ES2227475T3 - Metodos de fabricacion de productos para el cuidado personal. - Google Patents

Metodos de fabricacion de productos para el cuidado personal.

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ES2227475T3
ES2227475T3 ES02746297T ES02746297T ES2227475T3 ES 2227475 T3 ES2227475 T3 ES 2227475T3 ES 02746297 T ES02746297 T ES 02746297T ES 02746297 T ES02746297 T ES 02746297T ES 2227475 T3 ES2227475 T3 ES 2227475T3
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Ron Grosz
Michael J. Moloney
David Blanchette
Robert Kleinrath
James L. Solan
Hermes Van Der Lee
Cheryl L. Galante
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Abstract

Un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante dentro de un recipiente (14), el cual tiene un extremo de aplicación (13) y un extremo opuesto (15), teniendo el producto, en el extremo de aplicación, una superficie de aplicación (16) alargada y con forma de cúpula, e incluyendo la superficie de aplicación una primera porción (18) y una segunda porción (20), de tal manera que la segunda porción divide o separa substancialmente la primera porción en dos regiones independientes (18a, 18b), comprendiendo el método: (a) suministrar uno primer compuesto o composición fluida (46), a través del extremo opuesto del recipiente, a una cavidad de molde que está definida por el recipiente y por un miembro de molde (22, 60) que tiene una superficie con forma de cúpula en el extremo de aplicación del recipiente, incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción (28, 60) susceptible de ser retirado, dispuesto en contacto de obturación con el miembro de molde, (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio (52); y (d) suministrar un segundo compuesto o composición fluida (54) al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción; en el cual al menos una de las primera y segunda composiciones incluye una sal antitranspirante y/o un ingrediente desodorante activo.

Description

Métodos de fabricación de productos para el cuidado personal.
Esta invención se refiere a métodos para la fabricación de productos antitranspirantes.
Los compuestos o composiciones antitranspirantes son productos para el cuidado personal bien conocidos. Las composiciones se ofrecen en una gran variedad de formas, y pueden concebirse, por ejemplo, con forma de aerosoles, bombas de impulsión, rociadores, líquidos, dispensadores de bola, lociones, cremas, así como dispensadores sólidos o de barra (tanto blanda como dura), etc.
Existen varios tipos de composiciones antitranspirantes de barra. En uno de los tipos, una sal antitranspirante se dispone suspendida en un vehículo anhidro que incluye a menudo una cera sólida insoluble en agua. En un segundo tipo, una sal antitranspirante se disuelve en un vehículo líquido, tal como el propilen-glicol, y se gelifica por medio de un agente gelificante, tal como el dibenciliden-sorbitol. Un tercer tipo incluye una emulsión de una fase acuosa que contiene la sal antitranspirante, y una fase oleosa que contiene, por ejemplo, una silicona volátil, fragancias o perfumes, agentes gelificantes y otros aditivos.
Se conocen en la técnica los dispensadores de barras cosméticos que incluyen una porción antitranspirante y una porción desodorante. Véanse la Patente norteamericana Nº 4.202.879; la Patente norteamericana Nº 4.120.948; y la Patente norteamericana Nº 2.970.083.
El documento US-A-5.384.553 describe un método en el cual el antitranspirante se suministra de forma que rellene un recipiente desde su parte inferior. El documento US-A-4.743.443 describe un método para la fabricación de una barra de labios utilizando un elemento de inserción.
En general, la invención se refiere a métodos para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante que incluye una superficie de aplicación que presenta dos porciones que tienen composiciones diferentes. El término "porción", tal y como aquí se utiliza, incluye una sección o varias secciones de la superficie de aplicación que tienen la misma composición; por ejemplo, dos secciones que tienen la misma composición pero que se encuentran separadas por una tercera sección (por ejemplo, una banda central) que tiene una composición diferente constituyen una única "porción".
Una composición que incluye dos porciones diferentes proporciona flexibilidad en el diseño del producto. Por ejemplo, las dos porciones pueden incluir sales antitranspirantes diferentes, o bien distintas cantidades de la misma sal antitranspirante. De forma alternativa, un producto de múltiples porciones permite incorporar en el mismo producto ingredientes que, en general, deberían mantenerse separados unos de otros. Por ejemplo, una de las porciones puede incluir una sal antitranspirante, al tiempo que una segunda porción incluye una fragancia que es incompatible con la sal antitranspirante. Es más, una de las porciones puede ser más firme o resistente que la otra porción y puede proporcionar soporte para ésta.
Los productos antitranspirantes y/o desodorantes de múltiples porciones proporcionan también la opción de seleccionar de entre un cierto número de alternativas de diseño estéticamente agradables. Una de las porciones puede ser clara y la otra porción opaca. Es más, la primera porción y la segunda porción pueden tener colores diferentes, lo que hace posible, en consecuencia, un modo de proporcionar una composición o compuesto que incluye una o más bandas. La expresión "colores diferentes", tal y como aquí se emplea, incluye diferentes tonos de un mismo color. Además, el blanco y el negro se consideran colores.
La invención describe métodos para fabricar productos antitranspirantes y desodorantes de dos porciones. Existe un cierto número de aspectos diferentes de la invención.
En uno de los aspectos, la invención describe un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante de modo que quede contenido en un recipiente que tiene un extremo de aplicación y un extremo opuesto, teniendo el producto una superficie de aplicación adyacente al extremo de aplicación. El método incluye (a) suministrar una primera composición fluida, a través del extremo opuesto del recipiente, a una cavidad de molde que está definida, al menos en parte, por el recipiente, de tal forma que la cavidad de molde incluye un elemento de inserción susceptible de ser retirado; (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio; y (d) suministrar una segunda composición fluida al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción. Preferiblemente, una primera porción de la cavidad de molde define una superficie de aplicación del producto, la cual puede tener, generalmente, la forma de una cúpula. La primera porción de la cavidad de molde puede incluir una porción de cierre hermético o precinto de fábrica del recipiente.
En otro aspecto, la invención describe un método para fabricar un producto antitranspirante o desodorante que presenta una superficie de aplicación generalmente con forma de cúpula, de tal manera que el método incluye (a) suministrar una primera composición fluida a un extremo abierto de una cavidad de molde, definiendo una primera porción de la cavidad de molde la superficie de aplicación con forma de cúpula, e incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción susceptible de ser retirado, (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde a fin de proporcionar un espacio; y (d) suministrar una segunda composición fluida al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción.
