ES2236339T3 - Respiradore que comprende un revestimiento permeable al aire. - Google Patents

Abstract

Un respiradero, que comprende: a) una pared (426), b) un orificio de ventilación (410) en dicha pared, c) teniendo dicha pared una primera cara y una segunda cara, d) uno o más separadores (428) sobre dicha primera cara de la pared, e) teniendo dicha primera cara (424) una superficie, f) un revestimiento (420) separado de dicho orificio de ventilación (410) por dichos separadores, g) estando dicho revestimiento (420) formado por un material que permite que el aire atraviese el orificio de ventilación, caracterizado porque el revestimiento (420) está adherido a una porción de la superficie de dicha primera cara de la pared.

Description

Respiradero que comprende un revestimiento permeable al aire.

Se ha producido un aumento en la popularidad de los denominados almacenes "club", en los que los consumidores a menudo compran artículos en cantidades mayores de lo que ha sido habitual hasta el momento. La popularidad de estos comercios y la creciente demanda de unidades de mayor volumen para la venta de productos de consumo ha creado la necesidad de introducir mejoras en el envasado.

La necesidad de un envasado actualizado es especialmente difícil de satisfacer en el caso de los detergentes líquidos extra fuertes y otros productos de consumo líquidos, puesto que el peso del mayor volumen de producto líquido plantea enormes retos a los técnicos de envasado. Por ejemplo, a pesar de su mayor tamaño, el envase debe permitir una dispensación adecuada por parte de los consumidores, que pueden abarcar desde niños hasta personas mayores, pasando por adultos de mediana edad. Además, con el mayor volumen de producto líquido, las dificultades para garantizar la integridad estructural del envase aumentan considerablemente. Por otra parte, es deseable proporcionar ese tipo de envasado a un bajo coste para los consumidores.

Se conocen diversos recipientes para el transporte de grandes volúmenes de líquidos por parte de los consumidores.

Antes de la invención de la presente invención, el envase de Gerhart y col., documento WO/104006A (con número de serie 09/350476), estaba disponible para diversos miembros del público sin restricciones de confidencialidad. Dicho envase es un recipiente de 8,505 kg que incluye una o más paredes superiores con un orificio de ventilación y una tapa, un asa, un grifo para dispensar el producto y un tapón medidor, que sirve de tapa para el grifo.

Aunque este envase haya tenido una amplia aceptación, presenta la desventaja de que la ventilación del recipiente requiere desenroscar parcialmente el tapón de ventilación y, en el caso de que la botella se transporte o se desplace de algún otro modo mientras el tapón de ventilación no se encuentra firmemente fijado, existe la posibilidad de que el producto escape, de forma inadvertida, del envase.

Schulz, en la patente estadounidense nº 3951293, desvela una tapa para líquidos permeable al gas para recipientes de líquidos o sólidos que emiten o absorben gas. La tapa incluye una película permeable al gas de tetrafluoroetileno no sinterizado. La película se sostiene sobre un orificio del recipiente mediante un tapón perforado o un diafragma de tapa perforado. El tapón de ventilación de la patente `293 resulta apropiado, supuestamente, para recipientes de todo tipo. El material permeable al gas es un polímero de tetrafluoroetileno no sinterizado con una estructura fibrilada y una densidad de menos de alrededor de 1,4. Puede constituir un soporte apropiado para la película empleada a uno o ambos lados por piezas de soporte tales como discos perforados, diafragmas, retículos, mallas, tamices u otros elementos similares. Los dispositivos de soporte pueden contar con anillos con un perfil definido. En la figura 3, el disco de polímero de tetrafluoroetileno no sinterizado con una estructura fibrilada y una densidad de menos de 1,4 aproximadamente se sostiene sólo mediante rebordes con forma de anillo y la práctica totalidad de la superficie del disco se encuentra disponible para el paso de gas, sin entrar en contacto en el centro con el fondo de la cubierta o el núcleo cerrado.

