ES2261203T3 - Cremallera conciere deslizante; disposiciones y metodos de fabricacionde esta cremallera. - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de una cremallera (10, 52, 60) para uso en la fabricación de bolsas termoplásticas, comprendiendo dicho método: proporcionar una cremallera (10, 52, 60) que comprende una cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) primera y segunda pistas opuestas, teniendo dicha primera pista un primer perfil (28, 60) y una o más primeras muescas primarias (12a; 12c) espaciadas que interrumpen dicho primer perfil (28, 60), teniendo dicha segunda pista un segundo perfil (34, 72) y una o más segundas muescas primarias (12b; 12d) espaciadas, que interrumpen dicho segundo perfil (34, 72), estando lineadas dichas segundas muescas primarias (12b; 12d) generalmente con unas muescas respectivas de dichas primeras muescas primarias (12a; 12c) para formar parejas alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d), donde dichos primero y segundo perfiles (34, 72) se pueden acoplar de forma desprendible entre sí, incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) una pluralidad de zonas de pliegue generalmente transversales a una longitud de dicha cremallera (10, 52, 60) y alineadas con unas parejas respectivas de dichas parejas alineadas de muescas; plegar dicha cremallera (10, 52, 60) a lo largo de dichas zonas de pliegue.

Description

Cremallera con cierre deslizante; disposiciones y métodos de fabricación de esta cremallera.

La presente invención se refiere a un método de fabricación de una cremallera. Específicamente, la presente invención se refiere a un método como se establece en las reivindicaciones, especialmente la reivindicación 1.

Las bolsas de plástico son populares para almacenar alimentos y otros objetos. Las bolsas de plástico con cremallera que se pueden cerrar con seguridad y se pueden abrir de nuevo son particularmente populares debido a su capacidad apreciada para mantener el frescor del producto alimenticio almacenado en las bolsas y/o para reducir al mínimo o eliminar las fugas dentro y fuera de la bolsa. Estas bolsas son utilizadas de una en una por los consumidores. Estas bolsas se utilizan también para envasar productos que luego son vendidos a los consumidores. Por ejemplo, nueces, caramelos, aperitivos, ingredientes, sal, queso y otros productos alimenticios y no alimenticios son envasados en estas bolsas por máquinas de moldeo, relleno y sellado.

Las bolsas de corredera han alcanzada mucha popularidad entre los consumidores por una variedad de razones, que incluyen la dificultad en la apertura y cierre de una bolsa de cremallera sin una corredera. Los fabricantes de productos no han utilizado, sin embargo, cremalleras con corredera en sus máquinas de moldeo, relleno y sellado por una variedad de razones. Algunas de estas razones incluyen la dificultad de conseguir un montaje fiable de las correderas en las cremalleras en las máquinas de producción de moldeo, relleno y sellado, de suministrar cremalleras con correderas que no sean propensas a atascar la máquina y a una pérdida excesiva de actividad, y de instalar correderas en zonas estrechas y limitadas en máquinas de moldeo, relleno y sellado.

De acuerdo con ello, existe una necesidad de solucionar los problemas indicados anteriormente suministrando cremalleras en una configuración conveniente y proporcionando métodos de colocación fácil de las correderas en las cremalleras.

En el documento US 533 791 se describe un tope extremo adecuado para una cremallera de plástico. La bolsa de plástico comprende allí primero y segundo paneles opuestos, una cremallera que se puede cerrar y una corredera. El primero y segundo paneles opuesto están conectados fijamente entre sí a lo largo de una pareja de lados y una parte inferior que une en puente la pareja de lados. La cremallera que se puede cerrar de nuevo se extiende a lo largo de la boca formada opuesta al fondo. La cremallera incluye una primera pista con un primer perfil y una segunda pista con un segundo perfil. El primero y segundo perfiles se pueden acoplar de forma desprendible entre sí. La corredera está montada de forma deslizable en una cremallera para movimiento entre una posición cerrada y una posición abierta. El primero y segundo perfiles están acoplados entre sí mientras la corredera está en la posición cerrada y el primero y segundo perfiles son desacoplados uno del otro en respuesta al movimiento de la corredera desde la posición cerrada hasta la posición abierta. Para prevenir que la corredera se extienda más allá de los extremos de la cremallera y para proporcionar una resistencia final adecuada que resista las tensiones aplicadas a los perfiles durante el uso normal de la bolsa, se aplican topes extremos en forma de segmentos flexibles cortados a partir de una tira de plástico flexible, segmentos realmente rígidos cortados a partir de un perfil de clip extruído o material plástico blando y son asegurados a los extremos opuestos de la cremallera.

En la solicitud de patente europea 0 505 059 se describe un sujetador de plástico que se puede cerrar de nuevo con corredera de auto-bloqueo. La estructura del sujetador comprende allí un sujetador de plástico que se puede cerrar de nuevo con una corredera para abrir y cerrar el sujetador que se puede cerrar de nuevo. El sujetador y la corredera incluyen la provisión para retener la corredera en su posición cerrada y retener los elementos macho y hembra del sujetador en relación de interbloqueo cuando la corredera alcanza el extremo cerrado de su recorrido a lo largo de las pistas del sujetador.

Una estructura de cremallera articulada, que comprende una serie continua de secciones de cremallera de longitud predeterminada y de articulaciones que recogen las secciones de la cremallera juntas, de manera que las secciones se pueden plegar una sobre la otra, se describe en la patente US 5 071 689.

La invención se define en las reivindicaciones, especialmente en la reivindicación 1. De acuerdo con una disposición de cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión para uso en la fabricación de bolsas, incluye una cremallera y al menos una corredera. La cremallera incluye primera y segunda pistas opuestas. La primera pista tiene un primer perfil y la segunda pista tiene un segundo perfil. El primero y segundo perfiles se pueden acoplar entre sí de forma desprendible. La primera pista tiene una o más muescas primarias espaciadas que interrumpen el primer perfil. La corredera es insertada en el primer perfil a través de una respectiva de las muescas primarias. La corredera está adaptada para acoplarse y desacoplarse con el primero y segundo perfiles en respuesta al movimiento a lo largo de la cremallera.

