ES2231152T3 - Maquina combinada de prensa punzonadora y de laser. - Google Patents
Maquina combinada de prensa punzonadora y de laser.Info
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Abstract
Una máquina combinada de prensa punzonadora y de corte con láser que tiene al menos un par de punzón y troquel que actúan conjuntamente fijados a un primer bastidor (4), una mesa portapieza (12) fijada a dicho primer bastidor, medios de sujeción (11) acoplados móvilmente a dicho primer bastidor para sujetar y mover a una hoja de trabajo (13) sobre dicha mesa portapieza, cuyo par de punzón y troquel actúa conjuntamente para punzonar dicha hoja de trabajo, un sistema (28) de corte con láser que tiene un cabezal (44) para el corte con láser superpuesto sobre un emplazamiento particular (45) en dicha mesa portapieza, una salida de haz láser de dicho cabezal de láser para efectuar trabajo en dicha hoja de trabajo, y un segundo bastidor (30) situado junto a dicho primer bastidor y que tiene un miembro en voladizo (36) que se extiende sobre dicha mesa portapieza, cuyo sistema de corte con láser está fijado a dicho segundo bastidor y cuyo cabezal de corte por láser está fijado a dicho miembro en voladizo de manera que estén alineados con dicho emplazamiento particular, caracterizada porque dicho segundo bastidor está soportado por medios (40) de amortiguamiento, regulándose la cantidad de amortiguamiento provista de ese modo para aislar dicho segundo bastidor de dicho primer bastidor, con el fin de asegurar de ese modo que dicho cabezal de corte con láser permanezca alineado con dicho emplazamiento particular con independencia de la cantidad de impactos y de vibraciones críticas que se produzcan en dicho primer bastidor que resulten de al menos la fabricación de dicha hoja de trabajo por la acción de dicho par de punzón y troquel en dicho primer bastidor.
Description
Máquina combinada de prensa punzonadora y de
láser.
El presente invento se refiere a una máquina
combinada de prensa punzonadora y de corte con láser, y en
particular a un nuevo concepto de aislar la máquina de corte con
láser del sistema de punzonado de tal manera que las vibraciones
causadas por el punzonado no afecten a la precisión del corte con
láser.
Para efectuar un corte en una hoja de trabajo, el
posicionamiento de un cabezal de corte con láser con respecto a la
hoja de trabajo tiene que ser muy preciso. En una máquina combinada
de prensa punzonadora y de corte con láser, debido a las
vibraciones causadas por el punzonado de la hoja de trabajo, el
posicionamiento del cabezal de corte con láser, por no mencionar el
del resonador (o generador) de láser, (o generador), el de la guía
del haz y el del doblador del haz, podrían llegar a desalinearse. Se
han hecho una serie de intentos para mantener la alineación del
cabezal de corte con láser con respecto a la hoja de trabajo en una
máquina combinada de prensa punzonadora y de corte con láser. Estos
intentos se describen, por ejemplo, en las patentes de EE.UU.
Números 4.833.292, 4.873418, 4.889.968, 4.940.880, y documentos
WO96/20065 y JPA- 62255036.
En la patente 4.833.292, para solucionar el
problema de las vibraciones causadas por el punzonado de la hoja de
trabajo, la prensa punzonadora y la mesa portapieza se proveen en
bastidores separados. Y el sistema de láser se coloca en el mismo
bastidor que la mesa portapieza. El problema que plantea este
sistema es que la mesa portapieza es móvil. Además, el carro y las
abrazaderas que sujetan la pieza de trabajo y mueven la pieza de
trabajo a lo largo de la superficie de la mesa portapieza tienden
también a crear vibraciones. Como consecuencia, la posición del
cabezal de corte con láser del sistema láser de la patente 4.833.292
con todo es afectada por los respectivos movimientos de la mesa
portapieza y de la hoja de trabajo instalada en la misma.
La patente cuyo número termina en 418 es una
continuación en parte de la patente cuyo número termina en 292.
