ES2234780T3 - Composicion de caucho y cubierta neumatica robusta que utiliza la composicion de caucho. - Google Patents
Composicion de caucho y cubierta neumatica robusta que utiliza la composicion de caucho.Info
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Abstract
Cubierta neumática robusta que tiene una banda de rodadura en la que la mezcla de caucho y otros varios ingredientes que constituye la banda de rodadura es una mezcla de caucho y otros varios ingredientes obtenida a base de mezclar (A) un componente de caucho que comprende de un 15 a un 55% en peso de (I) un caucho de copolímero de estireno-butadieno modificado que es obtenido mediante una polimerización en solución y tiene un átomo de estaño introducido en su cadena molecular y de un 45 a un 85% en peso de (II) al menos un caucho seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de caucho natural y cauchos de isopreno sintéticos, y (B) un compuesto de hidrazida.
Description
Composición de caucho y cubierta neumática
robusta que utiliza la composición de caucho.
La presente invención se refiere a una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes y a una cubierta neumática
robusta que comprende la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes. Más en particular, la presente invención se refiere a
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes que es usada
ventajosamente para el caucho de la banda de rodadura de las
cubiertas neumáticas robustas y a una cubierta neumática robusta que
comprende la mezcla de caucho y otros varios ingredientes en el
caucho de la banda de rodadura.
Para mejorar la resistencia a la abrasión y la
duración de una cubierta neumática robusta usada para camiones y
autobuses, es importante que sea aumentada la rigidez de la banda
de rodadura, que se impida una disminución de la duración debida a
dañados ocasionados por causas externas, y que se suprima la
elevación de la temperatura del caucho de la banda de rodadura
debida a la deformación repetida durante la conducción.
Hasta ahora, para incrementar la duración de una
cubierta, se incrementa una cantidad de, por ejemplo, negro de
carbón, una resina, un agente vulcanizante tal como azufre, o un
agente vulcanizante auxiliar usado en la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes. Cuando se incrementa la cantidad de negro de
carbón, sin embargo, empeoran inevitablemente la propiedad de
generar una pequeña cantidad de calor y la resistencia al calor, si
bien mejora la resistencia a la abrasión. Cuando se incrementa la
cantidad de un agente vulcanizante tal como azufre o de un agente
vulcanizante auxiliar, la resistencia al calor disminuye, mientras
que no se ven afectadas la propiedad de generar una pequeña
cantidad de calor y la resistencia a la abrasión. Cuando se
incrementa la cantidad de una resina, empeoran la resistencia a la
abrasión y la propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, a
pesar de que mejora la resistencia al calor. Es también sabido que,
cuando caucho natural que presenta un excelente alargamiento máximo
a altas temperaturas es mezclado con SBR (SBR = caucho de
estireno-butadieno) que presenta una alta dureza
con pequeñas deformaciones, surge un problema con respecto a la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, si bien se ven
mejoradas la resistencia a la abrasión y la resistencia al
calor.
calor.
En general, para el caucho de la banda de
rodadura de las cubiertas neumáticas robustas se usa un caucho de
isopreno tal como caucho natural en calidad del componente de
caucho y se usa una combinación de negro de carbón y sílice en
calidad de la carga de refuerzo, con lo cual se logra un excelente
equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la propiedad de
generar una pequeña cantidad de calor.
Una mezcla de caucho y otros varios ingredientes
que comprende un caucho de isopreno en calidad del componente de
caucho, sin embargo, presenta el problema de que el módulo tiende a
disminuir debido a la reversión que se produce al tener lugar un
sobrecurado, y tiende a empeorar la propiedad de generar una pequeña
cantidad de calor. En particular, en las cubiertas de grandes
dimensiones tales como las cubiertas que tienen un espesor total en
el punto más saliente de la parte que constituye la banda de
rodadura de 50 mm o más, surgen los problemas de que empeora la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor y disminuye la
resistencia a la abrasión.
Lo que se hace frecuentemente es añadir a la
mezcla anteriormente indicada un agente reductor de las pérdidas (un
agente destinado a proporcionar la propiedad de generar una menor
cantidad de calor) tal como
5-nitroso-8-hidroxiquinolina
como ejemplo típico a fin de mejorar la propiedad en virtud de la
cual una cubierta robusta genera una pequeña cantidad de calor. El
efecto de los agentes convencionales que ocasionan una reducción de
las pérdidas tales como el anteriormente descrito, sin embargo,
varía en dependencia del grado de vulcanización, y surge el
problema de que el efecto de mejorar la propiedad de generar una
pequeña cantidad de calor no se da suficientemente en las cubiertas,
y en particular en las cubiertas de grandes dimensiones, puesto que
el módulo disminuye debido al sobrecurado que tiende a tener lugar
en la producción de tales cubiertas.
La presente invención tiene como uno de sus
objetos el de aportar una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes que presente una mejorada resistencia a la abrasión,
una mejorada resistencia al rajado y una mejorada propiedad de
generar una pequeña cantidad de calor y sea usada ventajosamente
para el caucho de la banda de rodadura de las cubiertas neumáticas
robustas, y es otro objeto de la presente invención el de aportar
una cubierta neumática robusta que use la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes para el caucho de la banda de rodadura.