En un aspecto adicional, la invención describe un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante que tiene una superficie de aplicación generalmente con forma de cúpula y que incluye unas primera y segunda porciones, de tal modo que el método incluye: (a) suministrar una primera composición fluida a un extremo abierto de una cavidad de molde, definiendo una primera porción de la cavidad de molde la superficie de aplicación con forma de cúpula, e incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción construido de forma que se extiende desde la primera porción al interior de la cavidad de molde, y hacia el extremo abierto, y (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente.
La invención describe también un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante que tiene una superficie de aplicación que incluye unas porciones primera y segunda, de tal modo que el método incluye: (a) suministrar una primera composición fluida a una cavidad de molde para formar la primera porción, incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción susceptible de ser retirado, (b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente; (c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio; y (d) suministrar una segunda composición fluida al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción, a fin de formar la segunda porción, separado substancialmente la segunda porción dos regiones de la primera porción.
La expresión "dentro del recipiente", tal y como aquí se emplea, significa que al menos parte de la composición está dentro del recipiente; por ejemplo, cuando el extremo superior de la composición que incluye la superficie de aplicación se extiende por encima del recipiente, la composición se considera aún "dentro del recipiente". El término "solidificar", tal como se utiliza aquí, engloba la solidificación de fluidos, por ejemplo, cuando se enfrían, así como de geles que fluyen (es decir, que son fluidos) cuando están sometidos a presión, pero que se convierten en substancialmente sólidos una vez que se ha retirado la presión necesaria para que fluyan.
Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, así como de las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de un producto antitranspirante;
la Figura 1A es una vista en planta superior de la superficie de aplicación del producto, según se indica por medio de la línea de observación 1A-1A de la Figura 1;
las Figuras 2 a 3 son vistas en perspectiva que muestran las etapas de un procedimiento para la fabricación del producto de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3;
las Figuras 5 y 6 son, respectivamente, una vista en alzado y una vista lateral del elemento de inserción que se utiliza en el procedimiento de las Figuras 2 a 4;
la Figura 7 es una vista en detalle y aumentada, tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 3;
la Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra una etapa adicional del procedimiento de fabricación de las Figuras 2 a 3;
la Figura 9 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8;
la Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra una etapa adicional del procedimiento de fabricación de las Figuras 2 a 3, y 9;
la Figura 11 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 11- 11 de la Figura 10;
la Figura 12 es una vista en perspectiva y despiezada de un segundo producto antitranspirante;
la Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra una etapa inicial de un procedimiento para fabricar el producto de la Figura 1;
la Figura 14 es una vista en planta superior de la superficie de aplicación del producto, según se indica por medio de la línea de observación 14-14 de la Figura 12;
la Figura 15 es una vista tomada desde un extremo del elemento de inserción, según se indica por medio de las flechas 15-15 de la Figura 13;
la Figura 16 es una vista en perspectiva despiezada de ciertas partes utilizadas en un procedimiento de fabricación de acuerdo con una realización alternativa, adecuadas para ser utilizadas en la fabricación del producto que se muestra en la Figura 1;
las Figuras 17-21 son vistas en perspectiva que muestran las etapas del procedimiento de fabricación alternativo que se sirve de las partes mostradas en la Figura 16;
la Figura 22 es una vista en perspectiva que muestra una parte que se utiliza en un procedimiento de fabricación alternativo adicional; y
las Figuras 23 a 25 son vistas en perspectiva que muestran las etapas del procedimiento de fabricación alternativo que se sirve de la parte mostrada en la Figura 22.
Haciendo referencia a la Figura 1, un producto antitranspirante 10 incluye una barra antitranspirante 12 contenida dentro de un recipiente 14. El recipiente 14 tiene un extremo de aplicación 13 y un extremo opuesto 15. La barra antitranspirante 12 tiene una superficie de aplicación 16 generalmente con forma de cúpula, y consiste en una primera porción 18, que tiene un primer color, y una segunda porción 20, que tiene un segundo color. Como se muestra en la Figura 1A, la primera porción 18 está separada o dividida por la segunda porción 20, de modo que forma dos regiones substancialmente independientes 18A y 18B. En esta realización, la segunda porción 20 define una banda que se extiende substancialmente en posición central a través de la primera porción 18.
El producto antitranspirante 10 incluye también un cierre hermético o precinto de fábrica 22, el cual se encuentra colocado por encima de la superficie de aplicación 16 para protegerla durante el transporte y preservarla contra manipulaciones indebidas antes de su adquisición, así como una cubierta o tapa 24. El precinto de fábrica 22 es retirado por el usuario, y la tapa 24 se utiliza durante el almacenamiento del producto que tiene lugar entre usos. A medida que se consume el producto, éste se hace avanzar o salir del recipiente por parte del usuario, mediante el uso del dispositivo de avance 26, por ejemplo, un mecanismo de tornillo, según se muestra, situado en el extremo opuesto 15 del recipiente 14.
En las Figuras 2-11 se muestra un procedimiento para fabricar el producto que se ilustra en la Figura 1. Mediante el uso de este procedimiento, la barra de desodorante se moldea directamente dentro del recipiente, utilizando el recipiente como una cavidad de molde para las composiciones antitranspirantes, y suministrando composiciones antitranspirantes fluidas (por ejemplo, una composición licuada o fundida de gel en estado fluido) al recipiente 14 a través del extremo opuesto 15, de modo que el extremo opuesto 15 se deja abierto durante el procedimiento de moldeo y el precinto de fábrica 22 se deja en su lugar, a fin de que sirva como el fondo de la cavidad de moldeo.
En una primera etapa, que se muestra en la Figura 2, un elemento de inserción de moldeo 28 se inserta en el recipiente vacío 14 a través del extremo opuesto 15 (flechas A), hasta que el borde delantero 30 del elemento de inserción 28 entra en contacto con la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22, tal y como se muestra en la Figura 4. Si bien la tapa 24 se omite en las Figuras 2 a 4 y 8 a 11 en aras de la claridad, la tapa 24 se encuentra en su lugar durante el procedimiento de moldeo. La tapa 24 proporciona una superficie plana sobre la que puede descansar el recipiente durante su llenado, y también mantiene el precinto de fábrica en su lugar en contra de la presión hacia abajo ejercida por el elemento de inserción 28.
