ES2231383T3

ES2231383T3 - Linea de extrusion por vacio.

Info

Publication number: ES2231383T3
Application number: ES01201611T
Authority: ES
Inventors: Rodger D. Lightle; Robert L. Sadinski; Robert M. Lincoln
Original assignee: Owens Corning; Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 2005-05-16
Anticipated expiration: 2017-08-11
Also published as: CA2262690A1; JP2007269039A; KR20000029938A; DE69731673T2; KR100515183B1; EP1354690A3; JP2004314644A; ATE282513T1; CA2262690C; AU4059397A; EP0921926A2; EP0921926B1; ES2179361T3; US5753161A; CN1087683C; EP1125714B1; EP1354690A2; DE69714264T2; DE69714264D1; WO1998006554A3

Abstract

Una línea de extrusión (20) que comprende una cámara de vacío (26), una balsa interior (72) de cámara de vacío y una balsa exterior atmosférica (78), una capucha sumergida (75) que se extiende desde la cámara a la balsa atmosférico y un orificio controlado (74) en la capucha que conecta la balsa de cámara de vacío con la balsa atmosférica.

Description

Línea de extrusión por vacío.

Esta invención se refiere, en general, a una línea de extrusión por vacío, y más en particular, a ciertas mejoras en una línea de extrusión por vacío horizontal en continuo, del tipo que se muestra en la patente norteamericana 4.783.291 de Pagan

Se fabrican comercialmente de manera extensiva, productos espumados de baja densidad y de alta calidad por medio del procedimiento de brazo barométrico inclinado. Estos productos se venden bajo la marca conocida de FOAMULAR® de Owens Corning de Toledo, Ohio, EE.UU. Se producen comercialmente tales productos extruyendo un fundido de plástico en un brazo barométrico inclinado, que tiene forma de un tubo de gran diámetro hecho de secciones de hormigón reforzado que, cuando se unen y se sellan, forman una cámara de vacío. El tubo, que tiene una longitud sustancial, se extiende con una inclinación sobre una balsa de agua. Cuando la cámara se encuentra bajo vacío, se aspira agua al interior del tubo, al menos parcialmente, para llenar la cámara. Se cierra el extremo superior de la cámara por medio de una gran placa o mamparo móvil que se obtura contra el extremo superior del brazo. Se monta un troquel de extrusión en el interior de la placa mientras se montan uno o más extrusores en el exterior de la placa. Aguas abajo del troquel se proporcionan equipos de conformación, dimensionado y extracción, los cuales pueden ser grandes y complejos. Cuando se han conformado y dimensionado de una forma apropiada, todo bajo vacío, el extruído se desplaza hacia abajo por el brazo y entra en la balsa. La balsa de agua no solamente sirve para sellar la cámara de vacío sino también para enfriar por inmersión el extruído. La configuración inclinada permite que el extruído salga a la atmósfera de forma continua con una gran curvatura radial con la ayuda de una cinta transportadora. A continuación, se corta el extruído en tramos y se recorta fuera de la balsa y de la cámara. Se muestran ejemplos de tales instalaciones en las Patentes norteamericanas 3.704.083, 4.044.084, 4.199.310, 4.234.529, 4.247.276 y 4.271.107.

Una de las desventajas mayores del brazo barométrico es el tamaño y el coste de construcción. Se construye la cámara en una inclinación de gran tamaño y los extrusores, los troqueles, los mecanismos de conformado y también la materia prima deben estar, todos, en una cota más alta.

Se ha intentado utilizar cámaras de vacío horizontales, como las que se muestran en las Patente norteamericanas números 4.487.731 y 4.486.369. Estos sistemas utilizan un enfriamiento por rociado relativamente ineficiente y también utilizan un recortador que funciona dentro de la cámara. Los recortadores producen normalmente el equivalente de serrín de plástico, que es un gran problema dentro de la cámara. A continuación, el producto recortado sale de la cámara de vació a través de una o más cámaras de salida. Las cámaras de salida deben realizar continuamente el ciclo de vacío a la presión atmosférica y al vacío, y deben estar provistas de puertas selladas que también se alternan en los ciclos, y también de transportadores, todos los cuales pueden tener problemas de mal funcionamiento. Normalmente, tales líneas no pueden mantener su continuidad durante largos períodos sin interrupción. Por motivos de eficacia económica, las líneas de este tipo deben funcionar durante días o semanas sin interrupción, o esencialmente de forma continua.

Se pueden ver otros tipos de aparatos de extrusión por vacío en las Patentes norteamericanas números 1.990.434, 2.987.768, 3.584.108 y 3.822.331.