Como resultado de los intensivos estudios
llevados a cabo por el presente inventor, se ha descubierto que las
finalidades pueden ser alcanzadas mediante una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes que comprende un componente de caucho que
comprende un caucho de copolímero de
estireno-butadieno modificado que tiene un átomo de
estaño introducido en la cadena molecular y es obtenido mediante
polimerización en solución y caucho natural o un caucho de isopreno
sintético en calidad de los componentes esenciales en una
específica proporción de mezcla y un compuesto de hidrazida.
La presente invención ha sido llevada a cabo
sobre la base de estos conocimientos.
La presente invención aporta una mezcla de caucho
y otros varios ingredientes que comprende (A) un componente de
caucho que comprende de un 15 a un 55% en peso de (I) un caucho de
copolímero de estireno-butadieno modificado que
tiene un átomo de estaño introducido en la cadena molecular y es
obtenido mediante una polimerización en solución, y de un 45 a un
85% en peso de (II) al menos un caucho seleccionado de entre los
miembros del grupo que consta de caucho natural y cauchos de
isopreno sintéticos, y (B) un compuesto de hidrazida.
La presente invención aporta también una cubierta
neumática robusta que comprende un caucho de la banda de rodadura
que comprende una mezcla de caucho y otros varios ingredientes como
la anteriormente descrita.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención comprende (A) un componente de caucho que
comprende (I) un caucho de copolímero de
estireno-butadieno modificado, (II) al menos un
caucho seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de
caucho natural y cauchos de isopreno sintéticos, y, cuando se desee,
(III) otros cauchos de dieno conjugado.
El caucho de copolímero de
estireno-butadieno modificado anteriormente descrito
del componente (I) es obtenido mediante una polimerización en
solución y es modificado introduciendo un átomo de estaño en la
cadena molecular.
El caucho de copolímero de
estireno-butadieno modificado puede ser producido,
por ejemplo, según los procesos que se indican a continuación.
En los dos primeros procesos, se usan como
materias primas 1,3-butadieno y estireno. Las
materias primas son copolimerizadas aniónicamente en una solución
usando un compuesto de metal alcalino, y preferiblemente un
compuesto de litio, como iniciador de la polimerización, y es
obtenido un copolímero base de estireno-butadieno
que tiene un extremo de cadena reactivo. El caucho de copolímero de
estireno- butadieno modificado deseado puede ser obtenido
modificando el copolímero obtenido con un compuesto de estaño.
En el tercer proceso se usan como materias primas
1,3-butadieno y estireno. Las materias primas son
copolimerizadas aniónicamente en una solución usando un compuesto
de metal alcalino, y preferiblemente un compuesto de litio, que
tiene como iniciador de la polimerización un compuesto de estaño, y
es obtenido un copolímero base de
estireno-butadieno que tiene un extremo de cadena
reactivo. El extremo de cadena reactivo puede ser modificado con un
modificador tal como un compuesto de estaño, un compuesto de
alcoxisilano y un compuesto con contenido de nitrógeno, o bien puede
ser terminado sin modificación.
En el cuarto proceso se usan como materias primas
1,3-butadieno y estireno. Las materias primas son
copolimerizadas aniónicamente en una solución usando un compuesto
de metal alcalino, y preferiblemente un compuesto de litio, que
tiene como iniciador de la polimerización un átomo de estaño y un
átomo de nitrógeno, y es obtenido un copolímero de
estireno-butadieno que tiene un átomo de estaño y un
átomo de nitrógeno en su molécula.
En el quinto proceso se usan como materias primas
1,3-butadieno y estireno y un compuesto que tiene un
átomo de estaño. Las materias primas son copolimerizadas
aniónicamente en una solución usando un compuesto de metal alcalino,
y preferiblemente un compuesto de litio, en calidad de iniciador de
la polimerización, y es obtenido un copolímero base de
estireno-butadieno que tiene un extremo de cadena
reactivo. El extremo de cadena reactivo puede ser modificado con un
modificador tal como un compuesto de estaño, un compuesto de
alcoxisilano y un compuesto con contenido de nitrógeno, o bien
puede ser terminado sin modificación.
Estos procesos pueden ser usados en
combinación.
Usando cualquiera de los procesos tercero a
quinto, puede ser obtenido sin un paso de modificación un
copolímero que tiene un átomo de estaño en su molécula.
En calidad del compuesto de litio que es usado
como iniciador de la polimerización en los procesos primero,
segundo y quinto, se usa preferiblemente un compuesto de
hidrocarbillitio o un compuesto de amida de litio. Cuando se usa un
compuesto de hidrocarbillitio, puede obtenerse un copolímero base
de estireno-butadieno en el cual el extremo de
cadena iniciador tiene un grupo hidrocarbilo. Cuando se usa un
compuesto de amida de litio en calidad del iniciador de la
polimerización, puede obtenerse un copolímero base de
estireno-butadieno en el cual el extremo de cadena
iniciador tiene un grupo que tiene un átomo de nitrógeno.
En el sentido en el que se la utiliza en la
presente, la expresión "copolímero base" significa un
copolímero que tiene un extremo reactivo, antes de un paso de
terminación.
En calidad del compuesto de hidrocarbillitio son
preferibles los que tienen un grupo hidrocarbilo que tiene de 2 a
20 átomos de carbono. Los ejemplos del compuesto de
hidrocarbillitio incluyen compuestos tales como etillitio,
n-propillitio, isopropillitio,
n-butillitio, sec-butillitio,
ter-octillitio, n-decillitio,
fenillitio, 2-naftillitio,
2-butilfenillitio,
4-fenilbutillitio, ciclohexillitio,
ciclopentillitio y productos de reacción de diisopropenilbenceno y
butillitio. De entre estos compuestos, es más preferible el
n-butillitio.
