ES2234862T3 - Planta para purificar agua contamidada por gotitas de liquidos hidrocarburicos. - Google Patents
Planta para purificar agua contamidada por gotitas de liquidos hidrocarburicos.Info
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Abstract
Una planta para purificar agua contaminada por gotículas de líquido hidrocarbúrico y posiblemente otros contaminantes, que consta de un filtro (4) colocado en posición esencialmente vertical; una cámara de entrada (7) para dicha agua contaminada definida parcialmente por una primera superficie vertical (5) de dicho filtro; una cámara de salida (11) para el agua filtrada definida parcialmente por una segunda superficie (6) de dicho filtro situada en posición opuesta con respecto a dicha primera superficie (5) del filtro, un medio de suministro (8) para que el agua contaminada desemboque en la sección inferior de dicha cámara de entrada (7), un medio de salida (9) conectado con la sección superior de dicha cámara de entrada (7) para descargar el líquido hidrocarbúrico que ha sido separado del agua en dicha cámara de entrada; y un medio de conducción (12) para recuperar el agua purificada desde dicha cámara de salida, caracterizada porque cuenta con un medio (16, 17, 18, 19) para inyectar gasen calidad de burbujas con un diámetro muy pequeño en el agua contaminada al menos en una localización seleccionada entre las localizaciones situadas en la sección inferior de dicha cámara de entrada (7), y localizaciones en dicho medio de suministro (8) para producir una corriente ascendente de burbujas de gas a lo largo de dicha primera superficie vertical (5) del filtro con el fin de liberar y de retirar en sentido ascendente las gotículas de líquido hidrocarbúrico y las burbujas de vapor depositadas en la superficie del filtro, así como de arrastrar y retirar en sentido ascendente dichas gotículas y burbujas de vapor que de otro modo se depositarían en la superficie del filtro, retrasando de este modo el bloqueo de la superficie del filtro y promoviendo la fusión de dichas gotículas para formar una fase hidrocarbúrica continua en dicha sección superior de la cámara de entrada (7).
Description
Planta para purificar agua contaminada por
gotitas de líquidos hidrocarbúricos.
La presente invención hace referencia a la
descontaminación de aguas residuales que contienen líquidos
hidrocarbúricos y posiblemente otro tipo de líquidos o partículas
contaminantes.
La presente invención es aplicable a una amplia
gama de sectores que incluyen la industria petrolífera, con
inclusión de la producción y la explotación, en especial, en mar
abierto, el refinado, el transporte, el almacenamiento, la limpieza
de tanques, etc., y la restauración medioambiental y la purificación
de aguas de refrigeración industrial, etc.
De forma convencional, la limpieza de aguas
residuales industriales contaminadas con petróleo se lleva a cabo
mediante el paso de las aguas residuales a través de estanques de
separación en los que el petróleo se eleva hasta la superficie y es
retirado parcialmente mediante barrido. Este proceso se puede
combinar con la flotación, en la que se dispersa aire en el agua
promoviendo la separación de gotículas de petróleo y la recogida de
las mismas en la superficie del agua.
Este tratamiento puede ir seguido del paso de las
aguas parcialmente limpiadas a través de un filtro de arena o de
unos elementos de filtrado.
Cuando sea necesario retirar no sólo los
contaminantes emulsionados o en suspensión, sino también aquellos
contaminantes que se encuentren disueltos en la fase acuosa, se
aplica de forma convencional un filtrado posterior a través de un
filtro compuesto por carbón activado.
Con el fin de purificar aguas sólo contaminadas
de forma moderada por petróleo se ha recomendado el filtrado a
través de un material polimérico poroso, impregnado previamente en
un líquido de absorción. No obstante, este método no resulta
adecuado como tratamiento único de aguas contaminadas de forma más
intensa.
En, por ejemplo, US 5.591.327 (Cairo Jr. et
al.), se describe un aparato en el que se lleva a cabo una
fluidificación en la parte superior de un recipiente mientras que el
filtrado se realiza en la parte inferior del mismo recipiente.
Aunque el tipo de aparato mencionado en último
lugar representa algunas mejoras, en especial, unos requisitos de
espacio reducido en comparación con los equipos que cuentan con unos
dispositivos separados de flotación y de filtrado, su eficacia de
purificación es inferior a la deseada si se pretenden cumplir los
criterios medioambientales actuales.