De acuerdo con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, la segunda pista tiene un segundo perfil y una o más muescas primarias espaciadas que interrumpen el segundo perfil. Las segundas muescas primarias están generalmente alineadas con muescas respectivas de las primeras muescas primarias para formar parejas alineadas de muescas primarias. La corredera es insertada sobre el primer perfil a través de una respectiva de las parejas alineadas de muescas primarias.

De acuerdo todavía con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, una cremallera plegada incluye primera y segunda pistas opuestas, cada una de las cuales tiene una o más muescas primarias que interrumpen perfiles respectivos. Las muescas primarias están generalmente alineadas a muescas respectivas de las primeras muescas primarias para formar parejas alineadas de muescas primarias. La cremallera incluye una pluralidad de zonas plegadas generalmente transversales a una longitud de la cremallera y la cremallera está plegada a lo largo de las zonas plegadas.

De acuerdo con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, una cremallera plegada tiene una primera pista que tiene una o más muescas primarias y una segunda pista que tiene una o más ranuras espaciadas que interrumpen el segundo perfil. Las ranuras están generalmente alineadas a muescas respectivas de las muescas primarias. La cremallera incluye una pluralidad de zonas plegadas generalmente transversales a una longitud de la cremallera y la cremallera está plegada a lo largo de las zonas plegadas.

De acuerdo con un método de la presente invención, se proporcionan una cremallera y al menos una corredera. La primera pista tiene una o más muescas primarias espaciadas que interrumpe el primer perfil. La corredera está montada sobre un segundo perfil y en una de las muescas primarias. La corredera se desliza sobre el primer perfil a través de una respectiva de las muescas primarias.

De acuerdo con otro método, se proporcionan una cremallera y al menos una corredera. La corredera está colocada en una respectiva de las parejas alineadas de muescas primarias. Cada una de las primeras y segundas pistas opuestas tiene una o más muescas primarias que interrumpen perfiles respectivos. La corredera se desliza sobre el primero y segundo perfiles a través de una respectiva de las parejas alineadas de muescas primarias.

Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes después de la lectura de la siguiente descripción detallada y después de la referencia a los dibujos.

La figura 1 es una vista en perspectiva de una cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, que tiene muescas primarias espaciadas.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una porción de un envase que se puede cerrar de nuevo, que incluye una cremallera y una corredera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

La figura 3 es una vista de la sección transversal de la cremallera tomada a través de la línea 3-3 de la figura 2, antes de abrir la característica de prueba de manipulación indebida.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una disposición de cremallera, que incluye una cremallera y una pluralidad de correderas, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una cremallera que tiene muescas primarias espaciadas, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

La figura 6 es un diagrama de los componentes básicos de una máquina de moldeo, relleno y sellado.

La figura 7a es una vista en perspectiva de una disposición de cremallera que se puede plegar, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

La figura 7b es una vista en perspectiva de una disposición de cremallera plegada, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

La figura 7c es una vista superior de la disposición de cremallera plegada de la figura 7b.

La figura 8 es una vista en perspectiva de un aparato de estampación para formar muescas primarias espaciadas en una cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

Las figuras 9 a 11 ilustran una secuencia de funcionamiento utilizando un mecanismo de escape para colocar correderas sobre una cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión.

Aunque la invención es susceptible de varias modificaciones y formas alternativas, sus formas de realización específicas han sido mostradas a modo de ejemplo en los dibujos y se describirán aquí en detalle. No obstante, debería entenderse que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino que, por el contrario, se pretende cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y del alcance de la invención, como se define por las reivindicaciones anexas.

Volviendo ahora a los dibujos, la figura 1 ilustra una cremallera o sujetador 10 que tiene una pluralidad de parejas generalmente alineadas de muescas primarias 12.

Las muescas primarias 12 se muestran espaciadas a una distancia W que corresponde generalmente a una anchura de una bolsa termoplástica. Cada una de las muescas primarias 12 tiene una distancia D1 que se extiende desde una superficie superior de la cremallera 10. La figura 2 ilustra una porción de boca de un envase o bolsa 14 que se puede cerrar de nuevo, que tiene una corredera 16 sobre la cremallera 10, mientras que la figura 3 ilustra la cremallera 10 de la porción de boca del envase 14 que se puede cerrar de nuevo, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2.

Con referencia a las figuras 2 y 3, la porción de boca del envase 14 que se puede cerrar de nuevo incluye una pareja de paneles de pares 18 y 20 opuestos, fabricados de película polimérica, laminados de capas múltiples y laminados de componentes múltiples, o co-extrusiones. La pareja de paneles de pared 18 y 20 opuestos constituyen un cuerpo de envase 22 y definen un espacio de receptáculo 24. Al panel de la pared 18 está conectada una pista macho 26 que tiene un perfil macho y una primera porción de aleta 30 que se extiende hacia abajo desde el perfil macho 28. Al otro panel de pared 20 está conectada una pista hembra 32, que tiene un perfil hembra 34 y una segunda porción de aleta 36 que se extiende hacia abajo desde el perfil hembra 34.

Los perfiles macho y hembra 28, 34 se pueden acoplar entre sí de forma desprendible para proporcionar una junta que se puede cerrar de nuevo con el envase. En la figura 3, los bordes inferiores de la primera y segunda porciones de aleta 30, 36 están unidos entre sí a lo largo de una zona de debilitad preferencial o zona de desgarre 38 preferencial que se puede romper una vez, para formar una característica de prueba de manipulación indebida 40 una vez. Las aletas pueden estar formadas también a partir de una pieza que tiene una zona de debilidad o zona de desgarre preferencial. Las primera y segunda porciones de aletas 30, 36 unidas tienen generalmente una configuración de la sección transversal en forma de U o en forma de V. La característica de prueba de manipulación indebida 40 se describe en detalle en la solicitud U.S. Nº 08/950.535, presentada el 15 de Octubre de 1997, y titulada "Reclosable Fastener Strip With Tamper Evident Feature".

