ES2235100T3 - Bolsa de almacenamiento con abertura con predisposicion a permanecer abierta. - Google Patents

Abstract

Una bolsa de almacenamiento (20) susceptible de volverse a cerrar, que comprende: - una cavidad de bolsa, que tiene un paso de acceso (36) a una zona de almacenamiento interior (38) de la cavidad de bolsa; - un dispositivo de cierre (34), situado próximo al paso de acceso (36), de tal forma que el dispositivo de cierre (34) puede ser desplazado entre una posición acoplada, que cierra el paso de acceso (36), y una posición desacoplada, que abre el paso de acceso (36); medios (60, 62, 64) para empujar o cargar el paso de acceso (36) hasta una configuración abierta cuando el dispositivo de cierre está desacoplado; caracterizada porque los medios (60, 62, 64) para la carga incluyen un par de raíles (60), cada uno de los cuales tiene una pluralidad de segmentos articulados (62).

Description

Bolsa de almacenamiento con abertura con predisposición a permanecer abierta.

Campo de la invención

La presente descripción se refiere, en general, a bolsas de almacenamiento y, más particularmente, hace referencia a bolsas de almacenamiento susceptibles de volverse a cerrar, que tienen la facultad de mantener una posición abierta que facilita su llenado.

Antecedentes de la descripción

Son bien conocidas las bolsas de almacenamiento. Dichas bolsas pueden fabricarse a partir de una variedad de materiales que incluyen, si bien no se limitan a éstos, papel y plástico. El papel es a menudo el material elegido cuando el artículo o artículos que se han de almacenar son mercancías secas o sólidas. El papel se selecciona también con frecuencia debido a razones estéticas o de tradición, como en los almacenes o comercios de alta costura, que proporcionan bolsas de papel con asas a modo de bucle, o en los comercios de comestibles, en los que se han venido empleando tradicionalmente bolsas de papel kraft.

Sin embargo, si se han de almacenar mercancías perecederas, tales como productos alimenticios, si bien no se limitan a éstos, el papel ofrece una eficacia muy limitada dada su porosidad e incapacidad de ser cerrado herméticamente. Las bolsas de plástico, particularmente las que se fabrican a partir de materiales termoplásticos tales como el polietileno de alta y baja densidad, si bien no se limitan a éstos, se han convertido, en consecuencia, en el producto dominante de elección en el campo de las bolsas para almacenamiento de alimentos. Dicho material es impermeable a los fluidos, relativamente económico, y puede fabricarse de manera transparente facilitando con ello la identificación del contenido. Dichas bolsas termoplásticas se proporcionan también, típicamente, de tal manera que puedan volverse a cerrar y sean susbstancialmente susceptibles de obturarse. Una solución común para proporcionar tales características se sirve de medios de cierre dispuestos en un borde superior de una bolsa que tiene unas primera y segunda capas termoplásticas dobladas o cerradas herméticamente por calor una con otra a lo largo de su fondo y de unos primer y segundo bordes laterales. Los miembros de cierre pueden estar dispuestos en la forma de perfiles macho y hembra conjugados o correspondientes, tales como los proporcionados por el presente asignatario bajo la marca comercial ZIPLOC®. Los perfiles macho y hembra se fabrican también típicamente de plástico, de tal manera que el perfil macho incluye una lengüeta lineal destinada a interacoplarse con una ranura o hendidura lineal del perfil hembra.

Los perfiles macho y hembra pueden unirse para cerrar la bolsa por inserción y tracción a través de los miembros de cierre, a lo largo de la longitud de los bordes superiores. Dicho movimiento puede realizarse tal como con los dedos pulgar e índice de un usuario, o bien mediante el uso de un elemento deslizante montado en los perfiles macho y hembra, tal como en el caso, también, de las bolsas proporcionadas por el presente asignatario bajo la marca comercial ZIPLOC®.

Si bien dichas bolsas han disfrutado de un extraordinario éxito comercial desde su aparición hasta nuestros días, el asignatario continúa mejorando su oferta del producto. Un campo que el asignatario ha identificado como ventajosamente mejorado comprende la facultad de la bolsa de abrirse por salto hasta la posición abierta, así como de mantener una configuración abierta. Más específicamente, tal como se ha indicado en lo anterior, dicha bolsa incluye, típicamente, bordes de fondo y laterales cerrados, así como un borde superior abierto, pero que puede volver a cerrarse. Si la bolsa no está provista de inserciones de refuerzo, los bordes superiores tienden a permanecer adyacentes entre sí con independencia de si los perfiles macho y hembra se encuentran acoplados. Esto puede resultar problemático, tal como cuando se intenta llenar la bolsa, por cuanto que el usuario debe mantener la bolsa abierta con una mano mientras llena la bolsa con la otra. Es más, el usuario se siente a menudo frustrado por no saber si la bolsa está efectivamente abierta.

