CN1303319A - 含有润湿剂的多孔聚烯烃吸收剂材料 - Google Patents

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Abstract

提供了一种包括纤维状片材的万能吸收剂材料,其中纤维状片材上面含有化学润湿剂,包括(i)聚苷(polyglycoside);(ii)脂肪酸酯乙氧基化物;和(iii)一种或多种选自下列物质的表面活性剂:烷基和芳基醇乙氧基化物,烷基磺酸盐和硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐和膦酸酯,烷基磺基丁二酸盐和硫酸化的脂肪酸酯。提供的吸收剂材料具有优异的电阻率和对于众多液体具有良好的吸收性能,包括石蜡油、水、硫酸和氢氧化钠。

Description

含有润湿剂的多孔聚烯烃吸收剂材料
本发明涉及吸收剂材料，特别是，本发明涉及吸收剂材料和工业用途中的擦拭用品。
发明背景
一般地，工业上的吸收剂材料过去曾经用于吸收或“吸取”废弃的液体，这些液体源自于溢流、泄漏或其他方式。作为一个例子，吸收剂材料曾经用作一种收集或吸收油和油基液体的工具。此外，吸收剂同样已用于收集或吸收含水液体。作为一个具体的例子，吸收剂材料已经用作商店或工厂的地板垫，以确保工作区域不会变得滑溜，反之则由于液体溅到地板上而产生不安全问题。吸收剂擦拭用品也已经用于去除工作台和其他表面上不理想的液体。此外，吸收剂材料也已经用作截留有害的或者破坏环境的液体的工具，例如在栏油栅内。
吸收剂材料希望具有高吸收能力，因为这就可以更有效地利用吸收剂材料，无论是从使用少量的材料来吸收较多液体的能力来说还是对于减少当作废弃物的饱和材料的用量都是如此。其中吸收有害或破坏环境的材料的湿吸收剂材料的处理可以是相当昂贵的，因为吸收剂材料的处理可能要求按照专门的和也许是高价的处理方法进行。此外，希望吸收剂材料具有快速吸收或使液体吸入制品的能力。当试图清洗或去除硬表面上的液体时，使用不能快速吸收液体的吸收剂材料特别是擦拭用品时是不方便的。另外，同样希望吸收剂材料具有截留一旦吸入至织物内的液体的能力。当吸收剂材料不能截留吸收的液体时，一旦吸收剂材料从载体中去除下来它们就易于泄漏或流滴，从而使清洁更困难和/或使液体不希望地再渗开，这便是其缺点。因此，强烈要求能够快速吸收巨量液体并同时具有截留这些液体能力的吸收剂材料。
然而，许多吸收剂材料只是对于某些类型的液体才具有固有的良好吸收性和持液特性。例如，聚烯烃非织造纤维网目前已经用于吸收油或油基液体，因为聚烯烃非织造擦拭布具有天生的亲油性和疏水性。聚烯烃非织造擦拭布需要用某些方法处理以便使之具有良好的润湿特性或对于水和其他含水液体的吸收性。因此，为了提高吸收剂制品的吸收性能，这里已经应用了许多种化学润湿剂(wetting chemistries)。作为一个例子，Meitner等在专利US No.4328279中公开了用作洁净室应用中的擦拭布的低绒非织造纤维网的使用方法。聚烯烃非织造擦拭布具有固有的疏水性，但是通过添加化学润湿剂包括：烷基苯氧基乙醇和磺基丁二酸二辛酯，Meitner得到了一种低绒的吸收剂材料，它具有良好的吸水和吸油特性。其他种种润湿化学剂也已经用来与吸收剂结合以提高它们的吸收特性。因此，当预先知道被吸收液体的组成时，可以选择一种合适的吸收剂材料用于这种特定的目的。
研究室、制造工厂、维修车间、医疗机构和其他团体在它们日常操作中经常使用或接触众多的化学品或其他化合物。因此，认为可以被吸收的液体的具体类别或组成可能每天都在变化、甚至每次使用时都不一样。甚至于，溅出的或无意中排放的液体的具体组成对于那些负责清洁或收集的人员来说，可能是未知的。然而，如上所述，许多吸收剂材料只对某些特定的液体具有良好的吸取或吸收特性而对于其他类型的液体则没有足够的吸收性。例如，一种吸收剂擦拭用品可能对油基悬浮液或乳液表现出良好的亲和性而对水却没有亲和性。此外，对于含水液体来说，该擦拭用品对于酸性含水液体可能表现出良好的吸收特性而对碱性含水液体却没有，反之亦然。因此，经常会产生这样的问题，即对于任何出现的溢出物，吸收剂材料在吸收和/或截留这种特定的液体时，可能是无效或完全无效的。