No es necesario que la primera y la segunda aletas 30, 36 sean acopladas entre sí de una manera desprendible por una zona de debilidad preferente que se puede romper una vez. Por ejemplo, la primera aleta 30 puede estar separada de la segunda aleta 36.

El envase 14 que se puede cerrar de nuevo tiene la corredera 16 (figura 2) montada de forma deslizable en la cremallera 10 para movimiento entre una posición cerrada y una posición abierta. Los perfiles macho y hembra 28, 34 se acoplan entre sí, mientras la corredera 16 está en la posición cerrada, y el movimiento de la corredera 16 desde la posición cerrada hasta la posición abierta desacopla los perfiles macho y hembra 28, 34 uno del otro. La manera de funcionamiento de esta disposición de cremallera y corredera se describe en detalle en la patente U.S. Nº 5.063.644 a nombre de Herrington, Jr. y col.

Las correderas que se utilizan pueden incluir varias correderas que están adaptadas para mover y desacoplar los perfiles macho y hembra 28, 34 uno del otro. Una corredera de este tipo (corredera 16) se ilustra en la figura 2. La corredera 16 de la figura 2 tiene una configuración generalmente en forma de U e incluye un miembro de soporte transversal 42 con dos patas 44, 46 dependientes desde allí. Un linguete de separación 48 depende desde el miembro de soporte transversal 42 y está dispuesto entre las patas dependientes 44, 46. El linguete separador 48 se extiende al menos parcialmente entre los perfiles macho y hembra 28, 34 para ayuda a desacoplar los perfiles macho y hembra 28, 34 a medida que la corredera 16 se mueve a lo largo de la cremallera 10.

La figura 4 ilustra una disposición de cremallera 50 que comprende una cremallera 52 y una pluralidad de correderas 16. Una corredera 16a está localizada en una muesca primaria espaciada 12, mientras que la corredera 16b se muestra en una posición a horcajadas sobre los perfiles macho y hembra. Con referencia a las figuras 1, 3 y 4, la pista hembra 26 tiene una pluralidad de primeras muescas primarias 12a espaciadas, que interrumpen el perfil macho 28, mientras que la pista hembra 32 tiene una pluralidad de segundas muescas primeras 12b que interrumpen el perfil hembra 34. Las primeras muescas primarias 12a están alineadas generalmente con las segundas muescas primarias 12b para formar las partes alineadas de las muescas primarias 12. Las correderas 16 están adaptadas para deslizarse sobre los perfiles macho y hembra 28, 34 a través de las parejas alineadas respectivas de muescas primarias 12. Al menos una de las primeras y segundas muescas primarias 12a, 12b pueden interrumpir una porción de la primera aleta 30 y/o de la segunda aleta 36, respectivamente.

De acuerdo con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, la cremallera puede tener una corredera en lugar de una pluralidad de correderas descritas en la disposición de cremallera de la figura 4. De acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, la cremallera puede tener una primera muesca primaria Y/o una segunda muesca primaria. De la misma manera, la cremallera puede tener una muesca secundaria.

La pluralidad de muescas primarias 12 están localizadas con preferencia cerca de los extremos del envase 14 que se puede cerrar de nuevo por una variedad de razones. Por ejemplo, la localización de las muescas primarias 12 cerca de los extremos del envase 14 es generalmente más atractiva estéticamente para los consumidores. Además, esta localización permite a la corredera 16 mover y abrir el envase a través de una distancia mayor, resultando una boca más ancha del envase 14. La localización de las muescas primarias 12 cerca de los extremos del envase 14 puede contribuir también a la formación de las juntas de obturación laterales del envase 14, puesto que no es necesario aplanar los perfiles. Las juntas de obturación laterales del envase 14 se pueden formar de una manera más sencilla y/o eficiente debido a la reducción o eliminación de temperaturas, presiones y tiempos asociados con la fusión de los perfiles macho y hembra 28, 34 juntos cerca de los extremos del envase 14. La localización de las muescas primarias cerca de los extremos del envase 14 puede eliminar la necesidad de fundir los perfiles macho y hembra 28, 34 juntos si los perfiles macho y hembra 28, 34 se cortan en zonas donde se produce el sellado lateral.

La relación entre la muesca 12 y la corredera 16 se describirá con relación a la figura 4. Una distancia D1 de la muesca es con preferencia menor que una distancia D3 (la abertura interior de la corredera 16), de manera que la corredera se puede colocar más fácilmente sobre los perfiles. Como se muestra en la figura 4, las correderas 16a, 16b solapan una porción de las aletas para ayudar en la alineación de la posición de las correderas 16a, 16b antes del enroscamiento sobre los perfiles. Específicamente, la abertura de las correderas 16a, 16b entre las aletas de las correderas cae entre las aletas. La muesca primaria 12 alineada de las figuras 1 y 4 se muestran de manera que se extienden a través de los perfiles macho y hembra respectivos en una dirección generalmente transversal a la longitud de la cremallera 18. Las muescas primarias 12 no se extiende, sin embargo, totalmente a través de la primera aleta 30 y la segunda aleta 36, respectivamente, en la figura 4.

De acuerdo con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, la cremallera puede incluir una pluralidad de muescas secundarias. Con referencia específicamente a la figura 4, la pista macho 26 de la disposición de cremallera 30 está interrumpida, además, por una pluralidad de primeras muescas secundarias 54a opcionales, mientras que la pista hembra 32 está interrumpida, además, por una pluralidad de muescas secundarias 54b opcionales. Las primeras muescas secundarias 54a están alineadas generalmente con las segundas muescas secundarias 54b para formar parejas generalmente alineadas de muescas secundarias 54. Las muescas alineadas 54 tienen una distancia D2 que se extiende desde una superficie superior de la cremallera 52.