En consecuencia, la industria ha comenzado a suministrar dichas bolsas termoplásticas de almacenamiento con una característica que les permite permanecer abiertas. Dichas bolsas pueden dotarse de tiras de plástico semi-rígidas que se disponen próximas a los bordes superiores de la bolsa. Las tiras pueden moldearse alrededor de un mandril arqueado o un cilindro, de forma que presenten, relajadas, una configuración combada y una configuración plana cuando están sometidas a esfuerzos. Cuando los elementos de cierre macho y hembra están acoplados, las tiras se mantienen en una configuración tensada aplanada, pero cuando los miembros de cierre se desacoplan, las tiras regresan a su configuración combada en estado relajado, por lo que mantienen la bolsa abierta. La Patente norteamericana Nº 4.898.477 es un ejemplo de dicha bolsa con la propiedad de permanecer abierta.

Si bien dichas bolsas proporcionan una característica por la que permanecen abiertas, sería ventajoso proporcionar formas alternativas de bolsas termoplásticas de almacenamiento que presentaran una característica que les permitiese permanecer abiertas, que fueran de fabricación menos costosa y que proporcionaran una capacidad mejorada de paso elástico a una configuración abierta, de forma inmediata con el desacoplamiento de los perfiles macho y hembra.

Otra bolsa conocida con la característica de permanecer abierta se ilustra en el documento EP-A-542325. Ésta tiene un elemento atirantador de material de plástico elástico situado dentro de la bolsa, justo debajo de la abertura, con el fin de mantener la bolsa abierta. En las esquinas o vértices del ojo, es decir, en posición adyacente a los bordes de la bolsa, el elemento atirantador presenta acanaladuras o estrías con forma de V, que constituyen juntas de articulación entre los dos lados del elemento atirantador. El elemento atirantador presenta una porción engrosada en la parte media de la abertura de la bolsa. Debido a la complejidad de su estructura, estas bolsas han de fabricarse individualmente, o bien cortarse individualmente a partir de un tubo extendido.

Sumario de la descripción

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, la cual comprende una cavidad de bolsa que presenta un paso de acceso a una zona de almacenamiento interior de la cavidad de bolsa, un dispositivo de cierre, situado próximo al paso de acceso, siendo el dispositivo de cierre susceptible de desplazarse entra una posición acoplada, que cierra el paso de acceso, y una posición desacoplada, que abre el paso de acceso, y medios para cargar o forzar el paso de acceso a adoptar una configuración abierta cuando el dispositivo de cierre se desacopla, caracterizada por que los medios de carga incluyen un par de raíles, cada uno de los cuales tiene una pluralidad de segmentos articulados.

La invención proporciona también un método para formar la bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, el cual comprende las etapas de hacer pasar transversalmente una lámina de película termoplástica en torno a un cilindro, hacer pasar transversalmente, de forma simultánea, un raíl de carga que tiene una pluralidad de segmentos articulados, en torno al cilindro, en acoplamiento con la lámina de película termoplástica, fijar cada segmento articulado a la lámina de película termoplástica, y manipular la lámina de película termoplástica hasta formar una bolsa que tiene una parte superior susceptible de abrirse. Preferiblemente, la fijación se realiza mientras la lámina y el raíl son hechos pasar transversalmente en torno al cilindro.

