ES2270250T3 - Un metodo para colocar un producto en una bolsa termoplastica. - Google Patents
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Abstract
Un método para colocar un producto en una bolsa termoplástica, caracterizado el método por incluir: proporcionar un par de tiras de sujetadores engan- chables de forma soltable, una lámina (82) de película termoplástica, y una pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c, 16d); alimentar el par de tiras de sujetadores engancha- bles de forma soltable; colocar la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c, 16d) en el par de tiras de sujetadores enganchables de forma soltable; alimentar la lámina (82) de película termoplástica; unir las tiras de sujetadores enganchables de forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica des- pués de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c, 16d); y colocar un producto dentro de la bolsa termoplásti- ca.
Description
Un método para colocar un producto en una bolsa
termoplástica.
La presente invención se refiere a un método
para colocar un producto en una bolsa termoplástica.
Las bolsas de plástico son populares para
guardar alimentos y otros artículos. Las bolsas de plástico con
cremallera que se pueden cerrar con seguridad y volver a abrir, son
especialmente populares debido a su capacidad percibida de mantener
la frescura del alimento almacenado en las bolsas y/o de minimizar o
eliminar el escape a y de la bolsa. Estas bolsas son utilizadas de
una en una por los consumidores. Estas bolsas también son
utilizadas por los comercios para empaquetar artículos que después
se venden a los consumidores. Por ejemplo, nueces, golosinas,
bocadillos, ingredientes, sal, queso, y otros alimentos y productos
no alimenticios se envasan en estas bolsas con máquinas de formar,
llenar y sellar.
Las bolsas de corredera se han hecho populares
entre los clientes por varias razones, incluyendo la dificultad de
abrir y cerrar una bolsa con cremallera sin una corredera. Sin
embargo, los fabricantes de productos no han usado cremalleras con
correderas en sus máquinas de formar, llenar y sellar por varias
razones. Algunas de estas razones incluyen la dificultad de tener
un conjunto fiable de correderas para hacer con cremallera a las
velocidades de formar, llenar y sellar en el proceso de fabricación,
suministrar una cremallera con correderas que no tiendan a atascar
la máquina y a un tiempo de parada excesivo, e instalar correderas
en zonas estrechas y reducidas en huella de las máquinas de formar,
llenar y sellar.
Consiguientemente, hay que resolver los
problemas antes indicados suministrando cremalleras en una
configuración conveniente y con métodos de colocar fácilmente
correderas sobre cremalleras.
En el documento de Estados Unidos 583 791 se
describe un tope de extremo de conformación para una cremallera de
plástico. La bolsa de plástico incluye paneles opuestos primero y
segundo, una cremallera recerrable y corredera. Los paneles
opuestos primero y segundo están conectados fijamente uno a otro a
lo largo de un par de lados y una parte inferior que puentea el par
de lados. La cremallera recerrable se extiende a lo largo de la
boca formada enfrente de la parte inferior. La cremallera incluye
una primera pista con un primer perfil y una segunda pista con un
segundo perfil. Los perfiles primero y segundo se pueden enganchar
soltablemente uno a otro. La corredera está montada deslizantemente
en una cremallera para movimiento entre una posición cerrada y una
posición abierta. Los perfiles primero y segundo se enganchan uno a
otro mientras la corredera está en la posición cerrada y los
perfiles primero y segundo se desenganchan uno de otro en respuesta
al movimiento de la corredera desde la posición cerrada a la
posición abierta. Para evitar que la corredera pase por los
extremos de la cremallera y proporcione adecuada resistencia de
extremo que resista los esfuerzos aplicados a los perfiles durante
uso normal de la bolsa, topes de extremo en forma de segmentos
flexibles cortados de una tira de plástico flexible, segmentos
bastante rígidos cortados de un perfil de clip extruido, o material
plástico ablandado se aplican y fijan a los extremos opuestos de la
cremallera.
En la solicitud de Patente europea 0 505 059 se
describe un sujetador recerrable de plástico con corredera de
autobloqueo. La estructura de sujetador incluye un sujetador
recerrable de plástico con una corredera para abrir y cerrar el
sujetador recerrable. El sujetador y la corredera incluyen medios
para retener la corredera en su posición cerrada y retener elementos
macho y hembra del sujetador en relación de enclavamiento cuando la
corredera llega al extremo cerrado de su recorrido a lo largo de las
pistas del sujetador.
Una estructura de cremallera articulada
incluyendo una serie continua de secciones de cremallera de longitud
predeterminada y bisagras que recogen las secciones de cremallera
de modo que las secciones se puedan plegar una sobre otra, se
describe en la Patente de Estados Unidos 5 071 689.
Por EP 0 761 532 A2 se conoce un dispositivo
para fabricar bolsas de envasar. La Patente de Estados Unidos US
3.790.992 describe prendas de vestir perfiladas con corredera.
