulos de lamas de acuerdo con
un tercer modo de realización;
la figura 5 es una vista en corte transversal del
extremo de una cortina formada con módulos de lamas de acuerdo con
un cuarto modo de realización;
la figura 6 es una vista en corte transversal de
la cortina según la figura 2 en el carril de guiado en el interior
del mueble;
la figura 7 es una vista en corte transversal de
la cortina según la figura 2 en posición de medio cerrada.
Refiriéndose a las figuras 1 y 2, se describe
ahora una lama perfilada 1 para cortina de cierre de acuerdo con la
invención.
La lama perfilada 1 comprende, al menos, un
módulo 2 de sección recta poligonal.
El citado módulo 2 comprende dos paredes 3, 4
respectivamente frontal y trasera, unidas por dos bordes 5, 6.
A los bordes 5, 6 están asociados medios 7 de
unión y de articulación.
En los modos de realización representados en las
figuras 2 y 3, cada lama comprende dos módulos 2 asociados por
medios 7 de unión y de articulación.
Los medios 7 de unión y de articulación de dos
lamas 1 y/o módulos 2 consecutivos pueden cooperar de manera que
las dos lamas 1 pueden encontrarse en una posición cerrada en la
que, cuando la cortina está cerrada, solo se ve la pared frontal 3,
y una posición abierta en la que las lamas consecutivas están
separadas una de otra.
La posición cerrada corresponde, por ejemplo, a
las figuras 2 y 3, y la posición abierta a las figuras 6 y 7 cuando
las lamas 1 siguen una curva.
La pared frontal 3 presenta dos extremos opuestos
3a y 3b visibles en la figura 1.
Un primer extremo 3a de la citada pared frontal 3
sobresale de la parte superior 6a del borde 6 adyacente al citado
extremo 3a.
La longitud en saliente del extremo 3a es tal que
la parte flexible de los medios 7 de unión y de articulación no
sobresalen del citado extremo 3a de la pared frontal en posición
cerrada de las lamas 1, tal como está representado en las figuras 1
a 3.
La parte superior 6a del citado borde 6 presenta
una forma cóncava que se une tangencialmente al extremo 3a de la
pared frontal 3. La concavidad de esta parte 6a está dirigida hacia
los medios 7 de unión y de articulación del citado módulo 2.
El otro extremo 3b de la citada pared frontal 3
termina en un resalto 8 sensiblemente perpendicular a la pared
frontal 3 (véanse las figuras 1 a 3).
Este resalto 8 es de dimensión sensiblemente
igual al extremo 3a de un módulo 2 adyacente.
El borde 5 adyacente al extremo 3b presenta una
superficie curva 5a que sobresale del citado resalto 8 y en la
proximidad de este último. La parte inferior 5b del borde 5 se une
a la pared trasera 4 según una superficie de concavidad dirigida
hacia el módulo adyacente 2.
Así, el posición cerrada, el extremo 3a de la
pared frontal 3 y la parte superior 6a del borde 6 de un primer
módulo 2 reposan parcialmente sobre la superficie curva 5a saliente
del borde 5 y el extremo 3a está en contacto con el resalto 8 de un
segundo módulo 2 adyacente al primer módulo.
Esta configuración refuerza la solidez de las
lamas ensambladas entre sí y asegura la continuidad de las
superficies frontales de las lamas adyacentes, mejorando, así, el
acabado del conjunto.
Las partes en saliente 6a y 5a de los bordes
facilitan, por otra parte, la posición correcta de los módulos 2
uno respecto de otro durante su paso entre las posiciones cerrada y
abierta.
La parte superior 5a del borde 5 de un módulo 2
puede, en efecto, servir de guía para el extremo 3a del módulo 2
adyacente cuando este último se aproxima al primer módulo, o se
aleja de él, siguiendo una curva.
En posición cerrada, las partes superiores 5a, 6a
de los bordes enfrentados de dos módulos de lama son sensiblemente
paralelas, estando el extremo de la parte 5a opuesto al resalto 8
próximo al extremo de la parte superior 6a de modo que los medios
de unión y de articulación 7 quedan protegidos.
Es así difícil, incluso imposible, pasar una
cuchilla cortante entre dos lamas 1 de cortina adyacentes y cortar
los medios de unión y de articulación 7.
