ES2234260T3 - Material absorbente de poliolefina, poroso, que contiene un agente humectante. - Google Patents
Material absorbente de poliolefina, poroso, que contiene un agente humectante.Info
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Abstract
Material absorbente, que comprende: un substrato poroso seleccionado en el grupo que consiste en elementos laminares no tejidos, materiales esponjosos de celdas abiertas, materiales tejidos y materiales tricotados; teniendo dicho substrato una superficie que se ha dotado de un agente químico humectante aplicado a la misma; de manera que el agente químico humectante comprende (i) un glicósido y/o un derivado de glicósido y (ii) un éster etoxilato de ácido graso; y (iii) uno o varios tensoactivos seleccionados entre el grupo que consiste en alquil alcohol etoxilatos, aril alcohol etoxilatos, y análogos halogenados a los mismos, y dicho material absorbente tiene una Resistividad Superficial menor de 1 x 1014 ohmios y una velocidad de absorción de menos de 10 segundos para aceite de parafina, agua, ácido sulfúrico al 75% e hidróxido sódico al 30%.
Description
Material absorbente de poliolefina, poroso, que
contiene un agente humectante.
La presente invención se refiere a materiales
absorbentes y, más particularmente, se refiere a materiales
absorbentes y bayetas o similares para aplicaciones
industriales.
De modo general, se han utilizado hasta el
momento materiales absorbentes industriales para absorber o
"recoger" líquidos no deseados que resultan de vertidos, fugas
u otros. Como ejemplo de ello, se han utilizado materiales
absorbentes como medios para recoger o absorber aceites y líquidos
basados en aceites. Adicionalmente, se han utilizado también
materiales absorbentes para recoger o absorber líquidos acuosos.
Como ejemplo específico, se han utilizado materiales absorbentes
como esterillas para el suelo en talleres o fábricas para asegurar
que el área de trabajo no resulta resbaladiza o insegura por los
vertidos de líquidos sobre el suelo. También se han utilizado
bayetas absorbentes para eliminar líquidos no deseables de bancos de
trabajo en talleres y otras superficies. Además, también se han
utilizado materiales absorbentes como medios de retención de
líquidos peligrosos o no deseados desde el punto de vista
medioambiental, tal como en una manguera de petróleo ("oil
boom").
Los materiales absorbentes tienen de manera
deseable una elevada capacidad de absorción, puesto que esto permite
una utilización más eficaz del material absorbente tanto en términos
de capacidad de utilizar una cantidad menor de material para
absorber más líquido, como para la reducción de la cantidad de
material saturado para su eliminación. La eliminación del material
absorbente húmedo puede ser muy onerosa en el caso en el que se
absorben materiales peligrosos o poco deseables desde el punto de
vista ambiental, dado que la eliminación del material absorbente
puede requerir cumplimiento con protocolos de eliminación especiales
y, posiblemente, costosos. Además, los materiales absorbentes
muestran de manera deseable la capacidad de absorber con rapidez un
líquido o de recogerlo por capilaridad en el artículo portador. Los
materiales absorbentes, en particular las bayetas, que no absorben
líquidos con rapidez no son convenientes en su utilización cuando se
intentan limpiar o eliminar líquidos de una superficie dura. Además,
el material absorbente muestra asimismo de forma deseable la
capacidad de retener dichos líquidos una vez absorbidos en la tela.
Cuando los materiales absorbentes no pueden retener el líquido
absorbido, tienden a escapar por fugas o goteo una vez retirados del
medio de soporte. Esto puede ser desventajoso haciendo la limpieza
más difícil y/o extendiendo todavía más los líquidos poco deseables.
Por lo tanto, son deseables los materiales absorbentes que pueden
absorber con rapidez cantidades de líquidos y que tienen asimismo la
capacidad de retener los mismos.
No obstante, muchos materiales absorbentes
muestran de manera intrínseca buenas características de absorción y
retención usualmente para ciertos tipos de líquidos. Por ejemplo,
los elementos laminares no tejidos de poliolefina han sido
utilizados hasta el momento para absorber aceite o líquidos basados
en aceite, dado que las bayetas no tejidas de poliolefina son
intrínsecamente oleofílicas e hidrofóbicas. Las bayetas no tejidas
de poliolefina deben ser tratadas de cierto modo a efectos de
conseguir buenas características humectantes o buena absorbencia
para el agua y otros líquidos acuosos. Por esta razón, a efectos de
mejorar las características de absorbencia de los artículos
absorbentes se han aplicado varios productos químicos humectantes.
Como ejemplo, la Patente U.S.A. Nº 4.328.279 de Meitner y otros da a
conocer la utilización de un elemento laminar no tejido con baja
generación de hilos para su utilización como bayeta en aplicaciones
de recintos asépticos. Las bayetas no tejidas de poliolefina son
intrínsecamente hidrofóbicas pero por añadidura de un producto
químico humectante, que comprende un alquil fenoxi etanol y dioctil
sulfosuccinato, Meitner consigue un material absorbente con baja
generación de hilos que muestra buenas características absorbentes
tanto para agua como para aceite. Se han utilizado con los
materiales absorbentes diferentes productos químicos humectantes
para conseguir una mejora en sus características absorbentes. Por lo
tanto, cuando la composición del líquido a absorber es conocida de
antemano, se puede seleccionar para este objetivo específico un
material absorbente adecuado.
Las instalaciones de investigación, instalaciones
manufactureras, talleres de reparación, instituciones médicas, y
otras entidades, utilizan frecuentemente o establecen contacto con
una amplia variedad de productos químicos u otros compuestos en sus
operaciones diarias. Por esta razón, la clase específica o compuesto
de líquido que se desea absorber puede variar día a día e incluso de
una aplicación a otra. Además, la composición de líquidos específica
que se ha vertido o que se ha liberado por error puede ser
desconocida a los que tienen la responsabilidad de limpiar los
mismos o de contener su dispersión. No obstante, tal como se ha
indicado anteriormente, muchos materiales absorbentes tienen buenas
características de absorción y de capilaridad solamente para ciertos
líquidos determinados y no muestran una absorbencia adecuada para
otros tipos de líquidos. Por ejemplo, una bayeta absorbente puede
mostrar buena afinidad para suspensiones basadas en aceite o
emulsiones basada en aceite pero no para el agua. Además, con
respecto a líquidos acuosos, la bayeta puede mostrar buenas
características de absorbencia para líquidos acuosos ácidos, pero no
líquidos acuosos básicos y viceversa. Por esta razón, se presenta
frecuentemente el problema de que para cualquier vertido determinado
el material absorbente puede ser ineficaz o completamente inefectivo
en la absorción y/o retención de dicho líquido específico.