Una vez que el elemento de inserción 28 ha sido completamente insertado, una brida 34 existente en el elemento de inserción 28 se ajusta íntimamente dentro del extremo opuesto 15 del recipiente, tal y como se muestra en las Figuras 3 y 7. Un par de acanaladuras 36 practicadas en la brida 34 se acoplan en un par de nervaduras 38 existentes en la pared interna 40 del recipiente 14 (Figuras 2 y 7), a fin de orientar correctamente el elemento de inserción 28 durante su inserción. El desplazamiento del elemento de inserción por parte de la maquinaria automática puede verse facilitado por un miembro de agarre 41, tal como, por ejemplo, el mostrado en línea discontinua en la Figura 7.
A continuación, como se muestra en la Figura 3, se suministra al recipiente un primer compuesto o composición antitranspirante fluida, por los espacios abiertos existentes en ambos lados del elemento de inserción 28, desde unas boquillas 44, tal y como se indica por medio de la flecha B. La brida 34 incluye unas áreas abiertas 35 destinadas a permitir el suministro desde las boquillas 44. Las boquillas se insertan dentro del recipiente a través de las áreas abiertas 35, antes de efectuar el suministro, y se retiran fuera del recipiente una vez que se ha suministrado la composición. La composición antitranspirante está fundida, de modo que es lo suficientemente fluida para ser suministrada (por ejemplo, una composición fundida o un gel fluido), pero se solidificará al enfriarse.
Durante el suministro de la primera composición antitranspirante 46, el borde delantero 30 del elemento de inserción 28 se encuentra formando un cierre hermético con la superficie interna del precinto de fábrica 22, al objeto de evitar que la composición 46 fluya por debajo del borde delantero 30. El cierre hermético viene proporcionado por la superficie curva del borde delantero 30, que se corresponde de forma íntima con la curvatura de la superficie 32 del precinto de fábrica 22. El ajuste del cierre hermético se mejora aplicando una presión hacia abajo sobre el elemento de inserción 28 durante el suministro de la primera composición 46, tal y como se indica mediante la flecha P, y por medio de rebordes o crestas de presión 48 situadas en el borde delantero 30 (cuyo tamaño se ha exagerado en las figuras en aras de la claridad), las cuales concentran esta fuerza en sentido descendente sobre un área relativamente pequeña.
El recipiente 14 se llena hasta un nivel deseado, por ejemplo, en torno a 3,81 cm (1,5 pulgadas) por debajo de la superficie inferior 50 de un tope 42 (Figura 7), al objeto de dejar espacio para que pueda insertarse en el extremo opuesto 15 una base de envase que incluye el dispositivo de avance 26, en una etapa posterior del procedimiento de fabricación. El recipiente 14, ya lleno con una primera composición antitranspirante 46, se muestra en la Figura 4. La primera composición antitranspirante 46 se deja solidificar a continuación un tiempo suficiente como para que no se mezcle con una segunda composición antitranspirante fluida, que, para un material fundido, será típicamente de entre aproximadamente 3 y 30 minutos a la temperatura ambiental, o de aproximadamente entre 5 a 10 minutos si se enfría mediante circulación forzada de aire. La solidificación puede acelerarse mediante un enfriamiento tal como, por ejemplo, por congelación del elemento de inserción antes de ser utilizado.
Una vez que la composición antitranspirante 46 se ha solidificado lo suficiente, el elemento de inserción se retira del recipiente, según se indica por medio de la flecha C de la Figura 8. La retirada se facilita por medio de los ángulos de inclinación o de estrechamiento gradual A y B del elemento de inserción 28, que se muestran en las Figuras 5 y 6. Los ángulos de inclinación A y B se seleccionan de modo que se minimice el vacío que tiende a crearse cuando se tira hacia arriba del elemento de inserción; estos ángulos son, cada uno de ellos, de entre 0,25 y 0,75 grados. El elemento de inserción se forma generalmente de un material muy liso, a fin de reducir el rozamiento al retirarse el elemento de inserción. Materiales adecuados incluyen metales, por ejemplo, aleaciones de aluminio y aceros inoxidables altamente pulimentados, así como metales revestidos, tales como, por ejemplo, acero inoxidable revestido con nitruro de titanio, cromo, o níquel no electrolítico con una infusión de politetrafluoroetileno (PTFE), o bien aluminio revestido con una capa dura de tratamiento de anodización de óxido de aluminio, con una capa dura de tratamiento de anodización provista de una infusión de PTFE, o con níquel no electrolítico con o sin infusión de PTFE, o bien con un revestimiento anódico de níquel o cromo. Otros materiales adecuados incluyen plásticos tales como el polipropileno, el polietileno y el PET, así como plásticos revestidos con silicona. Los revestimientos mejorarán generalmente las propiedades de liberación del elemento de inserción, y, en el caso de los metales, mejorarán la resistencia a la corrosión y la dureza superficial.
Si se desea, la primera composición, ya solidificada, puede mantenerse en su lugar, y/o puede frotarse o rasparse la superficie del elemento de inserción 28 durante la extracción del elemento de inserción (estas etapas no se
muestran).
Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, la retirada del elemento de inserción 28 deja un espacio abierto 52 en la primera composición solidificada 46, entre las dos regiones 46A y 46B de la primera composición solidificada, que definirá regiones 18A y 18B (Figura 1A) de la primera porción 18 en el producto acabado o final.
Tal como se muestra en las Figuras 10 y 11, una vez que se ha retirado el elemento de inserción 28, se suministra una segunda composición antitranspirante 54 al espacio abierto 52, desde una boquilla 56, según se indica por la flecha de la Figura 10. Después de su solidificación, la segunda composición antitranspirante 54 definirá una segunda porción 20 del producto acabado. Esta etapa completa el procedimiento de moldeo. El producto acabado (Figura 1) se completa obturando el extremo opuesto abierto 15 con una base de envase (no mostrada) que incluye el dispositivo de avance 26, y aplicando una etiqueta en el recipiente si se desea. En algunos casos, por ejemplo, cuando la composición es un sólido con cera como material principal o de base, la segunda porción 20 se solidifica después de que la base y el mecanismo de avance se hayan colocado en su lugar. Como se ha destacado anteriormente, si bien la tapa 24 se ha omitido en las Figuras 2 a 4 y 8 a 11, ha permanecido colocada en su lugar a través del procedimiento de
moldeo.
Las Figuras 12 y 14 muestran una segunda realización, en la cual la segunda porción 20' define una banda generalmente diagonal que se extiende a través de la primera porción 18. El procedimiento utilizado para formar este producto es el mismo que el que se ha descrito en lo anterior, a excepción de que el elemento de inserción 28' presenta una forma diferente, diseñada para formar un espacio abierto que definirá la banda diagonal.
