ES2238133A1

ES2238133A1 - Metodo de encofrado para columnas prismaticas y dispositivo para la puesta en practica del mismo.

Info

Publication number: ES2238133A1
Application number: ES200300266A
Authority: ES
Inventors: Jose Maria Sanchez Reñasco; Jesus Sanchez Reñasco
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2005-08-16
Anticipated expiration: 2023-02-04
Also published as: ES2238133B1; ES2238164B1; ES2238164A1

Abstract

Método de encofrado para columnas prismáticas y dispositivo para la puesta en práctica del mismo. El método consiste en establecer sobre la armadura metálica de la columna, convenientemente fijada a la cimentación o forjado (2), una envolvente tubular (3), a base de un complejo de polímeros y fibras vegetales, adecuadamente resistente, con su cara interna plastificada, formal y dimensionalmente coincidente con la columna a obtener, estableciéndose posteriormente y sobre la superficie externa del cuerpo tubular (3) una pluralidad de chapas metálicas y reforzadas (4), de las comúnmente utilizadas en el encofrado de columnas prismáticas y dotadas de medios de acoplamiento de machihembrado entre sí, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal, de manera que dichas placas metálicas (4) constituyen el componente estructuralmente resistente del encofrado, mientras que el cuerpo tubular (3) determina un mejor acabado superficial para la columna obtenida con el mismo, así como una barrera que evita el derrame de líquido con alto contenido en cemento.

Description

Método de encofrado para columnas prismáticas y dispositivo para la puesta en práctica del mismo.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un nuevo método de encofrado, para la obtención de columnas prismáticas, como por ejemplo columnas de sección cuadrangular o rectangular, que permite la utilización de las clásicas chapas metálicas reforzadas e interacoplables utilizadas habitualmente en el encofrado de columnas de este tipo, pero con el que se consigue un perfecto acabado superficial para dichas columnas.

La invención concierne también al dispositivo diseñado para la puesta en práctica de dicho método.

La invención se sitúa por tanto, en el ámbito de la construcción de edificios.

Antecedentes de la invención

Para la fabricación de columnas prismáticas la solución más habitual, que se viene utilizando desde tiempo inmemorial, es la utilización de chapas modulares de hierro, generalmente cuadrangulares, convenientemente reforzadas, que se acoplan entre sí machihembradamente tanto en sentido vertical como en sentido transversal, rodeando a la armadura metálica de la columna y que constituyen un receptáculo formal y dimensionalmente coincidente con la columna a obtener, de manera que tras el montaje de dichas placas metálicas se procede al vertido del hormigón en el seno del citado receptáculo y al vibrado del mismo.

Esta solución, perfectamente válida desde el punto de vista teórico, presenta en la práctica una problemática que se centra fundamentalmente en una considerable pérdida de líquido a través de las ranuras definidas entre dichas placas, líquido muy rico en cemento, que al perderse va en detrimento de la resistencia mecánica de la columna. Por otro lado y debido al carácter reutilizable de dichas capas, éstas sufren un deterioro progresivo que da lugar a irregularidades superficiales en las mismas, falta de ajuste en el acoplamiento de ellas, con mayor pérdida de líquido, etc.

Esto trae consigo que en la columna resultante, además de las citadas irregularidades superficiales derivadas de las deformaciones en las chapas, queden señales transversales correspondientes a las juntas entre chapas, de manera que tales columnas, aceptables cuando van a ir revestidas, resultan totalmente inaceptables cuando el hormigón ha de resultar visto, por exigencias del producto constructivo.

En la actualidad y para resolver este problema la única solución conocida es utilizar encofrados tubulares, formal y dimensionalmente coincidentes con la columna a obtener, en ausencia de juntas, solución que resulta excesivamente cara, especialmente debido a que la mayoría de este tipo de encofrados son monouso.

Descripción de la invención

El método de encofrado que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.

Para ello y de forma más concreta dicho método consiste en disponer, rodeando a la armadura metálica de la columna un cuerpo tubular, preferentemente de un complejo de polímeros y fibras vegetales y con su superficie interna debidamente plastificada para determinar una barrera a la humedad del hormigón para asegurar un perfecto acabado superficial, procediéndose seguidamente a establecer alrededor de dicho cuerpo tubular las clásicas chapas metálicas, de forma convencional, de manera que dichas chapas actúan exclusivamente como elemento resistente frente a la presión del hormigón, mientras que la superficie de encofrado viene determinada por el cuerpo tubular interior.

Dicho cuerpo tubular, con la sección rectangular o cuadrangular correspondiente a la columna a obtener, será plegable para mejorar las condiciones de almacenaje y transporte, y podrá presentar sus aristas biseladas o arqueadas, cuando así deban ser las aristas de la columna a obtener, en cuyo caso se fijarán a tales aristas respectivos junquillos que rellenen el espacio definido entre el bisel de la columna y la arista de la envolvente exterior de la chapa.

Concluido el montaje del cuerpo tubular y la envolvente de chapas metálicas interacoplables machihembradamente, se procede como es convencional al relleno de hormigón del interior hueco del cuerpo tubular, relleno en el que quedará inmersa la armadura metálica, y tras el fraguado del hormigón se procede primero a la retirada de las chapas metálicas y finalmente a la eliminación del cuerpo tubular, que puede ser destruido en la propia maniobra de eliminación, puesto que se trata de un elemento desechable.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación esquemática en perspectiva del resultado de la primera fase del método de encofrado de la invención, correspondiente a la implantación de la armadura metálica de la columna.