Según una realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, un dispositivo
de cremallera para uso al fabricar bolsas incluye una cremallera y
al menos una corredera. La cremallera incluye pistas opuestas
primera y segunda. La primera pista tiene un primer perfil y la
segunda pista tiene un segundo perfil. Los perfiles primero y
segundo se pueden enganchar soltablemente uno a otro. La primera
pista tiene una o más ranuras primarias espaciadas que interrumpen
el primer perfil. La corredera se introduce en el primer perfil
mediante una ranura respectiva de las ranuras primarias. La
corredera está adaptada para enganchar y desenganchar los perfiles
primero y segundo en respuesta al movimiento a lo largo de la
cremallera.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, la segunda pista
tiene un segundo perfil y una o más ranuras primarias espaciadas que
interrumpen el segundo perfil. Las segundas ranuras primarias están
alineadas en general con respectivas ranuras de las primeras ranuras
primarias para formar pares alineados de ranuras primarias. La
corredera se introduce en el primer perfil mediante un par
respectivo de los pares alineados de ranuras primarias.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, una cremallera
plegada incluye pistas opuestas primera y segunda que tienen una o
más ranuras primarias que interrumpen perfiles respectivos. Las
ranuras primarias están alineadas en general con respectivas ranuras
de las primeras ranuras primarias para formar pares alineados de
ranuras primarias. La cremallera incluye una pluralidad de zonas de
pliegue generalmente transversales a una longitud de la cremallera y
la cremallera se pliega a lo largo de las zonas de pliegue.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, una cremallera
plegada tiene una primera pista que tiene una o más ranuras
primarias y una segunda pista que tiene una o más hendiduras
espaciadas que interrumpen el segundo perfil. Las hendiduras están
alineadas en general con respectivas ranuras de las ranuras
primarias. La cremallera incluye una pluralidad de zonas de pliegue
generalmente transversales a una longitud de la cremallera y la
cremallera se pliega a lo largo de las zonas de pliegue.
Según un método de la presente invención, se
facilitan una cremallera y al menos una corredera. La primera pista
tiene una o más ranuras primarias espaciadas que interrumpen el
primer perfil. La corredera se monta en un segundo perfil y a una
ranura respectiva de las ranuras primarias. La corredera se desliza
sobre el primer perfil mediante una ranura respectiva de las
ranuras primarias.
Según otro método, se facilitan una cremallera y
al menos una corredera. La corredera se coloca en un par respectivo
de los pares alineados de ranuras primarias. Cada una de las pistas
opuestas primera y segunda tiene una o más ranuras primarias que
interrumpen perfiles respectivos. La corredera se desliza sobre los
perfiles primero y segundo mediante un par respectivo de los pares
alineados de ranuras primarias.
Otros objetos y ventajas de la invención serán
evidentes después de leer la siguiente descripción detallada y con
referencia a los dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
cremallera que tiene ranuras primarias espaciadas a usar en una
realización que no es parte de la invención, pero es importante para
su comprensión.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
porción de un paquete recerrable incluyendo una cremallera y una
corredera según una realización que no es parte de la invención,
pero es importante para su comprensión.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de la cremallera tomada a través de la línea 3-3 de
la figura 2 antes de abrir la característica evidenciadora de
manipulación.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de cremallera incluyendo una cremallera y una pluralidad
de correderas según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una
cremallera que tiene ranuras primarias espaciadas según otra
realización que no es parte de la invención, pero es importante para
su comprensión.
La figura 6 es un diagrama de componentes
básicos de una máquina de formar, llenar y sellar.
La figura 7a es una vista en perspectiva de un
dispositivo de cremallera a plegar según otra realización que no es
parte de la invención, pero es importante para su comprensión.
La figura 7b es una vista en perspectiva de un
dispositivo de cremallera plegado según otra realización que no es
parte de la invención, pero es importante para su comprensión.
La figura 7c es una vista superior del
dispositivo de cremallera plegado de la figura 7b.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
troquel para formar ranuras primarias espaciadas en una cremallera
según una realización que no es parte de la invención, pero es
importante para su comprensión.
Las figuras 9-11 ilustran una
secuencia operativa usando un mecanismo de escape para colocar
correderas sobre una cremallera según un método de la presente
invención.
Aunque la invención es susceptible de varias
modificaciones y formas alternativas, sus realizaciones específicas
se han representado a modo de ejemplo en los dibujos y se
describirán aquí con detalle. Sin embargo, se deberá entender que
no se pretende limitar la invención a la forma particular descrita
sino, por el contrario, cubrir todas las modificaciones,
equivalentes, y alternativas que caigan dentro del espíritu y
alcance de la invención definida en las reivindicaciones anexas.
Pasando ahora a los dibujos, la figura 1 ilustra
una cremallera o sujetador 10 que tiene una pluralidad de pares
generalmente alineados de ranuras primarias 12 según una realización
que no es parte de la invención, pero es importante para su
comprensión. Las ranuras primarias 12 se representan espaciadas a
una distancia W que corresponde en general a una anchura de una
bolsa termoplástica. Las ranuras primarias 12 tienen una distancia
D1 que se extiende desde una superficie superior de la cremallera
10. La figura 2 ilustra una porción de boca de un paquete o bolsa
recerrable 14 que tiene una corredera 16 en la cremallera 10,
mientras que la figura 3 ilustra la cremallera 10 de la porción de
boca del paquete recerrable 14 tomada a lo largo de la línea
3-3 de la figura 2.
Con referencia a las figuras 2 y 3, la porción
de boca del paquete recerrable 14 incluye un par de paneles de
pared opuestos 18 y 20 hechos de película polimérica, laminados
multicapa o multicomponente, o coextrusiones. El par de paneles de
pared opuestos 18 y 20 forman un cuerpo de paquete 22 y definen un
espacio de receptáculo 24. Al panel de pared 18 está conectada una
pista macho 26 que tiene un perfil macho 28 y una primera porción
de aleta 30 que se extiende hacia abajo del perfil macho 28. Al otro
panel de pared 20 está conectada una pista hembra 32 que tiene un
perfil hembra 34 y una segunda porción de aleta 36 que se extiende
hacia abajo del perfil hembra 34.
