ES2226991T3 - Masa de gel a base de productos de reaccion de polioles y poliisocianatos. - Google Patents
Masa de gel a base de productos de reaccion de polioles y poliisocianatos.Info
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Abstract
Masas de gel a base de productos de reacción a partir de polioles y poliisocianatos, caracterizadas porque tienen como material de relleno al menos un óxido fabricado pirógenicamente de un metal y/o metaloide.
Description
Masas de gel a base de productos de reacción de
polioles y poliisocianatos.
La invención se refiere a masas de gel a base de
productos de reacción a partir de polioles y poliisocianatos.
Las masas de gel a base de productos de reacción
a partir de polioles y poliisocianatos (poliuretanos) se emplean en
elementos distribuidores de la presión, por ejemplo en colchones
para sillas de ruedas (EP 0 511 570 B1). Las masas de gel conocidas
pueden contener materias de relleno inorgánicas, como por ejemplo
espato pesado, creta, yeso, quieserita, soda, dióxido de titanio,
arena de silice, caolín, hollín o microbolas de vidrio.
Las masas de gel conocidas presentan el
inconveniente de que sus propiedades mecánicas como por ejemplo la
resistencia mecánica a la tracción y el alargamiento de rotura, no
son suficientes.
El objeto de la invención son masas de gel a base
de productos de reacción a partir de polioles y poliisocianatos, que
se caracterizan porque contienen, como materia de relleno, al menos
un óxido fabricado pirogénicamente de un metal o metaloide.
Los óxidos fabricados pirogénicamente pueden
fabricarse preferentemente por la vía de la hidrólisis a la
llama.
Los óxidos de metales y/o metaolides fabricados
pirogénicamente son conocidos por la Enciclopedia Ullmans de la
Química Técnica, 4ª edición, volumen 21, página 464 (1982).
En una forma constructiva de la invención, las
masas de gel pueden contener mezclas físicas de óxidos fabricados
pirogénicamente de metales y/o metaloides.
Igualmente pueden contener las masas de gel
correspondientes a la invención óxidos mixtos de metales y/o
metaloides fabricados por vía pirogéna.
En el marco de la invención pueden emplearse por
ejemplo los siguientes óxidos fabricados pirogénicamente:
Dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido
mixto de dióxido de silicio y óxido de aluminio, dióxido de
titanio, óxido mixto de dióxido de titanio y óxido de hierro.
En el marco de la invención pueden también
emplearse óxidos fabricados pirogénicamente, tratados
superficialmente, como por ejemplo
aerosil R 8200, aerosil R972, aerosil R974,
aerosil R805
aerosil R202, aerosil R812. Estos óxidos se
describen en la serie de publicaciones pigmentos Nlo. 27 (agosto
1993) Degussa AG.
Como elementos de tratamiento de superficies
pueden emplearse:
dimetildiclorosilano, trimetildiclorosilano,
hexametildisilazano, polidimetilsiloxanos, alquisilanos, como por
ejemplo trimetoxioctilsilano.
En particular, pueden emplearse los siguientes
óxidos fabricados pirogénicamente:
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Tabla pasa a página
siguiente
- 1)
- basándose en DIN 66131
- 2)
- basándose en DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no cribado)
- 3)
- basándose en DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21
- 4)
- basándose en DIN 55921, ASTM D 1280, JIS K 5101/23
- 5)
- basándose en DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24
- 6)
- basándose en DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20
- 7)
- referido a las 2 horas a 105ºC de sustancia desecada
- 8)
- referido a las 2 horas a 1000ºC de sustancia recocida
- 9)
- embalaje especial que protege frente a la humedad
- 10)
- el contenido en HCl es parte integrante de las pérdidas por recocido
- 11)
- la sustancia V se suministra en sacos de 20 kg cada uno
- 12)
- la sustancia VV se suministra actualmente exclusivamente por parte de la fábrica de Rheinfelden.
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- 1)
- basándose en DIN 66131
- 2)
- basándose en DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no cribado)
- 3)
- basándose en DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21
- 4)
- basándose en DIN 55921, ASTM D 280, JIS K 5101/23
- 5)
- basándose en DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24
- 6)
- referido a las 2 horas a 105ºC de sustancia desecada
- 7)
- referido a las 2 horas a 1000ºC de sustancia recocida
- 8)
- embalaje especial que protege frente a la humedad
- 9)
- el contenido en HCl es parte integrante de las pérdidas por recocido
- 10)
- en agua: metanol = 1:1
- 11)
- el contenido en HCl es parte integrante de las pérdidas por recocido
- 12)
- la sustancia V se suministra en sacos de 15 kg cada uno.
Las masas de gel utilizables en el marco de la
invención a base de productos de reacción de polioles y
poliisocianatos (poliuretanos), son conocidas.
Así, por ejemplo los documentos EP 0 511 570 B1,
EP 0 057 838 y EP 0 057 839 B1 describen masas de gel que pueden
utilizarse para la fabricación de las masas de gel correspondientes
a la invención.
Otro objeto adicional de la invención es un
procedimiento para la fabricación de las masas de gel
correspondientes a la invención a base de productos de reacción de
polioles y poliisocianatos, que se caracteriza porque se puede
gelizar una mezcla de
- a)
- uno o varios poliisocianatos y
- b)
- uno o varios componentes de polioles y
- c)
- al menos un óxido de un metal o metaloide fabricado pirogénicamente.
El procedimiento correspondiente a la invención
para la fabricación de masas de gel correspondientes a la invención
puede estar caracterizado porque el producto de la funcionalidad del
isocianato y la funcionalidad de los componentes de polioles es de
al menos 5,2, preferentemente de al menos 6,5, en particular de al
menos 7,5.
Los componentes de polioles pueden estar
compuestos por una mezcla de
- a)
- uno o varios polioles con cifras de hidróxido inferiores a 112 y
- b)
- uno o varios polioles con cifras de hidróxido en la gama de 112 a 600,
encontrándose la relación en peso
entre los componentes a) y los componentes b) entre 90:10 y 10:90,
encontrándose el parámetro del isocianato de la mezcla de reacción
en la gama de 15 a 59,81 y siendo el producto de la funcionalidad de
isocianato y la funcionalidad de los componentes de polioles de al
menos
6,15.
En el procedimiento correspondiente a la
invención puede gelizarse una mezcla de
- a)
- uno o varios poliisocianatos y
- b)
- un componente de poliol compuesto por
- -
- uno o varios polioles (b1) con cifras de hidróxido inferiores a 112 y
- -
- o varios polioles (b2) con cifras de hidróxido en la gama 112 a 600, y
- c)
- dado el caso un catalizador para la reacción entre grupos isocianatos y grupos hidróxilos y
- d)
- dado el caso por materias de relleno y/o aditivos conocidos por la química del poliuretano,
encontrándose la relación en peso
entre los componentes (b1) y los componentes (b2) entre 90:10 y
10:90, encontrándose el parámetro del isocianato de la mezcla de
reacción en la gama de 15 a 59,81 y siendo el producto de la
funcionalidad de isocianato de los componentes de polioles de al
menos
6,15.