Baginski y col., en la patente estadounidense nº 5882454, desvela un tapón de ventilación con un orificio y una membrana semipermeable. La membrana se ajusta en una cubierta con unas dimensiones determinadas, que a su vez, se ajusta en un saliente que se corresponde con el orificio del tapón. Se entiende que la membrana es suficientemente permeable a los gases que se puedan generar en el interior del recipiente, con el fin de permitir la salida de los gases al entorno, y suficientemente impermeable a la sustancia contenida en el recipiente, con el fin de evitar fugas importantes, y preferentemente, todo tipo de fuga. Los materiales apropiados incluyen polietileno, de baja y alta densidad, polipropileno, nylon y PTFE. Son materiales preferentes una película de polietileno vendida bajo la marca comercial Tymek y un copolímero acrílico fundido en un soporte no tejido con un postratamiento de monómero de flúor, vendido bajo la marca comercial Versapor. La cubierta y el saliente pueden unirse, simplemente, con cola, mediante soldadura por fricción o mediante un ajuste con apriete. El tapón puede contar con una pared superior y un reborde dependiente.

Stern, en la patente estadounidense nº 5988426, desvela una tapa de plástico desechable conformada con un orificio de ventilación. Sobre el orificio de ventilación se instala un filtro formado por un material como el politetrafluoroetileno.

Jenkins y col., en la patente estadounidense nº 5692634, se orienta hacia una estructura de recipiente rígida para el cierre hermético de sólidos particulados que emiten un gas residual durante su almacenamiento. El espacio de la cámara está delimitado por una membrana no perforada permeable al gas, para separar selectivamente el gas residual y retenerlo, sin entrar en contacto con los contenidos del recipiente. En las figuras 8 y 9, se ilustra un sistema de retículo.

Eibner, en la patente estadounidense nº 4863051, desvela una tapa para un recipiente de líquidos que desprenden gas, que incluye un tapón de cierre que cuenta con un orificio cerrado por medio de una lámina de material permeable al gas, pero no permeable a los líquidos.

Bartur y col., en la patente estadounidense nº 5853096, se orienta hacia un tapón de compensación de la presión y de eliminación de la espuma, que cuenta con un disco fabricado de un material permeable al gas, con un tamaño que le permite ajustarse en el cierre anular.

Schwarz y col., en la patente estadounidense nº 5988414, desvela una tapa con un dispositivo de compensación de la presión que comprende una membrana permeable al gas y permeable a los líquidos. La membrana se encuentra integrada en una porción de cubierta superior de la tapa mediante moldeado por inyección.

Costa y col., patente estadounidense nº 5730306, se orienta a un revestimiento de tapón doble o ventilación bidireccional, que incluye una capa inferior con forma de disco de material permeable al gas y una capa superior de polietileno, que cuenta con orificios que se comunican con la capa inferior.

Costa y col., en la patente estadounidense nº 5579936, se orienta hacia un revestimiento de tapón doble para una ventilación bidireccional que comprende una capa inferior de material permeable al gas que cuenta con una capa superior extrusionada de polietileno, dotada de acanaladuras. El material de la capa inferior es permeable al gas, de manera que el revestimiento doble permite el flujo bidireccional de los gases a través de él, para los gases que se han formado en el interior del recipiente, y ventilación invertida para compensar el relativo aumento de la presión exterior.

Otras patentes de tapas que resultan de interés incluyen la patente estadounidense nº 5901867 de Mattson, la patente estadounidense nº 4765499 de Von Reis y col., la patente estadounidense nº 5176271 de Painchaud y col., la patente estadounidense nº 3521784 de Gaines y col., la patente estadounidense nº 5117999 de Canzano y col. Y la patente estadounidense nº 5657891 Bilani y col.

Baginski y col., en la patente estadounidense nº 5882454, menciona en la columna 1 que es habitual diseñar membranas que se ajustan por presión a un tapón con un orificio de ventilación. Entre los antecedentes de la invención descritos en la patente de Baginski y col., se incluyen la patente estadounidense nº 4765499, en cuya descripción se dice que propone un conjunto en el que se ajusta una pequeña membrana en un revestimiento, cuyo tamaño se corresponde con el diámetro interior del tapón. También se menciona el documento AU 9341259, del que se dice que está orientado hacia un tapón de ventilación en el que una pequeña membrana se fija a la superficie interior de la pared superior del tapón por soldadura ultrasónica.

Los inventores de la presente invención han inventado un nuevo respiradero, según la reivindicación 1. Además, las formas de realización preferentes se desvelan en las reivindicaciones 2 a 7.

La solicitud también se orienta hacia una tapa de ventilación, según la reivindicación 8. Además, las formas de realización preferentes se desvelan en las reivindicaciones 9 a 11.