Los perfiles macho y hembra 28, 34 se pueden
enganchar soltablemente uno con otro para proporcionar un cierre
hermético recerrable al paquete. En la realización ilustrada de la
figura 3, los bordes inferiores de las porciones de aleta primera y
segunda 30, 36 están unidos uno a otro a lo largo de una zona débil
preferente de rotura única o zona de rasgado preferente 38 para
formar una característica evidenciadora de manipulación 40 que se
puede abrir una vez. Las aletas también se puede formar de una pieza
que tiene una zona débil o zona de rasgado preferente. Las porciones
de aleta primera y segunda unidas 30, 36 tienen una configuración
en sección transversal general en forma de U o de V. La
característica evidenciadora de manipulación 40 se describe con
detalle en la Solicitud de Estados Unidos número 08/950.535,
presentada el 15 de octubre de 1997, y titulada "Tira de
sujetadores recerrable con característica evidenciadora de
manipulación".
No es necesario que las aletas primera y segunda
30, 36 se enganchen soltablemente una a otra por una zona débil
preferente de rotura única. Por ejemplo, la primera aleta 30 puede
estar separada de la segunda aleta 36 según otra realización de la
presente invención.
El paquete recerrable 14 tiene la corredera 16
(figura 2) montada deslizantemente en la cremallera 10 para
movimiento entre una posición cerrada y abierta. Los perfiles macho
y hembra 28, 34 se enganchan uno a otro, mientras que la corredera
16 está en la posición cerrada, y el movimiento de la corredera 16
de la posición cerrada a me posición abierta desengancha los
perfiles macho y hembra 28, 34 uno de otro. La forma de operar de
este dispositivo de cremallera y corredera se describe con detalle
en la Patente de Estados Unidos número 5.063.644 de Herrington, Jr.,
y colaboradores.
Las correderas a usar pueden incluir varias
correderas que están adaptadas para mover y desenganchar los
perfiles macho y hembra 28, 34 uno de otro. Tal corredera
(corredera 16) se ilustra en la figura 2. La corredera 16 de la
figura 2 tiene forma general de U e incluye un elemento transversal
de soporte 42 con dos patas colgantes 44, 46. Un dedo separador 48
cuelga del elemento transversal de soporte 42 y está dispuesto entre
las patas colgantes 44, 46. El dedo separador 48 se extiende al
menos parcialmente entre los perfiles macho y hembra 28, 34 para
contribuir a desenganchar los perfiles macho y hembra 28, 34 cuando
la corredera 16 se mueve a lo largo de la cremallera 10.
La figura 4 ilustra un dispositivo de cremallera
50 incluyendo una cremallera 52 y una pluralidad de las correderas
16. Una corredera 16a está situada en una ranura primaria espaciada
12, mientras que la corredera 16b se representa en una posición a
caballo entre los perfiles macho y hembra. Con referencia a las
figuras 1, 3 y 4, la pista macho 26 tiene una pluralidad de
primeras ranuras primarias espaciadas 12a que interrumpen el perfil
macho 28, mientras que la pista hembra 32 tiene una pluralidad de
segundas ranuras primarias 12b que interrumpen el perfil hembra 34.
Las primeras ranuras primarias 12a están alineadas en general con
las segundas ranuras primarias 12b para formar los pares alineados
de ranuras primarias 12. Las correderas 16 están adaptadas para
deslizar sobre los perfiles macho y hembra 28, 34 mediante los
respectivos pares alineados de ranuras primarias 12. Al menos una
de las primeras y segundas ranuras primarias 12a, 12b puede
interrumpir una porción de la primera aleta 30 y/o la segunda aleta
36, respectivamente.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, la cremallera
puede tener una corredera en lugar de la pluralidad de correderas
descritas en el dispositivo de cremallera de la figura 4. Según
otra realización que no es parte de la invención, pero es importante
para su comprensión, la cremallera puede tener una primera ranura
primaria y/o una segunda ranura primaria. Igualmente, la cremallera
puede tener una ranura secundaria.
La pluralidad de ranuras primarias 12 están
situadas preferiblemente cerca de los extremos del paquete
recerrable 14 por varias razones. Por ejemplo, colocar las ranuras
primarias 12 cerca de los extremos del paquete 14 es generalmente
estéticamente más agradable para los clientes. Además, esta posición
permite que la corredera 16 se mueva y abra el paquete 14 una
distancia más grande, dando lugar a una boca más ancha del paquete
14. Colocar las ranuras primarias 12 cerca de los extremos del
paquete 14 también puede contribuir a formar los cierres herméticos
laterales del paquete 14 dado que los perfiles no tienen que estar
aplanados. Los cierres herméticos laterales del paquete 14 se
pueden formar más fácilmente y/o eficientemente a causa de la
reducción o eliminación de temperaturas, presiones, y tiempos
asociados con la fusión de los perfiles macho y hembra 28, 34 cerca
de los extremos del paquete 14. Colocar las ranuras primarias cerca
de los extremos del paquete 14 puede eliminar la necesidad de
fundir los perfiles macho y hembra 28, 34 si los perfiles macho y
hembra 28, 34 se cortan en las zonas donde tiene lugar el sellado
lateral.