El componente de poliol puede estar compuesto por
uno o varios polioles con un peso molecular entre 1000 y 12000, y
una cifra de OH entre 20 y 112, siendo el producto de las
funcionalidades de los componentes que forman el poliuretano de al
menos 5,2 y encontrándose el parámetro de isocianato entre 15 y
60.
Como isocianatos pueden emplearse los de la
fórmula
Q(NCO)_{n}
en la
que
n es de 2 a 4 y
Q un resto de hidrocarburo alifático con 8 a 18
átomos de C, un resto de hidrocarburo cicloalifático con 4 a 15
átomos de C, un resto de hidrocarburo aromático con 6 a 15 átomos de
C, o un resto de hidrocarburo aralifático con 8 a 15 átomos de
C.
Dado el caso, la mezcla puede contener
adicionalmente un catalizador para la reacción entre grupos
isocianatos e hidroxilos, así como las materias de relleno y/o
aditivos adicionales conocidos por la química del poliuretano.
Los polioles utilizados pueden presentar grupos
hidroxilos primarios y/o secundarios. En el caso de la utilización
de mezclas de polioles con grupos hidroxilos primarios y/o
secundarios, puede observarse que preferentemente los grupos
hidroxilos primarios reaccionan con el componente de isocianato.
Para el concepto "funcionalidad de los componentes de polioles"
podrían entonces considerarse eventualmente sólo los grupos
hidroxilo primarios de los componentes de polioles. Para el cálculo
del parámetro de isocianatos en el sentido de la presente invención,
han de considerarse no obstante en cada caso todos los grupos
hidroxilos de los componentes de polioles.
En la fabricación de las masas de gel
correspondientes a la invención, el producto de la funcionalidad
del isocianato y la funcionalidad de los componentes de polioles
puede ser de al menos 6,15, preferentemente de al menos 6,5, en
particular de al menos 7,5.
El componente de polioles cumple, junto a la
función como componente de estructura para la matriz de poliuretano,
adicionalmente el papel de un elemento de dispersión. Los polioles
utilizados en el marco de la invención pueden ser preferentemente
los siguientes, conocidos en la química del poliuretano, y líquidos
a 10 a 60ºC, polihidroxipoliésteres, polihidroxipoliéteres,
polihidroxipolitioéteres, polihidroxipoliacetales,
polihidroxipolicarbonatos, polihidroxipoliesteramida,
polihidroxipoliamida o polihidroxipolibutadieno de las gamas antes
citadas de cifra de hidroxilo.
Los polihidroxipoliésteres pueden ser por ejemplo
productos de transformación de alcoholes polivalentes,
preferentemente bivalentes y dado el caso adicionalmente
trivalentes, con ácidos carbónicos polivalentes, preferentemente
bivalentes. En lugar de los ácidos policarbónicos libres, pueden ser
utilizados también los correspondientes anhídridos de ácidos
policarbónicos o los correspondientes esteres de ácidos
policarbónicos de alcoholes bajos o bien sus mezclas para la
fabricación del poliésteres. Los ácidos policarbónicos pueden ser de
naturaleza alifática, cicloalifática, aromática y/o heterocíclica y,
dado el caso, estar por ejemplo sustituidos por átomos de halógenos
y/o también ser insaturados.
Como ejemplos de tales ácidos carbónicos, sus
anhídridos y sus esteres citaremos: ácido succínico, ácido adípico,
ácido suberínico, ácido de azelaina, ácido sebácico, ácido ftálico,
ácido isoftálico, ácido trimelítico, anhídrido ftálico, anhídrido
tetrahidroftálico, anhídrido. hexahidroftálico, anhídrido
tetracloroftálico, anhídrido endometilentetrahidroftálico, anhídrido
glutárico, ácido maleínico, anhídrido maleínico, ácidos grasos
dimerizados y trimerizdos insaturados (dado el caso en mezcla con
ácidos grasos monómeros insaturados, por ejemplo ácido oleico),
dimetilester de ácido tereftálico y bisglicolester de ácido
tereftálico.
Como alcoholes polivalentes se utilizan por
ejemplo etilenglicol, propilenglicol-(1,2) y (1,3),
butilenglicol-(1,4), (1,3) y (2,3), hexandiol-(1,6),
octandiol-(1,8), neopentilglicol,
1,4-bis-hidroximetilciclohexano,
2-metil-1,3-propandiol,
glicerina, trimetilolpan, hexantriol-(1,2,6), butantriol-(1,2,4),
trimetiloletano, pentaeritrita, quinita, manita, sorbita, formita,
metilglicósido, dietilenglicol, trietilenglicol, polietilenglicoles
más elevados, dipropilenglicol, polipropilenglicoles más elevados,
dibutilenglicol y polibutilenglicoles más elevados. Los poliésteres
pueden tener componentes terminales proporcionales de grupos
carboxilos. También pueden utilizarse poliésteres a partir de
lactonas, por ejemplo caprolactona \varepsilon o bien a partir de
ácidos hidroxicarbónicos, como por ejemplo ácido hidroxicaprónico
\omega.
Los poliéteres de polihidróxido pueden ser por
ejemplo poliéteres que presentan en general de dos a ocho,
preferentemente tres a seis grupos hidroxilo. Tales poliéteres de
polihidróxido son de por sí conocidos y pueden fabricarse por
ejemplo por polimerización de epóxidos como óxido de etileno, óxido
de propileno, óxido de butileno, tetrahidrofurano, óxido de estirol
y/o epiclorhidrina con sí mismo, por ejemplo en presencia de
catalizadores lewis como BF_{3}, o bien mediante depósito de
estos epóxidos, preferentemente de óxido de etileno y/u óxido de
propileno, cuando se utilizan dos o más epóxidos en mezcla, o bien
uno tras otro, como componentes iniciadores con átomos de hidrógeno
que pueden reaccionar, como agua, alcoholes, amoniaco o aminas, por
ejemplo etilenglicol, propilenglicol-(1,3), propilenglicol-(1,2),
trimetilolpropano, glicerina, sorbita,
4,4'-dihidroxidifenilpropano, anilina, etanolamina
o etilendiamina. También se utilizan poliéteres de sacarosa, tal
como los que se describen por ejemplo en la DE-AS 1
176 358 y la DE-AS 1 064 938, así como poliéteres
iniciados sobre formita o formosa (ver DE-OS 2 639
083 y DE-OS 2 737 951).
