ES2227475T3 - Metodos de fabricacion de productos para el cuidado personal. - Google Patents
Metodos de fabricacion de productos para el cuidado personal.Info
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Abstract
Un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante dentro de un recipiente (14), el cual tiene un extremo de aplicación (13) y un extremo opuesto (15), teniendo el producto, en el extremo de aplicación, una superficie de aplicación (16) alargada y con forma de cúpula, e incluyendo la superficie de aplicación una primera porción (18) y una segunda porción (20), de tal manera que la segunda porción divide o separa substancialmente la primera porción en dos regiones independientes (18a, 18b), comprendiendo el método: (a) suministrar uno primer compuesto o composición fluida (46), a través del extremo opuesto del recipiente, a una cavidad de molde que está definida por el recipiente y por un miembro de molde (22, 60) que tiene una superficie con forma de cúpula en el extremo de aplicación del recipiente, incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción (28, 60) susceptible de ser retirado, dispuesto en contacto de obturación con el miembro de molde, (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio (52); y (d) suministrar un segundo compuesto o composición fluida (54) al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción; en el cual al menos una de las primera y segunda composiciones incluye una sal antitranspirante y/o un ingrediente desodorante activo.
Description
Métodos de fabricación de productos para el
cuidado personal.
Esta invención se refiere a métodos para la
fabricación de productos antitranspirantes.
Los compuestos o composiciones antitranspirantes
son productos para el cuidado personal bien conocidos. Las
composiciones se ofrecen en una gran variedad de formas, y pueden
concebirse, por ejemplo, con forma de aerosoles, bombas de
impulsión, rociadores, líquidos, dispensadores de bola, lociones,
cremas, así como dispensadores sólidos o de barra (tanto blanda
como dura), etc.
Existen varios tipos de composiciones
antitranspirantes de barra. En uno de los tipos, una sal
antitranspirante se dispone suspendida en un vehículo anhidro que
incluye a menudo una cera sólida insoluble en agua. En un segundo
tipo, una sal antitranspirante se disuelve en un vehículo líquido,
tal como el propilen-glicol, y se gelifica por medio
de un agente gelificante, tal como el
dibenciliden-sorbitol. Un tercer tipo incluye una
emulsión de una fase acuosa que contiene la sal antitranspirante, y
una fase oleosa que contiene, por ejemplo, una silicona volátil,
fragancias o perfumes, agentes gelificantes y otros aditivos.
Se conocen en la técnica los dispensadores de
barras cosméticos que incluyen una porción antitranspirante y una
porción desodorante. Véanse la Patente norteamericana Nº
4.202.879; la Patente norteamericana Nº 4.120.948; y la Patente
norteamericana Nº 2.970.083.
El documento
US-A-5.384.553 describe un método en
el cual el antitranspirante se suministra de forma que rellene un
recipiente desde su parte inferior. El documento
US-A-4.743.443 describe un método
para la fabricación de una barra de labios utilizando un elemento
de inserción.
En general, la invención se refiere a métodos
para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante
que incluye una superficie de aplicación que presenta dos porciones
que tienen composiciones diferentes. El término "porción", tal
y como aquí se utiliza, incluye una sección o varias secciones de
la superficie de aplicación que tienen la misma composición; por
ejemplo, dos secciones que tienen la misma composición pero que se
encuentran separadas por una tercera sección (por ejemplo, una
banda central) que tiene una composición diferente constituyen una
única "porción".
Una composición que incluye dos porciones
diferentes proporciona flexibilidad en el diseño del producto. Por
ejemplo, las dos porciones pueden incluir sales antitranspirantes
diferentes, o bien distintas cantidades de la misma sal
antitranspirante. De forma alternativa, un producto de múltiples
porciones permite incorporar en el mismo producto ingredientes que,
en general, deberían mantenerse separados unos de otros. Por
ejemplo, una de las porciones puede incluir una sal
antitranspirante, al tiempo que una segunda porción incluye una
fragancia que es incompatible con la sal antitranspirante. Es más,
una de las porciones puede ser más firme o resistente que la otra
porción y puede proporcionar soporte para ésta.
Los productos antitranspirantes y/o desodorantes
de múltiples porciones proporcionan también la opción de
seleccionar de entre un cierto número de alternativas de diseño
estéticamente agradables. Una de las porciones puede ser clara y la
otra porción opaca. Es más, la primera porción y la segunda porción
pueden tener colores diferentes, lo que hace posible, en
consecuencia, un modo de proporcionar una composición o compuesto
que incluye una o más bandas. La expresión "colores
diferentes", tal y como aquí se emplea, incluye diferentes tonos
de un mismo color. Además, el blanco y el negro se consideran
colores.
La invención describe métodos para fabricar
productos antitranspirantes y desodorantes de dos porciones. Existe
un cierto número de aspectos diferentes de la invención.
En uno de los aspectos, la invención describe un
método para la fabricación de un producto antitranspirante o
desodorante de modo que quede contenido en un recipiente que tiene
un extremo de aplicación y un extremo opuesto, teniendo el producto
una superficie de aplicación adyacente al extremo de aplicación. El
método incluye (a) suministrar una primera composición fluida, a
través del extremo opuesto del recipiente, a una cavidad de molde
que está definida, al menos en parte, por el recipiente, de tal
forma que la cavidad de molde incluye un elemento de inserción
susceptible de ser retirado; (b) dejar que la primera composición
se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de
inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un
espacio; y (d) suministrar una segunda composición fluida al
espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción.
Preferiblemente, una primera porción de la cavidad de molde define
una superficie de aplicación del producto, la cual puede tener,
generalmente, la forma de una cúpula. La primera porción de la
cavidad de molde puede incluir una porción de cierre hermético o
precinto de fábrica del recipiente.
En otro aspecto, la invención describe un método
para fabricar un producto antitranspirante o desodorante que
presenta una superficie de aplicación generalmente con forma de
cúpula, de tal manera que el método incluye (a) suministrar una
primera composición fluida a un extremo abierto de una cavidad de
molde, definiendo una primera porción de la cavidad de molde la
superficie de aplicación con forma de cúpula, e incluyendo la
cavidad de molde un elemento de inserción susceptible de ser
retirado, (b) dejar que la primera composición se solidifique al
menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la
cavidad de molde a fin de proporcionar un espacio; y (d) suministrar
una segunda composición fluida al espacio que estaba ocupado por el
elemento de inserción.
En un aspecto adicional, la invención describe un
método para la fabricación de un producto antitranspirante o
desodorante que tiene una superficie de aplicación generalmente con
forma de cúpula y que incluye unas primera y segunda porciones, de
tal modo que el método incluye: (a) suministrar una primera
composición fluida a un extremo abierto de una cavidad de molde,
definiendo una primera porción de la cavidad de molde la superficie
de aplicación con forma de cúpula, e incluyendo la cavidad de molde
un elemento de inserción construido de forma que se extiende desde
la primera porción al interior de la cavidad de molde, y hacia el
extremo abierto, y (b) dejar que la primera composición se
solidifique al menos parcialmente.