除了吸收性外，希望吸收剂材料具有快速释放电荷的能力，因为它们几乎不可能传导或释放静电。从这一点考虑，吸收剂材料常用于靠近电子敏感性的设备，例如集成电路和/或微电子设备，并希望具有良好的抗静电性能。尽管产生于静电的电流在许多情况下都较小，但是对于集成电路和其他微电子设备内通过相互连接形式形成的所要求的电气载荷来说，这种电流是比较大的。因此，静电能够对这种设备造成致命的损害。此外，当收集或盛装可燃液体时，同样十分希望这种纤维网具有优异的抗静电性能以避免引燃该液体。然而，尽管经常要求抗静电性能，使用具有抗静电性能的传统离子型化合物对吸收剂材料的乳液稳定性、加工性和吸收特性会有负面影响。
因此，需要存在一种挥发性的吸收剂材料，它对于具有各种物理和化学组成的众多液体来说，无论是速率还是数量来说都具有优异的吸收性能。此外，需要存在一种吸收剂材料，它能够同时吸收极性和非极性液体，例如，含水和烃类(即油)基液体、乳液和/或悬浮液都能够被吸收。此外，需要存在一种这样的擦拭用品，它能够有效地和有利地吸收强酸性和强碱性液体。此外，需要存在一种这样的具有优良抗静电性能吸收剂材料，而且还需要存在这样的吸收剂材料，它是稳定的(例如化学稳定和热稳定)且它能够快速生产。
发明概述
通过本发明中包括在其表面含有化学润湿剂的多孔基材的吸收剂材料完成了上述需要、克服了本领域的技术人员遇到的上述问题，其中化学润湿剂包括：苷和/或苷衍生物；脂肪酸酯乙氧基化物和一种或多种选自烷基醇乙氧基化物和它们的卤化物类似物、芳基醇乙氧基化物和它们的卤化物类似物、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基类似物、烷基磺基丁二酸盐和/或硫酸化脂肪酸酯的表面活性剂。化学润湿剂要求基本上贯穿多孔基材而存在，例如贯穿非织造纤维网的纤维表面。另一方面，化学润湿剂希望包含约0.1wt％～20wt％的吸收剂。
附图简述
图1是适于用作本发明的多孔基材的部分正视图。
图2是制备本发明吸收剂材料的工艺流程图。
图3是制备本发明吸收剂材料的工艺流程图。
定义
本文使用的术语“包括”是单举的或开式的，并不排斥其他未引述的元素、组合物的组成或方法步骤。
本文使用的术语：“片材”是指层状材料，它可以是机织材料、针织材料、纱布、非织造纤维网或其他类似材料。
本文使用的术语“纵向”或MD意指织物生产时长度方向。术语“横向”或CD意指织物的宽度方向，即一般垂直于MD的方向。
本文使用的术语“液体”是指一般不考虑形态的流体，包括溶液、乳液、悬浮液等。
发明详述
本发明的吸收剂材料包括在其表面具有化学润湿性的多孔基材，其中化学润湿剂包括：(a)约10％～80％(重量计)的苷和/或苷的衍生物；(b)约10％～80％(重量计)的脂肪酸酯乙氧基化物；(c)0％～约50％(重量计)的一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基醇乙氧基化物、芳基醇乙氧基化物、烷基和芳基醇乙氧基化物的氟代类似物；和(d)约0％～约50％(重量计)选自下列物质的表面活性剂：烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基类似物、烷基磺基丁二酸盐和/或硫酸化的脂肪酸酯。要求化学润湿剂包括下列物质的混合物：(a)约20％～约60％(重量计)的苷和/或苷的衍生物；(b)约20％～约60％(重量计)的脂肪酸酯乙氧基化物；(c)约5％～约30％(重量计)的一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基醇乙氧基化物、芳基醇乙氧基化物、烷基和芳基醇乙氧基化物的卤代类似物；和(d)约5％～约30％一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基类似物、烷基磺基丁二酸盐和/或硫酸化的脂肪酸酯。更希望组分(c)和(d)选择地不包括超过35％(重量计)的化学润湿剂。在本发明的特别实施方案中，组分(a)∶(b)∶(c)∶(d)之比约为2∶2∶1∶1(重量计)。
