ES2229280T3 - Valvula de compuerta. - Google Patents
Valvula de compuerta.Info
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- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
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Abstract
SE TRATA DE UNA VALVULA DE COMPUERTA (40) QUE INCLUYE UN OBTURADOR (42) EN FORMA DE CUÑA, QUE TIENE ZONAS DE SELLADO (46, 48). POR DEBAJO DE LAS LINEAS RAYADAS A SUB,1}-A SUB,1}/A SUB,2}A SUB,2}, EL OBTURADOR COMPRENDE UNA SUPERFICIE EXTERIOR PARCIALMENTE CIRCULAR Y CILINDRICA, CUYO EJE DEL CILINDRO SE PROLONGA PERPENDICULARMENTE A UN VASTAGO (12) Y LA SUPERFICIE EXTERIOR ES TANGENTE A UNOS PLANOS INCLINADOS (43, 44). UNA ZONA DE TOPE DEL SELLADO (50) DEL OBTURADOR, INCLUYE UNA ZONA CENTRAL (52) QUE SE EXTIENDE PARALELAMENTE AL EJE DE LA SUPERFICIE CILINDRICA. LAS ZONAS COLINDANTES (54, 56, 58, 60) SE EXTIENDEN DESDE LA ZONA (52) AL OTRO LADO DE LA SUPERFICIE CILINDRICA, EN DIRECCION OBLICUA A SU EJE, DE MODO QUE PUEDAN ACOMETER LAS ZONAS DE SELLADO (46, 48). DE ESTE MODO, LAS CARAS DE LAS LINEAS EN CUÑA, ANTES INDICADAS, A SUB,1}-A SUB,1}/A SUB,2}-A SUB,2}, SE MEZCLAN DENTRO DE LA SUPERFICIE CILINDRICA POR DEBAJO DE LA LINEA, DE MANERA QUE SE PRODUCE UNA TRANSICION SUAVE ENTRE LAS ZONAS DESELLADO (46, 48) Y LA ZONA DE TOPE DEL SELLADO (50). SE DESCRIBE OTRA DISPOSICION, EN LA QUE UN OBTURADOR INCLUYE DOS SUPERFICIES PARCIALMENTE CONICAS Y CIRCULARES SEPARADAS POR UNA SUPERFICIE ARQUEADA, EN VEZ DE LA SUPERFICIE EXTERIOR PARCIALMENTE CIRCULAR Y CILINDRICA DE LA VALVULA (40).
Description
Válvula de compuerta.
La presente invención se refiere a una válvula y
particularmente, aunque no exclusivamente, se refiere a un tipo de
válvula referido como "válvula de compuerta de caras
blandas".
Este tipo de válvulas son bien conocidas por su
frecuente uso para controlar el flujo de agua en tuberías. Los
componentes de la válvula se ilustran en las Figuras 1 a 4 de los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en sección transversal a
través de una válvula según la invención,
la Figura 2 es una vista en alzado frontal de un
elemento de la válvula según la invención,
la Figura 3 es una vista del elemento de válvula
en la dirección de la flecha III de la Figura 2; y
la Figura 4 es una vista del elemento de válvula
en la dirección de la flecha IV de la Figura 2
La válvula 2 comprende un cuerpo de válvula 4 que
comprende una sección de tuberías 6 y una carcasa 8. El cuerpo 4
está dispuesto para cooperar con un conjunto de válvula 10 que
comprende un vástago de válvula de montaje giratorio 12 que está
provisto de una tuerca 14 y un obturador 16. El vástago de válvula
12 está dispuesto para girar utilizando un mango 18 para mover el
obturador, dentro de guías (no representadas) definidas en la
sección de tubo 6 dentro y fuera de la sección de tubo para bloquear
o permitir el flujo de fluido a lo largo del tubo.
El obturador 16 suele tener forma de cuña y
comprende primera y segunda zonas de estanqueidad arqueadas 20, 22
situadas en sus caras opuestas corriente arriba y corriente abajo.