Se describe un concepto diferente en el aparato
de filtrado reseñado en US 4.839.040 (Aim). Dicho aparato cuenta
con una cámara de filtrado anular vertical que encierra un material
de filtrado particulado, elástico, absorbedor de petróleo y
regenerable. La utilización eficaz de dicho material de filtrado se
consigue mediante unas paredes transversales anulares desplazables
de forma axial que comprimen de forma continua el material de
filtrado. Las paredes exteriores verticales de la cámara de
filtrado anular están rodeadas por una camisa exterior que recibe
el agua contaminada a través de una entrada en la sección inferior
de la camisa exterior. Aunque está presente en dicha camisa
exterior durante su paso hacia la superficie del filtro, se produce
una separación gravitacional de las fases del petróleo / el agua,
lo que quiere decir que una parte de la fase del petróleo alcanza
la sección superior de dicha camisa exterior desde donde es
retirada. De este modo, la citada parte de la fase del petróleo no
llega al filtro logrando una prolongación de los períodos de
funcionamiento entre las operaciones de limpieza del filtro.
Con un material de filtrado adecuado, el tipo de
aparato de filtrado mencionado en último lugar permite una limpieza
muy eficaz. No sólo se eliminan las gotículas de líquidos y las
partículas grasas o de petróleo, incluso las que presentan un tamaño
inferior al micrométrico, sino que también se eliminan los
contaminantes lipofílicos disueltos en la fase acuosa. El aparato
presenta asimismo otras ventajas, que incluyen una alta capacidad y
unos requisitos moderados de espacio.
La limpieza del filtro se debe realizar bien
cuando la cantidad de contaminantes en el agua efluente supera un
valor fijo o bien cuando la presión de caída sobre el filtro es
demasiado elevada. Dicha limpieza se realiza mediante descarga de
retroceso utilizando un fluido caliente.
Con frecuencia, la cantidad de gotículas de
petróleo y de burbujas de vapor saturadas que se deposita en la
superficie externa del filtro resulta importante para la duración de
los períodos de funcionamiento entre cada operación de limpieza
mediante descarga de retroceso.
A pesar del hecho de que cada operación de
limpieza mediante descarga de retroceso sólo requiere unos pocos
minutos, es conveniente incrementar la duración de cada período de
funcionamiento gracias a la minimización de la cantidad de gotículas
de petróleo, de burbujas de vapor y de partículas que penetran en la
superficie del filtro. Esto se consigue en la presente invención
mediante la aplicación de un dispositivo especial con el fin de
separar una parte tan grande como sea posible de la fase del
petróleo del agua contaminada antes de que ésta última llegue a la
superficie del filtro, así como de liberar las gotículas de
petróleo y las burbujas de vapor de la superficie del filtro
evitando su penetración en el material de filtrado y el bloqueo de
dicho material.
Se ha descubierto que las desventajas citadas
derivadas del depósito de gotículas de petróleo y de burbujas de
vapor en la superficie corriente arriba del filtro se puede reducir
mediante el diseño de una planta de filtrado del tipo que se define
a continuación.
Por lo tanto, la presente invención hace
referencia a una planta purificadora de agua contaminada por
gotículas de líquido hidrocarbúrico, que cuenta con un filtro
colocado en una posición esencialmente vertical, una cámara de
entrada para la citada agua contaminada que es parcialmente definida
por una primera superficie vertical de dicho filtro, una cámara de
salida para el agua filtrada que está parcialmente definida por una
segunda superficie de dicho filtro y que está en posición opuesta
con respecto a dicha primera superficie del filtro, un medio de
suministro para que el agua contaminada desemboque en la sección
inferior de dicha cámara de entrada, un medio de salida conectado
con la sección superior de dicha cámara de entrada para descargar el
líquido hidrocarbúrico que ha sido separado del agua en dicha cámara
de entrada, y un medio de conducción para recuperar el agua
purificada de dicha cámara de salida; y dicha planta realizada de
conformidad con la presente invención se caracteriza porque cuenta
con un medio para inyectar gas, por ejemplo, aire, en calidad de
burbujas con un diámetro muy pequeño en el agua contaminada al menos
en una localización seleccionada entre las localizaciones situadas
en la sección inferior de dicha cámara de entrada, y localizaciones
en dicho medio de suministro para producir una corriente ascendente
de burbujas de gas a lo largo de dicha primera superficie vertical
del filtro, con el fin de liberar y de retirar en sentido
ascendente las gotículas de líquido hidrocarbúrico y las burbujas
de vapor depositadas en la superficie del filtro, así como de
arrastrar y retirar en sentido ascendente dichas gotículas y
burbujas de vapor que se encuentran en proceso de depósito sobre la
superficie del filtro, retrasando de este modo el bloqueo de la
superficie del filtro y promoviendo la fusión de dichas gotículas
para formar una fase hidrocarbúrica continua en dicha sección
superior de la cámara de entrada.