合适的葡糖苷包括单葡糖苷和聚苷。然而希望苷包括烷基聚苷，甚至更希望在烷基链上含有约8～约10个碳原子的烷基聚苷。典型的烷基葡糖苷和聚苷已公开在Aleksejczyk等的美国专利No.5385750和Gross的美国专利No.5770549中，上述专利中的全部内容在此引入作为参考，烷基聚苷是商售的，例如购自PA,Henkel Corporation ofAmber的商品名APG、GlUCOPON和PLANTAREN。一种典型的烷基聚苷是含有C10～C16的烷基取代基的D-吡喃葡糖苷，例如由Henkel公司提供的商品名为GLUCOPON 600 UP的化合物。其他典型的烷基聚苷是辛基聚苷，例如由Henkel公司提供的商品名为GLUCOPON 220 UP的化合物，其聚合度约为1.4并有下列化学式：
X=0～3
关于组分(b)，令人惊奇的发现是，使用脂肪酸酯乙氧基化物可与一种或多种其他组分发生互相协调作用，从而极大地提高了化学润湿剂及其处理过的吸收剂材料的抗静电性能。脂肪酸酯乙氧基化物要求包括如下化学式的化合物：
R3-CO2-(EtO)m-R4
其中：
R3=C4～C22烷基，更希望约C8～C20或C7～C16的烷基苯基；
R4=C1～C20烷基，更希望C1～C6；和
m=2～25，更希望约3～15。
希望第三组分包括聚(乙二醇)酯，例如：聚(乙二醇)单月桂酸酯；聚(乙二醇)二油酸酯；聚(乙二醇)单油酸酯；聚(丙三醇)单油酸酯等。优选的材料是聚(乙二醇)单月桂酸酯，它购自Henkel公司的商品EMEREST 2650。
关于组分(c)，优选的醇乙氧基化物希望包括具有如下化学式的物质：
R1-O-(EtO)n-R2
其中：
R1=C4～C22烷基和更希望约C8～C20或C7～C22的烷基苯基和更希望C9～C16；
R2=C1～C10烷基，更希望C1～C6；
EtO=环氧乙烷
n=2～25，更希望约3～15。
一种合适的商售芳基醇乙氧基化物购自联碳公司的商品TRITON，例如TRITON X-102，它包括一种具有大约十一个环氧乙烷(EtO)单元的辛基酚乙氧基化物。此外，一种特别优选的醇乙氧基化物包括在烷基链上含有约5～约18个碳原子的脂肪醇乙氧基化物。典型的商售脂肪醇乙氧基化物购自ICI Surfactants的商品名RENEX KB或SYNTHRAPOL KB，它包括含有平均约5.5个环氧乙烷(EtO)单元的聚氧化乙烯癸醇。
关于组分(d)，典型的表面活性剂包括，但不局限于此的烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基类似物、烷基磺基丁二酸盐、硫酸化的脂肪酸酯等。商售的烷基硫酸盐购自Henkel公司的商品SULFOTEX OA，它包括2-乙基己基硫酸钠、购自ICI Surfactants的商品名G271，它包括N-乙基-大豆吗啉乙基硫酸盐。此外，烷基化硫酸盐例如月桂基硫酸钠也适合用于本发明。商售的烷基磺酸盐例如烷基萘磺酸盐购自Cytec Industries,Inc.的商品AEROSOL OS。此外，硫酸化的表面活性剂也认为适用于本发明，包括烷基磺基丁二酸盐，例如二辛基磺基丁二酸钠、二己基磺基丁二酸钠、二环己基磺基丁二酸钠、异癸基磺基丁二酸二钠等。被认为适用于本发明的商售二辛基磺基丁二酸钠购自Cytec Industries,Inc.的商品名为AEROSOL OT-75。此外，商售的硫酸化脂肪酸酯购自ICISurfactants的商品名为CALSOLENE OIL HA，它包括一种硫酸化的油酸酯。