En un modo de realización representado en las
figuras 1 y 2, los medios de unión y de articulación 7 se fijan a
las partes inferiores 5b, 6b de los bordes 5, 6 en la proximidad de
las partes superiores 5a, 6a de los citados bordes.
En otro modo de realización representado en la
figura 3, los medios de unión y de articulación 7 se fijan a las
partes inferiores 5b, 6b de los bordes 5, 6 en la mitad inferior de
las lamas 1.
Los medios de unión y de articulación 7 son,
entonces, más difíciles de alcanzar desde el exterior. En efecto,
estos quedan protegidos por las partes superiores 5a, 6a y, de modo
más preciso, por la parte superior 5a cuando la cortina sigue una
curva (véanse las figuras 6 y 7).
Los medios de unión y de articulación 7
comprenden dos extremos rígidos 9a, 9b, de material no noble,
unidos entre sí por una charnela flexible 10 coextruida con la lama
1, tal como está representado en la figura 1.
Al menos un extremo rígido 9a de los citados
medios 7 forma parte de la parte inferior de un borde 5b, 6b.
El otro extremo 9b presenta un medio de anclaje
macho 11 tal como en la figura 1 o forma parte del borde 5b, 6b de
otro módulo 2 de lama tal como, por ejemplo, en la figura 2.
La parte inferior 5b del borde 5 de un módulo
presenta un medio de anclaje hembra 12 apto para recibir un medio
de anclaje macho 11 del módulo adyacente (véanse las figuras 2 y
3).
De hecho, en un mismo módulo 2, el borde que
presenta el medio de anclaje hembra 12 es opuesto al borde que
presenta un medio de anclaje macho 11 o una simple unión por
charnela flexible 10.
Así, en el caso en que una lama 1 esté formada
por un solo módulo 2 (véase la figura 1), un primer borde, por
ejemplo el borde 5, presenta un medio de anclaje hembra 12,
mientras que el borde opuesto 6 presenta un medio de anclaje macho
11 unido al borde por una charnela flexible 10.
En el caso en que una lama 1 esté formada por dos
módulos 2 (véase la figura 2), un primer borde 5 del primer módulo
presenta un medio de anclaje hembra 12. El segundo borde 6 de este
primer módulo está unido al primer borde 5 del segundo módulo por
una charnela flexible 10 solidaria de dos extremos rígidos 9a, 9b.
El segundo borde 6 del segundo módulo lleva, entonces, un medio de
anclaje macho 11 unido al borde por una charnela flexible 10.
Es evidente que la posición de los medios de
anclaje macho y hembra en los bordes de los módulos 2 podría estar
invertida.
En los modos de realización representados en las
figuras, el medio de anclaje macho 11 es un junquillo de material
rígido. El medio de anclaje hembra 12 presenta un alojamiento
realizado que forma una sola pieza con la parte inferior del borde
5 de forma complementaria con el junquillo de material rígido. Este
alojamiento presenta una abertura hacia el exterior que permite la
inserción del junquillo 11.
En el modo de realización representado en la
figura 3, el medio de anclaje hembra 12 está formado por las partes
inferiores y superiores de un borde.
Así, la parte superior 5a de un módulo forma la
parte superior de un medio de anclaje hembra del citado módulo,
estando formada la parte inferior del citado medio de anclaje
hembra por una superficie 5c de concavidad dirigida hacia el
interior de un medio de anclaje hembra 12, sobresaliendo la citada
superficie 5c sensiblemente en dirección perpendicular al borde
inferior 5b del módulo.
El alojamiento formado por las superficies 5a y
5c puede, así, acoger un medio de anclaje macho 11.
Se puede prever, igualmente, una superficie 5d
que sobresalga de la parte superior 5a del borde 5 en la proximidad
de la parte inferior 5b. Esta superficie 5d se extiende
sensiblemente según una dirección paralela a las paredes 3, 4 de
modo que aumenta la protección de la charnela flexible 10 (véase la
figura 2).
El modo de realización descrito anteriormente
puede emplearse, igualmente, para lamas que comprenden un solo
módulo 2.
En el modo de realización representado en la
figura 4, cada lama 1 comprende tres módulos 2 sensiblemente
idénticos unidos por charnelas flexibles 10. El borde 5b de un
módulo terminal opuesto a su charnela flexible 10 comprende un
medio de anclaje hembra 12, estando el borde 6b del otro módulo
terminal en el lado opuesto a su charnela flexible 10 y
comprendiendo un medio de anclaje macho 11. El módulo central está
unido a los módulos terminales por charnelas flexibles 10.