Además de la absorbencia, los materiales
absorbentes tienen de manera deseable la capacidad de disipar con
rapidez las cargas, puesto que tienen menor probabilidad de crear o
liberar una carga estática. A este respecto, los materiales
absorbentes utilizados en las proximidades de dispositivos
eléctricamente sensibles, tales como circuitos integrados y/o
dispositivos microelectrónicos, tienen de forma deseable buenas
características antiestáticas. Si bien la corriente generada por la
electricidad estática es pequeña desde muchos puntos de vista, es
relativamente grande con respecto a la carga eléctrica que se debe
soportar por dibujos de interconexión en circuitos integrados y
otros dispositivos microelectrónicos. Por esta razón, la
electricidad estática puede ser totalmente destructiva en dichos
dispositivos. Además, cuando se recogen líquidos inflamables o se
contienen, su extensión es igualmente muy deseable que el elemento
laminar tenga excelentes características antiestáticas a efectos de
evitar su incendio. No obstante, si bien son deseables
frecuentemente características antiestáticas, la utilización de
compuestos convencionales iónicos que imparten características
antiestáticas puede tener un impacto negativo en la estabilidad de
la emulsión, la capacidad del proceso y en las características
absorbentes del material absorbente.
Por lo tanto, existe la necesidad de un material
absorbente versátil que tenga excelentes características de
absorbencia, tanto en términos de velocidad como de cantidad, para
una amplia gama de líquidos que tienen diferentes composiciones
físicas y químicas. Además, existe la necesidad de materiales
absorbentes capaces de absorber líquidos polares y no polares, tales
como, por ejemplo, soluciones, emulsiones y/o suspensiones acuosas y
basadas en hidrocarburo (es decir, aceite). Además, existe una
necesidad de una bayeta capaz de absorber de manera eficaz y
efectiva líquidos ácidos y básicos. Además, existe una necesidad de
un material absorbente que tenga buenas características
antiestáticas. Todavía de modo adicional, existe una necesidad de
materiales absorbentes que son estables (es decir, química y
térmicamente) y que son capaces de producción a gran velocidad.
Las necesidades antes mencionadas son satisfechas
y los problemas experimentados por los conocedores de esta técnica
son superados por los materiales absorbentes de la presente
invención, que comprenden un substrato poroso que tiene, en su
superficie, un producto químico humectante que comprende: un
glicósido y/o un derivado de glicósido; un éster etoxilato de ácido
graso; y uno o varios tensoactivos seleccionados del grupo que
consiste en alquil alcohol etoxilatos y análogos halogenados de los
mismos, aril alcohol etoxilatos y análogos halogenados de los
mismos, alquil sulfonatos, alquil sulfatos, alcohol éter sulfatos,
alquil fosfatos y aril análogos de los mismos, alquil fosfonatos y
aril análogos de los mismos, alquil sulfosuccinatos y/o ésteres de
ácidos grasos sulfatados. El producto químico humectante es situado
de manera deseable substancialmente a través de la totalidad del
substrato poroso tal como, por ejemplo, sobre superficies de las
fibras en la totalidad de un elemento laminar no tejido. En otro
aspecto, el producto químico humectante comprende de manera deseable
0,1% a 20% en peso del material absorbente.
La figura 1 es una vista en perspectiva,
parcialmente en alzado, de un substrato fibroso adecuado para su
utilización con la presente invención.
La figura 2 es un dibujo esquemático de una línea
de proceso para la fabricación de materiales absorbentes según la
presente invención.
La figura 3 es un diagrama esquemático de una
línea de proceso para la fabricación de materiales absorbentes según
la presente invención.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "comprende" tiene sentido inclusivo, es decir, abierto,
y no excluye elementos adicionales no citados, componentes de la
composición, o fases del método.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "hoja" se refiere a una capa de material que puede ser
un material tejido, un material tricotado, gasa, elemento laminar no
tejido u otro material similar.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "dirección de la máquina" o MD significan longitud de
la tela en la dirección en la que es fabricada. El término
"dirección transversal de la máquina" o CD significa la anchura
de la tela, es decir, una dirección en general perpendicular a
MD.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "líquido" se refiere a líquidos de modo general con
independencia de la forma e incluye soluciones, emulsiones,
suspensiones y otros.
El material absorbente de la presente invención
comprende un substrato poroso que tiene en su superficie un producto
químico humectante que comprende: (a) de 10% a 80% (en peso) de un
glicósido y/o de un derivado de glicósido; (b) de 10% a 80% (en
peso) de un éster etoxilato de ácido graso; (c) de 0% a 50% (en
peso) de uno o varios tensoactivos seleccionados entre el grupo que
consiste en un alquil alcohol etoxilato, un aril alcohol etoxilato,
un análogo fluorado de alquilo y aril alcohol etoxilatos; así como
(d) entre 0% y 50% (en peso) de un tensoactivo seleccionado del
grupo que consiste en alquil sulfonatos, alquil sulfatos, alcohol
éter sulfatos, alquil fosfatos y aril análogos de los mismos, alquil
fosfonatos y aril análogos de los mismos, alquil sulfosuccinatos y/o
ésteres de ácidos grasos sulfatados. De manera deseable, el producto
químico humectante comprende una mezcla de (a) 20% a 60% (en peso)
de un glicósido y/o un derivado de glicósido; (b) de 20% a 60% (en
peso) de un éster etoxilato de ácido graso; (c) 5% a 30% (en peso)
de uno o varios tensoactivos seleccionados entre el grupo que
consiste en un alquil alcohol etoxilato, un aril alcohol etoxilato,
un análogo halogenado de alquil y aril alcohol etoxilatos; y (d) de
5% a 30% de uno o varios tensoactivos seleccionados entre el grupo
que consiste en alquil sulfonatos, alquil sulfatos, alcohol éter
sulfatos, alquil fosfatos y aril análogos de los mismos, alquil
fosfonatos y aril análogos de los mismos, alquil sulfosuccinatos y/o
ésteres sulfatados de ácidos grasos. Todavía de manera más deseable,
los componentes (c) y (d) no comprenden colectivamente más de 35%
(en peso) del producto químico humectante. En una realización
particular de la invención, los componentes (a):(b):(c):(d) se
suministran en una proporción aproximada de 2:2:1:1 (en peso)
respectivamente.