Se especifican materializaciones relevantes de la
planta realizadas de conformidad con la invención en las
reivindicaciones subordinadas que se adjuntan.
A continuación se explica de forma más detallada
la presente invención en referencia a las Figuras.
En relación con las Figuras,
La Figura 1 es una sección vertical esquemática a
través de una materialización de una planta realizada de
conformidad con la presente invención.
La Figura 2 es una sección horizontal esquemática
a través de la planta de la Figura 1 a lo largo de la línea de
puntos II-II.
La materialización de la planta que se describe
en las Figuras incluye una envuelta resistente a la presión externa
formada por una pared vertical cilíndrica (1) y unos elementos
desmontables de tapa y de fondo (2 y 3), respectivamente.
En dicha envuelta existe un filtro colocado de
forma vertical (4), preferentemente un material granular de
filtrado, encerrado entre una primera superficie vertical permeable
a los líquidos (5) y una segunda superficie de filtrado permeable a
los líquidos (6).
Las superficies (5 y 6) son, por ejemplo, láminas
de metal o construcciones similares que cuenten con perforaciones,
ranuras u otras aberturas que permitan el paso del líquido pero que
retengan el material que conforma el filtro (4). Generalmente, las
dimensiones más reducidas de dichas aberturas serán de 15 \mum a
1 mm, y de forma preferente, de 15 \mum a 50 \mum.
La pared (1) y dicha primera superficie de
filtrado (5) definen una camisa exterior que constituye una cámara
de entrada (7) para la limpieza del agua contaminada.
Dicha cámara de entrada (7) cuenta con un
conducto de entrada (8) para el agua contaminada y con un conducto
de salida (9) para el petróleo y la espuma formados durante el
funcionamiento de la planta, tal y como se explica más adelante. La
cámara de entrada cuenta asimismo de forma preferente con una
conducción de salida (10) con el fin de retirar el gas de la sección
superior de la cámara.
Dicha segunda superficie de filtrado (6) encierra
una cámara de salida (11) que está conectada con un conducto de
salida (12).
Las secciones terminales de las paredes que
forman la citada primera superficie de filtrado (5) y la citada
segunda superficie de filtrado (6) son impermeables, y entre dichas
piezas impermeables existe en cada extremo una pared transversal
anular desplazable axialmente (13) con el fin de comprimir el
material de filtrado bajo la influencia de un medio de presión
suministrado (que no se ilustra) a las cámaras anulares (14).
En relación con los detalles adicionales de la
construcción y la operación de las paredes transversales (13) y su
función, se hace referencia al documento mencionado con anterioridad
US 4.839.040 (Aim).
En calidad de característica importante de la
presente invención, se proporciona un medio (15) para inyectar gas
tipo aire en la sección inferior de la cámara de entrada (7).
En la materialización descrita, dicho medio (15)
incluye un conducto de entrada (16) que conecta una fuente (que no
se ilustra) de gas presurizado, por ejemplo, aire, con una tubería
circular (17) que cuenta con boquillas (18) espaciadas de forma
uniforme para la inyección del gas.
Son posibles otros diseños de medio de inyección
de gas (15). Por lo tanto, la tubería circular (17) puede estar
colocada en el exterior de la cámara (7) con las boquillas
penetrando la cámara (1) (que no se ilustra).
El medio (15) puede ser sustituido o
complementado con un medio (19) (ilustrado mediante líneas
punteadas) para inyectar gas en el agua contaminada cuando pasa
hacia la cámara (7) a través del conducto de entrada (8).
Con independencia del medio utilizado para la
inyección de gas, resulta esencial crear un flujo ascendente de
burbujas de gas de diámetro muy pequeño a lo largo de al menos una
parte sustancial de la sección permeable de la pared que forma la
superficie del filtro (5), tal y como se indica de forma esquemática
en la Figura 1.
Cuando la planta se encuentra en funcionamiento,
el agua que va a ser descontaminada se introduce a través del
conducto de entrada (8).