Como polioles son también adecuados
polibutadienos que presentan grupos OH.
Entre los politioéteres de polihidróxido son de
especial interés los productos de condensación de tiodiglicol con
sí mismos y/o con otros glicoles, ácidos bicarbónicos, formaldehído,
ácidos aminocarbónicos y/o aminoalcoholes. En función de los
co-componentes, los productos son por ejemplo
politioéteres mixtos, politioeterésteres o
politioeteresteramidas.
Como poliacetales de polihidróxido son adecuados
por ejemplo los compuestos que pueden fabricarse a partir de
glicoles, como dietilenglicol,
4,4'-dioxietoxidifenilmetano y hexandiol con
formaldehído. También mediante polimerización de acetales cíclicos,
por ejemplo trioxano (ver DE-OS 1 694 128), pueden
fabricarse poliacetales adecuados para la presente invención.
Como policarbonatos de polihidróxido se utilizan
por ejemplo tipos conocidos, que pueden ser fabricados por ejemplo
mediante transformación de dioles como propandiol-(1,3),
butandiol-(1,4), hexandiol-(1,6), dietilenglicol, trietilenglicol,
tetraetilenglicol y/o tiodiglicol con diarilcarbonato o fosgeno,
(ver DE-AS 1 694 080, DE-AS 1 915
908, DE-AS 2 221 751 y DE-OS 2 605
024).
Las poliesteramidas y poliamidas de polihidróxilo
pueden ser por ejemplo los condensados predominantemente lineales
obtenidos a partir de ácidos carbónicos polivalentes saturados o
insaturados, o bien sus anhídridos y aminoalcoholes polivalentes
saturados o insaturados, diaminas, poliaminas y sus mezclas.
También pueden emplearse ya en el procedimiento
correspondiente a la invención, como componentes de polioles,
compuestos de polihidroxilo que contienen grupos de uretano o urea,
así como dado el caso polioles naturales modificados, como aceite
de ricino.
Además, pueden emplearse como componentes de
polioles, dado el caso, compuestos de polihidroxilo en los que
están contenidos poliaductos de alta molecularidad, policondensados
o polimerizados en forma de una dispersión fina o bien disueltos.
Tales compuestos de polihidroxilo pueden obtenerse por ejemplo
cuando se dejan transcurrir reacciones de poliadición (por ejemplo
transformaciones entre poliisocianatos y compuestos
aminofuncionales) o bien reacciones de policondensación (por ejemplo
entre formaldehído y fenoles y/o aminas) in situ en los
compuestos antes citados que presentan grupos hidroxilo, los cuales
se describen por ejemplo en la DE-AS 1 168 075,
DE-AS 1 260 142 y los documentos de publicación DE 2
324 134, 2 423 984, 2 512 385, 2 513 815, 2 550 797, 2 550 833, 2
550 862, 2 633 393 y 2 639 254. También es posible emplear
compuestos de polihidroxilo que contienen poliaductos de alta
molecuralidad, condensados o polimerizados, que se obtienen
mezclando una polidispersión acuosa con un compuesto de
polihidroxilo y a continuación eliminando el agua de la mezcla (ver
US-PS 3 869 413 y DE-OS 2 550
860).
También mediante compuestos de polihidroxilo
modificados mediante polimerizados de vinilo, tal como pueden
obtenerse por ejemplo mediante polimerización de estirol y
acrilnitrilo en presencia de poliéteres (ver documentos de
protección de patente US 3 383 351, 3 304 273, 3 523 093 y 3 110
695, así como DE-AS 1 152 536) o bien polioles de
policarbonato (ver DE-PS 1 769 795 y
US-PS 3 637 909), son adecuados como componentes de
polioles para el procedimiento correspondiente a la invención.
Cuando se utilizan polioles de poliéter, que según los documentos
de publicación DE 2 442 101, 2 644 922 y 2 646 141, han sido
modificados mediante polimerización del corcho con ésteres de ácidos
vinilfosfónicos, así como dado el caso (met)acrilamida o
bien ésteres de ácido (met)acrílico funcionales OH, se
obtienen masas de gel con una resistencia a la llama especialmente
acusada.
Los componentes de polioles a utilizar en el
marco de la invención se describen por ejemplo en Polímeros altos
(High Polymers), Vol. XVI, "Poliuretanos, química y
tecnología", editado por Saunders-Frisch,
Interscience Publishers, New York-Londres, Vol. 1,
(1962), páginas 32-42 y páginas
44-54 y Vol. II, (1964) páginas 5-6
y 198-199, así como en el Manual de Plásticos, Vol.
VII, Vieweg-Höchtlen, Editorial
Carl-hanser, Munich (1966), por ejemplo en las
páginas 45-71. Evidentemente pueden utilizarse
también mezclas de los compuestos antes citados, por ejemplo
mezclas de poliéteres y poliésteres.
Preferentemente se utilizan en el marco de la
invención los polihidroxipoliéteres conocidos en la química del
poliuretano del tipo citado con 2 a 8, preferentemente 3 a 6 grupos
hidroxilo por molécula como componentes de poliol. De manera
especialmente preferente se utilizan al respecto, dado el caso como
componentes de mezcla con otros poliéteres, aquéllos que presentan
al menos unidades de óxido de etileno terminales y con ello grupos
hidroxilo primarios. La cantidad de secuencias de óxido de etileno
en poliéteres utilizados en el marco de la invención, es
preferentemente del 15% en peso, de manera especialmente preferente
de al menos un 20% en peso.
Para la fabricación en el marco de la invención
de masas de gel pueden utilizarse como poliisocianatos por ejemplo,
poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos,
aromáticos y/o heterocíclicos, tal como los que se describen por
ejemplo por parte de W. Siefken en Justus Liebigs Annalen der
Chemie, 562, páginas 75 a 136, por ejemplo los de la fórmula
Q(NCO)_{n}
en la
que
n es de 2 a 4, preferentemente 2, y
Q un resto de hidrocarburo alifático con 2 a 18,
preferentemente 6 a 10 átomos de C,
un resto de hidrocarburo cicloalifático con 4 a
15, preferentemente 5 a 10 átomos de C,
un resto de hidrocarburo aromático con 6 a 15,
preferentemente 6 a 13 átomos de C
o bien un resto de hidrocarburo aralifático con 8
a 15, preferentemente 8 a 13 átomos de C.