Los glicósidos adecuados comprenden
monoglicósidos y poliglicósidos. De manera deseable, no obstante,
los glicósidos comprenden un alquil poliglicósido e, incluso de
manera más deseable, un alquil poliglicósido que tiene de 8 a 10
átomos de carbono en la cadena del alquil. Se dan a conocer alquil
glicósidos y poliglicósidos a título de ejemplo en la Patente U.S.A.
Nº 5.385.750 de Aleksejczyk y otros, y en la Patente U.S.A. Nº
5.770.549 de Gross, incorporándose a la actual a título de
referencia el contenido completo de cada una de dichas referencias.
Los alquil poliglicósidos se pueden conseguir comercialmente, por
ejemplo, los comercializados con las marcas APG, GLUCOPON y
PLANTAREN de la firma Henkel Corporation de Amber, PA. Un alquil
poliglicósido es, por ejemplo, un D-glucopiranósido
que tiene un sustituyente C_{10}-C_{16} alquilo,
tal como el comercializado por Henkel Corporation con la marca
GLUCOPON 600UP. Un alquil poliglicósido adicional, a título de
ejemplo, es octilpoliglicósido, tal como el comercializado por
Henkel Corporation con la marca GLUCOPON 220UP, que tiene un grado
de polimerización aproximado de 1,4 y la siguiente fórmula
química:
Con respecto a la componente (b), se ha
descubierto de manera sorprendente que la utilización de un éster
etoxilato de ácido graso interacciona de forma sinérgica con uno o
varios de los otros componentes y, por lo tanto, aumenta
significativamente las características antiestáticas del producto
químico humectante y materiales absorbentes tratados con el mismo.
Los éster etoxilatos de ácidos grasos incluyen de forma deseable
compuestos que tienen la siguiente fórmula.
R_{3}-CO_{2}-(EtO)
_{m}-R_{4}
en la
que:
- R_{3} = C_{4}-C_{22} alquilo e incluso de manera más deseable C_{8}-C_{20} o C_{7}-C_{16} alquil fenilo;
- R_{4} = C_{1}-C_{20} alquilo o incluso de manera más deseable C_{1}-C_{6}; y
- m = 2-25 e incluso de manera más deseable 3-15.
De manera deseable, el tercer componente
comprende un poli(etilén glicol) éster, tal como, por
ejemplo, poli(etilén glicol) monolaurato; poli(etilén
glicol) dioleato; poli(etilén glicol) monooleato;
poli(glicerol) monooleato y similares. Un materiales
preferente es un poli(etilén glicol) monolaurato, que se
puede conseguir comercialmente de la firma Henkel Corporation con la
marca EMEREST 2650.
Con respecto al componente (c), los alcoholes
etoxilatos preferentes incluyen de manera deseable los que tienen la
siguiente fórmula:
R_{1}-O-(EtO)
_{n}-R_{2}
en la
que:
- R_{1} = alquil C_{4}-C_{22} e incluso de forma más deseable C_{8}-C_{20} o bien alquil fenil C_{7}-C_{22} y de manera más deseable C_{9}-C_{16};
- R_{2} = alquil C_{1}-C_{10} y de manera más deseable C_{1}-C_{6};
- EtO = etilén óxido
- n = 2-25 y de manera más deseable 3-15
Un aril alcohol etoxilato adecuado que se puede
disponer comercialmente se puede conseguir de la firma Union Carbide
con la marca TRITON tal como, por ejemplo, TRITON
X-102 que comprende un octil fenol etoxilato que
tiene aproximadamente once unidades de óxido de etileno (EtO).
Además, un alcohol etoxilato preferente de modo especial comprende
un alcohol etoxilato alifático que tiene de cinco a dieciocho átomos
de carbono aproximadamente en la cadena alquílica. Un alcohol
etoxilato alifático disponible comercialmente que se puede
considerar a modo de ejemplo es el disponible de la firma ICI
Surfactants con la marca RENEX KB o SYNTHRAPOL KB que comprende
polioxietilén decil alcohol con un promedio aproximado de 5,5
unidades de óxido de etileno (EtO).
Con respecto al componente (d), los tensoactivos
a título de ejemplo comprenden, sin que ello sirva de limitación,
alquil sulfatos, alquil sulfonatos, alcohol éter sulfatos, alquil
fosfato y aril análogos de los mismos, alquil fosfonato y aril
análogos del mismo, alquil sulfosuccinatos, esteres de ácidos grasos
sulfatados y similares. Los alquil sulfatos disponibles
comercialmente se pueden conseguir de la firma Henkel Corporation
con la marca SULFOTEX OA que comprende 2-etilhexil
sulfato sódico y de ICI Surfactants con la designación de marca G271
que comprende
N-etil-N-soja
morfolinio etosulfato. Además, también son adecuados los sulfatos
alquilados, tales como lauril sulfato sódicos, para su utilización
en la presente invención. Los alquil sulfonatos disponibles
comercialmente, tales como alquil naftalén sulfonato, se pueden
conseguir comercialmente de la firma Cytec Industries, Inc. con la
marca comercial AEROSOL OS. Además, los tensoactivos sulfatados que
se cree también que son adecuados para su utilización con la
presente invención incluyen alquil sulfosuccinatos tales como, por
ejemplo, dioctil sulfosuccinato sódico, dihexil sulfosuccinato
sódico, diciclohexil sulfosuccinato sódico, isodecil sulfosuccinato
sódico y similares. El dioctil sulfosuccinato sódico disponible
comercialmente que se cree adecuado para su utilización con la
presente invención se puede conseguir de la firma Cytec Industries,
Inc. con la marca comercial AEROSOL OT-75. Además,
ésteres comercialmente a disposición de ácidos grasos sulfatados se
pueden conseguir de la firma ICI Surfactants con la marca CALSOLENE
OIL HA que comprende un éster de ácido oleico sulfatado.
