ES2226480T3 - Inspeccion de la topologia de superficie utilizando sombra de moire con muestras de calibracion. - Google Patents
Inspeccion de la topologia de superficie utilizando sombra de moire con muestras de calibracion.Info
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Abstract
Un método para inspeccionar la topología de una superficie de un miembro estructural para determinar el grado en el que un tipo conocido de tensión ha sido aplicado al miembro, incluyendo el método las operaciones de: proporcionar una multitud de muestras de calibración de miembros estructuralmente equivalentes, habiendo sido sometidas las muestras al tipo conocido de tensión con un grado respectivo diferente; soportar una rejilla de Moiré en una posición espaciada de y que es coextensiva con la superficie que ha de ser inspeccionada y que forma un pequeño ángulo incluido con la superficie; dirigir una fuente luminosa a través de la rejilla para que incida en la superficie formando un ángulo oblicuo con ella; ver la superficie a través de la rejilla en una dirección sustancialmente normal a la superficie para ver franjas de interferencia y regiones de distorsión en las franjas, y medir la extensión de dicha región de distorsión y comparar dicha medición con mediciones equivalentes tomadas para respectivas muestras de calibración para determinar el grado de tensión aplicado al miembro.
Description
Inspección de la topología de superficie
utilizando sombra de Moiré con muestras de calibración.
Esta invención se refiere a la inspección de la
topología de superficies, y en particular a la inspección de las
superficies de miembros estructurales sometidos a altas
tensiones.
En miembros estructurales sometidos a altas
tensiones, por ejemplo alas de materiales compuestos de plástico
reforzado con fibras o metales, la topología de la superficie del
miembro puede ser de vital importancia. En estructuras empernadas
metálicas, por ejemplo, la expansión en frío de los orificios de los
sujetadores puede incrementar la longevidad a la fatiga del miembro
muchas veces impidiendo la formación de grietas que emanen de las
paredes de orificio. Un método estándar de expansión en frío de
tales orificios implica extraer un mandril a través de un manguito
dividido dentro del orificio y expandir el manguito para formar una
zona de compresión en el material que rodea el orificio. El efecto
de crear esta zona de compresión alrededor del orificio es originar
una perturbación o erupción de tipo volcán en la superficie que
rodea el orificio, debido al efecto de Poisson. Esta perturbación o
erupción de superficie puede aumentar hasta alcanzar un cierto
radio de borde de orificio. En contra de la creencia general se ha
hallado ahora que la extensión del volcán de Poisson alrededor del
orificio expandido en frío está directamente relacionada con las
propiedades del material del miembro y con el grado de expansión
aplicado al orificio, al menos cuando tal expansión se efectúa de
una manera controlada, por ejemplo, mediante el método mencionado
anteriormente de extraer un mandril a través de un manguito
dividido. El grado de expansión, por ejemplo, 1%, 2%, 3%, 4%, etc.
determina el nivel de la mejora de fatiga aplicada al orificio.
Existe, sin embargo, un equilibrio muy delicado entre dañar el
miembro, por ejemplo, el material de placa, por una parte,
expandiendo excesivamente este, y por otra parte, proporcionar una
protección de fatiga insuficiente al no expandir este
suficientemente. Por esta razón, es importante la capacidad de
determinar no solamente la presencia o ausencia de expansión en frío
de orificios sino también el grado de tal expansión en frío para
garantizar la integridad de miembros estructurales tales como los de
las modernas estructuras de aeronave. En la Patente de EE.UU. Nº
5.619.327, los autores de la presente describen un método para
detectar la expansión en frío de orificios en miembros
estructurales tales como un ala de avión. Desafortunadamente este
método aunque satisfacía una necesidad vital y urgente permitiendo
determinar la primera de las dos exigencias anteriores, no describía
un método para satisfacer la segunda de un modo fiable y
repetible.
