ES2226147T3

ES2226147T3 - Dispositivo para la formacion de una protesis dental.

Info

Publication number: ES2226147T3
Application number: ES98929348T
Authority: ES
Inventors: Franz Sutter
Original assignee: Straumann Holding AG
Current assignee: Straumann Holding AG
Priority date: 1997-05-24
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2018-05-20
Also published as: JP3414757B2; US6332777B1; WO1998052490A1; JP2000512884A; ATE272366T1; EP0986343A1; DE59811764D1; EP0986343B1

Abstract

El dispositivo (1) comprende un soporte (3) y un elemento que puede fijarse en éste, por ejemplo un elemento de impresión (50). El soporte (3) presenta una parte de anclaje (15) destinada a la fijación en un hueso o en un modelo original, un resalte (17) con su superficie de resalte anular (18), así como una cabeza (21). El elemento (50) presenta medios de fijación elásticamente deformables (65) que, cuando el dispositivo está montado en el exterior del soporte (3), están pillados y/o enganchados con éste, sobre la parte del resalte (17) opuesta a la parte de anclaje (15) o en un agujero axial del soporte. Por encaje sobre el soporte (3). El elemento (50) puede montarse de manera rápidamente amovible con éste, y por desplazamiento de dicho soporte (3), también separado rápidamente de éste. El soporte (3) y el elemento (50) pueden aplicarse el uno al otro, cuando el dispositivo está montado, por superficies anulares (18, 56) que presentan bordes externos enteramente circulares, visibles desde el exterior sensiblemente en el sentido radial de observación.

Description

Dispositivo para la formación de una prótesis dental.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la formación de una prótesis dental de acuerdo con las características indicadas en los preámbulos de las reivindicaciones 1 ó 2, respectivamente.

El documento WO-A-96/29019 da a conocer un dispositivo de este tipo. Este dispositivo comprende un elemento y un medio de fijación constituido en forma de un capuchón moldeado para su unión con un soporte configurado en forma de implante manipulable. Los medios de fijación están configurados como un anclaje insertado que está fijado con ajuste forzado en un taladro cilíndrico del capuchón de reproducción. Por lo demás, los medios de fijación encajan por completo en un orificio cilíndrico del soporte, abierto con relación al capuchón de reproducción. El ancla insertada contiene además un elemento portador, que encaja parcialmente en la zona marginal superior del taladro cilíndrico del soporte y que está en contacto con su superficie interior. Con ello se consigue una guía axial exacta del capuchón de reproducción o del elemento, respectivamente, con relación al soporte. Un movimiento de separación del capuchón de reproducción con relación al soporte, o al revés, respectivamente, es prácticamente realizable sólo en la dirección del eje longitudinal del soporte. En caso de un movimiento de separación en dirección inclinada existe el peligro, de que varíe la posición prevista del capuchón de reproducción. Resultan problemas que no son de poca importancia, cuando para puentes, prótesis parciales o prótesis totales son necesarios dos o eventualmente todavía más soportes, que solamente en un caso ideal presentan ejes paralelos entre sí, de modo que en el caso de una separación de los capuchones de reproducción de los soportes asignados son prácticamente inevitables movimientos inclinados respecto a por lo menos uno de los ejes mencionados.

El dispositivo sirve para la formación de una prótesis dental que puede estar configurada como un diente único artificial, un puente, o una prótesis que forma varios dientes. El soporte puede consistir por ejemplo en un cuerpo de una sola parte, o en un implante y una parte secundaria, originalmente separada, fijada al implante. El elemento que se puede fijar al soporte puede estar configurado como capuchón sobremoldeados o capuchón de reproducción, para que con la ayuda de una cuchara para moldeo y un material moldeable plásticamente conformable, por lo menos durante un cierto tiempo, confeccionar una parte moldeada o una reproducción, respectivamente, del tejido blando y/o eventualmente hueso que rodea un soporte en la boca de un paciente así como en todo caso de los dientes naturales existentes en las cercanías del soporte y entonces confeccionar un modelo patrón, cuya superficie corresponda a la de la forma moldeada o la de la impresión, respectivamente.