La relación entre la ranura 12 y la corredera 16
se explicará con respecto a la figura 4. Una distancia D1 de la
ranura es preferiblemente menos que una distancia D3 (la abertura
interna de la corredera 16) de modo que la corredera se puede
colocar más fácilmente sobre los perfiles. Como se representa en la
figura 4, las correderas 16a, 16b solapan una porción de las aletas
para contribuir a alinear la posición de las correderas 16a, 16b
antes de enroscarlas sobre los perfiles. Específicamente, la
abertura de las correderas 16a, 16b entre las alas de corredera cae
entre las aletas. La ranura primaria alineada 12 tiene
preferiblemente una anchura mayor que una longitud L de la
corredera 16. Las ranuras primarias alineadas 12 de las figuras 1 y
4 se representan extendiéndose a través de los respectivos perfiles
macho y hembra en una dirección generalmente transversal a una
longitud de la cremallera 16. Sin embargo, las ranuras primarias 12
no se extienden totalmente a través de la primera aleta 30 y la
segunda aleta 36, respectivamente, en la figura 4.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, la cremallera
puede incluir una pluralidad de ranuras secundarias. Con referencia
específicamente a la figura 4, la pista macho 26 del dispositivo de
cremallera 50 se interrumpe también por una pluralidad de primeras
ranuras secundarias opcionales 54a, mientras que la pista hembra 32
también se interrumpe por una pluralidad de segundas ranuras
secundarias opcionales 54b según otra realización de la invención.
Las primeras ranuras secundarias 54a están alineadas en general con
las segundas ranuras secundarias 54b para formar pares generalmente
alineados de ranuras secundarias 54. Las ranuras alineadas 54
tienen una distancia D2 que se extiende des de una superficie
superior de la cremallera 52.
Las ranuras secundarias 54 no están adaptadas
para enganchar el dedo separador 48 de la cremallera 16 que inhibe
o evita que la corredera 16 desenganche los perfiles macho y hembra
28, 34. En otros términos, el separador 48 es ineficaz para separar
una porción superior (las orejetas) de los perfiles macho y hembra
28, 34 para abrir el paquete 14. La corredera se considera
"aparcada" cuando está en esta condición. Las ranuras
secundarias 54 también dan al usuario del paquete 14 la sensación
de un cierre seguro y la certeza de que la bolsa se cierra
firmemente. Las ranuras secundarias se describen con detalle en la
Patente de Estados Unidos número 5.067.208.
Las ranuras secundarias 54 están situadas
preferiblemente en el extremo cerrado de la bolsa. Como se
representa en la figura 4, las primeras y segundas ranuras
secundarias 54a, 54b se extienden al menos parcialmente a los
respectivos perfiles macho y hembra 28, 34. Las ranuras alineadas
secundarias 54 se pueden unir a respectivas ranuras primarias
alineadas 12 como se representa en la figura 4.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión (figura 5) a usar
en la presente invención, una cremallera 60 incluye una pista macho
62 y una pista hembra 64. La pista macho incluye un perfil macho 66
y una primera aleta 68. La pista macho 62 tiene una pluralidad de
ranuras primarias espaciadas 70 que interrumpen el perfil macho 66.
La pista hembra se representa en la figura 5 como continua, e
incluye un perfil hembra 72 y una segunda aleta 74. Una corredera
(por ejemplo, la corredera en la figura 4) está adaptada para
colocarse sobre el perfil hembra 72 en una zona donde se ha formado
la ranura primaria 70. La corredera se desliza sobre el perfil
macho 66 mediante la ranura primaria 70. La cremallera 60 puede
incluir una corredera o una pluralidad de correderas. Igualmente,
según otra realización, se puede colocar una corredera sobre una
pista macho continua (no representada) en una zona donde la pista
hembra ha sido interrumpida por una ranura primaria. Entonces, la
corredera se desliza sobre el perfil hembra mediante la ranura
primaria.
Según otra realización que no es parte de la
invención, pero es importante para su comprensión, una cremallera
(no representada) incluye una pista macho y una pista hembra. La
pista macho incluye un perfil macho y la pista hembra incluye un
perfil hembra. Ni la pista macho ni la pista hembra incluyen una
primera aleta o una segunda aleta, respectivamente, según esta
realización. La cremallera incluye una pluralidad de ranuras
primarias generalmente alineadas formadas en la cremallera. Según
una realización de la presente invención, una corredera puede estar
colocada en una ranura respectiva de la pluralidad de ranuras
primarias alineadas. Entonces se desliza una corredera sobre los
perfiles macho y hembra mediante una ranura respectiva de las
ranuras primarias alineadas. Alternativamente, se desliza una
pluralidad de correderas sobre los perfiles macho y hembra mediante
ranuras respectivas de las ranuras primarias alineadas.
Alternativamente, una ranura primaria puede interrumpir solamente
uno de los perfiles, como se ha descrito anteriormente con respecto
a la figura 5.