En adición, en el contexto de materiales
compuestos muy cargados, el grado de daño causado a una estructura
por un objeto que impacte en una superficie de la estructura puede
ser fácilmente ocultado por el fenómeno de que el daño del impacto
sea escasamente visible. Según este fenómeno el daño estructural
puede realmente aumentar con la distancia a la superficie en la que
se ha producido el impacto. La capacidad para determinar la
extensión de ese daño mediante la inspección de la topología de la
superficie que ha sufrido el impacto sería extremadamente valiosa
porque se dispone de una técnica que usa una comparación del área
dañada de la superficie y mediciones de exploración C ultrasónica
para determinar este.
Un objeto de la invención es proporcionar un
método y un aparato correspondiente de inspección de la topología
de una superficie de un miembro estructural para determinar el
grado del trabajo en frío del metal que inmediatamente rodea
orificios que atraviesan esa superficie y determinar también la
extensión del daño en estructuras de material compuesto que han
sufrido un impacto. Hay dos reivindicaciones independientes, las
reivindicaciones 1 y 12.
Según la invención se proporciona un método para
inspeccionar la topología de una superficie de un miembro
estructural que determina el grado en el que un tipo conocido de
carga ha sido aplicado al miembro, incluyendo el método las
operaciones de: proporcionar una multitud de muestras de calibración
de miembros estructuralmente equivalentes, habiendo sido sometida
cada muestra al tipo conocido de carga con un grado respectivo
diferente; soportar una rejilla de Moiré en una posición espaciada
y coextensiva con respecto a la superficie que ha de ser
inspeccionada y que forma un pequeño ángulo con la superficie;
dirigir una fuente luminosa a través de la rejilla para incidir en
la superficie con un ángulo oblicuo a la misma; ver la superficie a
través de la rejilla en una dirección sustancialmente normal a la
superficie para ver franjas de interferencia y regiones de
distorsión en las franjas, y medir la extensión de una de dichas
regiones de distorsión y comparar dicha medición con mediciones
equivalentes efectuadas para respectivas muestras de calibración
para determinar el grado de tensión aplicado al miembro.
La expresión "estructuralmente equivalente"
significa una muestra que tenga el mismo tipo de estructura, por
ejemplo, reforzada del mismo modo, las mismas dimensiones
importantes estructuralmente, por ejemplo, el espesor de la
muestra, y sea del mismo material. Las franjas de interferencia
comprenden sombras de la rejilla proyectadas sobre la superficie
combinadas con líneas de la rejilla vistas directamente por el
observador, y las regiones de distorsión de las franjas
corresponden a la perturbación en la topología de la superficie
causada por dicha aplicación de tensiones al miembro que actúa por
medio del efecto de Poisson.
La operación de efectuar una dicha comparación
entre dicha medición y distancias medidas equivalentes para
muestras de calibración de un miembro del mismo tipo, dimensiones
importantes (por ejemplo espesor) y material, puede incluir
determinar que muestra presenta sustancialmente la misma distancia
medida que dicho miembro, y anotar el grado de tensión aplicado a
esa muestra, cuyo grado de tensión se corresponderá sustancialmente
con la tensión, por ejemplo el grado de trabajo en frío de un
orificio, aplicada a dicho miembro.
El método puede incluir la operación de ajustar
el pequeño ángulo de incidencia, por ejemplo usando un ajustador
micrométrico, para proporcionar sustancialmente la misma densidad
de franja que para las mediciones equivalentes tomadas en las
muestras de calibración. De esta manera se garantiza la coherencia
de la medición.
Los espaciamientos de líneas de la rejilla de
Moiré están preferiblemente en el intervalo de 1 a 200 líneas por
mm. En un espaciamiento de líneas de 1 por mm el aparato sería
capaz de detectar una abolladura importante, por ejemplo, en una
superficie de un miembro que se inspecciona. El aparato que tenga un
espaciamiento de líneas comprendido en el intervalo de 5 a 20
líneas por milímetro es preferido y un espaciamiento de líneas de
sustancialmente 10 líneas por mm es el más preferido,
proporcionando buena resolución y margen de aplicación.