En una realización, el material absorbente de la
presente invención puede comprender una hoja de material fibroso que
lleva aplicado a la misma un agente químico humectante que comprende
de 20% a 60% (en peso) de un poliglicósido; 20% a 60% (en peso) de
un éster etoxilato de ácido graso, y de 5% a 35% (en peso) de alquil
alcohol etoxilato. En otra realización adicional, el producto
químico humectante puede comprender de 20% a 60% (en peso) de un
poliglicósido; aproximadamente de 20% a 60% de un éster etoxilato de
ácido graso; de 5% a 35% aproximadamente de alquil alcohol
etoxilato; y de 5% a 35% de un alquil sulfato y/o alquil sulfonato.
En una realización adicional, el material absorbente puede
comprender una hoja fibrosa que lleva aplicado un agente químico
humectante que comprende de 20% a 60% (en peso) de un poliglicósido;
de 20% a 60% (en peso) de un éster etoxilato de ácido graso; y de 5%
a 35% (en peso) de un alquil sulfato y/o alquil sulfato.
De acuerdo con lo anterior, los materiales
absorbentes de la presente invención muestran una buena absorción
para líquidos basados en aceite, así como agua u otros líquidos
acuosos. Además, los materiales absorbentes de la presente invención
muestran también una absorción satisfactoria para líquidos altamente
básicos y ácidos. Además, los materiales absorbentes de la presente
invención tienen buenas características de absorbencia para líquidos
de composición física y química variada. Más particularmente, los
materiales absorbentes de la presente invención tienen de manera
deseable un tiempo de Prueba de Goteo de menos de unos 10 segundos,
e incluso menos de unos 5 segundos, para los siguientes líquidos:
aceite de parafina; agua; H_{2}SO_{4} al 75%, ácido nítrico al
50% y NaOH al 30%. Además, adicionalmente los materiales absorbentes
pueden tener un tiempo de Prueba de Goteo menor de 10 segundos, e
incluso menor de unos 5 segundos para los siguientes líquidos:
aceite de parafina; agua; H_{2}SO_{4} al 98%, ácido nítrico al
70% y NaOH al 40%. Además, el material absorbente puede tener una
Capacidad Específica mínima de unos 8 gramos de aceite por gramo de
substrato e incluso de manera más deseable tiene una Capacidad
Específica de un mínimo de 11 gramos de aceite por gramo de
substrato. Además de las características de absorción mencionadas,
los materiales absorbentes de la presente invención pueden mostrar
también excelentes características antiestáticas, de manera que el
material absorbente tiene una Resistividad Superficial o
Resistividad Eléctrica menor de 1 x 10^{14} ohmios e incluso de
manera más deseable una Resistividad Superficial de 1 x 10^{11}
ohmios o menos. Los materiales absorbentes de la presente invención
pueden mostrar también una Reducción Electroestática de 90% (tiempo
que tarda en segundos para disiparse la carga inducida al 10% de su
nivel original) de menos de unos 0,5 segundos e incluso por debajo
de 0,1 segundos. Además, el material versátil o multifuncional
absorbente que se prevé puede comprender componentes enteramente no
iónicos y/o componentes adecuados para su utilización en relación
con aplicaciones de recintos antisépticos.
Los materiales adicionales, que son compatibles
con el agente químico humectante y que no degradan substancialmente
el comportamiento del mismo, pueden ser añadidos opcionalmente al
agente químico humectante que se ha descrito. Por ejemplo, los
componentes adicionales pueden incluir, sin que ello sirva de
limitación, lo siguiente: agentes con actividad superficial,
colorantes, pigmentos, fragancias, agentes antibacterianos, agentes
antihongos, agentes de control de olores y otros. También se pueden
añadir componentes adicionales al agente químico humectante de modo
deseado para impartir las características adicionales deseadas al
material absorbente.
El agente químico humectante descrito puede ser
utilizado conjuntamente con una amplia variedad de substratos
porosos. Haciendo referencia a la figura 1, un substrato poroso (10)
puede comprender una hoja fibrosa que tiene numerosos espacios
intersticiales en la misma. De manera deseable, el agente químico es
aplicado a un substrato poroso duradero. Los substratos porosos se
seleccionan de elementos laminares no tejidos, elementos esponjosos
de celdas abiertas, materiales tejidos o tricotados. De manera
deseable, no obstante, el agente químico humectante es utilizado
conjuntamente con un material fibroso, tal como un elemento laminar
no tejido. Según otro aspecto, el elemento laminar no tejido
comprende de manera deseable fibras de poliolefina e incluso de
manera más deseable fibras de polipropileno. Tal como se utiliza en
esta descripción, el término tela o elemento laminar "no
tejido" significa un elemento laminar que tiene una estructura de
fibras individuales o hilos interpuestos, pero no de manera
identificable, tal como en una tela tricotada o tejida. Las telas o
elementos laminares no tejidos pueden ser constituidos por muchos
procesos distintos, tales como, por ejemplo, procesos de soplado en
fusión, procesos de fibras extrusionadas (spunbonding),
hidroenlazado, procesos de elementos laminares depositados
neumáticamente y con unión por cardado y otros.
Como ejemplo específico, los elementos laminares
de fibras extrusionadas son adecuados para su utilización en la
presente invención. Los elementos laminares de fibras extrusionadas
que tienen pesos base desde 14 gr/m^{2} hasta unos 120 gr/m^{2}
e incluso de modo más deseable de unos 17 gr/m^{2} hasta unos 68
gr/m^{2} son adecuados para su utilización como materiales
absorbentes desde bayetas de mano hasta esterillas para el suelo. Se
incluyen entre los métodos de fabricación de elementos laminares de
fibras extrusionadas apropiados, sin que ello sirva de limitación,
la Patente U.S.A. Nº 4.340.563 de Appel y otros; Patente U.S.A. Nº
3.692.618 de Dorschner y otros; Patente U.S.A. Nº 3.802.817 de
Matsuki y otros; Patente U.S.A. 3.338.992 y 3.341.394 de Kinney;
Patente U.S.A. 3.502.763 de Hartman; Patente U.S.A. Nº 3.542.615 de
Dobo y otros; Patente U.S.A. Nº 5.382.400 de Pike y otros, y Patente
U.S.A. Nº 5.759.926 de Pike y otros. Los elementos laminares de
fibras extrusionadas de varios componentes, onduladas y de
considerable altura, tales como las que se describen en la Patente
U.S.A. Nº 5.382.400 de Pike y otros, son adecuadas para su
utilización en relación con la presente invención, incorporándose el
contenido completo de la patente mencionado a la actual a título de
referencia.
