ES2227714T3 - Abrazadera de cierre para un conducto de cables. - Google Patents

Abstract

EN UNA CANALETA DE CABLES PROVISTA DE UN DISPOSITIVO DE CIERRE A PRESION (10-10.3) EN UNO O EN LOS DOS LADOS PARA SUJETAR UNA TAPA DE PRESION (2, 2.1) EN UNA O EN LAS DOS PAREDES LATERALES (4-4.4, 5-5.4) DE LA CANALETA (1, 1.1), LA TAPA DE PRESION (2, 2.1) TIENE AL MENOS UN ALA (7-7.4) UNIDA A UNA SEGUNDA ALA (88.4) O A UNA PIEZA INTERMEDIA (6) POR UNA ARTICULACION ELASTICA BLANDA (9.1, 9.2).

Description

Abrazadera de cierre para un conducto de cables.

La invención se refiere a un conducto de cables con una abrazadera de cierre fácilmente separable y dispositivos de enganche en sus paredes laterales para fijar la abrazadera de cierre, de modo que la abrazadera (2) de cierre presenta como mínimo una aleta con una bisagra flexible que sirve para la unión y una pieza intermedia, así como un procedimiento para su fabricación.

Se conocen conductos de cables en múltiples formas y realizaciones. Preferiblemente, se hace referencia a un conducto de cables tal como se describe en el documento EP-A-95 111 799.3, de modo que allí se fabrica un perfil de un conducto de cables en forma de una cinta continua con segmentos que forman secciones de pared que discurren en dirección longitudinal, que están unidos entre sí por medio de nervios de bisagra deformables, de manera que las secciones de pared pueden abatirse aproximadamente 90º y así se fabrica el conducto de cables. Entonces, las secciones de pared se mantienen en esta posición mediante elementos de retención correspondientes.

Además, en el documento EP 0526024 B1 se da a conocer un conducto de cables que presenta una aleta unida por medio de una bisagra flexible con una de las paredes laterales del conducto de cables. En el lado longitudinal opuesto a la bisagra, un dispositivo de enganche está dispuesto de tal manera que la aleta puede unirse con una pared lateral de forma separable. En esta solución conocida es desventajoso el hecho de que, en caso de un montaje desde arriba, se ejerza una intensa presión de carga en la tapa del conducto a través del cable colocado en el conducto de cables.

Para conductos de cables de este tipo existen las denominadas abrazaderas de cierre, que fundamentalmente representan un dispositivo auxiliar para el montaje. Por ejemplo, estas abrazaderas de cierre se fijan en una pared lateral del conducto de cables, de manera que salen inclinadas respecto al conducto de cables. En la abertura que queda entre la abrazadera de cierre y el conducto de cables pueden introducirse conductos. Se garantiza que estos conductos no se caen fuera del conducto de cables.

Por el contrario, en un montaje desde arriba, las abrazaderas de cierre se fijan a ambos lados de las paredes laterales del conducto de cables, de manera que absorben las cargas del cable. Esto garantiza que los cables no se encuentran en las propias tapas de recubrimiento del conducto de cables, las cuales preferiblemente deben estar unidas con las paredes laterales de forma fácilmente separable. Aquí, las abrazaderas de cierre evitan una presión de carga demasiado intensa en el cierre del conducto.

Además, las abrazaderas de cierre de este tipo actúan estabilizando las paredes laterales ya que forman un contrasoporte para enganchar posteriormente la tapa del conducto. Con ello, la tapa del conducto se sostiene con una ligera tensión previa. Además, las abrazaderas de cierre sirven como perfiles de sujeción para estabilizar las paredes de separación adicionales dentro del conducto de cables.

También se conocen abrazaderas de cierre divisibles que, por ejemplo, desbloquean sólo una determinada cámara de un conducto de cables, mientras que la otra cámara permanece cerrada.

Las desventajas de las abrazaderas de cierre conocidas son, ante todo, la fabricación relativamente costosa mediante complicadas herramientas de conformación y las limitadas posibilidades de manejo, así como la circunstancia de que, generalmente, son necesarias dos manos para el manejo.

La presente invención tiene la tarea de eliminar estas desventajas.

A la solución de esta tarea conduce en primer lugar que la aleta está unida con una segunda aleta por medio de la bisagra y por medio de la pieza intermedia de la abrazadera de cierre.

De forma correspondiente al procedimiento según la invención, la como mínimo una aleta está conformada, en el procedimiento de extrusión (procedimiento de coextrusión), con una pieza adicional de la abrazadera de cierre mediante una bisagra flexible, de manera que se forma una bisagra que no sufre daños tampoco al emplearla múltiples veces o al emplearla con temperaturas relativamente bajas. Preferiblemente, se utiliza como material, por ejemplo, un PVC blando para la bisagra y un PVC duro para la aleta o para la otra pieza de la abrazadera de cierre.