La geometría del elemento de inserción 28' y de la brida 34' se muestra en las Figuras 12 y 15. El elemento de inserción 28' tiene un borde delantero o anterior 30' que define una curva compleja que es una reproducción conjugada exacta de la curvatura de la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22 según entra en contacto con él el elemento de inserción 28' sobre la diagonal. La curva compleja del borde delantero 30' se hace encajar con la curvatura de la superficie 32 con el uso de aplicaciones CNC disponibles en el mercado, y el borde delantero 30' se mecaniza empleando técnicas convencionales. El borde delantero 30' es tangente a la curvatura de la superficie interna 14 y de la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22.
En las Figuras 16 a 21 se muestra un procedimiento de fabricación alternativo. Haciendo referencia a la Figura 16, el procedimiento se sirve de una placa de moldeo 60, de un elemento de inserción 62 y de un miembro de relleno 64 para moldear la barra antitranspirante en el interior del recipiente 14. Al igual que en los procedimientos descritos anteriormente, en este procedimiento alternativo las composiciones antitranspirantes se suministrarán a través del extremo opuesto 15 del recipiente 14.
En primer lugar, como se ilustra en la Figura 17, el elemento de inserción 62 se inserta en la placa de moldeo 60 a través de una ranura abierta 66 (Figura 16), que se extiende a través del espesor de la placa de moldeo, y el extremo de aplicación 13 del recipiente 14 se monta sobre la placa de moldeo 60 (flecha A). El extremo de aplicación 13 se acopla formando un cierre hermético con un labio o reborde 68 existente en la placa de moldeo 60. El reborde 68 rodea una primera porción 70 de la placa de montaje, que se ha conformado con una forma que es reproducción conjugada exacta de la forma deseada para la superficie de aplicación del producto acabado (en la realización que se muestra, una superficie con forma de cúpula que es reproducción conjugada exacta de la superficie 16 con forma de cúpula que se muestra en la Figura 1).
A continuación, como se muestra en la Figura 18, se suministra una primera composición antitranspirante 46 a los espacios existentes a ambos lados del elemento de inserción 62 por medio de las boquillas 44, según se indica mediante las flechas B.
Como se ha explicado en lo anterior, tras completar el llenado, la primera composición antitranspirante 46 se deja solidificar, al menos parcialmente. Una vez que se ha producido la suficiente solidificación, el elemento de inserción 62 se retira tirando de él hacia abajo, según se indica por medio de la flecha C de la Figura 19, con lo que queda un espacio abierto 52 entre las porciones de composición antitranspirante 46A y 46B.
En esta realización, el espacio abierto 52 se encuentra en comunicación de fluido con la ranura 66 de la placa de moldeo 60. En consecuencia, antes de que la segunda composición antitranspirante pueda suministrarse al espacio abierto 52, la ranura 66 debe ser obturada. Por tanto, como se muestra en las Figuras 20 y 21, se inserta el miembro de relleno 64 en la ranura 66, tal y como se indica con la flecha D en la Figura 20. El miembro de relleno 64 incluye una superficie curva 72 que competa la curvatura con forma de cúpula de la primera porción 70 de la placa de moldeo 60, y unas porciones de labio o reborde 74 que forman un cierre hermético contra la pared interna del recipiente 14, completando el reborde 68. (Alternativamente, en lugar de obturar la abertura con el miembro de relleno 65, es posible retirar el recipiente, parcialmente lleno, de la placa de moldeo 60 en esta etapa, y pueden aplicarse el precinto de fábrica 22 y la cubierta 24 para cerrar herméticamente la abertura.)
Una vez que el miembro de relleno 64 está en su lugar, se suministra la segunda composición antitranspirante 54 al espacio abierto 52 a través de una boquilla 56, según se indica por la flecha de la Figura 21. Esto completa el procedimiento de moldeo. El producto terminado (figura 1) se completa obturando el extremo opuesto abierto 15 con una base de envase (no mostrada) que incluye el dispositivo de avance 26, situando la cubierta o tapa 24 sobre el extremo de aplicación 13, y aplicando una etiqueta, si se desea, en el recipiente. En esta realización, el precinto de fábrica se aplica también en este instante, en caso de que se desee la presencia de un precinto de fábrica.
En las Figuras 22-25 se muestra otro procedimiento alternativo. En esta realización, la placa de moldeo 60 y el elemento de inserción 62 descritos anteriormente se proporcionan como un único miembro de moldeo unitario 76, que se ilustra en la Figura 22. Las etapas mostradas en las Figuras 22 y 23 son las mismas que las etapas descritas en lo anterior con referencia a las Figuras 17 y 18. Una vez retirado el elemento de inserción 62, tal como se muestra en la Figura 24, el espacio abierto 52 se extiende a través del recipiente, y debe ser obturado por el extremo de aplicación 13 del recipiente antes de que pueda suministrarse la segunda composición antitranspirante al espacio abierto. Esto se logra aplicando el precinto de fábrica 22 en esta etapa del procedimiento, tal y como se indica mediante las flechas S de la Figura 24. Una vez aplicado el precinto de fábrica, el procedimiento de moldeo se completa suministrando la segunda composición antitranspirante 54 al espacio abierto 52, a través de una boquilla 56, según se indica por la flecha de la Figura 25. Como se ha explicado anteriormente, el producto acabado (Figura 1) se completa obturando el extremo opuesto abierto 15 con una base de envase (no mostrada), que incluye el dispositivo de avance 26, colocando la tapa 24 sobre el extremo de aplicación 13, y aplicando una etiqueta en el recipiente si se desea.
El miembro de moldeo unitario 76 puede, de forma alternativa, incluir un miembro con forma de precinto de fábrica, en lugar de la placa de moldeo 60. En esta realización alternativa, el elemento de inserción 62 se extiende integralmente desde el miembro con forma de precinto de fábrica, y el miembro con forma de precinto de fábrica incluye una lengüeta que se extiende desde su superficie opuesta, a fin de permitir tirar del miembro de moldeo 76 para extraerlo del recipiente 14.
Los materiales utilizados para formar la inserción 28, que se han explicado anteriormente, son también adecuados para las inserciones 28' y 62, y para la placa de moldeo 60.
Una de las porciones de los productos antitranspirantes, o ambas, descritas en lo anterior, pueden incluir una sal antitranspirante suspendida en un medio vehicular anhidro e hidrófobo que incluye una silicona volátil y/o un componente de alta capacidad de fusión, tal como la cera.