Como otro ejemplo adicional, se incluyen entre
los substratos adicionales a utilizar en la presente invención los
elementos laminares de fibras de soplado en fusión. Las fibras de
soplado en fusión son conformadas en general por extrusión del
material termoplástico fundido a través de una serie de capilares de
una matriz en forma de hilos o filamentos fundidos hacia una
corriente o corrientes de un gas (por ejemplo, aire) habitualmente
calientes y a alta velocidad, que atenúan los filamentos de material
termoplástico fundido reduciendo su diámetro. Después de ello, las
fibras de soplado en fusión pueden ser transportadas por la
corriente de gas a alta velocidad, siendo depositadas sobre una
superficie de recogida para formar un elemento laminar de fibras de
soplado en fusión dispersadas al azar. Se dan a conocer
procedimientos de fabricación de fibras por soplado en fusión, por
ejemplo, en la Patente U.S.A. 3.849.241 de Butin y otros; Patente
U.S.A. Nº 3.959.421 de Weber y otros; Patente U.S.A. Nº 5.652.048 de
Haynes y otros; y Patente U.S.A. Nº 5.271.883 de Timmons y otros.
Los elementos laminares de fibras de soplado en fusión tienen un
elevado volumen relativo y resistencia, tal como las que se
describen en la Patente U.S.A. 5.652.048 de Haynes y otros, siendo
especialmente adecuadas para su utilización con la presente
invención; incorporándose la totalidad de la mencionada patente en
la presente descripción a título de referencia. Los elementos
laminares de fibras de soplado en fusión que tienen un peso base
comprendido entre 17 gr/m^{2} y 510 gr/m^{2} aproximadamente, y
de manera más deseable entre aproximadamente 34 gr/m^{2} y 450
gr/m^{2} y todavía de modo más deseable aproximadamente entre 68
gr/m^{2} y 300 gr/m^{2}, son especialmente adecuadas para su
utilización como bayetas absorbentes o materiales para la absorción
de aceites.
Como otro ejemplo adicional, la presente
invención puede ser también utilizada conjuntamente con laminados de
capas múltiples y otros artículos o dispositivos absorbentes. Tal
como se utiliza en esta descripción, el término "laminado de capas
múltiples" significa un laminado de dos o más capas de material
tal como, por ejemplo, un laminado de fibras extrusionadas/soplado
en fusión (SM); laminado de fibras extrusionadas/fibras de soplado
en fusión/fibras extrusionadas (SMS); laminado de fibras
extrusionadas/elemento laminar (SF); laminado de fibras de soplado
en fusión/elemento laminar; etc. Se dan a conocer ejemplos de
laminados no tejidos de capas múltiples en la Patente U.S.A. Nº
4.041.203 de Brock y otros y en la Patente U.S.A. Nº 4.436.780 de
Hotchkiss y otros, y en la Patente U.S.A. Nº 4.906.513 de Kebbell y
otros; incorporándose a la presente descripción a título de
referencia la totalidad de los contenidos de los documentos
mencionados. El agente químico de humectación que se describe puede
ser aplicado a una o varias capas de laminado según deseo. Solamente
a título de ejemplo, se describen también materiales compuestos
adicionales, laminados y/o artículos adecuados para su utilización
con la presente invención en la Patente U.S.A. Nº 5.281.463 de
Cotton; Patente U.S.A. Nº 4.904.521 de Johnson y otros; Patente
U.S.A. Nº 5.223.319 de Cotton y otros; Patente U.S.A. Nº 5.639.541
de Adam y otros; Patente U.S.A. Nº 5.302.249 de Malhotra y otros;
Patente U.S.A. de 4.659.609 de Lamers y otros; Patente U.S.A. Nº
5.249.854 de Currie y otros, Patente U.S.A. Nº 4.100.324 de Anderson
y otros; Patente U.S.A. Nº 5.350.624 de Georger y otros, y Patente
U.S.A. Nº 5.389.202 de Everhart y otros. Si bien la presente
invención se explica básicamente en relación con la utilización con
bayetas o paños absorbentes y/o esterillas para diferentes
aplicaciones industriales, los técnicos en la materia podrán
apreciar que su utilidad no está limitada a estas aplicaciones
específicas.
El agente químico humectante se puede aplicar al
substrato mediante uno o varios métodos conocidos por los técnicos
en la materia. De manera deseable, el agente químico humectante se
aplica de manera substancialmente uniforme en la totalidad del
substrato. Un método para tratar substratos es lo que se describe
más adelante con referencia a la figura 2. El substrato poroso (22),
tal como un elemento laminar no tejido, es desenrrollado de un rollo
de suministro (20) y se desplaza en la dirección de las flechas
asociadas con el mismo. No obstante, se apreciará que el substrato
poroso se podría realizar en línea en oposición a su extracción de
un rollo de suministro. El substrato poroso (22) se hace pasar a
continuación, por debajo de un aplicador (24), tal como un brazo de
pulverización o rociado, en el que se aplica o pulveriza sobre el
substrato poroso (22) un líquido acuoso (26) que contiene un agente
químico humectante. Opcionalmente, se puede posicionar una fuente de
vacío (28) por debajo del substrato poroso (22) a efectos de ayudar
a extraer líquido acuoso (26) a través del elemento laminar,
mejorando la uniformidad deltratamiento. Posteriormente, el
substrato poroso con líquido acuoso (26) sobre el mismo, se hace
pasar opcionalmente por el secador (27) según sea necesario para
eliminar el agua restante. Después de eliminar el agua, los sólidos
o agente químico de humectación permanecen sobre el substrato (22)
proporcionando material absorbente (23) que tiene características
mejoradas de absorbencia. De forma deseable, el agente químico de
humectación comprende aproximadamente desde 0,2% a 20% del peso
total del material absorbente seco, e incluso de forma más deseable
comprende aproximadamente de 0,3% a 10% del peso total del material
absorbente seco. Todavía de modo más deseable, el agente químico
humectante comprende un peso adicional de aproximadamente 0,3% a 5%
del peso del substrato. El material absorbente seco (23) puede ser
arrollado entonces sobre el rodillo de rollado (29) (mostrado) para
utilización y/o conversión subsiguientes. De manera alternativa, el
material absorbente seco (23) puede ser convertido inmediatamente
del modo deseado.
Todavía con referencia a la figura 2, el líquido
acuoso (26) puede ser dispuesto desde un depósito o contenedor (30).