La invención describe también un método para la
fabricación de un producto antitranspirante o desodorante que tiene
una superficie de aplicación que incluye unas porciones primera y
segunda, de tal modo que el método incluye: (a) suministrar una
primera composición fluida a una cavidad de molde para formar la
primera porción, incluyendo la cavidad de molde un elemento de
inserción susceptible de ser retirado, (b) dejar que la primera
composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el
elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de
proporcionar un espacio; y (d) suministrar una segunda composición
fluida al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción, a
fin de formar la segunda porción, separado substancialmente la
segunda porción dos regiones de la primera porción.
La expresión "dentro del recipiente", tal y
como aquí se emplea, significa que al menos parte de la composición
está dentro del recipiente; por ejemplo, cuando el extremo superior
de la composición que incluye la superficie de aplicación se
extiende por encima del recipiente, la composición se considera aún
"dentro del recipiente". El término "solidificar", tal
como se utiliza aquí, engloba la solidificación de fluidos, por
ejemplo, cuando se enfrían, así como de geles que fluyen (es decir,
que son fluidos) cuando están sometidos a presión, pero que se
convierten en substancialmente sólidos una vez que se ha retirado la
presión necesaria para que fluyan.
Otras características y ventajas de la invención
se harán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, así
como de las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
despiezada de un producto antitranspirante;
la Figura 1A es una vista en planta superior de
la superficie de aplicación del producto, según se indica por medio
de la línea de observación 1A-1A de la Figura
1;
las Figuras 2 a 3 son vistas en perspectiva que
muestran las etapas de un procedimiento para la fabricación del
producto de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en corte transversal
tomado a lo largo de la línea 4-4 de la Figura
3;
las Figuras 5 y 6 son, respectivamente, una vista
en alzado y una vista lateral del elemento de inserción que se
utiliza en el procedimiento de las Figuras 2 a 4;
la Figura 7 es una vista en detalle y aumentada,
tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura
3;
la Figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra una etapa adicional del procedimiento de fabricación de las
Figuras 2 a 3;
la Figura 9 es una vista en corte transversal
tomado a lo largo de la línea 9-9 de la Figura
8;
la Figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra una etapa adicional del procedimiento de fabricación de las
Figuras 2 a 3, y 9;
la Figura 11 es una vista en corte transversal
tomado a lo largo de la línea 11- 11 de la Figura 10;
la Figura 12 es una vista en perspectiva y
despiezada de un segundo producto antitranspirante;
la Figura 13 es una vista en perspectiva que
muestra una etapa inicial de un procedimiento para fabricar el
producto de la Figura 1;
la Figura 14 es una vista en planta superior de
la superficie de aplicación del producto, según se indica por medio
de la línea de observación 14-14 de la Figura
12;
la Figura 15 es una vista tomada desde un extremo
del elemento de inserción, según se indica por medio de las flechas
15-15 de la Figura 13;
la Figura 16 es una vista en perspectiva
despiezada de ciertas partes utilizadas en un procedimiento de
fabricación de acuerdo con una realización alternativa, adecuadas
para ser utilizadas en la fabricación del producto que se muestra en
la Figura 1;
las Figuras 17-21 son vistas en
perspectiva que muestran las etapas del procedimiento de
fabricación alternativo que se sirve de las partes mostradas en la
Figura 16;
la Figura 22 es una vista en perspectiva que
muestra una parte que se utiliza en un procedimiento de fabricación
alternativo adicional; y
las Figuras 23 a 25 son vistas en perspectiva que
muestran las etapas del procedimiento de fabricación alternativo
que se sirve de la parte mostrada en la Figura 22.
Haciendo referencia a la Figura 1, un producto
antitranspirante 10 incluye una barra antitranspirante 12 contenida
dentro de un recipiente 14. El recipiente 14 tiene un extremo de
aplicación 13 y un extremo opuesto 15. La barra antitranspirante 12
tiene una superficie de aplicación 16 generalmente con forma de
cúpula, y consiste en una primera porción 18, que tiene un primer
color, y una segunda porción 20, que tiene un segundo color. Como
se muestra en la Figura 1A, la primera porción 18 está separada o
dividida por la segunda porción 20, de modo que forma dos regiones
substancialmente independientes 18A y 18B. En esta realización, la
segunda porción 20 define una banda que se extiende
substancialmente en posición central a través de la primera porción
18.
El producto antitranspirante 10 incluye también
un cierre hermético o precinto de fábrica 22, el cual se encuentra
colocado por encima de la superficie de aplicación 16 para
protegerla durante el transporte y preservarla contra
manipulaciones indebidas antes de su adquisición, así como una
cubierta o tapa 24. El precinto de fábrica 22 es retirado por el
usuario, y la tapa 24 se utiliza durante el almacenamiento del
producto que tiene lugar entre usos. A medida que se consume el
producto, éste se hace avanzar o salir del recipiente por parte del
usuario, mediante el uso del dispositivo de avance 26, por ejemplo,
un mecanismo de tornillo, según se muestra, situado en el extremo
opuesto 15 del recipiente 14.
En las Figuras 2-11 se muestra un
procedimiento para fabricar el producto que se ilustra en la Figura
1. Mediante el uso de este procedimiento, la barra de desodorante
se moldea directamente dentro del recipiente, utilizando el
recipiente como una cavidad de molde para las composiciones
antitranspirantes, y suministrando composiciones antitranspirantes
fluidas (por ejemplo, una composición licuada o fundida de gel en
estado fluido) al recipiente 14 a través del extremo opuesto 15, de
modo que el extremo opuesto 15 se deja abierto durante el
procedimiento de moldeo y el precinto de fábrica 22 se deja en su
lugar, a fin de que sirva como el fondo de la cavidad de moldeo.
En una primera etapa, que se muestra en la Figura
2, un elemento de inserción de moldeo 28 se inserta en el
recipiente vacío 14 a través del extremo opuesto 15 (flechas A),
hasta que el borde delantero 30 del elemento de inserción 28 entra
en contacto con la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22,
tal y como se muestra en la Figura 4. Si bien la tapa 24 se omite
en las Figuras 2 a 4 y 8 a 11 en aras de la claridad, la tapa 24 se
encuentra en su lugar durante el procedimiento de moldeo. La tapa
24 proporciona una superficie plana sobre la que puede descansar el
recipiente durante su llenado, y también mantiene el precinto de
fábrica en su lugar en contra de la presión hacia abajo ejercida por
el elemento de inserción 28.