En un aspecto aún más preferente de la invención, la tapa de ventilación se emplea en conjunción con un recipiente de gran volumen para detergente líquido extra fuerte, según la reivindicación 12. Además, las formas de realización preferentes se desvelan en las reivindicaciones 13 a 17.

Para una comprensión más completa de las anteriores y otras características y ventajas de la invención, se debe hacer referencia a la descripción que aparece a continuación de una serie de formas de realización y a los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente según la invención.

La figura 2 es una vista en alzado lateral del recipiente de la figura 1.

La figura 3 es una vista en planta desde arriba del recipiente de la figura 1.

La figura 4 es una vista transversal a lo largo de las líneas 4-4 de la figura 2.

La figura 5 es una vista en alzado anterior del recipiente de la figura 1.

La figura 6 es una vista en alzado posterior del recipiente de la figura 1.

La figura 7 es una vista en planta desde abajo del recipiente de la figura 1.

La figura 8 es una vista transversal a lo largo de las líneas 8-8 de la figura 7.

La figura 9 es una vista en despiece ordenado del orificio de vaciado, la base de vaciado, el acabado de vaciado, el conjunto de la válvula y el anillo de la válvula.

La figura 10 es una vista en alzado parcial que muestra, en particular, el orificio de vaciado, el grifo y el vaso medidor/tapa.

La figura 11 es una vista transversal a lo largo de las líneas 11-11 de la figura 10.

La figura 12 es una vista transversal a lo largo de las líneas 12-12 de la figura 10.

La figura 13 es una vista transversal a lo largo de las líneas 13-13 de la figura 10.

La figura 14 es una vista en perspectiva de la botella de la figura 1 en posición de vaciado.

La figura 15 es una vista transversal que ilustra la ventilación del producto a través del orificio de ventilación y el tapón de ventilación de la presente invención.

La figura 16 es una vista transversal que ilustra el vaciado del producto a través del grifo del presente recipiente.

La figura 17 es una vista transversal a lo largo de las líneas 17-17 de la figura 14.

La figura 18 es una vista similar a la de la figura 17, con la excepción de que se ha eliminado el revestimiento.

La figura 19 es una vista en perspectiva de un tapón de ventilación y un acabado del tapón de ventilación alternativos, según la invención.

El recipiente o botella 20 incluye una pared superior 22, una pared anterior 24, paredes laterales 26, 28, 30, 32, 34 y 35, y una pared posterior 36.

La pared inferior 38 es el soporte del recipiente.

La pared superior 22 incluye un área rebajada 40 en la que se sitúa una válvula o dispositivo de grifo 42 y una tapa/vaso medidor 44, que se describirán en mayor detalle más adelante. Situada en una posición intermedia con respecto al conjunto de la válvula o grifo 42, se encuentra el asa 46, que está integrada en la pared superior 22. El asa 46 incluye una base 48, que cuenta con una superficie interior 50 y una superficie exterior 52. El interior del asa 46 tiene, generalmente, forma oval, como se puede observar, por ejemplo, en la figura 2.

Situado lateralmente con respecto al asa 46 y en el lado opuesto al del conjunto del grifo 42, se encuentra el respiradero 56 y el tapón de ventilación 58, que cuenta con una orificio de ventilación 300 en su pared superior. La altura del punto más elevado de la pared 22 adyacente al respiradero 56 es considerablemente mayor que la del área rebajada 40. La pared posterior 36 incluye un área oval grabada. El grabado proporciona una superficie no uniforme o rugosa, por razones que se describirán más adelante.

Como se puede observar especialmente en la figura 2, el área rebajada 40 en la que se encuentra el conjunto del grifo 42 está aislada de la superficie interior 50 del asa 46 por la base del asa 48. Se prevé que el aislamiento de la zona del grifo del interior del asa evitará que el material líquido en movimiento se traslade desde el área del grifo hasta el interior del asa.

Como se puede observar especialmente en la figura 2, las superficies superiores del vaso medidor 44, del asa 46 y del tapón de ventilación 58 son, en general, paralelas. Además, las alturas de las superficies superiores del vaso medidor 44 y del tapón de ventilación 58 están, cada una de ellas, a menos de 2,54 cm de la superficie superior del asa 46, especialmente, a menos de 1,69 cm de la superficie superior del asa 46 y más preferentemente a menos de 1,27 cm de la superficie superior del asa 46. Mantener las superficies superiores paralelas y a la misma altura aproximadamente facilita la distribución uniforme de la carga de recipientes por encima, en tanto que la superficie superior útil del recipiente con la que se encuentra un recipiente apilado sobre él será más o menos uniforme, de manera que se evita un apilado desigual de los recipientes.

