ES2235570A1 - Grupo valvular de desviacion, en particular para una maquina lava-seca-vajillas. - Google Patents

Abstract

El grupo valvular de desviación (1), comprende un cuerpo de válvula (2 - 4) en el que se ha definido una cámara (9) que presenta una entrada (6), destinada a ser conectada con un dispositivo alimentador (EP) de líquido a presión, y al menos una primera y una segunda salidas (8; 11) destinadas a ser acopladas a dicha entrada (6) dependiendo de la modalidad preestablecida de alimentación de flujos de líquido a dos circuitos hidráulicos distintos de uso (SP1, SP2). Un órgano obturador (14), móvil en el cuerpo de válvula (2 - 4), está capacitado para asumir una primera y una segunda posición de trabajo en las que intercepta, y respectivamente libera, una salida (8), y en al menos una de las cuales libera la otra salida (11). Al órgano obturador (14) se ha asociado un dispositivo actuador (31, 20, 53) capaz de controlar la posición.

Description

Grupo valvular de desviación, en particular para una máquina lava-seca-vajillas.

La presente invención se refiere a un grupo valvular de desviación, en particular (aunque no exclusivamente) para una máquina lava-seca-vajillas.

El objeto de la presente invención consiste en realizar un grupo valvular de desviación de tipo perfeccionado, realizable de modo relativamente económico, y que presente una elevada fiabilidad de funcionamiento.

Estos y otros objetos se han alcanzado según la invención, con un grupo valvular de desviación, cuyas características principales se encuentran definidas en la reivindicación 1 anexa.

Otras características y ventajas de la invención, se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, realizada únicamente a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La Figura 1 es una representación esquemática de una máquina-lava-seca-vajillas, que comprende un grupo valvular de desviación según la invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un grupo valvular de desviación según la invención;

La Figura 3 es una vista en perspectiva, despiezada, del grupo valvular según la Figura 2;

Las Figuras 4-7 son vistas seccionadas de un grupo valvular de desviación según las Figuras 2 y 3, representado en una condición de reposo o de "stand-by", y en tres condiciones sucesivas de trabajo;

Las Figuras 8 y 9 son vistas seccionadas del grupo valvular de desviación según las Figuras anteriores, mostrado de nuevo en una condición de reposo o de "stand-by", y respectivamente, en una condición distinta de trabajo;

Las Figuras 10 y 11 son vistas en perspectiva de otro grupo valvular de desviación según la invención, y

La Figura 12 es una representación funcional esquemática del grupo valvular de desviación según las Figuras 10 y 11.

En la Figura 1, se ha indicado con M, en conjunto, una máquina lava-seca-vajillas. De modo en sí conocido, dicha máquina M comprende una carcasa de soporte E, en cuyo interior se ha definido una cámara de lavado WC, por encima de una cuba T inferior, en cuya zona central se ha definido un depósito rebajado P.

La máquina M comprende una electrobomba EP que aspira, durante el funcionamiento, líquido de lavado desde el depósito P, y lo alimenta a un grupo valvular de desviación indicado con 1 en su conjunto. Dicho grupo valvular controla el acoplamiento entre la electrobomba EP y dos circuitos hidráulicos distintos de utilización. Un primer circuito hidráulico de utilización, en el ejemplo de aplicación que se ha representado, comprende dos tuberías de alimentación SP1 y SP2, conectadas de modo en sí conocido a dos piezas giratorias de pulverización LS y US, respectivamente superior e inferior.

El segundo circuito hidráulico de utilización comprende una tubería de alimentación SP3, que conecta una salida del grupo valvular de desviación 1, con un dispositivo D de tipo en sí conocido, utilizado en la fase de secado de las vajillas, y ubicado en la parte superior de la máquina M.

En un primer ejemplo de realización ilustrado en las Figuras 2-9, como se apreciará más claramente en lo que sigue, el grupo valvular de desviación 1 se encuentra preparado para alimentar un flujo de líquido, selectivamente al primero o al segundo circuito hidráulico de utilización. Además, cuando dicho grupo valvular de desviación acopla la electrobomba EP con el circuito hidráulico de utilización que comprende las piezas giratorias de pulverización, dicho grupo valvular de desviación está asimismo capacitado para controlar la modalidad de alimentación de líquido a dichas piezas giratorias, con el fin de activar, durante el transcurso de un ciclo de lavado, la alimentación conjunta de un flujo de líquido a ambas piezas giratorias, y alternativamente, la alimentación de un flujo de líquido selectivamente a una u otra pieza giratoria.