Una vez que el elemento de inserción 28 ha sido
completamente insertado, una brida 34 existente en el elemento de
inserción 28 se ajusta íntimamente dentro del extremo opuesto 15
del recipiente, tal y como se muestra en las Figuras 3 y 7. Un par
de acanaladuras 36 practicadas en la brida 34 se acoplan en un par
de nervaduras 38 existentes en la pared interna 40 del recipiente
14 (Figuras 2 y 7), a fin de orientar correctamente el elemento de
inserción 28 durante su inserción. El desplazamiento del elemento
de inserción por parte de la maquinaria automática puede verse
facilitado por un miembro de agarre 41, tal como, por ejemplo, el
mostrado en línea discontinua en la Figura 7.
A continuación, como se muestra en la Figura 3,
se suministra al recipiente un primer compuesto o composición
antitranspirante fluida, por los espacios abiertos existentes en
ambos lados del elemento de inserción 28, desde unas boquillas 44,
tal y como se indica por medio de la flecha B. La brida 34 incluye
unas áreas abiertas 35 destinadas a permitir el suministro desde las
boquillas 44. Las boquillas se insertan dentro del recipiente a
través de las áreas abiertas 35, antes de efectuar el suministro, y
se retiran fuera del recipiente una vez que se ha suministrado la
composición. La composición antitranspirante está fundida, de modo
que es lo suficientemente fluida para ser suministrada (por
ejemplo, una composición fundida o un gel fluido), pero se
solidificará al enfriarse.
Durante el suministro de la primera composición
antitranspirante 46, el borde delantero 30 del elemento de
inserción 28 se encuentra formando un cierre hermético con la
superficie interna del precinto de fábrica 22, al objeto de evitar
que la composición 46 fluya por debajo del borde delantero 30. El
cierre hermético viene proporcionado por la superficie curva del
borde delantero 30, que se corresponde de forma íntima con la
curvatura de la superficie 32 del precinto de fábrica 22. El ajuste
del cierre hermético se mejora aplicando una presión hacia abajo
sobre el elemento de inserción 28 durante el suministro de la
primera composición 46, tal y como se indica mediante la flecha P, y
por medio de rebordes o crestas de presión 48 situadas en el borde
delantero 30 (cuyo tamaño se ha exagerado en las figuras en aras de
la claridad), las cuales concentran esta fuerza en sentido
descendente sobre un área relativamente pequeña.
El recipiente 14 se llena hasta un nivel deseado,
por ejemplo, en torno a 3,81 cm (1,5 pulgadas) por debajo de la
superficie inferior 50 de un tope 42 (Figura 7), al objeto de dejar
espacio para que pueda insertarse en el extremo opuesto 15 una base
de envase que incluye el dispositivo de avance 26, en una etapa
posterior del procedimiento de fabricación. El recipiente 14, ya
lleno con una primera composición antitranspirante 46, se muestra
en la Figura 4. La primera composición antitranspirante 46 se deja
solidificar a continuación un tiempo suficiente como para que no se
mezcle con una segunda composición antitranspirante fluida, que,
para un material fundido, será típicamente de entre aproximadamente
3 y 30 minutos a la temperatura ambiental, o de aproximadamente
entre 5 a 10 minutos si se enfría mediante circulación forzada de
aire. La solidificación puede acelerarse mediante un enfriamiento
tal como, por ejemplo, por congelación del elemento de inserción
antes de ser utilizado.
Una vez que la composición antitranspirante 46 se
ha solidificado lo suficiente, el elemento de inserción se retira
del recipiente, según se indica por medio de la flecha C de la
Figura 8. La retirada se facilita por medio de los ángulos de
inclinación o de estrechamiento gradual A y B del elemento de
inserción 28, que se muestran en las Figuras 5 y 6. Los ángulos de
inclinación A y B se seleccionan de modo que se minimice el vacío
que tiende a crearse cuando se tira hacia arriba del elemento de
inserción; estos ángulos son, cada uno de ellos, de entre 0,25 y
0,75 grados. El elemento de inserción se forma generalmente de un
material muy liso, a fin de reducir el rozamiento al retirarse el
elemento de inserción. Materiales adecuados incluyen metales, por
ejemplo, aleaciones de aluminio y aceros inoxidables altamente
pulimentados, así como metales revestidos, tales como, por ejemplo,
acero inoxidable revestido con nitruro de titanio, cromo, o níquel
no electrolítico con una infusión de politetrafluoroetileno (PTFE),
o bien aluminio revestido con una capa dura de tratamiento de
anodización de óxido de aluminio, con una capa dura de tratamiento
de anodización provista de una infusión de PTFE, o con níquel no
electrolítico con o sin infusión de PTFE, o bien con un
revestimiento anódico de níquel o cromo. Otros materiales adecuados
incluyen plásticos tales como el polipropileno, el polietileno y el
PET, así como plásticos revestidos con silicona. Los revestimientos
mejorarán generalmente las propiedades de liberación del elemento
de inserción, y, en el caso de los metales, mejorarán la
resistencia a la corrosión y la dureza superficial.
Si se desea, la primera composición, ya
solidificada, puede mantenerse en su lugar, y/o puede frotarse o
rasparse la superficie del elemento de inserción 28 durante la
extracción del elemento de inserción (estas etapas no se
muestran).
muestran).
Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, la retirada
del elemento de inserción 28 deja un espacio abierto 52 en la
primera composición solidificada 46, entre las dos regiones 46A y
46B de la primera composición solidificada, que definirá regiones
18A y 18B (Figura 1A) de la primera porción 18 en el producto
acabado o final.
Tal como se muestra en las Figuras 10 y 11, una
vez que se ha retirado el elemento de inserción 28, se suministra
una segunda composición antitranspirante 54 al espacio abierto 52,
desde una boquilla 56, según se indica por la flecha de la Figura
10. Después de su solidificación, la segunda composición
antitranspirante 54 definirá una segunda porción 20 del producto
acabado. Esta etapa completa el procedimiento de moldeo. El
producto acabado (Figura 1) se completa obturando el extremo
opuesto abierto 15 con una base de envase (no mostrada) que incluye
el dispositivo de avance 26, y aplicando una etiqueta en el
recipiente si se desea. En algunos casos, por ejemplo, cuando la
composición es un sólido con cera como material principal o de
base, la segunda porción 20 se solidifica después de que la base y
el mecanismo de avance se hayan colocado en su lugar. Como se ha
destacado anteriormente, si bien la tapa 24 se ha omitido en las
Figuras 2 a 4 y 8 a 11, ha permanecido colocada en su lugar a
través del procedimiento de
moldeo.
moldeo.
Las Figuras 12 y 14 muestran una segunda
realización, en la cual la segunda porción 20' define una banda
generalmente diagonal que se extiende a través de la primera
porción 18. El procedimiento utilizado para formar este producto es
el mismo que el que se ha descrito en lo anterior, a excepción de
que el elemento de inserción 28' presenta una forma diferente,
diseñada para formar un espacio abierto que definirá la banda
diagonal.