La fabricación como perfil continuo tiene la ventaja sobre todo de que las abrazaderas de cierre pueden seccionarse por este perfil continuo en una anchura deseada.

La disposición de una pieza intermedia, por ejemplo, entre dos aletas, es apropiada ante todo cuando el conducto de cables está dividido en dos cámaras por una pared central. En este caso, la pieza intermedia puede colocarse en la pared central, mientras que en cada caso una aleta supera una cámara. Existe la posibilidad de que una aleta se encuentre en la posición de cierre, mientras que la otra aleta está abierta. Entonces, en la cámara con la aleta abierta, pueden introducirse los conductos correspondientes, mientras que los conductos en la otra cámara están asegurados mediante la aleta cerrada.

Las ventajas, características y particularidades de la invención se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, así como mediante el dibujo; éste muestra en

la figura 1, un corte transversal a través de un conducto de cables con una abrazadera de cierre introducida en dos posiciones de empleo.

Según la figura 1, una abrazadera 2 de cierre está unida con un conducto 1 de cables. En el presente ejemplo de realización, el conducto 1 de cables está fabricado a partir de un perfil continuo, tal como se describe en el documento EP-A 95 111 799.3. Por eso, se prescinde de una caracterización más detallada del conducto de cables, en el caso de la presente invención también podría aplicarse cualquier otro conducto de cables. En cualquier caso, el conducto 1 de cables presenta una pared 3 posterior y dos paredes 4 y 5 laterales.

La abrazadera 2 de cierre se compone de una pieza 6 intermedia y dos aletas 7 y 8 unidas lateralmente con la pieza 6 intermedia. La unión de las aletas 7 y 8 con la pieza 6 intermedia se realiza en cada caso por medio de una bisagra 9.1 y 9.2, la cual está configurada como bisagra flexible. Según la presente invención, la fabricación de la pieza 6 intermedia con las aletas 7 y 8 y las bisagras 9.1 y 9.2 se realiza como perfil continuo en el procedimiento de coextrusión, de modo que, después, se seccionan las abrazaderas 2 de cierre a la anchura deseada a partir de este perfil continuo.

En la posición de cierre, cada aleta 7 u 8 de la abrazadera 2 de cierre contrae una unión por enganche con la correspondiente pared 4 o 5 lateral del conducto 1 de cables, de modo que esta unión por enganche se realiza mediante un dispositivo 10 de enganche.

En la figura 1, las dos aletas 7 y 8 se muestran en la posición de cierre, unidas con las paredes 4 y 5 laterales del conducto de cables, la posición de abertura de las aletas 7 y 8 se indica con líneas discontinuas. Al desplazar las aletas 7 y 8 de la posición de abertura a la posición de cierre, estas aletas 7 y 8 giran sobre la bisagra 9.1 o 9.2 flexible, de modo que para formar la unión por enganche se presiona en una depresión 11 de agarre con un dedo de una mano humana. Esta depresión 11 de agarre puede estar dotada con un estriado.

Preferiblemente, la parte del perfil para las aletas 7 y 8, no mostrada, puede estar configurada como perfil de cámara hueca, con lo que se mejora la rigidez al reducirse el peso.

Se produce una fijación de la abrazadera 2 de cierre respecto al conducto 1 de cables colocando la pieza 6 intermedia en una pared 12 central, la cual está encajada en tiras 13 o 14 ahorquilladas en la pared 3 posterior del conducto 1 de cables o en la pieza 6 intermedia.

Claims (3)

1. Conducto (1) de cables con una abrazadera (2) de cierre fácilmente separable y dispositivos (10) de enganche en sus paredes (4, 5) laterales para fijar la abrazadera (2) de cierre, presentando la abrazadera (2) de cierre como mínimo una aleta (7) con una bisagra (9.1, 9.2) flexible que sirve para la unión y una pieza intermedia, caracterizado porque la aleta (7) está unida con una segunda aleta (8) por medio de la bisagra (9.1, 9.2) y por medio de la pieza (6) intermedia de la abrazadera (2) de cierre.

2. Conducto de cables según la reivindicación 1, caracterizado porque las aletas (7,8) a ambos lados de la pieza (6) intermedia están unidas por medio de la bisagra (9.1, 9.2).

3. Procedimiento para fabricar un conducto de cables según la reivindicación 1 o 2, con una abrazadera (2) de cierre y dispositivos (10) de enganche en las paredes (4, 5) laterales para fijar la abrazadera (2) de cierre, de modo que la abrazadera (2) de cierre presenta como mínimo una aleta (7) con una bisagra (9.1, 9.2) flexible que sirve para la unión, caracterizado porque, como perfil continuo, se conforma, en el procedimiento de extrusión (coextrusión), como mínimo una aleta (7 u 8) de la abrazadera (2) de cierre con otra aleta (8 o 7) y / o con una pieza (6) intermedia por medio de la bisagra (9.1, 9.2) flexible y las abrazaderas (2) de cierre son seccionadas en la anchura deseada por este perfil continuo.