El asa y la pared superior del cuerpo del recipiente incluyen diversas características que se considera contribuyen al incremento de la resistencia a la compresión. Las paredes anterior y posterior 210, 212 del asa son, en general, curvas, en lugar de presentar lados rectilíneos que se unen en ángulos relativamente agudos o con la pared superior 22.

Otras características que se considera afectan a la resistencia a la compresión incluyen el hecho de que la base del asa 48, en la parte anterior, está en contacto con la pared superior del recipiente en un amplio número de puntos, que se extienden, por ejemplo, desde el punto de referencia 214 en un lado hasta el 216 en el otro, de manera que toda fuerza transmitida desde arriba se dispersará, en lugar de concentrarse en un pequeño número de puntos. Se considera que esto contribuye a que la pared superior del recipiente, y con ello la totalidad del recipiente, sea menos susceptible a los fallos. Ciertamente, el ancho de la base en el extremo anterior del asa (medido a lo largo de un eje horizontal, por ejemplo, paralelo a la superficie superior del vaso medidor/tapa de la válvula) es al menos el doble que el ancho del asa, preferentemente al menos el triple, y aún más preferentemente cuatro o cinco veces mayor que el ancho del asa (medido también a lo largo de un eje horizontal). Además, el extremo posterior del asa confluye en curva con la pared superior elevada 22, adyacente al tapón de ventilación, de manera que, nuevamente, toda fuerza transmitida desde el asa se dispersa sobre un área amplia en lugar de concentrarse en un pequeño número de puntos.

Como se puede observar en las figuras, el envase preferente incluye ocho paneles laterales extendidos verticalmente, incluyendo las paredes anterior y posterior. Se considera que el empleo de seis o más paredes laterales o paneles, en particular el empleo de ocho o más paredes laterales o paneles, incrementa la resistencia a la compresión del recipiente y permite emplear menos recursos, por ejemplo, polímeros termoplásticos, en su fabricación. El empleo de una menor cantidad de recursos en la fabricación conlleva, a su vez, que la cantidad de material residual, tras finalizar la vida útil del recipiente, sea menor.

Con referencia, en especial, a las figuras 7 y 8, la pared inferior 38 incluye un reborde exterior 80 que comprende el soporte principal para el recipiente. El pie 80 se extiende hacia abajo más allá de las demás superficies de la pared inferior 38. La pared 38 puede incluir la construcción elevada de la base mostrada en la figura 7, en la que una porción inclinada 82 se sitúa hacia el interior con respecto al primer anillo 80 y la superficie central 84 de la pared 38 se sitúa aún más hacia el interior.

La marca de cierre 86 (figura 7) es un resultado de la fabricación de los recipientes cuando el recipiente se moldea por soplado. La marca de cierre 86 refleja la unión de dos mitades del molde empleado para la fabricación del recipiente. Puede resultar deseable, como se ilustra en las figuras 7 y 8, contar con un saliente 90 de mayor grosor y longitud en la marca de cierre, para proporcionar soporte cuando el peso del producto líquido empuja en dirección descendente sobre la superficie central 84 de la pared inferior 38. En estas circunstancias, el saliente 90 contribuirá a sostener el peso del producto. El saliente de soporte estructural a lo largo del centro de la elevación se conoce por sí mismo y también se denomina "pinzamiento". Cuando la elevación se invierte debido al peso del contenido líquido, el saliente puede entrar en contacto con la superficie plana y evitar además que la elevación se siga invirtiendo. De forma alternativa, pueden existir una serie de ranuras paralelas en la elevación de la base de la botella para evitar la inversión de la elevación. El área de elevación de la base puede contar con uno o dos pliegues extendidos horizontalmente para conseguir una resistencia adicional o puede estar gofrada para conseguir una mayor resistencia.

Con referencia, en particular, a la figura 9, en la pared superior 22 se sitúa un orificio anular de dispensación 90. El orificio de dispensación 90 está sostenido por la base 92 y por el acabado 94. La base 92 es, en general, circular y puede incluir varios niveles, como se ilustra en la figura 9. En al menos un nivel, existen lengüetas alargadas 96, distribuidas equidistantemente a lo largo de la circunferencia de la base, que sirven para acoplarse con un glóbulo del vaso medidor, como se describe más adelante. Debajo de la lengüeta 96, se proporciona un escalón 98 en la base 92, para sostener el vaso medidor 44 cuando se encuentra posicionado encima del conjunto del grifo.