在本发明的一个实施方案中，吸收剂材料可以包括一种其中已经加入了化学润湿剂的纤维状片材，其中化学润湿剂包括：约20％～60％(重量计)的聚苷；约20％～60％(重量计)的脂肪酸酯乙氧基化物；和约5％～35％(重量计)的烷基醇乙氧基化物。在另一个实施方案中，化学润湿剂可以包括约20％～60％(重量计)的聚苷；约20％～60％的脂肪酸酯乙氧基化物；约5％～约35％的烷基醇乙氧基化物；和约5％～35％的烷基硫酸盐和/或烷基磺酸盐。在另一个实施方案中，吸收剂材料可以包括一种其中已经加入了化学润湿剂的纤维状片材，其中化学润湿剂包括20％～60％(重量计)的聚苷；约20％～60％(重量计)的脂肪酸酯乙氧基化物；和约5％～35％(重量计)的烷基硫酸盐和/或烷基磺酸盐。
因此，本发明的吸收剂材料表现出良好的吸收油基液体和水或其他含水液体的性能。此外，本发明的吸收剂材料也表现出良好的吸收强碱性和强酸性液体的性能。此外，本发明的吸收剂材料对于各种物理和化学组成的液体具有良好的吸收性能。更具体地说，本发明的吸收剂材料要求对于如下液体的点滴实验时间小于约10秒，并进一步小于约5秒：石蜡油；水；75％H2SO4、50％的硝酸和30％的NaOH。更进一步，吸收剂材料对于如下液体的点滴实验小于约10秒，并进一步小于约5秒：石蜡油；水；98％H2SO4、70％的硝酸和40％的NaOH。另外，吸收剂材料的比容至少约为8g油/g基体，甚至更希望比容至少约为11g油/g基体。除了上述吸收特性外，本发明的吸收剂材料也可以表现出优异的抗静电性能，其中吸收剂材料的表面电阻率约为1×1014Ω甚至更希望表面电阻率小于1×1011Ω或更小。本发明的吸收剂材料也可以表现出90％的静电衰变(使诱导电荷散逸至其初始值的10％时所需要的时间(秒))时间小于约0.5秒甚至小于约0.1秒。甚至，本文提供的挥发性或多功能的吸收剂材料可以包括全部非离子组分和/或适用于与洁净室应用有关的组分。
能够与化学润湿剂混溶的并且基本上不会影响化学润湿剂性能的其他材料能够任选地加入到本文所述的化学润湿剂中。作为一个例子，其他组分可以包括，但不局限于如下物质：表面活性剂、染料、颜料、香料、抗菌剂、防霉剂、除臭剂等。根据要求可以在化学润湿剂中加入其他组分以使吸收剂材料具有其他要求的特性。
本文所述的化学润湿剂可以与众多多孔基材复合使用。参照图1，多孔基材10可以包括纤维状片材，片材内含有许多空间间隙。希望化学润湿剂置于多孔的耐久基材内。典型的多孔基材包括，但不局限于此：非织造纤维网、开孔泡沫塑料、机织或针织材料等。然而，希望化学润湿剂与纤维状材料如非织造纤维网一起使用。另一方面，非织造纤维网希望包括聚烯烃纤维并且更希望聚丙烯纤维。本文使用的术语“非织造的”织物或纤维网意指具有独立纤维或纱线结构的相互结合的纤维网，而并不用如针织织物或机织织物的指定的方法。非织造织物或纤维网可通过许多方法形成，例如熔喷法、纺粘法、水刺法、气流成网法和粘合粗梳纤维网法等。
作为一个特别的例子，纺粘纤维网很适于用作本发明。基重为约14g/m2～约120g/m2、甚至更要求约17g/m2～约68g/m2的纺粘纤维网特别适用于吸收剂材料，它包括擦手巾到地板垫。制备合适的纺粘纤维网的方法包括，但不局限于如下专利：Appel等的US No.4340563；Dorschner等的US No.3692618；Matsuki等的US No.3802817；Kinney的US No.3338992和No.3341394；Hartman的US No.3502763；Dobo等的US No.3542615；Pike等的US No.5382400和Pike等的USNo.5759926。例如在Pike等的专利US No.5382400中描述的那些卷曲状高膨松的多组分纺粘纤维网很适合于与本发明有关的应用；上述专利的全部内容在此引入作为参考。