También describe la colocación del sistema láser en el mismo
bastidor que la mesa portapieza móvil.
Para la máquina combinada de prensa punzonadora y
de corte con láser descrita en la patente cuyo número termina en
968, el sistema láser está fijado en un bastidor antivibratorio, el
cual a su vez está fijado en la parte más alta del bastidor donde
está fijada la prensa punzonadora revólver. Para eliminar las
vibraciones, entre el generador de láser y el soporte de aislamiento
están interpuestos una pluralidad de dispositivos de soporte de
posicionamiento. El ajuste requerido para el sistema láser es más
bien complicado para la máquina descrita en la patente cuyo número
termina en 968.
La patente cuyo número termina en 880 describe
análogamente una máquina combinada de prensa punzadora y de corte
con láser. Pero esta máquina se describe con un bastidor de prensa
punzonadora en forma de C y una plataforma que se extiende en su
parte trasera a la que está fijado el generador de haz láser.
El documento con número de referencia WO 96/20065
describe una máquina combinada de prensa punzonadora y de corte con
láser en la que el cabezal de punzonar y la guía del láser están
fijados en el mismo bastidor. Para impedir las vibraciones, en la
cara inferior de la guía del láser están instalados unos muelles
neumáticos.
El documento con referencia JP- 62255036, que se
ha considerado que representa la técnica anterior más aproximada,
describe una máquina combinada de prensa punzonadora y de corte con
láser en la que la prensa punzonadora está fijada a un bastidor. La
mesa portapieza sobre la que está colocada la pieza de trabajo está
fijada también al bastidor. Junto a la prensa punzonadora revólver
está instalado un sistema de láser. Para aislar las vibraciones de
la prensa punzonadora del sistema de corte con láser, entre el
bastidor de la prensa punzonadora y el suelo se han interpuesto unas
suspensiones neumáticas.
Con el fin de proporcionar un concepto
simplificado del aislamiento de las vibraciones críticas del cabezal
de corte con láser y de los otros componentes del sistema láser,
incluyendo, pero sin carácter limitativo, el generador o resonador
de láser, la guía del haz, y el doblador del haz, la máquina
combinada de prensa punzonadora y de corte con láser del presente
invento aísla por completo al sistema láser del sistema de punzonado
mediante la fijación de cada uno de estos sistemas en sus bastidores
respectivos. Además, el bastidor para el sistema láser está
estructurado de tal manera que el cabezal de corte con láser está
situado de modo que se superponga sobre un emplazamiento particular
en la mesa portapieza con respecto al emplazamiento de trabajo de la
prensa punzonadora, de tal manera que el mecanismo de sujeción que
mueve la hoja de trabajo en la mesa portapieza puede situar con
precisión la hoja de trabajo con respecto al emplazamiento de
trabajo del par punzón/troquel y en el emplazamiento predeterminado
debajo del cabezal de corte con láser. Para aislar las vibraciones
críticas que de otro modo se habrían transmitido al bastidor del
sistema láser a través del suelo, que afectarían perjudicialmente a
la alineación del sistema láser, se han provisto mecanismos de
aislamiento tales como por ejemplo muelles neumáticos de caucho, en
la base del bastidor del sistema láser. Estos muelles neumáticos se
pueden regular, bien individualmente o bien combinados, para
equilibrar cualesquiera cargas desiguales que pudieran aplicarse al
bastidor del sistema láser.
Mediante el aislamiento completo del sistema
láser con respecto al sistema de punzonado, se puede realizar
fácilmente el ajuste del sistema láser, en particular del cabezal de
corte con láser, con respecto al sistema de punzonado, puesto que
todos los cálculos y ajustes posicionales se podrían hacer antes de
alinear el bastidor del sistema láser con el bastidor sobre el que
están fijados el sistema de punzonado y la mesa portapieza.
