ES2228821T3 - Mandril de puente para sistemas de impresion flexografica. - Google Patents

Abstract

Un mandril de puente (10), que comprende un tubo generalmente hueco, configurado cilíndricamente, teniendo dicho tubo una superficie interior (100) y una superficie exterior (102), un primer extremo (104) y un segundo extremo (106), un canal (38) que se extiende substancialmente alrededor de la circunferencia de dicha superficie interior de dicho tubo, y una pluralidad de orificios (40) que se extienden, en general, radialmente, hacia fuera desde dicho canal hasta dicha superficie exterior de dicho tubo, caracterizado porque dicho tubo incluye una capa de base (30), una capa intermedia (32) y una capa superficial (34), comprendiendo dicha capa superficial un material compresible (34a).

Description

Mandril de puente para sistemas de impresión flexográfica.

La presente invención se refiere a un manguito intermedio, que está adaptado para uso en sistemas de impresión flexográfica o de huecograbado, y más particularmente a un mandril de puente, que está adaptado para ser montado sobre un cilindro de impresión y adaptado para recibir manguitos de impresión substituibles en sistemas de impresión flexográfica o de huecograbado.

En un proceso típico de impresión flexográfica, una placa de impresión flexográfica está fijada a un cilindro, y a medida que el cilindro gira, la placa entintada proporciona una imagen sobre un substrato dispuesto sobre un tambor de impresión. La técnica proporciona convencionalmente la placa de impresión en forma de un manguito de impresión que se puede expandir por aire comprimido para montaje y desmontaje sobre el cilindro de impresión. Las prensas flexográficas típicas funcional a altas velocidades, imprimiendo a veces más de 600 pies lineales de papel por minuto. Estas velocidades de impresión altas requieren que los cilindros de impresión y los manguitos giran también a altas velocidades. La construcción de los cilindros de impresión y de los manguitos de impresión puede variar y han sido utilizadas diferentes construcciones para tratar de optimizar su rendimiento de impresión.

Como se conoce en la técnica, el diámetro de la superficie interior de un manguito de impresión montado al aire debe ser ligeramente menor que el diámetro de la superficie exterior del cilindro de impresión. La diferencia en estos diámetros es una dimensión conocida como el ajuste de interferencia. Además, el diámetro de la superficie interior del manguito de impresión debe ser expansible por la provisión de aire presurizado entre las superficies opuestas del manguito y el cilindro de impresión para montar tales manguitos de impresión sobre los cilindros de impresión así como para retirar los manguitos fuera de los mismos.

Típicamente, una tarea de impresión implicará una "repetición de imagen", que es la longitud circunferencial del texto y gráficos que deben imprimirse una o más veces sobre el substrato con cada revolución del manguito de impresión. La circunferencia del manguito de impresión debe ser suficientemente grande para contener al menos una repetición de imagen. La repetición del manguito, que es equivalente a la circunferencia del manguito (incluyendo la placa de impresión montada sobre el manguito), puede contener un número de repeticiones de imagen. Las diferentes tareas de impresión implican repeticiones de imágenes que difieren en el tamaño. Los tamaños más grandes de repeticiones de manguitos requieren manguitos de impresión con circunferencias más grandes, lo que significa diámetros exteriores mayores. Cuando un "convertidor", es decir, el operador de la maquinaria que utiliza un manguito de impresión, ordena un manguito de impresión que está instalado con las placas de impresión para una tarea que demanda un tamaño de repetición dada del manguito, el diámetro interior de este manguito de impresión está determinado sobre la base del diámetro exterior de los cilindros de impresión a mano en el inventario de ese convertidor. Esto es debido a que el manguito de impresión debe montarse sobre un cilindro de impresión que tiene un diámetro exterior correspondiente.

Para realizar una tarea que requiere un tamaño de repetición de manguito grande, el diámetro de la superficie exterior del manguito de impresión debe ser suficientemente grande para proporcionar el tamaño de repetición de manguito grande. Esto requiere cilindros de impresión con diámetros exteriores mayores para soportar manguitos de impresión finos. Sin embargo, los cilindros de impresión nuevos son costosos. Como una alternativa a la incursión en este gasto, se utilizan manguitos de impresión más gruesos que están constituidos por capas múltiples en lugar de la capa individual, los llamados manguitos "finos". Tompson y col. (U. S. Pat. Nº 5.544.584) y Maslin y col. (U. S. Pat. Nº 4.583.460) describen manguitos de impresión de capas múltiples, que se pueden montar sobre cilindros de impresión de diámetro relativamente más pequeño. Tales manguitos de impresión de capas múltiples tienen el efecto de reducir el diámetro interior del manguito para que el manguito se pueda montar sobre un cilindro de impresión de diámetro más estrecho que ya está disponible en el inventario del convertidor. Los manguitos de capas múltiples son menos costosos que los cilindros de impresión, pero más costosos que los manguitos finos.