Las sales antitranspirantes preferidas son las sales de aluminio y las sales de aluminio y zirconio. Las sales de aluminio preferidas son las que tienen la fórmula general Al_{2}(OH)_{6-a}X_{a}, donde X es Cl, Br, I o NO_{3}, y a está comprendido entre aproximadamente 0,3 y aproximadamente 5, preferiblemente entre aproximadamente 0,8 y aproximadamente 2,5, y más preferiblemente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 2 (de tal modo que la proporción molar entre el Al y X es de aproximadamente 0,9:1 a aproximadamente 2,1:1). Estas sales tienen generalmente una cierta cantidad de agua de hidratación asociada a ellas, típicamente del orden de 1 a 6 moles por cada mol de sal. De la forma más preferida, la sal de aluminio es clorohidrato de aluminio (es decir, X es Cl en la fórmula anterior), y, en especial, clorohidrato de aluminio básico a 5/6, donde a es aproximadamente 1, de tal manera que la proporción molar entre el aluminio y el cloro es aproximadamente entre 1,9:1 y 2,1:1. En lo que sigue se hará referencia al clorohidrato de aluminio como "ACH" ("Aluminium Chlorohydrate").
Las sales de aluminio y zirconio preferidas son mezclas o compuestos complejos de las sales de aluminio anteriormente descritas con sales de zirconio con la fórmula ZrO(OH)_{4-pb}Y_{b}, donde Y es Cl, Br, I, NO_{3} o SO_{4}, b está comprendido entre aproximadamente 0,8 y 4, y p es la valencia de Y. Las sales de zirconio tienen también generalmente una cierta cantidad de agua de hidratación asociada a las mismas, típicamente del orden de 1 a 7 moles por cada mol de sal. Preferiblemente, la sal de zirconio es hidroxicloruro de zirconio con la fórmula ZrO(OH)_{4-b}Cl_{b}, donde b está comprendido entre aproximadamente 0,8 y 4, preferiblemente entre aproximadamente 1,0 y aproximadamente 4. Las sales de aluminio y zirconio englobadas en la presente invención tienen una proporción molar entre el Al y el Zr (Al:Zr) de entre aproximadamente 2 y aproximadamente 10, y una proporción entre el metal y la suma de X e Y (metal:X+Y) de aproximadamente 0,73 a aproximadamente 2,1, preferiblemente entre aproximadamente 0,9 y 1,5. Una sal preferida es el clorohidrato de aluminio-zirconio (es decir, que X e Y son Cl) con una proporción de Al:Zr de entre aproximadamente 2 y aproximadamente 10, y una proporción metal:Cl de entre aproximadamente 0,9 y aproximadamente 2,1. De esta forma, se pretende que la expresión clorohidrato de aluminio-zirconio incluya las formas de clorohidrato tri-, tetra-, penta- y octa-. En lo que sigue se hará referencia al clorohidrato de aluminio-zirconio como "AZCH" ("aluminium-zirconium chlorohydrate"). En general, las sales antitranspirantes de aluminio-zirconio contienen también un aminoácido neutro tal como glicina, típicamente en una cantidad que proporciona una proporción de Zr:Glicina de entre aproximadamente 1:1 y 4:1.
Las sales ACH y AZCH preferidas son del tipo de eficacia mejorada. Con la expresión "sal de eficacia mejorada" se quiere indicar una sal antitranspirante que, cuando se reconstituye como una solución acuosa al 10%, produce un cromatograma de HPLC (tal como se describe, por ejemplo, en la Patente norteamericana Nº 5.330.751, la cual se incorpora aquí como referencia) en el que al menos el 50%, preferiblemente al menos el 70%, y, de la forma más preferida, al menos el 80%, del aluminio está contenido en dos picos sucesivos, denominados convenientemente picos 3 y 4, y en los cuales la relación entre el área situada bajo el pico 4 y el área situada bajo el pico 3 es al menos 0,5, preferiblemente al menos 0,7, y, más preferiblemente, al menos 0,9 ó superior. Particularmente preferidas, por ejemplo, son las sales en las que al menos el 30%, más preferiblemente, al menos el 40%, del aluminio se encuentra contenido en el pico 4. El aluminio presente en los picos 3 y 4 deberá ser del tipo Al^{c}, y no del tipo Al^{b}, cuando se analice con el ensayo de Ferron. El clorohidrato de aluminio de eficacia mejorada se denomina en lo que sigue "ACH'". El clorohidrato de aluminio-zirconio de eficacia mejorada recibe en lo que sigue el nombre de
"AZCH'".
El análisis de HPLC significa que los cromatogramas se obtuvieron como sigue: Se evaluaron soluciones salinas en lo referente a su distribución de aluminio y polímeros por medio del HPLC a una concentración de aproximadamente el 10% de sal de aluminio o sal de aluminio-zirconio. Si la solución que se ha de analizar se encuentra a una concentración de sal superior, ésta se diluye con la suficiente cantidad de agua para llevar la concentración de la sal hasta aproximadamente el 10%. Se bombea una muestra de 1,0 \mul a través de una columna de 4,6 mm x 500 mm en la que existe una disposición de empaquetamiento de sílice Nucleosil 100,5 (Keystone Scientific Inc.), con el uso de una solución acuosa de ácido nítrico 0,01 M como eluyente. El caudal de la fase móvil se controló de modo que fuese 0,5 ml/minuto por medio de una bomba de medida LDC / Milton Roy ConstaMetric-II (ThermoQuest Inc.). Se registraron y trataron los perfiles de HPLC con la ayuda de un sistema informático que incluía el programa o software "Millennium 32 Chromatography Manager" (Gestor de cromatrografía Millennium 32) Waters Corp. Se empleó un refractómetro diferencial Waters 2410 como detector del índice de refracción. Los perfiles de HPLC se leen de izquierda a derecha (de más alto a más bajo en peso molecular). Una vez puesta en práctica esta técnica, el pico 3 aparece típicamente para un tiempo de retención de 11,05 a 11,26 minutos (kd \sim 0,58 - 0,62), y el pico 4 aparece típicamente para un tiempo de retención de entre 11,91 y 12,06 minutos (kd \sim 0,69 - 0,73). Por supuesto, como es natural, es posible utilizar otras técnicas de HPLC que emplean diferentes materiales de columna, eluyentes y caudales, siempre y cuando determinen los picos 3 y 4 con la suficiente resolución y con un grado aceptable de precisión (es decir, la técnica debe ser capaz de determinar el Al con una resolución tal, que se aprecien al menos cuatro picos distintos). Obviamente, dichas otras técnicas pueden situar los picos 3 y 4 en diferentes tiempos de retención a los dados anteriormente.