En la Publicación de Patente europea 0260948A3, se enfría opcionalmente el extruído espumado por medio de un rociado fluido 28 en la zona de vacío 10. Desde la cámara de vacío, el extruído pasa a través de un medio de junta 16 (elementos 18 y 19) a una zona 20 de depósito de líquido. Se diseñan juntas complejas para minimizar las fugas, pero el líquido que no entre en la zona de vacío caerá al punto más bajo y la acumulación excesiva de líquido debe ser drenada o, bien, debe ser recirculada al depósito de líquido. No se hace pasar el tablero por una balsa en el interior o en un extremo de la cámara de vacío antes de que entre en el depósito de líquido y, a continuación, a la atmósfera.

La Publicación de Patente europea número 0260949A3 muestra una junta de vacío fluidizado entre una cámara de vacío y un depósito de líquido. La junta es una correa inferior continua 20 y una correa superior continua 40, diseñadas para obturar las caras principales del producto mientras el producto se desplaza desde la cámara al depósito. Este propósito es minimizar filtraciones de líquido a la cámara de vacío. Incluso las cara menores están provistas de levas complejas u juntas que se pueden inflar, de nuevo para minimizar las filtraciones de líquido. En la cámara de vacío se enfría la espuma por medio de un rociado de agua. Se elimina cualquier filtración que se produzca y cualquier rociado de agua con la ayuda de una bomba.

Por otro lado, la Patente anteriormente citada numero 4.783.291 de Pagan crea un deflector de agua que divide la balsa de salida en una sección dentro de la cámara de vacío y en una sección fuera de la cámara de vacío, a presión atmosférica. Se mantiene el nivel de la sección de la balsa dentro de la cámara por medio de un dique y este es más alto que el nivel fuera de la cámara de vacío. Se hace que el extruído se sumerja sobre dique y entre la balsa para el enfriamiento por inmersión completa. El extruído pasa desde la cámara, por debajo del agua, a través de un orificio controlado para entrar en la sección fuera de la cámara y, a continuación, para salir a la atmósfera para ser cortado y recortado. El agua en la balsa fluye continuamente alrededor del extruído en el orificio, desplazándose desde la sección de balsa a presión atmosférica a la sección de balsa dentro de la cámara. Debido al vacío, el nivel de la sección de balsa dentro de la cámara es más alto que en la sección atmosférica. Se mantiene la sección de balsa en la cámara de vacío justamente debajo del dique haciendo circular de forma continuada el agua desde las secciones interiores de balsa de nivel más alto a la sección de balsa atmosférica o exterior.

En el Documento de Pagan, el mamparo en el extremo en la cámara, en el cual se monta el troquel, puede ser desplazado del extremo de la cámara para proporcionar acceso al interior de la cámara y, en particular, a la sección entre el mamparo y el dique que contiene la maquinaria, a veces compleja, de conformado, calibrado y estirado. La retracción del mamparo cuando el vacío está desconectado proporciona acceso a la cámara, de manera similar a cuando se entra en un túnel.

Además, para extruído de gran tamaño y otras formas complejas, la longitud de la cámara entre el deflector y el dique debe ser sustancial y rígida, puesto que la maquinaria en cuestión es grande, pesada y conectada a potencia. Entrar en una zona de este tipo, atestada de maquinaria, como si se subiese en un túnel, no es ni eficiente ni satisfactorio.

Por lo tanto, sería deseable que la distancia de ejes de la máquina entre el dique y el deflector en el interior de la cámara pudiera alargarse y fortalecerse, y que el acceso a dicha sección de la cámara de vacío fuese fácil y conveniente, sin comprometer la integridad de la cámara.

También sería deseable acortar físicamente la cámara de presión y al mismo tiempo, alargar efectivamente la sección de la balsa en el interior de la cámara de vacío, al mismo tiempo que se permite que el extruído entre en la sección atmosférica de la balsa tan cerca al fondo de esa sección como sea posible. Esto minimizaría la longitud del recipiente de presión que forma la cámara de vacío y reduciría el volumen total de la cámara, a la vez que sigue permitiendo el enfriamiento efectivo por inmersión. También sería deseable poder proporcionar un accionamiento más compacto para el extruído en el orificio para contrarrestar el flujo de agua a través del orificio para empujar el extruído a la sección atmosférica de la balsa, mientras que al mismo tiempo, se mantuviese la alineación correcta del extruído - orificio y se compensasen las variaciones en el grosor del extruído.

En la Solicitud de Patente relacionada número 97938213.9 del actual Solicitante (publicada como WO 96/06554) de la cual se ha separado la presente solicitud, se describe y se reivindica una línea de extrusión por vacío que comprende una cámara de vacío que dispone de un troquel en un extremo y un enfriador deflector de agua de extruído en el otro extremo para extraer el extruído a la atmósfera para ser cortado y apilado, teniendo la cámara al menos dos secciones, realizando una sección un movimiento telescópico con respecto a la otra sección, para abrir y cerrar la cámara.