Como compuestos individuales de este tipo
citaremos:
etilen-diisocianato,
1,4-tetrametilendiisocianato,
1,6-hexametilendisocianato,
1,12-dodecandiisocianato,
ciclobutan-1,3-diisocianato,
-1,4-diisocianato ciclohexano-1,3-
y cualesquiera mezcla de estos isómeros,
1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometil-ciclohexano
(DE-AS 1 202 785 y US-PS 3 401
190), 2,4- y 2,6-hexahidrotoluilendiisocianato y
cualesquiera mezcla de estos isómeros,
hexahidro-1,3 y/o
1,4-fenilendiisocianato,
perhidro-2,4' y/o
4,4'-difenilmetandiisocianato, 1,3- y
1,4-fenilendiisocianato, 2,4- y
2,6-toluilendiisocianato y cualesquiera mezcla de
estos isómeros, difenilmetan-2,4' y/o
4-4'-diisocianato y
naftilen-1,5-diisocianato.
Además, pueden utilizarse:
trifenilmetan-4,4',4''
triisocianato, polifenilpolimetilenpoliisocianatos, tales como los
que se obtienen mediante condensación de formaldehído de anilina y
subsiguiente fosgenización y por ejemplo se describen en la
GB-PS 874 430 y la GB-PS 848 671, m-
y p-isocianatofenilsulfonilisocianatos (ver
US-PS 3 277 138), poliisocianatos que presentan
grupos de carbodiimida (ver DE-PS 1 092 007,
US-PS 3 152 162 y documentos de publicación DE 2
502 400, 2 537 685 y 2 552 350), diisocianatos de norbornano (según
US-PS 3 492 330), poliisocianatos que presentan
grupos aliofanatos (ver GB-PS 994 890,
BE-PS 761 626 y solicitud de patente NL 71 02 524),
poliisocianatos que presentan grupos de isocianuratos (ver
US-PS 3 01 973, documentos de patente DE 1 022 789,
1 222 067 y 1 027 394, DE-OS 1 929 034 y
DE-OS 2004 048), poliisocianatos que presentan
grupos de uretano (ver BE-PS 752 261,
US-PS 3 394 164 y US-PS 3 644 457),
poliisocianatos que presentan grupos de urea (ver
DE-PS 1 230 778), poliisocianatos que presentan
grupos de biuret (ver documentos de patente US 3124 605 y 3 201 372
y GB-PS 889 050), poliisocianatos fabricados
mediante reacciones de telomerización (ver DE-PS 3
654 106), poliisocianatos que presentan grupos esteres (ver
documentos de patente GB 965 474 y 1 072 956, US-PS
3 567 763 y DE-PS 1 231 688), productos de la
transformación de los isocianatos antes citados con acetales (ver
DE-PS 1 072 385) y poliacetales que contienen
esteres de ácidos grasos polímeros (ver US-PS 3 455
883).
También es posible emplear los residuos de
destilación que presentan grupos isocianatos que se producen
durante la fabricación técnica de isocianato, dado el caso
disueltos en uno o varios de los poliisocianatos antes citados.
Además es posible utilizar cualesquiera mezcla de los
poliisocianatos antes citados.
Isocianatos preferentes son por ejemplo 2,4- y
2,6-toluilendiisocianato y cualesquiera mezcla de
estos isómeros. Los
polifenil-polimetilen-poliisocianatos,
tales como los que pueden fabricarse mediante condensación de
formaldehído de anilina y subsiguiente fosgenización y
poliisocianatos que presentan grupos carbodiimida, grupos uretano,
grupos aliofanato, grupos isocianurato, grupos de urea o grupos
biuret.
Poliisocianatos especialmente preferentes son
1,6-hexametilendiisocianato biuretizado o
trimerizado,
difenilmetan-4,4'-diisocianato
modificado mediante tripropilenglicol. Mezclas de
polifenilpolimetilenpolidisocianatos y
dfenilmetan-2, 4' y
-4,4'-diisocianatos, mezclas de
polifenilmetilenpoliisocianato y difenilmetan-2,4' y
-4,4'-diisocianatos, mezclas de
polifenilmetilenpoliisocianato y difenilmetan-2,4' y
-4,4'-diisocianatos, encontrándose preferentemente
la proporción binuclear por encima del 70% en peso y encontrándose a
la vez el contenido en 2, 4'-isómeros por encima
del 30%.
El contenido en poliisocianatos de las mezclas a
fabricar en el marco de la invención para masas de gel, es de por
ejemplo 5 a 50% en peso, preferentemente 9 a 35% en peso, referido
al peso total de los componentes de polioles y de los
poliisocianatos.
La reacción de formación de gel, que de por sí
discurre lentamente, puede acelerarse dado el caso mediante adición
de catalizadores. Al respecto pueden utilizarse los catalizadores ya
conocidos, que aceleran la reacción entre grupos hidroxilo e
isocianato, por ejemplo aminas terciarias, como trietilamina,
tributilamina, N-metil-morfolina,
N-etil-morfolina,
N,N,N,N-terametil-etilendiamina,
1,4-diaza-biciclo-(2,2,2)-octano,
N-metil.N.dimetilaminoetilpiperacina,
N,N-dimetilbenzilamina,
bis-(N,N-dietilaminoetil)adipato,
pentametildietilentriamina,
N,N-dimetilciclohexilamina, N,N,
> N'N'-tetrametil-1,3-butandiamina, N,N-dimetil-\beta-feniletilamina, 1,2-dimetilimidazol y 2-metilimidiazol. Como catalizadores pueden utilizarse también bases Mannich ya conocidas a partir de aminas secundarias como dimetilamina y aldehídos, preferentemente formaldehídos o cetonas, como acetona, metiletilencetona o ciclohexano y fenoleno, como fenol, nonilfenol o bisfenoles.
> N'N'-tetrametil-1,3-butandiamina, N,N-dimetil-\beta-feniletilamina, 1,2-dimetilimidazol y 2-metilimidiazol. Como catalizadores pueden utilizarse también bases Mannich ya conocidas a partir de aminas secundarias como dimetilamina y aldehídos, preferentemente formaldehídos o cetonas, como acetona, metiletilencetona o ciclohexano y fenoleno, como fenol, nonilfenol o bisfenoles.
Como catalizadores pueden utilizase además
silaaminas con enlaces carbono-silicio (ver por
ejemplo DE-PS 1 229 290 y US-PS 3
620 984), por ejemplo
2,2,4-trimetil-2-silamorfolina
y 1,3-dietilaminometiltetrametildisiloxano.
Como catalizadores se consideran también bases
que contienen nitrógeno, como hidróxidos de tetralquilamonio,
hidróxidos de álcalis, como hidróxido de sodio, fenolatos de álcalis
como fenolato de sodio o alcoholatos de álcalis como metilato de
sodio. También pueden utilizarse como catalizadores
hexahidrotiacinas.
