ES2229095T3 - Casquillo de anclaje para una fijacion por inyeccion. - Google Patents
Casquillo de anclaje para una fijacion por inyeccion.Info
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Abstract
Casquillo de anclaje para una fijación por inyección; a este efecto, el casquillo de anclaje (10) posee unas aberturas de salida (12) para la evacuación del mortero, que ha sido inyectado al interior del casquillo de anclaje y, en este caso, el casquillo de anclaje (10) tiene unos elementos de apoyo (18), que sobresalen hacia dentro y que pueden ser deformados; elementos de apoyo éstos en los cuales se apoya, por el interior del casquillo de anclaje (10), una barra de anclaje (20) que ha sido introducida en el mismo; casquillo de anclaje éste que está caracterizado porque los elementos de apoyo (18) están realizados como unos nervios de apoyo (18), que se extienden en la dirección longitudinal o en la forma de espiral; así como caracterizado porque los nervios de apoyo (18) están dispuestos de una manera desplazada en la dirección circunferencial del casquillo de anclaje (10) y con respecto a unos imaginarios planos axiales del casquillo de anclaje.
Description
Casquillo de anclaje para una fijación por
inyección.
La presente invención se refiere a un casquillo
de anclaje para la fijación por inyección, con las características
indicadas en el preámbulo de la reivindicación de patente 1). Un
casquillo de anclaje de esta clase es conocido a través de la
Patente Alemana Núm. DE 35 15 137 A. En este contexto, por fijación
por inyección ha de entenderse el anclaje de una barra de anclaje
con, por ejemplo, un moteo dentro de un taladro de perforación en
una obra de mampostería.
Los casquillos de anclaje de este tipo ya son
conocidos como tales. Los mismos están realizados como unos
casquillos perforados hechos, por ejemplo, de un material plástico,
y ellos son introducidos, a efectos del anclaje, en un taladro de
perforación realizado en una obra de mampostería. A continuación,
el mortero es inyectado al interior del casquillo de anclaje y se
sale, a través de los agujeros de perforación del casquillo de
anclaje, que está realizado en forma de un casquillo perforado. Los
agujeros de perforación constituyen unas aberturas de salida para
el mortero, que ha sido inyectado al interior del casquillo de
anclaje. A continuación, la barra de anclaje es introducida en el
casquillo de anclaje. Esta barra desplaza y compacta el mortero, y
la misma queda anclada - al término del endurecimiento del mortero
- dentro del taladro de perforación, realizado en la obra de
mampostería.
Los conocidos casquillos de anclaje tienen, sin
embargo, el inconveniente de que los mismos están previstos
solamente para un determinado diámetro de la barra de anclaje.
La presente invención tiene el objeto de
perfeccionar un casquillo de anclaje de la clase anteriormente
explicada, y esto de tal modo que el mismo pueda ser empleado para
los distintos diámetros de las barras de anclaje.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se consigue por medio de las características de la
reivindicación de patente 1).
El casquillo de anclaje según la presente
invención, con las características de la reivindicación de patente
1), posee unos elementos de apoyo, que sobresalen hacia dentro y
que sostienen dentro del casquillo de anclaje una barra de anclaje,
que ha sido introducido en el casquillo. Los elementos de apoyo
pueden estar constituidos por unos botones, por salientes, por
nervios o por otras configuraciones similares. Estos elementos
mantienen la barra de anclaje - que ha sido introducida en el
casquillo de anclaje - dentro de una posición prevista.
De forma preferente, los elementos de apoyo
están realizados y dispuestos de tal manera, que los mismos puedan
sostener una barra de anclaje - que ha sido introducida en el
casquillo de anclaje - por lo menos de una forma aproximadamente
coaxial por el interior del casquillo de anclaje. Gracias a ello,
puede ser conseguida una posición prevista para la barra de anclaje
anclada dentro de la obra de mampostería. Queda impedido, por lo
tanto, un anclaje descentrado y/o atravesado de la barra de anclaje
por el interior del casquillo de anclaje.
Una forma para la realización de la presente
invención prevé unos elementos de apoyo que pueden ser deformados de
una manera elástica y/o plástica. Esta deformabilidad se consigue
por la configuración de los elementos de apoyo así como a causa del
material - por ejemplo, un material plástico - de los elementos de
apoyo. La deformabilidad de los elementos de apoyo tiene la
ventaja de que los elementos de apoyo se puedan adaptar a los
distintos diámetros de las barras de anclaje.