La línea de extrusión por vacío utiliza un brazo barométrico horizontal que incluye una cámara de vacío que tiene un mamparo fijo y un dique separado axialmente, y una armadura de apoyo que se extiende entre ambos. La cámara incluye una sección fija en la cual se forma el dique y que forma también una porción de la balsa. Se monta distinta maquinaria de formación y de calibración en la armadura. Se monta un troquel en el interior del mamparo fijo. Se montan uno o más extrusores en el exterior del mamparo y se conectan con el troquel a través del mamparo.

Además de la sección fija, la cámara de vacío incluye una sección telescópica que se desplaza hacia arriba, separándose del mamparo fijo. La sección telescópica proporciona acceso fácil al troquel y a la maquinaria soportada en la armadura. Se proporciona la sección telescópica con juntas presurizables, para obturar de forma correcta y eficiente los extremos opuestos de dicha sección contra el mamparo fijo y un extremo de la sección fija. Un cierre envolvente accionado por cadena es accionado físicamente hidráulicamente para bloquear las secciones telescópicas y fijas entre sí cuando se cierra la cámara y se presurizan las juntas. La sección fija en el otro extremo incluye una cámara de vacío que se encuentra a un nivel más alto que la balsa.

De acuerdo con la presente invención, la línea de extrusión que comprende la cámara de vacío, la balsa de la cámara de vacío interior y la balsa atmosférico exterior incluye una capucha sumergida que se extiende desde la cámara a la balsa atmosférico y a un orificio controlado en la capucha que conecta la balsa de la cámara de vacío a la balsa atmosférica.

De acuerdo con una característica separada que forma parte del objeto de una solicitud divisoria adicional, también se proporcionan medios para hacer circular líquido desde la porción de la balsa dentro de la cámara a la porción fuera de la cámara, y medios de control para regular la cantidad de agua que circula, respondiendo los medios de control al nivel de la balsa dentro de la cámara.

De acuerdo con la invención, una capucha de perfil bajo se extiende desde el extremo fijo de la cámara a la sección atmosférica de la balsa. El extremo estrecho proyectante de la capucha se encuentra cerca del fondo de la sección atmosférica de la balsa. Se obtura la capucha al otro extremo de la cámara y también incluye un orificio ajustable, a través del cual pasa el extruído para ir desde la sección de cámara de la balsa a la sección atmosférica. Además, la capucha incluye una cinta transportadora y tractora loca para el extruído. El transportador tractor o accionada se encuentra encima del extruído y en alineación fija con el borde superior del orificio. La cinta transportadora inferior es ajustable, dependiendo del grosor del extruído y el bastidor del transportador forma un borde inferior ajustable del orificio. Se pueden emplear compuertas ajustables para controlar la anchura del orificio. De esta manera se puede controlar el agua que pasa a través del orificio, desde la sección de balsa atmosférica a la sección de balsa de cámara,

Se obtiene la cantidad de agua circulada o forzada de retorno a la balsa atmosférica por medio de una bomba de capacidad adecuada que fuerza el agua a través de una válvula de control y de retorno a la sección atmosférica de la balsa. Un dispositivo de control de nivel situado en la parte superior del dique hace funcionar la válvula de control que regula la cantidad de agua que retorna a la sección atmosférica. La bomba dispone de capacidad suficiente y funciona continuamente. El punto de consigna es el nivel del agua en la cámara y la válvula de control simplemente restringe de manera ajustable la salida de la bomba. Aunque la cantidad de agua que se desplaza está relacionada con el nivel de vacío, el sistema de vacío funciona independientemente.

Cuando la cámara se encuentra cerrada, bloqueada y obturada y la línea está funcionado, el extruído se desplaza desde el troquel a través de los equipos de conformación y de calibración, encima del dique y al interior de la balsa, a través del transportador loco y tractor en la capucha, a través del orificio contra el flujo de agua y entra en la sección atmosférica de balsa, desplazándose debajo de la pestaña proyectante de la capucha cerca del fondo de la sección atmosférica de la balsa. Se guía el extruído hacia arriba a través de una curva de radio grande, a un soplado y tirador. A continuación, se corta y se recorta el extruído para ser empaquetado y transportado. Después de atravesar los equipos de conformación y de calibración, el extruído está accionado únicamente por medio de la cinta tractora en la capucha y el tirador.

