ES2232320A1 - Procedimiento para la fabricacion de una tinta de impresion solida y tinta de impresion solida obtenida. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una tinta de impresion solida y tinta de impresion solida obtenida.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una tinta de impresión sólida y tinta de impresión sólida obtenida. Comprende una primera fase en la que se mezcla al menos un pigmento, con una resina sólida, formando una masa sólida, y se caracteriza porque además incorpora las siguientes fases: una segunda fase en la que se moltura el producto resultante de la primera fase, en una máquina de rodillos planetarios, hasta obtener una pasta homogénea con un rendimiento colorístico predeterminado, y una tercera fase en la que, el producto resultante de la segunda fase se tritura, dando unos trozos secos o "chips".
Description
Procedimiento para la fabricación de una tinta de
impresión sólida y tinta de impresión sólida obtenida.
Procedimiento para la fabricación de una tinta de
impresión sólida y tinta de impresión sólida obtenida, que
comprende una primera fase en la que se mezcla al menos un
pigmento, con una resina sólida, formando una masa sólida, y se
caracteriza porque además incorpora las siguientes fases: una
segunda fase en la que se moltura el producto resultante de la
primera fase, en una máquina de rodillos planetarios, hasta obtener
una pasta homogénea con un rendimiento colorístico predeterminado,
y una tercera fase en la que, el producto resultante de la segunda
fase se tritura, dando unos trozos secos o "chips".
Desde finales de los años cuarenta las empresas
punteras, sobretodo Europeas, en la fabricación de tintas líquidas
para Flexografía y Huecograbado y los más importantes fabricantes
de pigmentos, empezaron a desarrollar una técnica de fabricación de
dispersiones pigmentarias sólidas denominadas "Chips" también
llamadas por algunos "Tintas de impresión Sólidas".
Las múltiples ventajas de las tintas de impresión
sólidas quedaron rápidamente patentes a medidas que su utilización
se hizo popular en el sector de las Tintas Líquidas de
impresión.
Las ventajas más relevantes de este producto, que
a continuación detallamos, siguen siendo todavía muy apreciadas;
Destacamos las más relevantes:
- -
- Alto contenido en pigmento (mayor de un 40%)
- -
- Elevado brillo y transparencia de las tintas finales obtenidas a partir de este producto
- -
- Facilidad de transporte; al tratarse de una tinta 100% sólida su transporte es por lo menos un 50% más económico que una tinta tradicional
- -
- Seguridad en el transporte; al tratarse de una producto 100% sólido y por lo tanto exento de solventes inflamables, el transporte no requiere ninguna especial medida de seguridad
- -
- Ausencia de polvo durante la manipulación; (contrariamente a lo que ocurre en la fabricación de una tinta líquida tradicional fabricada a partir de pigmento en polvo).
La fabricación de las tintas de impresión sólidas
o "Chips" ha utilizado tradicionalmente maquinaria procedente
del sector de la goma siguiendo los pasos que a continuación
detallamos:
Por mediación de una amasadora de doble sigma se
procede a la mezcla homogénea, con aporte o sin aporte de calor,
del pigmento, de la resina, en algunos casos del plastificante,
generalmente con la ayuda de un solvente para bajar la viscosidad
del conjunto.
Por mediación de una maquina bicilíndrica, cuyo
rodillos giran a una velocidad periférica distinta entre si, se
procede al laminado de la pasta obtenida en la fase 1.
El producto obtenido en el proceso anterior,
generalmente tendido en forma de sabanas, pasa al proceso de secado
para eliminar el solvente procedente del proceso de empastado.
El producto, procedente de la Fase 3, pasa a ser
molido en un molino rotativo de cuchillas en donde se transforma en
pequeñas escamas irregulares llamadas "Chips" o tintas de
impresión sólidas.
Se conoce la Patente Europea nº 0281720, del año
1987, de la firma suiza SICPA HOLDING, que consiste en método para
preparar una tinta de imprenta de flexografía o grabado, en forma
de polvo seco. El método consiste en triturar una mezcla de todos
los componentes de la tinta excluidos los disolventes, bajo
condiciones de ausencia de oxigeno y temperatura controlada. El
polvo obtenido es homogéneo, libre de finos, sólido, seco y de
flujo libre y proporciona una tinta de imprenta lista para usar
simplemente agitándola con los disolventes normalmente
utilizados.
