ES2231216T3 - Pprocedimiento y dispositivo de formacion de una cinta de capas multiples. - Google Patents
Pprocedimiento y dispositivo de formacion de una cinta de capas multiples.Info
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Abstract
Método para laminar un producto de papel o cartón de varias capas donde todas las capas están laminadas una encima de otra de modo secuencial, estando laminada cada capa mediante una técnica de laminación por rodillo del tipo en el que un chorro de suspensión filar entra en un punto de sujeción creado entre dos cables tensados (2, 3; 2, 10; 10, 17) que rodean un rodillo de laminación giratorio (4; 11; 18), entrando el chorro de suspensión filar en el citado punto de sujeción a tal velocidad que el exterior (2; 10; 17) de los dos cables se desvía, manteniendo al mismo tiempo una tensión básicamente constante durante la desviación del cable exterior sujetando el cable exterior en soportes giratorios (5, 7; 12, 14; 19, 21), al menos uno de los cuales (5, 14, 19) se instala dotado de flexibilidad o movilidad para compensar la citada desviación que se caracteriza porque: - la laminación de cada capa tiene lugar sólo en un rodillo de laminación (4; 11; 18), - el ángulo de bobinado del cable ()en los rodillos de laminación es al menos de 110º, - los ejes de rotación de los rodillos de laminación están colocados alternativamente en un plano inferior y en un plano superior, y - en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (11) que tienen el eje de rotación en el plano superior, los cables (2, 10) salen del rodillo en un cuadrante inferior (G, H) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (10), y en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (4, 18) que tienen el eje de rotación en el plano inferior, los cables (2, 3, 10, 17) salen del rodillo en un cuadrante superior (E, F) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (2, 17) también en este caso.
Description
Procedimiento y dispositivo de formación de una
cinta de capas múltiples.
La presente invención hace referencia a un método
para la laminación a alta velocidad de papel o cartón de varias
capas, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, y a
un aparato de laminación, de conformidad con el preámbulo de la
reivindicación 6.
La laminación de varias capas da lugar a una
optimización de la relación coste - rendimiento, utilizando
distintas materias primas en diferentes capas. En muchos productos
del papel, la tecnología de varias capas hace posible incrementar el
contenido de papel reciclado y pulpas de alto rendimiento, que es
interesante tanto por motivos de reducción de costes como por
razones medioambientales. Sin embargo, con la tecnología existente
no se alcanzan grandes velocidades en la laminación del papel o
cartón de varias capas con propiedades mecánicas superiores, ni
tampoco unas características favorables de revestimiento de
capas.
La necesidad de crear una tecnología de
laminación aplicable a altos índices de producción se ve acentuada
por los recientes desarrollos alcanzados en la tecnología de
prensado en húmedo. En la producción de la mayoría de los tipos de
papel y cartón se están instalando en la actualidad prensas de
zapatas, que ofrecen impulsos de alta presión y una gran eficacia de
prensado
Las características de un buen revestimiento de
las capas, es decir, una buena laminación y pureza de las capas
individuales, es un requisito obvio a efectos de obtener una máxima
utilización del potencial de un producto de varias capas. La
necesidad de una tecnología de laminación que lleve aparejada la
consecución de unas propiedades mecánicas superiores se ve acentuada
por el creciente interés existente en emplear materias primas con un
potencial de resistencia relativamente bajo, como fibras recicladas
y pulpas de alto rendimiento.
La tecnología de laminación de varias capas puede
agruparse en tres categorías principales:
- 1.
- Laminación de cada capa en una unidad de laminación independiente antes de depositar las hojas juntas.
- 2.
- Laminación simultánea de todas las hojas en una unidad de laminación utilizando una caja de cabeza de varias capas.
- 3.
- Laminación de capas de bobina una encima de otra de modo secuencial, es decir, laminando la segunda capa encima de la primera y la tercera encima de la segunda, etc. La presente invención pertenece a esta categoría.