Además son también adecuados como catalizadores
compuestos metálicos orgánicos, en particular compuestos orgánicos
del estaño. Como compuestos orgánicos del estaño son preferentes
sales de estaño(II) de ácidos carbónicos como acetato de
estaño(II), octoato de estaño(II), etilhexoato de
estaño(II) y compuestos de estaño(V), por ejemplo
óxido, cloruro, acetato, dilaurato, maleato de dibutil
estaño(IV) o bien acetato de dioctilestaño.
Otros catalizadores, así como particularidades
sobre la forma de funcionamiento de los catalizadores, se describen
en el Manual de plásticos, Vol. VII, editado por Vieweg y Höchtlen,
Editorial Carl-Hanser Munich 1966, por ejemplo en
las páginas 96-102. Pueden utilizarse también
mezclas de distintos catalizadores.
Los catalizadores pueden emplearse por ejemplo en
una cantidad de 0,01 a 10% en peso, referido al peso total de la
mezcla para la fabricación de masas de gel.
Las materias de relleno y/o aditivos de por sí
conocidos por la química del poliuretano, dado el caso contenidos en
las masas de gel correspondientes a la invención, pueden ser por
ejemplo materias de relleno inorgánicas y/u orgánicas, agentes
colorantes, elementos que fijan el agua, sustancias superficialmente
activas, elementos de protección de las plantas, diluyentes y/o
plastificantes.
Otras materias de relleno inorgánicas pueden ser
por ejemplo: espato pesado, creta, yeso, quieserita, soda, dióxido
de titanio, arena de sílice, caolín, hollín o microbolas de vidrio.
Los materiales de relleno orgánicos pueden ser por ejemplo: polvo a
base de poliestirol, cloruro de polivinilo, masas de formaldehído
de urea y/o polihidrazodicarbonamidas (por ejemplo las obtenidas a
partir de hidracina y diisocianato de toluileno). Al respecto,
pueden haberse fabricado por ejemplo resinas de formaldehído de
urea y/o polihidrazodicarbonamidas directamente en un poliol a
utilizar para la fabricación de masas de gel correspondientes a la
invención. Pueden también añadirse microbolas huecas de origen
orgánico.
Las materias de relleno inorgánicas y/u orgánicas
pueden ser utilizadas también en forma de fibras cortas. Como
fibras cortas se utilizan por ejemplo fibras de vidrio y/o fibras de
origen orgánico, por ejemplo fibras de poliéster o poliamida. Las
fibras cortas pueden por ejemplo tener una longitud de 0,01 a 1 cm.
Las materias de relleno inorgánicas pueden ser también polvo
inorgánico, por ejemplo polvo de hierro o cobre.
Como agentes colorantes pueden contener las masas
de gel correspondientes a la invención, por ejemplo para colorar el
poliuretano, colorantes y/o pigmentos colorantes conocidos sobre
bases orgánicas y/o inorgánicas, por ejemplo pigmentos de óxido de
hierro y/u óxido de cromo y pigmentos a base de ftalocianina y/o
monoazo.
Como elementos que fijan el agua se utiliza
preferentemente zeolita. Se encuentran en el comercio zeolitas
sintéticas adecuadas por ejemplo bajo la denominación de
Baylith®.
Como sustancias activas superficialmente
citaremos por ejemplo el polvo de celulosa, carbones activos y
preparados de ácido silícico. Como materiales de protección frente a
la llama pueden añadirse por ejemplo polimetafosfatos de sodio o
aminofosfatos, por ejemplo fosfato de melamina.
Como diluyente se emplean en particular
sustancias líquidas, prácticamente inertes, que tienen un punto de
ebullición superior a 150ºC (a la presión normal). Como ejemplo
citaremos: compuestos alquilo, alkoxy y/o halógenos sustituidos
aromáticos como dodecilbenzol, m-dipropoxylbenzol
y/o o-diclorobenzol, compuestos alifáticos
halogenados como parafinas cloradas, carbonatos orgánicos como
carbonato de propileno, esteres carbónicos como dioctilotalato así
como esterdodecilsulfónico y compuestos orgánicos de fósforo, como
fosfato de tricresilo.
Como plastificantes citaremos por ejemplo esteres
de ácidos carbónicos polivalentes, preferentemente bivalentes con
alcoholes monovalentes los componentes ácidos de tales esteres
pueden derivarse por ejemplo del ácido succínico, ácido isoftálico,
ácido trimelítico, anhídrido ftálico, anhídrido tetra y/o
hexadroftálico, anhídrido endometilentetrahidroftálico, anhídrido
glutárico, anhídrido maleínico, ácido fumárico y/o ácidos grasos
bímeros y/o trímeros como ácido oleico, dado el caso en mezcla con
ácidos grasos monómeros. Los componentes de alcoholes de tales
esteres pueden derivarse por ejemplo de alcoholes ramificados y/o
alifáticos con 1 a 20 átomos de C, como metanol, etanol, propanol,
isopropanol, n-butanol, butanol secundario, butanol
terciario, los distintos isómeros del alcohol pentílico, alcohol
hexílico, alcohol octílico, (por ejemplo
2-etil-hexanol), alcohol nonílico,
alcohol decílico, alcohol láurico, alcohol miristílico, alcohol
cetílico, alcohol esteárico y/o de alcoholes ácidos o cerosos
obtenibles a partir de ácidos carbónicos que se producen en la
naturaleza o que se producen en la naturaleza mediante
hidrogenación. Como componentes de alcoholes, se utilizan también
compuestos hidroxi cicloalifáticos y/o aromáticos, por ejemplo
ciclohexanol y sus homólogos, fenol, cresol, timol, carvacrol,
alcohol bencílico y/o feniletanol.
Como plastificantes pueden utilizarse además
esteres de los alcoholes antes citados con ácido fosfórico. Dado el
caso pueden también utilizarse esteres de ácidos fosfóricos de
alcoholes halogenados, como por ejemplo fosfato de tricloroetilo. En
este último caso a la vez que el efecto plastificante puede
lograrse un efecto inhibidor de la llama. Evidentemente pueden
emplearse también esteres mezclados de los antes citados alcoholes
y ácidos carbónicos.
Los plastificantes pueden ser también de los
llamados plastificantes polímeros, por ejemplo poliéster del ácido
adipínico, sebacínico y/o ftálico.
Además pueden utilizarse como plastificantes
también ester de ácido alquilsulfónico del fenol, por ejemplo
fenilester de ácido parafinsulfónico.
El contenido en materia de relleno y/o aditivos
puede ser en las masas de gel correspondientes a la invención y
durante su fabricación por ejemplo en total hasta un 70% en peso,
referido al peso total de la masa de gel.