El elemento que se puede fijar al soporte puede consistir también en un elemento implantable o un capuchón implantable o un elemento superpuesto, respectivamente y/o una sobreestructura, la cual o los cuales, respectivamente, forman por ejemplo una corona y/o un puente o una prótesis con varios dientes artificiales.

Estado de la técnica

Un dispositivo dado a conocer en el libro "Orale Implantologie", André Schroeder, Franz Sutter, Daniel Buser y Gisbert Krekeler, 2ª edición, 1994, Georg Thieme Verlag, Stuttgart/New York, páginas 209-214, presenta un soporte con un implante, así como una parte secundaria y un capuchón sobremoldeados. Para el moldeo se fija el capuchón sobremoldeados transitoriamente mediante un tornillo a la parte secundaria del soporte. Este dispositivo conocido adolece del inconveniente de que a menudo es difícil, requiere tiempo, y es desagradable para el paciente, el atornillar fijo el capuchón sobremoldeados al soporte en el interior de la boca del paciente y después del moldeo desatornillarlo de nuevo. Además antes del moldeo para el o para cada soporte, respectivamente, la cuchara de moldeo tiene que proveerse de un orificio correspondiente a la situación individual de un paciente, de forma que después del moldeo, el tornillo atornillado al soporte se pueda desatornillar de éste a través del orificio de la cuchara de moldeo y extraerse.

Un capuchón sobremoldeados dado a conocer en el documento DE 44 15 670 A presenta unas bridas de retención elásticas en el margen que rodea la abertura de su recinto interior. Como que las bridas de retención están dispuestas exteriormente en el extremo destinado a la unión con el soporte, el conocido capuchón de moldeo no es apropiado para el moldeo del escalón del soporte y de la periferia del escalón.

La fijación extraíble conocida de elementos implantables con tornillos y la fijación conocida de elementos complementarios y/o sobreestructuras que sirven para la formación de coronas, puentes o prótesis con varios dientes, es asimismo con frecuencia difícil y requiere tiempo.

Sumario de la presente invención

La presente invención plantea el objetivo de eliminar los inconvenientes de los dispositivos conocidos y, particularmente, crear un dispositivo cuyo elemento de moldeo, u otro elemento, se pueda fijar rápida y fácilmente a un soporte que sobresalga de un hueso o de un modelo patrón y se pueda separar de nuevo del soporte, en el que, en estado fijado, el elemento debe descansar fijo y a ser posible exento de hendiduras sobre el escalón del soporte. Además debe hacerse posible, que el segmento del elemento combinable con el soporte que descansa sobre el escalón del soporte pueda proveerse de un margen exterior de forma completamente circular. Además tiene que evitarse que los medios de fijación cubran los escalones, de modo que las superficies con las que el soporte y el elemento descansan uno sobre el otro, puedan ser representados desde el exterior en direcciones visuales aproximadamente radiales, preferentemente a lo largo de toda la periferia del escalón. Caso de que el elemento esté configurado como elemento de moldeo, tiene que ser particularmente posible un moldeo del escalón y de la periferia de éste a lo largo de toda la periferia del escalón.

Según la presente invención, este objetivo se alcanza mediante un dispositivo para la formación de una prótesis dental, provisto de un soporte y un elemento que se puede unir con éste de manera extraíble mediante un medio de soporte, en el que el soporte presenta una parte de anclaje destinada a anclarlo en un hueso y/o modelo patrón, una cabeza destinada a sobresalir del hueso o del modelo patrón, respectivamente y un escalón existente entre esta cabeza y la parte de anclaje, y en el que el elemento, estando el dispositivo ensamblado descansa sobre el escalón con una superficie de apoyo y encierra la cabeza en su sección transversal y en el que el dispositivo está caracterizado porque los medios de fijación y/o el soporte son elásticamente deformables por lo menos en algunas partes y porque los medios de fijación, estando el dispositivo montado, están atascados y/o enganchados exteriormente al soporte en el lado encarado a la parte de anclaje o en un orificio axial del soporte.