La figura 2.- Muestra, también según una vista en perspectiva, el cuerpo tubular que participa en dicho método, en el caso específico en el que se haya previsto que las aristas de la columna a obtener estén biseladas.

La figura 3.- Muestra la siguiente fase operativa del método, en la que el cuerpo tubular de la figura anterior se está acoplando a la armadura metálica de la figura 1.

La figura 4.- Muestra, finalmente, la última fase del método, en la que tras la definitiva implantación del cuerpo tubular sobre la armadura, sobre dicho cuerpo tubular se establecen, de forma convencional, las chapas metálicas interacoplables machihembradamente que van a dar lugar al elemento resistente del encofrado.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el método que la invención propone parte de la clásica implantación de una armadura metálica (1) sobre la cimentación (2), sobre un forjado o sobre cualquier paramento resistente, procediéndose a continuación a montar sobre dicha armadura metálica (1), un cuerpo tubular (3), formal y dimensionalmente coincidente con la columna a obtener y de cuya estructura se hablará con más detalle seguidamente.

Tras la implantación de este cuerpo tubular (3), tal como muestra la flecha de la figura 3, se procede a la rigidización del mismo mediante la adaptación a todo su perímetro exterior de una pluralidad de chapas metálicas (4) de las comúnmente utilizadas en el encofrado de columnas prismáticas y que son interacoplables machihembradamente entre sí, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal.

El cuerpo tubular (3) está constituido mediante una pared (5) a base de un complejo de polímeros y fibras vegetales, de suficiente espesor y rigidez como para aminorar los efectos de las posibles deformaciones existentes en las chapas (4), estando dotado en su cara interna de un revestimiento plastificado (6), destinado a constituir la superficie de contacto con el hormigón y establecer una barrera que impida el derrame de líquidos.

Este cuerpo tubular (3) puede ser de sección cuadrangular o rectangular, cerrándose sobre sí mismo por cualquier medio apropiado, como por ejemplo una cinta adhesiva, cuando las aristas de la columna a obtener deban resultar vivas, pero en el caso más usual de que la columna deba presentar aristas achaflanadas, el cuerpo tubular (3) presentará sus aristas (7) biseladas, y a las mismas se fijarán respectivos junquillos (8), preferentemente materializadas en perfiles triangulares de plástico o similar, como se observa en el detalle ampliado de la figura 2, en orden a completar exteriormente la perfecta configuración prismático-rectangular, necesaria para que el cuerpo tubular se adapte a su vez perfectamente al perímetro del alojamiento definido por las chapas (4) y para que, en consecuencia, no se produzcan deformaciones en los chaflanes (7) por efecto de la presión del hormigón.

El cuerpo tubular (3), por su propia naturaleza, constituye un elemento desechable, de reducido costo, que en situación de almacenaje y transporte puede ser plegado hacia una situación prácticamente plana, en la que su ocupación volumétrica resulta mínima.

Aunque dicho cuerpo tubular (3) ha sido previsto como un elemento desechable, si a término de utilización su estado es satisfactorio puede ser reutilizado.

Claims

1. Método de encofrado para columnas prismáticas, concretamente para columnas obtenidas a base de hormigón armado, caracterizado porque en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:

-: Implantación sobre la cimentación (2), sobre un forjado o sobre el elemento de que se trate, de una armadura metálica (1) de características apropiadas a la columna a obtener.

-: Acoplamiento coaxial sobre dicha armadura metálica (1) de un cuerpo tubular (3), preferentemente a base de un complejo de polímeros y fibras vegetales, con su superficie interna plastificada y capaz de definir un receptáculo formal y dimensionalmente coincidente con la columna a obtener.

-: Acoplamiento exterior al cuerpo tubular (3) de una pluralidad de chapas metálicas reforzadas (4), de las habitualmente utilizadas en el encofrado de columnas prismáticas e interacoplables entre sí machihembradamente, destinadas a constituir el elemento resistente del encofrado.

2. Dispositivo para la puesta en práctica del método de la reivindicación anterior, caracterizado porque consiste en un cuerpo tubular (3), de sección rectangular, a base de una pared (5), a base de un complejo de polímeros y fibras vegetales, de espesor adecuado para aminorar las posibles deformaciones existentes en las chapas metálicas y reutilizables (4), con su cara interna provista de un revestimiento (6) de naturaleza plástica, actuante como barrera frente a la humedad del hormigón, cerrándose la lámina (5) sobre sí misma mediante una tira adhesiva o por cualquier otro medio adecuado.

3. Dispositivo, según la reivindicación 2ª, caracterizado porque opcionalmente el cuerpo tubular (3) presenta sus aristas achaflanadas, para la obtención de columnas asimismo con sus aristas en chaflán, en cuyo caso dichas aristas (7) están asistidas por junquillos (8), materializadas en perfiles de plástico rígido o similar, debidamente fijadas a los chaflanes (7) del cuerpo tubular y con un perfil adecuado para rellenar el espacio comprendido entre el chaflán (7) del cuerpo tubular (3) y la arista correspondiente a la envolvente exterior a base de chapas metálicas (4).