Las zonas de estanqueidad se extienden desde la posición M a la
posición N mediante el extremo de tuerca del obturador como se
ilustra en la Figura 2 y están dispuestas para coincidir de forma
hermética con las respectivas caras corriente arriba y abajo de la
sección de tubo 6. Además, el obturador comprende un cierre a tope
24, que se extiende desde la posición M hasta la posición N, a
través de una extremidad del obturador alejada de la tuerca. El
cierre a tope está dispuesto para acoplarse, de forma hermética,
hacia dentro frente a superficies inclinadas y una parte de la
sección de tubo 6 situada hacia el interior en sentido radial. Se
definen resaltos 26 entre las zonas de estanqueidad 20, 22 y el
cierre a tope 24 cuyos resaltos definen una transición relativamente
brusca entre las zonas 20, 22 y el cierre a tope 24. Estos resaltos
añaden complejidades en la fabricación de un obturador que pueda
coincidir exactamente con la sección del tubo. Las zonas de
estanqueidad 20, 22 y el cierre a tope 24 están realizadas en un
material de caucho sintético elástico.
A partir de la Figura 2 se observará que las
zonas 20, 22 se extienden a través de un ángulo de aproximadamente
200º y ocupan aproximadamente un 60% de la periferia de estanqueidad
del obturador, siendo el resto proporcionado por el cierre a tope
24.
Cuando la válvula 2 está completamente abierta,
el obturador se sitúa dentro de la carcasa 8 del cuerpo 4. Para
cerrar la válvula, se utiliza el mango 18 para mover, de forma
gradual, el obturador dentro de la sección de tubo 6. Durante esa
parte de movimiento del obturador, cuando las zonas de estanqueidad
arqueadas 20, 22 están acopladas con las respectivas caras de
estanqueidad corriente arriba y abajo de la sección del tubo, la
carga de presión de fluido corriente arriba (según se representa por
la flecha 7 en la Figura 1) está muy concentrada sobre la cara
situada corriente abajo de la sección del tubo 6, en una posición
generalmente opuesta a los resaltos 26. Esto es así porque las
partes del obturador por debajo de los resaltos 26 no están
soportadas en la dirección del eje del tubo 29 y por lo tanto,
actúan como un voladizo. La fuerza, debido a este efecto de
voladizo, actúa contra el equilibrio de una gran parte de la fuerza
de presión a causa del fluido que actúa sobre el obturador por
encima de los resaltos 26. De este modo, la fuerza de estanqueidad
entre el obturador y la sección del tubo resulta sustancial y
desventajosamente reducida en la zona próxima a la tuerca e
incrementada en la zona próxima a los resaltos.
Aunque la fuerza de presión hacia arriba sella la
zona 22 contra las caras corriente abajo de la sección del tubo 6,
el cierre a tope, sin embargo, no está sellado por esta fuerza de
presión. En consecuencia, debe suministrarse una fuerza, a través
del vástago de la válvula 12, para solicitar al cierre a tope contra
la sección del tubo y, en vista del área relativamente grande del
cierre a tope, debe suministrarse una fuerza operativa relativamente
grande para cerrar completamente la válvula, especialmente en
tamaños más grandes.
Cuando están completamente cerradas las
respectivas zonas de estanqueidad 20, 22 aplican fuerzas de
estanqueidad en la dirección de, por ejemplo, las flechas 28 (Figura
4) cuyas fuerzas presentan componentes paralelos a la dirección del
eje del vástago 12 y paralelos a la dirección del eje 29 de la
sección de tubo 6. El cierre a tope 24 aplica las fuerzas de
estanqueidad resultantes según se representa, por ejemplo, por las
flechas 30 (Figura 2), cuyas fuerzas presentan componentes paralelos
y perpendiculares al eje del vástago 12, según se ilustra en la
Figura 2. De este modo, el obturador 16 está dispuesto para una
estanqueidad en tres dimensiones, lo que necesita un cierre a tope
relativamente largo, que sufre del efecto de voladizo anteriormente
descrito.