Mediante la separación de ese modo del sistema de
punzonado con respecto al sistema de láser, un sistema de punzonado
instalado originalmente sin ningún sistema láser se puede modificar
con la instalación de un sistema de láser, para convertirse por
tanto en un sistema combinado de prensa punzonadora y máquina de
corte con láser.
Por tanto, un objeto del presente invento es
proporcionar un concepto sencillo, pero a la vez eficaz, de
combinar un sistema de láser con un sistema de punzonado sin
experimentar ninguna degradación en la precisión del corte por el
sistema de láser.
Otro objeto del presente invento es proporcionar
una máquina combinada de prensa punzonadora y de corte con láser en
la que la alineación del sistema de láser se pueda ajustar
fácilmente con independencia del sistema de punzonado.
Todavía otro objeto del presente invento es
habilitar una modificación sencilla de una prensa punzonadora actual
con un sistema de láser.
Los objetos y ventajas del presente invento
anteriormente mencionados resultarán aparentes, y el propio invento
se comprenderá mejor, con referencia a la descripción siguiente de
una realización del invento tomada conjuntamente con los dibujos
adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta de la máquina
combinada de prensa punzonadora y de corte con láser del presente
invento;
La Figura 2 es una vista lateral del sistema de
láser del presente invento;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de bastidor para soportar el sistema de láser del presente
invento; y
La Figura 4 es una vista desde abajo del bastidor
mostrado en la Figura 3 para ilustrar el posicionamiento de los
mecanismos de aislamiento del presente invento.
Con referencia a la Figura 1, se muestra en ella
la máquina combinada 2 de prensa punzonadora y de corte con láser
del presente invento que tiene un bastidor 4 sobre el que está
fijada una prensa punzonadora revólver 6. Como es bien conocido, una
proyección 8 se extiende a través del bastidor 4 de tal manera que
el bastidor 4, visto desde su costado, tiene forma de O. Un carro 10
al que está fijada una serie de abrazaderas 11 para agarrar y
sujetar una hoja de trabajo está fijado al bastidor 4 de un modo
desplazable. La hoja de trabajo se desplaza sobre una mesa
portapieza 12. En tanto que el carro 10 se pueda desplazar a lo
largo de las direcciones indicadas por las flechas direccionales 14
y que las abrazaderas 11 se puedan desplazar direccionalmente según
lo indicado por las flechas direccionales 16, la hoja de trabajo 13
se podrá desplazare mediante los movimientos combinados del carro 10
y abrazaderas 11 hasta cualquier posición sobre la mesa portapieza
12.
La prensa punzonadora revólver 6 se ha mostrado
incluyendo un revólver 18, que en la actualidad representa a un
revólver superior y a un revólver inferior, que comprende al menos
una herramienta 20, que representa un par de actuación conjunta de
herramienta superior y troquel inferior. Como es bien conocido, los
revólveres 18, tanto el revólver superior como el revólver inferior,
pueden girar de forma síncrona de manera que sitúen un par
seleccionado de herramientas superior e inferior de acción conjunta
(entre la pluralidad de pares de acción conjunta) en una posición de
trabajo determinada, tal como la 22, para fabricar una hoja de
trabajo, tal como por ejemplo la hoja 13.
Para efectuar el movimiento del carro 10 y
abrazaderas 11, así como para controlar el funcionamiento y los
movimientos de los revólveres 18 y herramientas 20, se usa un
controlador de ordenador con control numérico, (en adelante CNC) 24,
conectado a la máquina a través de un conducto 26.
Además de la mesa portapieza 12 que está fijada
al bastidor 4, se pueden fijar también al bastidor 4, o al menos
situarse en una posición relativa con el bastidor 4, un
transportador 26 que transporta las piezas de trabajo desde la
estación 6 de trabajo. Un canal inclinado 26 en la mesa portapieza
12 permite además que las piezas cortadas se dejen caer desde la
mesa portapieza 12 a un recipiente, o paleta, colocados debajo de la
mesa portapieza 12.