El grupo valvular de desviación, está conectado a, y controlado operativamente desde, un programador electrónico ET, al que se ha unido por medio de una línea L multi-hilo.

Con referencia a la Figura 2 y siguientes, un grupo valvular de desviación 1 según la invención comprende un cuerpo 2 de válvula, que en la realización ilustrada comprende esencialmente un cuerpo de cubeta 3, esencialmente en forma de L, y una tapa 4 asociada de forma correspondiente, acoplados entre sí con la interposición de una pieza moldeada de contención 5 (Figura 3).

El cuerpo 3 de cubeta presenta una rama extrema 3a, con un empalme de entrada 6 destinado a ser conectado a la salida de la electrobomba EP.

En el interior del cuerpo 3, en el fondo del empalme de entrada 6, se encuentra presente un tabique oblicuo 7, en el que se ha realizado una abertura 8 de salida.

Este tabique 7 subdivide la zona interna del cuerpo de válvula, en una primera cámara 9, comprendida entre el empalme de entrada 6 y dicho tabique 7, y una segunda cámara 10.

En una porción de pared lateral del extremo 3a del cuerpo de cuba 3, se ha realizado un empalme de salida 11, que comunica con la cámara 9.

En la porción de tapa 4 que se enfrenta a la cámara 10, se han realizado dos empalmes posteriores de salida 12 y 13, que comunican con dicha cámara.

Según se aprecia en la representación esquemática de la Figura 1, el empalme de salida 11 del grupo valvular de desviación 1, está destinado a ser conectado con el circuito hidráulico utilizado en la fase de secado de las vajillas, mientras que los empalmes de salida 12 y 13 se destinan a ser conectados a las piezas giratorias de pulverización LS y US.

En la cámara 9 del grupo valvular de desviación, se ha alojado un obturador principal, indicado en conjunto con 14. Dicho obturador comprende una porción de placa 15, desde una de cuyas caras se extiende una pata 16 arqueada que por el extremo libre presenta un tetón 17 transversal (véase, en particular, la Figura 3).

La porción de placa 15 del obturador 14 lleva, por un lado, una guarnición de sujeción 18 (Figura 3), y por el otro lado o cara una guarnición de sujeción 19. Mediante tales guarniciones, la porción de placa 15 del órgano obturador 14 está capacitada para cerrar selectivamente la abertura de embocadura del empalme de salida 11, y respectivamente, la abertura 8 realizada en el tabique oblicuo 7.

En la cámara 10 del grupo valvular, se ha montado, de forma giratoria, un órgano de comando 20, esencialmente en forma de disco. Sobre la cara de dicho órgano que está vuelta hacia la tapa 4, se ha realizado un surco de leva 21, de forma esencialmente oval, que se extiende en torno al eje de rotación del órgano 20. La pared lateral o borde externo del surco 21, presenta una interrupción o abertura 22 (véanse en particular, por ejemplo, las Figuras 6, 7 y 9), en una porción de dicho surco que alcanza la periferia del órgano de comando 20.

Al órgano de comando 20, se ha conectado solidariamente un vástago 23, coaxial con el eje de dicho órgano, y a cuyo extremo libre se ha fijado un órgano obturador 24 giratorio. Dicho obturador, como se describe en lo que sigue, está destinado a cooperar con, o bien a interceptar, selectivamente, los empalmes de salida 12 y 13.

Según se observa en la Figura 3, desde la parte opuesta a la tapa 4, al cuerpo 3 de cubeta se ha conectado un cuerpo moldeado de soporte 25, en el que se ha montado un reductor de engranajes, realizado con una pluralidad de ruedas dentadas 26–30. A través de tal reductor de engranajes, el vástago y eje 23 del órgano de comando 20 y del interruptor 24 asociado, es susceptible de acoplamiento al eje 31a de un motor eléctrico síncrono 31, fijado al cuerpo de soporte 25 (Figura 3). Este motor, en la ejecución representada, se ha fijado al cuerpo de soporte 25, y su eje 31a atraviesa dicho cuerpo 25 para engranar con la rueda dentada de entrada 26 de reductor de engranajes.