Una sal antitranspirante de eficacia mejorada alternativa es la descrita en el documento U.S.S.N. 09/696.271, depositado el 25 de octubre de 2000, que ha sido cedido al mismo cesionario de la presente Solicitud y que se incorpora aquí como referencia. Ejemplos de estas sales son el tetraclorohidrato de aluminio-zirconio o el octoclorohidrato de aluminio-zirconio, que tienen un contenido en el área bajo el pico 5 conforme al HPLC de al menos el 45%. Se hará referencia en lo que sigue a estas sales de eficacia mejorada como "E^{5}AZCH".
En esta Solicitud, el porcentaje en peso (USP) de la sal antitranspirante se calcula como un porcentaje en peso anhidro de acuerdo con el método de U.S.P. Este cálculo excluye cualquier agua liagada y glicina. Para el clorohidrato de aluminio y el clorohidrato de aluminio-zirconio, el cálculo es como sigue:
%ACH = %Al [26,98x + 17,01(3x -- 1) + 35,45] / 26,98x, donde x es la proporción de Al / Cl;
%AZCH = %Al{26,98y + 92,97 + 17,01[3y + 4 -- (y + 1) / z] + 35,45(y + 1) / z} / 26,98, donde y es la proporción de Al / Zr y z es la proporción de metal / Cl.
Con propósitos de referencia, el cálculo del porcentaje en peso de la sal antitranspirante utilizando el método de U.S.P., en comparación con el método industrial estándar anteriormente utilizado, es como sigue: 50% del ACH (estándar) = 40,8% del USP; 50% del AZCH (estándar) = 38,5% del USP.
Una parte de la composición antitranspirante, o las dos partes, incluyen la sal antitranspirante en una cantidad eficaz para la reducción de la transpiración (típicamente a una concentración de entre aproximadamente el 3% y aproximadamente el 25% del USP activo, y, más típicamente, de entre aproximadamente el 8% y aproximadamente el 22% del USP activo).
El vehículo anhidro e hidrófobo comprende entre aproximadamente el 60% y el 95%, preferiblemente entre aproximadamente el 70% y el 90%, de una porción, o de las porciones, de la composición antitranspirante. El vehículo incluye generalmente uno o más componentes de elevado punto de fusión que se funden a una temperatura de 70ºC o superior, y/o una silicona volátil.
Los componentes de elevado punto de fusión pueden comprender cualquier material adecuado para su uso en una barra antitranspirante que se funda a una temperatura de aproximadamente 70ºC o superior. Sustancias típicas para dichos materiales son las ceras de elevado punto de fusión. Éstas incluyen cera de abeja, blanco de ballena, carnauba, cera bayberry, candelilla, cera montana, ozoquerita, ceresina y ceras de parafina, ceras semi-microcristalinas y microcristalinas, aceite de yoyoba hidrogenado y aceite de castor hidrogenado (cera de castor). La cera preferida es el aceite de castor hidrogenado. Otros componentes de alto punto de fusión adecuados incluyen diversos tipos de agentes gelificantes de elevado punto de fusión, tales como los copolímeros de polietileno - acetato de vinilo, los homopolímeros de polietileno, el ácido 12-hidroxiesteárico, así como alditoles de dibencilideno sustituidos y no sustituidos. Típicamente, los componentes de elevado punto de fusión constituyen entre aproximadamente el 1% y 25% de la composición, y, preferiblemente, entre aproximadamente el 2% y el 15% de la misma.
Las siliconas volátiles incluyen los polidimetil-siloxanos cíclicos, también conocidos como ciclometiconas, los cuales tienen entre aproximadamente 3 y aproximadamente 6 átomos de silicio, y los polidimetil-siloxanos de cadena lineal, también conocidos como dimeticonas, que tienen entre aproximadamente 2 y aproximadamente 9 átomos de silicio. Las siliconas volátiles de cadena lineal presentan generalmente viscosidades de menos que aproximadamente 5 centistokes a 25ºC, en tanto que las siliconas volátiles cíclicas tienen viscosidades por debajo de los 10 centistokes; un ejemplo es el DC 200, suministrado por la Dow Corning Corp. El término "volátil" significa que el material tiene una presión de vapor que puede ser medida a la temperatura de laboratorio. Las ciclometiconas incluyen el DC 245, el DC 344 y el DC 345, todas los cuales se encuentran también disponibles en la Dow Corning Corporation. Las siliconas volátiles se describen adicionalmente en el documento U.S.S.N. 09/672.350, depositado el 28 de septiembre de 2000, que se ha cedido al mismo cesionario de la presente Solicitud y se incorpora aquí a modo de referencia.
Otros componentes pueden incluir, por ejemplo, siliconas no volátiles, alcoholes polihidroxílicos que tienen entre 3 y 6 átomos de carbono y entre 2 y 6 grupos hidroxílicos, alcoholes grasos que tienen de 12 a 24 átomos de carbono, ésteres de alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos, amidas grasas, hidrocarburos parafínicos no volátiles, polietilenglicoles, polipropilenglicoles, éteres de polietilen y/o polipropilenglicol formados a partir de alcoholes de entre 4 y 20 átomos de carbono, ésteres de polietileno y/o polipropilo, formados a partir de ácidos grasos, así como mezclas de los mismos. Se pretende que el término "graso" incluya cadenas de hidrocarburo de entre aproximadamente 8 y 30 átomos de carbono, preferiblemente, de entre aproximadamente 12 y 18 átomos de carbono.
Las siliconas no volátiles incluyen los polialquil-siloxanos, los polialquil-aril-siloxanos y los poliéter-siloxanos, que presentan viscosidades de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 100.000 centistokes a 25ºC, los polimetil-fenil-siloxanos, que tienen viscosidades de entre aproximadamente 15 y aproximadamente 65 centistokes, y los copolímeros de polioxialquilen-éter y dimetil-siloxano, que presentan viscosidades comprendidas entre aproximadamente 1.200 y aproximadamente 1.500 centistockes.
Alcoholes polihidroxílicos de utilidad incluyen el propilenglicol, el butilenglicol, el dipropilenglicol y el hexilenglicol. Los alcoholes grasos incluyen el alcohol estearílico, el alcohol cetílico, el alcohol miristílico, el alcohol oleílico y el alcohol laurílico. Los ésteres de alcoholes grasos incluyen el benzoato de alcoholes C_{12-15}, el lactato miristílico, el acetato cetílico y el octanoato miristílico. Los ésteres de ácidos grasos incluyen el palmitato de isopropilo, el miristato de miristilo y el monoestearato de glicerilo. Las amidas grasas incluyen la estearamida MEA, la estearamida MEA-estearato, la lauramida DEA y la miristamida MIPA.