A continuación se describe la invención en más detalle, únicamente a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales

la Figura 1 es un vista en alzado parcial de un línea de extrusión por vacío de acuerdo con la Solicitud número 97938213.9 (WO 98/06554) del actual Solicitante;

la Figura 1A es una vista cortada de la continuación aguas abajo de la Figura 1;

la Figura 2 es una vista lateral en alzado, aumentada de escala, de la cámara de vacío, que se muestra cerrada;

la Figura 3 es una vista fragmentaria en alzado, que muestra la cámara abierta;

la Figura 4 es una sección tomada por la línea 4-4 de la Figura 2, que muestra el dique y la armadura;

la Figura 5 es una sección radial fragmentaria, aumentada de escala, que muestra la junta entre la sección telescópica y el mamparo;

la Figura 6 es otra vista similar en sección radial fragmentaria, aumentada de escala, que muestra la junta y el cierre entre las secciones fijas y telescópicas;

la Figura 7 es una vista fragmentaria, aumentada de escala, del cierre y su accionamiento de cadena; el lado izquierdo muestra el cierre abierto; el lado derecho lo muestra cerrado.

la Figura 8 es una vista fragmentaria en alzado de la transmisión por cadena;

la Figura 9 es una vista en sección, tomada por la línea 9-9 de la Figura 3;

la Figura 10 es una vista fragmentaria que muestra la capucha de transición en el extremo de la cámara, de acuerdo con la presente invención;

la Figura 11 es un detallado fragmentario del transportador tractor y de guiado en la capucha que empuja el extruído a través del orificio;

la Figura 12 es una vista del orificio en la capucha que ilustra los ajustes disponibles; y

la Figura 13 es una ilustración esquemática del sistema de circulación de agua que forma el sujeto de la Solicitud divisional.

En primer lugar, haciendo referencia a las Figuras 1 y 1A, se ilustra un línea de extrusión por vacío de productos espumados. La línea de extrusión, que se muestra generalmente con el número 20, incluye, en un extremo, uno o más extrusores, que se muestran generalmente con el número 21, que reciben materia prima con el número 22, fundiendo dicho material en fundido caliente de plástico. Para la producción de productos espumados, se incluirá un dispositivo de soplado. Se montan los extrusores 21 en el exterior de un mamparo circular fijo 23 mientras que un troquel conectado de extrusión 24 se encuentra en el interior del mamparo.

El troquel de extrusión 24 se encuentra en el interior de una cámara de vacío, que se muestra generalmente con el número 26. La cámara de vacío 26 está compuesto por tres secciones generalmente tubulares de longitudes aproximadamente iguales, mostradas con los números 27, 28 y 29, respectivamente. Las secciones 28 y 29 están soportadas fijamente en el suelo 30, como se indica, por medio de los puntales 31 y 32, siendo el primero el punto de demarcación entre las dos secciones fijas de la cámara de vacío. En este punto de demarcación también se encuentra una placa semicircular 33 de dique, que se muestra más claramente en la Figura 4. Extendiéndose desde la placa 33 de dique al mamparo fijo 23 se encuentra una armadura, mostrada generalmente con el número 35. Se muestran los detalles de la armadura más claramente en la Figura 4. La armadura puede comprender dos vigas paralelas de placa, teniendo cada viga una cuerda superior tubular rectangular, como se ve con los números 38 y 39, respectivamente. Cada viga incluye una cuerda inferior como se ve con los números 40 y 41, respectivamente. Se aseguran la cuerdas inferiores al interior de la sección fija 28 mientras las vigas se sujetan lateralmente con respecto a dicha sección fija, como se indica con los números 43 y 44, respectivamente en la Figura 4. Por lo tanto, la sección fija 28 está asegurada internamente a la armadura 35 y no se soporta desde el suelo más que por el puntal con el número 35 en un extremo y por la armadura que se extiende a través de la sección fija 28 al mamparo fijo 23.

A continuación, se hace referencia adicional a las Figuras 2, 3 y 4 que muestran que las distintas secciones de la cámara de vacío tienen forma de estructuras tubulares de diámetro relativamente grande. El diámetro interior de las secciones tubulares puede ser de 3 a 4 metros, o más, dependiendo del tamaño y de la configuración del extruído que se está formando.

La secciones difieren ligeramente entre sí en que la sección fija 29 tiene anillos exteriores de rigidización, mostrados con el número 46, mientras que la sección fija 28 tiene anillos interiores de rigidización, mostrados con el número 47. Esto permite que el exterior de la sección 28 sea liso y sin obstrucciones. Se pueden proporcionar los anillos interiores de rigidización junto con varillas tensoras de refuerzo, mostradas con el número 48, cuya tensión es ajustable por medio del tensor 49. La sección telescópica 47 tiene un interior liso y anillos exteriores de rigidización 50. Se monta la sección telescópica sobre ruedas, mostradas con los números 52 y 53 de las Figuras 2 y 3, que están soportadas en carriles 54 separados lateralmente. Una cadena de transmisión 55, mostrada en la Figura 3, anclada en 56 y accionada por el motor 57, funciona para desplazar la sección telescópica 27 hacia y desde el mamparo fijo 23, realizando un movimiento telescópico sobre la sección fija 28 de la cámara de vacío. El motor y la transmisión de cadena desplazan la sección telescópica de una forma muy parecida a una puerta automática de garaje.