Las muescas secundarias 54 no están adaptadas para acoplarse con el linguete separador 48 de la cremallera 16, que inhibe o previene que la corredera 16 se desacople de los perfiles macho y hembra 28, 34. En otras palabras, el separador 48 es ineficiente para forzar una porción superior (las orejetas) de los perfiles macho y hembra 28, 34 aparte para abrir el envase 14. La corredera se considera "aparcada" cuando esta en esta condición. Las muescas secundarias 54 proporcionan también a un usuario del envase 14 la sensación de un cierre seguro y la seguridad de que la bolsa placa está cerrada con certeza. Las muescas secundarias se describen en detalle en la patente de los Estados Unidos Nº 5.067.208.

Las muescas secundarias 54 están localizadas con preferencia en el extremo cerrado de la bolsa. Como se muestra en la figura 4, la primera y segunda muescas secundarias 54a, 54b se extienden al menos parcialmente en los perfiles macho y hembra 28, 34 respectivos. Las muescas secundarias alineadas 54 se pueden unir en las muescas primarias 12 alineadas respectivas como se muestra en la figura 4.

De acuerdo con otra cremallera (figura 5), que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, una cremallera 60 comprende una pista macho 62 y una pista hembra 64. La pista macho incluye un perfil macho 66 y una primera aleta 68. La pista macho 62 tiene una pluralidad de muescas primarias espaciadas 70 que interrumpe el perfil macho 66. La pista hembra se muestra en la figura 5 de forma continua, e incluye un perfil hembra 72 y una segunda aleta 74. Una corredera (por ejemplo, la corredera de la figura 4) está adaptada para ser colocada sobre el perfil hembra 72 en una zona en la que ha sido formada la muesca primaria 70. La corredera se desliza sobre el perfil macho 66 a través de la muesca primaria 70. La cremallera 60 puede incluir una corredera o una pluralidad de correderas. De la misma manera, de acuerdo con todavía otra forma de realización, se puede colocar una corredera sobre una pista macho continua (no se muestra) en una zona en la que la pista macho ha sido interrumpida por una muesca primaria. Luego, la corredera se desliza sobre el perfil hembra a través de la muesca primaria.

De acuerdo todavía con otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, una cremallera (no se muestra) comprende una pista macho y una pista hembra. La pista macho incluye un perfil macho y una pista hembrea incluye un perfil hembra. Ni la pista macho ni la pista hembra comprenden una primera aleta o una segunda aleta, respectivamente, de acuerdo con esta forma de realización. La cremallera incluye una pluralidad de muescas primarias generalmente alineadas formadas en la cremallera. Una corredera puede estar colocada en una respectiva de la pluralidad de muescas primarias alineadas. Una corredera se desliza entonces sobre los perfiles macho y hembra a través de una respectiva de las muescas primarias alineadas. De una manera alternativa, una pluralidad de correderas se deslizan sobre los perfiles macho y hembra a través de muescas respectivas de las muescas primarias alineadas. Alternativamente, una muesca primaria puede interrumpir solamente uno de los perfiles, como se ha descrito anteriormente con respecto a la figura 5.

Una bolsa de alimento o de almacenamiento rellena y sellada puede estar formada por una máquina de moldeo, relleno y sellado. La disposición de la cremallera de la figura 6 incluye una cremallera 10 y una pluralidad de correderas 16. La película o cinta la bolsa 82, las cremalleras 10 y las correderas 16 son componentes para montaje en una bolsa completa. En la figura 6 se proporciona una ilustración esquemática de una máquina de moldeo, relleno y sellado 80. Como se ilustra en el lado izquierdo de la figura 6, la película o cinta de plástico 82 y una cremallera 10 con correderas 16 son alimentadas allí a la máquina de moldeo, relleno y sellado 80. La cinta 82 ha sido ya configurada en una forma general de U para definir una primera pared lateral 84, una segunda pared lateral 86, y una parte superior 88 abierta que se convertirán en bolsas individuales acabadas 90. En la figura 6, las correderas 16 se muestran montadas sobre la cremallera 10, pero las correderas 16 pueden ser montadas primero y acumuladas y luego se pueden montar sobre la cremallera 10 por la máquina de molde, relleno y sellado 80.

La cremallera 10 con las correderas 16 de la figura 6 está fijada a la primera pared lateral 84 de la cinta 82 por una barra de sellado caliente 92. Entonces se forman juntas laterales 96 en la cinta 82 por una segunda barra de sellado caliente 96, dejando la parte superior abierta 88 como el único acceso al interior de la bolsa 90 formada. Otra segunda barra de sellado caliente (oculta en la figura 69 está localizada típicamente sobre el lado opuesto de la segunda barra de sellado caliente 96 y actúa en combinación con la barra de sellado 96 en la formación de las juntas laterales 94. La bolsa 90 es movida entonces debajo de un grifo de llenado 98 a través del cual se deposita un producto 100 en el interior de cada bolsa 90. Como se ha descrito anteriormente, el producto 100 pueden ser nueves, caramelos, apetitivos, ingredientes, sal, queso y otros productos alimenticios y no alimenticios. Después de que la bolsa 90 ha sido llenada, la segunda pared lateral 86 de la bolsa 90 es sellada a la cremallera 10 por una tercera barra de sellado caliente 102. Las bolsas individuales 90 son separadas entonces unas de las otras por una cuchilla 104 que corta la cinta 82 en las juntas laterales 94. Las bolsas 90 llenas son enviadas entonces a los detallistas para la venta a los consumidores.