Además, es más costoso de mano de obra cambiar cilindros de impresión sobre la maquinaria de impresión que cambiar los manguitos de impresión en un cilindro de impresión. Sin embargo, esta solución ha conducido a una proliferación de manguitos de impresión de capas múltiples, que son más costosos que los manguitos finos.

En otros sistemas de montaje de manguitos, se pueden imprimir tamaños de repetición mayores utilizando un manguito fino montado sobre un manguito intermedio, conocido también como mandril de puente, que se puede proveer con aire presurizado para el montaje y desmontaje del manguito de impresión fino. En un sistema de mandril de puente de este tipo, como se describe en Rossini, U.S. Patent Nº 5.819.657, el mandril está provisto con un "precinto" interno en forma de entradas de aire, adaptadores, y orificios de paso, de manera que el aire puede ser alimentado hasta su superficie exterior. Un inconveniente principal de este tipo de construcción de mandril de puente es que debe tener una pared relativamente gruesa para alojar el "precinto". Esto hace que el mandril de puente sea relativamente pesado así como incrementa su coste de fabricación. Nelson, U.S. Patent Nº 5.904.095 describe también una construcción de mandril similar, que incluye pasos de aire internos.

Otro tipo de mandril de puente proporciona simplemente un manguito espaciador relativamente fino que está abierto en ambos extremos y que está equipado con taladros de aire tales como el manguito descrito en Rossini, US. Patent Nº 5.782.181. Sin embargo, para que sea alimentado el aire presurizado, debe equiparse el mandril con tapones en cada extremo para sellar estos extremos, o bien la disposición de los taladros de aire sobre el mandril debe alinearse con cuidado con la disposición de los taladros de aire sobre un cilindro de impresión subyacente. Sin embargo, puede que no existe en la técnica ninguna disposición normalizada de los taladros de aire, resulta problemático conseguir una alineación adecuada de los taladros de aire en todos los casos.

De acuerdo con ello, permanece una necesidad en esta técnica para una construcción de mandril de puente que sea sencilla de fabricar, de peso ligero, fácil de montar y desmontar de cilindros de impresión subyacentes en sistemas de impresión flexográfica y de huecograbado.

La presente invención satisface esa necesidad proporcionando una construcción de mandril de puente que es sencilla de fabricar, de peso ligero, y fácil de montar y desmontar de cilindros de impresión subyacentes en sistemas de impresión flexográfica y de huecograbado. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un mandril de puente e incluye un tubo generalmente hueco, configurado cilíndricamente, adaptado para el montaje sobre un cilindro de impresión. El tubo tiene una superficie interior y una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo. Un canal se extiende substancialmente alrededor de la circunferencia de la superficie interior del tubo, y una pluralidad de orificios se extienden, en general, radialmente hacia fuera desde el canal hasta la superficie exterior del tubo. El canal y los orificios permite la alimentación de aire presurizado desde el interior del mandril hasta su superficie para el montaje de un manguito de impresión sobre el mandril.

En una forma de realización preferida, el canal está localizado adyacente al primer extremo del tubo. El mandril de puente comprende con preferencia una capa de base, una capa intermedia y una capa superficial. La capa de base comprende con preferencia un metal o un polímero rígido, la capa intermedia comprende con preferencia un material polimérico espumoso (que puede ser o bien rígido o compresible), y la capa superficie comprende con preferencia un polímero rígido o compresible. La capa intermedia de material polímero espumoso hace que el mandril sea de peso ligero, pero la capa interior rígida proporciona una construcción robusta. En la forma de realización, en la que la capa superficial comprende un polímero compresible (tal como, por ejemplo, un polímero que tiene huecos en el interior), se mejora la calidad de la impresión y la construcción de los manguitos de impresión, que están adaptados para ser montados sobre el mandril de puente, se simplifica eliminando la necesidad de incluir una capa compresible en el manguito de impresión. Por compresible'' se entiende que el material o capa es compresible en el volumen, a diferencia de los cauchos o elastómeros sólidos, que son compresibles en la superficie, pero no compresibles en el volumen.