Los elementos de apoyo pueden estar realizados,
por ejemplo, en la forma de unos botones, de salientes, de unos
nervios circunferenciales o de otras configuraciones similares. Una
forma de realización de la presente invención prevé, como elementos
de apoyo, unos nervios de apoyo que se extienden en la dirección
longitudinal del casquillo de anclaje o también se extienden en
forma de espiral. Esto tiene la ventaja de un mejor desmolde del
casquillo de anclaje de una herramienta al ser fabricado el
casquillo de anclaje por una fundición inyectada o por un
procedimiento de fabricación similar y a partir de un material
plástico. Unos nervios de apoyo como elementos de apoyo ofrecen,
además, la ventaja de una deformabilidad durante la introducción de
la barra de anclaje en el casquillo de anclaje.
Una ampliación de la forma de realización de la
presente invención tiene previsto que los nervios de apoyo estén
dispuestos de una manera lateralmente desplazada con respecto a un
imaginario plano axial del casquillo de anclaje. Por consiguiente,
los nervios de apoyo no están dispuestos en el sentido radial, sino
los mismos se extienden - en la dirección de cuerdas - hacia
dentro. Esta forma de realización de la presente invención tiene la
ventaja de que los nervios de apoyo no choquen de forma vertical,
sino en una dirección de secante con la circunferencia de una barra
de anclaje, que ha sido introducida en el casquillo de anclaje, por
lo que estos nervios pueden ser empujados por la barra de anclaje
más fácilmente hacia un lado y ser deformados. Esto facilita una
adaptación al diámetro del casquillo de anclaje y aumenta la
posible gama de diámetros de las barras de anclaje, que puedan ser
introducidas en el casquillo de anclaje. Sin problema alguno existe
ahora la posibilidad de un apoyo coaxial de las barras de anclaje
de distintos diámetros dentro del casquillo de anclaje.
A continuación, la presente invención está
descrita con más detalles por medo de un ejemplo de realización,
que está representado en el plano adjunto, en el cual:
La Figura 1 muestra una vista de perspectiva del
casquillo de anclaje según la presente invención;
La Figura 2 indica la vista frontal del
casquillo de anclaje, realizada según la flecha indicada en la
Figura 1; mientras que
La Figura 3 muestra, en una vista análoga a la
vista de la Figura 2, el casquillo de anclaje con una barra de
anclaje introducida en el mismo; en este caso, están indicadas dos
barras de anclaje con distintos diámetros.
El casquillo de anclaje 10 de la presente
invención - indicado en la Figura 1 y previsto para una fijación
por inyección - está fabricado como una sola pieza y a partir de un
material plástico. Este casquillo de anclaje 10 está realizado en
forma de un casquillo perforado, es decir, la pared circunferencial
del mismo está realizado - al estilo de un colador - con un elevado
número de agujeros de perforación, que constituyen unas aberturas
de salida 12 para la evacuación del mortero, que ha sido inyectado
al interior del casquillo de anclaje 10. El extremo posterior del
casquillo de anclaje 10 está abierto para la introducción de una
barra de anclaje, que no está indicada en la Figura 1; el extremo
posterior del casquillo de anclaje posee una faja de montaje en
forma de disco circular 14, que sobresale hacia fuera y que forma
una misma pieza con el casquillo de anclaje 10. El extremo
delantero o extremo de entrada 16 del casquillo de anclaje 10 está
realizado de forma cerrada. Este casquillo de anclaje 10 es
introducido - con su extremo delantero colocado por delante - en un
taladro de perforación dentro de una obra de mampostería, el cual
no ha sido indicado aquí.
Por su cara interior, el casquillo de anclaje 10
de la presente invención posee unos nervios de apoyo 18, que
constituyen los elementos de apoyo para una barra de anclaje, que
puede ser introducida en el casquillo de anclaje 10. Según el
ejemplo de realización aquí representado y descrito para la
presente invención, el casquillo de anclaje 10 tiene cuatro nervios
de apoyo 18, que están dispuestos de una manera distribuida por
toda la circunferencia del casquillo. Los nervios de apoyo 18 se
extienden en la dirección longitudinal del casquillo de anclaje 10;
los mismos forman una misma pieza con el casquillo de anclaje 10,
es decir, que están hechos - al o igual que el casquillo de anclaje
- de un material plástico, por lo que los mismos pueden ser
deformados de una manera elástica y/o plástica. Los nervios de
apoyo 18 no se encuentran dispuestos en el sentido radial dentro
del casquillo de anclaje 10, es decir, no están situados dentro de
unos planos axiales imaginarios del casquillo de anclaje 10, sino
los mismos están dispuestos - tal como esto puede ser apreciado en
la Figura 2 - de una manera lateralmente desplazada, o sea, en la
dirección circunferencial a los imaginarios planos axiales del
casquillo de anclaje 10. A este efecto, todos los cuatro nervios de
apoyo 18 están desplazados en la misma dirección circunferencial y
por un mismo recorrido. Los nervios de apoyo 18 están dispuestos en
la dirección de cuerdas así como de forma simétrica entre si.