Generalmente, dicha agua contaminada, originada,
por ejemplo, por cualquiera de las industrias reseñadas con
anterioridad, es agua salada o agua dulce que contiene gotículas de
hidrocarburos, y posiblemente también partículas sólidas finas y
hidrocarburos y agentes químicos disueltos. Por otra parte, las
burbujas de vapor saturado separadas y muy pequeñas, y por lo tanto,
difíciles de separar, pueden estar presentes o formarse durante la
manipulación.
Una vez introducida en el cámara circular de
entrada (7), el agua contaminada, y en especial, las gotículas de
petróleo presentes en la misma, inician un movimiento
ascendente.
Con el fin de reducir la cantidad de petróleo y
de otros contaminantes no disueltos que llegan al filtro, es
importante que una parte sustancial de los contaminantes sean
separados del agua durante su paso a través de la cámara de entrada
(7). La fase del petróleo, que posiblemente contiene también agentes
químicos y que se deposita de este modo sobre la superficie del
líquido existente en la cámara (7), es recuperada mediante succión
continua o intermitente a través de la salida (9), parcialmente
como espuma y cierta cantidad de agua. Esto elimina el riesgo de
que dicho petróleo y dichos agentes químicos sean transportados
hasta el filtro o bloqueen las aberturas de la superficie (5). La
mezcla recuperada de este modo de petróleo y agua es separada
utilizando un medio convencional (que no se ilustra) y la fase
acuosa es reciclada para su reintroducción a través del conducto de
entrada (8).
La separación de la fase del petróleo del agua
existente en la cámara (7) es promovida por las burbujas de gas,
que, en la materialización ilustrada, son inyectadas a través de las
boquillas (18) con el fin de obtener el efecto conocido de los
procesos convencionales de flotación.
En la materialización descrita, el gas, una vez
ha operado como gas de flotación, es retirado a través del conducto
(10), pero, de forma alternativa, el gas puede ser retirado junto
con el petróleo y la espuma, y pasar a través de la salida (9).
En la sección inferior de la cámara (7) se puede
proporcionar un medio (que no se ilustra) para la retirada continua
o intermitente de los sedimentos y del fango recogido en dicha
sección inferior, evitando de este modo que dichos sedimentos y
dicho fango lleguen a la superficie (5).
Durante el paso ascendente del agua contaminada a
través de la cámara (7), una parte de la misma se mueve
centralmente hacia la primera superficie permeable (5), que realiza
un filtrado inicial o una función de cribado que retiene las
gotículas y las partículas relativamente grandes, mientras que los
contaminantes más finos y los contaminantes disueltos son
arrastrados junto con el agua hacia el filtro (4), en el que dichos
contaminantes son absorbidos o absorbidos eficazmente (por motivos
de simplicidad en adelante utilizaremos el término
"sorbido").
El flujo de agua descontaminada de este modo pasa
a través del filtro y llega a la citada segunda superficie (6) de
un material perforado o permeable de otro modo, a través del cual
entra en la cámara de salida (11) desde donde es retirada a través
del conducto (12).
Las gotículas de petróleo, las partículas sólidas
y las burbujas que se depositan en dicha primera superficie (5)
pueden, en especial, en los filtros convencionales sin flotación o
en los que la fase de flotación y la fase de filtrado no están
íntimamente combinadas del mismo modo que en la presente invención,
impedir el funcionamiento adecuado del filtro, y en contacto con
determinados contaminantes, esto puede ser una característica que
determine la duración del período de funcionamiento ininterrumpido
entre las limpiezas por descarga de retroceso o las renovaciones
del filtro.
Por lo tanto, el "barrido" de la superficie
del filtro (5) por medio de flujos ascendentes de burbujas, que
promueven un flujo ascendente de gotículas y de partículas de
contaminantes, no sólo garantiza que una proporción más elevada de
dichos contaminantes alcancen la superficie del líquido para su
retirada a través de la salida (9) sin entrar en contacto con la
superficie del filtro (5), sino que también en cierta medida libera
las gotículas, las partículas y las burbujas depositadas en la
superficie antes de que formen una cubierta consistente y
parcialmente impermeable sobre la superficie del filtro. Por lo
tanto, la aplicación de burbujas de gas ejerce un doble efecto,
incrementando la duración del período de funcionamiento eficaz del
filtro.