En una forma de realización alternativa, al menos una porción exterior de la capa intermedia comprende un material compresible. Esta forma de realización es especialmente útil para mandriles más gruesos y permite una expansión sencilla de la capa interior durante el montaje sobre un cilindro de impresión subyacente.

El canal tiene con preferencia una profundidad entre aproximadamente 0,05 y aproximadamente 0,5 mm y una anchura entre aproximadamente 1 y aproximadamente 20 mm. Los orificios tienen con preferencia un diámetro entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 2,5 mm. Debido a que el canal se extiende substancialmente alrededor de la circunferencia de la superficie interior del tubo, no existe ninguna necesidad de alinear los orificios sobre el mandril con los taladros de aire correspondientes sobre el cilindro de impresión. El aire bajo presión se escapa desde el interior del cilindro de impresión hasta el canal y encuentra su camino fuera de los orificios. Por lo tanto, no existe ninguna necesidad, como en la técnica anterior, de ninguna alineación de los orificios sobre el mandril con los orificios sobre el cilindro de impresión. Ni tampoco se produce ningún escape de aire presurizado fuera del canal. La presente invención elimina la necesidad de la alineación tediosa de los orificios del mandril de puente y del cilindro de impresión, o la provisión para la localización de orificios normalizados y el espaciamiento sobre varios cilindros de impresión y mandriles de puente.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el mandril de puente incluye una muesca sobre la superficie interior del tubo, estando la muesca adaptada para acoplar un pasador correspondiente sobre el cilindro de impresión. Por lo tanto, cuando el mandril de puente está montado sobre el cilindro de impresión, se puede bloquear allí para que no existe ningún movimiento entre las superficies del mandril y del cilindro de impresión. En una forma de realización preferida, la muesca está configurada generalmente en forma de C, incluyendo una pared lateral, una pared trasera, y una pared que se extiende lateralmente opuesta a la pared trasera, de tal manera que el mandril y el cilindro de impresión están bloqueados juntos por una torsión sencilla del mandril. El mandril se puede desbloquear y retirar simplemente invirtiendo el proceso. Por lo tanto, la presente invención incluye, en combinación, un conjunto de cilindro de impresión y de mandril de puente, incluyendo el mandril de puente un mecanismo de bloqueo que está adaptado para asegurar de forma desprendible el mandril de puente al cilindro de impresión. El mandril se puede desmontar fácilmente desde el cilindro de impresión, y puede substituirlo fácilmente otro mandril que tiene un diámetro exterior diferente.

En uso, el conjunto de cilindro de impresión y de mandril de puente está diseñado para que un manguito de impresión, que tiene al menos una superficie interior que se puede expandir radialmente, se pueda montar sobre el mandril de puente por la aplicación de aire alimentado a presión a través de los orificios en el cilindro de impresión y el tubo. El manguito de impresión tendrá típicamente áreas elevadas (flexográficas) o rebajadas (huecograbado) sobre su superficie para llevar tinta en un proceso de impresión. Una vez que ha sido completada una tarea de impresión, el manguito de impresión es retirado fácilmente por medio del uso de aire presurizado.

De acuerdo con ello, una característica de la presente invención es proporcionar una construcción de mandril de puente que es fácil de fabricar, de peso ligero, y fácil de montar y desmontar desde los cilindros de impresión subyacentes en sistemas de impresión flexográfica y de huecograbado. Ésta y otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, de los dibujos que se acompañan y de las reivindicaciones adjuntas.

La presente invención se comprenderá más fácilmente por referencia a las figuras del dibujo que se acompañan, que están previstas a modo de ejemplo no limitativo y en las que:

La figura 1 es una vista lateral en sección de un conjunto de una forma de realización del mandril de la presente invención montado sobre un cilindro de impresión, con un manguito de impresión montado sobre el mandril.

La figura 2 es una vista lateral ampliada, en sección, que ilustra el canal y un orificio en un extremo del mandril.

La figura 3 es una vista extrema, en sección parcial, de otra forma de realización del mandril de la presente invención, que ilustra los orificios y la construcción de capas de esta forma de realización del mandril.