Sobre el fondo del acabado 94 se sitúan dos conjuntos de trinquetes 100 opuestos. El acabado 94 también cuenta con roscas externas 102 para acoplarse con las roscas internas 104 del anillo de fijación de la válvula 106. La rosca superior incluye cuñas en espejo 110, 112 que sirven para facilitar la alineación de la base de la válvula 114 cuando el grifo se encuentra en posición, puesto que proporcionan paredes para la retención del saliente.

La base de la válvula 114 incluye un grifo o válvula 116, una columna de soporte de la válvula 118, una plataforma de soporte del grifo 120, un anillo exterior 122 y un anillo interior dependiente 124. El soporte del grifo 114 se coloca dentro del orificio de salida 90 mediante el ajuste a presión del anillo interior 124 dentro de la boca del orificio 90. El anillo exterior 122 incluye uno o más salientes 130, dispuestos de forma opuesta, que se acomodan en un espacio situado entre cada una de las cuñas en espejo 110, 112. Esto contribuye a la correcta alineación de la estructura de soporte del grifo 114 y, en última instancia, del grifo 116.

El grifo 116 incluye un mecanismo de válvula del tipo que se puede obtener de David S. Smith Worldwide Dispensers, de Merton, Londres, Reino Unido. El grifo comprende la cubierta del grifo 134, el pulsador flexible 136, el vástago de la válvula 138, el dispositivo de sujeción del vástago de la válvula 148 y la válvula 140. El funcionamiento de esta simple válvula se puede observar con mayor claridad con referencia a las figuras 14 y 16. Con el fin de dispensar el producto, el consumidor apoya el recipiente sobre la pared anterior 24, girando el recipiente hacia delante sobre la sección anterior del anillo 80 de la pared inferior 38. El consumidor dispensa el producto presionando el pulsador flexible 136, que acoge al vástago de la válvula 138 en una estructura de retención circular o dispositivo de sujeción 148. Preferentemente, el dispositivo de sujeción 148 también es flexible y sensiblemente más estrecho que el diámetro del vástago de la válvula 148. La fuerza aplicada por el dedo del consumidor se transmite a través del vástago de la válvula 138 y fuerza a la válvula 140 a separarse del asiento de la válvula 150. Esto permite que el producto fluya a través del grifo a la colada, o más preferentemente, al vaso medidor 44.

Se sitúan aletas de sujeción 160, 162 a cada lado de la cubierta de la válvula 134, que permiten al consumidor agarrar la cubierta de la válvula con dos dedos, al tiempo que aplica presión con el pulgar.

Como se puede observar mejor en las figuras 9 y 13, el conjunto del grifo 116 está fijado al acabado de la botella 94 por medio de un grifo o de un anillo de fijación de la válvula 106. Las roscas internas 104 se acoplan a las roscas externas 102 del acabado de la botella. El orificio 170 del anillo del grifo permite que el grifo se extienda fuera del anillo. El extremo superior del anillo del grifo incluye un reborde 172 que descansa sobre el anillo exterior 122 de la base del grifo cuando el anillo está fijado en el acabado del grifo. La pared dependiente 176 del anillo del grifo incluye, además de las roscas internas 104, salientes 178 que se acoplan con el trinquete 100 situado en la parte inferior del acabado del grifo, para fijar el anillo al recipiente de forma más o menos permanente.

El exterior del anillo 106 del grifo puede contar con salientes 180 que se extienden verticalmente para ayudar a girar el anillo cuando se fija al recipiente.