La laminación independiente normalmente se lleva
a cabo con una máquina de cinta sin fin de tela metálica. También
puede aplicarse la laminación híbrida o de cable doble (cf. por
ejemplo DE 44 02 273 C2). El incremento en la capacidad de
deshidratación que ofrecen dos o más unidades de laminación
independientes puede utilizarse para conseguir unos mayores índices
de producción y/o laminación de menor consistencia para mejorar las
propiedades de las hojas. Sin embargo, todas las variantes de la
laminación independiente presentan un problema común, la
encuadernación de las hojas que en general limita la resistencia de
la dirección Z del producto de varias capas. Con frecuencia es
necesario rociar las hojas con almidón o cualquier otro agente de
unión antes de depositarlas juntas.
Aunque sería preferible la laminación de cable
doble en velocidades superiores a 1000 m/min, evitándose así
inestabilidades en la superficie libre y ofreciendo una mayor
capacidad de deshidratación, el problema de la unión de las capas
empeora, lo cual se debe a que una capa de la hoja laminada por
cable doble tiene dos lados metálicos con poca capacidad de unión de
las capas, a diferencia de una capa con cinta sin fin de tela
metálica que tiene un lado metálico y un lado superior con mejor
capacidad de unión de las capas.
También puede utilizarse la laminación simultánea
de un producto de varias capas con una caja de cabeza de múltiples
capas. En EP 0 681 057 A2 y GB 2019 465 podemos encontrar ejemplos
de cajas de cabeza con múltiples capas. Con este método, sin
embargo, la capacidad de deshidratación queda limitada a lo que
ofrece una única unidad de deshidratación. Por lo tanto, este
principio no es apto para la laminación a alta velocidad de gramajes
de moderados a altos con baja consistencia de laminación. Hasta
ahora ha resultado difícil realizar un revestimiento de capas
aceptable con una laminación simultánea.
La laminación de varias capas en modo secuencial
se ha aplicado tradicionalmente a la laminación de cartón para
revestidos de dos capas, utilizando una caja de cabeza situada a
cierta distancia en sentido descendente de una cinta sin fin de tela
metálica con deshidratación de la capa superior a través de la capa
de bobina primaria formada en sentido ascendente de la caja de
cabeza secundaria. El problema de la unión de las capas se solventa
básicamente depositando una suspensión filar en la bobina
prelaminada. Esto significa que la resistencia de dirección Z del
producto de varias capas se determina con frecuencia por la
resistencia de dirección Z de las capas individuales, en lugar de
por la unión de capas. Sin embargo, la laminación de una capa
superior en una capa de bobina primaria en una cinta sin fin de tela
metálica conlleva diversas desventajas. Basta con mencionar el
inconveniente relativo a la capacidad de deshidratación y las graves
variaciones de gramaje debido a la superficie libre que se produce
especialmente por encima de 1000 m/min.
La deshidratación en una zona de cable doble
creada por el cable que transporta la bobina primaria y un cable
adicional sin bobina, a través de la cual la capa superior se
deshidrata, se ha aplicado poco después de la caja de cabeza
secundaria en unidades basadas extensamente en la deshidratación al
vacío (consulte por ejemplo Attwood (1991) "Laminación de
múltiples capas", Fabricación de pulpa y papel Vol. 7,
Operaciones de máquinas de papel, TAPPI y CPPA: p.
250-251). Así pues, básicamente se evita la
deshidratación a través de la bobina previamente laminada,
consiguiéndose una deshidratación eficaz. Además, la deshidratación
de la capa superior a través de un cable sin bobina es adecuada en
relación con la pureza y la laminación de la capa superior, porque
es posible la manipulación independiente de las aguas de vertido de
la capa superior y porque impide que haya cualquier influencia de la
estructura de las capas de la bobina primaria en la capa superior.
Pero todavía está limitada la capacidad de este tipo de unidades y
normalmente se utilizan en máquinas para cartón de varias capas con
un funcionamiento inferior a 600 m/min.