Las figuras 4A a 4C son ilustraciones esquemáticas de la manera en la que un mecanismo de bloqueo preferido funciona sobre el mandril y el cilindro de impresión.

La figura 5 es una vista lateral, en alzado, que ilustra el mandril montado y bloqueado sobre un cilindro de impresión.

La figura 6 es una vista lateral, en alzado, que ilustra un cilindro de impresión que tiene un pasador que está adaptado para bloquear el mecanismo de bloqueo sobre el mandril.

La figura 7 es una vista extrema, en la sección parcial, de otra forma de realización del mandril de la presente invención que ilustra la construcción de capas y la capa superficial compresible de esta forma de realización del mandril, y

La figura 8 es una vista extrema, en sección parcial, de otra forma de realización del mandril de la presente invención, que ilustra la posición de la porción compresible de la capa intermedia en el mandril.

La presente invención se refiere a una construcción de mandril de puente que esa fácil de fabricar, de peso ligero y fácil de montar y desmontar de cilindros de impresión subyacentes en sistemas de impresión flexográfica y de huecograbado. Con referencia ahora a la figura 1, se ilustra una forma de realización del mandril de puente, en la que el mandril de puente 10 está montado sobre un cilindro de impresión 12. El mandril de puente 10 está configurado, en general, en forma de un tubo hueco configurado de forma cilíndrica, que tiene una superficie interior 100, una superficie exterior 102, y primero y segundos extremos 104 y 106, respectivamente.

El cilindro de impresión 12 está montado para rotación alrededor de su eje longitudinal y, en uso, sería una parte de una prensa de imprenta u otro sistema de imprenta (no se muestra). Está prevista una entrada de aire 14 que suministra aire a presión en el interior del cilindro de impresión desde una fuente (no se muestra). En la forma de realización ilustrada en la figura 1, un manguito de impresión 16 lleva una placa de impresión 18. Dependiendo del uso final deseado, los indicios sobre la placa de impresión 18 pueden estar elevados para impresión flexográfica o pueden estar rebajados para impresión de huecograbado. La superficie de la placa de impresión está diseñada para ser entintadas como es convencional, y la imagen entintada es transferida a un substrato tal como una lámina o cinta continua.

Debido a que ha existido una demanda de tareas de impresión de longitudes variables, el mandril de puente 10 está diseñado para ser montado y desmontado con facilidad desde el cilindro de impresión 12. A medida que se procesas tareas de impresión nuevas, el mandril de puente, que tiene diámetros exteriores diferentes, pero diámetros interiores comunes, se puede substituir por el operario de la prensa para proporcionar el diámetro exterior correcto y, por lo tanto, la longitud de repetición correcta, para el manguito de impresión deseado.

Como se muestra en la figura 1, el mandril de puente 10 está montado sobre el cilindro de impresión 12. El diámetro interior del mandril 10 y el diámetro exterior del cilindro 12 están adaptados de tal forma que existe un ajuste de interferencia. El conjunto de puede unir mutuamente por medio de un mecanismo de bloqueo que está adaptado para asegurar de forma desprendible el mandril al cilindro. Un mecanismo de bloqueo preferido se muestra en las figuras 1, 4A - 4C, 5 y 6 y comprende una muesca 30 configurada, en general, en forma de C, que está dispuesta en un extremo del mandril sobre una superficie interior del mismo. Un pasador 22 correspondiente está adaptado para ajustar en la muesca 20 a medida que el mandril 10 es montado sobre un cilindro de impresión 12. La muesca 20 incluye una pared lateral 24, una pared trasera 26, y una pared 28 que se extiende lateralmente.

La secuencia se ilustra de forma esquemática en la figura 4, estando mostrado el conjunto final en la figura 5. Como se muestra, el mandril 10 es colocado y deslizado sobre el cilindro de impresión con la abertura de la muesca 20 en alineación con el pasador 22 (ver la figura 4A). El mandril 10 continúa deslizándose sobre el cilindro de impresión hasta que el pasador 22 se acopla con la pared trasera 26, como se muestra en la figura 4B. Luego, el mandril 10 es retorcido en el sentido de las agujas del reloj, como se muestra, de tal manera que el pasador 22 se asienta en la muesca 22 entre la pared trasera 26 y la pared 28 que se extiende lateralmente, como se muestra en la figura 4C, para proporcionar un conjunto como se ilustra en la figura 5. El mandril 10 se puede desmontar fácilmente del cilindro 12, simplemente invirtiendo el procedimiento. Naturalmente, los técnicos en la materia comprenderán que se pueden utilizar otros mecanismos de bloqueo distintos a las estructuras específicas mostradas.

