ES2235933T3

ES2235933T3 - Procedimiento mejorado para la produccion de losas de material ceramico.

Info

Publication number: ES2235933T3
Application number: ES00956506T
Authority: ES
Inventors: Marcello Toncelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2005-07-16
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: CA2376256A1; EP1207986B1; DE60019302D1; WO2001017741A1; DE60019302T2; CA2376256C; US6713015B1; EP1207986A1; IT1311858B1; ITTV990095A1

Abstract

Procedimiento para la producción de losas de material cerámico, del tipo en el que una mezcla de un material granulado y un aglomerante de base acuosa, depositada en unas cantidades dosificadas en un soporte temporal, es sometido a una etapa de condensación con vibración bajo vacío y a continuación a una etapa de secado, durante la cual la mezcla condensada por vibración es soportada mediante un material poroso, y una etapa de cocción, durante la cual la losa seca se apoya en la superficie de cocción por medio de una capa protectora temporal de material refractario (engobe), caracterizado porque dicha mezcla, antes de la etapa de condensación con vibración bajo vacío, es encerrada entre dos hojas, una primera hoja y una segunda hoja respectivamente, de cartón o cartulina de un espesor suficiente como para absorber el exceso de mezcla acuosa, siendo extraídas dichas hojas antes de dicha etapa de secado.

Description

Procedimiento mejorado para la producción de losas de material cerámico.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de losas de material cerámico y, más específicamente, se refiere a una mejora que está relacionada con el procedimiento y la planta descrita, ilustrada y reivindicada en la patente italiana nº 1 293 176 presentada el 15 de abril de 1997 (que corresponde al documento nº WO-A-98/46 543) del mismo solicitante.

La losas de material cerámico a las que se refieren tanto el procedimiento según la presente invención como el de la patente mencionada anteriormente son el objeto de la patente europea nº 378 275 y se fabrican a partir de una mezcla cerámica que consiste en un granulado que cumple los parámetros específicos con respecto al tamaño de las partículas y en un aglomerante acuoso inorgánico que presenta unas características de composición especiales y para cuyos detalles se debe hacer referencia al texto de la patente europea mencionada anteriormente.

Durante la implantación de dicho procedimiento se destacaba que algunas etapas daban lugar a ciertos problemas con respecto a una producción industrial, habiendo sido resueltos dichos problemas con el procedimiento y la instalación (de producción) según la patente italiana mencionada anteriormente.

Este último procedimiento e instalación prevén las siguientes operaciones:

1.: Depositar una capa de tela (fieltro) en el soporte de moldeo;

2.: Disponer una hoja de papel permeable al vapor de agua en la parte superior de la capa de tela;

3.: Depositar una mezcla cerámica en la hoja de papel, si es necesario en dos etapas separadas con inserción, después de la primera etapa, de una malla de material de refuerzo que se va a incrustar en el cuerpo de la losa;

4.: Depositar una hoja de goma en la capa de mezcla;

5.: Condensación con vibración bajo vacío llevada a cabo por encima de la hoja de goma;

6.: Extraer la hoja de goma;

7.: Transferir la losa "virgen" encima de un soporte en parrilla de metal mediante unos medios de pinzado (tenazas) que agarran el borde del fieltro;

8.: Secado de la losa;

9.: Levantar la losa seca y extraer la capa de tela;

10.: Aplicar una capa de material refractario (engobe) encima de la cara superior de la losa seca (forrada previamente con la hoja de goma) y secar ésta; y

11.: Volcar la losa de modo que se apoye en la superficie de forrado con engobe e introducir en el interior del horno de secado encendido, con el quemado simultáneo la hoja de papel que todavía está adherida a la superficie ahora visible de la losa seca.

La losa obtenida de este modo es sometida a continuación a las habituales operaciones de acabado, tales como tallado, pulido, etc.

Un gran problema durante este proceso de producción ha sido realizar el secado de la losa después de la fase de moldeo (a saber después de la condensación con vibración en vacío) de una forma rápida y tan homogénea como sea posible.

Es obvio que, para alcanzar este objetivo, las superficies de la losa moldeada deben estar tan libres como sea posible y por lo tanto expuestas a la acción de los medios de secado (por ejemplo aire caliente).

No obstante, la losa "virgen" se forma necesariamente en un soporte capaz de resistir una condensación con vibración y no se puede manipular antes, debido a que al secarla se consigue un grado suficiente de rigidez a fin de que se soporte por ella misma al menos para llevar a cabo las operaciones de manipulación menores requeridas para transportarla hasta el final de la etapa de cocción

Por esta razón, la tecnología aplicada hasta ahora y descrita en la patente italiana mencionada anteriormente utiliza una capa de tela o de fieltro que permite el paso del vapor de agua desde la mezcla y una hoja de papel dispuesta entre el fieltro y la mezcla, realizando dicha hoja múltiples funciones, a saber:

(i): la separación física de la mezcla a partir del fieltro o de la tela;

(ii): la absorción del exceso de agua, que se expulsa principalmente de modo natural a partir de la capa de mezcla durante la etapa de condensación con vibración, y

(iii): el impedimento de la formación de pliegues que también son debidos a la mezcla de agua y que podrían dar como resultado el curvado de la losa acabada.