La geometría del elemento de inserción 28' y de
la brida 34' se muestra en las Figuras 12 y 15. El elemento de
inserción 28' tiene un borde delantero o anterior 30' que define
una curva compleja que es una reproducción conjugada exacta de la
curvatura de la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22
según entra en contacto con él el elemento de inserción 28' sobre la
diagonal. La curva compleja del borde delantero 30' se hace encajar
con la curvatura de la superficie 32 con el uso de aplicaciones CNC
disponibles en el mercado, y el borde delantero 30' se mecaniza
empleando técnicas convencionales. El borde delantero 30' es
tangente a la curvatura de la superficie interna 14 y de la
superficie interna 32 del precinto de fábrica 22.
En las Figuras 16 a 21 se muestra un
procedimiento de fabricación alternativo. Haciendo referencia a la
Figura 16, el procedimiento se sirve de una placa de moldeo 60, de
un elemento de inserción 62 y de un miembro de relleno 64 para
moldear la barra antitranspirante en el interior del recipiente 14.
Al igual que en los procedimientos descritos anteriormente, en este
procedimiento alternativo las composiciones antitranspirantes se
suministrarán a través del extremo opuesto 15 del recipiente
14.
En primer lugar, como se ilustra en la Figura 17,
el elemento de inserción 62 se inserta en la placa de moldeo 60 a
través de una ranura abierta 66 (Figura 16), que se extiende a
través del espesor de la placa de moldeo, y el extremo de
aplicación 13 del recipiente 14 se monta sobre la placa de moldeo 60
(flecha A). El extremo de aplicación 13 se acopla formando un
cierre hermético con un labio o reborde 68 existente en la placa de
moldeo 60. El reborde 68 rodea una primera porción 70 de la placa
de montaje, que se ha conformado con una forma que es reproducción
conjugada exacta de la forma deseada para la superficie de
aplicación del producto acabado (en la realización que se muestra,
una superficie con forma de cúpula que es reproducción conjugada
exacta de la superficie 16 con forma de cúpula que se muestra en la
Figura 1).
A continuación, como se muestra en la Figura 18,
se suministra una primera composición antitranspirante 46 a los
espacios existentes a ambos lados del elemento de inserción 62 por
medio de las boquillas 44, según se indica mediante las flechas
B.
Como se ha explicado en lo anterior, tras
completar el llenado, la primera composición antitranspirante 46 se
deja solidificar, al menos parcialmente. Una vez que se ha
producido la suficiente solidificación, el elemento de inserción 62
se retira tirando de él hacia abajo, según se indica por medio de la
flecha C de la Figura 19, con lo que queda un espacio abierto 52
entre las porciones de composición antitranspirante 46A y 46B.
En esta realización, el espacio abierto 52 se
encuentra en comunicación de fluido con la ranura 66 de la placa de
moldeo 60. En consecuencia, antes de que la segunda composición
antitranspirante pueda suministrarse al espacio abierto 52, la
ranura 66 debe ser obturada. Por tanto, como se muestra en las
Figuras 20 y 21, se inserta el miembro de relleno 64 en la ranura
66, tal y como se indica con la flecha D en la Figura 20. El
miembro de relleno 64 incluye una superficie curva 72 que competa
la curvatura con forma de cúpula de la primera porción 70 de la
placa de moldeo 60, y unas porciones de labio o reborde 74 que
forman un cierre hermético contra la pared interna del recipiente
14, completando el reborde 68. (Alternativamente, en lugar de
obturar la abertura con el miembro de relleno 65, es posible
retirar el recipiente, parcialmente lleno, de la placa de moldeo 60
en esta etapa, y pueden aplicarse el precinto de fábrica 22 y la
cubierta 24 para cerrar herméticamente la abertura.)
Una vez que el miembro de relleno 64 está en su
lugar, se suministra la segunda composición antitranspirante 54 al
espacio abierto 52 a través de una boquilla 56, según se indica por
la flecha de la Figura 21. Esto completa el procedimiento de
moldeo. El producto terminado (figura 1) se completa obturando el
extremo opuesto abierto 15 con una base de envase (no mostrada) que
incluye el dispositivo de avance 26, situando la cubierta o tapa 24
sobre el extremo de aplicación 13, y aplicando una etiqueta, si se
desea, en el recipiente. En esta realización, el precinto de
fábrica se aplica también en este instante, en caso de que se desee
la presencia de un precinto de fábrica.
En las Figuras 22-25 se muestra
otro procedimiento alternativo. En esta realización, la placa de
moldeo 60 y el elemento de inserción 62 descritos anteriormente se
proporcionan como un único miembro de moldeo unitario 76, que se
ilustra en la Figura 22. Las etapas mostradas en las Figuras 22 y 23
son las mismas que las etapas descritas en lo anterior con
referencia a las Figuras 17 y 18. Una vez retirado el elemento de
inserción 62, tal como se muestra en la Figura 24, el espacio
abierto 52 se extiende a través del recipiente, y debe ser obturado
por el extremo de aplicación 13 del recipiente antes de que pueda
suministrarse la segunda composición antitranspirante al espacio
abierto. Esto se logra aplicando el precinto de fábrica 22 en esta
etapa del procedimiento, tal y como se indica mediante las flechas
S de la Figura 24. Una vez aplicado el precinto de fábrica, el
procedimiento de moldeo se completa suministrando la segunda
composición antitranspirante 54 al espacio abierto 52, a través de
una boquilla 56, según se indica por la flecha de la Figura 25.
Como se ha explicado anteriormente, el producto acabado (Figura 1)
se completa obturando el extremo opuesto abierto 15 con una base de
envase (no mostrada), que incluye el dispositivo de avance 26,
colocando la tapa 24 sobre el extremo de aplicación 13, y aplicando
una etiqueta en el recipiente si se desea.
El miembro de moldeo unitario 76 puede, de forma
alternativa, incluir un miembro con forma de precinto de fábrica,
en lugar de la placa de moldeo 60. En esta realización alternativa,
el elemento de inserción 62 se extiende integralmente desde el
miembro con forma de precinto de fábrica, y el miembro con forma de
precinto de fábrica incluye una lengüeta que se extiende desde su
superficie opuesta, a fin de permitir tirar del miembro de moldeo
76 para extraerlo del recipiente 14.
Los materiales utilizados para formar la
inserción 28, que se han explicado anteriormente, son también
adecuados para las inserciones 28' y 62, y para la placa de moldeo
60.
Una de las porciones de los productos
antitranspirantes, o ambas, descritas en lo anterior, pueden
incluir una sal antitranspirante suspendida en un medio vehicular
anhidro e hidrófobo que incluye una silicona volátil y/o un
componente de alta capacidad de fusión, tal como la cera.