El mandril de puente 10 puede comprender un material rígido como por ejemplo un metal o polímero rígido. En la forma de realización ilustrada en la figura 3, un mandril de puente 10 comprende una capa de base 30, una capa intermedia 32, y una capa superficial 34. Con preferencia, la capa de base 30 y la capa superficial 34 comprenden materiales rígidos, tales como metal o polímeros rígidos. En una forma de realización preferida, la capa de base 30 comprende un poliéster que puede estar reforzado con fibras de vidrio o con otras fibras de alta resistencia a la tracción. La capa intermedia 32 comprende una espuma de polímero, tal como una espuma de poliuretano, que puede ser rígida o compresible. La capa superficial 34 es también con preferencia un polímero rígido, tal como un poliéster o poliuretano. La capa superficial 34 está con preferencia mecanizada o moldeada para proporcionar una superficie lisa sobre la que se monta el manguito de impresión 16. Esta combinación de materiales proporciona un mandril 10 con una combinación de resistencia y rigidez, pero con un peso ligero para facilidad de manejo.

En otra forma de realización de la invención ilustrada en la figura 7, donde los mismos números de referencia se refieren a los mismos elementos, la capa superficial 34a comprende un material compresible, tal como un polímero espumoso compresible. La espuma polimérica compresible puede ser de células abiertas o cerradas. Se prefiere una espuma de poliuretano de células cerradas, pero se pueden utilizar otros materiales compresibles. En general, la capa superficial 34a tendrá un espesor en el intervalo entre aproximadamente 0,040 y aproximadamente 0,120 pulgadas (aproximadamente 1 a aproximadamente 3 mm). La capa superficial 34a está preferentemente mecanizada o moldeada para proporcionar una superficie lisa sobre la que se monta el manguito de impresión 16.

La naturaleza compresible de la capa superficial 34a proporciona una calidad de impresión mejorada. Además, el uso de un material compresible para la capa superficial 34a simplifica la construcción del manguito de impresión 16 debido a que elimina la necesidad de que el manguito 16 contenga una capa compresible. Esta combinación de materiales en la capa de base, en la capa intermedia y en la capa superficial proporciona un mandril 10 con una combinación de resistencia y rigidez, pero con peso ligero para facilidad de manejo.

En otra forma de realización de la invención, que se ilustra en la figura 8, y en la que los mismos números de referencia representan los mismos elementos, al menos una porción de la capa intermedia 32 incluye una capa de material compresible 34b que está colocada con preferencia en o cerca de la circunferencia exterior de la capa 32. Esta forma de realización de la invención es particularmente útil donde el mandril es relativamente grueso. El mandril se puede montar y retirar más fácilmente del cilindro de impresión 12 permitiendo que aire comprimido, que es suministrado, expanda fácilmente la capa de base 30 en la porción compresible 24b de la capa intermedia 32.

Como se conoce en la técnica, el manguito de impresión 16 está fabricado típicamente a partir de un material que se puede expandir bajo presión adecuada de aire de menos de aproximadamente 100 libras por pulgada cuadrada (690 MPa). El manguito de impresión 16 puede estar compuesto de un solo material tal como un polímero o de metal fino, o puede ser una estructura compuesta o laminada. El manguito de impresión 18, como es convencional, está fabricado de un material de elastómero y es adherido a la superficie del manguito 16.

El montaje del mandril de puente 10 y del cilindro de impresión 12 es como se ha descrito anteriormente. El montaje del manguito de impresión 16 y de la placa de impresión 18 se realizan suministrando aire bajo presión al interior del cilindro de impresión 12. El cilindro de impresión 12 está equipado con una pluralidad de orificios de paso de aire 36, que proporcionan una vía hacia la superficie exterior del cilindro de impresión 12, como se muestra mejor en las figuras 1 y 2. El aire presurizado fluye a través de los orificios de paso 36 y dentro del canal 38 que se extiende al menos parcialmente, y con preferencia totalmente, alrededor de la circunferencia de la superficie interior 100 del mandril de puente 10. Desde el canal 38, el aire fluye a través de la pluralidad de orificios 40 en el mandril 10 hasta la superficie exterior 102 del mandril. Aquí, el aire actúa para expandir el manguito 16 ligeramente, para permitir en una medida suficiente que el manguito 16 se deslice fácilmente a lo largo de la longitud del mandril 10 hasta que está completamente montado, como se ilustra en las figuras 1 y 5. Una vez que ha sido retirada la presión del aire, el manguito 16 se contrae para formar un ajuste por fricción ligera con el mandril 10.