En la realización ilustrada como ejemplo, la rueda dentada 29 del reductor de engranajes que se ha descrito anteriormente, presenta una periferia moldeada, con el fin de formar un perfil de leva. La periferia de la rueda dentada 29 presenta, en particular, cuatro sectores periféricos radialmente sobresalientes, que tienen los bordes respectivos de entrada equidistantes angularmente, y extensiones angulares respectivas diferenciadas (Figura 3). A la periferia así perfilada de la rueda dentada 29, se ha asociado un órgano comprobador 32. Cada vez que el comprobador 32 ocupa la periferia de tales sectores sobresalientes desde la rueda dentada 29, pone en comunicación entre sí dos contactos de salida 33 y 34, fijados al cuerpo de soporte 25, y destinados a ser conectados con el programador electrónico ET. Cuando, por el contrario, el comprobador 32 ocupa una región comprendida entre tales sectores sobresalientes, los contactos 33 y 34 resultan desacoplados entre sí.

Un contacto 35 adicional, asimismo fijado al cuerpo de soporte 25, permite, junto con el contacto 34, la alimentación de corriente eléctrica al motor síncrono 31.

Los perfiles de leva de la rueda dentada 29 descritos anteriormente, con el comprobador 32 asociado, permiten que esté disponible para el programador electrónico ET, una información sobre la posición instantánea del órgano de leva 20, del obturador 24 asociado y, como se verá más adelante, del órgano obturador 14.

A la porción de placa 15 del órgano obturador 14, se ha conectado un imán permanente, indicado con 36 en la Figura 3. Un imán permanente 37 análogo, se ha fijado a la tapa 4, en una posición predeterminada.

En reposo, el grupo valvular de desviación 1 asume la configuración mostrada en la Figura 4. En tal condición, el órgano obturador 14 se mantiene en una posición intermedia entre la abertura de embocadura del empalme de salida 11, y la abertura 8 realizada en el tabique oblicuo 7, por efecto de la atracción recíproca de los imanes 36 y 37. La porción de placa 15 del obturador 14 se extiende, por ejemplo, a cerca de 10º de la abertura de embocadura del empalme de salida 11. Por otra parte, el tetón transversal 17 del apéndice curvo 16 del órgano obturador 14, se extiende al interior del surco oval de leva 21 del órgano de comando 20, en correspondencia con su abertura 22 lateral, cerca de la periferia de dicho órgano de comando 20. El obturador 24 se encuentra en una posición intermedia, entre los empalmes de salida 12 y 13.

A partir de la condición de reposo o de "stand by" mostrada en la Figura 4, el dispositivo valvular de desviación 1 puede adoptar dos condiciones de trabajo distintas, según sea activado en primer lugar el funcionamiento de la electrobomba EP, acoplada a su empalme de entrada 6, o bien sea activado primero el motor eléctrico 31 asociado al órgano de comando 20.

En el primer caso, el funcionamiento del grupo, valvular de desviación 1 se desarrolla en el modo que se ha representado en las Figuras 4-7. Cuando la bomba EP es activada con anterioridad al motor eléctrico 31, aquella envía un flujo de líquido a presión a la cámara 9 del grupo valvular 1, y dicho líquido a presión determina el paso del obturador 14 desde la posición de reposo mostrada en la Figura 4, hasta la posición de trabajo mostrada en la Figura 5, en la que aquel obtura el empalme de salida 11. En la posición mostrada en la Figura 5, el tetón terminal 17 del obturador 14 está desacoplado radialmente del surco de leva 21 del órgano de comando 20. En esa posición, el líquido que entra en el grupo valvular 1 a través del empalme de entrada 6, llega a la cámara 10, a través de la abertura 8 realizada en el tabique 7 oblicuo, y desde dicha cámara puede fluir a través de los empalmes de salida 12 y 13, según la modalidad controlada por medio del obturador giratorio 24, accionado desde el motor eléctrico 31, activado a su vez con retardo respecto a la electrobomba.