La bolsa 90 puede tener una terminación extrema o tope (no se muestra) para inhibir o prevenir que la corredera 16 se extienda más allá de los extremos de la cremallera. Las terminaciones extremas retienen también los perfiles macho y hembra juntos para resistir las tensiones aplicadas a los perfiles durante el uso normal de la bolsa de plástico. Un tipo de terminación extrema está en forma de una tira/clip que se arrolla sobre la parte superior de una cremallera. Más información con relación a dicha terminación extrema se puede encontrar en la patente U.S. Nº 5.067.208.

Un extremo de la tira está provisto con un miembro similar a un remache, que penetra a través de las aletas de la cremallera y en una abertura de cooperación en el otro extremo de la tira. Otros tipos de terminaciones extremas se describen en las patentes U.S. Nº 5.482.375, 5.448.807, 5.442.837, 5.405.478, 5.161.286, 5.131.121 y 5.088.972.

La bolsa 90 puede tener también una terminación extrema formada a partir del primero y segundo paneles verticales (no se muestran) que se extienden hacia arriba desde el primero y secundo paneles de cuerpo respectivos. Los extremos opuestos de los primeros paneles verticales están conectados a los extremos opuestos respectivos del segundo panel vertical para formar una bolsa abierta, en la que son capturadas la corredera y la cremallera. Esto se describe con más detalle en la patente U.S. Nº 5.713.669.

Las máquinas de moldeo, relleno y sellado pueden producir las bolsas de una manera diferente a la descrita en la figura 6. Por ejemplo, las bolsas 90 individuales pueden ser separadas unas de otras por la cuchilla 104 después de que se han formado las juntas laterales 94 en las bolsas por la barra de sellado, pero antes de que las bolsas 90 individuales sean rellenas con producto 100 y selladas con la junta superior 102. La cremallera 10 con correderas 16 puede estar localizada en la parte inferior o plegada en la cinta 82, opuesta a la parte superior abierta 88. Se contemplan otras variaciones del proceso de moldeo, relleno y sellado descrito se la figura 6, tales como, por ejemplo, teniendo la cremallera 10 sellada sobre la bolsa 90 después de que ha sido rellena con producto 100. Se contempla que las disposiciones de cremallera y cremallera se puedan utilizar en otros procesos de fabricación/envase de bolsas.

Antes de ser utilizada, por ejemplo, en una máquina de moldeo, relleno y sellado, una cremallera puede ser almacenada por una variedad de métodos, que incluyen el plegamiento en una caja. Un ejemplo de una disposición de cremallera plegada 120 se muestra en las figuras 7b y 7c. La disposición de cremallera plegada 120 puede tener, por ejemplo, una forma similar a la mostrada en la figura 1. La disposición de cremallera plegada 120 incluye primera y segunda pistas opuestas, donde la primera pista tiene una pluralidad de primeras muescas primarias que interrumpen el perfil macho y la segunda pista tiene una pluralidad de segundas muescas primarias espaciadas que interrumpen el segundo perfil. Las segundas muescas primarias están alineadas generalmente con respecto a unas muescas respectivas de las primeras muescas primarias para formar parejas alineadas de muescas primarias 124.

Con referencia a las figuras 7 a-c, la cremallera 120 incluye también una pluralidad de regiones o zonas plegadas 122 para ayudar al plegamiento de la cremallera 120. La pluralidad de zonas plegadas 122 están generalmente transversales a una longitud de la cremallera 10 y están alineadas con unas muescas respectivas de las parejas alineadas de muescas primarias 124. Las zonas plegadas 122 dividen la cremallera 120 en una pluralidad de segmentos de cremallera. Los segmentos de la cremallera plegada 120 están generalmente paralelos entre sí y corresponden generalmente a una anchura de una bolsa termoplástica. La cremallera 120 puede incluir también líneas de pliegue que contribuyen a plegar la cremallera 120, tal como, por ejemplo, líneas marcadas. La cremallera puede incluir también una línea de debilidad rompible o una zona de debilidad (no se muestra) localizada en las zonas de pliegue para ayudar a la separación de porciones de la cremallera desde el resto de la misma. Estas líneas de perforación pueden ser utilizadas en un método en el que la bolsa ha sido llenada con producto y la cremallera es añadida posteriormente a la bolsa llena. La cremallera 120 de las figuras 7 a-c se muestra plegada en una forma general de una acordeón o pliegue en Z a lo largo de las zonas plegadas 122.

En otra cremallera, que no forma parte de la invención, pero que es importante para su comprensión, una cremallera incluye una pluralidad de zonas o regiones de pliegue para ayudar al plegamiento de la cremallera a lo largo de las zonas plegadas. La cremallera tiene una primera pista con una pluralidad de muescas primarias espaciadas que interrumpen el primer perfil y una pista secundaria con una pluralidad de ranuras espaciadas (no se muestran) que interrumpen el segundo perfil. Las ranuras están alineadas generalmente con unas muescas respectivas de las muescas primarias. La pluralidad de zonas plegadas está alineadas generalmente con unas respectivas de las ranuras y muescas primarias alineadas. La cremallera puede incluir una línea de debilidad o una zona de debilidad (no se muestra) localizada en las zonas plegadas para contribuir a la separación de porciones de la cremallera del resto de la misma.

No obstante, se contempla también que la cremallera se pueda plegar en otras formas, tal como en rollo o en paquete. La cremallera 120 de una caja puede ser cortada en una disposición de cremallera (no se muestra) de una segunda caja. La cremallera puede plegarse sin las correderas 16 (no se muestra).

La disposición de cremallera y correderas se puede formar a partir de una variedad de materiales adecuados. Algunos ejemplos de materiales que se pueden utilizar en la formación de perfiles, pistas y aletas incluyen las siguientes resinas: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), LLDPE catalizado con metaloceno, polipropileno (PP), copolímero de etileno - propileno (copolímero de E-P), copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), y nylon.