Para facilitar la dispensación del producto, es preferente que el recipiente incluya un respiradero 56 y un tapón o tapa de ventilación 58. El recipiente también se puede llenar a través del respiradero, si así se desea, habiendo retirado la tapa. El respiradero 56 comprende el acabado del respiradero 166 (figura 15), que puede estar roscado con una rosca externa 168 que se acopla a la rosca interna 170 del tapón de ventilación 58. De forma alternativa, el tapón de ventilación podría estar soldado por fricción, soldado por ultrasonido o adherido mediante adhesivos de fusión en caliente u otros adhesivos, en cuyo caso las roscas podrían omitirse. Como se puede observar con mayor claridad en la figura 15, el orificio de ventilación 410 permite que el aire fluya hacia dentro, a través de la capa de tejido Gore-Tex 420, como ilustran las flechas de la figura 15, y que, con ello, se reemplace con aire el volumen de producto perdido al dispensar el producto a través del grifo 116. Gore-Tex (marca comercial) se puede obtener de W.L. Gore & Co. El revestimiento 420 permite el paso del aire y de otros gases, pero no el de líquidos, como el detergente líquido extra fuerte contenido en el envase. Se pueden usar otros materiales, siempre y cuando permitan el flujo hacia dentro del aire e impidan el flujo de líquidos hacia el interior del recipiente o desde el recipiente hacia el exterior. En la forma de realización ilustrada, el acabado del orificio de ventilación está roscado externamente y sus roscas externas se acoplan en las roscas internas de la tapa de ventilación. De forma alternativa, la tapa de ventilación puede ser una tapa de empujar-tirar, una tapa de disco o una tapa
plegable.

El revestimiento 420 puede estar fabricado de politetrafluoroetileno o de cualquier otro material de revestimiento apropiado, que permita el paso del aire pero que no permita el paso de los líquidos a través del orificio de ventilación. Como se puede observar con mayor claridad en las figuras 15 y 17, el revestimiento 420 está adherido a la superficie de la cara inferior 424 de la pared superior 426 de la tapa de ventilación. Unas protuberancias 428 se extienden en dirección descendente desde la cara interior o inferior de la pared 426, cerca del orificio de ventilación 410, separando, de este modo, el revestimiento 420 de la pared 426 en la zona del orificio de ventilación 410. Se ha descubierto que la separación del revestimiento 420 del orificio de ventilación 410 resulta importante para facilitar la entrada de aire durante la ventilación del recipiente. Como alternativa, el revestimiento 420 puede estar encajado por fricción dentro de los límites de la pared circular dependiente 434 del tapón de ventilación 58. Cuando se empleen roscas para fijar el tapón de ventilación 58 al acabado del respiradero 166, los trinquetes se pueden emplear para evitar la retirada del tapón 58 por el consumidor una vez que se haya fijado al acabado del respiradero 166, con el fin de evitar la posibilidad de que se produzcan escapes en el caso de que se abra el tapón. La figura 19 muestra un tapón de ventilación 58a con un orificio de ventilación 604 y salientes 600 y un acabado de ventilación con trinquetes 602 que se acopla con los salientes. En cualquier caso, una vez que el recipiente ha sido llenado, es preferible que el tapón de ventilación esté fijado al recipiente de forma fija y permanente, de manera que no pueda ser aflojado por los consumidores para permitir la salida del producto líquido.

Ejemplos de otros materiales que resultan apropiados para el revestimiento 420 son nylon, polipropileno, poliéster y polietileno de alta y baja densi-
dad.

En lugar de las protuberancias redondeadas o muescas 428 ilustradas, se pueden usar otros separadores en circunstancias apropiadas, como, por ejemplo, un anillo de separación. Ventajosamente, cuando se emplean separadores discontinuos, el separador se encuentra presente en al menos tres puntos separados a lo largo de la periferia del orificio del respirador, para mantener el revestimiento 420 separado de la totalidad del orificio de ventilación, a ser posible.

El orificio de ventilación 410 y las protuberancias y el adhesivo se ilustran con línea discontinua en la figura 17, debajo del revestimiento 420. En la figura 18, se ha retirado el revestimiento 420 para ilustrar el orificio de ventilación y las protuberancias con mayor claridad.

Se observará que, cuando el recipiente se encuentra en posición de dispensación, descansando sobre la pared anterior 24, puede ser deseable apoyar momentáneamente el vaso medidor 44. Puesto que se prevé que el recipiente está fabricado de un material relativamente liso, como ciertos termoplásticos, según la invención, se puede proporcionar una sección no uniforme en una de las paredes que contribuya a mantener el vaso en posición mientras está colocada sobre el recipiente. Se ilustra un ejemplo en la figura 14, en el que se ha grabado una superficie 60, con una periferia similar a un circuito de carreras, en la pared posterior 36. Se espera que esto minimice toda tendencia del vaso medidor 44 a deslizarse o resbalar sobre la superficie del recipiente. El panel anterior 24 incluye una gran área plana para proporcionar una base estable y soportar el balanceo durante la operación de dispensación. Este panel 36 es plano y regular y cuenta con la superficie texturada sobre la que se puede colocar el vaso medidor, en posición vertical, entre un uso y el siguiente.