Estos y otros aspectos y características de la presente descripción se podrán de manifiesto de forma más evidente con la lectura de la siguiente descripción detallada, en combinación con los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista isométrica de una primera bolsa de almacenamiento confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la descripción, y que se ilustra en una configuración cerrada;

la Figura 2 es una vista isométrica de la primera bolsa de almacenamiento confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la descripción, y que se ilustra en una configuración abierta;

la Figura 3 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1, y que se ilustra con perfiles de cierre macho y hembra acoplados;

la Figura 4 es una vista fragmentaria aumentada de un vértice de la bolsa de la Figura 2;

la Figura 5 es una representación esquemática de un raíl de carga que está siendo fijado a una banda termoplástica conforme ambos se desplazan transversalmente en torno a un rodillo cilíndrico;

la Figura 6 es una vista en corte de los raíles de carga de la primera bolsa de almacenamiento cuando la bolsa está cerrada;

la Figura 7 es una vista en corte de los raíles de carga de la primera bolsa de almacenamiento cuando la bolsa se encuentra abierta;

la Figura 8 es una vista isométrica de una segunda bolsa de almacenamiento confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la invención y que se ilustra en una configuración cerrada;

la Figura 9 es una vista en corte tomado a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8;

la Figura 10 es una vista en corte de los raíles de carga de la segunda bolsa en una posición cerrada;

la Figura 11 es una vista en corte de los raíles de carga de la segunda bolsa en una posición abierta;

la Figura 12 es una vista fragmentaria y aumentada de una bolsa de almacenamiento adicional confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la descripción y que se ilustra en una posición abierta;

la Figura 13 es una representación esquemática de un raíl de carga que está siendo deformado de acuerdo con las enseñanzas de la presente descripción;

la Figura 14 es una vista isométrica de aún otra bolsa de almacenamiento adicional confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la descripción y que se ilustra en una posición cerrada;

la Figura 15 es una vista isométrica de la bolsa de almacenamiento de la Figura 14, ilustrada en una posición abierta;

Si bien la descripción es susceptible de diversas modificaciones y construcciones alternativas, se han mostrado en los dibujos ciertas realizaciones ilustrativas de la misma, las cuales serán descritas con detalle en lo que sigue. Debe comprenderse, sin embargo, que no existe intención de limitar la descripción a las formas concretas que se describen, sino que, por el contrario, lo que se pretende en cubrir todas las modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes que se encuentren comprendidas dentro del espíritu y ámbito de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones que se acompañan.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

Haciendo referencia, a continuación, a los dibujos, y con referencia específica a la Figura 1, se designa en ella una bolsa de almacenamiento susceptible de volver a cerrarse y confeccionada de acuerdo con las enseñanzas de la descripción, generalmente mediante la referencia numérica 20. Si bien se ha descrito la bolsa de almacenamiento susceptible de volver a cerrarse como provista de una configuración substancialmente rectangular en su vista frontal o posterior, debe comprenderse que las enseñanzas de la descripción pueden emplearse con la misma eficacia en bolsas que presentan formas alternativas, incluyendo formas circulares, cilíndricas, trapezoidales o poligonales, si bien no se limitan a éstas. Por otra parte, si bien la bolsa 20 se ha descrito y se describirá aquí más en detalle como transparente y confeccionada de material termoplástico, ha de comprenderse, de manera adicional, que las enseñanzas de la descripción pueden emplearse en bolsas no transparentes, así como con las fabricadas de otros materiales que incluyen materiales celulósicos, si bien no se limitan a éstos.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 1 y 2, la bolsa 20 se ilustra de manera que incluye una primera capa 22 y una segunda capa 24, cada una de las cuales incluye un borde de fondo 26, un primer borde lateral 28, un segundo borde lateral 30, así como un borde superior 32. Las primera y segunda capas 22 y 24 se unen por los bordes inferiores 26, los primeros bordes laterales 28 y los segundos bordes laterales 30, de tal manera que los bordes superiores 32 queden sin unir, salvo cuando se acopla un dispositivo de cierre 34, tal como se describirá aquí con mayor detalle. Al hacer esto, se proporciona una boca 36 que da paso a un interior de bolsa 38 para la recepción de contenido 39, en las proximidades de los bordes superiores 32. En la realización que se ilustra, los bordes de fondo 26 están unidos por un doblez, y los primeros bordes laterales 28 y los segundos bordes laterales 30 están unidos por cierres herméticos u obturaciones por calor, si bien ha de comprenderse que es posible emplear cierres herméticos por calor, dobleces o cualquier otro tipo de junta de unión en cualquiera de los bordes 26, 28 ó 30. Es más, los bordes superiores 32 pueden ser unidos al borde abierto de la bolsa 20 que está siendo proporcionado en cualquiera de los otros bordes 26, 28 ó 30.

Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el dispositivo de cierre 34 puede incluir una tira de perfil macho 40 y una tira de perfil 42, diseñadas para acoplarse una con otra para cerrar la boca 36 de la bolsa. En la realización descrita, la tira de perfil macho 40 está a la primera capa 22, en tanto que la tira de perfil hembra 42 se encuentra unida a la segunda capa 24, si bien ha de comprenderse que es posible utilizar formas alternativas de dispositivos de cierre, incluyendo adhesivos, una lengüeta o sujetadores de bucle o lazo, así como dobleces, si bien no se limitan a éstos. Además, las tiras macho y hembra 40, 42 a la segunda capa 24 y a la primera capa 22, respectivamente, de una variedad de formas, que incluyen extrusión conjunta, adhesión, soldadura por ultrasonidos, laminación o similar, si bien no se limitan a éstos.

Como se muestra mejor en la Figura 3, la tira de perfil macho 40 puede incluir una base 44 a partir de la cual se extienden pestañas rectilíneas 46. Las pestañas rectilíneas 46 pueden incluir extremos aumentados 48, dotados de ganchos 50. La tira de perfil hembra 42 puede incluir una base 52 en la que se han practicado acanaladuras 54. Las acanaladuras 54 pueden incluir un borde anterior o frontal 56 que tiene hombros 58 destinados a acoplarse mutuamente con los ganchos de pestaña 50. Más concretamente, como se muestra en la Figura 3, cuando la pestaña 46 es recibida dentro de la acanaladura 54, así como cuando las tiras de perfil macho y hembra 40, 42 se aprietan o comprimen una contra otra, el acoplamiento de rozamiento entre las dos es suficiente para mantener las tiras 40 y 42 juntas hasta que son forzadas a separarse. Por ejemplo, un usuario puede asir los bordes superiores 32 y tirar de los perfiles 40, 42 para separarlos, o bien puede emplearse un elemento deslizante 59 (Figura 4) para forzar las tiras 40, 42 a separarse, como comprenderá fácilmente una persona con conocimientos ordinarios de la técnica. En formas alternativas de los perfiles macho y hembra, el perfil macho puede incluir únicamente una combinación de pestaña y acanaladura, o bien más de dos pestañas rectilíneas, de tal manera que el perfil hembra conjugado o correspondiente tenga un número correspondiente de acanaladuras.

Con el fin de cargar o forzar la boca 36 hacia una configuración abierta, es posible emplear un cierto número de estructuras. En la realización que se ilustra en las Figuras 1-7, la estructura de carga se ha proporcionado con la forma de carriles de carga 60, dispuestos adyacentes a los bordes superiores 32. Cada uno de los carriles de carga 60 incluye una pluralidad de segmentos 62 unidos mediante juntas de articulación 64. Los carriles 60 pueden fabricarse de plástico, tal como, si bien no se limita a éstos, polietileno, polipropileno, extrudidos o formados de otra manera según una longitud rectilínea que tiene una sección transversal rectangular. Los carriles 60 pueden entonces cortarse mediante un troquel o mecanizarse de otro modo, de manera que tengan una pluralidad de acanaladuras 62 formadas en su interior y constituyan con ello áreas de espesor reducido. Dichas áreas de espesor reducido sirven como las juntas de articulación 64. Como se muestra mejor en las Figuras 6 y 7, cada uno de los segmentos 62 incluye un lado corto 62, un lado largo 68, así como unos primer y segundo extremos inclinados o achaflanados 70, 72. Los extremos 70, 72 están, preferiblemente, inclinados en ángulos que se cortan entre sí, cuya importancia se expondrá aquí con mayor detalle.

En la primera realización descrita, la fuerza requerida para empujar la boca 36 hasta una posición abierta viene proporcionada tanto por los carriles 60 como por el método mediante el cual los carriles son unidos a las primera y segunda capas 22 y 24. Haciendo referencia, a continuación, a la Figura 5, se ilustra en ella una banda 74 del material termoplástico o elastómero que se utiliza para formar las primera y segunda capas 22, 24, pasando en torno a un rodillo cilíndrico 76. Además, se muestra el carril 60 mientras es unido a la banda 64 conforme pasan los dos en alrededor del rodillo cilíndrico 76. Más concretamente, cada uno de los segmentos de articulación 62 se fija a la banda 74 tal como mediante soldadura por puntos, adhesivos, calentamiento previo o métodos similares, conforme ambos se desplazan siguiendo una trayectoria arqueada alrededor del rodillo cilíndrico 76. El rodillo 76 puede ser refrigerado de forma independiente para facilitar dicha fijación. Los extremos inclinados 70, 72 de segmentos articulados adyacentes 62 se sitúan con ello en contacto conforme los segmentos 62 pivotan en torno a las articulaciones 64 para desplazarse en torno al rodillo cilíndrico 76.