Las sales antitranspirantes preferidas son las
sales de aluminio y las sales de aluminio y zirconio. Las sales de
aluminio preferidas son las que tienen la fórmula general
Al_{2}(OH)_{6-a}X_{a}, donde X
es Cl, Br, I o NO_{3}, y a está comprendido entre aproximadamente
0,3 y aproximadamente 5, preferiblemente entre aproximadamente 0,8
y aproximadamente 2,5, y más preferiblemente entre aproximadamente
1 y aproximadamente 2 (de tal modo que la proporción molar entre el
Al y X es de aproximadamente 0,9:1 a aproximadamente 2,1:1). Estas
sales tienen generalmente una cierta cantidad de agua de
hidratación asociada a ellas, típicamente del orden de 1 a 6 moles
por cada mol de sal. De la forma más preferida, la sal de aluminio
es clorohidrato de aluminio (es decir, X es Cl en la fórmula
anterior), y, en especial, clorohidrato de aluminio básico a 5/6,
donde a es aproximadamente 1, de tal manera que la proporción molar
entre el aluminio y el cloro es aproximadamente entre 1,9:1 y
2,1:1. En lo que sigue se hará referencia al clorohidrato de
aluminio como "ACH" ("Aluminium Chlorohydrate").
Las sales de aluminio y zirconio preferidas son
mezclas o compuestos complejos de las sales de aluminio
anteriormente descritas con sales de zirconio con la fórmula
ZrO(OH)_{4-pb}Y_{b}, donde Y es
Cl, Br, I, NO_{3} o SO_{4}, b está comprendido entre
aproximadamente 0,8 y 4, y p es la valencia de Y. Las sales de
zirconio tienen también generalmente una cierta cantidad de agua de
hidratación asociada a las mismas, típicamente del orden de 1 a 7
moles por cada mol de sal. Preferiblemente, la sal de zirconio es
hidroxicloruro de zirconio con la fórmula
ZrO(OH)_{4-b}Cl_{b}, donde b está
comprendido entre aproximadamente 0,8 y 4, preferiblemente entre
aproximadamente 1,0 y aproximadamente 4. Las sales de aluminio y
zirconio englobadas en la presente invención tienen una proporción
molar entre el Al y el Zr (Al:Zr) de entre aproximadamente 2 y
aproximadamente 10, y una proporción entre el metal y la suma de X
e Y (metal:X+Y) de aproximadamente 0,73 a aproximadamente 2,1,
preferiblemente entre aproximadamente 0,9 y 1,5. Una sal preferida
es el clorohidrato de aluminio-zirconio (es decir,
que X e Y son Cl) con una proporción de Al:Zr de entre
aproximadamente 2 y aproximadamente 10, y una proporción metal:Cl
de entre aproximadamente 0,9 y aproximadamente 2,1. De esta forma,
se pretende que la expresión clorohidrato de
aluminio-zirconio incluya las formas de
clorohidrato tri-, tetra-, penta- y octa-. En lo que sigue se hará
referencia al clorohidrato de aluminio-zirconio como
"AZCH" ("aluminium-zirconium
chlorohydrate"). En general, las sales antitranspirantes de
aluminio-zirconio contienen también un aminoácido
neutro tal como glicina, típicamente en una cantidad que
proporciona una proporción de Zr:Glicina de entre aproximadamente
1:1 y 4:1.
Las sales ACH y AZCH preferidas son del tipo de
eficacia mejorada. Con la expresión "sal de eficacia mejorada"
se quiere indicar una sal antitranspirante que, cuando se
reconstituye como una solución acuosa al 10%, produce un
cromatograma de HPLC (tal como se describe, por ejemplo, en la
Patente norteamericana Nº 5.330.751, la cual se incorpora aquí como
referencia) en el que al menos el 50%, preferiblemente al menos el
70%, y, de la forma más preferida, al menos el 80%, del aluminio
está contenido en dos picos sucesivos, denominados convenientemente
picos 3 y 4, y en los cuales la relación entre el área situada bajo
el pico 4 y el área situada bajo el pico 3 es al menos 0,5,
preferiblemente al menos 0,7, y, más preferiblemente, al menos 0,9 ó
superior. Particularmente preferidas, por ejemplo, son las sales en
las que al menos el 30%, más preferiblemente, al menos el 40%, del
aluminio se encuentra contenido en el pico 4. El aluminio presente
en los picos 3 y 4 deberá ser del tipo Al^{c}, y no del tipo
Al^{b}, cuando se analice con el ensayo de Ferron. El
clorohidrato de aluminio de eficacia mejorada se denomina en lo que
sigue "ACH'". El clorohidrato de
aluminio-zirconio de eficacia mejorada recibe en lo
que sigue el nombre de
"AZCH'".
"AZCH'".
El análisis de HPLC significa que los
cromatogramas se obtuvieron como sigue: Se evaluaron soluciones
salinas en lo referente a su distribución de aluminio y polímeros
por medio del HPLC a una concentración de aproximadamente el 10% de
sal de aluminio o sal de aluminio-zirconio. Si la
solución que se ha de analizar se encuentra a una concentración de
sal superior, ésta se diluye con la suficiente cantidad de agua
para llevar la concentración de la sal hasta aproximadamente el
10%. Se bombea una muestra de 1,0 \mul a través de una columna de
4,6 mm x 500 mm en la que existe una disposición de empaquetamiento
de sílice Nucleosil 100,5 (Keystone Scientific Inc.), con el uso de
una solución acuosa de ácido nítrico 0,01 M como eluyente. El
caudal de la fase móvil se controló de modo que fuese 0,5 ml/minuto
por medio de una bomba de medida LDC / Milton Roy
ConstaMetric-II (ThermoQuest Inc.). Se registraron y
trataron los perfiles de HPLC con la ayuda de un sistema
informático que incluía el programa o software
"Millennium 32 Chromatography Manager" (Gestor de
cromatrografía Millennium 32) Waters Corp. Se empleó un
refractómetro diferencial Waters 2410 como detector del índice de
refracción. Los perfiles de HPLC se leen de izquierda a derecha (de
más alto a más bajo en peso molecular). Una vez puesta en práctica
esta técnica, el pico 3 aparece típicamente para un tiempo de
retención de 11,05 a 11,26 minutos (kd \sim 0,58 - 0,62), y el
pico 4 aparece típicamente para un tiempo de retención de entre
11,91 y 12,06 minutos (kd \sim 0,69 - 0,73). Por supuesto, como
es natural, es posible utilizar otras técnicas de HPLC que emplean
diferentes materiales de columna, eluyentes y caudales, siempre y
cuando determinen los picos 3 y 4 con la suficiente resolución y
con un grado aceptable de precisión (es decir, la técnica debe ser
capaz de determinar el Al con una resolución tal, que se aprecien al
menos cuatro picos distintos). Obviamente, dichas otras técnicas
pueden situar los picos 3 y 4 en diferentes tiempos de retención a
los dados anteriormente.