En una forma constructiva especial de la
fabricación correspondiente a la invención de masas de gel puede
comprimirse o agitarse aire u otro gas en el recipiente de mezcla,
por ejemplo en una cantidad de hasta un 60% en volumen, referido al
volumen total. Las masas de gel fabricadas de esta manera se
caracterizan por un reducido peso.
Las masas de gel correspondientes a la invención
pueden por ejemplo utilizarse en forma de piezas de perímetro
bidimensional o tridimensional. Para ello es en general necesario
dotar a las masas de gel de un recubrimiento o envoltura parcial,
por un lado o por todos lados.
Las aplicaciones en las que debe aprovecharse la
adherencia ajustable específicamente de las masas de gel, por
ejemplo en apoyos para superficie de cuerpo humano o animal,
precisan solo de un recubrimiento o cubrimiento parcial o por un
lado. Este es el caso en particular cuando se utiliza para su uso
una sola vez.
Un envolvimiento por todos lados, es decir
completo, de la masa de gel es necesario en muchas aplicaciones por
razones higiénicas. Para mantener lo más ampliamente posible
propiedades especiales como por ejemplo eliminación de esfuerzo de
cizalla, absorción de presión y de choque como a elevada
flexibilidad de las masas de gel, es necesario utilizar para ello,
ventajosamente, materiales de envoltura elásticos y extensibles. Al
respecto se utilizan en particular láminas elásticas, como por
ejemplo láminas de polímero con un buen comportamiento elástico en
cuanto a tenacidad (medido por ejemplo en ensayo biaxial de choque
con penetración según DIN 55 373) y elevado alargamiento de rotura
y esfuerzo de rotura (medido por ejemplo según DIN 53 455).
Tales láminas pueden ser por ejemplo láminas de
poliuretano, tal como las que son ofrecidas bajo el nombre comercial
Walopur® de la firma Wolff-Walsrode y Platinol® de
la firma Plate. Láminas adecuadas pueden estar fabricadas también a
partir de poliestelastómeros termoplásticos (por ejemplo Hytrel® de
la firma Dupont) o bien a partir de copolimerizados de bloque
basados en estirol y butadieno, dado el caso en mezcla con
poliolefinas. Copolímeros de bloque basados en estirol adecuados son
por ejemplo los productos ofrecidos bajo el nombre comercial
Cariflex® de la firma Shell. Además, son adecuados copolímeros de
bloque de
estirol-etilen-butilen-estirol,
que son ofrecidos por ejemplo por la firma Shell bajo el nombre
comercial Kraton®. Además, son láminas adecuadas aquellas obtenidas
a partir de polímeros de etilen-vinilacetato, dado
el caso en combinación con otras láminas de polímero, así como
películas delgadas de materiales de caucho naturales o sintéticos.
También es posible la utilización de láminas de cloruro de
polivinilo plastificado.
Estas láminas pueden deformarse térmicamente,
soldarse o adherirse. Es por lo tanto especialmente sencillo
fabricar envolturas adecuadas a partir de estas láminas, las cuales
contienen masas de gel correspondientes a la invención.
En una forma constructiva especial, pueden
obtenerse también envolturas para masas de gel correspondientes a la
invención soldando o bien pegando sobre artículos estirados por
embutición a partir de las láminas citadas una lámina de cubierta, o
bien soldando o pegando entre sí semienvolturas estiradas por
embutición a partir de estas láminas.
También son adecuadas como envolturas estructuras
textiles planas elásticas recubiertas, como tejidos, géneros de
malla, géneros de punto o fibras no tejidas, a partir de materiales
de fibras naturales o sintéticas, orgánicas o inorgánicas con
carácter elástico, que presentan un elevado alargamiento de rotura
y esfuerzo de rotura (según DIN 53 455). Recubrimientos adecuados
para tales estructuras textiles planas elásticas son por ejemplo
los recubrimientos elásticos de poliuretano, tal como los que se
ofrecen por ejemplo por la firma BAYER AG bajo la denominación
Impranil®. También son posibles recubrimientos a base de cloruro de
polivinilo plastificado.
Tales estructuras textiles superficiales
recubiertas pueden por ejemplo coserse, adherirse o pegarse. Es por
lo tanto especialmente sencillo fabricar a partir de estructuras
textiles planas recubiertas envolturas adecuadas para las masas de
gel correspondientes a la invención.
El envolvimiento de las masas de gel
correspondientes a la invención puede también realizarse aplicando
sobre la superficie de la masa de gel un material líquido o
disuelto, que allí se solidifica formando un material elástico o
bien que allí puede someterse a otro proceso para formar una
película. Especialmente adecuados para ello son materiales de
recubrimiento sobre base de poliuretano, tales como por ejemplo los
que ofrece la firma BAYER AG bajo el nombre Impranil® que pueden
aplicarse entonces en solución o como dispersión sobre una masa de
gel correspondiente a la invención y, tras retirar el elemento de
solución o dispersión, dan como resultado una envoltura elástica
adecuada.
También pueden obtenerse envolturas flexibles
adecuadas recubriendo la masa de gel con un barniz de dos
componentes que forma poliuretano.
La fabricación correspondiente a la invención de
masas de gel puede realizarse de distintas maneras.
Se puede trabajar por ejemplo según el
procedimiento de una sola vez (one-shot) o el
procedimiento prepolímero. En el procedimiento de una sola vez
(one-shot) se reúnen todos los componentes, por
ejemplo poliisocianato, dado el caso catalizador y dado el caso
materiales de relleno y/o aditivos de una sola vez y se mezclan
intensamente entre sí.
En el procedimiento prepolímero son posibles dos
formas de funcionamiento. Bien se fabrica primeramente un
prepolímero de isocianato, transformando una parte de la cantidad de
poliol con toda la cantidad de poliisocianato prevista para la
formación de gel y se añade entonces al prepolímero obtenido la
cantidad restante de poliol, así como dado el caso catalizador,
materiales de relleno y/o aditivos y se mezcla intensamente. O bien
también puede primeramente transformarse toda la cantidad de poliol
prevista para la formación de gel con una parte de la cantidad de
poliisocianato para formar un prepolímero hidroxilo y a
continuación añadir mezclando la restante cantidad de isocianato y
dado el caso los componentes a emplear.
Especialmente ventajosa es una variante del
procedimiento de una sola vez (one-shot) en
combinación con el procedimiento prepolímero hidroxilo. Aquí se
juntan de una sola vez la mezcla de polioles, dado el caso
catalizador y/o materiales de relleno y/o aditivos y dos
poliisocianatos distintos y se mezclan intensamente. Entonces uno
de los poliisocianatos es aromático y el otro alifático. Debido a
la reactividad muy diferente de ambos tipos de poliisocianatos, se
forma primeramente un prepolímero de hidroxido a partir de todo el
poliol y del poliisocianato reactivado, que a continuación reacciona
en general dentro de unos pocos minutos con el poliisocianato poco
reactivo formando gel. Aquí se obtienen masas de gel con una
tenacidad especialmente elevada.