El método incluye preferiblemente la operación de
proporcionar una de dichas fuentes luminosas de una naturaleza
generalmente paralela, por ejemplo de una fuente colimada, para
proporcionar un modelo de interferencia lineal para facilitar las
mediciones exactas cuando el ojo del observador no mira la
superficie de modo completamente normal a la misma.
La operación de proporcionar la fuente luminosa
puede comprender convenientemente proporcionar una fuente luminosa
sustancialmente puntual, por ejemplo, un diodo de emisión de luz.
Siempre que el observador mire a la superficie de modo
sustancialmente normal a la misma la pérdida de precisión en la
medición resultará muy pequeña cuando se use una fuente luminosa de
ese tipo.
La operación de ver la superficie de modo
sustancialmente normal a la misma puede ser garantizada
proporcionando una ayuda óptica que se lo indique al observador. La
ayuda óptica puede comprender un espejo enfrentado al observador
unido con el cuerpo, teniendo el espejo una línea indicadora
espaciada del mismo en la dirección del observador mediante la
cual, cuando el observador mira la superficie de modo
sustancialmente normal a la misma, no podrá ser observada reflexión
alguna de la línea indicadora en el espejo.
La operación de medir la extensión de dicha
región de distorsión puede comprender tomar la mayor medición
posible a través de la región, sustancialmente en una dirección de
franjas no distorsionadas, desde el comienzo de la distorsión en un
lado de la misma hasta que finaliza la distorsión en el otro lado
de la misma.
Donde la distorsión en la superficie comprende
una región anular que rodea un orificio en la superficie, la
operación de medir la extensión de la región de distribución puede
comprender efectuar la medición sustancialmente en una dirección de
franjas no distorsionadas a partir de una periferia de dicho
orificio hasta el punto de distorsión de franjas más alejado de
dicha periferia.
Dicho ángulo oblicuo es convenientemente de 45
grados o de 63,2 grados para que permita una relación conveniente
entre el paso de la rejilla y el desplazamiento de la superficie
que se ha de formar. Los ángulos de 45 grados y 63,2 grados
proporcionan relaciones particularmente convenientes entre el orden
de las franjas, el paso de la rejilla y la resolución del
desplazamiento puesto que el desplazamiento vertical por franja es
dado por la el valor inverso del paso de la rejilla dividido por la
tangente del ángulo comprendido. Dando por tanto, como tg 45 = 1,
una resolución de 1 por paso, y como tg 63,2 es aproximadamente
igual a 2, dando dos veces la resolución.
El método puede incluir la operación de
proporcionar un dispositivo de visión, por ejemplo una retícula,
para el observador, cuyo dispositivo de visión pueda ser centrado
sobre una región de distorsión, por ejemplo, el centro de un
orificio que se considere ha sido trabajado en frío, para facilitar
exactitud en la toma de dichas medidas.
El observador puede ver la superficie por medio
de una cámara de modo que las imágenes de las mediciones tomadas
puedan ser registradas. Más preferiblemente la cámara comprende una
alta resolución, preferiblemente digital, siendo una cámara de
imagen fija que permita conseguir la mayor precisión posible de la
medición, cuando sea registrada. Cuando se usa una cámara digital,
el resultado de las mediciones registradas puede ser transferido
convenientemente a un ordenador, por ejemplo, para el tratamiento de
la imagen o para la utilización a largo plazo. Ese tipo de
ordenador puede estar programado para buscar formas particulares de
curvas que representen el comienzo o la terminación de regiones de
distorsión de las franjas. De esta manera la coherencia de la
medición entre las muestras de calibración y el miembro sometido a
ensayo puede ser mejor conseguida.