Los hidrocarburos parafínicos no volátiles incluyen aceites minerales e hidrocarburos ramificados con aproximadamente entre 16 y 68, preferiblemente, entre aproximadamente 20 y 40, átomos de carbono. Un material preferido es el poliisobuteno hidrogenado con aproximadamente 24 átomos de carbono. Los polietilenglicoles y los polipropilenglicoles adecuados tendrán típicamente pesos moleculares comprendidos entre aproximadamente 500 y 6.000, tal como el PEG-10, el PEG-40, el PEG-150 y el PPG-20, que se añaden a menudo como modificadores reológicos, a fin de alterar el aspecto del producto o las propiedades que ofrece a los sentidos.
Los éteres de polietilen y/o polipropilenglicol, o los alcoholes C_{4-20}, incluyen el PPG-10 Butanodiol, el PPG-14 Butil-Éter, el PPG-5-Buteth-7, el PPG-3-Isostearth-9, el PPG-3-Myreth-3, el Oleth-10 y el Steareth-20. Los ésteres de polietilen y/o polipropilenglicol, obtenidos a partir de ácidos grasos, incluyen el PEG-8 Diestearato, el PEG-10 Dioleato y el PPG-26 Oleato. Éstos se añaden generalmente para proporcionar propiedades emolientes.
La lista anterior de materiales se ha proporcionado tan solo a modo de ejemplo, y no se pretende que sea una lista exhaustiva de todos los componentes potencialmente posibles de las barras antitranspirantes. Es posible identificar fácilmente, por parte de los expertos de la técnica, otras ceras de bajo punto de fusión, agentes emolientes no volátiles y compuestos adecuados. Por supuesto, pueden incluirse también si se desea otros ingredientes, tales como sílices coloidales, poliolefinas en partículas, materiales de talco, fragancias, colorantes y conservantes. Por ejemplo, la composición puede incluir hasta aproximadamente el 10% en peso de fragancia ó aproximadamente el 2% en peso de colorante.
Si se desea, pueden incluirse también ingredientes desodorantes activos. Un agente desodorante activo es cualquier agente que inhibe, suprime, enmascara o neutraliza el mal olor. Éstos pueden incluir (1) agentes antimicrobianos o bactericidas que matan las bacterias responsables de la generación del mal olor, (2) agentes que inhiben, suprimen o interfieren el proceso enzimático bacteriano que produce el mal olor, y (3) agentes que enmascaran, absorben o neutralizan el mal olor. Las fragancias no se consideran ingredientes desodorantes activos dentro del significado considerado en esta solicitud. Ejemplos de dichos agentes desodorantes activos incluyen el triclosano, el triclocarbano, las sales de ácido úsnico, el fenolsulfonato de zinc, la b-cloro-D-alanina, la D-cicloserina, el ácido aminooxiacético, la ciclodextrina y el bicarbonato de sodio. La composición generalmente puede comprender, en peso, entre aproximadamente el 0,01% y aproximadamente el 10%, preferiblemente entre aproximadamente el 0,1% y aproximadamente el 6% de agente desodorante activo.
Una de las porciones, o ambas porciones, de los productos antitranspirantes descritos anteriormente puede incluir la sal antitranspirante disuelta en un portador líquido de alcohol polihidroxílico, tal como el propilenglicol, y gelificada con agente gelificante tal como el dibenciliden-sorbitol. Es ésta una solución preferida para proporcionar un producto en el que una o ambas porciones son transparentes. Las composiciones de este tipo se describen en la Patente norteamericana Nº 5.705.171, que se incorpora aquí como referencia. Una composición preferida tal como la que se expone en esa Patente incluye entre aproximadamente el 40% y aproximadamente el 95% del vehículo líquido, entre aproximadamente el 0,1% y aproximadamente el 5% del agente gelificante, y entre aproximadamente el 0,5% y aproximadamente el 25% de la sal antitranspirante. Puede también incluirse entre aproximadamente el 0,05% y aproximadamente el 3% de un agente de quelación, a fin de mejorar el olor y la transparencia.
Los vehículos líquidos preferidos incluyen los que se han descrito anteriormente y, en particular, los alcoholes polihidroxílicos que comprenden entre 3 y 6 átomos de carbono y entre 2 y 6 grupos hidroxilo.
Los agentes gelificantes preferidos son los dibencilidenalditoles. Ejemplos de los mismos incluyen el dibenciliden-sorbitol (DBS -"dibenzylidene sorbitol"), el dibenciliden-xilitol y el dibenciliden-ribitol. Los anillos aromáticos de cada grupo bencilideno pueden estar sin sustituir o sustituidos, tal y como se describe en la Patente norteamericana Nº 5.200.174, que se incorpora aquí como referencia. En el caso de que sean sustituidos, se prefiere que el anillo bencílico contenga un grupo captador de electrones en la posición meta. Compuestos sustituidos típicos incluyen el di(meta-fluorobenciliden)-sorbitol y el di(meta-clorobenciliden)-sorbitol. El agente gelificante preferido es el dibenciliden-sorbitol (DBS).
La composición puede incluir también uno o más de otros ingredientes que se han expuesto en lo anterior.
Una de las porciones de la composición, o ambas, pueden proporcionarse en la forma de una emulsión de agua en aceite, compuesta por una fase acuosa que incluye la sal antitranspirante, y una fase oleosa que incluye una silicona volátil. Es ésta una solución alternativa para proporcionar un producto en el que una de las porciones es transparente o lo son ambas. La transparencia se logra haciendo coincidir el índice de refracción de la fase acuosa con el índice de refracción de la fase oleosa. Se describen composiciones de este tipo en la Patente norteamericana Nº 5.587.153, la cual se incorpora aquí a modo de referencia.
La fase acuosa puede incluir agua y otra especie polar, tal como los alcoholes mono- y polihidroxílicos, incluyendo los descritos anteriormente. La fase acuosa puede constituir, por ejemplo, entre aproximadamente el 70% y aproximadamente el 90% en peso de la composición.
La fase oleosa puede comprender una o más de las siliconas volátiles y una o más de las siliconas no volátiles que se han expuesto en lo anterior. La fase oleosa puede constituir, por ejemplo, entre aproximadamente el 10% y aproximadamente el 30% en peso de la composición.