El documento DE 1203071 se refiere a una válvula
para controlar el paso de un fluido a lo largo de una sección de
tubo asociada con la válvula, comprendiendo dicha válvula un
obturador que comprende la primera y segunda zonas de estanqueidad
superiores inclinadas respecto a la vertical y una zona de cierre a
tope más baja para formar un cierre a tope entre el obturador y la
sección del tubo, estando dicha zona de cierre a tope inferior
curvada por el primer eje que se extiende transversal al eje de la
sección del tubo.
Un objetivo de la presente invención es resolver
los problemas asociados con las válvulas conocidas.
La invención proporciona una válvula para
controlar el paso de un fluido a lo largo de la sección de tubo
asociada con la válvula, comprendiendo dicha válvula un obturador
que comprende:
- -
- la primera y segunda zonas de estanqueidad superiores inclinadas respecto a la vertical y
- -
- una zona de estanqueidad a tope inferior para formar un cierre a tope entre el obturador y la sección de tubo, estando dicha zona de cierre a tope inferior curvada alrededor de un primer eje que se extiende transversal al eje de la sección del tubo
- caracterizada porque
- -
- la zona de cierre a tope inferior está curvada en torno a un segundo eje que se prolonga paralelo al eje de la sección del tubo y porque
- -
- la primera y segunda zonas de estanqueidad superiores fluyen con suavidad en la zona de cierre a tope inferior por medio de una respectiva superficie curvada cónica que presenta un eje de rotación (IJ) que está inclinado respecto a la horizontal y se extiende transversal al eje de la sección del tubo.
La válvula puede incluir un medio de aplicación
de fuerza dispuesto para aplicar una fuerza en una dirección
transversal al eje de curvatura de dicha superficie curvada cónica
del obturador.
Dicha zona de cierre a tope puede presentar una
superficie de estanqueidad convexa.
Dicha zona de cierre a tope puede presentar una
superficie de estanqueidad arqueada.
Dicha zona de cierre a tope puede atravesar una
superficie con una sección transversal circular.
Dicha primera y segunda superficies curvadas son
preferentemente cónicas.
Dicha zona de estanqueidad a tope puede atravesar
menos del 50% de la periferia del obturador.
Dicha zona de cierre a tope puede subtender un
ángulo inferior a 120º en el centro del obturador.
Dicho obturador puede presentar una segunda zona
de estanqueidad que está dispuesta para aplicar una fuerza de
estanqueidad en una dirección prácticamente paralela al eje del
tubo.
A continuación, se describirán realizaciones
específicas de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los
dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la Figura 5 es una vista en alzado frontal de un
elemento de una válvula que, sin embargo, no forma parte de la
invención;
la Figura 6 es una vista del elemento de válvula
en la dirección de la fecha VI de la Figura 5;
la Figura 7 es una vista del elemento de válvula
en la dirección de la flecha VII de la Figura 5;
la Figura 8 es una vista de una parte de un
elemento de válvula alternativo, que análogamente no forma parte de
la invención, en una vista correspondiente a la representada en la
Figura 7;
la Figura 9 es una vista de una parte de un
elemento de válvula alterativo, que análogamente no forma parte de
la invención, en una vista correspondiente a la representada en la
Figura 7;
la Figura 10 es una vista en la dirección de la
flecha X de las Figuras 8 o 9 a una escala reducida;
la Figura 11 (a) es una vista de parte del
obturador de la válvula de las Figuras 1 a 4;
la Figura 11 (b) es una vista de parte del
obturador de la válvula de las Figuras 5 a 6;
la Figura 12 es una vista en alzado frontal de
una realización del elemento de una válvula según la invención;
y
la Figura 13 es una vista del elemento de válvula
de la Figura 12 en la dirección de la flecha VII según se ilustra en
la Figura 12.
En estas figuras las partes idénticas o similares
se anotan con las mismas referencias numéricas.