Una sal antitranspirante de eficacia mejorada
alternativa es la descrita en el documento U.S.S.N. 09/696.271,
depositado el 25 de octubre de 2000, que ha sido cedido al mismo
cesionario de la presente Solicitud y que se incorpora aquí como
referencia. Ejemplos de estas sales son el tetraclorohidrato de
aluminio-zirconio o el octoclorohidrato de
aluminio-zirconio, que tienen un contenido en el
área bajo el pico 5 conforme al HPLC de al menos el 45%. Se hará
referencia en lo que sigue a estas sales de eficacia mejorada como
"E^{5}AZCH".
En esta Solicitud, el porcentaje en peso (USP) de
la sal antitranspirante se calcula como un porcentaje en peso
anhidro de acuerdo con el método de U.S.P. Este cálculo excluye
cualquier agua liagada y glicina. Para el clorohidrato de aluminio
y el clorohidrato de aluminio-zirconio, el cálculo
es como sigue:
%ACH = %Al [26,98x + 17,01(3x -- 1) +
35,45] / 26,98x, donde x es la proporción de Al / Cl;
%AZCH = %Al{26,98y + 92,97 + 17,01[3y + 4
-- (y + 1) / z] + 35,45(y + 1) / z} / 26,98, donde y es la
proporción de Al / Zr y z es la proporción de metal / Cl.
Con propósitos de referencia, el cálculo del
porcentaje en peso de la sal antitranspirante utilizando el método
de U.S.P., en comparación con el método industrial estándar
anteriormente utilizado, es como sigue: 50% del ACH (estándar) =
40,8% del USP; 50% del AZCH (estándar) = 38,5% del USP.
Una parte de la composición antitranspirante, o
las dos partes, incluyen la sal antitranspirante en una cantidad
eficaz para la reducción de la transpiración (típicamente a una
concentración de entre aproximadamente el 3% y aproximadamente el
25% del USP activo, y, más típicamente, de entre aproximadamente el
8% y aproximadamente el 22% del USP activo).
El vehículo anhidro e hidrófobo comprende entre
aproximadamente el 60% y el 95%, preferiblemente entre
aproximadamente el 70% y el 90%, de una porción, o de las
porciones, de la composición antitranspirante. El vehículo incluye
generalmente uno o más componentes de elevado punto de fusión que
se funden a una temperatura de 70ºC o superior, y/o una silicona
volátil.
Los componentes de elevado punto de fusión pueden
comprender cualquier material adecuado para su uso en una barra
antitranspirante que se funda a una temperatura de aproximadamente
70ºC o superior. Sustancias típicas para dichos materiales son las
ceras de elevado punto de fusión. Éstas incluyen cera de abeja,
blanco de ballena, carnauba, cera bayberry, candelilla, cera
montana, ozoquerita, ceresina y ceras de parafina, ceras
semi-microcristalinas y microcristalinas, aceite de
yoyoba hidrogenado y aceite de castor hidrogenado (cera de castor).
La cera preferida es el aceite de castor hidrogenado. Otros
componentes de alto punto de fusión adecuados incluyen diversos
tipos de agentes gelificantes de elevado punto de fusión, tales
como los copolímeros de polietileno - acetato de vinilo, los
homopolímeros de polietileno, el ácido
12-hidroxiesteárico, así como alditoles de
dibencilideno sustituidos y no sustituidos. Típicamente, los
componentes de elevado punto de fusión constituyen entre
aproximadamente el 1% y 25% de la composición, y, preferiblemente,
entre aproximadamente el 2% y el 15% de la misma.
Las siliconas volátiles incluyen los
polidimetil-siloxanos cíclicos, también conocidos
como ciclometiconas, los cuales tienen entre aproximadamente 3 y
aproximadamente 6 átomos de silicio, y los
polidimetil-siloxanos de cadena lineal, también
conocidos como dimeticonas, que tienen entre aproximadamente 2 y
aproximadamente 9 átomos de silicio. Las siliconas volátiles de
cadena lineal presentan generalmente viscosidades de menos que
aproximadamente 5 centistokes a 25ºC, en tanto que las siliconas
volátiles cíclicas tienen viscosidades por debajo de los 10
centistokes; un ejemplo es el DC 200, suministrado por la Dow
Corning Corp. El término "volátil" significa que el material
tiene una presión de vapor que puede ser medida a la temperatura de
laboratorio. Las ciclometiconas incluyen el DC 245, el DC 344 y el
DC 345, todas los cuales se encuentran también disponibles en la
Dow Corning Corporation. Las siliconas volátiles se describen
adicionalmente en el documento U.S.S.N. 09/672.350, depositado el
28 de septiembre de 2000, que se ha cedido al mismo cesionario de
la presente Solicitud y se incorpora aquí a modo de referencia.
Otros componentes pueden incluir, por ejemplo,
siliconas no volátiles, alcoholes polihidroxílicos que tienen entre
3 y 6 átomos de carbono y entre 2 y 6 grupos hidroxílicos,
alcoholes grasos que tienen de 12 a 24 átomos de carbono, ésteres
de alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos, amidas grasas,
hidrocarburos parafínicos no volátiles, polietilenglicoles,
polipropilenglicoles, éteres de polietilen y/o polipropilenglicol
formados a partir de alcoholes de entre 4 y 20 átomos de carbono,
ésteres de polietileno y/o polipropilo, formados a partir de ácidos
grasos, así como mezclas de los mismos. Se pretende que el término
"graso" incluya cadenas de hidrocarburo de entre
aproximadamente 8 y 30 átomos de carbono, preferiblemente, de entre
aproximadamente 12 y 18 átomos de carbono.
Las siliconas no volátiles incluyen los
polialquil-siloxanos, los
polialquil-aril-siloxanos y los
poliéter-siloxanos, que presentan viscosidades de
entre aproximadamente 5 y aproximadamente 100.000 centistokes a
25ºC, los
polimetil-fenil-siloxanos, que
tienen viscosidades de entre aproximadamente 15 y aproximadamente
65 centistokes, y los copolímeros de polioxialquilen-éter y
dimetil-siloxano, que presentan viscosidades
comprendidas entre aproximadamente 1.200 y aproximadamente 1.500
centistockes.
Alcoholes polihidroxílicos de utilidad incluyen
el propilenglicol, el butilenglicol, el dipropilenglicol y el
hexilenglicol. Los alcoholes grasos incluyen el alcohol
estearílico, el alcohol cetílico, el alcohol miristílico, el
alcohol oleílico y el alcohol laurílico. Los ésteres de alcoholes
grasos incluyen el benzoato de alcoholes
C_{12-15}, el lactato miristílico, el acetato
cetílico y el octanoato miristílico. Los ésteres de ácidos grasos
incluyen el palmitato de isopropilo, el miristato de miristilo y el
monoestearato de glicerilo. Las amidas grasas incluyen la
estearamida MEA, la estearamida MEA-estearato, la
lauramida DEA y la miristamida MIPA.
