JP4833512B2 - 被処理体処理装置、被処理体処理方法及び被処理体搬送方法 - Google Patents
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Description
第2の真空処理室30における処理の時間:第2処理時間
ロードロック室50と第2の真空処理室30との間の被処理体の入れ換え時間:第1の入換時間
ロードロック室50と大気搬送モジュール70との間の入換時間:第2の入換時間
プロセス条件:(第1処理時間)≧(第2処理時間)+(第1の入換時間)+(第2の入換時間)+(ロードロック室50の給排気時間)
第1の真空処理室10及び第2の真空処理室30の構成は、上記の例に限らず、エッチングシステム、成膜システム、コーティングシステム、計測システム、熱処理システムなど必要なモジュールを組み合わせて構成することができる。
ロードロック室50内圧力>PHT処理室30内圧力
となるように制御し、制御完了を確認後、ロードロック室50‐PHT処理室30間のゲートバルブ41(以下、PHT側ゲートバルブ41)を開いて、ロードロック室50とPHT処理室30とを連通させる。
PHT処理室30内圧力<COR処理室10内圧力
となる様にCOR処理室10内の圧力を圧力制御する。
となった時点で、COR処理室10に取り付けられた排気系圧力制御バルブ14(以下、
COR排気バルブ14)を閉じ、PHT処理室30‐COR処理室10間のゲートバルブ21(以下、COR側ゲートバルブ21)を開く。
ロードロック室50からの流量=COR処理室10からの流量
とすることによって、逆流が起こらないようにすることも可能である。
12,32 被処理体保持器
13,33,53 ガス供給系
14,34 排気系圧力制御バルブ
20,40,60,611,614,627 連結ユニット
21,41,612,615 ゲートバルブ
22,613,616 断熱ユニット
30 第2の真空処理室(熱処理室)
50,603 ロードロック室
51,617 被処理体保持部
52,618,626 搬送機構
61 ドアーバルブ
70,604 大気搬送モジュール
80 排気系
90,91,92,93,94,95 位置センサユニット
100,600 真空処理装置
601 真空処理室(CVD処理室)
602 大気処理室
605,609 載置台
606 ヒータ
607 シャワーヘッド
608 排出口
610 保持具
619 パイプ
620 ガス供給系
623 真空引き用ポンプ
624 バルブ
W1,W2,W3 被処理体
Claims (21)
- 被処理体を処理する被処理体処理装置において、
連通自在且つ隣接して連結された、前記被処理体を処理する第1及び第2の処理室と、
前記第2の処理室と連通自在且つ隣接して連結され、前記被処理体を前記第1及び第2の処理室のそれぞれの間で搬出入する搬送アーム並びに前記被処理体を保持する被処理体保持部を備えた1つのロードロック室とを備え、
前記第2の処理室は真空処理室であり、前記1つのロードロック室は前記第1及び第2の処理室と一直線上に配置され、
前記搬送アームは、前記第1及び第2の処理室の両方へ進入可能であり、前記被処理体を前記第1及び第2の処理室へ直接搬送することを特徴とする被処理体処理装置。 - 被処理体を処理する被処理体処理装置において、
連通自在且つ隣接して連結された、前記被処理体にCOR処理を施すCOR処理室及び前記被処理体に他の処理を施す真空処理室と、
前記真空処理室と連通自在且つ隣接して連結され、前記被処理体を前記COR処理室及び前記真空処理室のそれぞれの間で搬出入する搬送アーム並びに前記被処理体を保持する被処理体保持部を備えた1つのロードロック室とを備え、
前記1つのロードロック室は、前記COR処理室及び前記真空処理室と一直線上に配置され、
前記搬送アームは、前記COR処理室及び前記真空処理室の両方へ進入可能であり、前記被処理体を前記COR処理室及び前記真空処理室へ直接搬送することを特徴とする被処理体処理装置。 - 前記真空処理室は、前記COR処理が施された被処理体に熱処理を施すための熱処理室であることを特徴とする請求項2記載の被処理体処理装置。
- 前記COR処理室及び前記熱処理室は、常時に真空状態にあることを特徴とする請求項3記載の被処理体処理装置。
- 被処理体にCOR処理を施すCOR処理室と、前記COR処理室と連通自在且つ隣接して連結され、前記COR処理室でCOR処理を受けた被処理体に熱処理を施す熱処理室と、前記熱処理室と連通自在且つ隣接して連結され、前記被処理体を前記COR処理室及び前記熱処理室のそれぞれの間で搬送するための搬送アームを備えたロードロック室とを有する被処理体処理装置の被処理体処理方法であって、
外部から第1の被処理体を前記ロードロック室に搬入する第1のロードロック室搬入ステップと、
前記第1の搬入ステップの後に前記ロードロック室を真空引きする第1の真空引きステップと、
前記真空引きが終了した後に、前記第1の被処理体を前記ロードロック室から前記COR処理室に搬入する第1のCOR処理室搬入ステップと、
前記COR処理を開始するCOR処理開始ステップと、
前記COR処理の間に第2の被処理体を外部から前記ロードロック室に搬入する第2のロードロック室搬入ステップと、
前記ロードロック室を真空引きする第2の真空引きステップと、
前記真空引きが終了した後に、前記COR処理が終了してから前記第1の被処理体を前記COR処理室から前記熱処理室に移動させる第1の移動ステップと、
前記第2の被処理体を前記ロードロック室から前記COR処理室に搬入する第2のCOR処理室搬入ステップと、