La laminación de rodillos según el método de
Webster fue introducida en su sentido básico hace unas dos décadas
(EEUU 3.056.719), siendo muy conocida en el campo de la producción a
alta velocidad del papel de una sola capa. La laminación se produce
entre dos cables que corren sobre un rodillo de laminación,
introduciendo el chorro de suspensión filar en el punto de sujeción
del cable doble a tal velocidad que el cable exterior de los cables
tensados se desvía, manteniendo al mismo tiempo una tensión
constante durante la desviación del cable exterior por el hecho de
que un soporte giratorio sujeta dicho cable exterior, estando
montado al menos uno de ellos con movilidad o elasticidad para
compensar la desviación. La presión de deshidratación está
determinada por la tensión del cable exterior dividida por el radio
de curvatura instantáneo y durante la deshidratación del rodillo la
presión se eleva excesivamente en la fase inicial, tras lo cual se
nivela.
En WO 99/09249 se presenta un método y un aparato
de laminación de varias capas, en donde se utiliza la laminación por
rodillos según el método de Webster para laminar una capa superior
en la parte superior de una capa de base primaria. La laminación por
rodillos, según Webster, se aplica preferentemente para laminar
todas las capas, incluida la capa de bobina primaria. En cada unidad
de laminación se ven dos rodillos de laminación y
deshidratación.
De acuerdo con una de las configuraciones de la
máquina presentadas, un cable de base larga pasa por todas las
unidades de deshidratación, lo que puede implicar problemas
relacionados con la estabilidad del cable ya que se utilizan varias
unidades de deshidratación. De acuerdo con otra configuración
presentada, todos los cables pasan sobre dos unidades de laminación
como máximo. Un problema con esta última configuración se refiere a
la separación de uno de los cables desde la bobina del papel y el
segundo cable después del segundo rodillo en las unidades de
laminación, donde el segundo rodillo de deshidratación se extiende
sobre el primero. Aquí la separación tiene lugar mediante el cable
exterior sobre el segundo rodillo que sale del mismo, en tanto que
la bobina y el cable interior continúan en sentido horizontal hasta
la siguiente unidad de laminación. En la separación de uno de los
cables desde la bobina del papel y el segundo cable, en la zona real
de sólidos secos existe el riesgo de que se desprendan trozos de la
bobina del papel. Con la configuración real, pueden desprenderse
trozos de la bobina de papel de los puntos de sujeción y caer sobre
la misma, debido a la gravedad, lo que derivará en daños en el
producto acabado y rotura de la bobina del papel.
Otro inconveniente con otras construcciones de
máquinas anteriores es la dificultad de obtener una longitud del
chorro libre suficientemente corta después de las cajas de cabeza
para la segunda capa y las siguientes. El cable de entrada corre
básicamente en sentido horizontal, mientras que el centro de
rotación del rodillo de la caja está situado en sentido vertical
encima/debajo del centro del rodillo de laminación. El ángulo entre
el cable de entrada y la línea de conexión entre el centro de
rotación del rodillo de laminación y el centro de rotación del
rodillo de la caja ("el ángulo de apertura") es de 90º en la
construcción anteriormente descrita. Con un chorro libre de gran
longitud, el chorro tiende a romperse por la inestabilidad existente
antes de llegar al punto de sujeción, por lo que la laminación
resulta perjudicada.