Una máquina de formar, llenar y sellar puede
formar una bolsa de almacenamiento o de comida llena y sellada. El
dispositivo de cremallera de la figura 6 incluye una cremallera 10 y
una pluralidad de correderas 16. La película o lámina de bolsa 82,
las cremalleras 10 y las correderas 16 son componentes para montar a
una bolsa completa. En la figura 6 se ofrece una ilustración
esquemática de una máquina de formar, llenar y sellar 80. Como se
ilustra en el lado izquierdo de la figura 6, la película o lámina de
plástico 82 y una cremallera 10 con correderas 16 son alimentadas a
la máquina de formar, llenar y sellar 80. La lámina 82 ya se ha
formado en forma general de U para definir una primera pared
lateral 84, una segunda pared lateral 86, y una parte superior
abierta 88 que se convertirán en bolsas individuales acabadas 90. En
la figura 6, las correderas 16 se representan montadas en la
cremallera 10, pero las correderas 16 se pueden montar y acumular
primero, y después montar en la cremallera 10 por la máquina de
formar, llenar y sellar 80.
La cremallera 10 con las correderas 16 de la
figura 6 se une a la primera pared lateral 84 de la lámina 82 por
una barra de termosellado 92. A continuación se forman cierres
herméticos laterales 94 en la lámina 82 por una segunda barra de
termosellado 96, dejando la parte superior abierta 88 como el único
acceso al interior de la bolsa formada 90. Otra segunda barra de
termosellado (oculta en la figura 6) se sitúa típicamente en el
lado contrario de la segunda barra de termosellado 96 y opera en
unión con la barra de sellado 96 al formar los cierres herméticos
laterales 94. La bolsa 90 se desplaza posteriormente por debajo de
una espita de llenado 98 a través de la que se deposita un producto
100 en el interior de cada bolsa 90. Como se ha explicado
anteriormente, el producto 100 pueden ser nueces, golosinas,
bocadillos, ingredientes, sal, queso, y otro alimento y productos
no alimenticios. Después de llenar la bolsa 90, se sella la segunda
pared lateral 86 de la bolsa 90 a la cremallera 10 por una tercera
barra de termosellado 102. Las bolsas individuales 90 se separan
entonces uno de otro con una cuchilla 104 que corta la lámina 82 en
los cierres herméticos laterales 94. Las bolsas llenas 90 pueden
ser enviadas entonces a los minoristas para venta a los
consumidores.
La bolsa 90 puede tener una terminación de
extremo o tope (no representado) para inhibir o evitar que la
corredera 16 pase por los extremos de la cremallera. Las
terminaciones de extremo también mantienen unidos los perfiles
macho y hembra para resistir los esfuerzos aplicados a los perfiles
durante el uso normal de la bolsa de plástico. Un tipo de
terminación de extremo tiene forma de una tira/clip que se enrolla
sobre la parte superior de una cremallera. Información adicional
relativa a dicha terminación de extremo se puede consultar en la
Patente de Estados Unidos número 5.067.208.
Un extremo de la tira está provisto de un
elemento en forma de remache que penetra a través de las aletas de
la cremallera y a un agujero cooperando en el otro extremo de la
tira. Otros tipos de terminación de extremo se describen en las
Patentes de Estados Unidos números 5.482.375, 5.448.807, 5.442.837,
5.405.478, 5.161.286, 5.131.121 y 5.088.971.
La bolsa 90 también puede tener una terminación
de extremo formada por paneles verticales primero y segundo (no
representados) que se extienden hacia arriba de los respectivos
paneles de cuerpo primero y segundo. Los extremos opuestos de los
primeros paneles verticales están conectados a los respectivos
extremos opuestos del segundo panel vertical para formar una
cavidad abierta en la que se capturan la corredera y la cremallera.
Esto se explica con más detalle en la Patente de Estados Unidos
número 5.713.669.
Las máquinas de formar, llenar y sellar pueden
producir las bolsas de manera diferente a la descrita en la figura
6. Por ejemplo, las bolsas individuales 90 se pueden separar una de
otra con la cuchilla 104 después de formar los cierres herméticos
laterales 94 en las bolsas con la barra de sellado 96, pero antes de
llenar las bolsas individuales 90 con producto 100 y sellarlas con
el cierre hermético superior 102. La cremallera 10 con correderas
16 puede estar situada en la parte inferior o pliegue en C de la
lámina 82, enfrente de la parte superior abierta 88. Otras
variaciones del proceso descrito de formar, llenar y sellar de la
figura 6 se contemplan, tal como, por ejemplo, sellar la cremallera
10 en la bolsa 90 después de haberla llenado de producto 100. Se
contempla que la cremallera y los dispositivos de cremallera de la
presente invención se puedan usar en otros procesos de
fabricación/envasado de bolsas.
Antes de usarse, por ejemplo, en una máquina de
formar, llenar y sellar, una cremallera puede ser almacenada
siguiendo varios métodos, incluyendo el plegado en una caja. Un
ejemplo de un dispositivo de cremallera plegado 120 se representa
en las figuras 7b y 7c. El dispositivo de cremallera plegado 120
puede tener, por ejemplo, una forma similar a la representada en la
figura 1. El dispositivo de cremallera plegado 120 incluye pistas
opuestas primera y segunda donde la primera pista tiene una
pluralidad de primeras ranuras primarias que interrumpen el perfil
macho y la segunda pista tiene una pluralidad de segundas ranuras
primarias espaciadas que interrumpen el segundo perfil. Las
segundas ranuras primarias están alineadas en general con
respectivas ranuras de las primeras ranuras primarias para formar
pares alineados de ranuras primarias 124.