Se debe hacer notar que la armadura 35 no está conectado a la sección telescópica. Como consecuencia, la sección telescópica no solo realiza un movimiento telescópico alrededor del exterior liso de la sección 28, sino también alrededor de la armadura que se proyecta desde el dique a través de la sección fija al mamparo fijo 23.

Como se ve más claramente en la Figura 2, se suministra energía a la sección telescópica 27 a través del brazo proyectante 59 y la pista flexible de energía 60, que asume la posición que se ve en las líneas discontinuas con el número 61 en la Figura 2 cuando se abre o se extiende telescópicamente la cámara de vacío 27 sobre la sección fija 28.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 1 y 1A, se hace notar que el extruído formado por el troquel 24 en la cámara de vacío pasa a través de un mecanismo de formación, como se ve con el número 62, y a las tablas de calibración, vistas con los números 63 y 64. Las tablas de calibración comprenden un gran número de rodillos accionados superiores e inferiores, mostrados con el número 65. El mecanismo de formación, y también las tablas de calibración 63 y 64, pueden ser montados sobre ruedas, como se muestra con el número 66, para deslizarse a lo largo de los carriles 67, que pueden ser una porción de la armadura, tal como los miembros inferiores de cuerda.

Para más detalles de un tipo de troquel que se puede utilizar en la presente invención, se puede hacer referencia a la Patente norteamericana 4.395.214 de Phipps et al. También, se pueden ver ejemplos de equipos de conformación y calibrado en las Patentes norteamericanas anteriores 4.247.276, 4.395.214, y 4.469.652.

Desde el equipo de calibración, el extruído espumado sobrepasa el borde superior del dique 33 y se desplaza debajo de una serie de rodillos locos 70 dispuestos en una curva de arco de radio grande para ser dirigido hacia abajo a una sección 72 de balsa formada en la sección 29 de cámara y extendiéndose desde el dique 33 a un orificio mostrado generalmente con el número 74, en una capucha 75 que se proyecta desde el extremo 76 de la sección 29 de cámara de vacío a la sección atmosférica 78 de balsa. El extruído sale del extremo inferior de la capucha, mostrado con el número 79, y pasa por debajo de una pareja de rodillos locos 81 que guían el extruído a una rampa 82 para que salga de la sección 78 de balsa a la atmósfera. A continuación, el extruído pasa a través de un soplado para eliminar el agua del extruído, a través de un tirador 84, a través de un recortador 85 y se sitúa en una mesa 86 para ser apilado y transportado. El tirador 84 es una serie de rodillos de pinza accionados con una presión ligera, que tiran del extruído hacia la derecha, como se ve en la Figura 1A.

La única otra energía para el extruído entre el equipo de calibración 64 y el tirador 84 es el transportador accionado, que se muestra con el número 88 en la capucha 75. La cinta transportadora accionada 88 coopera con una cinta transportadora loca 89 debajo del extruído para empujar el extruído a través del orificio 74, para que salga de la cámara de vacío. El tirador coordina el movimiento del extruído desde el orificio a través de la sección atmosférica 78 de balsa, a través del soplado y al interior del recortador 85. Se hace notar que los rodillos locos 70 y 81 están dispuestos en forma de un arco de gran radio para hacer que el extruído se sumerja en la sección 72 de balsa que se ve en las Figuras 1 y 1A, que está a un nivel considerablemente más alto que la sección 78 de balsa expuesta a la atmósfera. El radio de curvatura depende del grosor y del material del extruído que se está produciendo. Un radio de curvatura del orden de, aproximadamente, 40 m a, aproximadamente, 50 m, es normalmente aceptable para las tablas de poliestireno espumado.