Se debe apreciar que, a continuación del desacoplamiento del tetón 17 del surco de leva 21 del órgano 20, la rotación de este último órgano no influye sobre la posición del obturador 14, que permanece en la posición mostrada en la Figura 5, hasta que la electrobomba EP sea activada.

En el ejemplo de realización representado, en la condición mostrada en la Figura 5, el obturador giratorio 24 obstruye el empalme 12 de salida, y no interfiere con el empalme de salida 13. El flujo de líquido proveniente de la electrobomba EP, alcanza así la pieza giratoria de pulverización superior de la máquina M.

Sucesivamente, a continuación de la rotación posterior del órgano de comando 20 provocada desde el motor eléctrico 31, el dispositivo llega a la condición mostrada en la Figura 6, en la que el obturador 24 libera a ambos empalmes de salida 12 y 13. El flujo de líquido alimentado desde la electrobomba EP, puede alcanzar ahora a ambas piezas giratorias de pulverización de la máquina M.

La rotación posterior del órgano de comando 20, lleva al dispositivo a adoptar la configuración que se ha representado en la Figura 7, en la que el obturador giratorio 24 cierra el empalme de salida 13, y el flujo de líquido proveniente de la electrobomba EP resulta ahora alimentado solamente a la pieza giratoria inferior de la máquina M, a través del empalme de salida 12.

La rotación posterior del órgano de comando 20, lleva al obturador giratorio 24 a la posición mostrada en la Figura 4, y el funcionamiento continúa cíclicamente del modo que se ha descrito en lo que antecede, hasta que la electrobomba EP y el motor eléctrico 31 se mantienen activados.

El primer modo de funcionamiento descrito anteriormente, que resulta operativo mediante la activación de la electrobomba EP por adelantado con respecto a la activación del motor eléctrico 31, sirve para la actuación de las fases de lavado de la vajilla.

El segundo modo de funcionamiento del grupo valvular de desviación 1, resulta activado en su caso mediante la activación por adelantado del motor eléctrico 31 con respecto a la activación de la electrobomba, siempre a partir de la condición de reposo mostrada en la Figura 4.

Este segundo modo de funcionamiento va a ser ilustrado ahora con referencia a las Figuras 8 y 9. Por comodidad de la descripción, y para una comprensión más fácil, la Figura 8 corresponde, de hecho, a la Figura 4, y muestra el grupo valvular de desviación 1 en la condición de reposo o de "stand-by". Si a partir de esa posición, se activa primero el motor eléctrico 31, el tetón 17 terminal del obturador 14 resulta enganchado y retenido en el surco oval de leva 21 del órgano de comando 20, accionado en cuanto a rotación desde el motor 31. En consecuencia, se hace girar el obturador 14, en el sentido contrario a las agujas del reloj según se observa la Figura 8, y se dispone en la posición de trabajo mostrada en la Figura 9, en la que obtura la abertura 8 realizada en el tabique oblicuo 7, separando de hecho, entre sí, las cámaras 9 y 10. La cámara 9 resulta, por otra parte, libremente en comunicación con el empalme de salida 11. El motor eléctrico 31, tras una activación inicial suficiente como para provocar la rotación del obturador 14 hacia la posición de la Figura 9, resulta desactivado. El flujo de líquido alimentado desde la electrobomba EP, entra en la cámara 9 del grupo valvular de desviación, y avanza a través del empalme de salida 11, desde el que llega al dispositivo D ubicado en la parte superior de la máquina M (véase la Figura 1).

El segundo modo de funcionamiento ya descrito, actuado en las fases de secado de la vajilla, termina con la desactivación de la electrobomba EP. Cuando esto ha sido realizado, se hace girar el motor eléctrico 31, con el fin de devolver el órgano de comando 20 a la posición de reposo mostrada en las Figuras 4 y 8. El órgano obturador 14 se devuelve ahora a la posición de reposo mostrada en tales Figuras, por efecto de la atracción recíproca de los imanes permanentes 36 y 37.

En las Figuras 10 a 12 se ha ilustrado una variante de realización de un grupo valvular de desviación según la invención. En tales Figuras, las partes y elementos iguales o sustancialmente equivalentes a las partes y elementos ya descritos con anterioridad, se han asignado los mismos números de referencia.