Los nervios de apoyo 18 sostienen una barra de
anclaje 20 - como, por ejemplo, una barra roscada, que ha sido
introducida en el casquillo de anclaje 10 - de forma coaxial por el
interior de este casquillo de anclaje. Durante su introducción en
el casquillo de anclaje 10, esta barra de anclaje empuja los
nervios de apoyo 18 hacia un lado, lo cual queda facilitado por la
forma de disposición de los nervios de apoyo 18 en la dirección de
cuerdas. Por su disposición en la dirección de cuerdas, los nervios
de apoyo 18 no chocan en el sentido vertical con la circunferencia
de la barra de anclaje 20, sino los mismos chocan en la dirección
de secante, por lo que los nervios de apoyo 18 pueden ser empujados
más fácilmente hacia un lado. A pesar de ello, queda asegurado un
apoyo coaxial de la barra de anclaje 20 dentro del casquillo de
anclaje 10. Estos nervios de apoyo 18 permiten la introducción de
unas barras de anclaje 20 con distintos diámetros en el casquillo
de anclaje 10. Una barra de anclaje 20 con un diámetro más grande
empuja los nervios de apoyo 18 más hacia un lado que una barra de
anclaje 20 con un diámetro más pequeño. El apoyo axial de unas
barras con distintos diámetros está indicado en la Figura 3; en
este caso, en la mitad superior del dibujo está indicada la mitad
de una barra de anclaje 20 con un gran diámetro, mientras que en la
mitad inferior del dibujo está indicada la mitad de una barra de
anclaje 20 con un diámetro más pequeño.
Este casquillo de anclaje 10 es empleado de la
siguiente manera: A los efectos de anclar una barra de anclaje 20,
el casquillo de anclaje 10 es colocado dentro de un taladro de
perforación, realizado en una obra de mampostería, que aquí no ha
sido indicada, de tal modo que el casquillo se pueda apoyar, con su
faja de montaje 14, en la misma mampostería. A continuación un
mortero - sobre todo un mortero de resina artificial - es inyectado
al interior del casquillo de anclaje 10 a través del extremo
posterior del mismo, el cual está abierto. El mortero inyectado es
evacuado del casquillo de anclaje 10 por medio de las aberturas de
salida 12 del mismo para así entrar en un hueco, existente entre el
casquillo de anclaje 10 y el taladro de perforación, que aquí no
está indicado. Después de la inyección del mortero, la barra de
anclaje 20 es introducida en el casquillo de anclaje 10; en este
caso, la barra de anclaje 20 desplaza y compacta el mortero
inyectado. Los nervios de apoyo 18 conducen la barra de anclaje 20
de forma coaxial y aseguran así una alineación coaxial de la barra
de anclaje 20 por el interior del casquillo de anclaje 10. Al
término del endurecimiento del mortero, la barra de anclaje 20
queda firmemente anclada dentro del taladro de perforación.
Claims (2)
1. Casquillo de anclaje para una fijación por
inyección; a este efecto, el casquillo de anclaje (10) posee unas
aberturas de salida (12) para la evacuación del mortero, que ha
sido inyectado al interior del casquillo de anclaje y, en este
caso, el casquillo de anclaje (10) tiene unos elementos de apoyo
(18), que sobresalen hacia dentro y que pueden ser deformados;
elementos de apoyo éstos en los cuales se apoya, por el interior
del casquillo de anclaje (10), una barra de anclaje (20) que ha
sido introducida en el mismo; casquillo de anclaje éste que está
caracterizado porque los elementos de apoyo (18) están
realizados como unos nervios de apoyo (18), que se extienden en la
dirección longitudinal o en la forma de espiral; así como
caracterizado porque los nervios de apoyo (18) están
dispuestos de una manera desplazada en la dirección circunferencial
del casquillo de anclaje (10) y con respecto a unos imaginarios
planos axiales del casquillo de anclaje.
2. Casquillo de anclaje conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque en los elementos de
apoyo (18) se apoya - por lo menos de forma aproximadamente coaxial
y por el interior del casquillo de anclaje (10) - una barra de
anclaje (20), que ha sido introducida en el casquillo de anclaje
(10).
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