Los hidrocarburos parafínicos no volátiles
incluyen aceites minerales e hidrocarburos ramificados con
aproximadamente entre 16 y 68, preferiblemente, entre
aproximadamente 20 y 40, átomos de carbono. Un material preferido es
el poliisobuteno hidrogenado con aproximadamente 24 átomos de
carbono. Los polietilenglicoles y los polipropilenglicoles
adecuados tendrán típicamente pesos moleculares comprendidos entre
aproximadamente 500 y 6.000, tal como el PEG-10, el
PEG-40, el PEG-150 y el
PPG-20, que se añaden a menudo como modificadores
reológicos, a fin de alterar el aspecto del producto o las
propiedades que ofrece a los sentidos.
Los éteres de polietilen y/o polipropilenglicol,
o los alcoholes C_{4-20}, incluyen el
PPG-10 Butanodiol, el PPG-14
Butil-Éter, el
PPG-5-Buteth-7, el
PPG-3-Isostearth-9,
el PPG-3-Myreth-3,
el Oleth-10 y el Steareth-20. Los
ésteres de polietilen y/o polipropilenglicol, obtenidos a partir de
ácidos grasos, incluyen el PEG-8 Diestearato, el
PEG-10 Dioleato y el PPG-26 Oleato.
Éstos se añaden generalmente para proporcionar propiedades
emolientes.
La lista anterior de materiales se ha
proporcionado tan solo a modo de ejemplo, y no se pretende que sea
una lista exhaustiva de todos los componentes potencialmente
posibles de las barras antitranspirantes. Es posible identificar
fácilmente, por parte de los expertos de la técnica, otras ceras de
bajo punto de fusión, agentes emolientes no volátiles y compuestos
adecuados. Por supuesto, pueden incluirse también si se desea otros
ingredientes, tales como sílices coloidales, poliolefinas en
partículas, materiales de talco, fragancias, colorantes y
conservantes. Por ejemplo, la composición puede incluir hasta
aproximadamente el 10% en peso de fragancia ó aproximadamente el 2%
en peso de colorante.
Si se desea, pueden incluirse también
ingredientes desodorantes activos. Un agente desodorante activo es
cualquier agente que inhibe, suprime, enmascara o neutraliza el mal
olor. Éstos pueden incluir (1) agentes antimicrobianos o
bactericidas que matan las bacterias responsables de la generación
del mal olor, (2) agentes que inhiben, suprimen o interfieren el
proceso enzimático bacteriano que produce el mal olor, y (3)
agentes que enmascaran, absorben o neutralizan el mal olor. Las
fragancias no se consideran ingredientes desodorantes activos
dentro del significado considerado en esta solicitud. Ejemplos de
dichos agentes desodorantes activos incluyen el triclosano, el
triclocarbano, las sales de ácido úsnico, el fenolsulfonato de
zinc, la
b-cloro-D-alanina,
la D-cicloserina, el ácido aminooxiacético, la
ciclodextrina y el bicarbonato de sodio. La composición
generalmente puede comprender, en peso, entre aproximadamente el
0,01% y aproximadamente el 10%, preferiblemente entre
aproximadamente el 0,1% y aproximadamente el 6% de agente
desodorante activo.
Una de las porciones, o ambas porciones, de los
productos antitranspirantes descritos anteriormente puede incluir
la sal antitranspirante disuelta en un portador líquido de alcohol
polihidroxílico, tal como el propilenglicol, y gelificada con
agente gelificante tal como el
dibenciliden-sorbitol. Es ésta una solución
preferida para proporcionar un producto en el que una o ambas
porciones son transparentes. Las composiciones de este tipo se
describen en la Patente norteamericana Nº 5.705.171, que se
incorpora aquí como referencia. Una composición preferida tal como
la que se expone en esa Patente incluye entre aproximadamente el
40% y aproximadamente el 95% del vehículo líquido, entre
aproximadamente el 0,1% y aproximadamente el 5% del agente
gelificante, y entre aproximadamente el 0,5% y aproximadamente el
25% de la sal antitranspirante. Puede también incluirse entre
aproximadamente el 0,05% y aproximadamente el 3% de un agente de
quelación, a fin de mejorar el olor y la transparencia.
Los vehículos líquidos preferidos incluyen los
que se han descrito anteriormente y, en particular, los alcoholes
polihidroxílicos que comprenden entre 3 y 6 átomos de carbono y
entre 2 y 6 grupos hidroxilo.
Los agentes gelificantes preferidos son los
dibencilidenalditoles. Ejemplos de los mismos incluyen el
dibenciliden-sorbitol (DBS -"dibenzylidene
sorbitol"), el dibenciliden-xilitol y el
dibenciliden-ribitol. Los anillos aromáticos de cada
grupo bencilideno pueden estar sin sustituir o sustituidos, tal y
como se describe en la Patente norteamericana Nº 5.200.174, que se
incorpora aquí como referencia. En el caso de que sean sustituidos,
se prefiere que el anillo bencílico contenga un grupo captador de
electrones en la posición meta. Compuestos sustituidos típicos
incluyen el
di(meta-fluorobenciliden)-sorbitol
y el
di(meta-clorobenciliden)-sorbitol.
El agente gelificante preferido es el
dibenciliden-sorbitol (DBS).
La composición puede incluir también uno o más de
otros ingredientes que se han expuesto en lo anterior.
Una de las porciones de la composición, o ambas,
pueden proporcionarse en la forma de una emulsión de agua en
aceite, compuesta por una fase acuosa que incluye la sal
antitranspirante, y una fase oleosa que incluye una silicona
volátil. Es ésta una solución alternativa para proporcionar un
producto en el que una de las porciones es transparente o lo son
ambas. La transparencia se logra haciendo coincidir el índice de
refracción de la fase acuosa con el índice de refracción de la fase
oleosa. Se describen composiciones de este tipo en la Patente
norteamericana Nº 5.587.153, la cual se incorpora aquí a modo de
referencia.
La fase acuosa puede incluir agua y otra especie
polar, tal como los alcoholes mono- y polihidroxílicos, incluyendo
los descritos anteriormente. La fase acuosa puede constituir, por
ejemplo, entre aproximadamente el 70% y aproximadamente el 90% en
peso de la composición.
La fase oleosa puede comprender una o más de las
siliconas volátiles y una o más de las siliconas no volátiles que
se han expuesto en lo anterior. La fase oleosa puede constituir,
por ejemplo, entre aproximadamente el 10% y aproximadamente el 30%
en peso de la composición.
Además, si bien se han descrito en lo anterior
tanto la primera composición como la segunda como composiciones
antitranspirantes, una u otra puede incluir un agente desodorante
activo en lugar de una sal antitranspirante, y/o una o la otra
puede incluir un tipo diferente de ingrediente activo, por ejemplo,
un ingrediente terapéutico, o bien ser substancialmente inerte.