Los ejemplos del compuesto de amida de litio
incluyen compuestos tales como hexametilenimida de litio,
pirrolidida de litio, piperidida de litio, heptametilenimida de
litio, dodecametilenimida de litio, dimetilamida de litio,
dietilamida de litio, dibutilamida de litio, dipropilamida de
litio, diheptilamida de litio, dihexilamida de litio, dioctilamida
de litio, bis(2-etilhexilamida) de litio,
didecilamida de litio, N-metilpiperadida de litio,
etilpropilamida de litio, etilbutilamida de litio, metilbutilamida
de litio, etilbencilamida de litio y metilfenetilamida de litio. De
entre estos compuestos, son más preferibles amidas de litio
cíclicas tales como hexametilenimida de litio, pirrolidida de litio,
piperidida de litio, heptametilenimida de litio y
dodecametilenimida de litio, y son particularmente preferibles la
hexametilenimida de litio y la pirrolidida de litio.
En calidad del compuesto de litio que es usado
como iniciador de la polimerización en el tercer proceso, puede
usarse un compuesto de litio triorganoestánnico tal como litio
tributilestánnico y litio trioctilestánnico.
Como compuesto de litio que tiene un átomo de
estaño y un átomo de nitrógeno y es usado en el cuarto proceso,
puede usarse preferiblemente un estannillitio triorganoamídico
representado por la fórmula general (a) que se muestra a
continuación o un estannillitio triorganoimídico representado por la
fórmula general (b) que se muestra a continuación.
Fórmula
(a)
donde R^{1} y R^{2} representan
cada uno independientemente un grupo hidrocarburo alifático que
contiene de 1 a 20 átomos de carbono, un grupo hidrocarburo
aromático que contiene de 5 a 20 átomos de carbono, o un grupo
hidrocarburo cicloalifático que contiene de 3 a 20 átomos de
carbono;
y un compuesto de litio triorganoestánnico
representado por la fórmula general (b):
donde X representa: un grupo
cíclico saturado que tiene la fórmula
(CR^{3}R^{4})_{n}; un grupo cíclico saturado que tiene
la fórmula
(CR^{5}R^{6})_{m}-Y-(CR^{5}R^{6})_{l},
donde Y representa NR^{7} u O; o compuestos imínicos que tienen un
enlace doble de
carbono-carbono;
donde R^{3}, R^{4}, R^{5} y R^{6}
representan cada uno independientemente hidrógeno o un grupo
hidrocarburo alifático que contiene de 1 a 10 átomos de carbono, un
grupo hidrocarburo aromático que contiene de 5 a 10 átomos de
carbono, o un grupo hidrocarburo cicloalifático que contiene de 3 a
10 átomos de carbono, R^{7} es un grupo hidrocarburo alifático
que contiene de 1 a 10 átomos de carbono, un grupo hidrocarburo
aromático que contiene de 5 a 10 átomos de carbono, o un grupo
hidrocarburo cicloalifático que contiene de 3 a 10 átomos de
carbono, n representa un entero de entre 3 y 10, y la suma de m y l
tiene un valor de entre 2 y 9.
Los ejemplos del compuesto de litio
triorganoestánnico preferible de entre ellos incluyen
tripirrolididaestannillitio, trihexametilenimidaestannillitio,
tri(dietil)amidaestannillitio y
tri(dipropil)amidaestannillitio.
Un copolímero de
estireno-butadieno perseguido puede ser también
obtenido a base de introducir un tercer monómero que contenga un
átomo de estaño.
En calidad del tercer monómero que es
copolimerizado con estireno y 1,3-butadieno, puede
usarse preferiblemente un compuesto representado por la siguiente
fórmula general (c) o (d).
\newpage
Fórmula
(c)
donde R^{8}, R^{9} y R^{10}
representan cada uno un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 1
a 30 átomos de carbono, un grupo hidrocarburo alicíclico o un grupo
hidrocarburo aromático, y los grupos representados por R^{8},
R^{9} y R^{10} pueden ser iguales unos a otros o distintos unos
de
otros;
Fórmula
(d)
donde R^{11}R^{12}C=CR^{13}-,
R^{14}, R^{15}, R^{16} y R^{17} representan cada uno un
grupo unido mediante enlace al grupo benceno, R^{11}, R^{12},
R^{13}, R^{14}, R^{15}, R^{16}, R^{17}, R^{18},
R^{19}, R^{20}, R^{21} y R^{22} representan cada uno un
átomo de hidrógeno, un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 1
a 30 átomos de carbono, un grupo hidrocarburo alicíclico o un grupo
hidrocarburo aromático, R^{20}, R^{21} y R^{22} representan
cada uno un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 1 a 30 átomos
de carbono, un grupo hidrocarburo alicíclico o un grupo
hidrocarburo aromático, y el átomo o los grupos representados por
R^{11} a R^{22} pueden ser iguales unos a otros o distintos
unos de
otros.
Los ejemplos preferibles del compuesto
representado por la fórmula general (c) incluyen
2-tributilestannil-1,3-butadieno,
2-trioctilestannil-1,3-butadieno,
2-triciclohexil-1,3-butadieno,
2-trifenilestannil-1,3-butadieno,
2-dibutilfenilestannil-1,3-butadieno
y
2-difeniloctilestannil-1,3-butadieno.