Tal y como se ha descrito, la inyección de gas se
puede llevar a cabo mediante boquillas (18); no obstante, en lugar
de boquillas propiamente dichas la inyección de gas se puede
realizar utilizando un medio de vidrio sinterizado u otro medio
convencional para producir burbujas relativamente pequeñas.
Al crear las condiciones convencionales de un
proceso de flotación en la cámara de entrada (7), y en especial, en
las proximidades de la superficie del filtro (5), en la planta
realizada de conformidad con la presente invención, es posible
incrementar el ratio de la cantidad de sustancias del petróleo que
se recuperan desde la parte superior de la cámara de entrada (9) y
la cantidad de sustancias del petróleo sorbidas por el filtro, lo
que quiere decir que la cantidad mencionada en primer lugar puede
ser sustancialmente superior a mil veces la segunda cantidad.
Cuando se tratan aguas residuales procedentes de
la industria de producción y explotación de petróleo, la separación
de sustancias del petróleo de la fase acuosa que contiene
adyuvantes se puede facilitar con frecuencia mediante la reducción
del valor pH. En la planta realizada de conformidad con la presente
invención, esto se puede realizar mediante la inyección de bióxido
de carbono a través del mismo medio (16, 17, 18 o 19) tal y como se
emplea para la introducción del gas de flotación, que generalmente
es gas atmosférico a. r. El bióxido de carbono se disuelve de forma
espontánea en el agua residual y esto reduce el valor pH, por lo que
disminuye el efecto emulsionador de los surfactantes que son
principalmente activos con unos valores pH básicos o neutros.
Asimismo se pueden añadir adyuvantes promotores de la floculación,
por ejemplo, a través de (19).
En la materialización práctica de la presente
invención, se pueden realizar diversas modificaciones de la planta
descrita. Por lo tanto, puede ser preferible contar también con un
conducto de salida para el agua filtrada que se corresponda con (12)
en la sección superior de la unidad de filtro. Asimismo resultaría
adecuado hacer que los elementos de tapa y de fondo (2 y 3)
estuvieran formados como piezas terminales abovedadas con el fin de
obtener un diseño más resistente a la presión.
Tal y como se ha explicado con anterioridad, la
presente invención permite un período de funcionamiento de mayor
duración entre cada limpieza del filtro mediante descarga de
retroceso. Por supuesto, la duración de dicho período de
funcionamiento se ve afectada por diversas características, entre
las que se encuentra la composición del agua residual y la carga
ejercida sobre el filtro, a saber, la cantidad de líquido que pasa
a través de cada metro cuadrado del filtro.
Diversas pruebas de verificación han demostrado
que, con el filtro realizado de conformidad con la presente
invención, se pueden mantener unos períodos de funcionamiento más
largos, por ejemplo, de 24 horas cada uno, mientras el filtro es
cargado con más de
100 m^{3} / h / m^{2} de agua contaminada que es limpiada hasta alcanzar un valor muy inferior a 5 mg de petróleo / litro.
100 m^{3} / h / m^{2} de agua contaminada que es limpiada hasta alcanzar un valor muy inferior a 5 mg de petróleo / litro.
Esta alta capacidad de la invención, junto con su
diseño muy compacto, hacen que la planta realizada de conformidad
con la invención, desde un punto de vista de los requisitos de
capacidad / espacio, sea superior a las comercializadas o diseñadas
hasta la fecha con unos fines similares.
Claims (12)
1. Una planta para purificar agua contaminada por
gotículas de líquido hidrocarbúrico y posiblemente otros
contaminantes, que consta de
un filtro (4) colocado en posición esencialmente
vertical;
una cámara de entrada (7) para dicha agua
contaminada definida parcialmente por una primera superficie
vertical (5) de dicho filtro;
una cámara de salida (11) para el agua filtrada
definida parcialmente por una segunda superficie (6) de dicho filtro
situada en posición opuesta con respecto a dicha primera superficie
(5) del filtro, un medio de suministro (8) para que el agua
contaminada desemboque en la sección inferior de dicha cámara de
entrada (7), un medio de salida (9) conectado con la sección
superior de dicha cámara de entrada (7) para descargar el líquido
hidrocarbúrico que ha sido separado del agua en dicha cámara de
entrada;
y un medio de conducción (12) para recuperar el
agua purificada desde dicha cámara de salida,
caracterizada porque cuenta con un medio
(16, 17, 18, 19) para inyectar gas en calidad de burbujas con un
diámetro muy pequeño en el agua contaminada al menos en una
localización seleccionada entre las localizaciones situadas en la
sección inferior de dicha cámara de entrada (7), y localizaciones
en dicho medio de suministro (8) para producir una corriente
ascendente de burbujas de gas a lo largo de dicha primera
superficie vertical (5) del filtro con el fin de liberar y de
retirar en sentido ascendente las gotículas de líquido
hidrocarbúrico y las burbujas de vapor depositadas en la superficie
del filtro, así como de arrastrar y retirar en sentido ascendente
dichas gotículas y burbujas de vapor que de otro modo se
depositarían en la superficie del filtro, retrasando de este modo
el bloqueo de la superficie del filtro y promoviendo la fusión de
dichas gotículas para formar una fase hidrocarbúrica continua en
dicha sección superior de la cámara de entrada (7).