La máquina combinada de prensa punzonadora y de
corte con láser del presente invento incluye también un sistema 28
de láser 2fijado en otro bastidor 30 que está separado del bastidor
4. Como se ve mejor en las Figuras 2 y 3, el bastidor 30 comprende
un bastidor unitario rígido que tiene una parte de plataforma de
base 32, una parte vertical 34 que se extiende desde la plataforma
32, y una parte de miembro en voladizo 36 que se extiende desde la
parte vertical 34. El bastidor 30 se muestra con una base 38 a la
que están fijados un número de muelles neumáticos 40 de caucho.
Estos muelles neumáticos son aisladores de caucho presurizados por
un fluido tal como aire para aislar el bastidor 30 de choques y
vibraciones. Se pueden comprar en la Bilz Company de Leonberg,
Alemania. En esencia, los muelles neumáticos 40 actúan para aislar
el bastidor 30 de cualesquiera vibraciones críticas, que podrían
afectar a la alineación de los diversos componentes del sistema de
láser, y que de no ser así serían transmitidas a los mismos desde el
terreno o el suelo sobre los que estuviese instalado el bastidor 30.
Más adelante se describirá esto con más detalle.
Volviendo al bastidor 30, nótese que un sistema
de láser incluye un generador o resonador de láser, un cabezal de
proceso o de corte con láser, y una guía de láser que conecta el
generador de láser al cabezal de corte con láser de tal manera que
la salida de haz láser del generador de láser se pueda encaminar al
cabezal de corte con láser. No se muestran el doblador de haz láser
y otros componentes tales como por ejemplo el sistema óptico
telescópico del sistema láser, que no son necesarios para la
comprensión de este invento. Además, en tanto que dicho sistema de
corte con láser y la forma en que se use el haz láser generado para
fabricar una hoja de trabajo son bien conocidos, no se considera
necesario describir adicionalmente los mismos en la presente
memoria. Para el presente invento, el resonador 40 de láser está
fijado en la plataforma 32, y la guía 42 de láser se muestra
acoplada a la parte vertical 34 y encaminada de ese modo a través
del miembro en voladizo 36 al cabezal 44 de corte con láser.
Refiriéndose adicionalmente a la Figura 1, se
puede ver que el bastidor 30 está situado junto al bastidor 4 de tal
manera que el miembro en voladizo 36 sobresale de la mesa portapieza
12 para que el cabezal 44 de corte con láser esté superpuesto de
forma alineada sobre el emplazamiento 46. Nótese que el
emplazamiento 46 está situado a una distancia predeterminada del
lugar 22, donde tiene lugar el punzonado de la hoja de trabajo. El
funcionamiento del sistema de láser, como el de la prensa
punzonadora revólver, se controlan mediante el CNC 24.
Como el miembro en voladizo 36 discurre paralelo
al carro saliente 8, y aún no entra en contacto con el mismo, por
esa razón el bastidor 30 está aislado del bastidor 4. De acuerdo con
ello, cualesquiera vibraciones críticas que pudieran generarse en el
bastidor 4 que podrían dañar y afectar a la alineación del cabezal
de corte con láser (y a los demás componentes del sistema de láser
entre sí), como consecuencia, por ejemplo, del impacto de la hoja de
trabajo por la herramienta y el troquel y del movimiento de la hoja
de trabajo por la acción del carro 10, solamente se podrían
transmitir al bastidor 30 a través del suelo en el que se asienta el
bastidor 30.