Los ejemplos preferibles del compuesto representado por la fórmula
general (d) incluyen
m-vinilbencil-tributilestaño,
m-vinilbenciltrioctilestaño,
m-vinilbenciltrifenilestaño,
m-(1-fenilvinil)benciltributilestaño,
p-isómeros de estos compuestos y mezclas de los
m-isómeros y los p-isómeros de estos
compuestos.
Se usa preferiblemente un estannillitio
triorganoamídico o un estannillitio triorganoimídico.
Los litios triorganoestánnicos están descritos en
la Patente U.S. Nº 5.502.129, que queda incorporada a la presente
por referencia, y los estannillitios triorganoamídicos y los
estannillitios triorganoimídicos están descritos en la Patente U.S.
Nº 5.463.003, que queda incorporada a la presente por
referencia.
No está particularmente limitado el proceso para
producir el copolímero de estireno-butadieno usando
el compuesto de litio anteriormente indicado como iniciador
mediante la polimerización aniónica, y puede usarse un proceso
convencional.
Específicamente, un copolímero de
estireno-butadieno perseguido puede ser obtenido
mediante una polimerización aniónica de estireno y
1,3-butadieno en un disolvente orgánico que sea
inerte para con la reacción, y por ejemplo en un disolvente de
hidrocarburo tal como un compuesto de hidrocarburo alifático,
alicíclico o aromático, usando el compuesto de litio anteriormente
indicado como iniciador de la polimerización y, cuando se desee, en
presencia de un aleatorizador.
La temperatura en la reacción de polimerización
es seleccionada en general para que esté situada dentro de la gama
de temperaturas que va desde -80 hasta 150ºC, y para que esté
preferiblemente situada dentro de la gama de temperaturas que va
desde -20 hasta 100ºC. La reacción de polimerización puede ser
llevada a cabo bajo una presión generada por el sistema de reacción.
En general, sin embargo, es preferible que las operaciones en la
reacción sean llevadas a cabo bajo una presión suficiente que pueda
mantener a los monómeros prácticamente en la fase líquida. Cuando se
desee, puede aplicarse una presión más alta, y tal presión puede
ser obtenida según un método adecuado, como por ejemplo el de
cargar el reactor con un gas que sea inerte para con la reacción
de
polimerización.
polimerización.
En el copolímero base de
estireno-butadieno obtenido como se ha descrito
anteriormente, el extremo de cadena iniciador tiene un grupo
hidrocarbilo o un grupo que tiene un átomo de nitrógeno, mientras
que el otro extremo de cadena es activo para la polimerización. El
caucho de copolímero de estireno-butadieno
modificado deseado puede ser obtenido a base de hacer que un
compuesto de estaño reaccione con el extremo de cadena activo para
la polimerización del copolímero anteriormente indicado.
Los ejemplos del compuesto de estaño incluyen
tetracloruro de estaño, cloruro de tributilestaño, dicloruro de
dioctilestaño, dicloruro de dibutilestaño y cloruro de
trifenilestaño.
En el componente (A) de la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes de la presente invención, se usa como
componente (II) al menos un caucho seleccionado de entre los
miembros del grupo que consta de caucho natural y caucho de
isopreno sintético. El caucho de isopreno sintético es obtenido
polimerizando monómero de isopreno. En particular, un caucho de
isopreno sintético en el que aproximadamente un 98% tiene una
estructura cis en posición 1,4 tiene unas propiedades básicas que se
aproximan a las del caucho natural puesto que su estructura
molecular es muy próxima a la del caucho natural.
Los ejemplos de los otros cauchos de dieno
conjugado del componente (II) que se usan cuando se desea incluyen
cauchos de polibutadieno (BR), otros cauchos de
estireno-butadieno (SBR), cauchos de
acrilonitrilo-butadieno (NBR), cauchos de
cloropreno (CR) y cauchos butilo (IIR). El otro caucho conjugado
puede ser usado en solitario o en forma de combinación de dos o
más.
En la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes de la presente invención, los porcentajes de mezcla de
los componentes en el componente (A) son los siguientes: de un 15 a
un 55% en peso de componente (I); de un 45 a un 85% en peso de
componente (II); y de un 0 a un 40% en peso de componente (III).
Cuando los porcentajes de mezcla de los componentes están situados
fuera de las gamas de porcentajes anteriormente indicadas, no puede
ser obtenida una mezcla de caucho y otros varios ingredientes que
tenga las propiedades físicas deseadas. Es preferible que el
componente (A) comprenda de un 15 a un 55% en peso de componente
(I) y de un 85 a un 45% en peso de componente (II) desde el punto
de vista del equilibrio entre las propiedades físicas.