2. Una planta realizada de conformidad con la 1ª
reivindicación, caracterizada porque el filtro (4) consta de
un material de filtrado particulado, elástico, sorbente del
petróleo y regenerable encerrado entre dos láminas de soporte
permeables a los líquidos que forman dicha primera superficie
vertical (5) y dicha segunda superficie (6), respectivamente.
3. Una planta realizada de conformidad con la 1ª
o la 2ª reivindicación, caracterizada porque dicha cámara de
salida (11) está configurada como un cilindro simétrico rotatorio
vertical, y dicho filtro (4) rodea coaxialmente dicha cámara de
salida y presenta una sección transversal horizontal anular.
4. Una planta realizada de conformidad con la 1ª,
2ª o 3ª reivindicación, caracterizada porque dicho medio
para inyectar gas en el agua contaminada es al menos una boquilla
(18) insertada en la sección inferior de la cámara de entrada que
está conectada con una fuente de aire presurizado.
5. Una planta realizada de conformidad con la 4ª
reivindicación, caracterizada porque la boquilla (18), como
mínimo una, es una pluralidad de boquillas distribuidas de forma
uniforme en el mismo nivel horizontal en la sección inferior de la
cámara de entrada (7), con el fin de producir un flujo ascendente y
uniforme de barrido de burbujas a través del agua situada en la
cámara de entrada en las proximidades de la superficie del filtro
(5).
6. Una planta realizada de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª, 2ª o 3ª, caracterizada
porque dicho medio para inyectar gas en el agua contaminada es al
menos una boquilla (19) insertada en dicho medio de suministro (8) y
conectada con una fuente de aire presurizado, y dicha boquilla, como
mínimo una, es capaz de dispersar aire de forma uniforme en el agua
contaminada antes de que ésta alcance la sección inferior de la
cámara de entrada (7).
7. Una planta realizada de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque cuenta de forma adicional con un medio para introducir un
agente promotor de la flotación en el agua contaminada en el medio
de suministro de la misma o en la sección inferior de dicha cámara
de entrada.
8. Una planta realizada de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque dicho medio de salida (9) para el líquido hidrocarbúrico está
diseñado para descargar asimismo gas desde la sección superior de la
cámara de entrada (7).
9. Una planta realizada de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª - 7ª, caracterizada
porque tiene un conducto de descarga separado (10) para el gas de
flotación gastado en la sección superior de dicha cámara de entrada
(7).
10. Una planta realizada de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque cuenta con un medio para introducir CO_{2} en el agua
contaminada, y dicho medio puede ser el mismo que los (16, 17, 18,
19) aplicados para inyectar gas o puede ser un medio separado
situado en la sección inferior de la cámara de entrada (7) o en
dicho medio de suministro (8).
11. Una planta realizada de conformidad con la 2ª
reivindicación, caracterizada porque la lámina permeable a
los líquidos que forma dicha primera superficie vertical (5) del
filtro está compuesta por un metal y cuenta con aberturas ranuradas
con una anchura de 15 \mum a 1 mm, y de forma preferente, de 15
\mum a 50 \mum.
12. Una planta realizada de conformidad con la 2ª
reivindicación, caracterizada porque el filtro (4) cuenta
con un material de filtrado entre las superficies (5) y (6), y
dicho material es un polímero orgánico con formato granulado y una
elevada compresibilidad.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00610080A EP1180498A1 (en) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | A plant for purifying water contaminated by droplets of hydrocarbonaceous liquid |
| EP00610080 | 2000-08-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2234862T3 true ES2234862T3 (es) | 2005-07-01 |
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