Las aletas pueden estar constituidas por una pluralidad de capas, donde la capa exterior está fabricada de un material de baja temperatura de fusión y la capa interior está fabricada de un material de alta temperatura de fusión para contribuir a inhibir la fusión de las aletas. De una manera similar, una aleta puede estar fabricada de una pluralidad de capas, donde la capa exterior está hecha de un material de baja temperatura de fusión y la capa interior está fabricada de un material de alta temperatura de fusión. Por ejemplo, los materiales de baja temperatura de fusión pueden incluir EVSA, LDPE, VLDPE, LLDPE y LLDPE catalizado con metaloceno.

La corredera puede estar moldeada a partir de cualquier plástico adecuado, tal como, por ejemplo, nylon, polipropileno, poliestireno, Delrin o BS. Los paredes de las paredes opuestas pueden estar fabricados a partir de cualquier película de termoplástico adecuado, tal como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, poliéster, copoliéster, o mezclas de los mismos. Además, los paneles de las paredes pueden tener capas múltiples unidas por coextrusión o laminación. Por lo tanto, un técnico en la materia puede diseñar o coextruir bolsas de polímero de capas múltiples que incorporarán las varias propiedades inherentes en las diferentes composiciones de polietileno y polipropileno. Además, es posible incorporar pigmentos, componentes metálicos, papel y/o compuestos de papel/plástico en o sobre la capa o capas del polímero de la presente invención.

Las muescas primarias y las muescas secundarias opcionales se pueden formar por una variedad de métodos. Por ejemplo, un método de formación de las muescas primarias en una cremallera se muestra en la figura 8. La figura 8 ilustra un aparato de estampación 160 que forma muescas primarias alineadas. El aparato de estampación 160 incluye un miembro móvil 162 y un mecanismo de cilindro neumático 163. El mecanismo de cilindro neumático 163 controla el movimiento del miembro móvil 162.

El miembro móvil 162 se muestra en la figura 8 estampando muescas primarias alineadas que se extienden a través de los perfiles macho y hembra. El miembro móvil 162 deja con preferencia al menos una porción de la primera y segunda aletas para permitir que una corredera sea colocada sobre un borde de corte de las aletas. Una porción 164 de la cremallera 10 se muestra descargada desde la cremallera 10 por el miembro móvil 162. El miembro móvil 162 ranura la cremallera 10 a intervalos deseados, siendo tales intervalos aproximadamente la distancia de una bolsa.

El aparato de estampación 160 puede contener también un segundo miembro móvil (no se muestra) que puede formar una pluralidad de secundas muescas de una manera similar a la descrita anteriormente para el miembro móvil 162. Alternativamente, el aparato de estampación puede comprender un miembro móvil graduado (no se muestra) que perfora alternativamente una pluralidad de muescas primarias y secundarias alineadas. Además, un aparato de estampación (no se muestra) puede estar diseñado para perforar una primera pista sin perforar una segunda pista. Un aparato de estampación de este tipo incluiría un miembro móvil localizado verticalmente por encima de la cremallera y adaptado para moverse en una dirección descendente para perforar una primera pista sin perforar una segunda pista. Esta forma de realización puede emplearse sin separar primero los perfiles macho y hembra.

Un método de colocación de al menos una corredera sobre una cremallera se muestra en las figuras 9 a 11. Con referencia a la figura 9, un mecanismo de escape 180 deja caer las correderas 16 de una en una en parejas respectivas de las parejas alineadas de las muescas primarias de la cremallera 10. El mecanismo de escape 180 está localizado aguas abajo desde el aparato de perforación 160 de la figura 8. El mecanismo de escape 180 es con preferencia una bolsa repetida aguas abajo desde el aparato de estampación 160. El mecanismo de escape 180 puede estar localizado aguas arriba desde la máquina de moldeo, relleno y sellado descrita anteriormente con referencia a la figura 6.

El mecanismo de escape 180 comprende un soporte de corredera 182, un ensartador o linguete de corredera 184 y un linguete de restricción 186. El soporte de corredera 182 está diseñado para ser compatible con un conjunto de correderas 16 o correderas individuales. El soporte de correderas 182 incluye una columna vertical con un canal dimensionado para retener las correderas 16. El canal del soporte de correderas 182 incluye una parte superior abierta y una parte inferior abierta. Se contempla que el soporte de correderas 182 pueda estar configurado de una manera diferente a la mostrada en la figura 9. Por ejemplo, el soporte de correderas puede ser rectangular o cuadrado. Ejemplos adicionales se muestran en la solicitud titulada "Assembly And Accumulation Of Sliders For Profiled Zippers" (Nº de expediente PCOS:013), que fue presentado al mismo tiempo que esta solicitud. La forma del soporte de correderas corresponde en general a la forma del conjunto de las correderas o correderas individuales. El soporte de correderas 182 está diseñado con preferencia para permitir que una corredera sea colocada en una muesca primaria de la cremallera 10.

Como se muestra en la figura 9, la cremallera 10 es avanzada hacia el mecanismo de escape 180 en la dirección de la flecha. La cremallera 10 puede ser empujada o atraída a través del mecanismo de escape 180. Al mismo tiempo que una de las parejas alineadas de muescas primarias es localizada generalmente debajo de la parte inferior abierta del canal del soporte de correderas 182, una corredera 16c cae en la pareja alineada de muescas primarias (ocultas en la figura 9) de la cremallera 10. La corredera 16c puede estar colocada en las muescas por gravedad y accionada mecánica o electro-mecánicamente. La cremallera 10 continúa avanzando a través del mecanismo de escape 180. El linguete de inserción 184 se acopla con la corredera 16c caída y la retiene en posición a medida que la cremallera 10 o bien es empujada o atraída, de tal forma que la corredera 16c es ensartada en los perfiles. Un borde de la corredera 16c se apoya a tope con el linguete de inserción 184 y se previene que se mueva hacia delante con la cremallera 10. Por lo tanto, la pareja alineada de muescas primarias se mueven fuera de la corredera 16c, mientras la corredera 16c se está movimiento a lo largo de los perfiles macho y
hembra.