En otros modos de realización no representados,
cada lama comprende, al menos, tres módulos 2 y comprende uno o
varios módulos centrales.
Los módulos 2 utilizados para este tipo de lamas
1 pueden ser tales como los descritos anteriormente y representados
en las figuras 1 a 3.
Una lama puede comprender tres módulos 2, de los
cuales, al menos, uno de los módulos 2 presenta una forma diferente
de los otros dos.
En una variante, una lama comprende tres módulos
2, de los cuales, al menos, uno de los módulos 2 es como el
descrito anteriormente.
En la variante representada en la figura 5, el
módulo 2 correspondiente a los módulos descritos y representados en
las figuras 1 a 3 es el módulo central: los bordes superiores 5a,
6a del módulo terminal que comprende un medio de anclaje macho 11
son sensiblemente idénticos y simétricos y presentan dos extremos
3a, 3b de la citada pared frontal 3 que sobresalen de la parte
superior 5a, 6a de sus bordes adyacentes 5, 6 de modo que los
medios 7 de unión y de articulación no sobresalen de los citados
extremos 3a, 3b de la pared frontal en posición cerrada.
La parte superior 5a, 6a de cada borde 5, 6
presenta una forma cóncava que se une tangencialmente al extremo
3a, 3b de la pared frontal, estando dirigida la concavidad de esta
última hacia los medios 7 de unión.
En esta variante, el borde superior 5a del módulo
terminal que comprende un medio de anclaje hembra 12 es
sensiblemente perpendicular a la pared frontal 3 del citado módulo,
comprendiendo el borde superior 5a una superficie saliente
destinada a proteger la charnela.
El otro extremo de la citada pared frontal 3 del
citado módulo terminal, termina, entonces, en un resalto 8
sensiblemente perpendicular a la pared frontal de dimensión
sensiblemente igual al extremo del módulo adyacente y presenta una
superficie curva 6a que sobresale del citado resalto 8, y la parte
inferior 6b del borde se une a la parte trasera 4 según una
superficie de concavidad dirigida hacia el módulo adyacente, de
modo que en posición cerrada, el extremo 3b de la pared frontal de
una lama está en contacto con el resalto 8 de la lama adyacente y
se apoya en una parte de la superficie curva 5a que sobresale del
citado módulo adyacente.
Es evidente que las posiciones de los medios de
anclaje macho y hembra y los bordes correspondientes de los módulos
pueden estar invertidos.
Los diferentes módulos descritos en la
descripción precedente pueden utilizarse para lamas de uno, dos,
tres módulos 2, o incluso más. Pueden realizarse, por ejemplo,
lamas de cinco módulos 2.
Una lama 1 puede realizarse por coextrusión de
dos materiales plásticos diferentes, siendo la pared frontal
visible 3 y las partes superiores 5a, 6a de los bordes 5, 6
adyacentes a la citada pared frontal de un material virgen
específico, y siendo la pared trasera 4 y las partes inferiores 5b,
6b de los bordes 5, 6 adyacentes a la citada parte trasera de
material estándar o de segunda elección.
De manera que una lama 1 que comprenda uno, dos,
tres módulos o más se realiza en una etapa por coextrusión de tres
materiales diferentes: los materiales plásticos rígidos nobles y no
nobles y el material plástico flexible que forma las charnelas
flexibles.
Otro objeto de la invención es una cortina de
cierre realizada por ensamblaje de las lamas 1 descritas
anteriormente, estando las lamas 1 ensambladas entre si y una a
continuación de otra por cooperación de los medios de anclaje macho
11 y hembra 12.
En un modo de realización, la cortina comprende
una lama terminal 13 que comprende un medio de anclaje hembra 14
apto para cooperar directamente con un medio de anclaje macho 11 de
una lama 1, tal como se representa en las figuras 2 y 3.
Podría preverse, igualmente, reemplazar el medio
de anclaje hembra 14 de la lama 13 por un medio de anclaje macho
apto para cooperar con medios de anclaje hembra 12 de las lamas
1.
De modo similar a una lama 1, el borde 15 de la
lama terminal 13 en la proximidad del borde 6 de la lama adyacente
presenta una superficie 16 que sobresale hacia la parte superior 6a
del citado borde 6.