De las reivindicaciones subordinadas se desprenden ventajosos perfeccionamientos del objeto de la presente invención.

El elemento que se puede fijar al soporte consiste, por ejemplo, en un elemento sobremoldeados. El soporte y el elemento sobremoldeados pueden por lo general ser, por ejemplo, rectos, de forma que la parte de anclaje y la cabeza del soporte así como el elemento sobremoldeados son coaxiales así como por lo general rotacionalmente simétricos respecto a un eje de simetría del soporte. Sin embargo, la cabeza del soporte y/o el elemento sobremoldeados pueden estar acodados frente a la parte de anclaje del soporte y a la parte que forma su escalón y definir un eje que forma un ángulo con el eje definido por la parte de anclaje y el escalón del soporte, que preferentemente es como máximo de 30º y de por ejemplo, unos 10º a 20º.

En una configuración ventajosa del objeto de la presente invención los medios de fijación se pueden doblar y/o extender y/o comprimir así como ser elásticos, por lo menos en una zona, bajo una deformación elástica. El soporte es preferentemente de un material metálico y es preferentemente por lo menos, en esencia por lo menos en gran parte, esencialmente rígido e indeformable, pero eventualmente puede presentar un segmento de fijación en el que encajan los medios de fijación y que está formado y dimensionado de tal forma que el segmento de fijación es elásticamente deformable - es decir de forma elástica - y más o menos flexible.

El dispositivo según la presente invención permite unir de una manera rápidamente extraíble el elemento sobremoldeados u otro elemento, tanto en el caso de un soporte recto como de un soporte con cabeza acodada, mediante la inserción sobre el soporte ya sea mediante enclavado y/o sujeción mediante un clip y/o encajado, y separarlo a continuación de nuevo del soporte tirando de él, sin que tenga que atornillarse fuertemente un tornillo y a continuación desatornillarlo.

Cuando el elemento está sostenido en el soporte, con una configuración apropiada, los medios de fijación generan una fuerza que presiona el elemento sobremoldeados contra el escalón del soporte. Con ello se puede asegurar que el elemento descanse por lo menos casi sin resquicio alguno sobre el escalón del soporte.

El soporte presenta en el escalón una superficie de forma preferentemente anular. El elemento sobremoldeados u otro elemento presentan preferentemente una superficie de apoyo de forma anular. La superficie del escalón del soporte y la superficie de apoyo del elemento son, por ejemplo, ambas cónicas o ambas planas y con el dispositivo montado descansan preferentemente una sobre otra hasta sus bordes exteriores. El soporte y el elemento están además preferentemente configurados de tal forma, que los bordes exteriores de la superficie del escalón y de la superficie de apoyo son de forma completamente circular, y estando el dispositivo montado son representados a lo largo de todo su perímetro desde la periferia del dispositivo, en direcciones visuales que son aproximadamente radiales y perpendiculares al eje de la parte de anclaje y del escalón del soporte.

El elemento sobremoldeados presenta preferentemente una pared indeformable, que delimita un recinto interior. Los medios de fijación, con preferencia elásticamente deformables, se encuentran entonces preferentemente por completo en el interior del recinto interior del elemento sobremoldeados, de forma que los medios de fijación no puedan entrar en contacto con el material de moldeo que rodea el elemento sobremoldeados en el curso del moldeo. Con ello se evita que en la unión del elemento con el soporte así como en la separación del elemento del soporte, los medios de fijación susceptibles de moverse un poco ejerzan fuerzas de presión sobre el material de moldeo plásticamente deformable durante un cierto tiempo, los cuales podrían perjudicar la exactitud del moldeo.