Haciendo referencia adicional a continuación a las Figuras 5 a 9, se verá que la sección telescópica 27 es ligeramente mayor que la sección adyacente fija 28 y realiza un movimiento telescópico sobre el exterior de la sección fija. Ambas secciones están provistas de un número de portillos, que se muestran con el número 92. Los portillos son, simplemente, paneles transparentes obturados que permiten que alguien situado fuera de la cámara de vacío pueda ver en el interior. El interior estará iluminado por medio de la fuente de energía que se muestra con el número 60. La sección que realiza un movimiento telescópico tiene portillos que disponen de dos niveles diferentes, mostrándose el nivel inferior con el número 93. La sección fija 29 que contiene la sección 72 de balsa también tiene portillos, en menor número pero en ambos niveles. Cuando la sección telescópica 27 está cerrada, se encontrará obturada contra el mamparo fijo por medio de una junta presurizable 95, que se ve en la Figura 5. También, como se ve en la Figura 6, la sección telescópica 27 está obturada contra la sección fija 28 por medio de la junta presurizable 96. Se sitúa la junta en el anillo 97 en el anillo 99 de reborde que se proyecta desde la sección fija 28. Cuando se encuentra presurizada, hará presión contra el anillo 99 de reborde montado en el extremo de la sección telescópica 27. Se puede apreciar que cuando ambas juntas se encuentren presurizadas, la sección telescópica 27 tenderá a desplazarse a la derecha, como se ve en las Figuras 5 y 6 o se alejará del mamparo 23.

Con el fin de proporcionar la reacción correcta para que las juntas presurizables puedan funcionar correctamente para obturar la cámara realiza telescópica cuando está cerrada, se proporciona un cierre envolvente entre las secciones fijas del extremo que realiza un movimiento telescópico, como se muestra generalmente con el número 102. También, como se ve en las Figuras 3, 7 y 8. el anillo 99 de reborde incluye una pista anular 103 que soporta los rodillos de la cadena 104 de rodillos, la cual envuelve completamente el extremo de la sección telescópica, alejándolo del mamparo 23. Se montan una serie de placas de guarda 106 en el exterior de la cadena de rodillos por medio de los sujetadores mostrados con el número 107, extendiéndose tales placas radialmente hacia dentro, a ras con la pista 103 de cadena de rodillos así como con el reborde que se extiende hacia dentro del anillo 99 de reborde.

Las placas de guarda 106 se extienden radialmente hacia dentro, más allá de la extensión radial de las proyecciones de tope 110 que están montadas en el extremo de la sección fija 28. Como se ve más claramente en la Figura 7, las proyecciones de tope 110 están separadas circunferencialmente, como también lo están las placas de guarda 106. Hay una proyección de tope para cada placa de guarda. En el lado izquierdo de la Figura 7, se muestra el cierre en posición abierta y cada placa de guarda está situada entre proyecciones de tope adyacentes 110 con alguna holgura axial. Esto permite el movimiento axial de la sección telescópica con respecto a la sección fija. Sin embargo, en la posición cerrada o bloqueada, como se ve en el lado derecho de la Figura 7, las placas de guarda 106 se han desplazado radialmente para alinearse con las proyecciones de tope 110, de manera que ahora se limite el movimiento axial de la sección telescópica por medio de la aplicación de interferencia entre las placas de guarda y las proyecciones de tope. De esta manera, las Figuras 5 y 6 muestran la junta antes de la expansión. Al estar las placas de guarda en posición bloqueada, la expansión o presurización de las juntas 95 y 96 hará que la sección telescópica se desplace del mamparo 23, pero solamente en la extensión limitada permitida por la holgura radial entre la placa de guarda y la proyección de tope, como se ve con el número 112 de la Figura 6. Se puede ver que el movimiento de solo unos pocos grados de la cadena bloqueará la sección telescópica a la sección fija, y el movimiento en la dirección contraria desbloqueará las secciones. Se obtienen tales movimientos por medio de ensamblajes de cilindro de pistón hidráulico, como se ve en las Figuras 3 y 8. Las varillas de tales ensamblajes de cilindro de pistón pueden pivotar en el número 115 a la ménsula 116, que se extiende sobre varios eslabones de cadena 104 y está sujeta a tales eslabones por medio de los sujetadores que se indican en los números 117 y 118. Se monta el extremo ciego de cada ensamblaje 114 de cilindro en una ménsula 120 al exterior de la pared del segmento de cámara que realiza un movimiento telescópico. Puede haber dos ensamblajes de cilindro de pistón de este tipo que accionan la cadena e lados opuestos de la sección telescópica. En cualquier caso, se puede desplazar fácilmente la cadena una corta distancia, desplazando los guardas desde la posición desbloqueada libre que se ve en el lado izquierdo de la Figura 7, a la posición bloqueada de interferencia que se ve en el lado derecho de la Figura 7 y al contrario. Cuando están bloqueadas, las juntas presurizables pueden ser expandidas correctamente para proporcionar una junta de vacío efectiva en el extremo de la sección telescópica.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 10, 11 y 12, se verá que de acuerdo con la invención, la capucha 75 fijada al extremo 76 de la sección 29 fija de cámara de vacío se proyecta al interior de la sección inferior atmosférica 78 de balsa y comprende un bastidor formado por miembros tubulares rectangulares, tales como los que se indica con los números 123 y 124. De la manera con la que se fabrica la capucha incluye dos secciones ligeramente inclinadas, mostrándose en detalle en la Figura 11 la sección superior 125, mientras que la sección inferior 126 solo se proyecta hacia abajo a la sección 78 de balsa, de manera que el extruído pasa al exterior o a la sección atmosférica de balsa, sustancialmente en el nadir de su arco de radio grande. La sección 125 aloja el tractor 88 y el transportador loco 89. Se acciona el transportador tractor por medio de la unidad de accionamiento 130 que se ve en la inserción 131. Se acciona la cinta transportadora de tracción 88 por medio de la transmisión 132 y se monta en el bastidor 133 que se diseña normalmente de manera que se encuentre en una posición ajustada y en el cual, en la parte delantera, incluye una placa de protección 134 que está situada sustancialmente junto a la placa 135, formando el borde superior del orificio 74.