La invención se describirá a continuación a modo
de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
la figura 1 es una vista en sección esquemática
de un miembro estructural atravesado por un orificio expandido en
frío en el que se aplica el método de la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva
esquemática de un miembro estructural con franjas portadoras que se
ven a través de una rejilla de Moiré establecida formando un cierto
ángulo con una superficie del miembro;
la figura 3 es una vista lateral esquemática del
aparato según la invención que incluye una cámara digital;
la figura 4a es una fotografía de franjas de
interferencia distorsionadas en la región de un orificio expandido
en frío el 1% a través de una placa, tomada en la cara de salida,
que muestra la medición de la extensión de la distorsión, según la
invención;
la figura 4b es una fotografía de franjas de
interferencia distorsionadas en la región de un orificio expandido
en frío el 1,5% a través de la misma placa, tomada en la cara de
salida, que muestra la medición de la extensión de la
distorsión;
la figura 4c es una fotografía de franjas de
interferencia distorsionadas en la región de un orificio expandido
en frío el 2,0% a través de la misma placa, tomada en la cara de
salida, que muestra la medición de la extensión de la
distorsión;
la figura 4d es una fotografía de franjas de
interferencia distorsionadas en la región de un orificio expandido
en frío el 2,5% a través de la misma placa, tomada en la cara de
salida, que muestra la medición de la extensión de la
distorsión;
la figura 5a es un gráfico de medición de la
periferia del orificio para extender más lejos la distorsión de
franjas representada en función del porcentaje de expansión
aplicado del orificio que usa el método y el aparato de la
invención, para la cara de entrada;
la figura 5b es un gráfico de medición de la
periferia del orificio para extender más lejos la distorsión de
franjas representada en función del porcentaje de expansión
aplicado del orificio, para la cara de entrada;
la figura 6 es una vista en sección de un miembro
estructural de material compuesto de plástico reforzado con fibras
que presenta el fenómeno conocido como daño de impacto escasamente
visible ("BVID");
la figura 7 es una vista en planta desde abajo
del aparato mantenido a mano de la invención;
la figura 8 es una imagen fotografiada, que usa
una cámara de imagen fija digital, que muestra el daño de impacto
en un panel compuesto, usando el aparato de la invención;
la figura 9 es una vista en planta desde arriba
del aparato de la figura 7, y
la figura 10 es una vista en sección, lateral,
esquemática de un aparato similar al de la figura 7.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, en
ellas se muestra un aparato según la invención para ser usado con
el método de la invención. Un miembro estructural 1 que tiene una
superficie superior 2 y una superficie inferior 3 está atravesado
por una abertura 4 definida por una pared circular 5 (véanse las
figuras 1 a 3). La abertura 4 está rodeada por un volcán 6 de
Poisson en la superficie superior 2 y 7 en la superficie inferior
3. Soportada sobre el miembro 1 y formando un pequeño ángulo
incluido alfa con el mismo (figuras 1 y 2) hay una rejilla 8 de
Moiré que tiene un espaciamiento de rejilla de 10 líneas por
milímetro. Las líneas 9 de rejilla se muestran muy exageradas tanto
en tamaño como en espaciamiento por razones de claridad en los
dibujos. En la figura 2 se muestra un ajustador micrométrico 10 de
ángulos para ajustar el ángulo alfa incluido entre la rejilla 8 de
Moiré y la superficie superior 2 del miembro. La dirección de
visión para un observador se muestra mediante las flechas
indicadas. En cada figura se muestra una fuente 11 de luz colimada
esquemáticamente.
En la figura 3 se muestra una cámara 12 de imagen
fija digital que tiene un objetivo dirigido a la superficie
superior 2 del miembro a través de la rejilla 8 de Moiré.
En la figura 1 se muestran las sombras 14
arrojadas por las líneas 9 de la rejilla que se combinan con las
líneas oscuras 9 de la rejilla cuando son vistas desde encima por
el observador para producir la interferencia combinada y franjas 15
a 24 de portadora. En la figura 2 las franjas 25 de portadora se
muestran apareciendo sobre la superficie, como lo harían para el ojo
del de los observadores.