Un elemento de válvula 40 se proporciona para la
cooperación con un cuerpo de válvula (no representado). El elemento
de válvula comprende un vástago de válvula de montaje giratorio 12
que está provisto de una tuerca 14 y un obturador 42. El obturador
42 comprende dos planos inclinados 43, 44 dispuestos para definir
una forma de cuña. Los planos 43, 44 se extienden por encima de las
líneas A_{1}-A_{1} y
A_{2}-A_{2} y están situados frente a las
respectivas primera y segunda zonas de estanqueidad arqueadas 46, 48
realizadas en un material de caucho sintético elástico, que se
representa sombreado en las Figuras 5 y 6.
Se observará a partir de la Figura 5 que las
respectivas zonas de estanqueidad 46, 48 (por encima de la línea
A_{1}-A_{1}/A_{2}-A_{2}) se
extiende a través de un ángulo de aproximadamente 300º y ocupan, por
lo tanto, más del 80% de la periferia de estanqueidad del
obturador.
Los planos inclinados 43, 44 convergen hacia una
línea que se extiende a través de un punto B y que se extiende
también perpendicularmente a, e intersectan con, el eje del vástago
12. En otras realizaciones, los planos inclinados pueden converger
hacia una línea que no está alineada con y/o no intersecta con el
eje del vástago 12.
Por debajo de las líneas de trazos
A_{1}-A_{1}/A_{2}-A_{2}, el
obturador comprende una superficie exterior, parcialmente de forma
circular-cilíndrica, extendiéndose el eje del
cilindro perpendicularmente al vástago 12 (según se mira en la
dirección representada en la Figura 5) y que es coincidente con el
punto X en la Figura 7. Además, los planos inclinados 43, 44 son
tangenciales a la superficie exterior.
Una zona de cierre a tope 50 del obturador
(mostrada sombreada entre las líneas
A_{1}-A_{1}/A_{2}-A_{2} en
la Figura 6) comprende una zona central 52 que se extiende paralela
al eje de la superficie cilíndrica. Las zonas contiguas 54, 56, 58,
60 se extienden desde la zona 52 a través de la superficie
cilíndrica, oblicuamente a su eje, de modo que se encuentre con la
zona de estanqueidad 46, 48.
Por lo tanto, se apreciará que los planos
inclinados 43, 44 del obturador por encima de las líneas
A_{1}-A_{1}/A_{2}-A_{2} se
mezclan en la superficie cilíndrica por debajo de las líneas, de tal
modo que exista una transición suave entre las zonas de estanqueidad
46, 48 y la zona de cierre a tope 50. No existe ningún resalto
angular en el punto de transición entre las dos zonas como en el
obturador conocido de las Figuras 1 a 4.
El obturador ilustrado en las Figuras 5 a 7 está
dispuesto para cooperar con una sección de tubo cilíndrica
adecuadamente adaptada que tiene un radio interno G que corresponde
a la distancia proyectada (según se ve en la Figura 5) desde el
centro del obturador a los bordes interiores de las zonas de
estanqueidad 46, 48 y de la zona de cierre a tope 50. haciendo
referencia a la Figura 5, debe observarse que el borde exterior de
la superficie de estanqueidad del obturador tiene un radio
proyectado H exceptuado que el borde exterior proyectado de la zona
de cierre a tope 50 está definido por una línea C-C
que está dispuesta formando ángulo recto con el eje del vástago 12 y
tangencial al círculo definido por el radio G; es decir, tangencial
al diámetro interior de la sección del tubo.
El obturador 42 está provisto para desplazarse a
sus posiciones abierta y cerrada, de la misma forma que para la
válvula 2 antedicha.