En el modo de realización representado en las
figuras 2 a 4, la superficie 16 es sensiblemente paralela a la
parte superior 6a del borde de la lama contigua de modo que protege
la charnela flexible 10 a la cual está fijado el medio de anclaje
macho 11 de la lama 2.
En otro modo de realización representado en la
figura 5, la superficie 16 es sensiblemente paralela a la pared
frontal 17 de la lama 13.
Esta superficie 16 puede, igualmente, contribuir
a la colocación correcta de la lama 1 con respecto a la lama
terminal 13 durante el cierre de la cortina. Ésta asegura,
igualmente, la protección de los medios de unión y de articulación 7
del módulo 2 adyacente, especialmente, cuando la cortina sigue una
curva.
La pared frontal 17 de la lama terminal 13 se
extiende, sensiblemente, en la misma dirección que la parte frontal
3 de la lama 1 adyacente y cuyo extremo está en contacto con el
extremo 3a de la pared frontal de la citada lama cuando las lamas
1, 13 están en posición cerrada, de modo que no se ve ninguna luz
entre la lama terminal 13 y la lama adyacente 1.
La lama terminal 13 puede ser un perfil abierto
realizado por plegado de una chapa metálica.
Esta lama terminal 13 puede realizarse,
igualmente, por embutición o por cualquier otro método equivalente.
Ésta podría, igualmente, ser un perfil cerrado.
Para la realización de esta lama terminal podría
utilizarse cualquier otro material rígido y resistente apto para
ser conformado.
En otro modo de realización representado en la
figura 4, la lama terminal 13 comprende un refuerzo 18 de material
rígido tal como una chapa metálica, recubierta de un revestimiento
19.
Sin embargo, este refuerzo 18 puede ser de
cualquier otro material suficientemente rígido y apto para ser
recubierto con un revestimiento 19.
En el modo de realización representado, el
refuerzo 18 es solidario del revestimiento 19 en toda la superficie
interna de este último excepto a nivel del medio de anclaje 14 y de
la superficie saliente 16 que forma parte del revestimiento 19.
La cara 20 de la lama 13, sensiblemente paralela
a la pared frontal 17, puede estar constituida únicamente por el
refuerzo 18, sin revestimiento 19.
Este revestimiento 19 permite mejorar el aspecto
visual de la lama terminal 13 sin debilitar la resistencia.
El revestimiento 19 puede ser de material
plástico idéntico al material plástico de la pared frontal 3 de las
otras lamas de la cortina. Éste puede ser, igualmente, de otro
material de aspecto visual agradable y suficientemente
resistente.
Una lama terminal 13, con o sin refuerzo 18,
puede utilizarse con todos los tipos de lamas y de módulos
descritos anteriormente.
Una parte de la cortina formada por el ensamblaje
de las lamas 1 de acuerdo con un modo de realización de la
invención está representada en situación de viraje en una guía 21
en la figura 6 y en una guía a 180º en la figura 5.
La configuración de las lamas 1 permite conservar
una buena protección de la articulación cuando la lamas están
ligeramente separadas una de otra. El espaciamiento entre dos lamas
o módulos forma una especie de S hasta la articulación, y las
partes superiores 5a sirven de escudo de protección de los medios
de unión y de articulación.
De acuerdo con las figuras 6 y 7, está claro que
la forma abombada de las caras frontal 3 y trasera 4 de un módulo
permiten reducir los rozamientos contra la guía 21 reduciendo las
superficies de contacto.
Sin embargo, estas superficies pueden ser
sensiblemente planas o presentar una u otra forma sin salirse del
marco de la invención.