Asimismo, si bien se han ilustrado y descrito las dos composiciones
como dotadas de colores diferentes, las composiciones pueden ser
del mismo color pero diferir en otro aspecto (por ejemplo, los
ingredientes activos incluidos en las mismas), o bien una puede ser
coloreada y la otra puede ser transparente.
De forma adicional, si bien se ha mostrado cómo
la segunda porción se extiende totalmente a través de la barra
antitranspirante hasta la pared del recipiente, en algunas
realizaciones la segunda porción no se extiende tanto hasta los
bordes de la superficie de aplicación.
Si se desea, es posible incorporar sobre la
superficie interna 32 del precinto de fábrica 22, una cresta o
reborde elevado, conformado de modo que se acople al borde
delantero 30 del elemento de inserción 28, a fin de mejorar
adicionalmente el cierre hermético que forma el elemento de
inserción contra la superficie interna 32.
La composición puede ser una composición
desodorante que incluye dos porciones, si bien la composición puede
incluir tres, cuatro o incluso cinco porciones.
Claims (25)
1. Un método para la fabricación de un producto
antitranspirante o desodorante dentro de un recipiente (14), el
cual tiene un extremo de aplicación (13) y un extremo opuesto (15),
teniendo el producto, en el extremo de aplicación, una superficie
de aplicación (16) alargada y con forma de cúpula, e incluyendo la
superficie de aplicación una primera porción (18) y una segunda
porción (20), de tal manera que la segunda porción divide o separa
substancialmente la primera porción en dos regiones independientes
(18a, 18b), comprendiendo el método:
(a) suministrar uno primer compuesto o
composición fluida (46), a través del extremo opuesto del
recipiente, a una cavidad de molde que está definida por el
recipiente y por un miembro de molde (22, 60) que tiene una
superficie con forma de cúpula en el extremo de aplicación del
recipiente, incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción
(28, 60) susceptible de ser retirado, dispuesto en contacto de
obturación con el miembro de molde,
(b) dejar que la primera composición se
solidifique al menos parcialmente;
(c) retirar el elemento de inserción de la
cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio (52); y
(d) suministrar un segundo compuesto o
composición fluida (54) al espacio que estaba ocupado por el
elemento de inserción;
en el cual al menos una de las primera y segunda
composiciones incluye una sal antitranspirante y/o un ingrediente
desodorante activo.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente insertar el elemento de inserción en
el recipiente antes de llevar a cabo la etapa (a).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2,
en el cual el miembro de molde comprende una porción de cierre
hermético o precinto de fábrica (22) del recipiente.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual la inserción incluye una brida que se ajusta de forma
segura dentro del extremo opuesto del recipiente.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual el elemento de inserción se estrecha gradualmente con el
fin de permitir su fácil extracción.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente aplicar una presión en sentido
descendente sobre el elemento de inserción durante el suministro de
la primera composición.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el cual el elemento de inserción incluye un reborde o cresta de
presión destinada a acoplarse formando un cierre hermético con el
miembro de molde.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual la primera composición y la segunda composición son de
colores diferentes.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el cual la segunda composición define una banda que se extiende
a través de la primera composición cuando la superficie de
aplicación del producto antitranspirante se observa desde
arriba.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente (e) dejar que la segunda composición
se solidifique al menos parcialmente.
11. El método de acuerdo con la reivindicación
10, que comprende adicionalmente (f) aplicar una base de envasado
para cerrar el extremo opuesto del recipiente, y en el cual la base
de envasado incluye un dispositivo de avance construido de forma
que haga avanzar el producto antitranspirante fuera del
recipiente.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual el elemento de inserción incluye una superficie curva
conformada de modo que se acople formando un cierre hermético con
la superficie con forma de cúpula del miembro de molde,
comprendiendo el método adicionalmente insertar el elemento de
inserción en el recipiente, a través del extremo opuesto del mismo,
hasta que la superficie curva entra en contacto de obturación con
la superficie con forma de cúpula del miembro de molde.
13. El método de acuerdo con la reivindicación
12, en el cual el elemento de inserción incluye un reborde o cresta
de presión, destinada a acoplarse formando un cierre hermético con
el miembro de molde.
14. El método de acuerdo con la reivindicación
12, en el cual la primera composición y la segunda composición son
de colores diferentes.
15. El método de acuerdo con la reivindicación
14, en el cual la segunda composición define una banda que se
extiende a través de la primera composición cuando la superficie de
aplicación del producto antitranspirante se observa desde
arriba.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual el miembro de molde se construye de tal modo que reciba
el extremo de aplicación del recipiente en el acoplamiento de
obturación.
17. El método de acuerdo con la reivindicación
16, que comprende adicionalmente montar el extremo de aplicación
del recipiente en el miembro de molde antes de llevar a cabo la
etapa (a).
18. El método de acuerdo con la reivindicación
16, que comprende adicionalmente, antes de llevar a cabo la etapa
(a), insertar el elemento de inserción en la cavidad de molde a
través de una abertura existente en el miembro de molde, quedando
la abertura obturada por el elemento de inserción.
19. El método de acuerdo con la reivindicación
18, que comprende adicionalmente, entre las etapas (c) y (d),
obturar la abertura existente en el miembro de molde con un miembro
de obturación que tiene una superficie construida de modo que
define, conjuntamente con el miembro de molde, la superficie de
aplicación con forma de cúpula.
20. El método de acuerdo con la reivindicación
16, que comprende adicionalmente, después de la etapa (d), (e)
dejar que la segunda composición se seque al menos parcialmente y
(f) retirar el recipiente del miembro de molde.
21. El método de acuerdo con la reivindicación
20, que comprende adicionalmente, después de la etapa (f), (g)
aplicar un cierre hermético o precinto de fábrica en la superficie
de aplicación del producto antitranspirante.
22. El método de acuerdo con la reivindicación
16, en el cual el elemento de inserción es integral o de una pieza
con el miembro de molde y se extiende hacia arriba desde el
mismo.
23. El método de acuerdo con la reivindicación
22, que comprende adicionalmente, entre las etapas (c) y (d),
aplicar un precinto de fábrica en la superficie de aplicación del
producto antitranspirante.
24. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual el elemento de inserción comprende un material
seleccionado de entre el grupo compuesto por metales, metales
revestidos, plásticos y plásticos revestidos con silicona.
25. El método de acuerdo con la reivindicación
24, en el cual el material comprende un metal revestido
seleccionado de entre el grupo compuesto por acero inoxidable
revestido con nitruro de titanio, cromo, o níquel no electrolítico
con una infusión de politetrafluoroetileno (PTFE); aluminio
revestido con una capa dura de tratamiento de anodización de óxido
de aluminio, con una capa dura de tratamiento de anodización
provista de una infusión de PTFE, o con níquel no electrolítico con
o sin infusión de PTFE; o bien aluminio con un revestimiento
anódico de níquel o cromo.
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