Una razón para fijar los elementos en dicha configuración arqueada es que, cuando el carril 60 se sitúa en una configuración rectilínea, tal como cuando los perfiles macho y hembra 40, 42 se acoplan para cerrar la bolsa 20, el plástico que forma las primera y segunda caras 22, 24 se somete a tensión. Dicha tensión viene proporcionada por los segmentos de articulación 62, fijados individualmente a las capas 22, 24, al pivotar en torno a las juntas de articulación 64 en un sentido opuesto al que tenía lugar en el momento de pasar por el rodillo 76, y ejercer tracción contra el material plástico de las capas 22, 24. La interferencia de rozamiento entre los perfiles macho y hembra 40, 42 acoplados, cuando la bolsa 20 está cerrada, es suficiente como para superar la fuerza de carga generada por dicha tensión y mantener los bordes superiores 32 en una configuración cerrada y rectilínea. Sin embargo, cuando los perfiles macho y hembra 40, 42 se desacoplan uno de otro, los carriles 60 son libres para combarse alrededor de las juntas de articulación 64, con lo que se libera la tensión en las capas 22, 24 y se abre la boca 36. Al hacer esto, puede observarse que los carriles 60 tienen una configuración relajada alabeada, así como una configuración plana sometida a tensión. En una realización alternativa, cada una de las juntas de articulación 64 puede llenarse con un polímero, resina o material similar, con el fin de forzar al carril 60 a adoptar una configuración arqueada.

Como se ha indicado anteriormente, es posible emplear una variedad de materiales para fabricar la bolsa 20. Por ejemplo, pueden emplearse de manera ventajosa materiales termoplásticos tales como polietileno de alta densidad (HDPE - "High Density Polyethylene"), polietileno de baja densidad (LDPE - "Low Density Polyethylene"), polietileno de cadena lineal de baja densidad (LLDPE - "Linear Low Density Polyethylene") y polipropileno (PP). Otros materiales que pueden utilizarse incluyen co-polímeros de bloque estirénico, mezclas de poliolefinas, poliuretanos termoplásticos, co-poliésteres termoplásticos, poliamidas termoplásticas, polímeros y co-polímeros de cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), polímeros de sarán, co-polímeros de acetato de etileno / vinilo, acetatos de celulosa, tereftalato de polietileno (PET), ionómero, poliestireno, policarbonatos, acriloacrilonitrilo de estireno, poliésteres aromáticos, poliésteres de cadena lineal y alcoholes polivinílicos termoplásticos, si bien no se limitan a éstos.

En una segunda realización preferida, que se ilustra en las Figuras 8-11, se hace referencia generalmente a una bolsa de almacenamiento alternativa con el número de referencia 120. En los casos en que se empleen en la segunda realización y en las realizaciones subsiguientes, elementos idénticos a los de la primera realización, se utilizarán los mismos números de referencia con la excepción de la anteposición de un dígito de la serie correspondiente a una centena (o doscientos, trescientos, cuatrocientos o un número de serie sucesivo), y no se describirán aquí, en aras de la claridad, de un modo reiterativo.

Una diferencia con respecto a la segunda realización preferida se proporciona en la forma de un raíl de carga 160. Como se ilustra mejor en la Figura 10, el raíl de carga 160 sigue incluyendo una pluralidad de segmentos 162 unidos entre sí a través de juntas de articulación 164, al igual que en la primera realización preferida, a fin de proporcionar una fuerza de carga añadida a la bolsa 120. La banda de elastómero 166 puede fijarse al raíl de carga 160 tal como mediante soldadura por puntos de la banda de elastómero 166 a cada uno de los segmentos articulados 162. Cuando la bolsa 120 se cierra, tal como se muestra en la Figura 5, la banda de elastómero 166 es estirada hasta adoptar una posición tensada. Cuando los perfiles macho y hembra 140, 142 se desacoplan, los raíles de carga 160 y la banda de elastómero 166 se mueven hasta adoptar una posición de relajación combada.