Puesto que el obturador 42 se desplaza desde
dentro de la carcasa en el cuerpo de la válvula hacia su posición
cerrada, no sufre, en ninguna medida apreciable, el inconveniente
causado por el efecto de voladizo anteriormente descrito. Esto es
así porque, cuando la primera y segunda zonas de estanqueidad 46, 48
están acopladas con las respectivas caras de estanqueidad, corriente
arriba y corriente abajo, de la sección de tubo, siendo la fuerza de
presión del fluido corriente arriba incidente sobre la zona
relativamente grande del plano inclinado corriente arriba 46,
dejando solamente una pequeña zona del obturador por debajo de la
línea A_{1}-A_{1} sin soporte y siendo capaz de
actuar en la forma de un voladizo. Por lo tanto, la fuerza de
estanqueidad está distribuida de forma relativamente uniforme sobre
la zona de estanqueidad del obturador y no resulta
significativamente afectada por ningún efecto de voladizo.
Para poder cerrar completamente la válvula, un
operador debe proporcionar una fuerza, mediante un vástago de
válvula 12, para solicitar la zona de cierre a tope 50 del obturador
contra la pared de la sección del tubo. En vista del área
relativamente pequeña de la zona de cierre a tope 50, en comparación
con el área del cierre a tope 24 de la realización ilustrada en las
Figuras 1 a 4, la fuerza que necesita aplicarse por un operador para
solicitar el obturador 42 a su posición completamente cerrada será
menor que la del obturador comparable 20 de las Figuras 1 a 4. Esto
puede permitir una importante reducción en las fuerzas operativas
con posibles ventajas económicas, sobre todo en los tamaños más
grandes de válvulas.
Una fuerza inferior puede necesitarse para abrir
la válvula en comparación con las válvulas de las Figuras 1 a 4. A
este respecto, cuando la válvula de las Figuras 1 a 4 está en la
posición completamente cerrada, una zona definida por los puntos
abcdea en la Figura 11 (a) representa el área proyectada de
mitad del obturador según se ve a lo largo del eje del vástago. Esta
zona se refiere como la "zona desequilibrada". La presión de
fluido desequilibrada ejerce una fuerza resultante sobre el
obturador en su dirección cerrada, que es proporcional a la zona
desequilibrada y, se apreciará que cuanto mayor es el área
desequilibrada, mayor será la fuerza en la dirección cerrada y
cuanto mayor es la fuerza en la dirección cerrada, mayor será la
fuerza necesaria para abrir la válvula. La zona desequilibrada de la
válvula de las Figuras 5 a 7 está definida por los puntos
fbcdgf en la Figura 11 (b) y puesto que está área es menor
que el área abcdea, la fuerza necesaria para abrir la válvula
de las Figuras 5 a 7 será, ventajosamente, menor que en la
realización de las Figuras 1 a 4.
Cuando la válvula está completamente cerrada, las
respectivas zonas de estanqueidad 46, 48 aplican fuerzas de
estanqueidad resultantes en la dirección de, por ejemplo, las
flechas 28 (Figura 7) como para el obturador conocido de las Figuras
1 a 4. Sin embargo, por el contrario, el cierre a tope 50 aplica
fuerzas de estanqueidad resultantes según se representa, por
ejemplo, por la flecha 70 (Figura 7), cuyas fuerzas presentan
componentes paralelos al eje del tubo 29 y paralelos al eje del
vástago 12, pero no tienen ningunas otras fuerzas de componente. Por
lo tanto, el obturador está, efectivamente, dispuesto para el cierre
hermético en dos dimensiones.
Los obturadores alternativos se ilustran en las
Figuras 8 a 10. Debe observarse que las vistas en las direcciones de
la flecha V en las Figuras 8 y 9 suelen corresponder con la vista de
la Figura 5 y que las vistas en la dirección de la flecha X son, en
ambos casos, generalmente como se ilustra en la Figura 10. En la
realización de la Figura 8, los planos inclinados 43, 44 se unen en
las respectivas superficies cilíndricas separadas 74, 76, pasando
los ejes de los respectivos cilindros a través de los respectivos
puntos P y Q. Una zona plana 78 se extiende entre la superficie
cilíndrica 74, 76. En la realización de la Figura 9, los planos
inclinados 43, 44 se unen en las respectivas superficies cilíndricas
separadas 80, 82 pasando los ejes de los respectivos cilindros a
través de los respectivos puntos R y S. Las superficies 80, 82 están
dispuestas de tal modo que se defina una zona 83 entre ellas.