Los ejemplos del compuesto de hidrazida que es
usado como componente (B) en la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes de la presente invención incluyen compuestos
representados por la fórmula general (I):
En la fórmula general (I) anteriormente
ilustrada, A representa un grupo arileno, un residuo de hidantoína
divalente o un grupo hidrocarburo alifático divalente saturado o
insaturado que tiene de 1 a 18 átomos de carbono. El grupo arileno
incluye grupos heterocíclicos aromáticos divalentes. En calidad del
grupo arileno son preferibles un grupo fenileno y un grupo
naftileno, y estos grupos pueden tener adecuados sustituyentes tales
como grupos alquilo inferiores y grupos alcoxilo inferiores sobre
el anillo. El residuo de hidantoína divalente puede tener adecuados
sustituyentes tales como grupos alquilo inferiores y grupos alcoxilo
inferiores sobre el anillo. Los ejemplos del grupo hidrocarburo
alifático divalente saturado o insaturado que tiene de 1 a 18
átomos de carbono incluyen grupos alquileno que tienen de 1 a 18
átomos de carbono y grupos alquenileno que tienen de 2 a 18 átomos
de carbono. Estos grupos pueden ser grupos lineales o grupos
ramificados. Los ejemplos del grupo alquileno y del grupo
alquenileno incluyen un grupo metileno, un grupo etileno, un grupo
propileno, un grupo butileno, un grupo hexileno, un grupo octileno,
un grupo decileno, un grupo vinileno, un grupo alileno, un grupo
propenileno, un grupo butenileno, un grupo hexenileno, un grupo
octenileno y un grupo decenileno.
Z representa un átomo de hidrógeno, un grupo
hidroxilo, un grupo amino o un grupo representado por la fórmula
siguiente:
representando R^{23} a R^{26}
cada uno un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarbilo que tiene de
1 a 18 átomos de carbono. Los R^{23} a R^{26} pueden ser
iguales unos a otros o distintos unos de otros. Los grupos
representados por R^{23} y R^{24} pueden estar enlazados entre
sí y formar una estructura cíclica, y los grupos representados por
R^{25} y R^{26} pueden estar enlazados entre sí y formar una
estructura cíclica. Los ejemplos del grupo hidrocarbilo que tiene
de 1 a 18 átomos de carbono incluyen grupos alquilo lineales y
ramificados que tienen de 1 a 18 átomos de carbono, grupos
alquenilo lineales y ramificados que tienen de 2 a 18 átomos de
carbono, grupos cicloalquilo que tienen de 3 a 18 átomos de carbono,
grupos arilo que tienen de 3 a 18 átomos de carbono y grupos
aralquilo que tienen de 7 a 18 átomos de carbono. Los grupos
cicloalquilo, los grupos arilo y los grupos aralquilo anteriormente
mencionados pueden tener adecuados sustituyentes tales como grupos
alquilo inferiores, grupos alcoxilo inferiores, grupos amino,
grupos amino sustituidos con grupos alquilo y grupos hidroxilo
sobre el
anillo.
Los ejemplos del grupo alquilo anteriormente
descrito incluyen un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo
n-propilo, un grupo isopropilo, un grupo
n-butilo, un grupo isobutilo, un grupo
sec-butilo, un grupo ter-butilo, un
grupo pentilo, un grupo hexilo, un grupo octilo y un grupo decilo.
Los ejemplos del grupo alquenilo incluyen un grupo vinilo, un grupo
alilo, un grupo propenilo, un grupo butenilo, un grupo hexenilo, un
grupo octenilo y un grupo decenilo. Los ejemplos del grupo
cicloalquilo incluyen un grupo ciclopentilo, un grupo ciclohexilo y
un grupo metilciclohexilo. Los ejemplos del grupo arilo incluyen un
grupo fenilo, un grupo tolilo, un grupo xililo, un grupo naftilo y
un grupo metilnaftilo. Los ejemplos del grupo aralquilo incluyen un
grupo bencilo, un grupo fenetilo y un grupo naftilmetilo.
De entre los compuestos representados por la
fórmula general (I), son preferibles compuestos representados por
la fórmula general en la cual A representa un grupo arileno y Z
representa un grupo hidroxilo. Los compuestos de hidrazida
representados por la fórmula general (I-a):
y los compuestos de hidrazida
representados por la fórmula general
(I-b):
son más preferibles desde el punto
de vista de las propiedades de la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes resultante. En las fórmulas generales anteriormente
ilustradas, R^{23} y R^{24} son como se ha definido
anteriormente.
Los ejemplos del compuesto de hidrazida
representado por la fórmula general (I) anteriormente ilustrada
incluyen hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-3-naftoico,
di(1-metiletilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1-metilpropilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1-metilbutilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1,3-dimetilbutilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(2,6-dimetil-4-heptilideno)hidrazida
del ácido isoftálico,
(1-metiletilideno)-hidrazida del
ácido isonicotínico,
(1-metilpropilideno)hidrazida del ácido
isonicotínico, (1-metilbutilideno)hidrazida
del ácido isonicotínico,
(2,6-dimetil-4-heptilideno)hidrazida
del ácido isonicotínico,
(1,3-dimetilbutilideno)hidrazida del ácido
isonicotínico, hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)salicílico, hidrazida
del ácido N'-(1-metilpropilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilbutilideno)salicílico, hidrazida
del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)benzoico, hidrazida del
ácido N'-(1-metilpropilideno)benzoico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)benzoico, hidrazida
del ácido N'-(bencilideno)benzoico, hidrazida del ácido
N'-(4-dimetilaminofenil-metileno)benzoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)benzoico, hidrazida
del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)benzoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)benzoico, hidrazida del
ácido N'-(difenilmetileno)-benzoico, hidrazida del
ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)benzoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilpropilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(bencilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-dimetilaminofenilmetileno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(difenilmetileno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)-1-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilpropilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(bencilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-dimetilaminofenilmetileno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(difenilmetileno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)propiónico, hidrazida
del ácido N'-(1-metilpropilideno)propiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)propiónico,
hidrazida del ácido N'-(bencilideno)propiónico, hidrazida del
ácido
N'-(4-dimetilaminofenilmetileno)propiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)-propiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)propiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)propiónico, hidrazida
del ácido N'-(difenilmetileno)propiónico, hidrazida del
ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)propiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilpropilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(bencilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-dimetilaminofenilmetileno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(difenilmetileno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)-2-metilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilpropilideno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(bencilideno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-dimetilaminofenilmetileno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-metoxifenilmetileno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(4-hidroxifenilmetileno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(1-feniletilideno)-2,2-dimetilpropiónico,
hidrazida del ácido
N'-(difenilmetileno)-2,2-dimetilpropiónico
e hidrazida del ácido
N'-(1-(2,4-dihidroxifenil)bencilideno)-2,2-dimetilpropiónico.