Por esta razón, el procedimiento según la patente italiana (que equivale al documento nº WO-A-98/46 543) mencionado anteriormente utiliza una delgada hoja de papel permeable al vapor de agua que se dispone encima de la capa de tela, preferentemente de fieltro, que también lleva a cabo la función de la absorción y que permite que el agua pase a través de ella durante el secado.

En la puesta en práctica de este procedimiento, la delgada hoja de papel, que está completamente saturada de agua, se trata preferentemente de tal modo que, después del secado, no forme pliegues que podrían dañar la losa acabada.

Hasta el momento se había encontrado, y de acuerdo con el objeto de la presente invención, que, mediante la modificación de ciertas etapas del procedimiento mencionado anteriormente y alterando la naturaleza de uno de los elementos utilizados en dicho procedimiento, este último se mejora sustancialmente.

Estas modificaciones consisten principalmente en que se reemplaza la hoja delgada de papel tratado por una hoja de papel de espesor considerable, que se clasifica habitualmente como cartón o cartulina, dependiendo del espesor y de la utilización, a fin de que absorba todo el exceso de agua sin que forme pliegues después de la condensación con vibración bajo vacío y (después de) la etapa de secado. En lo sucesivo, en aras de la simplicidad, esta hoja será referida simplemente como "cartulina".

La presente invención por lo tanto en su definición más general comprende un procedimiento para la producción de losas de material cerámico, de aquellas en el que una mezcla de material granulado y un aglomerante de base acuosa, depositada en cantidades dosificadas en un soporte temporal, es sometida a una etapa de condensación con vibración bajo vacío, seguida por una etapa de secado durante la cual la mezcla condensada por vibración es sostenida mediante un material poroso, y una etapa de cocción, durante la cual la losa seca se apoya en la superficie de cocción por medio de una capa protectora temporal de material refractario (engobe), caracterizado porque dicha mezcla, antes de la etapa de condensación con vibración bajo vacío, se encierra entre dos hojas, una primera hoja y una segunda hoja respectivamente, de cartón o cartulina de espesor suficiente para que absorban el exceso de mezcla acuosa, siendo extraídas dichas hojas antes de dicha etapa de
secado.

Por lo tanto, el procedimiento según la patente italiana nº 1 293 176 (que equivale al documento nº WO-A-98/46 543) es modificado para que prevea las siguientes operaciones:

1.: Depositar una capa de soporte temporal encima del soporte de moldeo;

2.: Depositar, en la parte superior de la capa de soporte temporal, de una primera hoja de cartulina de espesor adecuado para que absorba el exceso de mezcla acuosa;

3.: Depositar la mezcla cerámica encima de la hoja de papel, si es necesario en dos etapas separadas con inserción, después de la primera etapa, de una malla de material de refuerzo para ser incrustada en el cuerpo de la losa;

4.: Depositar una segunda hoja de cartulina, similar a dicha primera hoja según la etapa (3) encima de la capa de mezcla;

5.: Condensación con vibración bajo vacío llevada a cabo por encima de dicha segunda hoja de cartulina;

6.: Extraer la segunda hoja de cartulina que se reemplaza con una capa de fieltro poroso u otro material permeable al vapor de agua en la forma de un tejido;

7.: Volcar la (losa) "virgen", que es la losa en estado bruto y extraer en orden dicha capa de soporte temporal y dicha primera hoja de cartulina;

8.: Transferir la losa encima de un soporte de parrilla metálica mediante unos medios de pinzado que agarran el borde del fieltro poroso o del tejido permeable;

9.: Secar la losa mientras que permanece en dicha parrilla por medio del fieltro poroso o del tejido permeable;

10.: Levantar losa seca y extraer la capa de fieltro poroso o el tejido permeable;

11.: Aplicar una capa de material refractario (engobe) encima de la superficie superior de la losa seca y secar ésta; y

12.: Volcar la capa de tal modo que se apoye en la superficie de forrado con engobe e introducirla en el interior del horno de secado encendido.

Comparando este procedimiento con el procedimiento resumido anteriormente según la patente italiana nº 1 293 176 (que equivale al documento nº WO-A-98/46 543) resulta fácil de entender las ventajas que surgen a partir del mismo y que se pueden resumir en los puntos siguientes:

En primer lugar, durante la etapa de secado, la superficie del fondo de la losa en estado bruto o losa "virgen", por ejemplo la que se apoya en la capa de tejido o de fieltro, ya no está recubierta con la hoja delgada de papel permeable al vapor de agua que, sin importar el espesor que tenga, en cualquier caso impide la extracción del vapor de agua.