El vaso medidor 44 desempeña la doble función de vaso medidor y tapa para el conjunto del grifo. El vaso medidor 44 está fijado, en posición invertida, de manera que se pueda desprender, al recipiente, mediante un ajuste a presión sobre salientes o lengüetas 96, que se acoplan a un glóbulo 190 de la boca del vaso. De forma alternativa, el vaso medidor se puede fijar al acabado de la base de la botella empleando una rosca continua para enroscar situada en el acabado de la base de la botella o por otros medios.

El glóbulo anular del vaso medidor y los tres o más salientes de la botella están diseñados para permanecer acoplados durante el impacto del empaquetado en cajas de embalaje, así como soportar los rigores del transporte y el almacenamiento sin soltarse.

El recipiente puede tener una sola capa o múltiples capas y puede estar fabricado de HDPE, PP, PVC, PET, policarbonato o resinas con base acrílica o de nitritos, y contiene, preferentemente, un mínimo de PCR del 25%.

Preferentemente, el vaso medidor tiene bandas texturadas para la línea de llenado grabadas en el interior del vaso, para ayudar visualmente al consumidor a llenarlo hasta la dosis adecuada. El vaso medidor puede tener un canal de ranura en V en el exterior de la boca, similar a un vaso de precipitados de laboratorio, para contribuir a prevenir sobreesfuerzos al vaciar con precisión. Este canal puede tener un reborde antigoteo. De forma alternativa, puede haber ranuras en V o en U en la pared lateral superior para un vaciado controlado.

Si así se desea, el vaso medidor puede incluir un asa. El vaso medidor podría tener un reborde anular exterior antigoteo.

El recipiente o botella de la invención puede tener una pigmentación opaca o puede hacerse clanillo, fabricándolo a partir de variantes aclaradas de las resinas anteriormente mencionadas.

Además de los paneles laterales verticales, incluidos los paneles laterales en las intersecciones de las esquinas verticales, puede haber otras características de diseño verticales afianzantes, como salientes externos o ranuras internas, ya sea en las intersecciones de las esquinas o en otro lugar de los paneles laterales, o en ambos.

La botella, la válvula, el anillo de la válvula y la tapa de ventilación pueden estar fabricados de variantes antiestáticas de las resinas anteriormente mencionadas. El anillo del tapón y la tapa de ventilación están fabricados, preferentemente, de una resina de poliolefina, más preferentemente de PP. Preferentemente, el cuerpo pigmentado del tapón tiene el mismo color que el anillo del tapón y la tapa de ventilación pigmentados. De forma alternativa, estas piezas pueden ser claras y el vaso medidor podría ser opaco.

Preferentemente, los paneles anterior y posterior de la botella incluyen etiquetas en molde (etiquetas IML), preferentemente etiquetas IML de plástico. Las etiquetas IML pueden ser opacas o claras. Las etiquetas IML de polipropileno (PP) se pueden emplear para reducir la formación de ampollas, dado que los recipientes de la invención pueden tener un área de etiquetado relativamente grande. De forma alternativa, en lugar de una etiqueta de IML, puede emplearse una etiqueta elástica o retráctil, que funciona como una faja para soportar que la botella se abulte con estas etiquetas. Asimismo, los paneles anterior y posterior de la botella pueden estar gofrados.

Puede haber indicaciones, grabadas en los moldes y/o gofradas en la botella moldeada y en la tapa de ventilación, con instrucciones de uso.

En un diseño alternativo, la tapa de ventilación y el segundo acabado del cuello de la botella se encuentran en el mismo lugar horizontal que dicho primer acabado del cuello de la botella. En esta configuración, el vaso medidor puede estar acoplado a lengüetas en la base del segundo acabado del cuello y colocado sobre la tapa de ventilación.

Para evitar los rasguños en las etiquetas, la base de la botella podría tener una longitud y un grosor mayores que la mayor longitud y grosor del panel de la etiqueta, de manera que las etiquetas no entraran en contacto con las paredes del recipiente de transporte estriado.

Evidentemente, se debe entender que las formas específicas de la invención aquí ilustradas y descritas pretenden ser sólo representativas, ya que se pueden realizar algunos cambios en la invención sin alejarse del clanillo contenido de lo desvelado. Así pues, se debe hacer referencia a las siguientes reivindicaciones adjuntas para determinar el pleno alcance de la invención.