作为另一个例子，适于用作本发明的其他基材包括熔喷纤维网。熔喷纤维的一般制造方法包括：使熔融热塑性材料通过许多模具毛细孔挤出，随着熔融的纱线或长丝进入密集而高速的气流(如空气)，通常是热气流时使熔融热塑性材料的长丝变细以减少其直径。此后，熔喷纤维可通过高速气流来完成，并使其沉积在收集器表面而形成随机分散的熔喷纤维网。熔喷法例如描述在下列专利中：Butin等的US No.3849241；Weber等的US No.3959421；Haynes等的US No.5652048；和Timmons等的US No.5271883。例如在Haynes等的美国专利No.5652048中描述的那些具有高膨松性和高强度的熔喷纤维网特别适用于本发明；上述专利的全部内容在此引入作为参考。特别适用于吸收剂擦拭用品或吸油材料的熔喷纤维网的基重为约17g/m2～约510g/m2，更希望约34g/m2～约450g/m2，还希望约68g/m2～300g/m2。
作为另一个例子，本发明也能够与多层层压制品和其他吸收剂制品或设备一起使用。这里使用的“多层层压制品”意指二层或多层如下材料的一种层压制品，例如：纺粘/熔喷(SM)层压制品；熔喷/纺粘/熔喷(SMS)层压制品；纺粘/薄膜(SF)层压制品；熔喷/薄膜层压制品等。多层非织造层压制品的例子也在如下专利中公开：Brock等的USNo.4041203、Hotchkiss等的US No.4436780和Kebbell等的USNo.4906513；上述文献的全部内容在此引入作为参考。这里所述的化学润湿剂可以根据要求应用于一层或多层层压制品。仅举一例，其他复合材料，适用于本发明的层压制品和/或制品也已经在如下专利中描述：Cotton的US No.5281463；Johnson等的US No.4904521；Cotton等的US No.5223319；Adam的US No.5639541；Malhotra等的US No.5302249；Lamers等的US No.4659609；Currie等的US No.5249854；Anderson等的US No.4100324；Georger等的US No.5350624和Everhart等的USNo.5389202。尽管本发明的主要讨论与各种工业应用中的吸收剂擦拭用品和/或垫有关的应用，本领域的技术人员应当理解，其有用之处并不局限于这些特别应用。
用本领域技术人员已知的任何一种方法可以使化学润湿剂用于基材。希望化学润湿剂基本上均匀地应用于整个基材内。处理基材的一种方法参考图2在下面进行描述。多孔基材22，例如一种非织造纤维网从喂入辊20上退卷并沿着其中标记的箭头方向前进。然而，应该理解，多孔基材可以被制成相对于从喂入辊退卷时的直线状。多孔基材22接着在给液器24下通过，例如一种喷射栅，其中含有化学润湿剂的含水液体26施加于或喷射到多孔基体22上。真空装置28可以任选地置于多孔基材22的下方以助于含水液体26穿过纤维网并提高处理过程的均匀性。然后，表面含水液体26的多孔基材任选地根据需要穿过干燥箱27以驱除任何残留的水分。在驱除水分的同时，固体或化学润湿剂残留在基体22上面或中间，从而提供吸着材料23，它具有改进的吸收特性。希望化学润湿剂包括干燥的吸收剂材料总重量的约0.2％～约20％，并且更希望包括为干燥的吸收剂材料总重量的约0.3％～约10％，更希望为，化学润湿剂包括：增加的重量为基材重量的约0.3％～约5％。干燥后的吸收剂材料23然后可以在卷入辊29(如图)上卷绕进行下游使用和/或加工。替代地，干燥后的吸收剂材料23可以要求立即加工成其他制品。
从图2可见，含水液体26可以由罐或容器30供给。含水乳液或溶液26希望包括约50％～约99.5％(重量计)的水和约0.5％～约50％的固体，且更希望约97％的水和约3％的固体。这里所用的“固体”统一指上述化学润湿剂中每个组份的总和。使用较高的重量百分数的固体在使用较低产量能力时可改善效率，从而减少浪费、改善干燥效果。然而百分含固量的增加会增加含水乳液的粘度，从而更难实现多孔基材的均匀处理。另外，为了避免在含水溶液中使用保护剂和其他类似的试剂，最好在开始处理基材之前使水溶液加热至约40℃～约80℃，更希望加热至约50℃，目的是防止水溶液中可能存在的细菌的繁殖或其他不理想的有机物生长。然而，对于这方面应该注意的是，如果所使用的共表面活性剂的浓度太低，例如使用聚(乙二醇)酯和/或烷基聚苷时，醇乙氧基化物受热会产生相分离。