Claims (19)
1. Lama perfilada para cierre de cortina que
comprende, al menos, un módulo (2) de sección recta poligonal,
comprendiendo el citado módulo dos paredes (3, 4) respectivamente
frontal y trasera, unidas por dos bordes (5, 6) a los cuales están
asociados medios (7) de unión y de articulación, pudiendo cooperar
los medios de unión y de articulación de dos lamas consecutivas de
manera que las dos lamas pueden encontrarse en una posición cerrada
en la que solo se ve la pared frontal (3) cuando la cortina está
cerrada, y en una posición abierta en la que las lamas consecutivas
están separadas una de otra, cada módulo presenta un extremo (3a)
de la citada pared frontal que sobresale de la parte superior (6a)
del borde adyacente (6) de modo que los medios (7) de unión y de
articulación no sobresalen del citado extremo (3a) de la pared
frontal en posición cerrada, presentando la parte superior (6a) del
citado borde (6) una forma cóncava que se une tangencialmente al
extremo (3a) de la pared frontal, estando dirigida la concavidad de
esta última hacia los medios (7) de unión y de articulación, y
terminando el otro extremo (3b) de la citada pared frontal (3) en
un resalto (8) sensiblemente perpendicular a la pared frontal de
dimensión sensiblemente igual al extremo (3a) del módulo adyacente,
presentando el borde (5) adyacente al extremo (3b) una superficie
curva (5a) que sobresale del citado resalto (8), y estando unida la
parte inferior (5b) del borde a la pared trasera (4) según una
superficie de concavidad dirigida hacia el módulo adyacente, de
modo que, en posición cerrada, el extremo (3a) de la pared frontal
de una lama está en contacto con el resalto (8) de la lama
adyacente y se apoya en una parte de la superficie curva (5a) que
sobresale del citado módulo adyacente, estando fijados los citados
medios de unión y de articulación (7) a las partes inferiores (5b,
6b) de los bordes (5, 6), caracterizada porque los citados
medios de unión y de articulación están fijados en la proximidad de
las partes superiores de los bordes (5, 6) o están en la mitad
inferior de la lama.
2. Lama de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque, en posición cerrada, las partes
superiores enfrentadas (5a, 6a) de dos módulos de lama son
sensiblemente paralelas, estando el extremo de la parte superior
(5a) del primer módulo próximo al extremo de la parte superior (6a)
enfrentada del segundo módulo de modo que los medios de unión y de
articulación quedan protegidos.
3. Lama de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
2, caracterizada porque los medios de unión y de
articulación (7) comprenden dos extremos rígidos (9a, 9b) de
material no noble unidos entre sí por una charnela flexible (10)
coextruida con la lama (1), formando, al menos un extremo rígido
(9a), parte del borde (5b, 6b), y presentando el otro extremo (9b)
un medio de anclaje macho (11) o formando parte del borde (5b, 6b)
de otro módulo de lama.
4. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la parte (5b)
del borde (5) de un módulo presenta un medio de anclaje hembra (12)
apto para recibir un medio de anclaje macho (11).
5. Lama de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque la parte superior (5a) del borde (5) de
un módulo (2) forma la parte superior del medio de anclaje hembra
(12) del citado módulo, estando formada la parte inferior del
citado medio de anclaje hembra por una superficie (5c) de concavidad
dirigida hacia el interior del medio de anclaje hembra,
sobresaliendo la citada superficie (5c) sensiblemente en dirección
perpendicular al borde inferior (6b) del módulo.
6. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende dos
módulos (2) unidos entre sí por una charnela flexible (10), estando
el borde (5b) del primer módulo en el lado opuesto a la charnela
flexible (10) y comprendiendo un medio de anclaje hembra (12), y
estando el borde (6b) del segundo módulo en el lado opuesto a la
charnela flexible y comprendiendo un medio de anclaje macho
(11).
7. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende, al
menos, tres módulos (2) sensiblemente idénticos unidos por
charnelas flexibles (10), estando el borde (5b) de un módulo
terminal en el lado opuesto a una charnela flexible (10) y
comprendiendo un medio de anclaje hembra (12), y estando el borde
(6b) del otro módulo terminal en el lado opuesto a su charnela
flexible y comprendiendo un medio de anclaje macho (11), estando
unidos el módulo o los módulos centrales a los módulos terminales
por charnelas flexibles (10).
8. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende, al
menos, tres módulos (2), estando unidos los citados módulos por
charnelas flexibles (10), estando el borde (5b) de un módulo
terminal en el lado opuesto a su charnela flexible (10) y
comprendiendo un medio de anclaje hembra (12), y estando el borde
(6b) del otro módulo terminal en el lado opuesto a su charnela
flexible y comprendiendo un medio de anclaje macho (11), estando
unidos el módulo o los módulos centrales a los módulos terminales
por charnelas flexibles (10), presentando, al menos, uno de los
módulos (2) una forma diferente de los otros dos.
9. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende, al
menos, tres módulos (2), estando unidos los citados módulos por
charnelas flexibles (10), estando el borde (5b) de un módulo
terminal en el lado opuesto a su charnela flexible (10) y
comprendiendo un medio de anclaje hembra (12), y estando el borde
(6b) del otro módulo terminal en el lado opuesto a su charnela
flexible y comprendiendo un medio de anclaje macho (11), estando
unidos el módulo o los módulos centrales a los módulos terminales
por charnelas flexibles (10), presentado dos de los citados módulos
(2) una forma diferente.
10. Lama de acuerdo con las reivindicaciones 8 o
9, caracterizada porque los bordes superiores (5a, 6a) del
módulo terminal que comprenden un medio de anclaje macho (11) son
sensiblemente idénticos y simétricos y presentan dos extremos (3a,
3b) de la citada pared frontal (3) que sobresalen de la parte
superior (5a, 6a) de sus bordes adyacentes (5, 6) de modo que los
medios (7) de unión y de articulación no sobresalen de los citados
extremos (3a, 3b) de la pared frontal en posición cerrada,
presentando la parte superior (5a, 6a) de cada borde (5, 6) una
forma cóncava que se une tangencialmente al extremo (3a, 3b) de la
pared frontal, estando dirigida la concavidad de esta última hacia
los medios (7) de unión.
11. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el borde
superior (5a) del módulo terminal que comprende un medio de anclaje
hembra (12) es sensiblemente perpendicular a la pared frontal (3)
del citado módulo, comprendiendo el borde superior (5a) una
superficie saliente destinada a proteger la charnela, terminando el
otro extremo de la citada pared frontal (3) del citado módulo
terminal en un resalto (8) sensiblemente perpendicular a la pared
frontal de dimensión sensiblemente igual al extremo del módulo
adyacente y presentando una superficie curva en saliente (6a) que
sobresale del citado resalto (8) y estando unida la parte inferior
(6b) del borde a la pared trasera (4) según una superficie de
concavidad dirigida hacia el módulo adyacente, de modo que, en
posición cerrada, el extremo (3b) de la pared frontal de una lama
está en contacto con el resalto (8) de la lama adyacente y se apoya
en una parte de la superficie curva (6a) saliente del citado módulo
adyacente.
12. Lama de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque está realizada
por coextrusión de dos materiales plásticos diferentes, siendo la
pared frontal visible (3) y las partes superiores (5a, 6a) de los
bordes (5, 6) adyacentes a la citada pared frontal de un material
específico, siendo la parte trasera (4) y las partes inferiores
(5b, 6b) de los bordes (5, 6) adyacentes a la citada parte trasera
de material estándar.
13. Cortina de cierre caracterizada porque
está realizada por ensamblaje de las lamas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 12, estando las lamas ensambladas entre sí
y una a continuación de otra por cooperación de los medios de
anclaje macho (11) y hembra (12).
14. Cortina de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizada porque comprende una lama terminal (13) que
comprende un medio de anclaje hembra (14) apto para cooperar
directamente con un medio de anclaje macho (11) de una lama.
15. Cortina de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizada porque el borde (15) de la lama terminal (13)
adyacente al borde (6) de la lama (1) contigua presenta una
superficie (16) que sobresale hacia la parte (6a) del borde (6) y
sensiblemente paralela a ésta de modo que protege la charnela
flexible (10) a la cual está fijado el medio de anclaje macho (11)
de la lama.
16. Cortina de acuerdo con las reivindicaciones
14 o 15, caracterizada porque la lama terminal (13) presenta
una pared frontal (16) que se extiende sensiblemente en la misma
dirección que la pared frontal (3) de la lama (1) adyacente y cuyo
extremo está en contacto con el extremo (3a) de la pared frontal de
la citada lama cuando las lamas (1, 13) están en posición cerrada,
de modo que no se ve ninguna luz entre la lama terminal y la lama
adyacente.
17. Cortina de acuerdo con las reivindicaciones
14 a 16, caracterizada porque la lama terminal (13) es un
perfil abierto realizado por plegado de una chapa metálica.
18. Cortina de acuerdo con las reivindicaciones
14 a 16, caracterizada porque la lama terminal (13)
comprende un refuerzo (18) de material rígido, recubierto por un
revestimiento (19).
19. Cortina de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizada porque la lama terminal (13) comprende un
refuerzo (18) de chapa metálica, recubierto de un revestimiento
(19) de material plástico.
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