Los puentes, prótesis parciales y prótesis totales se fijan frecuentemente mediante dos o eventualmente más soportes. Los soportes y particularmente sus cabezas presentan entonces, en el caso ideal, ejes paralelos entre sí. Sin embargo en la práctica los ejes son frecuentemente oblicuos entre sí y, por ejemplo, divergentes o convergentes respecto a los extremos libres de las cabezas. Los dispositivos según la presente invención, con una estructuración ventajosa están configurados de tal manera, que un elemento sobremoldeados se puede encajar sobre la cabeza y extraerlo de ésta incluso en una dirección de desplazamiento inclinada respecto al eje de una cabeza. Entonces se pueden extraer de los soportes simultáneamente, dos o más elementos moldeados empotrados en material de moldeo y sostenidos en soportes, si los ejes de las cabezas de los soportes están inclinados entre sí y conjuntamente forman ángulos de, por ejemplo, hasta 30º o incluso hasta 40º. El elemento sobremoldeados y su medio de soporte, al extraerlos del soporte y al unirlos con éste pueden, por ejemplo, desplazarse sobre las cabezas en una dirección, que forma con el eje de cada cabeza de soporte un ángulo de hasta 15º o incluso hasta 20º.

En una configuración ventajosa del dispositivo, el escalón presenta una superficie cónica que se va estrechando en dirección al extremo libre de la cabeza, y la cabeza presenta un segmento generalmente cilíndrico y esencialmente paralelo al eje, así como un segmento de cabeza generalmente cónico que se va estrechando hacia el extremo libre de la cabeza y que define una superficie cónica que forma con el eje un ángulo menor que la superficie cónica del escalón. Además el elemento sobremoldeados presenta preferentemente, estando el dispositivo montado, una superficie de apoyo que descansa sin resquicio alguno sobre la superficie cónica del escalón, y una superficie interior cónica, que está soportada con un pequeño juego por el segmento cónico de la cabeza. El juego mencionado entre el segmento cónico de la cabeza y el capuchón puede ser por lo menos en determinadas direcciones como máximo de 0,02 mm, o de 0,01 mm como máximo, preferentemente estar situado en la gama de micras y ascender, por ejemplo, a un máximo de 5 \mum o a un máximo de 3 \mum.

La dimensión axial de la altura de la cabeza está preferentemente dimensionada tan pequeña, para que el soporte se pueda instalar en la boca de un paciente, a elección, en posiciones subgingivales o transgingivales o medio hundidas ("semi-sumergidas") en la encía.

En una configuración ventajosa del dispositivo, la cabeza del soporte presenta por lo menos una escotadura para posicionamiento dispuesta en por lo menos una superficie exterior de la cabeza, por ejemplo, en la superficie periférica y/o en la superficie frontal. Cuando los medios de fijación encajan en un segmento de retención que se encuentra en el exterior del soporte, la o cada escotadura de posicionamiento, respectivamente, se halla preferentemente en el lado opuesto a la parte de anclaje de una superficie de soporte en la que encajan los medios de fijación, y está formada, por ejemplo por una ranura o entalladura aproximadamente axial o aproximadamente radial o inclinada. La cabeza y la parte de anclaje del soporte son, por ejemplo, coaxiales así como por lo general rotacionalmente simétricos respecto a un eje de simetría del soporte. La cabeza puede entonces presentar, por ejemplo, un segmento de posicionamiento con varios resaltes para posicionamiento y escotaduras para posicionamiento o espacios intermedios para posicionamiento, respectivamente, todo alrededor del eje del soporte, alternativamente unos a continuación de otros. Las escotaduras comprenden entonces, por ejemplo, varias primeras escotaduras con formas y dimensiones iguales y una segunda escotadura, que en por lo menos una dirección presenta una dimensión mayor que las primeras escotaduras. La segunda escotadura es, por ejemplo, más ancha y/o profunda que las primeras escotaduras. Las primeras escotaduras adyacentes entre sí presentan entonces, medidas a lo largo de un círculo primitivo coaxial al eje del soporte, iguales separaciones entre sí y juntas definen un paso circular o – simplemente llamado - paso. Para más claridad debe observarse todavía, que la graduación es igual a la enésima parte de un círculo completo, y esta parte es un número entero y asciende convenientemente a por lo menos 6 y como máximo a 72, de forma que el ángulo de división queda comprendido entre 60º y 5º. La segunda escotadura se puede configurar, por ejemplo, de manera que - por lo menos con el pensamiento - se parte de idénticos resaltes y primeras escotaduras repartidos uniformemente en un círculo completo y entonces se elimina o se omite, respectivamente, uno o eventualmente varios de estos resaltes. Sin embargo, en lugar de esto, una segunda escotadura más ancha se puede formar de modo que un resalte o dos resaltes dispuestos uno al lado del otro se configuran más estrechos que los restantes resaltes.