Claims (17)

1. Un respiradero, que comprende:

a)

una pared (426),

b)

un orificio de ventilación (410) en dicha pared,

c)

teniendo dicha pared una primera cara y una segunda cara,

d)

uno o más separadores (428) sobre dicha primera cara de la pared,

e)

teniendo dicha primera cara (424) una superficie,

f)

un revestimiento (420) separado de dicho orificio de ventilación (410) por dichos separadores,

g)

estando dicho revestimiento (420) formado por un material que permite que el aire atraviese el orificio de ventilación, caracterizado porque el revestimiento (420) está adherido a una porción de la superficie de dicha primera cara de la pared.

2. Un respiradero según la reivindicación 1, en el que dicho revestimiento (420) está formado por un material que no permite que los líquidos atraviesen dicho orificio de ventilación.

3. Un respiradero según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho revestimiento (420) está formado por un material que no permite que los detergentes líquidos atraviesen dicho orificio de ventilación (410).

4. Un respiradero según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que dicho revestimiento (420) está formado por un polímero de tetrafluoroetileno.

5. Un respiradero según cualquiera de las reivindicaciones precendentes en el que dicho revestimiento (420) está formado por un polímero tetrafluoroetileno fibrilado no sinterizado.

6. Un respiradero según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el respiradero es un tapón de ventilación (58) y dicha pared (426) comprende, además, una pared lateral cilíndrica dependiente (434), adyacente a la primera cara (424) y que cuenta con dispositivos de fijación para su fijación a un recipiente.

7. Un respiradero según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho uno o más separadores están formados por protuberancias
(428).

8. Un respiradero, según la reivindicación 1, en forma de una tapa de ventilación (58),

a)

en el que dicha pared es una pared superior,

b)

dicha pared superior comprende un orificio de ventilación,

c)

dicha pared superior (426) tiene una cara exterior y una cara interior (424), que cuenta con una superficie,

d)

al menos dos de dichos separadores (428) están presentes en dicha cara interior de la pared, y que además comprende,

e)

una pared lateral cilíndrica dependiente (434) adyacente a dicha primera cara,

f)

siendo dicho revestimiento adyacente a dicha cara interior (424) y separado de dicho orificio de ventilación por dichos separadores (428), estando dicho revestimiento (420) adherido a una porción de superficie de dicha cara interior.

9. Una tapa (58) según la reivindicación 8, en la que dichos separadores están formados por protuberancias (428)

10. Una tapa según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en la que dicho revestimiento (420) está formado por un material que no permite que los líquidos atraviesen dicho orificio de ventilación.

11. La tapa según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en la que dicho revestimiento (420) está formado de politetrafluoroetileno.

12. Un recipiente (20) que comprende una pared superior, una pared lateral, una pared inferior (38), un orificio de ventilación del recipiente en al menos una de dichas paredes superior y lateral, un respiradero según la reivindicación 1, siendo dicho respiradero una tapa (58) de ventilación adaptada para cerrar dicho orificio de ventilación, comprendiendo dicho respiradero una pared superior de la tapa, estando dicho orificio de ventilación en dicha pared superior de la tapa, teniendo dicha pared superior de la tapa una cara exterior y una cara interior (424), comprendiendo dicha primera pared, estando dicho o dichos separadores (428) en dicha cara interior de la pared, y una pared lateral cilíndrica dependiente adyacente a dicha cara interior, siendo dicho revestimiento (420) adyacente a dicha cara interior y estando separado de dicho orificio de ventilación por dichos separadores, estando dicho revestimiento (420) parcialmente adherido a dicha superficie de la cara interior.

13. Un recipiente (20) según la reivindicación 12, en el que dichos separadores están formados por varias protuberancias (420)

14. Un recipiente (20) según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que dicho revestimiento (420) está formado por un material que no permite que los líquidos atraviesen dicho orificio de ventilación.

15. Un recipiente (20), según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, que además comprende otro orificio (90), apropiado para dispensar el producto del recipiente.

16. Un recipiente (20) según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que dicho recipiente comprende además un grifo (116) para dispensar el producto desde dicho orificio de dispensación del producto y dicho recipiente.

17. Un recipiente (20) según la reivindicación 16, en el que dicho recipiente incluye una o más paredes superiores y dicha pared o paredes superiores comprenden dicho grifo (116), dicho orificio de dispensación de producto y un asa (46).