另一方面，同时处理许多多孔基材也是可能的。除了有助于干燥基材纤维网外，这种处理过程可能提供改进的均匀性。作为一个例子，见图3，可通过使熔喷纤维42沉积在泡沫状线条44上制备熔喷纤维网43。这里，熔喷纤维通过一系列或一排熔喷模头45喷出到移动的发泡状线条或带44上。喷射栅48可以置于每排或每系列熔喷头45附近，目的是在泡沫状线条44上的熔喷纤维网43形成之前用含水液体50喷射喷出的纤维42。喷出后纤维受热使大部分水分蒸发，使化学润湿剂留在纤维表面。如此可以避免分离和其他干燥步骤。处理基材的其他方法也适用于本发明，例如“浸渍和挤压”法、刷涂法等。
测试
吸收能力：先称重4英寸×4英寸的样品，然后使称重后的样品在一盆测试液(例如石蜡油或水)中浸润3分钟。盆中测试液至少深度至少为2英寸(5.08cm)。样品从测试液中取出后以“钻石”形的位置悬挂(即使一个角处于最低点)并空干。样品的允许空干时间对于水为3分钟，而对于油为5分钟。在指定的空干时间后将样品放置于称重盘上进行称重。根据用于测试水的吸收能力的步骤来测试粘度和水十分接近的酸或碱的吸收性能。吸收能力(g)=湿重(g)-干重(g)；比容(g/g)=吸收能力(g)/干重(g)。下列更充分地描述这种测试。
点滴测试(吸收速率)：将样品置于不锈钢烧杯的上方并用模板覆盖以固定样品。使用移液管，在样品上方0.5～1英寸之间将0.5ml液体垂直滴落到样品上。在液体滴落到样品上的同时开始计时。当液体被完全吸收时，停止计时。当液体被吸收到液体表面不反光时即达到了终点。至少三次测试的平均值用来计算点滴测试时间。
静电衰减：这种测试决定了材料的静电性能，测量方法为电荷以材料表面散逸所需要的时间。除了具体说明外，这种测试根据联邦标准测试方法标准号191A的方法5930进行。一般来说，使3.5英寸×6.5英寸的样品定型，包括去除任何现存的电荷，然后使样品置于静电衰减测试仪中充电到5000伏。一经样品接受电荷就撤消充电电压并使电极接地。记录样品中的预定数量电荷消失所耗的时间(例如50％或90％)。这里参考样品的静电衰减时间采用校准的静电衰减仪来测定，静电衰减仪型号为SDM406C和406D，购自PA,Glenside的Electro-techsystems,Inc.。
电阻率(表面电阻率)：这种测试测量“电阻率”或稳态电流穿过织物时织物所承受的抗穿透能力和定量电荷从织物上散逸的难易程度。表面电阻率或电阻率数值反映出织物耗散电荷的能力和/或织物积聚静电荷的趋势。除了下面说明外，根据INDA标准测试方法IST40.1(95)进行测试。一般来说，将1英寸×4英寸的样品置于相隔1英寸的两个电极之间以使样品和电极之间具有1平方英寸的空间。然后加上100伏直流电，并在电流表上读出实际穿过样品的电流值。这里所述的数据是用电流表测得的，如OH,Cleveland的Keithley Instruments,Inc.的Model 610C型电流表。
实施例
实施例1：制备11.5盎司每平方码含有聚丙烯纤维的熔喷织物，织物中含有化学润湿剂。化学润湿剂中，聚氧化乙烯癸醇∶聚(乙二醇)单月桂酸酯∶辛基聚苷的重量比为1∶1∶0.6，添加量为0.7wt％。根据参考图3中所一般描述的方法在纤维上应用化学润湿剂。使用上面描述的点滴测试方法测得纤维网对各种液体的吸收特性。结果如下面表1所示。处理后的吸收剂材料有下列抗静电性能：
表面电阻率(纵向，正面)：5.48×1010Ω
表面电阻率(纵向，砧)：4.70×1010Ω
静电衰减(50％，正电荷，横向，砧)：0.043s
静电衰减(50％，正电荷，横向，正面)：0.020s