También se monta la cinta transportadora loca 89 en un bastidor, que se indica con el número 136. Está soportada en sus cuarto esquinas por medio de tuercas, que se indican con los números 137 y 138, que están roscadas en árboles de esquina 139 y 140 roscados externamente. Se accionan los árboles de esquina de forma sincronizada para la rotación por medio del motor 142, por medio de la transmisión 143, de manera que la sección 89 de transportador loco inferior pueda acercarse o alejarse de la cinta tractora 88. Se controla el motor en retardo por medio de un sensor de espesor del extruído. Se controla el retardo por la velocidad del extruído. De manera similar al bastidor 133, el bastidor 136 está provisto de una placa de protección 146. Preferiblemente, se sitúa la cinta tractora 88 de manera que la superficie inferior de la cinta, contra la cual flota el extruído, esté dirigida sustancialmente hacia el borde inferior del orificio de salida 74 o justamente debajo del mismo. Sin embargo, la cinta loca o inferior 89 se puede ajustar con respecto al espesor del extruído y de una forma
continuada.

Para agrandar o reducir los bordes laterales del orificio, se montan las placas de cierre 150 y 151 en rampas o guías inclinadas, como se puede apreciar con los números 152 y 153. Se pueden ajustar las placas por medio de tornillos de ajuste 155 y 156, respectivamente, que se proyectan hacia arriba desde la capucha, en cada lado. Por supuesto, los tornillos de ajuste pueden ser motorizados y operados de la misma manera que la cinta loca. En cualquier caso, las placas de formación de bordes tienen bordes verticales, que se pueden apreciar con los números 157 y 158, respectivamente, que forman ajustablemente los bordes laterales del orificio. Como se ha indicado, la cinta tractora 88 es la única fuente de energía para el extruído entre las tablas de calibración en el interior de la cámara de vacío y el tirador 84 en la atmósfera que se ve en la Figura 1A. El transportador o cinta tractora 88 empuja literalmente el extruído a través del orificio 74 y ayuda controlar el tamaño del orificio, limitando de esta manera el agua que fluye a través del orificio desde el lado atmosférico al lado de nivel más alto de la cámara de vacío. Sin embargo, es importante que haya holgura suficiente en el orificio para evitar que el extruído se cuelgue.

La capucha es una unidad que hace que el transportador tractor y los controles de orificio se encuentren más sencillamente disponibles y sean de acceso más fácil. La utilización de la capucha tiene un número de ventajas y puede ser montada y retirada fácilmente en el extremo de la cámara de vacío. Los paneles que cierran la capucha pueden ser transparentes para el acceso visual al interior de la misma o pueden incluir ventanas. La capucha no solo extiende el nadir del arco sino también proporciona una unidad separada para el transportador tractor y el transportador loco y también para los controles de ambos ajustes del transportador y del orificio.

A continuación, haciendo referencia a la Figura 13, se ilustra el sistema de circulación de agua que forma el sujeto de la solicitud divisional. El sistema es para hacer circular el agua entre la sección 72 de la cámara de vacío o superior de la balsa y la sección atmosférica de la balsa que se ve con el número 78. Se retira agua de la sección 72 de balsa a través de un rompevértices 160, de una válvula de mariposa con una junta de expansión 161 y al interior de la admisión de la bomba 162. Desde la bomba, el agua pasa por una válvula de mariposa con una junta de expansión 163, una te de montaje 166, y una válvula de control 165. Desde la válvula de control, el agua pasa por la te de montaje 166, manguito de expansión 167 y retorna a la sección 78 de balsa, como se indica con el número 168. Se introduce el agua en la sección 78 de balsa, en posición remota respecto al orificio 74, que interconecta las secciones de balsa.