La emulsión o solución acuosa (26) comprende de modo deseable desde
aproximadamente 50% a 99,5% (en peso) de agua y desde 0,5% a 50%
aproximadamente de sólidos y de manera más deseable aproximadamente
97% de agua y 3% de sólidos. Tal como se utiliza en esta descripción
el término "sólidos" indica de manera colectiva la combinación
suma de cada uno de los componentes del agente químico de
humectación descrito en lo anterior. La utilización de un porcentaje
en peso de sólido más elevado ofrece un mejor rendimiento en
términos de capacidad de utilizar producciones más bajas, y por lo
tanto, reducir desperdicios y mejorar el secado. No obstante, al
aumentar el porcentaje de sólidos igual lo hace la viscosidad de la
emulsión acuosa, lo que puede hacer más difícil de conseguir un
tratamiento homogéneo del substrato poroso. Además, a efectos de
evitar la utilización de conservantes y otros agentes similares
dentro de la solución acuosa, justamente antes del tratamiento del
substrato, la solución acuosa puede ser calentada a una temperatura
comprendida entre 40ºC y 80ºC aproximadamente, y de forma más
deseable a unos 50ºC, a efectos de impedir el crecimiento de
bacterias u otros organismos no deseables que pueden encontrarse
presentes en la solución acuosa. No obstante, a este respecto, se ha
de observar que si se utilizan niveles insuficientes de
co-tensoactivos, tal como poli(etilén glicol)
éster y/o alquil poliglicósido, la fase de alcohol etoxilato se
puede separar en el calentamiento.
En otro aspecto adicional, es también posible
tratar muchos de los substratos porosos en línea. Esto puede
proporcionar una uniformidad mejorada en el tratamiento, colaborando
además en el secado del elemento laminar del substrato. Como
ejemplo, y haciendo referencia a la figura 3, un elemento laminar de
fibras de soplado en fusión (43) se consigue depositando fibras (42)
de soplado en fusión sobre una rejilla de formación (44). A este
respecto, las fibras de soplado en fusión son insufladas desde una
serie o conjunto de matrices de soplado en fusión (45) sobre una
rejilla o cinta móvil dotada de orificios (44). Unos conductos de
rociado (48) pueden quedar dispuestos adyacentes a cada alineación o
serie de matrices (45) de soplado en fusión a efectos de pulverizar
las fibras (42) con un líquido acuoso (50) antes de la formación de
un elemento laminar (43) de soplado en fusión sobre la rejilla de
formación (44). El calor de las fibras sobre las que se ha realizado
el soplado provoca que la mayor parte del agua se evapore con
rapidez dejando el agente químico humectante sobre las superficies
de las fibras. De este modo, se puede evitar una etapa de secado
separada y adicional. También son adecuados métodos adicionales de
tratamiento de los substratos para su utilización con la presente
invención, tal como, procesos de "inmersión y escurrido",
procesos de recubrimiento mediante cepillo y otros.
Capacidad de Absorción: se pesa inicialmente una
muestra de 4 pulgadas por 4 pulgadas (10,2 cm por 10,2 cm). La
muestra pesada es sumergida en una cubeta de fluido de pruebas (por
ejemplo, aceite de parafina o agua) durante tres minutos. El fluido
de pruebas debe tener como mínimo una profundidad de 2 pulgadas
(5,08 cm) en la cubeta. La muestra es retirada del fluido de pruebas
y se deja escurrir suspendida en la posición en forma de
"diamante" (es decir, con una esquina en el punto más bajo). La
muestra se deja escurrir durante tres minutos para el agua y 5
minutos para el aceite. Después del tiempo de secado asignado, la
muestra es colocada en un platillo de pesado y sometida a pesado. Se
comprueba la absorbencia de ácidos o bases, que tienen una
viscosidad más similar al agua, de acuerdo con el procedimiento para
la prueba de capacidad de absorción del agua. Capacidad de Absorción
(gr) = peso en húmedo (gr) - peso en seco (gr); y Capacidad
Específica (gr/gr) = Capacidad de Absorción (gr)/peso seco (gr).
Esta prueba se describe de manera más completa más adelante.
Prueba de Goteo (para velocidad de absorbencia):
se coloca una muestra sobre la parte superior de un recipiente de
acero inoxidable y se cubre con una plantilla para mantener la
muestra en su lugar. Utilizando una pipeta, formando ángulo recto
entre 1,27 y 2,54 cm (0,5 y 1 pulgada) por encima de la muestra, se
dispensan 0,5 ml de líquido sobre la muestra. Se pone en marcha
simultáneamente el cronómetro con la dispensación de líquido sobre
la muestra. Cuando el fluido ha quedado completamente absorbido, se
apaga el cronómetro. El punto final se alcanza cuando el fluido es
absorbido hasta el punto en que la luz no se refleja desde la
superficie del líquido. El promedio de un mínimo de tres pruebas se
utiliza para calcular el tiempo de la Prueba de Goteo ("Drop
Test").
Reducción Electroestática: Esta prueba determina
lascaracterísticas electroestáticas de un material midiendo el
tiempo necesario para disipar una carga desde la superficie del
material. Excepto en el caso de que se indique de manera expresa,
esta prueba es llevada a cabo de acuerdo con el método 5.930 del
Federal Standard Test Method Standard No. 191A. Descrito de forma
general, se acondiciona una muestra de 8,9 cm por 16,5 cm (3,5
pulgadas por 6,5 pulgadas), incluyendo la eliminación de
cualesquiera cargas existentes. La muestra es colocada a
continuación en un equipo de pruebas de reducción de carga
electroestática y se carga a 5.000 voltios. Una vez la muestra ha
aceptado la carga, se elimina el voltaje de carga y se ponen a
tierra los electrodos. El tiempo necesario para que la muestra
pierda una cantidad predeterminada de la carga (por ejemplo, 50% ó
90%) se registra. Los tiempos de reducción de la carga
electroestática para las muestras indicadas se comprobaron
utilizando un medidor de reducción de carga estática calibrado
Modelo No. SDM 406C y 406D de la firma Electro-Tech
Systems, Inc. de Glenside, PA.