静电衰减(50％，负电荷，横向，砧)：0.037s
静电衰减(50％，负电荷，横向，正面)：0.023s
           表1
    测试化学品     吸收速率
    NaOH(50％)NaOH(30％)H2SO4(98％)H2SO4(50％)H2SO4(30％)KOH(75％)KOH(50％)KOH(30％)HNO3(70％)HNO3(50％)HNO3(30％)     ＜1s＜1s5s5s＜1s＜1s＜1s＜1s＜1s＜1s＜1s
实施例2：制备2盎司每平方码含有聚丙烯纤维的熔喷纤维织物，织物中含有化学润湿剂。化学润湿剂中聚氧化乙烯癸醇∶聚(乙二醇)单月桂酸酯∶辛基聚苷的重量比为1∶1∶0.6。化学润湿剂的添加量(重量)和对各种液体的点滴试验结果见下面表2。
表2
不同化学剂的吸收时间(s)(点滴试验) 添加量重量百分数
水 98％H2SO4  40％KOH  40％NaOH
＜1  6  8  7  1％
＜1  2  3  2  2％
实施例3：制备了聚丙烯熔喷纤维的非织造纤维网，基重约为34g/m2，其中含有化学润湿剂。化学润湿剂包括1∶0.6∶0.3(重量计)的聚(乙二醇)单月桂酸酯∶辛基聚苷∶月桂基硫酸钠。化学润湿剂的添加量为1.9wt％，处理后的非织造纤维网的点滴试验时间如下：25％NaOH为1～2s、40％NaOH为25s、75％H2SO4为2～3s、98％H2SO4为3s和水为1s。
实施例4：制备了聚丙烯熔喷纤维的非织造纤维网，基重约为34g/m2，其中含有化学润湿剂。化学润湿剂包括3.0∶0.6∶0.5∶0.3比率(重量计)的聚(乙二醇)单月桂酸酯∶辛基聚苷∶D-吡喃葡糖苷∶月桂基硫酸钠。化学润湿剂的添加量为1.9wt％。处理后的非织造纤维网的点滴试验时间如下：25％NaOH为3s、40％NaOH为20s、75％H2SO4为3s、98％H2SO4为5s和水为1s。
各种专利和其它参考资料已经在此引入作为参考，同时在一定程度上在引用资料和本说明之间存在的任何不一致时，以本说明书为准。此外本发明已经根据其中的具体设施方案、特别是通过这里描述的实施例来说明，本领域的技术人员应当清楚在不脱离本发明的思想和范围的情况下可以进行各种改变、改进和其它变化。因此旨在将所有这些改进、改变和其它变化包括在权利要求中。

Claims (24)

1．一种吸收剂材料，包括：
一种多孔基材，其表面电阻率小于1×1014Ω，且对石蜡油、水、75％H2SO4和30％NaOH的吸收速率小于10s。
2．权利要求1的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括聚烯烃纤维的非织造纤维网，且其表面电阻率小于约1×1011Ω。
3．权利要求2的吸收剂材料，其中所说的吸收剂材料的90％静电衰减小于0.1s。
4．权利要求2的吸收剂材料，其中所说的吸收剂材料对于石蜡油、水、98％H2SO4和30％NaOH的吸收速率小于约5s。
5．权利要求4的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括聚烯烃纤维非织造纤维网，且其比容至少约为8g油/g基材。
6．权利要求5的吸收剂材料，其中所说的吸收剂材料对于40％NaOH的吸收速率小于10s。
7．权利要求1的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括一种纤维状材料，且其中所说的化学润湿剂位于纤维的表面，且其中所说的化学润湿剂进一步包括：(ⅰ)约10wt％～约80wt％的苷和/或苷衍生物；(ⅱ)约10wt％～约80wt％的脂肪酸酯乙氧基化物；和(ⅲ)10wt％～约80wt％的一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基醇乙氧基化物及其卤化物的类似物、芳基醇乙氧基化物及其卤代的类似物、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基的类似物、烷基磺基丁二酸盐和硫酸化的脂肪酸酯。