Para asegurar que el bastidor 30 no resulte
afectado por dichas vibraciones críticas, como se ha hecho notar
anteriormente, un número de muelles neumáticos 40 están fijados a la
base del bastidor 30 para aislar las vibraciones y movimientos del
suelo. Cada uno de los muelles neumáticos 40 incluye una cámara de
presión de fluido, usualmente llena de aire, que actúa como un
amortiguador. El aire es admitido/descargado de cada muelle
neumático 40 por medio de un orificio de ventilación (no mostrado)
que está conectado a un regulador 42. Para la realización mostrada
en la Figura 2, cada uno de los muelles neumáticos 40 a y 40b tiene
conectado a ellos un regulador, a saber, 42 a y 42b,
respectivamente. Véase Figura 4. Los muelles neumáticos 40c y 40d
que soportan al miembro vertical 34, como se ve mejor en la Figura
4, están unidos cada uno de ellos a un regulador 42c. Con el tipo de
reguladores suministrados por la Compañía Bilz, se puede preajustar
manualmente de la cantidad de aire a mantener en un muelle neumático
de tal manera que cada regulador 42 pueda actuar como una válvula de
control para mantener la presión de aire dentro de su
correspondiente muelle neumático 40. En resumen, los muelles
neumáticos 40 actúan combinados para aislar el bastidor 30 de
cualesquiera vibraciones críticas que de no ser así se habrían
transmitido al mismo desde el suelo donde estuviese instalado el
bastidor 30. Esto es importante en tanto que el emplazamiento del
cabezal 44 de corte con láser con respecto a la mesa portapieza 12,
en el emplazamiento 46, se tiene que controlar con precisión, con el
fin de proporcionar una fabricación precisa de la hoja de trabajo
mediante un haz de láser.
Aislando de ese modo el bastidor 30 de
cualesquiera vibraciones críticas perjudiciales, incluyendo las
vibraciones del medio ambiente, que podrían transmitirse desde el
suelo, la posición del cabezal 44 de corte con láser permanece
constante con respecto al emplazamiento 46 en la mesa portapieza 12.
Esto es así, porque las hojas de trabajo usualmente se fabrican de
una en una, bien mediante el par punzón/troquel o bien mediante el
cabezal de corte con láser. De ese modo, cuando se fabrica la hoja
de trabajo mediante el cabezal de corte con láser, se supone que no
se la está trabajando mediante el par punzón/troquel.
Recíprocamente, cuando el par punzón/troquel está funcionando de tal
manera que la hoja de trabajo sufre impactos constantemente, las
vibraciones críticas que resulten de los impactos no causarían daño
alguno a los componentes del sistema de láser ni afectarían
perjudicialmente a la precisión del posicionamiento del cabezal de
corte con láser en tanto que dichas vibraciones no se transmitirían
al bastidor aislado 30.
Con referencia adicional a la Figura 4, nótese
que en lugar de reguladores individuales para controlar por separado
la presión de amortiguamiento de los muelles neumáticos, se podría
usar también un solo regulador. Además, se pude vigilar el
funcionamiento de la pluralidad de muelles neumáticos 40, y de los
reguladores 42, mediante detectores (no mostrados) de tal manera que
se pueda usar un procesador, tal como por ejemplo el 44, para
vigilar la eficacia de amortiguamiento de los muelles neumáticos y
para controlar el funcionamiento de los respectivos reguladores con
el fin de conseguir de ese modo el máximo efecto de amortiguamiento
para el bastidor 30 para aumentar el aislamiento de las vibraciones
del mismo. Además de aislar de vibraciones al bastidor 30, dicho
control centralizado de los distintos muelles neumáticos es útil
también para impedir condiciones desiguales de carga sobre el
bastidor 30. Dicho de otro modo, el procesador 40, junto con los
diversos detectores, actuaría como un sistema controlador de nivel
para regular las respectivas presiones en los diversos muelles
neumáticos con el fin de responder a cualesquiera cargas desiguales
que pudieran aplicarse contra cualquier parte del bastidor 30 o por
un suelo que no estuviese nivelado, con el fin de mantener de ese
modo al bastidor en un estado equilibrado.