Resistividad eléctrica (Resistividad
Superficial): Esta prueba mide la "resistividad", es decir la
oposición que ofrece una tela al paso de una corriente eléctrica
permanente y cuantifica la facilidad con la que las cargas se pueden
disipar desde una tela. Los valores de la Resistividad Superficial o
Resistividad Eléctrica reflejan la capacidad de una tela para
disipar una carga y/o la tendencia de una tela en acumular una carga
electroestática. Excepto lo que se indica más adelante, la prueba es
llevada a cabo de acuerdo con el método de pruebas INDA: IST 40.1
(95). Descrito de modo general, una muestra de una por cuatro
pulgadas se coloca entre dos electrodos separados entre sí una
pulgada, de manera que la muestra y los electrodos definen un
cuadrado de una pulgada. Se aplica a continuación una corriente
continua de 100 voltios y se lee en un medidor la cantidad de
corriente eléctrica realmente transmitida por la muestra. Los datos
descritos se han obtenido utilizando un medidor de corriente tal
como el modelo 610C de la firma Keithley Instruments, Inc. De
Cleveland, OH.
Una tela de soplado en fusión de 11,5 onzas por
yarda cuadrada (390 gr por metro cuadrado) que comprende fibras de
polipropileno fue formada con un agente químico humectante aplicado
a la misma. El agente químico humectante comprendía una proporción
en peso de 1:1:0,6 de polioxietilén decil alcohol:
poli(etilén glicol) monolaurato: octilpoliglicósido y tenía
un porcentaje de añadidura de peso de 0,7%. El agente químico
humectante fue aplicado a las fibras de acuerdo con el proceso
descrito de manera general con referencia a la figura 3. Las
características de absorbencia del elemento laminar fueron
comprobadas utilizando la Prueba de Goteo, descrita anteriormente,
para varios fluidos. Los resultados se indican en la tabla 1, a
continuación. El material absorbente tratado tenía las siguientes
características antiestáticas:
- Resistividad Superficial (Dirección Máquina, Cara) 5,48 x 10^{10} ohmios
- Resistividad Superficial (Dirección Máquina, Soporte) 4,70 x 10^{10} ohmios
- Reducción electroestática (50%, + Carga, Dirección transversal, Soporte) 0,043 segundos
- Reducción electroestática (50%, + Carga, Dirección transversal, Cara) 0,020 segundos
- Reducción electroestática (50%, - Carga, Dirección transversal, Soporte) 0,037 segundos
- Reducción electroestática (50%, - Carga, Dirección transversal, Cara) 0,023 segundos
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Una tela de 2 onzas por yarda cuadrada (67,8 gr
por metro cuadrado) comprendiendo fibras de soplado en fusión de
polipropileno fue formada con un agente químico humectante aplicado
a la misma. El agente químico humectante comprendía una mezcla
1:1:0,6 (en peso) de polioxietilén decil alcohol: poli(etilén
glicol) monolaurato: octilpoliglicósido. El porcentaje en peso
añadido del agente químico humectante y los resultados de una Prueba
de Goteo para diferentes fluidos se indican a continuación en la
Tabla 2.
Un elemento laminar no tejido de fibras de
soplado en fusión de polipropileno fue formado con un peso base
aproximado de 34 gr/m^{2} con aplicación de un agente químico
humectante al mismo. El agente químico humectante comprendía una
proporción de 1:0,6:0,3 (en peso) de poli(etilén glicol)
monolaurato: octilpoliglicósido: lauril sulfato sódico. La añadidura
en porcentaje en peso del agente químico humectante fue de 1,9%. El
elemento laminar no tejido tratado tenía un tiempo de Prueba de
Goteo de 1-2 segundos para hidróxido sódico al 25%,
25 segundos para hidróxido sódico al 40%, 2-3
segundos para ácido sulfúrico al 75%, 3 segundos para ácido
sulfúrico al 98% y 1 segundo para agua.
Un elemento laminar no tejido de fibras de
soplado en fusión de polipropileno fue formado con un peso base
aproximado de 34 gr/m^{2} con un agente químico humectante
aplicado al mismo. El agente químico humectante comprendía una
proporción de 3,0:0,6:0,5:0,3 (en peso) de poli(etilén
glicol) monolaurato: octilpoliglicósido:
D-glucopiranósido: lauril sulfato sódico. La
añadidura de porcentaje en peso del agente químico humectante fue de
1,9%. El elemento laminar no tejido tratado tenía un tiempo de
Prueba de Goteo de 3 segundos para hidróxido sódico al 25%, 20
segundos para hidróxido sódico 40%, 3 segundos para ácido sulfúrico
al 75%, 5 segundos para ácido sulfúrico a 98% y un 1 segundo para
agua.
Se han incorporado a esta descripción a modo de
referencia, diferentes patentes y otros materiales, y en el caso
enque exista alguna incoherencia entre los materiales que se han
incorporado y la descripción escrita, se tendrá en cuenta la
descripción escrita. Además, si bien la invención ha sido descrita
de manera detallada con respecto a realizaciones específicas de la
misma, y particularmente, por los ejemplos descritos, quedará
evidente para los técnicos en la materia que se pueden introducir
diferentes alteraciones, modificaciones y otros cambios sin salir
del ámbito de la presente invención. Se desea, por lo tanto, que la
totalidad de dichas modificaciones, alteraciones y otros cambios
queden comprendidos en las reivindicaciones.
Claims (24)
1. Material absorbente, que comprende:
un substrato poroso seleccionado en el grupo que
consiste en elementos laminares no tejidos, materiales esponjosos de
celdas abiertas, materiales tejidos y materiales tricotados;
teniendo dicho substrato una superficie que se ha dotado de un
agente químico humectante aplicado a la misma;
de manera que el agente químico humectante
comprende (i) un glicósido y/o un derivado de glicósido y (ii) un
éster etoxilato de ácido graso; y (iii) uno o varios tensoactivos
seleccionados entre el grupo que consiste en alquil alcohol
etoxilatos, aril alcohol etoxilatos, y análogos halogenados a los
mismos, y dicho material absorbente tiene una Resistividad
Superficial menor de 1 x 10^{14} ohmios y una velocidad de
absorción de menos de 10 segundos para aceite de parafina, agua,
ácido sulfúrico al 75% e hidróxido sódico al 30%.
2. Material absorbente, según la reivindicación
1, en el que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar no
tejido de fibras de poliolefina y tiene una Resistividad Superficial
menor de 1 x 10^{11}.
3. Material absorbente, según la reivindicación
2, en el que dicho material absorbente tiene una pérdida de carga
electroestática del 90% en menos de 0,1 segundos.