Los ejemplos de los compuestos de hidrazida que
son preferibles de entre los compuestos de hidrazida anteriormente
indicados incluyen hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
1-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-2-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-3-naftoico,
di(1-metiletilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1-metilpropilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1-metilbutilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(1,3-dimetilbutilideno)hidrazida del
ácido isoftálico,
di(2,6-dimetil-4-heptilideno)hidrazida
del ácido isoftálico,
(1-metiletilideno)hidrazida del ácido
isonicotínico, (1-metilpropilideno)hidrazida
del ácido isonicotínico,
(1-metilbutilideno)hidrazida del ácido
isonicotínico,
(1,3-dimetilbutilideno)hidrazida del ácido
isonicotínico,
(2,6-dimetil-4-heptilideno)hidrazida
del ácido isonicotínico, hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)salicílico, hidrazida
del ácido N'-(1-metilpropilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilbutilideno)salicílico, hidrazida
del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)salicílico e
hidrazida del ácido
N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)salicílico.
Son más preferibles los compuestos representados
por la fórmula general (I-a) y los compuestos
representados por la fórmula general (I-b). Los
ejemplos de los compuestos más preferibles incluyen hidrazida del
ácido
2-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)salicílico, hidrazida
del ácido N'-(1-metilpropilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilbutilideno)salicílico, hidrazida
del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)salicílico e
hidrazida del ácido
N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)salicílico.
El compuesto de hidrazida del componente (B)
suprime la disminución del módulo debida a la reversión que se
produce al tener lugar un sobrecurado y el empeoramiento de la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor y de la
resistencia a la abrasión.
En la presente invención, el compuesto de
hidrazida del componente (B) puede ser usado en solitario o bien en
forma de combinación de dos o más. La cantidad de componente (B)
usada en la composición es seleccionada preferiblemente para que
quede situada dentro de la gama de cantidades que va desde 0,05
hasta 5 partes en peso por cada 100 partes en peso del componente
de caucho (A). Cuando la cantidad es de menos de 0,05 partes en
peso, existe una posibilidad de que no sea suficientemente
suprimida la disminución del módulo. Cuando la cantidad es de más de
5 partes en peso, el efecto no se ve incrementado en la medida que
sería de esperar considerando la cantidad, y surgen ocasionalmente
desventajas de carácter económico. Desde el punto de vista del
efecto y de la economía, es más preferible que la cantidad de
componente (B) esté situada dentro de la gama de cantidades que va
desde 0,3 hasta 3 partes en peso.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención puede comprender además negro carbón como
componente (C). En calidad del negro carbón, son preferibles los
que tienen una superficie específica según determinación efectuada
por el procedimiento de la adsorción de nitrógeno (N_{2}SA) de 50
m^{2}/g o más. Cuando la N_{2}SA es de menos de 50 m^{2}/g,
puede no ser obtenida una suficiente resistencia a la abrasión. Al
aumentar el valor de la N_{2}SA, tiende a empeorar la propiedad de
generar una pequeña cantidad de calor. Desde el punto de vista del
deseable equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, es más
preferible que la N_{2}SA esté situada dentro de la gama de
valores que va desde 80 hasta 160 m^{2}/g. La N_{2}SA es
obtenida según el método de la norma ASTM
D3037-88.
El negro de carbón anteriormente mencionado no
está particularmente limitado, y un negro de carbón deseado puede
ser convenientemente seleccionado de entre los negros de carbón que
son usados convencionalmente en calidad de la carga de refuerzo
para caucho. Los ejemplos del negro de carbón preferible incluyen
los de las variedades FEF, SRF, HAF, ISAF y SAF. De entre estos
negros de carbón, son más preferibles los de las variedades HAF,
ISAF y SAF debido a su excelente resistencia a la abrasión.
En la presente invención, el negro de carbón del
componente (C) puede ser preferiblemente usado en una cantidad
situada dentro de la gama de cantidades que va desde 20 hasta 70
partes en peso por cada 100 partes en peso del componente de caucho
del componente (A). Cuando la cantidad es de menos de 20 partes en
peso, existe una posibilidad de que no sea obtenida una suficiente
resistencia a la abrasión. Cuando la cantidad es de más de 70
partes en peso, pueden surgir problemas tales como un empeoramiento
de la propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, una mala
dispersión y una disminución de la resistencia a la abrasión. Desde
el punto de vista de la resistencia a la abrasión, la propiedad de
generar una pequeña cantidad de calor y la dispersión, es más
preferible que la cantidad de negro de carbón esté situada dentro
de la gama de cantidades que va desde 30 hasta 60 partes en
peso.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención comprende además sílice como componente
(D), cuando se desee. En calidad de la sílice, son preferibles
aquéllas que tienen una superficie específica según determinación
efectuada por el procedimiento de adsorción de nitrógeno (N_{2}SA)
situada dentro de la gama de superficies específicas que va desde
160 hasta 260 m^{2}/g o más y una absorción de ftalato de
dibutilo (DBP) situada dentro de la gama de valores que va desde 180
hasta 260 ml/100 g. Cuando la N_{s}SA es de menos de 160
m^{2}/g o cuando la DBP es de menos de 180 ml/100 g, existe una
posibilidad de que sea insuficiente la resistencia a la abrasión.