Con referencia a las figuras
7a-c, la cremallera 120 también incluye una
pluralidad de regiones o zonas de pliegue 122 para facilitar el
plegado de la cremallera 120. Las múltiples zonas de pliegue 122 son
generalmente transversales a una longitud de la cremallera 10 y
están alineadas con pares respectivos de los pares alineados de
ranuras primarias 124. Las zonas de pliegue 122 dividen la
cremallera 120 en una pluralidad de segmentos de cremallera. Los
segmentos de cremallera de la cremallera plegada 120 son
generalmente paralelos uno a otro y corresponden en general a una
anchura de una bolsa termoplástica. La cremallera 120 también puede
incluir líneas de plegado que facilitan el plegado de la cremallera
120, tal como, por ejemplo, líneas hendidas. La cremallera también
puede incluir una línea débil rompible o una zona débil (no
representada) situada en las zonas de pliegue para contribuir a
separar porciones de la cremallera del resto. Estas líneas de
perforación se pueden usar en un método donde la bolsa se ha
llenado con producto y la cremallera se añade posteriormente a la
bolsa llena. La cremallera 120 de las figuras 7a-c
se representa plegada en forma general de acordeón o pliegue en Z a
lo largo de las zonas de pliegue 122.
En otra realización, una cremallera incluye una
pluralidad de zonas o regiones de pliegue para facilitar el plegado
de la cremallera a lo largo de las zonas de pliegue. La cremallera
tiene una primera pista con una pluralidad de ranuras primarias
espaciadas que interrumpen el primer perfil y una segunda pista con
una pluralidad de hendiduras espaciadas (no representadas) que
interrumpen el segundo perfil. Las hendiduras están alineadas en
general con ranuras respectivas de las ranuras primarias. La
pluralidad de zonas de pliegue están alineadas en general con
hendiduras respectivas de las hendiduras alineadas y ranuras
primarias. La cremallera puede incluir una línea débil rompible o
una zona débil (no representada) situada en las zonas de pliegue
para contribuir a separar porciones de la cremallera del resto.
Se contempla, sin embargo, que la cremallera se
pueda plegar en otras formas, por ejemplo, por laminado o
empaquetado. La cremallera 120 de una caja se puede empalmar con un
dispositivo de cremallera (no representado) de una segunda caja. La
cremallera también se puede plegar sin las correderas 16 (no
representadas).
El dispositivo de cremallera y las correderas se
pueden hacer de varios materiales adecuados. Algunos ejemplos de
materiales utilizables al formar los perfiles, pistas, y aletas
incluyen las resinas siguientes: polietileno de alta densidad
(HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), LLDPE
catalizado con metaloceno, polipropileno (PP), copolímero de
etileno-propileno (copolímero E-P),
copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA), polietileno de baja
densidad (LDPE), polietileno de densidad muy baja (VLDPE), y
nylon.
Las aletas pueden constar de una pluralidad de
capas donde la capa exterior se hace de un material de temperatura
de fusión más baja y la capa interior se hace de un material de
temperatura de fusión más alta para contribuir a inhibir la fusión
de las aletas. Igualmente, una aleta se puede hacer de una
pluralidad de capas donde la capa exterior se hace de un material
de temperatura de fusión más baja y la capa interior se hace de un
material de temperatura de fusión más alta. Por ejemplo, los
materiales de temperatura de fusión más baja pueden incluir EVA,
LDPE, VLDPE, LLDPE, y LLDPE catalizado con metaloceno.
La corredera se puede moldear de cualquier
plástico adecuado, tal como, por ejemplo, nylon, polipropileno,
poliestireno, Delrin, o ABS. Los paneles de pared opuestos se pueden
hacer de cualquier película termoplástica adecuada tal como, por
ejemplo, polietileno, polipropileno, poliéster,
co-poliéster, o sus mezclas. Además, los paneles de
pared de la presente invención pueden tener múltiples capas unidas
por coextrusión o laminación. Así, los expertos en la materia
pueden diseñar y coextruir bolsas poliméricas multicapa que
incorporarán las varias propiedades inherentes en deferentes
composiciones de polietileno y polipropileno. También es posible
incorporar pigmentos, componentes metálicos, papel, y/o compuestos
de papel/plástico a o en la capa o capas de las bolsas poliméricas
de la presente invención.
Las ranuras primarias y ranuras secundarias
opcionales se pueden formar con varios métodos. Por ejemplo, un
método de formar las ranuras primarias en una cremallera se
representa en la figura 8. La figura 8 ilustra un troquel 160 que
forma ranuras primarias alineadas. El troquel 160 incluye un
elemento móvil 162 y un mecanismo de cilindro de aire 163. El
mecanismo de cilindro de aire 163 controla el movimiento del
elemento móvil 162.
El elemento móvil 162 se representa en la figura
8 como ranuras primarias alineadas troqueladas que se extienden a
través de los perfiles macho y hembra. El elemento móvil 162 deja
preferiblemente al menos una porción de las aletas primeras y
segundas para poder colocar una corredera sobre un borde cortado de
las aletas. Una porción 164 de la cremallera 10 se representa
descargada de la cremallera 10 por el elemento móvil 162. El
elemento móvil 162 ranura la cremallera 10 a intervalos deseados,
tal como intervalos separados aproximadamente la distancia de una
bolsa.