4. Material absorbente, según la reivindicación
2, en el que dicho material absorbente tiene una velocidad de
absorción menor de 5 segundos para aceite de parafina, agua, ácido
sulfúrico al 98% e hidróxido sódico al 30%.
5. Material absorbente, según la reivindicación
4, en el que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar no
tejido de fibras de poliolefina y una Capacidad Específica mínima de
8 gramos de aceite por gramo de substrato.
6. Material absorbente, según la reivindicación
5, en el que dicho material absorbente tiene una velocidad de
absorción de menos de 10 segundos para hidróxido sódico al 40%.
7. Material absorbente, según la reivindicación
1, en el que dicho substrato poroso comprende un material fibroso y
en el que dicho agente químico humectante está colocado sobre las
superficies de las fibras, y porque además, dicho agente químico
humectante comprende desde (i) 10% a 80% en peso, de un glicósido
y/o un derivado de glicósido; (ii) 10% a 80% en peso, de un éster
etoxilato de ácido graso; y (iii) de 10% a 80% en peso, de uno o
varios tensoactivos seleccionados del grupo que consiste en alquil
alcohol etoxilatos y análogos halogenados de los mismos, aril
alcohol etoxilato y análogos halogenados de los mismos, alquil
sulfonatos, alquil sulfatos, alcohol éter sulfatos, alquil fosfatos
y aril análogos de los mismos, alquil fosfonatos y aril análogos de
los mismos, alquil sulfosuccinatos y ésteres de ácidos grasos
sulfatados.
8. Material absorbente, que comprende:
un substrato poroso que tiene un agente químico
humectante sobre su superficie; comprendiendo dicho agente químico
humectante (i) 10% a 80% en peso de un glicósido y/o un derivado de
glicósido; (ii) 10% a 80% en peso de un éster etoxilato de ácido
graso; y (iii) de 5% a 35% en peso de uno o varios tensoactivos
seleccionados entre el grupo que consiste en alquil alcohol
etoxilatos y análogos halogenados de los mismos, aril alcohol
etoxilatos y análogos halogenados de los mismos, alquil sulfonatos,
alquil sulfatos, alcohol éter sulfatos, alquil fosfatos y aril
análogos de los mismos, alquil fosfonatos y aril análogos de los
mismos, alquil sulfosuccinatos y ésteres de ácidos grasos
sulfatados.
9. Material absorbente, según la reivindicación
8, en el que dicho agente químico humectante comprende (i) de 20% a
60% de un glicósido y/o un derivado de glicósido; (ii) de 20% a 60%
de un éster etoxilato de ácido graso; y (iiia) de 5% a 30% de uno o
varios tensoactivos seleccionados entre el grupo que consiste en
alquil alcohol etoxilatos, aril alcohol etoxilatos, y análogos
halogenados de alquil y aril alcohol etoxilatos y (iiib) 5% y 30% de
uno o varios tensoactivos seleccionados entre el grupo que consiste
en alquil sulfonatos, alquil sulfatos, alcohol éter sulfatos, alquil
fosfatos y aril análogos de los mismos, alquil fosfonatos y aril
análogos de los mismos, alquil sulfosuccinatos y/o esteres de ácidos
grasos sulfatados.
10. Material absorbente, según la reivindicación
9, en el que dicho agente químico humectante comprende de 0,1% a 10%
en peso del material absorbente.
11. Material absorbente, según la reivindicación
10, en el que dicho substrato poroso comprende un substrato fibroso
que tiene numerosos espacios intersticiales.
12. Material absorbente, según la reivindicación
11, en el que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar
no tejido.
13. Material absorbente, según la reivindicación
12, en el que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar
de fibras extrusionadas de poliolefina con un peso base mínimo de 17
gr/m^{2}.
14. Material absorbente, según la reivindicación
12, enel que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar
de fibras de soplado en fusión de poliolefina con un peso base
mínimo de 17 gr/m^{2}.
15. Material absorbente, según la reivindicación
11, en el que el substrato poroso tiene una Resistividad Superficial
menorde 1 x 10^{14} ohmios y una velocidad de absorción de menos
de 10 segundos para aceite de parafina, agua, ácido sulfúrico al 75%
e hidróxido sódico al 30%.
16. Material absorbente, según la reivindicación
15, en el que el substrato poroso tiene una Capacidad Específica
mínima de 8 gramos de aceite por gramo de substrato.
17. Material absorbente, según la reivindicación
9, en el que dicho substrato poroso comprende un elemento laminar no
tejido de poliolefina y en el que dicho material absorbente tiene
una Capacidad Específica mínima de 8 gramos de aceite por gramo de
substrato, una Resistividad Superficial de menos de 1 x 10^{11} y
una velocidad de absorción de menos de 10 segundos para aceite de
parafina, agua, ácido sulfúrico al 98% e hidróxido sódico al
40%.
18. Material absorbente, según la reivindicación
9, en el que el componente (i) comprende un alquil
poliglicósido.
19. Material absorbente, según la reivindicación
18, en el que el componente (ii) comprende un poli(etilén
glicol)éster.
20. Material absorbente, según la reivindicación
19, en el que dicho componente de agente humectante (iiia) comprende
un alcohol etoxilato alifático.
21. Material absorbente, según la reivindicación
18, en el que dicho componente químico humectante (iiib) comprende
un alquil sulfato.
22. Material absorbente, según la reivindicación
19, en el que dicho componente químico humectante (iiib) comprende
un alquil sulfato.
23. Material absorbente, según la reivindicación
19, en el que dicho substrato poroso comprende un material fibroso y
en el que dicho material absorbente tiene una Capacidad Específica
mínima de 8 gramos por gramo de substrato, una Resistividad
Superficial de menos de 1 x 10^{11} y una velocidad de absorción
de menos de 5 segundos para aceite de parafina, agua, ácido
sulfúrico al 98% e hidróxido sódico al 40%.
24. Material absorbente, según la reivindicación
23, en el que dicho material fibroso comprende un elemento laminar
no tejido de un polímero de poliolefina, seleccionado entre el grupo
que consiste en elementos laminares de fibras extrusionadas,
elementos laminares de fibras de soplado en fusión, elementos
laminares de fibras hidroentrelazadas, elementos laminares de fibras
cortadas, y laminados de capas múltiples de los mismos.
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