Cuando la N_{2}SA es de más de 260 m^{2}/g o cuando la DBP es
de más de 260 ml/100 g, la dispersión deviene mala y pueden surgir
problemas tales como un empeoramiento de la propiedad de generar
una pequeña cantidad de calor y una disminución de la resistencia a
la abrasión.
La N_{2}SA anteriormente descrita es un valor
que es medido según el método de la norma ASTM
D4820-93 tras haber secado una muestra a 300ºC por
espacio de 1 hora. La DBP anteriormente descrita es un valor que es
medido según el método de la norma ASTM
D2414-93.
Los ejemplos de la sílice incluyen sílice
hidratada (hidrato de sílice), sílice anhidra (anhídrido de ácido
silícico), silicato cálcico y silicato de aluminio. De entre estas
sustancias, es preferible la sílice hidratada.
En la presente invención, la sílice del
componente (D) es preferiblemente usada en una cantidad de 30
partes en peso o menos por cada 100 partes en peso del componente
de caucho (A). Cuando la cantidad es de más de 30 partes en peso,
existe una posibilidad de que empeore la propiedad de generar una
pequeña cantidad de calor. Es más preferible que la cantidad de
sílice sea de 20 partes en peso o menos.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención comprende el componente de caucho (A), el
compuesto de hidrazida (B) y, cuando se desee, el negro de carbón
(C) y/o la sílice (D), como se ha descrito anteriormente. La mezcla
de caucho y otros varios ingredientes puede comprender además
agentes vulcanizantes, aceleradores de la vulcanización,
aceleradores de la vulcanización auxiliares, antioxidantes,
suavizadores y otros ingredientes de mezcla de los que son usados
convencionalmente.
La cubierta neumática robusta de la presente
invención puede ser producida usando la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes anteriormente descrita para el caucho de la
banda de rodadura, efectuando la formación y efectuando la
vulcanización en unas condiciones de vulcanización
convencionales.
El gas que será introducido en el interior de la
cubierta puede ser aire y/o un gas inerte tal como nitrógeno.
Para resumir las ventajas de la presente
invención, la mezcla de caucho y otros varios ingredientes de la
presente invención presenta un excelente equilibrio entre la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, la resistencia
al calor y la resistencia a la abrasión, y puede ser ventajosamente
aplicada a un caucho de la banda de rodadura de una cubierta
neumática robusta.
Se describe más específicamente a continuación la
presente invención haciendo referencia a ejemplos. Sin embargo, la
presente invención no queda limitada a los ejemplos.
Ejemplos 1 a
3
Ejemplos comparativos 1 a
5
Se procedió a mezclar cien partes en peso de
componentes de caucho que tenían las Composiciones que se indican
en la Tabla 1, hidrazida del ácido 1,2-hidroxi-
N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico
(BMH) en las cantidades que se indican en la Tabla 1, 50 partes en
peso de negro de carbón de la variedad SAF, 1,0 parte en peso de
cera (fabricada por la SEIKO KAGAKU Co., Ltd.), 2,0 partes en peso
de ácido esteárico, 1,3 partes en peso de un antioxidante 6C
(N-fenil-N'-(1,3-dimetilbutil)-p-fenilenodiamina),
3,5 partes en peso de óxido de cinc, 1,0 parte en peso de un
acelerador de la vulcanización CZ
(N-ciclohexil-2-benzotiacilsulfenamida)
y 1,2 partes en peso de azufre, y fueron así preparadas y
vulcanizadas a 145ºC por espacio de 30 minutos mezclas de caucho y
otros varios ingredientes. Las mezclas de caucho y otros varios
ingredientes preparadas fueron usadas para los cauchos de las
bandas de rodadura, y fueron así preparadas cubiertas que tenían
unas dimensiones de 11R22,5.
Se tomaron muestras de los cauchos vulcanizados y
se determinaron según los métodos que se describen a continuación la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor y la resistencia
al rajado. La resistencia a la abrasión fue evaluada según el
método que se describe a continuación y usando cubiertas que tenían
los cauchos de la banda de rodadura anteriormente indicados.
Usando una probeta que tenía una anchura de 5 mm,
se procedió a medir el valor E' (tg \delta) aplicando unas
condiciones de ensayo según las cuales la deformación era de
\pm2%, la frecuencia era de 52 Hz y la temperatura era de 100ºC y
utilizando un espectrómetro de viscoelasticidad fabricado por la
TOYO SEIKI SEISAKUSHO Co., Ltd. El inverso del valor de tg \delta
fue usado para caracterizar la propiedad de generar una Pequeña
cantidad de calor. El resultado está expresado como índice sobre la
base de que es de 100 el índice que es representativo del resultado
del Ejemplo Comparativo 1. Cuanto mayor es el valor, tanto mejor es
la propiedad de generar una pequeña cantidad de calor.