También, el grupo valvular de desviación según las Figuras 10 a 12 comprende un cuerpo 2 que presenta un empalme de entrada 6, un empalme de salida 11, así como una pareja adicional de empalmes de salida 12 y 13. En el cuerpo 2, un tabique 7 separa una cámara 9 que comunica con el empalme de entrada 6, desde una cámara 10 que es susceptible de comunicar con los empalmes 12 y 13 (véase, en particular, la Figura 12).

En la realización ilustrada como ejemplo, en la cámara 9, alrededor de la embocadura del empalme de salida 11, se ha definido un asiento de válvula 51, que se enfrenta al obturador 14. Dicho asiento de válvula es susceptible de cooperar con el citado obturador que, en esta realización del dispositivo de desviación, se ha conectado a un núcleo ferromagnético 54, axialmente móvil en el interior de una bobina o solenoide de comando 53. De modo en sí conocido, se ha asociado al núcleo 54 un muelle opositor, indicado con 55 en la Figura 12. Dicho muelle tiende a empujar el núcleo a una posición en la que el obturador 14 cierra el asiento de válvula 51. En esa condición se impide la comunicación entre el empalme de entrada 6 y el empalme de salida 11, mientas que se permite la comunicación entre el empalme de entrada 6 y la cámara 10, a través de la abertura 8 realizada en el tabique interno 7.

Cuando se excita el solenoide 53, tira del núcleo 54, contra la acción del muelle 55, y provoca el alejamiento del obturador 14 desde el asiento de válvula 51. Ahora bien, si como se ha mostrado en la Figura 12, se forma en torno a la abertura 8 un asiento de válvula 52 adicional, que coopera con el obturador 14, resulta posible permitir, en tal posición, solamente la comunicación entre el empalme de entrada 6 y el empalme de salida 11, siendo impedida la comunicación entre el empalme de entrada 6 y la cámara 10.

Por otra parte, en una realización alternativa a la que se ha ilustrado en la Figura 12, en la condición excitada del solenoide 53, el obturador 14 libera el asiento 51, pero no llega a interceptar la abertura 8, por lo que se permite, al mismo tiempo, la comunicación entre el empalme de entrada 6 y el empalme de salida 11, así como entre el empalme de entrada 6 y la cámara 10 en la que desembocan los empalmes de salida 12 y 13.

También, en la variante de realización según las Figuras 10 a 12, a los empalmes de salida 12 y 13 se ha asociado un obturador 24 giratorio, portado por un eje 23 accionado, en cuanto a rotación, desde un motor eléctrico 31, por ejemplo de tipo síncrono, a través de un motorreductor 25 asociado. En dicha variante de realización, no está ya presente el órgano de comando 20 que estaba, por el contrario, previsto en la realización según las Figura 1 a 9.

El grupo valvular según las Figuras 10 a 12, presenta entonces una estructura relativamente más simple. En dicho grupo, la modalidad de acoplamiento entre el empalme de entrada 6 y el empalme de salida 11, y/o entre la entrada 6 y los empalmes de salida 12-13, no dependen del orden con que sean activados la electrobomba EP y el motor eléctrico 31 asociado al obturador giratorio 24, sino únicamente de la condición excitada o desexcitada del solenoide de comando 53, que puede estar controlado ventajosamente, a su vez, desde el programador de la máquina en la que se haya instalado el grupo.

Naturalmente, conservando el principio del invento, las formas de actuación y los detalles de realización, podrán ser ampliamente variados con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado únicamente a título de ejemplo no limitativo, sin apartarse por ello del alcance de la invención, según se ha definido en las reivindicaciones anexas.

Claims (11)

1. Grupo valvular de desviación (1), en particular para una máquina lava-seca-vajillas (M), que comprende:

un cuerpo de válvula (2-4) en el que se ha definido una cámara (9) que presenta una entrada (6) destinada a ser conectada con medios alimentadores (EP) de líquido a presión, y al menos una primera y una segunda salida (8; 11) destinadas a ser acopladas a dicha entrada (6) según el modelo preestablecido de alimentación de los flujos de líquido a dos circuitos hidráulicos distintos de utilización (SP1, SP2);

un órgano obturador (14), móvil en el cuerpo de válvula (2-4), y capacitado para asumir una primera y una segunda posición de trabajo, en las que intercepta, y respectivamente libera, una salida (11), y en al menos una de las cuales libera la otra salida (8); habiéndose asociado a dicho órgano obturador (14) medios actuadores (31, 20, 53) capacitados para controlar la posición.