En una realización preferida adicional, que se ilustra en las Figuras 12 y 13, un raíl de carga 360 se deforma antes de ser fijado a una bolsa 320. El raíl 360 es deformado de modo que presente una configuración curvada o combada en su estado relajado, no sometido a tensiones. El raíl 360 incluye un primer y un segundo lados opuestos, 362 y 364, uno de los cuales se deforma y el otro de los cuales no se deforma. En consecuencia, el raíl 360 tiende a combarse alejándose del lado sometido a tensión, de forma que se libere la tensión en el raíl 360.

Los raíles 360 se fijan a los bordes superiores 332 de la bolsa 320, de tal manera que, cuando quedan libres para moverse, se curvan hacia fuera alejándose uno de otro, con lo que se carga la boca 336 adoptando una configuración abierta. La fuerza de carga de los raíles 360 es menor que la fuerza de cierre generada por la interferencia de fricción entre los perfiles macho y hembra 340, 342 del dispositivo de cierre 334. De forma alternativa, el raíl 360 puede ser extrudido integralmente con la bolsa 320. El raíl 360 puede fabricarse de cualquier número de materiales, incluyendo, si bien no se limitan a éstos, plásticos y caucho espumoso.

El primer o el segundo lado, 362, 364, puede ser cargado de un cierto número de modos. Una persona con conocimientos ordinarios en la técnica estará familiarizada con los muelles o resortes helicoidales, o elementos similares, que se emplean, por ejemplo, en las pantallas o viseras retraíbles, o con las cintas decorativas para paquetes o similares. En ambos casos, uno de los lados de una tira rectilínea se deforma o somete a esfuerzos, lo que hace que la tira se curve en torno al lado deformado. El raíl de carga 360 puede ser deformado del modo que se ilustra en la Figura 13, en la cual una rueda de deformación o rueda dentada 366, que tiene una pluralidad de dientes de deformación 368, se acopla de forma rotativa con el primer lado 362, a fin de producir una pluralidad de deformaciones 370 en el mismo, con segmentos 371 entre ellas. La rueda de deformación 366 puede ser accionada por un motor, un mecanismo hidráulico o similar, y deforma preferiblemente el raíl 360 antes de la fijación del raíl 360 a la bolsa 320. Los segmentos 371 se comprimen o presionan entonces lateralmente, de tal manera que se llena u ocupa parcial o totalmente cada una de las deformaciones 370 y se mantiene, de este modo, el raíl 360 en una configuración curvada. De manera alternativa, cada una de las deformaciones 370 puede llenarse con un material, tal como plástico o caucho espumoso, si bien no se limita a éstos, a fin de evitar que los segmentos 370 se desplacen de vuelta a una orientación rectilínea, con lo que se preserva, de este modo, una forma combada.

En aún otra realización preferida, que se ilustra en las Figuras 14 y 15, se proporciona una bolsa 920 que tiene un raíl de carga 960 que presenta características de dos modos, lo que se define aquí como un dispositivo diseñado para ser desplazado entre unas primera y segunda posiciones estables. Como se ilustra, el raíl de carga 960 incluye una pluralidad de segmentos 962, unidos entre sí por una serie de juntas de articulación 964. El raíl 960 es estable en una configuración plana o rectilínea en la cual los segmentos se encuentran alineados sobre una recta, y puede ser desplazado por salto elástico hasta una configuración combada en la que los segmentos 962 pivotan alrededor de las juntas de articulación 964 para adoptar una configuración arqueada. El raíl 960 es estable y tiende a permanecer en la configuración arqueada hasta que es forzado a retornar su modo rectilíneo.

El raíl 960 se forma, de preferencia, extrudiendo un miembro dotado de nervaduras y alargado, y troquelando a continuación una serie de acanaladuras o estrías en el miembro dotado de nervaduras. Con el fin de hacer desplazarse el raíl 960 desde el modo aplanado al modo arqueado, se tira de los bordes superiores 932 de la bolsa separándolos, con lo que se desacoplan los perfiles macho y hembra, 940, 942, y los raíles 932 pasan por salto elástico a su posición. Más específicamente, el radio del movimiento de los segmentos articulados 962 se desplaza a través del espesor del material utilizado para formar las juntas de articulación 964. De esta forma, una vez que los miembros de articulación 962 se desvían más allá del espesor del material que se emplea, los miembros de articulación tienden a permanecer en dicha posición. Una vez que el raíl 960 se ha desplazado por salto elástico hasta el modo arqueado, se requiere cierta fuerza para aplanar cada segmento articulado 962 y alcanzar, con ello, el modo rectilíneo.