Considerando las figuras 4a, 4b, 4c, 4d y 5a, 5b
juntas, puede verse como, para un tipo dado de placa de metal que
tenga quizás 3 ó 4 diámetros de abertura a través de la misma,
puede ser usado un programa de calibración relativamente limitado
para determinar la cantidad de trabajo en frío (si hay alguno)
aplicado a un miembro estructural que define una abertura a través
del mismo de material y espesor conocidos y que tiene un diámetro
de orificio conocido. En las figuras 4a a 4d el miembro estructural
es una placa de metal y las cuatro fotografías de la figura 4
muestran franjas 25 de portadora de interferencia que tienen
distorsiones medidas en las mismas para determinar la cantidad de
trabajo en frío en cada caso. Una distancia se mide en cada caso
desde un punto 26 en la periferia del orificio 4 a una posición 27
en la que en la que se produce la distorsión de las franjas de
portadora. Se ha de tener en cuenta que la distancia aumenta en
cada figura a medida que el grado de expansión aumenta. El borde
exterior del volcán de Poisson, indicado por la posición 27 en cada
fotografía de la figura 4 se ha hallado que es muy coherente, y
cuando las mediciones son comparadas con muestras de calibración
comparativas sorprende la exactitud de la medición del grado de
expansión en frío que puede ser obtenida.
Volviendo ahora a los gráficos de las figuras 5a
y 5b construidos para muestras de calibración, en ellos puede verse
como las mediciones del punto 26 a la posición 27 para las muestras
que se ensayan pueden ser obtenidos de los gráficos para dar una
indicación de la expansión en frío aplicada al orificio en cada
caso.
Las figuras 6 y 8 pueden ser consideradas juntas.
La figura 6 muestra en una vista en sección como el daño 28 de
impacto puede extenderse desde una superficie 29 de impacto a
través del espesor de un miembro 30 de material compuesto de
plástico reforzado con fibras para virtualmente destruir la
integridad del miembro en la región del daño 28. Se ha de tener en
cuenta que el daño es difícilmente visible sobre la superficie
golpeada 29 pero aumenta espectacularmente de tamaño hacia la
superficie trasera 31.
La figura 8 es una vista en planta de una
superficie impactada 29 de un miembro estructural mostrada
fotográficamente. Las franjas 32 de interferencia rectas se
muestran distorsionadas lo largo de una distancia considerable,
extendiéndose hacia fuera desde un lugar 33 de daño de impacto de la
superficie impactada 29. La región de franjas 34 de interferencia
distorsionadas, aunque visible a través de la rejilla de Moiré como
se muestra en la figura 8, sería invisible para el ojo desnudo que
inspeccionase la superficie impactada 29. Cada franja representa
0,005 en desplazamiento de superficie.
El método de la invención proporciona por lo
tanto medios fiables para estimar el daño en una estructura de
material compuesto después de un impacto escasamente visible en una
superficie de esa estructura. Pueden producirse curvas de
calibración con relación al área dañada de la superficie con
resultados de exploración C ultrasónica para estimar el daño
volumétrico inducido a través del espesor del material usando el
método de la invención. El área de dañada de la superficie se
determinaría midiendo el área de la distorsión de las franjas 34
que rodean el lugar dañado 33.
Las figuras 7, 9 y 10 muestran el aparato 36
mantenido a mano según la invención. El aparato comprende un cuerpo
hueco 37 de aluminio que tiene un mango 38 que es portador de dos
botones 39, 40. El cuerpo hueco tiene un primer tubo hueco
rectangular 41 a través del cual el observador ve una superficie que
es inspeccionada por medio de una rejilla 8 de Moiré soportada en
un extremo inferior 42 del mismo. La rejilla de Moiré está montada
convenientemente de modo giratorio en el cuerpo 37 y puede ser
ajustada por medio de un tornillo micrométrico, pero esta
característica no se muestra en las figuras 7, 9 y 10, aunque es
mostrada en la figura 2. Si esa característica apareciese en la
realización de la figura 7 un bastidor 43 rectangular inferior
estaría colocado plano sobre la superficie que se inspecciona y el
ángulo alfa que la rejilla formaría con esa superficie sería
ajustable con precisión por medio del ajustador micrométrico
mostrado en la figura 2. Este ángulo alfa podría entonces
establecerse exactamente para que reflejase el mismo ángulo alfa
usado para propósitos de calibración.