Para actuar como una reserva en el caso de que se
produzca una pérdida de presión del aire que va a los muelles
neumáticos 40, existe un soporte de seguridad 46 situado en un lugar
próximo a cada uno de los muelles neumáticos. Cada uno de los
soportes 46 tiene una altura determinada, de tal manera que, aún en
el caso improbable de que se produzca una pérdida total de presión
en los muelles neumáticos 40, a pesar de ello el bastidor 30 no
entraría en contacto con el suelo. En otras palabras, el bastidor 30
sería soportado por los soportes de seguridad 46 hasta que se
restableciese la presión en el muelle neumático que haya fallado.
La longitud de cada uno de los soportes de seguridad 46 se puede
controlar mediante - y responder a - la cantidad de presión presente
en el muelle neumático al que cada uno esté asociado.
Aunque en esta memoria se ha descrito una
realización preferida del presente invento con fines explicativos,
a los expertos en la técnica a la que pertenece el invento les
resultarán ahora aparentes numerosos cambios, modificaciones,
variaciones, sustituciones y equivalentes en todo o en parte,
quedando limitado el invento únicamente al alcance de las
reivindicaciones incluidas como apéndice a la presente memoria.
Claims (18)
1. Una máquina combinada de prensa punzonadora y
de corte con láser que tiene al menos un par de punzón y troquel
que actúan conjuntamente fijados a un primer bastidor (4), una mesa
portapieza (12) fijada a dicho primer bastidor, medios de sujeción
(11) acoplados móvilmente a dicho primer bastidor para sujetar y
mover a una hoja de trabajo (13) sobre dicha mesa portapieza, cuyo
par de punzón y troquel actúa conjuntamente para punzonar dicha
hoja de trabajo, un sistema (28) de corte con láser que tiene un
cabezal (44) para el corte con láser superpuesto sobre un
emplazamiento particular (45) en dicha mesa portapieza, una salida
de haz láser de dicho cabezal de láser para efectuar trabajo en
dicha hoja de trabajo, y un segundo bastidor (30) situado junto a
dicho primer bastidor y que tiene un miembro en voladizo (36) que se
extiende sobre dicha mesa portapieza, cuyo sistema de corte con
láser está fijado a dicho segundo bastidor y cuyo cabezal de corte
por láser está fijado a dicho miembro en voladizo de manera que
estén alineados con dicho emplazamiento particular,
caracterizada porque
dicho segundo bastidor está soportado por medios
(40) de amortiguamiento, regulándose la cantidad de
amortiguamiento provista de ese modo para aislar dicho segundo
bastidor de dicho primer bastidor, con el fin de asegurar de ese
modo que dicho cabezal de corte con láser permanezca alineado con
dicho emplazamiento particular con independencia de la cantidad de
impactos y de vibraciones críticas que se produzcan en dicho primer
bastidor que resulten de al menos la fabricación de dicha hoja de
trabajo por la acción de dicho par de punzón y troquel en dicho
primer bastidor.
2. La máquina de la reivindicación 1, en la que
dichos medios de amortiguamiento comprenden
una pluralidad de muelles neumáticos (40)
ajustables para obtener un aislamiento máximo de dicho segundo
bastidor, y
en la que dicho segundo bastidor es un bastidor
unitario rígido (30) para aumentar el aislamiento de dicho segundo
bastidor con respecto a las vibraciones que emanen de dicho primer
bastidor y de las vibraciones ambientales.
3. La máquina de la reivindicación 1, en la que
dicho primer bastidor es un bastidor en forma de O y dicho segundo
bastidor comprende una plataforma (38), un miembro vertical (34) que
se extiende desde dicha plataforma, y dicho miembro en voladizo (36)
se extiende desde la parte más alta de dicho miembro vertical, cuyo
miembro en voladizo está alineado próximo a dicho bastidor de forma
de O y cuya plataforma está situada lejos de dicho bastidor de forma
de O.
4. La máquina de la reivindicación 1, en la que
dicho sistema de corte con láser comprende
un generador (39) de haz láser fijado en una base
de dicho segundo batidor;
un camino óptico (41) de haz para guiar la
salida del haz de láser desde dicho generador de haz láser hasta
dicho cabezal de corte por láser; y
en la que dicho par de punzón y troquel son
herramientas respectivas de un revólver superior y un revólver
inferior de una prensa punzonadora revólver.