Los obturadores de las Figuras 8 y 9 disponen de
elementos de estanqueidad separados 84, 86 según se ilustra en la
Figura 10. Cada elemento de estanqueidad 84, 86 está dispuesto para
definir una respectiva zona de cierre a tope 88, 90 que se une en
las zonas de estanqueidad respectivas 46, 48. De este modo, los
obturadores definen efectivamente un cierre hermético doble.
Los obturadores de las Figuras 8 y 9 se pueden
utilizar como una así denominada válvula de "doble bloque y
purga" para separar dos componentes en una tubería. Dicha válvula
puede bloquear una tubería corriente arriba por medio, por ejemplo,
un elemento de estanqueidad 84 y una tubería corriente abajo por
medio del elemento de estanqueidad 86. El espacio 78 ó 83, entre los
elementos de estanqueidad, está dispuesto para ser despresurizado y
ventilado para eliminar así cualquier material que se fugue a las
zonas 78/83 o entre los elementos de estanqueidad 84, 86 al mismo
tiempo que se evita cualquier movimiento de fluido desde la tubería
corriente arriba a la tubería corriente abajo y viceversa.
En la realización según la invención, según se
ilustra en las Figuras 12 y 13, un elemento de válvula 140 comprende
un obturador 142 que a su vez comprende dos planos inclinados 143,
144 dispuestos para definir una zona en forma en cuña. Los planos
143, 144 se extienden por encima de las líneas AB, BC y CD y están
situados frente a las respectivas primera y segunda zonas de
estanqueidad arqueadas 146, 148 fabricadas de un material de caucho
sintético elástico e ilustradas de forma sombreada en las Figuras 12
y 13.
Por debajo y a la izquierda de la línea AB y por
debajo y a la derecha de la línea CD, el obturador comprende dos
superficies exteriores parcialmente
circulares-cónicas, con el eje del cono de la
derecha prolongándose a lo largo de la línea IJ. (En aras de la
claridad, el cono de la derecha completo está representado por el
triángulo IMN en la Figura 12). El eje del cono de la izquierda es
una imagen de espejo del cono del lado derecho según se mira, de
forma especular, en el sentido del eje vertical KL. En la Figura 13,
los ejes de los conos están alineados con el eje del vástago. Los
planos inclinados 143, 144 son tangenciales a los conos a lo largo
de las líneas AB y CD.
Las superficies exteriores, de forma parcialmente
circular-cónica, están unidas por una superficie
curvada arqueada QS.
En la Figura 13 la zona sombreada por encima de
la línea de trazos de cadena F1-F2 representa la
zona de estanqueidad que se extiende a través de una de las
superficies exteriores, parcialmente
circulares-cónicas, de forma oblicua respecto a su
eje, uniéndose con suavidad en las superficies de planos inclinados
143, 144.
En la Figura 13, la zona sombreada por debajo de
la línea de trazos de cadena F1-F2 representa parte
de la zona de estanqueidad, según se extiende alrededor de la
superficie curvada que tiene su eje de curvatura prácticamente
coincidente con el eje del tubo. En la Figura 12, esta superficie
curvada está representada por la línea en forma de arco QS. La
superficie de estanqueidad por encima de la línea
F1-F2 se une suavemente en la superficie de
estanqueidad por debajo de la línea F1-F2. Por lo
tanto, debe resaltarse que, en esta realización de la invención, tal
como en la realización anterior, cada parte de la superficie de
estanqueidad total se mezcla con suavidad en cada parte contigua, de
modo que no existe ningún resalto angular en ningún punto de la
superficie de estanqueidad.