El objetivo de la presente invención es conseguir
un método para laminar un producto de papel o cartón de varias capas
a alta velocidad, con un bajo coste de inversión, manteniendo una
alta capacidad de deshidratación y evitando los problemas de
recorrido relacionados con los trozos que se desprenden de la bobina
de papel en el punto de separación de un cable desde la bobina de
papel y el segundo cable. De conformidad con la reivindicación 1,
esto se ha conseguido siempre que la laminación de cada capa se
produzca sólo sobre un rodillo de laminación, que el ángulo de
bobinado del cable sobre los rodillos de laminación sea al menos de
110º, que los ejes de rotación de los rodillos de laminación estén
colocados alternativamente en un plano superior y en un plano
inferior, que para el rodillo o rodillos de laminación que tienen el
eje de rotación en el plano superior donde los cables salen del
rodillo en un cuadrante inferior del mismo donde la bobina de papel
sigue al cable exterior, y para el rodillo o rodillos de laminación
que tienen los ejes de rotación en el plano inferior, los cables
salgan del rodillo en un cuadrante superior del mismo donde la
bobina de papel también en este caso sigue al cable exterior.
El ángulo de bobinado del cable deberá ser
preferentemente al menos de 120º para conseguir una alta capacidad
de deshidratación.
En los rodillos de laminación que se utilizan
para laminar la segunda capa y las capas siguientes, de conformidad
con una representación favorita, el cable con el papel de entrada se
dirige respectivamente al rodillo de laminación, en un ángulo de al
menos 10º, preferentemente de al menos 15º, en relación con el plano
horizontal. De esta manera, se consigue el espacio para las cajas de
cabeza evitando al mismo tiempo chorros libres de gran longitud.
Por añadidura, la invención hace referencia a un
aparato de conformidad con la reivindicación 6, para laminar papel o
cartón de varias capas aplicando el método anteriormente
definido.
En la descripción y las reivindicaciones
indicadas a continuación se presentan otros detalles y
características de la invención.
En la Figura 1 vemos un ejemplo esquemático de un
aparato para laminar una bobina de papel de tres capas.
La Figura 2 es una representación esquemática de
los sectores donde los cables salen del rodillo.
La Figura 3 es una representación esquemática de
la geometría en torno a la caja de cabeza relativa al rodillo y al
cable de entrada.
Una materia prima de fibra que sale de la caja de
cabeza 1 se introduce en un punto de sujeción creado entre dos
cables tensados, un cable interior 2 y un cable exterior 3, los
cuales rodean un rodillo de laminado giratorio 4. El chorro de
suspensión filar se introduce en punto de sujeción de doble cable a
tal velocidad que el cable exterior 3 de los cables tensados se
desvía como se describe en EEUU 3.056.719. La tensión del cable
exterior 3 se mantiene básicamente constante durante la desviación
porque se sujeta en un soporte giratorio 5 que se monta dotado de
flexibilidad o movilidad para compensar la citada desviación. A
efectos de reducir el coste de inversión de la máquina, la
deshidratación principal tiene lugar en cada unidad de laminación
sólo en un rodillo de laminación 4, es decir, los cables corren con
la suspensión filar/la bobina de papel sólo entre un rodillo, el
rodillo de laminación 4. Con el fin de conseguir suficiente
capacidad de deshidratación, el ángulo de bobinado del rodillo
\alpha del cable exterior 3 debe tener por lo menos 110º y
preferentemente por lo menos 120º. El diámetro del rodillo debe ser
de al menos 1,2 m, preferentemente de 2 m aproximadamente.
De conformidad con la invención, la fase de
laminación se completa durante la deshidratación del rodillo.
Posteriormente la estructura de la red filar se fija, por lo que no
se produce una recolocación de las fibras ya que la bobina de papel
pasa sobre otros elementos de deshidratación. A continuación puede
producirse otra consolidación de la bobina de papel siguiendo
métodos ya conocidos, como rodillos depositados, cajas de succión,
etc., antes de que la bobina de papel entre en la sección de
prensado u otra unidad de laminación.