Con referencia a la figura 10, el linguete de inserción 184 es movido entonces fuera de la trayectoria de la corredera 16c, resultando que la corredera 16c se mueva hacia delante con la cremallera 10. El movimiento de linguete de inserción 184 fuera de la trayectoria de la corredera 16c corresponde al desplazamiento deseado de la corredera 16c con respecto a una muesca primaria 12c. Si se desea una distancia mayor entre la corredera 16c y la muesca 12c, entones el linguete de inserción 184 permanente apoyado en la corredera 16c durante un periodo de tiempo más largo. Al mismo tiempo que el linguete de inserción 184 se mueve fuera de la trayectoria de la corredera 16c, el linguete de restricción 186 se mueve hacia las correderas 16. El linguete de restricción 186 retiene la siguiente corredera (16d) en posición a medida que la cremallera 10 avanza a través del mecanismo de escape 180.

El linguete de inserción 184 y el linguete de retención 186 son accionados por pistones independientes, Unos pasos de aire internos permite que uno solo del linguete de inserción 184 y el linguete de restricción 186 sea retraído totalmente cuando el otro está completamente extendido. Con referencia a la figura 11, el linguete de inserción 184 es retornado a la misma posición que se muestra en la figura 9 después de que la corredera 16c ha avanzado más allá que el linguete de inserción 184. Al mismo tiempo, el linguete de restricción 186 retorna a una posición fuera del conjunto de las correderas 16. La siguiente corredera (16d) será colocada en una pareja alineada de muescas primarias 12d a medida que avanza la cremallera 10.

La corredera que se utiliza en el método descrito anteriormente puede ser del tipo descrito anteriormente en la figura 2. Un linguete separador de la corredera puede extenderse al menos parcialmente entre los perfiles macho y hembra para desacoplar los perfiles macho y hembra en respuesta al movimiento a lo largo de la cremallera. Es preferible que la corredera sea colocada en la muesca primaria, de manera que el linguete separador de la corredera permanece entre los perfiles macho y hembra.

Además, una corredera puede estar colocada sobre una cremallera como se ha descrito anteriormente. La cremallera puede ser de una longitud que corresponde generalmente a una anchura de la bolsa después de que la corredera está colocada sobre la cremallera.

Además, una corredera puede estar colocada sobre una cremallera, donde solamente una primera pista tiene una pluralidad de muescas primarias espaciadas que interrumpen un primer perfil. En este método, las correderas son empujadas hacia abajo sobre un segundo perfil y en muescas respectivas de las muescas primarias. Las correderas se deslizan sobre el primer perfil a través de las muescas primarias respectivas. Este método puede utilizar un tipo similar de mecanismo de escape 180 que permita a las correderas ser empujadas hacia abajo sobre un segundo perfil. Las correderas del tipo descrito anteriormente en la figura 2 están colocadas con preferencia de manera que un linguete separador de la corredera permanece entre los perfiles macho y hembra. Adicionalmente, se puede colocar una corredera sobre una cremallera que tiene una longitud que corresponde generalmente a una anchura de la bolsa después de que la corredera está colocada sobre la cremallera.

Claims (22)

1. Un método de fabricación de una cremallera (10, 52, 60) para uso en la fabricación de bolsas termoplásticas, comprendiendo dicho método:

proporcionar una cremallera (10, 52, 60) que comprende una cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) primera y segunda pistas opuestas, teniendo dicha primera pista un primer perfil (28, 60) y una o más primeras muescas primarias (12a; 12c) espaciadas que interrumpen dicho primer perfil (28, 60), teniendo dicha segunda pista un segundo perfil (34, 72) y una o más segundas muescas primarias (12b; 12d) espaciadas, que interrumpen dicho segundo perfil (34, 72), estando lineadas dichas segundas muescas primarias (12b; 12d) generalmente con unas muescas respectivas de dichas primeras muescas primarias (12a; 12c) para formar parejas alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d), donde dichos primero y segundo perfiles (34, 72) se pueden acoplar de forma desprendible entre sí, incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) una pluralidad de zonas de pliegue generalmente transversales a una longitud de dicha cremallera (10, 52, 60) y alineadas con unas parejas respectivas de dichas parejas alineadas de muescas;

plegar dicha cremallera (10, 52, 60) a lo largo de dichas zonas de pliegue.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende:

proporcionar una cremallera (10, 52, 60) que comprende una cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) primera y segunda pistas opuestas, teniendo dicha primera pista un primer perfil (28, 60) y una o más muescas primarias (12a; 12b, 12c, 12d) espaciadas que interrumpen dicho primer perfil (28, 60), teniendo dicha segunda pista un segundo perfil (34, 72) y una o más ranuras espaciadas, que interrumpen dicho segundo perfil (34, 72), estando lineadas dichas ranuras generalmente con unas muescas respectivas de dichas muescas primarias (12a; 12b, 12c, 12d), donde dichos primero y segundo perfiles (34, 72) se pueden acoplar de forma desprendible entre sí, incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) una pluralidad de zonas de pliegue generalmente transversales a una longitud de dicha cremallera (10, 52, 60) y alineadas generalmente con unas ranuras respectivas de dichas ranuras y muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d) alineadas; y plegar dicha cremallera (10, 52, 60) a lo largo de dichas zonas de pliegue.

3. Un método de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, que comprende:

proporcionar dicha cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) primera y segunda pistas opuestas, teniendo dicha primera pista un primer perfil (28, 60) y teniendo dicha segunda pista un segundo perfil (34, 72), donde dichos primero y segundo perfiles (34, 72) se pueden acoplar entre sí de una manera desprendible, teniendo dicha primera pista una o más muescas primarias espaciadas que interrumpen dicho primer perfil (28, 60);

proporcionar al menos una corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d), estando adaptada dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) para acoplar y desacoplar dichos primero y segundo perfiles (34, 72) en respuesta al movimiento a lo largo de dicha cremallera (10, 52, 60);

montar dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d), sobre dicho segundo perfil (34, 72) y en una respectiva de dichas muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d); y

desplazar dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) sobre dicho primer perfil (28, 60) a través de una respectiva de dichas muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d.