El troquel 160 también puede contener un segundo
elemento móvil (no representado) que puede formar una pluralidad de
ranuras secundarias de manera similar a la descrita anteriormente
para el elemento móvil 162. Alternativamente, el troquel puede
incluir un elemento móvil en gradas (no representado) que troquela
simultáneamente una pluralidad de ranuras primarias y secundarias
alineadas. Según otra realización, se puede diseñar un aparato de
troquelar (no representado) para troquelar una primera pista sin
troquelar una segunda pista. Tal troquel incluiría un elemento
móvil situado verticalmente encima de la cremallera y adaptado para
moverse en una dirección hacia abajo para troquelar una primera
pista sin troquelar una segunda pista. Esta realización se puede
emplear sin separar primero los perfiles macho y hembra.
Un método de colocar al menos una corredera
sobre una cremallera se representa en las figuras
9-11. Con referencia a la figura 9, un mecanismo de
escape 180 deja caer las correderas 16 de una en una a pares
respectivos de los pares alineados de las ranuras primarias de la
cremallera 10. El mecanismo de escape 180 está situado hacia abajo
del troquel 160 de la figura 8. El mecanismo de escape 180 es
preferiblemente uno bolsa repetida hacia abajo del troquel 160. El
mecanismo de escape 180 puede estar situado hacia arriba de la
máquina de formar, llenar y sellar explicada anteriormente en la
figura 6.
El mecanismo de escape 180 incluye un soporte de
corredera 182, un ensartador o dedo de corredera 184, y un dedo de
retención 186. El soporte de corredera 182 está diseñado de manera
que sea compatible con un conjunto de correderas 16 o correderas
individuales. El soporte de corredera 182 incluye una columna
vertical con un canal dimensionado para contener las correderas 16.
El canal del soporte de corredera 182 incluye una parte superior
abierta y una parte inferior abierta. Se contempla que el soporte de
corredera 182 pueda estar conformado de manera diferente a la
representada en la figura 9. Por ejemplo, el soporte de corredera
puede ser rectangular o cuadrado. Se muestran ejemplos adicionales
en la solicitud titulada "Montaje y acumulación de correderas para
cremalleras perfiladas" (Número de expediente PCOS:013),
presentada simultáneamente con esta aplicación. La forma del
soporte de corredera corresponde en general a la forma del conjunto
de las correderas o correderas individuales. El soporte de
corredera 182 está diseñado preferiblemente para poder colocar una
corredera 16 cada vez en una ranura primaria de la cremallera
10.
Como se representa en la figura 9, se avanza una
cremallera 10 hacia el mecanismo de escape 180 en una dirección de
la flecha. La cremallera 10 puede ser empujada o se puede tirar de
ella a través del mecanismo de escape 180. Cuando uno de los pares
alineados de ranuras primarias está situado en general por debajo de
la parte inferior abierta del canal del soporte de corredera 182,
se deja caer una corredera 16c en el par alineado de ranuras
primarias (oculto en la figura 9) de la cremallera 10. La corredera
16c se puede colocar en las ranuras por gravedad y moverse
mecánicamente o electromecánicamente. La cremallera 10 sigue
avanzando a través del mecanismo de escape 180. El dedo ensartador
184 engancha la corredera caída 16c y la sujeta en posición cuando
la cremallera 10 es empujada o se tira de ella tal que la corredera
16c se ensarte sobre los perfiles. Un borde de la corredera 16c
contacta el dedo ensartador 184 y se evita que se desplace hacia
adelante con la cremallera 10. Así, el par alineado de ranuras
primarias se aleja de la corredera 16c, mientras que la corredera
16c se desplaza a lo largo de los perfiles macho y hembra.
Con referencia a la figura 10, el dedo
ensartador 184 se aleja entonces del recorrido de la corredera 16c,
dando lugar a que la corredera 16c avance con la cremallera 10. El
movimiento del dedo ensartador 184 desde el recorrido de la
corredera 16c corresponde a la colocación deseada de la corredera
16c con relación a una ranura primaria 12c. Si se desea una
distancia más grande entre la corredera 16c y la ranura 12c, el dedo
ensartador 184 permanece contactando la corredera 16c durante un
período de tiempo más grande. Al mismo tiempo que el dedo
ensartador 184 se desplaza del recorrido de la corredera 16c, el
dedo de retención 186 se aproxima a las correderas 16. El dedo de
retención 186 mantiene en posición la corredera siguiente (16d)
cuando la cremallera 10 está avanzando a través del mecanismo de
escape 180.
Según esta realización, el dedo ensartador 184 y
el dedo de retención 186 son movidos por pistones independientes.
Pasos de aire internos permiten que solamente uno del dedo
ensartador 184 y el dedo de retención 186 se retire completamente
cuando el otro se extienda completamente. Con referencia a la figura
11, el dedo ensartador 184 se vuelve a girar a la misma posición
representada en la figura 9 después de que la corredera 16c ha
pasado el dedo ensartador 184. Al mismo tiempo, el dedo de
retención 186 vuelve a una posición alejada del conjunto de
correderas 16. La corredera siguiente (16d) se colocará en un par
alineado de ranuras primarias 12d cuando se avance la cremallera
10.
Según una realización, la corredera a usar en el
método antes descrito puede ser del tipo descrito anteriormente en
la figura 2. Un dedo separador de la corredera puede extenderse al
menos parcialmente entre los perfiles macho y hembra con el fin de
desenganchar los perfiles macho y hembra en respuesta al movimiento
a lo largo de la cremallera. Es preferible que la corredera esté
colocada en la ranura primaria de modo que el dedo separador de la
corredera permanezca entre los perfiles macho y hembra.