Los cables 2-3 salen del rodillo
4 en un cuadrante superior (consulte la fig. 2), en el ejemplo que
representa el cuadrante superior ascendente E, en que la bobina de
papel sigue al cable exterior 2. Se produce la separación del cable
exterior 2 con la bobina de papel que lo acompaña desde el cable
interior 3 mediante una caja de succión 6, o de otra manera,
resultando que la bobina de papel sigue al cable exterior tras el
rodillo de laminado 4. En este caso, la bobina de papel sigue al
cable exterior 2 en sentido ascendente y después rodea un rodillo de
giro 7. Por el hecho que ahora la bobina de papel y el cable
exterior 2 son transportados por encima del cable interior 3, ha
quedado reducido el riesgo de problemas de recorrido, ya que los
posibles trozos de la bobina de papel que se han desprendido en la
separación siguen al cable interior 3, desde el cual son retirados
por una ramificación del cable, o algo similar. Los cables 2, 3
también pueden salir del rodillo en el cuadrante F superior
descendente.
Posteriormente, el cable 2 transfiere la capa de
bobina primaria laminada a una segunda unidad de laminación. En las
cajas de succión puede producirse otra deshidratación. La segunda
laminación consta de una caja de cabeza 9, un punto de sujeción de
doble cable formado por el cable 2, que ahora puede constituir el
cable interior, y un cable exterior 10 y también un rodillo de
laminación 11.
A efectos de evitar construcciones altas, los
rodillos de laminación se colocan alternativamente en dos planos. De
esta manera, la diferencia de altura entre los puntos extremos de
los rodillos de laminación queda limitada a preferentemente un
máximo de 4-5 m. El primer rodillo de laminación 4
sobre el que se lamina la capa de bobina primaria se sitúa así en un
plano inferior, mientras que el segundo rodillo de laminación 11
queda en un plano superior.
En la segunda unidad de laminación se forma una
segunda capa de bobina en la capa de bobina primaria húmeda, cuya
sequedad es preferentemente del 7-15% en peso. La
caja de cabeza 9 emite un chorro de suspensión filar en el punto de
sujeción de doble cable creado por los cables 2 y 10. En este caso,
también se produce el choque del chorro a tal velocidad que el cable
exterior 10 se desvía.
La tensión del cable exterior 10 se mantiene
básicamente constante durante la desviación porque está sujeta por
un soporte giratorio 12, que se monta dotado de elasticidad o
movilidad para compensar la citada desviación. La laminación se
produce de manera similar que en la primera unidad de laminación.
Los cables 2, 3 salen del rodillo 4 en un cuadrante H descendente
inferior (consulte la fig. 2), donde la bobina de papel sigue al
cable exterior 10 en sentido descendente. La separación del cable
exterior 10, con la bobina de papel que lo acompaña del cable
interior 2, se produce mediante una caja de succión 13, o de otra
manera, resultando que la bobina de papel sigue al cable exterior
después del rodillo de laminación 11. Aquí la bobina de papel sigue
al cable exterior 10 en sentido descendente para posteriormente
dirigirse a un rodillo de giro 14. Los posibles trozos de la bobina
de papel que se han desprendido en la separación y que siguieron al
cable exterior 10 se retiran en sentido descendente a medida que el
cable exterior 10 y la bobina de papel se desvían sobre el rodillo
de giro 14. Puede producirse otra deshidratación de la bobina de
papel en las cajas de succión 15. También es posible que los cables
2, 10 salgan del rodillo a una cierta distancia dentro del cuadrante
inferior ascendente G.
En cuanto al giro del rodillo a izquierdas en el
plano superior, los cables salen del rodillo. En este caso,
preferentemente en el cuadrante descendente G (Fig. 2).
En la tercera unidad de laminación se forma una
capa de bobina en la parte superior de las otras dos capas
laminadas. La tercera unidad de laminación está situada en el mismo
plano -el plano inferior- que la primera. La caja de cabeza 16 emite
un chorro de suspensión filar en el punto de sujeción de doble cable
creado por los cables 10 y 17. En este caso también se produce un
choque del chorro a tal velocidad que el cable exterior 17, estando
sujeto por un soporte con flexibilidad o movilidad, se desvía.