El elemento sobremoldeados puede presentar por lo menos un resalte para posicionamiento, que encaja en la o, respectivamente, en una escotadura de posicionamiento y con ello define un punto de giro del elemento con relación a un eje del soporte y asegura el elemento contra giros alrededor del eje del soporte. Cuando el soporte presenta varias primeras escotaduras igualmente configuradas y una segunda escotadura más profunda y/o ancha, el elemento puede presentar, por ejemplo, un segmento para posicionamiento con resaltes para posicionamiento uniformemente repartidos a lo largo de su periferia, que están separados entre sí por escotaduras o espacios intermedios, así como que todos están igualmente configurados y pueden encajar en todas las escotaduras para posicionamiento del soporte. Un elemento así puede fijarse al soporte, con relación al eje del mismo, en diferentes posiciones elegibles - es decir en diferentes puntos de giro - y cada posición elegible - es decir punto de giro - está definida por resaltes y escotaduras del elemento y del soporte que encajan entre sí, y en este caso el ángulo de giro entre los puntos de giro vecinos entre sí es igual al ángulo de paso establecido por dicho paso. Esta forma de unión de un elemento con el soporte se designará en lo sucesivo como multiposicionamiento del elemento.

Cuando el soporte presenta una única escotadura para posicionamiento, el elemento sobremoldeados puede presentar un resalte para posicionamiento que se adapte en el interior de esta escotadura. En el caso de que el soporte presente varias primeras escotaduras para posicionamiento y una segunda escotadura para posicionamiento, el elemento puede presentar, por ejemplo, un segmento para posicionamiento con varios resaltes para posicionamiento idénticos que se adapten en el interior de las primeras escotaduras del soporte así como un resalte para posicionamiento más ancho y/o alto, que se adapte a la segunda escotadura del soporte, pero que no puede encajar en las primeras escotaduras del soporte. Con estas variantes, el elemento sólo puede unirse con el soporte en un único punto de giro con relación al eje del soporte. Estas formas de unión de un elemento con el soporte se designarán en lo sucesivo como posicionamiento único del elemento.

Sin embargo, el elemento sobremoldeados puede fabricarse también sin segmento para posicionamiento y particularmente sin resaltes para posicionamiento y estar configurado de tal modo que después de su fijación al soporte no encaje en ninguna de las escotaduras para posicionamiento del soporte. El elemento puede entonces fijarse al soporte en cualquier punto de giro. Esto se designará en lo sucesivo como libre posicionamiento del elemento.

En una configuración ventajosa del soporte se puede enclavar y/o sujetar mediante un clip a éste, a elección, un elemento sobremoldeados u otro elemento con multiposicionamiento, o un elemento con posicionamiento único, o un elemento con libre posicionamiento. Sobre qué tipo de elemento es el más favorable, depende del tipo de la prótesis dental a formar y de la indicación médica individual.

Como ya se ha mencionado, el elemento a fijar al soporte puede consistir también en un elemento implantable o un capuchón implantable, respectivamente, o un elemento superpuesto y/o una sobreestructura, que sirve para la formación de una corona, o un puente, o una prótesis con varios dientes artificiales. Muchas de las propiedades y ventajas descritas anteriormente y a continuación en relación a elementos moldeados pueden existir análogamente en elementos implantables, elementos superpuestos y sobreestructuras.