Soportado justamente por encima de la rejilla 8
de Moiré hay un dispositivo 44 de visión que comprende una aguja 45
soportada en una relación de espaciamiento con un espejo 46. Cuando
la superficie del miembro que es inspeccionado se ve de modo
perpendicularmente directo por el ojo del observador no se verá
reflexión alguna de la aguja 45 por el observador en el espejo 46.
De esta manera puede lograrse la coherencia de la medición que
permite la comparación exacta con los resultados de las muestras de
calibración.
Haciendo referencia a la figura 9, una porción
superior 47 del tubo rectangular 41 tiene conicidad para eliminar
tanta luz extraña del interior del aparato como sea posible. Esta
característica es extremadamente útil en ambientes de suelos de
talleres iluminados intensamente en los que, por otra parte, sería
difícil detectar las franjas de interferencia vistas a través de le
rejilla de Moiré.
El aparato incluye también un segundo tubo
rectangular 48 dispuesto formando un ángulo con el primer tubo. El
segundo tubo es portador de dos fuentes 49, 50 de luz de LED (diodo
emisor de luz), de 3,6 voltios, blancas que actúan sustancialmente
como fuentes de luz puntuales. Los botones 39 y 40 se usan
individualmente para encender los LEDs 49, 50, respectivamente. Se
observará que el LED 49 está diseñado para iluminar con un ángulo de
sustancialmente 45º (alfa) a la superficie que se ve. El LED 50
forma un ángulo de 63,2º con dicha superficie. El tubo 48 es
también portador de un juego 51 de baterías de tres pilas de cadmio
níquel de 1,2 voltios. El aparato de la invención es por tanto
totalmente autosuficiente lo cual lo hace particularmente adecuado
para ser usado sobre el suelo del taller cuando, por ejemplo, se ven
miembros estructurales contenidos en alas de aeronave. Con el
aparato de la invención pueden ser ensayados orificios en miembros
de ala estructurales en cuanto a expansión en frío y comparados con
muestras de calibración del mismo material y espesor que tengan
cantidades conocidas de trabajo en frío experimentadas por ellas.
Por tanto, por ejemplo, si ha sido detectada una grieta en una
superficie de la estructura de ala puede ser determinada con
exactitud la extensión con la cual cualquier orificio del que parte
la grieta ha sido trabajado en frío, y en particular si ha sido
trabajado en frío con el grado especificado. A través de una
abertura 52 de visión formada en la parte superior de la porción 47
con conicidad del tubo 41 puede verse una retícula 53 y una
abertura 4 en una superficie que se ve. La retícula está centrada en
la abertura. Usando la retícula, las distancias entre puntos 26 y
posiciones 27 como se ha dicho antes pueden ser leídas
exactamente.
Se verá por tanto que el aparato y el método de
la invención proporcionan medios convenientes y fiables para
obtener mediciones exactas del grado de trabajo en frío de
orificios en estructuras metálicas y de daños de impacto en
estructuras de materiales compuestos.
Claims (20)
1. Un método para inspeccionar la topología de
una superficie de un miembro estructural para determinar el grado
en el que un tipo conocido de tensión ha sido aplicado al miembro,
incluyendo el método las operaciones de:
proporcionar una multitud de muestras de
calibración de miembros estructuralmente equivalentes, habiendo
sido sometidas las muestras al tipo conocido de tensión con un
grado respectivo diferente;
soportar una rejilla de Moiré en una posición
espaciada de y que es coextensiva con la superficie que ha de ser
inspeccionada y que forma un pequeño ángulo incluido con la
superficie;
dirigir una fuente luminosa a través de la
rejilla para que incida en la superficie formando un ángulo oblicuo
con ella;
ver la superficie a través de la rejilla en una
dirección sustancialmente normal a la superficie para ver franjas
de interferencia y regiones de distorsión en las franjas, y medir
la extensión de dicha región de distorsión y comparar dicha
medición con mediciones equivalentes tomadas para respectivas
muestras de calibración para determinar el grado de tensión aplicado
al miembro.