La propia firma solicitante es titular de la
Patente Española nº 200302463, que consiste en un procedimiento
para la fabricación de una tinta de impresión sólida y tinta de
impresión sólida obtenida que comprende una primera fase en donde
se mezcla al menos un pigmento, con al menos una proteína de soja y
con al menos un dispersante, formando una masa, una segunda fase en
la que se añade a la masa de la primera fase un disolvente para
lograr una masa homogénea, una tercera fase en la que se moltura el
producto resultante de la segunda fase hasta obtener un rendimiento
colorístico predeterminado, una cuarta fase en la que se seca la
pasta homogénea obtenida en la tercera fase, evaporándose el
disolvente, y una quinta fase, en donde el producto resultante de la
cuarta fase se tritura, dando unos trozos secos o "chips".
La presente patente de invención es un gran
avance en el sector de la fabricación de tintas de impresión
sólidas, ya que propone un nuevo sistema de fabricación que nada
tiene que ver con el sistema tradicional de producción.
La principal ventaja de la presente invención es
el hecho que se trabaja en un sistema continuo, es decir, no ligado
a las cuatros Fases discontinuas de Empastado, Dispersión, Secado y
Molido anteriormente detalladas.
A través de este sistema se puede obtener una
mayor regularidad del producto final, una mayor concentración de
pigmento unida a la posibilidad de llevar a cabo ajustes de
formulación prácticamente instantáneos durante el proceso.
El proceso es también más seguro, sobretodo en
productos peligrosos como los chips Nitrocelulósicos, porque
trabaja en ambiente cerrado y sin intervención directa del
operador.
Es un objeto de la presente invención un
Procedimiento para la fabricación de una tinta de impresión sólida
cuyo procedimiento que comprende: una primera fase en la que se
mezcla al menos un pigmento, con una resina sólida, formando una
masa sólida, y se caracteriza porque además incorpora las
siguientes fases: una segunda fase en la que se moltura el producto
resultante de la primera fase, en una máquina de rodillos
planetarios, hasta obtener una pasta homogénea con un rendimiento
colorístico predeterminado, y una tercera fase en la que, el
producto resultante de la segunda fase se tritura, dando unos
trozos secos o "chips".
Es otro objeto de la presente invención una tinta
de impresión sólida, de acuerdo con el procedimiento anteriormente
indicado, que se caracteriza porque está compuesta por unos trazos
secos o "chips" con los siguientes componentes: al menos un
pigmento, y una resina sólida.
En esta concreta realización, el procedimiento a
seguir para la fabricación de una tinta de impresión sólida o
"Chip" comprende las siguientes etapas:
Una primera fase en la que se mezcla al menos un
pigmento, con una resina sólida, formando una masa sólida.
Una segunda fase en la que se moltura el producto
resultante de la primera fase, en una máquina de rodillos
planetarios, hasta obtener una pasta homogénea con un rendimiento
colorístico predeterminado, y
Una tercera fase en la que, el producto
resultante de la segunda fase se tritura, dando unos trozos secos o
"chips".
Se puede incorporar una fase intermedia entre la
primera y la segunda fase en la que se añade a la masa sólida de la
primera fase un solvente lográndose una pasta homogénea, así como
una fase intermedia entre la segunda y la tercera fase en la que se
seca y se enfría la pasta homogénea obtenida en la segunda fase,
evaporándose el solvente.
La ventaja de este novedoso sistema de
fabricación consiste en que las tres fases se llevan a cabo en una
sola máquina de "Rodillos Planetarios" constituida por un eje
o tornillo central accionado por un motor eléctrico de velocidad
variable que engrana sobre unos rodillos o tornillos planetarios de
menor diámetro y con un especial acabado mecánico exterior que
actúan a la vez de transportadores del producto y de eficaces
dispersadores del pigmento en la resina sólida a causa del alto par
de fricción que generan entre sí.