En todas estas formas de trabajo puede realizarse
la aportación, dosificación y mezcla de los componentes individuales
o bien mezclas de componentes mediante los dispositivos conocidos
por la química del poliuretano.
La fabricación de elementos que contienen masas
de gel correspondientes a la invención, puede realizarse de
diferentes maneras. Pueden por ejemplo fabricarse primeramente las
masas de gel de una forma y envolver o barnizar o recubrir la masa
de gel estable en cuanto a forma tras la reacción con una lámina
flexible o un material flexible. También puede procederse según un
procedimiento especialmente preferente y muy sencillo, mezclando los
componentes necesarios para la fabricación de la masa de gel con un
mezclador mecánico y fundiendo directamente en una envoltura de
lámina elástica flexible o bien una estructura textil plana elástica
recubierta.
Tras añadir la mezcla, puede cerrarse
herméticamente la envoltura y dejar allí dentro que la formación de
gel se haga por sí misma. Dado el caso puede colocarse la envoltura
durante la formación de gel entre dos placas paralelas o bien en
otro molde. Entonces se forma un componente que contiene gel con una
cara superior y cara inferior esencialmente paralelas o una
configuración correspondiente a la cara interior del molde
utilizado. Según la clase de los componentes de la reacción,
catalizadores añadidos y control de la temperatura, el tiempo hasta
la finalización de la formación de gel puede ser por ejemplo de 1
minuto a 12 horas. La temperatura de los componentes empleados se
encuentra preferentemente entre 10 y 60ºC.
Este procedimiento especialmente preferente
permite la fabricación de elementos de cualquier tamaño y forma de
manera sencilla debido a que las envolturas, de la manera en general
conocida, se fabrican de la forma correspondiente y se llenan con la
masa formada. Formas y tamaños especialmente preferentes son
almohadillas cuadradas y rectangulares con una longitud de borde de
por ejemplo 20 a 60 cm.
El espesor de los elementos puede variar
igualmente en amplios márgenes. Cuando se utilizan como cojines de
asiento, la mayoría de las veces en forma cuadrada con una longitud
de borde de 35 a 45 cm, se logran los mejores resultados con
espesores de más de 2 cm. En la utilización como colchones, relleno
de colchones o revestimiento de colchones, pueden ser ventajosos
también elementos de un espesor inferior.
Las masas de gel correspondientes a la invención
tienen la propiedad de deformarse bajo la presión, repartiendo
entonces la presión, es decir, de reducir las puntas de presión y
tras la finalizar la fuerza deformadora, retornar a su estado de
partida. Esta propiedad da lugar a que los elementos que contienen
las masas de gel correspondientes a la invención son capaces de
deformarse bajo la presión de una persona que se apoye o que se
encuentre encima en tal medida que eviten eventuales lesiones por
presión o bien mejoren el proceso de curación de lesiones
existentes.
Los elementos que contienen las masas de gel
correspondientes a la invención pueden utilizarse de forma muy
diversa, por ejemplo como colchones de gel en zapatos ortopédicos y
zapatos de deporte, sobre sillines de bicicleta, bajo sillas de
montar, sobre sillas de ruedas y camas de enfermos, sobre
superficies de asiento, superficies de respaldo, reposacabezas y
reposabrazos de muebles de asiento, asientos de automóvil u otros
asientos, sobre mesas de operación o bien de exploración médica o en
incubadoras.
Además, las piezas o bien elementos compuestos
por una masa de gel correspondiente a la invención con un
recubrimiento o cubrimiento por un lado y que presentan una elevada
adherencia, pueden utilizarse en particular sobre superficies de
cuerpos de personas y animales, por ejemplo como soportes sobre
codos, espinillas o superficies de pié, para evitar y reducir las
repercusiones de heridas, en particular en deporte, como soporte
para máscaras cosméticas, por ejemplo máscaras para el rostro, como
recubrimientos autoadhesivos para vendas en la zona de los ojos o
los oídos, para la fijación; como soportes para el apoyo de tejidos
distendidos en la zona del pecho, como cojín bajo sillas de montar,
en prótesis o en pañales, para evitar que aparezcan puntos de
presión. Las masas de gel correspondiente a la invención pueden
utilizarse para apoyos de prótesis (líner de gel o PU), que se
calzan sobre la media. Pueden emplearse además para sillines de
bicicletas y plantillas para zapatos. Otra posibilidad de
utilización es en cuadros para instrumentos, que han de ser dotados
de un "soft-touch". Para ello se recubren las
láminas o bien productos textiles con el gel correspondiente a la
invención.
Las masas de gel correspondientes a la invención
a base de productos de reacción de polioles, poliisocianatos y
óxidos fabricados pirogénicamente, muestran ventajosamente una
mejora significativa de las propiedades mecánicas.
Mediante la adición en el marco de la invención
de óxido fabricado pirogénicamente, se reduce la pegajosidad de las
masas de gel de poliuretano.
Además, las masas de gel correspondientes a la
invención presentan una baja densidad, con lo que se obtienen
ventajas para determinadas aplicaciones.
Muestra 1: tecnogel (alifático) BTG 135 sin
AEROSIL.
Muestra 2: tecnogel (alifático) BTG 135 con 3% de
AEROSIL R 202.
Mediante la introducción y dispersión de 3% de
AEROSIL R 202 en el componente del polímero, aumenta la resistencia
a la tracción en un 66%, de 0,393 MPa a 0,654 MPa, la resistencia a
la rotura en 27% de 3,0 N/mm a 3,8 N/mm y la dureza Shore A en 83%
de 6 a 11. El alargamiento de rotura permanece igual. Además, se
reduce ligeramente la densidad en la muestra con AEROSIL R 202 en
comparación con la muestra sin AEROSIL R 202 en un 3,2%, de 1059
kg/m^{3} a 1025 Kg/m^{3}. Además se reduce la pegajosidad de la
muestra mediante AEROSIL, lo cual se percibe claramente al cortar
los elementos de prueba.
La prueba de la resistencia a la tracción se
realizó basándose en DIN 53571 (desviación, ver protocolo de prueba
con parámetros de prueba). La prueba de la resistencia a la rotura
se realizó basándose en DIN 53556. La prueba de la dureza Shore A
se realizó según DIN 53505. La prueba de la densidad bruta se
realizó según DIN 53420.
Muestra 3: tecnogel (alifático) BTG 130 sin
AEROSIL.
Muestra 4: tecnogel (alifático) BTG 130 con 10%
de AEROSIL R 8200.