5. La máquina de la reivindicación 3, en la
que existen al menos dos muelles neumáticos (40) para soportar a
dicha plataforma y al menos otros dos muelles neumáticos (40) para
soportar la base de dicho miembro vertical caracterizada
además porque además comprende
un regulador (42) acoplado a cada uno de dichos
muelles neumáticos que soportan a dicha plataforma para regular la
cantidad de entrada de aire a cada uno de dichos muelles neumáticos,
con el fin de regular de ese modo la presión de cada uno de dichos
muelles neumáticos para amortiguar y aislar dicho segundo bastidor
de las vibraciones de dicho primer bastidor y de las vibraciones
ambientales; y
al menos otro regulador que está acoplado a los
dos de dichos otros muelles neumáticos que soportan a dicho miembro
vertical; y
en la que, mediante el ajuste controlado de
dichos reguladores, dicho segundo bastidor se amortigua con respecto
al suelo en el que está situado para de ese modo aislarlo de las
vibraciones e impactos que de otro modo se transmitirían al mismo
desde el suelo.
6. La máquina de la reivindicación 5, que
comprende además un controlador procesador (44) para vigilar el
funcionamiento de dichos reguladores y ajustar de forma controlable
a dichos reguladores para controlar la cantidad de presión a
aplicar a dichos reguladores con el fin de mantener de ese modo un
efecto máximo de amortiguamiento y un máximo aislamiento de
vibraciones para dicho segundo bastidor.
7. La máquina de la reivindicación 2, que además
comprende una pluralidad de soportes de seguridad (46), cada uno de
los cuales trabaja en cooperación con un primer muelle
correspondiente de dichos muelles neumáticos para soportar a dicho
segundo bastidor y para impedir que dicho segundo bastidor aplaste
a dicho primer muelle neumático en el caso de que la presión del
aire contenido en dicho primer muelle neumático sea insuficiente
para soportar a dicho segundo bastidor.
8. La máquina de la reivindicación 1, que además
comprende un controlador procesador para controlar el movimiento de
dichos medios de sujeción para situar dicha hoja de trabajo en dicha
mesa portapieza con referencia a dicho emplazamiento dado y a dicho
emplazamiento particular para la fabricación mediante dicho par de
punzón y troquel y dicho cabezal de corte con láser,
respectivamente.
9. La máquina de la reivindicación 5, que
comprende además un sistema (44) controlador de nivel para regular
las respectivas presiones de aire en dichos muelles neumáticos en
respuesta a cualesquiera cargas desiguales aplicadas a dicho segundo
bastidor con el fin de mantener de ese modo a dicho segundo bastidor
en un estado equilibrado.
10. Un método de aislar un sistema (28) de corte
por láser de un sistema de punzonado (6) en una máquina combinada de
prensa punzonadora y de corte con láser en la que hay al menos un
par de punzón y troquel de acción conjunta fijado a un bastidor (4),
una mesa portapieza (12) fijada a dicho primer bastidor, medios de
sujeción (11) acoplados de forma móvil a dicho primer bastidor que
sujetan y mueven una hoja de trabajo (13) en dicha mesa portapieza,
y un segundo bastidor (30) situado junto a dicho primer bastidor y
que tiene un miembro en voladizo (36) que se extiende sobre dicha
mesa portapieza, un sistema (28) de corte por láser fijado a dicho
segundo bastidor, un cabezal (44) de corte con láser de dicho
sistema de corte por láser fijado a dicho miembro en voladizo para
estar alineado con y superpuesto sobre un emplazamiento particular
(45) en dicha mesa portapieza, caracterizado por la etapa
de
proveer medios de amortiguamiento cuya cantidad
de amortiguamiento se regula con respecto a la cara inferior de
dicho segundo bastidor para soportar a dicho segundo bastidor con el
fin de asegurar que dicho cabezal de corte por láser permanezca
alineado con dicho emplazamiento particular con independencia de la
cantidad de impactos y vibraciones que se produzcan en dicho primer
bastidor.