De forma similar que en la primera unidad de
laminación, los cables 10, 17 salen del rodillo 18 en un cuadrante
superior E (consulte la fig. 2), donde la bobina de papel sigue al
cable exterior 17. La separación del cable exterior 17 con la bobina
de papel que lo acompaña desde el cable interior 10 se produce
mediante una caja de succión 20 o, de otra manera, haciendo que la
bobina de papel siga al cable exterior 17 después del rodillo de
laminación 18. La bobina de papel sigue al cable exterior 17 en
sentido ascendente y después se dirige a un rodillo de giro 21. Los
posibles trozos de la bobina de papel que se han desprendido en la
separación siguen al cable interior 17, desde el cual son retirados
por una ramificación del cable, o algo similar.
En la mayor parte de las construcciones de cajas
de cabeza, el requisito de chorro libre corto implica un ángulo de
apertura de al menos 110º. Por lo tanto, en todos los equipos de
laminación se ha creado un mayor espacio para las cajas de cabeza 4,
11 y 18 por el hecho de que el cable con la bobina de papel entrante
describe un ángulo en relación con el plano horizontal. Así pues, el
cable forma un ángulo \beta con la bobina de papel entrante de al
menos 10º con respecto al plano horizontal, con lo que se evita la
formación de un chorro libre de gran longitud al mismo tiempo que se
reduce la disminución del ángulo de bobinado del cable en el rodillo
de laminación.
Por supuesto, la invención no queda limitada a la
representación presentada y descrita, sino que son posibles diversas
modificaciones de la misma en el campo de acción de las
reivindicaciones. La invención implica además que una o varias de
las cajas de cabeza pueden ser de varias capas.
Claims (10)
1. Método para laminar un producto de papel o
cartón de varias capas donde todas las capas están laminadas una
encima de otra de modo secuencial, estando laminada cada capa
mediante una técnica de laminación por rodillo del tipo en el que un
chorro de suspensión filar entra en un punto de sujeción creado
entre dos cables tensados (2, 3; 2, 10; 10, 17) que rodean un
rodillo de laminación giratorio (4; 11; 18), entrando el chorro de
suspensión filar en el citado punto de sujeción a tal velocidad que
el exterior (2; 10; 17) de los dos cables se desvía, manteniendo al
mismo tiempo una tensión básicamente constante durante la desviación
del cable exterior sujetando el cable exterior en soportes
giratorios (5,7; 12, 14; 19, 21), al menos uno de los cuales (5, 14,
19) se instala dotado de flexibilidad o movilidad para compensar la
citada desviación
que se caracteriza porque
- -
- la laminación de cada capa tiene lugar sólo en un rodillo de laminación (4; 11; 18),
- -
- el ángulo de bobinado del cable (\alpha) en los rodillos de laminación es al menos de 110º,
- -
- los ejes de rotación de los rodillos de laminación están colocados alternativamente en un plano inferior y en un plano superior, y
- -
- en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (11) que tienen el eje de rotación en el plano superior, los cables (2, 10) salen del rodillo en un cuadrante inferior (G, H) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (10), y en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (4, 18) que tienen el eje de rotación en el plano inferior, los cables (2, 3, 10, 17) salen del rodillo en un cuadrante superior (E, F) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (2, 17) también en este caso.
2. Método según se reivindica en la
reivindicación 1,
que se caracteriza porque el ángulo de
bobinado del cable (\alpha) en los rodillos de laminación (4, 11,
18) es de al menos 120º.
3. Método según se reivindica en las
reivindicaciones 1 ó 2,
que se caracteriza porque en los rodillos
de laminación (11, 18) utilizados para laminar la segunda capa y las
siguientes, el cable (2, 10) con la bobina de papel entrante se
dirige al respectivo rodillo de laminación (11, 18) en un ángulo
(\beta) de al menos 10º, preferentemente de al menos 15º, en
relación al plano horizontal.