Muestra 5: tecnogel (alifático) BTG 133 sin
AEROSIL.
Muestra 6: tecnogel (alifático) BTG 132 con 15%
de AEROSIL R 8200.
Mediante la introducción y dispersión de 10% de
AEROSIL R 8200 (muestra 4) en el componente del poliol, aumenta la
resistencia a la tracción de 0,22 MPa a 1,14 MPa, lo que
corresponde a un aumento de 418% en comparación con la muestra sin
AEROSIL (muestra 3). La dureza Shore A aumenta de 0 a 25. El
alargamiento de rotura se reduce en un 21%, de 602% a 476%. La
pegajosidad se reduce.
Mediante la introducción y dispersión de 15% de
AEROSIL R 8200 en el componente de poliol, aumenta la resistencia a
la tracción en 917%, de 0,173 MPa (muestra 5) a 1,76 Mpa (muestra
6).
Muestra 7: tecnogel
TG-21-6A (aromático) sin
AEROSIL.
Muestra 8: tecnogel
TG-3-21-6S2
(aromático) con 3% de AEROSIL 150.
Muestra 9: tecnogel
TG-5-21-6S2
(aromático) con 5% de AEROSIL 150.
Mediante la introducción y dispersión de 3% de
AEROSIL 150 en el componente de poliol, aumenta la resistencia a la
tracción en un 70%, de 0,33 MPa (muestra 7) a 0,56 Mpa (muestra 8).
El alargamiento de rotura aumenta en un 37%, de 566% a 777%.
La dureza Shore A aumenta de 0 a 1.
Mediante la introducción y dispersión de 5% de
AEROSIL 150 en el componente del poliol, aumenta la resistencia a la
tracción en un 161%, de 0,33 MPa (muestra 8) a 0,86 Mpa (comparar
muestra 9). El alargamiento de rotura aumenta en un 30%, de 566% a
737%. La dureza Shore A aumenta de 0 a 2.
La prueba de la resistencia de tracción se
realizó según DIN 53504. La prueba de la dureza
Shore-A se realizó según DIN 53505.
Los óxidos fabricados pirogénicamente empleados
son óxidos conocidos, que presentan los siguientes parámetros
fisicoquímicos:
| 1) basándose en DIN 66131 | |
| 2) basándose en DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no cribado) | |
| 3) basándose en DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21 | |
| 4) basándose en DIN 55921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23 | |
| 5) basándose en DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 | |
| 6) basándose en DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20 | |
| 7) referido a las 2 horas a 105ºC sustancia desecada | |
| 8) referido a las 2 horas a 1000ºC sustancia recocida | |
| 9) embalaje especial que protege frente a la humedad | |
| 10) en agua: etanol 1:1 | |
| 11) el contenido en HCl es parte integrante de las pérdidas por recocido | |
| 12) contiene aprox. 1% de carbono químicamente fijado | |
| 13) contiene aprox. 5% de carbono químicamente fijado | |
| 14) contiene aprox. 2,5% de carbono químicamente fijado | |
| 15) el producto comprimido se suministra en sacos de 20 Kg | |
| 16) se ofrece para barnices de polvo como óxido de aluminio CS |
| 1) basándose en DIN 66131 | |
| 2) basándose en DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (no cribado) | |
| 3) basándose en DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21 | |
| 4) basándose en DIN ISO 787/IXI, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 | |
| 5) referido a las 2 horas a \pm 1000º de sustancia recocida | |
| 6) basándose en DIN IAO 787/XVIII | |
| 7) en agua: Metanol 1:1 |
Claims (8)
1. Masas de gel a base de productos de reacción a
partir de polioles y poliisocianatos,
caracterizadas porque tienen como material
de relleno al menos un óxido fabricado pirógenicamente de un metal
y/o metaloide.
2. Procedimiento para la fabricación de masas de
gel según la reivindicación 1,
caracterizado porque se deja que se
convierta en gel una mezcla de
- a)
- uno o varios poliisocianatos y
- b)
- uno o varios componentes de polioles y
- c)
- al menos un óxido fabricado pirógenicamente de un metal o metaloide.
3. Procedimiento para la fabricación de las masas
de gel según la reivindicación 2,
caracterizado porque el producto de
funcionalidad de isocianato y funcionalidad del componente de poliol
es de al menos 5,2, preferentemente de al menos 6,5, en particular
de al menos 7,5.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el componente de
poliol está compuesto por una mezcla de
- a)
- uno o varios polioles con cifras de hidróxido inferiores a 112 y
- b)
- uno o varios polioles con cifras de hidróxido en la gama de 112 a 600,
encontrándose la relación en peso
entre los componentes a) y los componentes b) entre 90:10 y 10:90,
encontrándose el parámetro del isocianato de la mezcla de reacción
en la gama de 15 a 59,81 y siendo el producto de la funcionalidad de
isocianato y la funcionalidad del componente de poliol de al menos
6,15.
5. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se deja que se
convierta en gel una mezcla de
- a)
- uno o varios poliisocianatos y
- b)
- un componente de poliol, compuesto por
- -
- uno o varios polioles (b1) con cifras de hidróxido inferiores a 112 y
- -
- uno o varios polioles (b2) con cifras de hidróxido en la gama 112 a 600, y
- c)
- dado el caso un catalizador para la reacción entre grupos isocianatos y grupos hidróxilos y
- d)
- dado el caso por materias de relleno y/o aditivos conocidos por la química del poliuretano,
encontrándose la relación en peso
entre el componente (b1) y el componente (b2) entre 90:10 y 10:90,
encontrándose el parámetro del isocianato de la mezcla de reacción
en la gama de 15 a 59,81 y siendo el producto de la funcionalidad de
isocianato y la funcionalidad del componente polímero de al menos
6,15.
6. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el componente de
poliol puede estar compuesto por uno o varios polioles con un peso
molecular entre 1000 y 12000, y una cifra de OH entre 20 y 112,
siendo el producto de las funcionalidades de los componentes que
forman el poliuretano de al menos 5,2 y encontrándose el parámetro
de isocianato entre 15 y 60.
7. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque como isocianatos
pueden emplearse los de la fórmula
Q(NCO)_{n}
en la
que
n es de 2 a 4 y
Q significa un resto de hidrocarburo alifático
con 8 a 18 átomos de C, un resto de hidrocarburo cicloalifático con
4 a 15 átomos de C, un resto de hidrocarburo aromático con 6 a 15
átomos de C, o un resto de hidrocarburo aralifático con 8 a 15
átomos de C.
8. Utilización de las masas de gel según la
reivindicación 1, dado el caso con un recubrimiento, cubierta o
forro o bien como pieza moldeada.
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