Cuando el agua en la sección 72 de balsa de la cámara de vacío alcance el nivel apropiado debajo del dique 33, actúa sobre un sensor de nivel, que se indica con el número 170, conectado en 171 al módulo de control 172. El módulo de control 172 funciona de forma continuada para abrir y cerrar la válvula de control 165, por medio de las conexiones 173.

Durante el funcionamiento del sistema, la bomba tiene capacidad suficiente y funciona continuamente. El punto de consigna es el nivel de agua en la cámara de vacío y la válvula de control restringe, de forma ajustable, la salida de la bomba. Aunque la cantidad de agua que se mueve esté relacionada con el nivel de vacío, el sistema de vacío funciona independientemente.

Cuando la cámara esté cerrada, bloqueada y obturada, y la línea esté funcionando continuamente, el extruído se mueve a través del troquel y se realiza el espumado en la cámara de vacío. El extruído, al espumarse, se desplaza a través de los equipos de formación y de calibración y sobrepasa la parte superior del dique 33 al interior de la balsa de inmersión completa en un nivel más alto en la cámara de vacío. El extruído sale de la cámara de vacío al ser empujado a través del orificio por el transportador de cinta tractora en la capucha. El extruído es empujado contra el flujo de agua, y entra en la sección atmosférica de la balsa, moviéndose bajo el labio proyectante de la capucha, cerca del fondo de la sección atmosférica de balsa. Se guía el extruído hacia arriba, a través de una curvatura de radio grande hasta el soplado y la retirada. Entonces, el extruído se corta y se recorta, para ser empaquetado y transportado. Después de atravesar los equipos de formación y de calibración, el extruído está accionado únicamente por la cinta tractora en la capucha que empuja el extruído por el orificio, y el tirador, justo antes de que se corte el extruído en tramos.

Claims

1. Una línea de extrusión (20) que comprende una cámara de vacío (26), una balsa interior (72) de cámara de vacío y una balsa exterior atmosférica (78), una capucha sumergida (75) que se extiende desde la cámara a la balsa atmosférico y un orificio controlado (74) en la capucha que conecta la balsa de cámara de vacío con la balsa atmosférica.

2. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 1, que incluye un transportador tractor (88) encima del extruído en la capucha (75), para empujar el extruído a través del orificio (74).

3. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 2, en la que el transportador tractor (88) está alineado con el borde superior del orificio (74).

4. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 3, que incluye un transportador loco (89) debajo del transportador tractor (88) en el orificio (74) en la capucha (75), y medios para desplazar verticalmente el transportador loco (89) como respuesta al espesor del extruído.

5. Una línea de extrusión de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, que incluye medios para ajustar lateralmente la anchura del orificio (74) como respuesta al espesor del extruído.

6. Una línea de extrusión de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, en la que el extruído se mueve a través de las balsas (72, 78) en un arco de radio grande y sale debajo de la capucha (75) en su punto sustancialmente más bajo en la balsa atmosférica (78).

7. Una línea de extrusión de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, que incluye medios (160-168) para hacer circular el agua entre la balsa (72) de cámara de vacío y la balsa atmosférica (78), para mantener los niveles apropiados de balsa.

8. Una línea de extrusión (20) de acuerdo con la Reivindicación 1, en la que la cámara de vacío (26) es horizontal, la balsa interior (72) de cámara de vacío se encuentra a un nivel y la balsa atmosférico exterior (78) se encuentra a otro nivel, y la capucha sumergida (75) es operativa para dirigir el extruído a una porción inferior de la balsa atmosférico (78) antes de salir a la atmósfera.

9. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 8, que incluye un orificio (74) en la capucha (75) que acomoda el extruído mientras se mueve desde la balsa (72) de cámara de vacío a la balsa atmosférica (78).

10. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 9, que incluye un accionamiento tractor (88) para el extruído en la capucha (75) adyacente al orificio (74), que funciona para empujar el extruído a través del orificio.

11. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 10, en la que el accionamiento tractor (88) comprende un medio de cinta accionada encima del extruído, dirigida hacia el borde superior del orificio (74).

12. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 11, que incluye un medio (89) de cinta loca debajo del medio (88) de cinta accionada, para aplicarse al fondo del extruído, y medios para acercar y alejar el medio (89) de cinta loca respecto del medio (88) de cinta accionada, como respuesta al espesor del extruído.

13. Una línea de extrusión de acuerdo con la Reivindicación 12, que incluye una placa en la parte delantera del medio de cinta loca, formando el borde inferior del orificio (74).

14. Una línea de extrusión de acuerdo con una cualquiera de la Reivindicaciones 9 a 13, que incluye un medio en la capucha (75) para ajustar la anchura del orificio.