Breve descripción de los dibujos

El objeto de la presente invención y otras ventajas de la misma se explican a continuación sobre la base de los ejemplos de ejecución representados en los dibujos. En los dibujos, las figuras representan:

la Fig. 1, un dispositivo representado en parte en vista inclinada y en parte en sección con un soporte de una sola parte y un elemento sobremoldeados fijado a este,

la Fig. 2, una sección a través de la cabeza del soporte y el elemento sobremoldeados configurado para el libre posicionamiento,

la Fig. 3, una sección axial a través de segmentos del soporte y del elemento sobremoldeados durante el encaje del último en el soporte,

la Fig. 4, una sección axial a través de las partes representadas en la figura 3, estando montado el dispositivo,

la Fig. 5, un dispositivo representado en parte en sección axial y en parte en vista con un elemento sobremoldeados para el multiposicionamiento,

la Fig. 6, una sección a lo largo de la línea VI -VI de la figura 5 a través del dispositivo representado en esta,

la Fig. 7, una sección a través de un dispositivo con un elemento sobremoldeados para el posicionamiento único,

la Fig. 8, una vista inclinada de otro elemento sobremoldeados seccionado,

las Figuras 9 a 14, unas etapas de trabajo en la utilización de un elemento sobremoldeados para la formación de un elemento superpuesto,

la Fig. 15, dos dispositivos representados en parte en sección y en parte en vista con soportes insertados en un hueso y una cuchara para moldeo,

la Fig. 16, partes de uno de los dispositivos representados en la figura 15, al retirar el elemento sobremoldeados del soporte,

la Fig. 17, una vista inclinada de otro soporte seccionado,

la Fig. 18, una vista inclinada de un elemento sobremoldeados seccionado que se adapta al soporte según la figura 17,

la Fig. 19, una sección axial a través de un dispositivo con un soporte según la figura 17 y un elemento sobremoldeados según la figura 18,

la Fig. 20, una vista inclinada de otro elemento sobremoldeados que se adapta al soporte según la figura 17,

la Fig. 21, una cuchara para moldeo, un elemento sobremoldeados configurado según la figura 18 y un soporte manipulable,

la Fig. 22, una sección axial a través de un dispositivo con un soporte según las figuras 1 a 4, pero con otro elemento sobremoldeados,

la Fig. 23, un dispositivo representado parte en sección axial, parte en vista, cuyo soporte consiste en un implante y una parte secundaria recta,

la Fig. 24, una sección axial a través de un dispositivo, cuyo soporte presenta un implante y una parte secundaria acodada,

\newpage

la Fig. 25, una sección transversal a través de partes del dispositivo representado en la figura 24 en una escala mayor,

la Fig. 26, una sección axial a través de otro dispositivo con una parte secundaria acodada,

la Fig. 27, una sección axial a través de todavía otro dispositivo con una parte secundaria acodada,

la Fig. 28, una vista inclinada de un soporte, cuya cabeza en su cara frontal está provista de resaltes y escotaduras para posicionamiento,

la Fig. 29, una vista inclinada de un elemento sobremoldeados adaptable al soporte según la figura 28,

la Fig. 30, una sección axial a través de una variante del dispositivo,

la Fig. 31, una vista inclinada de la cabeza del soporte representada en la figura 30,

la Fig. 32, un desarrollo de partes del dispositivo según la figura 30,

la Fig. 33, una sección axial a través de una variante de un dispositivo,

la Fig. 34, una vista inclinada de un dispositivo seccionado, con un implante, un elemento sobremoldeados y un elemento de fijación,

la Fig. 35, una sección axial del dispositivo según la figura 34,

la Fig. 36, una sección transversal a través de una zona del dispositivo mencionado anteriormente a lo largo de la línea XXXVI - XXXVI de la figura 34,

la Fig. 37, un sector de la figura 35 en mayor escala,

la Fig. 38, un dispositivo representado en parte en sección axial, y en parte en vista con un capuchón implantable,

la Fig. 39, una sección axial a través de un dispositivo con un elemento sobremoldeados,

las figuras 40, 41, secciones axiales a través de partes de dispositivos configurados similares al dispositivo según la figura 39, y

la Fig. 42, una sección axial a través de un dispositivo con un elemento superpuesto fijado al soporte.