4. Método según se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores,
que se caracteriza porque, en cuanto al
rodillo o rodillos de laminación (4, 18) que tienen el eje de
rotación en el plano inferior, los cables (2, 3; 10, 17) salen del
rodillo en un cuadrante ascendente superior (E) del mismo.
5. Método, según se reivindica en cualquier de
las reivindicaciones anteriores,
que se caracteriza porque, en cuanto al
rodillo o rodillos de laminación (11) que tienen el eje de rotación
en el plano superior, los cables (2, 10) salen del rodillo en un
cuadrante descendente inferior (H) del mismo).
6. Un aparato para laminar un producto de papel o
cartón de varias capas con un método de conformidad con la
reivindicación 1, en cuyo aparato las capas se forman una sobre otra
en modo secuencial y como única unidad de laminación para laminar
cada capa, que consta de una unidad de laminación por rodillos del
tipo en la que un chorro de suspensión filar se introduce en un
punto de sujeción creado entre dos cables tensados (2, 3; 2, 10; 10,
17) que se envuelven alrededor de un rodillo de laminación giratorio
(4; 11; 18), entrando el chorro de suspensión filar en el citado
punto de sujeción a tal velocidad que el exterior (2; 10; 17) de los
dos cables se desvía, y el cable exterior (2, 10, 17) se sujeta en
soportes giratorios (5, 7; 12, 14; 19, 21), al menos uno de los
cuales (5, 14, 19) se monta dotado de flexibilidad o movilidad para
compensar la citada desviación y mantener una tensión constante
durante la desviación del cable exterior
que se caracteriza porque
- -
- el aparato sólo consta de un rodillo de laminación (4; 11; 18) para laminar cada capa.
- -
- el ángulo de bobinado del cable (\alpha) en los rodillos de laminación es al menos de 110º,
- -
- los ejes de rotación de los rodillos de laminación están colocados alternativamente en un plano inferior y en un plano superior, y
- -
- en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (11) que tienen el eje de rotación en el plano superior, los cables (2, 10) están dispuestos para salir del rodillo en un cuadrante inferior (G, H) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (10), y en cuanto al rodillo o rodillos de laminación (4, 18) que tienen el eje de rotación en el plano inferior, los cables (2, 3, 10, 7) están dispuestos para salir del rodillo en un cuadrante superior (E, F) del mismo, donde la bobina de papel sigue al cable exterior (2, 17) también en este caso.
7. Un aparato para laminar una bobina de varias
capas, según se reivindica en la reivindicación 6,
que se caracteriza porque el ángulo de
bobinado del cable (\alpha) en los rodillos de laminación (4, 11,
18) es de al menos 120º.
8. Un aparato según se reivindica en las
reivindicaciones 6 ó 7,
que se caracteriza porque en los rodillos
de laminación (11, 18) utilizados para laminar la segunda capa y las
siguientes, el cable (2, 10) con la bobina de papel entrante se
dirige al respectivo rodillo de laminación (11, 18) en un ángulo
(\beta) de al menos 10º, preferentemente de al menos 15º, en
relación al plano horizontal.
9. Un aparato, según se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones de 6 a 8,
que se caracteriza porque, en cuanto al
rodillo o rodillos de laminación (4, 18) que tienen el eje de
rotación en el plano inferior, los cables (2, 3; 10, 17) están
dispuestos para salir del rodillo en un cuadrante ascendente
superior (E) del mismo).
10. Un aparato según se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones de 6 a 9,
que se caracteriza porque, en cuanto al
rodillo o rodillos de laminación (11) que tienen el eje de rotación
en el plano superior, los cables (2, 10) están dispuestos para salir
del rodillo en un cuadrante descendente inferior (H) del mismo.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| SE9902246 | 1999-06-15 | ||
| SE9902246A SE514412C2 (sv) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Metod och anordning för formning av en fiberbana |
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|---|---|
| ES2231216T3 true ES2231216T3 (es) | 2005-05-16 |
Family
ID=20416075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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