2. Grupo valvular según la reivindicación 1, en el que la otra salida (8) citada del cuerpo de válvula (2-4), comunica con una segunda cámara (10) provista de al menos un primer y un segundo empalme de salida (12, 13); habiéndose proporcionado en la citada segunda cámara (10), medios obturadores móviles (24), capacitados para interceptar selectivamente dichos empalmes de salida (12, 13).

3. Grupo valvular según la reivindicación 2, en el que dichos medios obturadores comprenden un obturador giratorio (24) accionable en cuanto a rotación por medio de un motor (31) asociado.

4. Grupo valvular según una de las reivindicaciones 2 y 3, en el que se han proporcionado medios sensores (29, 32, 33, 34) capacitados para suministrar señales indicativas de la posición de dichos medios obturadores móviles (24).

5. Grupo valvular según las reivindicaciones 3 y 4, en el que dichos medios sensores comprenden un órgano de leva (29) accionado en cuanto a rotación desde dicho motor (31), y que presenta un perfil codificado que coopera con al menos un órgano comprobador móvil (32) asociado.

6. Grupo valvular según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas primera y segunda salidas (8; 11) están destinadas a ser acopladas selectivamente a la entrada (6), para alimentar un flujo de líquido selectivamente a un primer (SP3) o a un segundo circuito hidráulico de utilización (SP1, SP2), y que comprende un órgano obturador principal (14) capacitado para asumir una primera y una segunda posición de trabajo, en la que cierra selectivamente una salida (8) y respectivamente la otra salida (11); estando el órgano obturador (14) capacitado para asumir una posición de reposo intermedia entre dichas posiciones de trabajo; habiéndose asociado a dicho órgano obturador (14), medios actuadores (31, 20) capacitados, cuando están activados, para provocar el paso desde la posición de reposo hasta la primera de las citadas posiciones de trabajo; siendo, por otra parte, el órgano obturador (14) susceptible de pasar desde la posición de reposo hasta la otra, o segunda, posición de trabajo por efecto de la presión de un flujo de líquido alimentado a dicha entrada (6) del cuerpo de válvula (2-4), de tal modo que, con su empleo, el grupo valvular (1) está capacitado para acoplar dichos medios alimentadores de líquido (EP) a uno u otro de los citados circuitos hidráulicos de utilización en función de que, con el inicio del funcionamiento resulten activados en primer lugar los medios alimentadores de líquido (EP), o bien los citados medios actuadores (31, 20).

7. Grupo valvular según la reivindicación 6, en el que se han previsto medios (36, 37) capacitados para estabilizar el órgano obturador principal (14) en la citada posición intermedia de reposo.

8. Grupo valvular según las reivindicaciones 3 y 6, en el que se ha asociado a dicho motor (31) un órgano de comando giratorio (20), capacitado para acoplarse con el citado obturador principal (14) cuando éste se encuentra en dicha posición de reposo, y para determinar el paso a dicha primera posición de trabajo por efecto de una activación inicial del motor (31) con anterioridad a la activación de los medios alimentadores (EP) del flujo de líquido.

9. Grupo valvular según la reivindicación 8, en el que dicho órgano de comando (20) presenta un surco de leva (21) que está, en parte, abierto lateralmente en correspondencia con la periferia de dicho órgano de comando (20), en correspondencia con una abertura (22) en la que es encajable un apéndice (17) del órgano obturador principal (14) cuando este último está en la citada posición de reposo.

10. Grupo valvular según la reivindicación 1, en el que la disposición es tal que el obturador (14), en una primera y, respectivamente, en una segunda posición, está capacitado para acoplar dicha entrada (6) selectivamente con sólo una primera de las citadas salidas (8; 12, 13), y respectivamente con dicha primera salida (8, 12, 13) y con la segunda salida (11).

11. Grupo valvular según la reivindicación 1 o la reivindicación 10, en el que dicho obturador (14) está portado por un núcleo (54) móvil, y coopera con al menos un asiento asociado de válvula (51, 52) bajo el control de un solenoide (53).