Según otro método de la presente invención, se
puede colocar una corredera en una cremallera como se ha descrito
anteriormente. La cremallera puede ser de una longitud
correspondiente en general a una anchura de la bolsa después de
colocar la corredera en la cremallera.
Según otro método de la presente invención, se
puede colocar una corredera sobre una cremallera donde solamente
una primera pista tiene una pluralidad de ranuras primarias
espaciadas que interrumpen un primer perfil. En este método, las
correderas son empujadas hacia abajo sobre un segundo perfil y a
ranuras respectivas de las ranuras primarias. Las correderas se
deslizan sobre el primer perfil mediante las respectivas ranuras
primarias. Este método puede usar un tipo similar de mecanismo de
escape 180 que permitiría empujar las correderas hacia abajo sobre
un segundo perfil. Las correderas del tipo antes descrito en la
figura 2 están colocadas preferiblemente de modo que un dedo
separador de la corredera permanezca entre los perfiles macho y
hembra. Además, una corredera puede estar colocada en una
cremallera que tenga una longitud correspondiente en general a la
anchura de la bolsa después de haber colocado la corredera el en la
cremallera.
Aunque la presente invención se ha descrito con
referencia a las realizaciones particulares ilustradas, los
expertos en la materia reconocerán que se pueden hacer en ella
muchos cambios y variaciones sin apartarse del espíritu y alcance de
la presente invención. Se contemplan las realizaciones y variaciones
obvias de la misma que caigan dentro del alcance de la invención
reivindicada, que se expone en las reivindicaciones siguientes.
Claims (14)
1. Un método para colocar un producto en una
bolsa termoplástica, caracterizado el método por incluir:
proporcionar un par de tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable, una lámina (82) de película
termoplástica, y una pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d);
alimentar el par de tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable;
colocar la pluralidad de correderas (16, 16a,
16b, 16c, 16d) en el par de tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable;
alimentar la lámina (82) de película
termoplástica;
unir las tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después
de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d); y
colocar un producto dentro de la bolsa
termoplástica.
2. Un método de la reivindicación 1
incluyendo:
las tiras de sujetadores incluyen terminaciones
de extremo y una característica evidenciadora de manipulación;
parar la lámina (82);
unir la tira de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después
de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d) y después de la parada de la lámina (82); y
colocar un producto dentro de la bolsa
termoplástica después de la unión de las tiras de sujetadores a la
lámina (82).
3. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores incluyendo:
parar el par de tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable;
colocar la pluralidad de correderas (16, 16a,
16b, 16c, 16d) en el par de tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable después de la parada del par de tiras de
sujetadores;
unir las tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después de
la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d); y
colocar un producto en la bolsa termoplástica
después de la unión de las tiras de sujetadores a la lámina.
4. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores incluyendo:
parar la lámina (82);
unir la tira de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después
de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d) y después de la parada de la lámina (82); y
colocar un producto en la bolsa termoplástica
después de la unión de las tiras de sujetadores a la lámina
(82).
5. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores incluyendo:
las tiras de sujetadores incluyen terminaciones
de extremo y una característica evidenciadora de manipulación;
alimentar el par de tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable;
colocar la pluralidad de correderas (16, 16a,
16b, 16c, 16d) en el par de tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable;
alimentar la lámina (82) de película
termoplástica;
unir las tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después
de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d); y
colocar un producto dentro de la bolsa
termoplástica.
6. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores incluyendo:
las tiras de sujetadores incluyen terminaciones
de extremo y una característica evidenciadora de manipulación;
parar el par de tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable;
colocar la pluralidad de correderas (16, 16a,
16b, 16c, 16d) en el par de tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable después de la parada del par de tiras de
sujetadores;
unir las tiras de sujetadores enganchables de
forma soltable a la lámina (82) de película termoplástica después
de la colocación de la pluralidad de correderas (16, 16a, 16b, 16c,
16d); y
colocar un producto dentro de la bolsa
termoplástica después de la unión de las tiras de sujetadores a la
lámina (82).
7. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores incluyendo además mover una corredera
antes de la colocación del producto.
8. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores donde las tiras de sujetadores incluyen
una característica evidenciadora de manipulación.
9. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, incluyendo además, antes de la unión de
las tiras de sujetadores enganchables de forma soltable, crear en
las tiras de sujetadores una pluralidad de ranuras que están
adaptadas para aparcar una corredera respectiva de las correderas
(16, 16a, 16b, 16c, 16d).
10. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, donde las tiras de sujetadores
enganchables de forma soltable incluyen terminaciones de
extremo.
11. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, donde la bolsa termoplástica se
interconecta con al menos otra bolsa termoplástica.
12. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, incluyendo además cortar la bolsa
termoplástica de la lámina (82) de película termoplástica para
formar una bolsa individual y donde el producto se coloca en la
bolsa individual.
13. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, donde al menos una de las tiras de
sujetadores enganchables de forma soltable forma además una ranura
para recibir una corredera introducida.
14. El método de al menos una de las
reivindicaciones anteriores, donde cada una de las tiras de
sujetadores enganchables de forma soltable forma además una ranura
para recibir una corredera introducida.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US307937 | 1994-09-16 | ||
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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