Descripción de las formas de realización preferidas

El dispositivo 1 representado en las figuras 1 a 4 presenta un soporte 3, que está constituido por un implante de una sola parte. El soporte 3 o el implante, respectivamente, es alargado y por lo general rotacionalmente simétrico a un eje 5. El soporte 3 presenta un segmento 11 por lo general cilíndrico, provisto de una rosca exterior 12, y un segmento 13 en forma de trompeta, que desde el segmento cilíndrico 11 se va ensanchando hacia arriba. Los segmentos 11, 13 presentan una superficie envolvente y/o superficie exterior 14. El segmento cilíndrico 11 y el extremo inferior del segmento 13 en forma de trompeta forman conjuntamente la parte de anclaje 15 del soporte 3. Éste presenta en el extremo superior del segmento 13 en forma de trompeta un escalón 17 con una superficie cónica de forma anular 18 que desde la parte de anclaje 13 está inclinada apartándose del eje 5, forma con este un ángulo comprendido entre 40º y 50º, por ejemplo 45º y presenta un borde exterior de forma completamente circular.

El soporte 3 presenta una superficie plana de forma anular y estrecha que empalma con el borde superior interior de la superficie cónica del escalón 18, y una cabeza 21 que se eleva hacia arriba apartándose de ésta con un segmento 22 generalmente cilíndrico y paralelo al eje y un segmento cónico 23 que se separa de éste hacia arriba estrechándose hacia el extremo libre de la cabeza. Éste forma con el eje 5 un ángulo, que es menor que el ángulo formado por la superficie del escalón 18 con el eje 5 y que está comprendido preferentemente entre 10º y 30º, aproximadamente entre 15º y 25º, estos es, por ejemplo de aproximadamente 20º. La cabeza presenta en su extremo libre superior una superficie frontal de forma anular, plana y perpendicular al eje. El segmento cilíndrico 22 está deslindado por una ranura anular 24 del extremo superior del escalón 17. Los dos segmentos 22, 23 forman conjuntamente un segmento para posicionamiento y presentan alrededor del eje 5, alternativamente unos a continuación de otros, resaltes para posicionamiento 25 y escotaduras para posicionamiento 27, 28. Aquí existen varias primeras escotaduras para posicionamiento 27 idénticamente configuradas y una segunda escotadura para posicionamiento 28 más ancha. La última puede formarse, por ejemplo, partiendo de doce escotaduras idénticas, uniformemente repartidas sobre un círculo completo y que definen una división en doce partes y resaltes dispuesto entre ellas, mediante omisión o eliminación de un resalte, de modo que quedan once resaltes 25 igualmente configurados y diez primeras escotaduras. Las escotaduras 27, 28 están formadas por ranuras y son paralelas al eje 5, presentan particularmente una base paralela al eje 5 y se extienden desde el extremo inferior del segmento cilíndrico 22 hasta el extremo superior libre de la cabeza 21, es decir, hasta su superficie frontal plana. Las profundidades de las escotaduras 27, 28 son, por ejemplo, un poco menores que la profundidad de la ranura anular 24, y estas profundidades están todas medidas desde la superficie periférica del segmento cilíndrico 22. Además, las separaciones radiales de los puntos más profundos de las escotaduras 27, 28 son aproximadamente iguales al radio del extremo superior más delgado del segmento cónico 23, de modo que las escotaduras 27, 28 terminan aproximadamente en el borde del extremo superior del segmento cónico 23.