De una banda de rodadura de una cubierta después
del ensayo de abrasión se obtuvo como muestra un bloque de 10 x 10
x 200 mm. Se hizo un corte de 30 mm en la muestra en el centro en
la dirección del espesor. Se tiró de las partes de la muestra
situadas a ambos lados del corte que se hizo, de forma tal que al
tirar de dichas partes de la muestra se tendía a separarlas, y fue
así medida la resistencia al rajado. El resultado está expresado
como índice sobre la base de que es de 100 el índice que es
representativo del resultado del Ejemplo Comparativo 1. Cuanto
mayor es el valor, tanto mejor es la resistencia al rajado.
Fueron preparadas cubiertas que tenían unas
dimensiones de 11R22,5 y una estructura convencional. Se usaron para
la parte que constituye la banda de rodadura las mezclas de caucho
y otros varios ingredientes que están indicadas en la Tabla 1
(Ejemplos y Ejemplo Comparativo). Las cubiertas fueron infladas a
una presión interna como la descrita a continuación, y fueron
unidas a las llantas que se describen a continuación. Las ruedas
montadas fueron instaladas cada una en un automóvil en el mismo
sitio. Se procedió a conducir el automóvil recorriendo una
distancia de 20.000 km sobre una carretera accidentada, y se
procedió entonces a medir la cantidad de abrasión.
La presión interna es la presión de aire que
corresponde a la carga máxima (la máxima capacidad de soporte de
carga) de una sola rueda de las dimensiones apropiadas descrita
como la normal en el "Anuario de la JATMA" editado por la
Asociación de los Fabricantes Japoneses de Cubiertas de Neumático
para Automóviles. La llanta es la llanta normal que tiene las
dimensiones apropiadas descritas en la norma anteriormente
indicada.
El inverso de la cantidad de abrasión fue usado
como la resistencia a la abrasión. El resultado está expresado como
índice sobre la base de que es de 100 el índice que corresponde al
resultado del Ejemplo Comparativo 1. Cuanto mayor es el valor,
tanto mejor es la resistencia a la abrasión.
Notas:
- 1)
- E.SBR: fabricado por la JSR Corporation; SBR obtenido mediante polimerización en emulsión; nombre comercial: JSR #1500.
- 2)
- S-SBR: fabricado por la Firestone Chemical Company; SBR obtenido mediante polimerización en solución y modificado con Sn; nombre comercial: FS CHEMICAL HX765.
- 3)
- BR: fabricado por la UBE INDUSTRIES, Ltd.; caucho de polibutadieno; nombre comercial: 150L.
- 4)
- BMH: hidrazida del ácido 2-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico.
Como se muestra en la Tabla 1, las mezclas de
caucho y otros varios ingredientes de la presente invención que
comprenden el caucho de estireno-butadieno obtenido
mediante polimerización en solución y que tiene un átomo de Sn en su
molécula y un compuesto de hidrazida presentan un excelente
equilibrio entre las propiedades físicas que consisten en la
propiedad de generar una pequeña cantidad de calor, la resistencia
al rajado y la resistencia a la abrasión.
Claims (7)
1. Cubierta neumática robusta que tiene una banda
de rodadura en la que la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes que constituye la banda de rodadura es una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes obtenida a base de mezclar (A)
un componente de caucho que comprende de un 15 a un 55% en peso de
(I) un caucho de copolímero de estireno-butadieno
modificado que es obtenido mediante una polimerización en solución
y tiene un átomo de estaño introducido en su cadena molecular y de
un 45 a un 85% en peso de (II) al menos un caucho seleccionado de
entre los miembros del grupo que consta de caucho natural y cauchos
de isopreno sintéticos, y (B) un compuesto de hidrazida.
2. Cubierta neumática como la reivindicada en la
reivindicación 1, en la que el componente (A) comprende de un 15 a
un 55% en peso de componente (I) y de un 85 a un 45% en peso de
componente (II).
3. Cubierta neumática como la reivindicada en la
reivindicación 1 o 2, en la que el caucho de copolímero de
estireno-butadieno modificado del componente (I)
del componente (A) es obtenido modificando un copolímero de
estireno-butadieno que es obtenido mediante una
polimerización en solución usando un compuesto de litio como
iniciador con un compuesto de estaño.
4. Cubierta neumática como la reivindicada en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el compuesto de
hidrazida del componente (B) es al menos un compuesto seleccionado
de entre los miembros del grupo que consta de hidrazidas del ácido
naftoico e hidrazidas del ácido salicílico.
5. Cubierta neumática como la reivindicada en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que se mezclan de
0,05 a 5 partes en peso de componente (B) por cada 100 partes en
peso de componente (A).
6. Cubierta neumática como la reivindicada en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que se mezclan
además de 20 a 70 partes en peso de (C) negro de carbón por cada
100 partes en peso de componente (A).
7. Cubierta neumática como la reivindicada en la
reivindicación 4, en la que el compuesto de hidrazida es al menos
uno seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metiletilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilpropilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1-metilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(1,3-dimetilbutilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
2-hidroxi-N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)-3-naftoico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metiletilideno)salicílico, hidrazida
del ácido N'-(1-metilpropilideno)salicílico,
hidrazida del ácido
N'-(1-metilbutilideno)salicílico, hidrazida
del ácido
N'-(1,3-dimetilbutilideno)salicílico e
hidrazida del ácido
N'-(2,6-dimetil-4-heptilideno)salicílico.
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