En segundo lugar, antes de la etapa de cocción, ambas superficies de la losa en estado bruto están libres, permitiendo por lo tanto la aplicación de la capa de material refractario a una cualquiera de las dos superficies. En contraposición al procedimiento según la patente italiana anterior una de las superficies de la losa seca es sometida a la etapa de cocción con una delgada hoja de papel firmemente adherida a ella, de tal manera que la extracción de ésta se realiza por medio del quemado durante la cocción. De acuerdo con el procedimiento según la presente invención, por otro lado, es posible decidir en qué superficie se aplica el engobe. Por ejemplo, si una de las dos superficies presenta defectos superficiales, el engobe se aplica en la otra superficie puesto que es preferible evitar que la primera superficie (por ejemplo la superficie con defectos) sea la superficie que es visible en la losa acabada y por lo tanto se impide que esta superficie sea sometida a una excesivo igualado para eliminar los defectos superficiales.

En la puesta en práctica de la presente invención se ha apreciado que, en lugar del soporte de tejido o de fieltro, el soporte temporal también puede comprender goma (tal como una cinta engomada) que es intrínsecamente más resistente a la fuerza que se aplica durante el transcurso de la condensación con vibración. De hecho, tal como se ha mencionado, este soporte temporal, en el final de la etapa de condensación al vacío, se extrae y no interfiere con la etapa de secado.

Además, un soporte de goma temporal, que no se pone en contacto con la mezcla y que por lo tanto no requiere ningún mantenimiento particular, se puede reutilizar un número de veces prácticamente ilimitado, mientras que el tejido poroso o fieltro utilizado en le procedimiento previo presenta una vida de trabajo limitada.

Finalmente, el cartón o la cartulina que reemplaza la capa delgada de papel tratado según la técnica anterior es sin ninguna duda de mucho menos valor y por lo tanto menos costoso.

Con respecto a eso la instalación descrita y reivindicada en la patente italiana nº 1 293 176 (que equivale al documento nº WO-A-98/46 543), se puede utilizar para poner en práctica el procedimiento según la invención con ligeras modificaciones, por ejemplo con la adición de una unidad para la deposición de una capa de fieltro poroso u otro material permeable de base gomosa encima de la losa en estado bruto que sale de la condensación con vibración en vacío en una primera unidad para el volcado de la losa, por ejemplo por medio de un par de superficies sándwich, corriente abajo de la unidad de deposición del fieltro poroso, y una unidad para la retirada de este fieltro poroso corriente abajo de la etapa de secado.

Aunque la invención ha sido descrita con relación a una forma de realización preferida, se entiende que resultan posibles modificaciones y variantes conceptual y mecánicamente equivalentes y que se pueden prever sin apartarse del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Procedimiento para la producción de losas de material cerámico, del tipo en el que una mezcla de un material granulado y un aglomerante de base acuosa, depositada en unas cantidades dosificadas en un soporte temporal, es sometido a una etapa de condensación con vibración bajo vacío y a continuación a una etapa de secado, durante la cual la mezcla condensada por vibración es soportada mediante un material poroso, y una etapa de cocción, durante la cual la losa seca se apoya en la superficie de cocción por medio de una capa protectora temporal de material refractario (engobe), caracterizado porque dicha mezcla, antes de la etapa de condensación con vibración bajo vacío, es encerrada entre dos hojas, una primera hoja y una segunda hoja respectivamente, de cartón o cartulina de un espesor suficiente como para absorber el exceso de mezcla acuosa, siendo extraídas dichas hojas antes de dicha etapa de secado.

2. Procedimiento para la producción de losas de material cerámico según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material poroso que soporta la losa condensada por vibración durante el secado es un tejido o un fieltro que se deposita en la superficie superior de la losa condensada por vibración después de la extracción de dicha segunda hoja de cartulina de tal modo que, tras el posterior volcado de la losa, dicho tejido poroso o fieltro forma el soporte temporal para la losa durante el secado.

3. Procedimiento para la producción de losas de material cerámico según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha primera hoja de cartulina se deposita en un soporte temporal de tal modo que la mezcla es depositada en dicha primera hoja de cartulina, siendo extraídos, dicho soporte temporal y dicha primera hoja de cartulina, tras dicha etapa de condensación con vibración y después de que la losa condensada por vibración, cuya superficie superior se ha recubierto con dicho tejido poroso o fieltro, ha sido sometida a dicha etapa de volcado antes de la etapa de secado.

4. Procedimiento para la producción de losas de material cerámico según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho soporte temporal consiste en un tejido, particularmente un fieltro, o una cinta engomada.

5. Procedimiento para la producción de losas de material cerámico según la reivindicación 2, caracterizado porque, tras dicha etapa de secado, la losa seca en estado bruto resultante es levantada para extraer dicha capa de fieltro poroso u otro material permeable en el que se apoyaba durante el secado.