Además, si bien se han descrito en lo anterior tanto la primera composición como la segunda como composiciones antitranspirantes, una u otra puede incluir un agente desodorante activo en lugar de una sal antitranspirante, y/o una o la otra puede incluir un tipo diferente de ingrediente activo, por ejemplo, un ingrediente terapéutico, o bien ser substancialmente inerte. Asimismo, si bien se han ilustrado y descrito las dos composiciones como dotadas de colores diferentes, las composiciones pueden ser del mismo color pero diferir en otro aspecto (por ejemplo, los ingredientes activos incluidos en las mismas), o bien una puede ser coloreada y la otra puede ser transparente.
De forma adicional, si bien se ha mostrado cómo la segunda porción se extiende totalmente a través de la barra antitranspirante hasta la pared del recipiente, en algunas realizaciones la segunda porción no se extiende tanto hasta los bordes de la superficie de aplicación.
Si se desea, es posible incorporar sobre la superficie interna 32 del precinto de fábrica 22, una cresta o reborde elevado, conformado de modo que se acople al borde delantero 30 del elemento de inserción 28, a fin de mejorar adicionalmente el cierre hermético que forma el elemento de inserción contra la superficie interna 32.
La composición puede ser una composición desodorante que incluye dos porciones, si bien la composición puede incluir tres, cuatro o incluso cinco porciones.

Claims (25)

1. Un método para la fabricación de un producto antitranspirante o desodorante dentro de un recipiente (14), el cual tiene un extremo de aplicación (13) y un extremo opuesto (15), teniendo el producto, en el extremo de aplicación, una superficie de aplicación (16) alargada y con forma de cúpula, e incluyendo la superficie de aplicación una primera porción (18) y una segunda porción (20), de tal manera que la segunda porción divide o separa substancialmente la primera porción en dos regiones independientes (18a, 18b), comprendiendo el método:
(a) suministrar uno primer compuesto o composición fluida (46), a través del extremo opuesto del recipiente, a una cavidad de molde que está definida por el recipiente y por un miembro de molde (22, 60) que tiene una superficie con forma de cúpula en el extremo de aplicación del recipiente, incluyendo la cavidad de molde un elemento de inserción (28, 60) susceptible de ser retirado, dispuesto en contacto de obturación con el miembro de molde,
(b) dejar que la primera composición se solidifique al menos parcialmente;
(c) retirar el elemento de inserción de la cavidad de molde con el fin de proporcionar un espacio (52); y
(d) suministrar un segundo compuesto o composición fluida (54) al espacio que estaba ocupado por el elemento de inserción;
en el cual al menos una de las primera y segunda composiciones incluye una sal antitranspirante y/o un ingrediente desodorante activo.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente insertar el elemento de inserción en el recipiente antes de llevar a cabo la etapa (a).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual el miembro de molde comprende una porción de cierre hermético o precinto de fábrica (22) del recipiente.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la inserción incluye una brida que se ajusta de forma segura dentro del extremo opuesto del recipiente.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el elemento de inserción se estrecha gradualmente con el fin de permitir su fácil extracción.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente aplicar una presión en sentido descendente sobre el elemento de inserción durante el suministro de la primera composición.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, en el cual el elemento de inserción incluye un reborde o cresta de presión destinada a acoplarse formando un cierre hermético con el miembro de molde.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la primera composición y la segunda composición son de colores diferentes.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual la segunda composición define una banda que se extiende a través de la primera composición cuando la superficie de aplicación del producto antitranspirante se observa desde arriba.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente (e) dejar que la segunda composición se solidifique al menos parcialmente.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende adicionalmente (f) aplicar una base de envasado para cerrar el extremo opuesto del recipiente, y en el cual la base de envasado incluye un dispositivo de avance construido de forma que haga avanzar el producto antitranspirante fuera del recipiente.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el elemento de inserción incluye una superficie curva conformada de modo que se acople formando un cierre hermético con la superficie con forma de cúpula del miembro de molde, comprendiendo el método adicionalmente insertar el elemento de inserción en el recipiente, a través del extremo opuesto del mismo, hasta que la superficie curva entra en contacto de obturación con la superficie con forma de cúpula del miembro de molde.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual el elemento de inserción incluye un reborde o cresta de presión, destinada a acoplarse formando un cierre hermético con el miembro de molde.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual la primera composición y la segunda composición son de colores diferentes.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en el cual la segunda composición define una banda que se extiende a través de la primera composición cuando la superficie de aplicación del producto antitranspirante se observa desde arriba.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el miembro de molde se construye de tal modo que reciba el extremo de aplicación del recipiente en el acoplamiento de obturación.
17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente montar el extremo de aplicación del recipiente en el miembro de molde antes de llevar a cabo la etapa (a).
18. El método de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente, antes de llevar a cabo la etapa (a), insertar el elemento de inserción en la cavidad de molde a través de una abertura existente en el miembro de molde, quedando la abertura obturada por el elemento de inserción.
19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende adicionalmente, entre las etapas (c) y (d), obturar la abertura existente en el miembro de molde con un miembro de obturación que tiene una superficie construida de modo que define, conjuntamente con el miembro de molde, la superficie de aplicación con forma de cúpula.
20. El método de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente, después de la etapa (d), (e) dejar que la segunda composición se seque al menos parcialmente y (f) retirar el recipiente del miembro de molde.
21. El método de acuerdo con la reivindicación 20, que comprende adicionalmente, después de la etapa (f), (g) aplicar un cierre hermético o precinto de fábrica en la superficie de aplicación del producto antitranspirante.
22. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual el elemento de inserción es integral o de una pieza con el miembro de molde y se extiende hacia arriba desde el mismo.
23. El método de acuerdo con la reivindicación 22, que comprende adicionalmente, entre las etapas (c) y (d), aplicar un precinto de fábrica en la superficie de aplicación del producto antitranspirante.
24. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el elemento de inserción comprende un material seleccionado de entre el grupo compuesto por metales, metales revestidos, plásticos y plásticos revestidos con silicona.
25. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en el cual el material comprende un metal revestido seleccionado de entre el grupo compuesto por acero inoxidable revestido con nitruro de titanio, cromo, o níquel no electrolítico con una infusión de politetrafluoroetileno (PTFE); aluminio revestido con una capa dura de tratamiento de anodización de óxido de aluminio, con una capa dura de tratamiento de anodización provista de una infusión de PTFE, o con níquel no electrolítico con o sin infusión de PTFE; o bien aluminio con un revestimiento anódico de níquel o cromo.
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