Todo este sistema trabaja, en resumen, como un
gran reductor-dispersador.
La introducción de los distintos componentes de
la formula se efectúa a través de dosificadores gravimétricos
automáticos controlados por microprocesador situados en la cabeza
de la maquina.
Posteriormente, se muele o dispersa en línea, es
decir en otro cuerpo de la misma máquina, el producto resultante de
la fase anterior hasta obtener el necesario desarrollo de color del
pigmento.
La fase final de obtención de los trozos secos o
"Chips" tiene lugar fuera de la maquina de rodillos
planetarios a través de una línea que comprende:
- -
- Enfriado del material por mediación de agua o nitrógeno
- -
- Transporte del material a través de una cinta transportadora al molino
- -
- Corte del material a través de un molino de cuchillas o de discos
En el caso de que se precise almacenar este
producto final, es decir, los trozos secos o "chips", éstos se
pueden depositar en contendedores o cajas de cartón, facilitando su
traslado y conservación, ya que se trata de un producto seco.
En una fase sucesiva se disuelven estos pequeños
trozos irregulares (chips) hasta obtener la proporción adecuada de
sólidos y la viscosidad necesaria para la aplicación de la tinta
líquida requerida. El solvente utilizado a lo largo de esta fase,
puede ser agua, un solvente polar, alcohol o una mezcla de alcohol
con solvente polar.
Las proporciones de materias primas que se
emplean en la primera fase son las siguientes:
a) en el supuesto que no se utilice ni
dispersante ni plastificante:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 15 y un 60%, y
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 85%.
b) en el supuesto que se utilice dispersante:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%, y
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
c) en el supuesto que se utilice
plastificante:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%.
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%.
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18%
d) en el supuesto que se utilice plastificante y
dispersante:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%,
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18% y,
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
El uso del plastificante viene directamente
relacionado con el tipo de resina utilizada, se trata de hacer más
flexible ésta.
Así el uso del dispersante viene determinado por
el tipo de pigmento empleado, si se trata de un pigmento que no se
dispersa fácilmente, será preciso el empleo de un dispersante.
Para obtener las proporciones adecuadas de
pigmento y resina en la tinta sólida, la masa seca o "Chip" se
disuelve en un solvente o una mezcla de solventes. Según el tipo de
chip o de tinta de impresión sólida obtenida, este solvente puede
consistir en agua, el solvente universal por excelencia, en un
solvente polar, como es el caso del acetato de etilo, o bien en una
mezcla de solventes como pueden ser un alcohol y un solvente
polar.
A título meramente ejemplificativo y no
limitativo, para la obtención de una tinta sólida, se seguirán las
siguientes proporciones y componentes por lo que respecta a la masa
seca:
Si es de acuerdo con el anterior punto a)
- -
- Resina sólida 20%, (Poliamida)
- -
- Pigmento blanco 80%, (Dióxido de Titanio).
Si es de acuerdo con el punto b)
- -
- Resina sólida 40%, (Polivinil-butirral)
- -
- Pigmento Negro 54% (Negro de Humo)
- -
- Dispersante 6%
Si es de acuerdo con el punto c)
- -
- Resina sólida 14% (Nitrocelulosa)
- -
- Pigmento blanco 79% (Dióxido de titanio)
- -
- Plastificante 7%
Si es de acuerdo con el punto d)
- -
- Resina sólida 36,2% (Nitrocelulosa)
- -
- Pigmento negro 46,5% (Negro de humo)
- -
- Dispersante 8%
- -
- Plastificante 9,3%
La cantidad de solvente que se utilizaría para
obtener la tinta líquida final dependerá del tono de blanco a
obtener: a mayor viscosidad y concentración menos solvente, y a
menor viscosidad y concentración más solvente.
Posterior a la segunda fase, la pasta obtenida en
la segunda fase, es refinada en la misma máquina de rodillos
planetarios a una temperatura comprendida entre 40 y 70 grados
centígrados.