8．一种吸收剂材料，包括：
一种多孔基材，其表面具有一种化学润湿剂；所说的化学润湿剂包括：(ⅰ)约10wt％～约80wt％的苷和/或苷衍生物；(ⅱ)约10wt％～约80wt％的脂肪酸酯乙氧基化物；和(ⅲ)约5wt％～约35wt％的一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基醇乙氧基化物及其卤化物的类似物、芳基醇乙氧基化物及其卤代的类似物、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基的类似物、烷基磺基丁二酸盐和硫酸化的脂肪酸酯。
9．权利要求8的吸收剂材料，其中所说的化学润湿剂包括：(ⅰ)约20％～约60％的苷和/或苷衍生物；(ⅱ)约20％～约60％的脂肪酸酯乙氧基化物；和(ⅲa)约5％～30％的一种或多种选自下列物质的表面活性剂：烷基醇乙氧基化物、芳基醇乙氧基化物、烷基醇和芳基醇乙氧基化物的卤代类似物和(ⅲb)约5％～约30％选自下列物质的表面活性剂：烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚硫酸盐、烷基磷酸盐及其芳基类似物、烷基膦酸盐及其芳基类似物、烷基磺基丁二酸盐和/或硫酸化的脂肪酸酯。
10．权利要求9的吸收剂材料，包括，其中所说的化学润湿剂包括约0.1wt％～约10wt％的吸收剂材料。
11．权利要求10的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括其中具有许多空间间隙的纤维状基材。
12．权利要求11的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括一种非织造纤维网。
13．权利要求12的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括一种聚烯烃纺粘纤维网，它的基重至少约17g/m2。
14．权利要求12的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括一种聚烯烃熔喷纤维网，它的基重至少约17g/m2。
15．权利要求11的吸收剂材料，其中多孔基材的表面电阻率小于1～1014Ω，且对于石蜡油、水、75％H2SO4和30％NaOH的吸收速率小于10s。
16．权利要求15的吸收剂材料，其中多孔基材的比容至少约8g油/g基材。
17．权利要求9的吸收剂材料，其中所说多孔基材的包括一种聚烯烃非织造纤维网，且其中所说的吸收剂材料的比容至少为8g油/g基材，表面电阻率小于1～1011Ω，且对于石蜡油、水、98％H2SO4和40％NaOH的吸收速率小于约10s。
18．权利要求9的吸收剂材料，其中组分(ⅰ)包括一种烷基聚苷。
19．权利要求18的吸收剂材料，其中组分(ⅱ)包括一种聚(乙二醇)酯。
20．权利要求19的吸收剂材料，其中所说的润湿剂组分(ⅲa)包括一种脂肪醇乙氧基化物。
21．权利要求18的吸收剂材料，其中所说的化学润湿剂组分(ⅲb)包括一种烷基硫酸盐。
22．权利要求19的吸收剂材料，其中所说的化学润湿剂组分(ⅲb)包括一种烷基硫酸盐。
23．权利要求19的吸收剂材料，其中所说的多孔基材包括一种纤维状材料，且其中所说的吸收剂材料的比容至少为8g油/g基材，表面电阻率小于约1～1011Ω，且对于石蜡油、水、98％H2SO4和40％NaOH的吸收速率小于约5s。
24．权利要求23的吸收剂材料，其中所说的纤维状材料包括一种选自下列物质的聚烯烃聚合物非织造纤维网：纺粘纤维网、熔喷纤维网、水刺纤维网、短纤维网及其多层层压制品。
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