El canal 38 tiene con preferencia una profundidad entre aproximadamente 0,05 y aproximadamente 0,5 mm y una profundidad entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 20 mm. Los orificios 40 tienen un diámetro entre aproximadamente 1,0 mm y aproximadamente 2,5 mm. La localización del canal 38 en el mandril 10 está diseñada para que cuando el mandril 10 está montado sobre el cilindro de impresión 12, el canal 37 esté sobre las salidas para los orificios de paso de aire 36. Debido a que el canal 38 está rebajado hacia dentro desde el primer extremo 104 del mandril de puente 10, existe una junta de obturación substancialmente hermética al aire entre la superficie interior 100 del mandril de puente 10 y la superficie exterior del cilindro de impresión 12, de manera que no se escapa el aire. Además, debido a que el canal se extiende alrededor de la circunferencia de la superficie interior del mandril 10, no es necesario alinear los orificios 40 con los orificios de paso del aire 36 sobre el cilindro de impresión. Por lo tanto, el mandril de puente de la presente invención se puede utilizar en numerosos cilindros de impresión en la industria.

El mandril de puente de la presente invención se puede fabricar en muchos tamaños y diámetros exteriores para adaptarlos a una variedad de diferentes repeticiones de imágenes, como es común ahora en la industria. Por ejemplo, la longitud del mandril de puente puede variar entre aproximadamente 200 y aproximadamente 4000 mm, mientras que el espesor de pared del mandril puede ser tan solo 2 mm en algunas formas de realización hasta espesores de aproximadamente 100 mm inclusive. Para la forma de realización del mandril que incluye un mecanismo de bloqueo, el espesor de pared tiene que incrementarse ligeramente para alojar el mecanismo. En estas formas de realización. El espesor mínimo de la pared es típicamente de aproximadamente 7 mm o mayor.

Claims (14)

1. Un mandril de puente (10), que comprende un tubo generalmente hueco, configurado cilíndricamente, teniendo dicho tubo una superficie interior (100) y una superficie exterior (102), un primer extremo (104) y un segundo extremo (106), un canal (38) que se extiende substancialmente alrededor de la circunferencia de dicha superficie interior de dicho tubo, y una pluralidad de orificios (40) que se extienden, en general, radialmente, hacia fuera desde dicho canal hasta dicha superficie exterior de dicho tubo, caracterizado porque dicho tubo incluye una capa de base (30), una capa intermedia (32) y una capa superficial (34), comprendiendo dicha capa superficial un material compresible (34a).

2. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicho canal (38) está localizado adyacente a dicho primer extremo (104) de dicho tubo.

3. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicha capa de base comprende un metal o un polímero rígido.

4. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicha capa intermedia comprende un material polimérico espumoso.

5. Un mandril según la reivindicación 1, en el que al menos una porción de dicha capa intermedia comprende un material compresible (34b).

6. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicho polímero espumoso compresible comprende un poliuretano de células cerradas.

7. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicho canal tiene una profundidad de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,5 mm.

8. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicho canal tiene una anchura entre aproximadamente 1 y aproximadamente 20 cm.

9. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dichos orificios tienen un diámetro entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 2,5 mm.

10. Un mandril según la reivindicación 1, que incluye una muesca (20) sobre dicha superficie interior de dicho tubo.

11. Un mandril según la reivindicación 10, en el que dicha muesca incluye una pared lateral (24), una pared trasera (26), y una pared (28) que se extiende lateralmente, que está opuesta a dicha pared trasera.

12. Un mandril según la reivindicación 1, en el que dicho tubo configurado cilíndricamente está montado sobre un cilindro de impresión (12).

13. Un mandril según la reivindicación 12, en el que un manguito de impresión (16) está montado sobre dicho mandril de puente.

14. Un mandril según la reivindicación 13, en el que dicho manguito de impresión incluye al menos una superficie interior que se puede expandir radialmente.