Haciendo referencia a la Figura 12, debe
observarse que el borde exterior de la superficie de estanqueidad
del obturador presenta un radio saliente H, exceptuado que el borde
exterior, proyectado desde la zona del cierre a tope, se define por
las líneas RQ y ST en las superficies parcialmente
circulares-cónicas y la línea en forma de arco QS,
que tiene su centro de curvatura prácticamente coincidente con el
eje del tubo cuando la válvula está completamente cerrada.
En condiciones de uso, puesto que el obturador
142 se desplaza desde dentro de la carcasa en el cuerpo de la
válvula hacia su posición cerrada, cualquier efecto de voladizo será
muy reducido cuando se compara con las válvulas convencionales
anteriormente descritas con referencia a las Figuras 2, 3 y 4. Esto
es así porque la zona no soportada, sometida a presión en la
dirección del eje del tubo, es relativamente pequeña.
Debe observarse que, aunque la realización de la
invención representada en las Figuras 12 y 13 ha sido descrita con
referencia al uso de dos superficies parcialmente
circulares-cónicas, cualquier superficie curvada
cónica puede utilizarse a condición de que proporcione una
superficie de estanqueidad transicional suave sin ningún resalto ni
esquina relativamente aguda. Por lo tanto, las superficies pueden
basarse en "conos" elípticos u otros conos de sección
transversal no circular.
La realización de las Figuras 12 y 13 puede
disponerse fácilmente para incorporar la característica de "bloque
y purga" descrita con referencia a las Figuras 8 a 10. Además,
los principios ilustrados en las Figuras 11 (a) y (b) se aplicarán
también a la nueva realización de las Figuras 12 y 13. Una ventaja
de la realización de las Figuras 12 y 13 es que permite que las
bolsas, donde el obturador se acopla con el cuerpo, estén inclinadas
respecto a la horizontal, de tal modo que impidan la decantación de
partículas sólidas en esas bolsas, en las condiciones de uso.
Claims (9)
1. Válvula para controlar el paso de un fluido a
lo largo de una sección de tubo (6) asociado con la válvula,
comprendiendo dicha válvula un obturador (142) que comprende:
- la primera y segunda zonas de estanqueidad
superiores (146, 148) inclinadas respecto a la vertical, y
- una zona de cierre a tope inferior para formar
un cierre a tope entre el obturador y la sección del tubo (6),
estando dicha zona de cierre a tope inferior curvada alrededor de un
primer eje que se extiende transversal al eje de la sección del tubo
(6),
caracterizada porque
- la zona de cierre a tope inferior está también
curvada alrededor de un segundo eje que se extiende paralelo al eje
de la sección del tubo (6) y porque
- la primera y segunda zonas de estanqueidad
superiores (146, 148) se unen con suavidad, en la zona del cierre a
tope inferior, por medio de una respectiva superficie curvada cónica
que tiene un eje de rotación (IJ) que está inclinado respecto a la
horizontal y se extiende transversal al eje de la sección del tubo
(6).
2. Válvula según la reivindicación 1, que
comprende un medio de aplicación de fuerza dispuesto para aplicar
una fuerza en una dirección transversal al eje de curvatura de dicha
superficie curvada cónica del obturador.
3. Válvula según la reivindicación 1 ó 2, en la
que dicha zona de cierre a tope presenta una superficie de
estanqueidad convexa.
4. Válvula según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona de cierre a tope
presenta una superficie de estanqueidad arqueada.
5. Válvula según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona de cierre a tope
atraviesa una superficie con una sección transversal circular.
6. Válvula según la reivindicación 1, en la que
dicha primera y segunda superficies curvadas son cónicas
7. Válvula según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona de cierre a tope
atraviesa menos del 50% de la periferia del obturador.
8. Válvula según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona de cierre a tope
subtiende un ángulo inferior a 120º en el centro del obturador.
9. Válvula según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho obturador incluye una
segunda zona de cierre que está dispuesta para aplicar una fuerza de
estanqueidad en una dirección prácticamente paralela al eje del
tubo.
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