2. Un método según la reivindicación 1, en el que
la operación de efectuar la comparación entre dichas distancias de
medición y equivalentes medidas para las muestras de calibración de
un miembro del mismo tipo, iguales dimensiones principales y el
mismo material, puede incluir determinar que muestra presenta
sustancialmente la misma distancia medida que dicho miembro, y
anotar el grado de tensión aplicado a esa muestra, cuyo grado de
tensión corresponderá sustancialmente a la tensión aplicada a dicho
miembro.
3. Un método según las reivindicaciones 1 ó 2,
que incluye la operación de ajustar el pequeño ángulo incluido para
proporcionar sustancialmente la misma densidad de franja que para
las mediciones equivalentes tomadas en las muestras de
calibración.
4. Un método según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
que incluye la operación de proporcionar dicha fuente de luz
generalmente paralela.
5. Un método según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
que incluye la operación de proporcionar una fuente de dicha luz
sustancialmente puntual.
6. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la operación de medir la
extensión de dicha región de distorsión comprende tomar la mayor
medida posible a través de dicha región sustancialmente en línea
con las franjas no distorsionadas, desde el comienzo de la
distorsión en un lado de la región hasta el final de la distorsión
en el otro lado de la misma.
7. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la distorsión en la
superficie, comprende una región anular que rodea un orificio en la
superficie, la operación de medir la extensión de la región de
distorsión comprende tomar la medida sustancialmente en línea con
las franjas no distorsionadas desde una periferia de dicho orificio
hasta un punto de distorsión de franja más alejado de dicha
periferia.
8. Un método, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que incluye establecer dicho ángulo
oblicuo sustancialmente en uno de 45 grados y uno de 63,2
grados.
9. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que incluye la operación de obtener
una imagen fotográfica de la superficie como la ve el
observador.
10. Un método según la reivindicación 9, en el
que la imagen fotográfica es una imagen digitalizada y que incluye
la transferencia de la imagen digitalizada a un ordenador y el
tratamiento de la imagen por el mismo.
11. Un método según la reivindicación 10, que
incluye programar el ordenador para que busque formas de curva
particulares que representen al menos un comienzo y una terminación
de las regiones de distorsión de las franjas.
12. Aparato para poner en práctica el método de
la reivindicación 1 que incluye un cuerpo que soporta:
una rejilla de Moiré para ser colocada en una
posición espaciada de y coextensiva con la superficie que ha de ser
inspeccionada y formando un pequeño ángulo con la superficie;
una fuente luminosa dirigida a través de la
rejilla para que incida en la superficie formando un ángulo oblicuo
con ella; y
una abertura de visión para ver la superficie a
través de la rejilla, y medios para medir la extensión de dicha
región de distorsión.
13. Aparato según la reivindicación 12, que
incluye un dispositivo de visión que le permite al observador
determinar si la superficie se está viendo de modo sustancialmente
normal a la misma.
14. Aparato según la reivindicación 13, en el que
el dispositivo de visión incluye un espejo enfrentado al
observador, estando unido el espejo al cuerpo y teniendo un
indicador de línea espaciado del mismo en la dirección del
observador por lo que, cuando el observador ve la superficie de modo
sustancialmente normal a la misma no habrá reflexión alguna del
indicador de línea que pueda ser observada en el espejo.
15. Aparato según las reivindicaciones 13 ó 14,
en el que la fuente luminosa comprende un diodo de emisión de
luz.
16. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, en el que la cámara comprende una cámara
de imagen fija, digital, de alta resolución para fotografiar la
superficie.
17. Aparato según la reivindicación 16, que
incluye un ordenador programado para tratar una imagen digital de
la cámara y buscar formas particulares de curvas que representen al
menos una de comienzo y terminación de regiones de distorsión de
las franjas.
18. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 17, en el que los espaciamientos de líneas de
la rejilla de Moiré están sustancialmente en el intervalo de 1 a
200 líneas por milímetro.
19. Aparato según la reivindicación 18, en el que
dicho intervalo es de 5 a 20 líneas por milímetro.
20. Aparato según la reivindicación 19, en el que
dicho espaciamiento de líneas es sustancialmente de 10 líneas por
milímetro.
Applications Claiming Priority (2)
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