前記COR処理室で前記COR処理を開始し、前記熱処理室で前記熱処理を開始する同時処理開始ステップと、
前記熱処理が終了した後に前記熱処理室の前記第1の被処理体を前記ロードロック室に移す第2の移動ステップと、
前記ロードロック室内の前記第1の被処理体と外部で待機している第3の被処理体とを入れ換える入換ステップとを有することを特徴とする被処理体処理方法。 - 第1の載置台を有し、該第1の載置台に載置された被処理体に熱処理を施す熱処理室と、前記熱処理室と連通自在且つ隣接して連結され、第2の載置台を有し、該第2の載置台に載置された前記被処理体に真空処理を施す真空処理室と、前記熱処理室と連通自在且つ隣接して配設され、前記被処理体を搬送する搬送手段を有するロードロック室と、前記搬送手段を制御する制御装置とを備え、前記ロードロック室は、前記熱処理室及び前記真空処理室と一直線上に配置され、前記搬送手段は、前記熱処理室及び前記真空処理室の両方へ進入可能であり、前記被処理体を前記熱処理室及び前記真空処理室へ直接搬送するために前記被処理体を保持すると共に前記複数の処理室内を自在に移動する被処理体保持部を有し、前記被処理体保持部が前記被処理体の有無に関する情報を検知する第1の検知手段を有し、前記第1及び第2の載置台のうち少なくとも1つが、前記被処理体の有無に関する情報を検知する第2の検知手段を有し、前記制御装置が前記検知された情報に基づいて前記被処理体の位置を検出する被処理体処理装置における前記搬送手段の被処理体搬送方法であって、
初期位置における前記被処理体の中心及び前記載置台の中心の第1の相対的な位置関係を検出する第1の位置関係検出ステップと、
前記検出された第1の相対的な位置関係に基づいて前記被処理体の搬送経路を決定し且つ該決定された搬送経路に沿って前記被処理体を搬送する搬送ステップと、
前記載置台へ搬送された前記被処理体の中心及び前記初期位置における前記被処理体の中心の第2の相対的な位置関係を検出する第2の位置関係検出ステップと、
前記第1及び第2の相対的な位置関係の差に基づいて前記被処理体の位置を補正する位置補正ステップとを有することを特徴とする被処理体搬送方法。 - 前記位置を補正された被処理体の基準面の位置を所定の位置に合わせるために前記被処理体保持部が前記被処理体を保持したまま回転する被処理体保持部回転ステップをさらに有することを特徴とする請求項6記載の被処理体搬送方法。
- 前記初期位置における前記被処理体の中心は、搬送前の前記ロードロック室における前記被処理体の中心であることを特徴とする請求項6又7記載の被処理体搬送方法。
- 前記搬送アームは、前記第2の処理室が前記被処理体を収容している間に、他の被処理体を前記第1の処理室へ直接搬入することを特徴とする請求項1記載の被処理体処理装置。
- 前記搬送アームは、前記1つのロードロック室が前記被処理体を収容している間に、他の被処理体を前記第1の処理室から前記第2の処理室へ直接搬送することを特徴とする請求項1又は9記載の被処理体処理装置。
- 前記搬送アームは、前記真空処理室が前記被処理体を収容している間に、他の被処理体を前記COR処理室へ直接搬入することを特徴とする請求項2記載の被処理体処理装置。
- 前記搬送アームは、前記1つのロードロック室が前記被処理体を収容している間に、他の被処理体を前記COR処理室から前記真空処理室へ直接搬送することを特徴とする請求項2又は11記載の被処理体処理装置。
- 前記ロードロック室と連通自在で且つ隣接して連結されるローダーモジュールをさらに有することを特徴とする請求項1,9,10のいずれか1項に記載の被処理体処理装置。
- 前記第1の処理室と前記第2の処理室とを連結する第1の連結ユニットと、前記第2の処理室と前記ロードロック室とを連結する第2の連結ユニットと、前記ロードロック室と前記ローダーモジュールとを連結する第3の連結ユニットとをさらに有し、
前記第1の連結ユニット、前記第2の連結ユニット及び前記第3の連結ユニットは一直線上に配置されていることを特徴とする請求項13記載の被処理体処理装置。 - 前記ローダーモジュールは、その内部が大気圧であることを特徴とする請求項13又は14記載の被処理体処理装置。
- 前記ロードロック室は、その内部を真空引き及び大気開放が可能であるように構成されていることを特徴とする請求項1,9,10,13乃至15のいずれか1項に記載の被処理体処理装置。
- 前記ロードロック室と連通自在で且つ隣接して連結されるローダーモジュールをさらに有することを特徴とする請求項2乃至4,11,12のいずれか1項に記載の被処理体処理装置。
- 前記第COR処理室と前記真空処理室とを連結する第1の連結ユニットと、前記真空処理室と前記ロードロック室とを連結する第2の連結ユニットと、前記ロードロック室と前記ローダーモジュールとを連結する第3の連結ユニットとをさらに有し、
前記第1の連結ユニット、前記第2の連結ユニット及び前記第3の連結ユニットは一直線上に配置されていることを特徴とする請求項17記載の被処理体処理装置。 - 前記ローダーモジュールは、その内部が大気圧であることを特徴とする請求項17又は18記載の被処理体処理装置。
- 前記ロードロック室は、その内部を真空引き及び大気開放が可能であるように構成されていることを特徴とする請求項2乃至4,11,12,17乃至19のいずれか1項に記載の被処理体処理装置。
- 前記第2の真空引きステップから前記入換ステップまでの各ステップを繰り返して行うことを特徴とする請求項5記載の被処理体搬送方法。
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