4. Un método de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende:

proporcionar dicha cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60), incluyendo dicha cremallera (10, 52, 60) primera y segunda pistas opuestas, teniendo dicha primera pista un primer perfil (28, 60) y una o más primeras muescas primarias (12a; 12c) espaciadas que interrumpen dicho primer perfil (28, 60), teniendo dicha segunda pista un segundo perfil (34, 72) y una o una pluralidad de segundas muescas primarias (12b; 12d) espaciadas que interrumpen dicho segundo perfil (34, 72), estando alineadas dichas segundas muescas primarias (12b; 12d) generalmente con unas respectivas de dichas primeras muescas primarias (12a; 12c) para formar parejas generalmente alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d), siendo acoplables dichos primero y segundo perfiles (34, 72) de forma desprendible entre sí;

proporcionar al menos una corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d), estando adaptada dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) para acoplar y desacoplar dichos primero y segundo perfiles (34, 72) en respuesta al movimiento a lo largo de dicha cremallera (10, 52, 60);

colocar dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) en una respectiva de dichas parejas alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d); y

deslizar dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d)sobre dichos primero y segundo perfiles (34, 72) a través de una respectiva de dichas parejas alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d).

5. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 4, en el que dicha etapa de plegar dicha cremallera (10, 52, 60) incluye plegar dicha cremallera (10, 52, 60) en una forma general de un acordeón.

6. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que dichas zonas de pliegue dividen dicha cremallera (10, 52, 60) en una pluralidad de segmentos de cremallera y n el que dicha etapa de plegar dicha cremallera (10, 52, 60) se realiza de tal forma que dichos segmentos de la cremallera están generalmente paralelos entre sí.

7. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 6, en el que dicha primera pista tiene una primera aleta (30; 68) que se extiende hacia abajo desde dicho primer perfil (28, 60) y dicha segunda pista tiene una segunda aleta (36; 74) que se extiende hacia abajo desde dicho segundo perfil (34, 72).

8. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 7, en el que dicha primera aleta (30; 68) está conectada de forma desprendible a dicha segunda aleta (36; 74).

9. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 8, en el que dicha cremallera (10, 52, 60) incluye adicionalmente al menos una corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) insertada sobre dicha cremallera (10, 52, 60) a través de una respectiva de dichas parejas alineadas de muescas primarias (12a, 12b, 12c, 12d) antes de que dicha cremallera (10, 52, 60) sea plegada a lo largo de dichas zonas de pliegue con el fin de formar una disposición de cremallera plegada (50, 120), estando adaptada dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) para acoplar y desacoplar dichos primero y segundo perfiles (34, 72) en respuesta al movimiento a lo largo de dicha cremallera (10, 52, 60).

10. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 9, en el que dicha al menos una corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) comprende una pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c, 16d).

11. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 10, en el que dichas zonas de pliegue incluyen líneas de pliegue respectivas para contribuir a plegar dicha cremallera (10, 52, 60).

12. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 11, en el que dicha cremallera (10, 52, 60) incluye adicionalmente una línea de debilidad rompible o una zona de debilidad en dichas zonas de pliegue para contribuir a separar porciones de dicha cremallera (10, 52, 60)

13. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 12, en el que dichas una o más primeras muescas primarias espaciadas son una pluralidad de primeras muescas primarias (12a, 12c) espaciadas y dichas una o más segundas muescas primarias (12b, 12d) espaciadas forman una pluralidad de segundas muescas primeras espaciadas (12b, 12d).

14. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 13, en el que dicha primera pista tiene una primera aleta (30; 68) que se extiende hacia abajo desde dicho primer perfil (28, 60).

15. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 14, en el que dicha segunda pista tiene una segunda aleta (36; 74) que se extiende hacia abajo desde dicho segundo perfil (34, 72).

16. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 15, en el que dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) comprende una primera pared lateral (84), una segunda pared lateral (86) y un miembro de cuerpo transversal que une en puente dichas primera y segunda paredes laterales (84, 86), incluyendo dicho miembro de cuerpo transversal un linguete separador (48).

17. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 16, en el que dicha corredera (16, 16a, 16b, 16c, 16d) comprende un linguete separador (48), extendiéndose dicho linguete separador (48) al menos parcialmente entre dichos primero y segundo perfiles (34, 72) para acoplar dichos primero y segundo perfiles (34, 72) en respuesta al movimiento a lo largo de dicha cremallera (10, 52, 60).

18. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 17, que incluye adicionalmente una etapa de colocar dicha corredera (16, 16a, 16c, 16c, 16d) de manera que un linguete separador (48) de dicha corredera (16, 16a, 16c, 16c, 16d) permanece entre dicho primer perfil (28, 60) y dicho segundo perfil (34, 72).

19. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 18, en el que dichas una o más primeras muescas primarias (12a, 12c) espaciadas comprenden una pluralidad de primeras muescas primarias espaciadas.

20. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 19, en el que dichas una o más primeras muescas primarias (12a, 12c) espaciadas forman una pluralidad de primeras muescas primarias (12a, 12c) espaciadas y dichas una o más segundas muescas primarias (12b, 12d) espaciadas forman una pluralidad de segundas muescas primarias (12b, 12d) espaciadas.

21. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 20, en el que dichas una o más primeras muescas primarias (12a, 12c) espaciadas forman una pluralidad de primeras muescas primarias (12b, 12d) espaciadas.

22. El método de al menos una de las reivindicaciones 3 a 21, en el que dichas una o más ranuras espaciadas forman una pluralidad de ranuras espaciadas.