Claims (12)

1. Una bolsa de almacenamiento (20) susceptible de volverse a cerrar, que comprende:

una cavidad de bolsa, que tiene un paso de acceso (36) a una zona de almacenamiento interior (38) de la cavidad de bolsa;

un dispositivo de cierre (34), situado próximo al paso de acceso (36), de tal forma que el dispositivo de cierre (34) puede ser desplazado entre una posición acoplada, que cierra el paso de acceso (36), y una posición desacoplada, que abre el paso de acceso (36);

medios (60, 62, 64) para empujar o cargar el paso de acceso (36) hasta una configuración abierta cuando el dispositivo de cierre está desacoplado;

caracterizada porque los medios (60, 62, 64) para la carga incluyen un par de raíles (60), cada uno de los cuales tiene una pluralidad de segmentos articulados (62).

2. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual los medios (160, 162, 164) para la carga incluyen adicionalmente una banda elástica (166), unida a los segmentos articulados (162).

3. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el raíl (60) está diseñado para ser desplazado entre un primer y un segundo modos estables, estando los segmentos articulados (62) alineados de forma rectilínea cuando el raíl (60) se encuentra en el primer modo, y siendo desplazados por salto elástico los segmentos articulados (62) hasta adoptar una configuración arqueada, cuando aquél se encuentra en el segundo modo.

4. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la cavidad de bolsa se fabrica de un material termoplástico.

5. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el dispositivo de cierre (34) incluye tiras de perfil de encaje macho y hembra (40, 42).

6. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 5, en la cual el dispositivo de cierre (34) incluye adicionalmente un miembro deslizante (59), diseñado para facilitar el cierre y la apertura de las tiras de perfil macho y hembra (40, 42).

7. Una bolsa de almacenamiento (20) susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:

una primera pared o cara (22), que tiene un borde de fondo (26), un borde izquierdo (28), un borde derecho (30), un borde superior (32), una superficie interna y una superficie externa;

una segunda pared o cara (24), que presenta un borde de fondo (26), un borde izquierdo (28), un borde derecho (30), un borde superior (32), una superficie interna y una superficie externa, de tal forma que los bordes de fondo (26) de las primera y segunda piezas correderas (28, 30) están unidos, y los bordes derechos (30) de las primera y segunda caras (22, 24) están unidos;

comprendiendo el dispositivo de cierre (34) miembros de cierre (40, 42), dispuestos cerca de los bordes superiores de las primera y segunda caras (22, 24); y

comprendiendo los medios de carga raíles de carga (60), fijados a las primera y segunda caras (22, 24), de tal forma que cada raíl de carga (60) presenta una configuración relajada que está desplazada o desviada hacia fuera, y una configuración plana sometida a tensión, y los miembros de cierre (40, 42) ejercen una fuerza de cierre que es mayor que la fuerza de apertura de los raíles de carga (60).

8. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual cada uno de los segmentos articulados (60) tiene una sección transversal en dirección longitudinal substancialmente trapezoidal.

9. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 5, en la cual los raíles de carga (60) están fijados a la superficie exterior de los primer y segundo lados (22, 24).

10. La bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual los raíles de carga (60) están fijados a las superficies interiores de los primer y segundo lados (22, 24).

11. Un método para formar una bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el cual comprende las etapas de:

hacer pasar transversalmente una lámina (74) de película termoplástica en torno a un cilindro (76);

hacer pasar transversalmente, de forma simultánea, un raíl de carga (60) alrededor del cilindro (76), en acoplamiento con la lámina (74) de película termoplástica, incluyendo el raíl de carga (60) una pluralidad de segmentos articulados (62);

fijar cada segmento articulado (62) a la lámina (74) de película termoplástica; y

manipular la lámina (74) de película termoplástica hasta formar una bolsa (20) que tiene una parte superior susceptible de abrirse.

12. El método para formar una bolsa de almacenamiento susceptible de volverse a cerrar, de acuerdo con la reivindicación 11, en la cual los segmentos (62) del raíl de carga (60) se fijan a la lámina (74) de película termoplástica conforme el raíl y la película pasan transversalmente en torno al cilindro (76).