La presente patente de invención describe un
nuevo procedimiento para la fabricación de una tinta de impresión
sólida y tinta de impresión sólida obtenida. Los ejemplos aquí
mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello
podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas
dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (24)
1. Procedimiento para la fabricación de una tinta
de impresión sólida o "Chip" que comprende:
- -
- una primera fase en la que se mezcla al menos un pigmento, con una resina sólida, formando una masa sólida,
caracterizado porque además incorpora las
siguientes fases:
- -
- una segunda fase en la que se moltura el producto resultante de la primera fase, en una máquina de rodillos planetarios, hasta obtener una pasta homogénea con un rendimiento colorístico predeterminado, y
- -
- una tercera fase en la que, el producto resultante de la segunda fase se tritura, dando unos trozos secos o "chips".
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque además incorpora una fase intermedia
entre la primera y la segunda fase en la que se añade a la masa
sólida de la primera fase un solvente lográndose una pasta
homogénea.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
2 caracterizado porque además incorpora una fase intermedia
entre la segunda y la tercera fase en la que se seca y se enfría la
pasta homogénea obtenida en la segunda fase, evaporándose el
solvente.
4. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque en la primera fase a
la resina sólida se le añade al menos un plastificante.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque en la primera fase al pigmento se le
añade un dispersante.
6. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque existe una cuarta
fase en que se disuelven los trozos secos o "chips" en un
solvente hasta obtener, en la proporción predeterminada, la
viscosidad y concentración suficiente para la aplicación de la
tinta líquida requerida.
7. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dosificación de
los componentes sólidos y líquidos, en la máquina de rodillos
planetarios, es totalmente automática.
8. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque posterior a la
segunda fase, la pasta obtenida en la segunda fase, es refinada en
la misma máquina de rodillos planetarios a una temperatura
comprendida entre 40 y 70 grados centígrados.
9. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 ó 6, caracterizado porque el solvente
es agua.
10. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 ó 6, caracterizado porque el solvente
puede ser un solvente polar o una mezcla de un solvente polar con
un alcohol.
11. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 15 y un 60%, y
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 85%.
12. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%, y
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
13. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 4 caracterizado porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18%
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4 y 5 caracterizado porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%,
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18% y,
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
15. Tinta de impresión sólida, de acuerdo con el
procedimiento anterior caracterizada porque está compuesta
por unos trozos secos o "chips" con los siguientes
componentes:
- -
- al menos un pigmento, y
- -
- una resina sólida.
16. Tinta de acuerdo con la reivindicación 15
caracterizada porque se le añade al menos un
plastificante.
17. Tinta de acuerdo con la reivindicación 15
caracterizada porque se le añade un dispersante.
18. Tinta, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizada porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 15 y un 60%, y
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 85%.
19. Tinta, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizada porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%, y
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
20. Tinta, de acuerdo con la reivindicación 16
caracterizada porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%.
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%.
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18%.
21. Tinta de acuerdo con la reivindicación 19 y
20 caracterizada porque:
- -
- la resina sólida está en una proporción, sobre el total, de entre un 14 y un 55%,
- -
- el pigmento está en una proporción, sobre el total, de entre un 40 y un 80%,
- -
- el plastificante está en una proporción, sobre el total, de entre un 2 y un 18% y,
- -
- el dispersante está en una proporción, sobre el total, de entre un 0,3 y un 10%.
22. Tinta de impresión sólida, de acuerdo con al
menos una de las reivindicaciones de la 15 a la 21,
caracterizada porque los referidos trozos secos o
"chips" se disuelven en un solvente o mezcla de solventes, para
obtener la tinta líquida apta para su aplicación.
23. Tinta de impresión sólida, de acuerdo con la
reivindicación 22, caracterizada porque el mencionado
solvente es agua.
24. Tinta de impresión sólida, de acuerdo con la
reivindicación 22 ó 23, caracterizada porque los aludidos
trozos secos o "chips" se pueden disolver con un solvente
polar o una mezcla de un solvente polar con un alcohol.
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| ES200402731A ES2232320B2 (es) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | Procedimiento para la fabricacion de una tinta de impresion solida y tinta de impresion solida obtenida. |
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| US20080200598A1 (en) | 2008-08-21 |
| ES2232320B2 (es) | 2006-11-01 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050516 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2232320B2 Country of ref document: ES |
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| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100803 |