11. El método de la reivindicación 10, en el que
dicho segundo bastidor es un bastidor unitario rígido (30), y que
además comprende las etapas de
proveer una pluralidad de muelles neumáticos (40)
a dicho segundo bastidor; y
ajustar la presión en dichos muelles neumáticos
para obtener un amortiguamiento máximo para dicho segundo bastidor
con el fin de aumentar el aislamiento de dicho segundo bastidor con
respecto a las vibraciones medioambientales y a las vibraciones que
emanen de dicho primer bastidor.
12. El método de la reivindicación 11, que
comprende además la etapa de
utilizar un controlador procesador (44) para
vigilar automáticamente el funcionamiento de dichos muelles
neumáticos y controlar la presión en dichos muelles neumáticos.
13. El método de la reivindicación 10, en el que
dicho primer bastidor es un bastidor en forma de O y dicho segundo
bastidor comprende una plataforma (38), un miembro vertical (34) que
se extiende desde dicha plataforma, y dicho miembro en voladizo (369
que se extiende desde la parte más alta de dicho miembro vertical,
cuyo método comprende además las etapas de
alinear dicho miembro en voladizo cerca de dicho
bastidor de forma de O; y
situar dicha plataforma lejos de dicho bastidor
de forma de O.
14. El método de la reivindicación 10, que
comprende además las etapas de
fijar un generador (39) de haz láser sobre una
base de dicho segundo bastidor; y
guiar la salida del haz láser desde dicho
generador de haz láser hasta dicho cabezal de corte por láser a
través de un camino óptico (41) de haz situado con una posición
relativa con respecto a dicho segundo bastidor.
15. El método de la reivindicación 13, que
comprende además las etapas de
proveer al menos dos muelles neumáticos (40) para
soportar dicha plataforma y al menos otros dos muelles neumáticos
para soportar la base de dicho miembro vertical;
acoplar un regulador (42) a cada uno de dichos
muelles neumáticos que soportan a dicha plataforma para regular la
cantidad de entrada de aire a cada uno de dichos muelles neumáticos
con el fin de regular de ese modo la presión de cada uno de dichos
muelles neumáticos para amortiguar y aislar a dicho segundo bastidor
de las vibraciones de dicho primer bastidor y de las vibraciones
medioambientales;
acoplar al menos un segundo regulador a ambos de
dichos otros muelles neumáticos que soportan a dicho miembro
vertical; y
ajustar de forma controlable a dichos reguladores
para amortiguar a dicho segundo bastidor con respecto al suelo donde
está instalado dicho otro primer bastidor con el fin de aislar de
ese modo a dicho segundo bastidor de las vibraciones e impactos que
de no ser así se habrían transmitido al mismo desde el suelo.
16. El método de la reivindicación 15, que
comprende además la etapa de
usar un controlador procesador (44) para
controlar automáticamente los funcionamientos de dichos
reguladores.
17. El método de la reivindicación 11, que
comprende además la etapa de
proveer una pluralidad de soportes de seguridad
(46) cada uno de los cuales trabaja en cooperación con un primer
muelle correspondiente de dichos muelles neumáticos para soportar a
dicho segundo bastidor y para impedir que dicho segundo bastidor
aplaste a dicho primer muelle neumático en el caso de que la presión
del aire contenido en dicho primer muelle neumático sea insuficiente
para soportar a dicho segundo bastidor.
18. El método de la reivindicación 15, que
comprende además la etapa de
regular las presiones respectivas de aire en
dichos muelles neumáticos en respuesta a cualesquiera cargas
desiguales aplicadas a dicho segundo bastidor, para de ese modo
mantener a dicho segundo bastidor en un estado equilibrado.
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