El flanco superior de la ranura anular 24 forma un destalonamiento de forma anular 31 del segmento cilíndrico 22. Debe observarse aquí, que el destalonamiento 31, debido a las escotaduras 27, 28 queda subdividido en destalonamientos de los resaltes 27, ampliamente separados entre sí y repartidos alrededor del eje 5, sin embargo está considerado y designado como un destalonamiento. El destalonamiento 31 sirve como segmento de retención y/o segmento de unión y está formado por lo menos esencialmente por una superficie de retención y/o superficie de unión 32 por lo menos esencialmente cónica que proviene de la parte de anclaje 15 separándose hacia arriba e inclinada hacia el exterior. La última o - dicho más exactamente su parte principal cónica - forma con el eje 5 un ángulo, que es por lo menos de 15º, como máximo de 75º y que por ejemplo está comprendido aproximadamente entre 40º y 50º. Los resaltes 25 presentan vértices paralelos al eje 5 formados por segmentos de la superficie periférica del segmento cilíndrico 22, biseles en el extremo inferior formados por el destalonamiento 31, y en el extremo superior, biseles formados por la superficie periférica del segmento cónico 23. La base de la ranura anular 24 está doblada en sección axial de tal manera que une de manera lisa y permanente la superficie plana existente en el extremo superior del escalón con la superficie cónica del destalonamiento 31.

El soporte 3 presenta un orificio ciego 33, coaxial al eje 5, que desemboca en la superficie frontal de la cabeza 21 y presenta un segmento con una rosca interior 34.

El dispositivo 1 presenta además un elemento sobremoldeados 50. Éste es, por lo menos en su parte inferior, hueco y con forma de capuchón y presenta una pared 53 indeformable, que delimita un recinto interior 54 abierto hacia abajo. La zona que se encuentra por encima del recinto interior 54 del elemento sobremoldeados presenta entonces, por ejemplo, una sección plena. La zona más inferior, de sección anular, de la pared 53 forma un segmento de apoyo 55 y presenta en su extremo inferior una superficie de apoyo 56, de forma anular y cónica. Su borde exterior es de forma completamente circular, forma el punto más profundo del elemento sobremoldeados y delimita la abertura, en la que el recinto interior 54 desemboca en la periferia del elemento sobremoldeados 50. Cuando este último está unido con el soporte 3, la superficie de apoyo 55 forma con el eje 5 el mismo ángulo que la superficie del escalón 18 y descansa por lo menos sobre una parte de esta, y así las dos superficies 18, 56 descansan una sobre la otra, particularmente hasta sus bordes exteriores. La superficie lateral y/o superficie exterior 58 del elemento sobremoldeados presenta en el borde exterior de la superficie de apoyo 56 un segmento que choca con la superficie lateral y/o exterior 14 del soporte y apartándose de este hacia arriba está inclinado hacia el exterior de manera igual o similar como el segmento vecino de la superficie 14 del soporte, de modo que las superficies laterales y/o exteriores 14 y 58 se juntan entre sí en el escalón 17 sin separación, sin escalones y por lo menos de forma casi lisa así como permanente. Al segmento inclinado, solamente corto de la superficie lateral y/o exterior 58 se le agrega entonces el segmento principal de la superficie 58, generalmente cilíndrico. Sin embargo, este segmento principal está provisto de ranuras anulares 59 y ranuras axiales 60 que se cruzan entre sí y que estructuran la forma exterior del elemento sobremoldeados.

El elemento sobremoldeados 50 presenta unos medios de unión y/o unos medios de retención 65, o sea unos medios de enclavamiento 65, que se encuentran por completo en el interior del recinto interior 54 y están dispuestos por encima de la superficie de apoyo 56. Los medios de enclavamiento 65 presentan un segmento 66 de paredes delgadas y en forma de manguito, que en su extremo superior está adherido a la pared indeformable 53 y en estado no deformado es aproximadamente paralelo al eje 5 así como aproximadamente cilíndrico. Los medios de enclavamiento 65 presentan además en el extremo libre inferior del segmento en forma de manguito 66, una nariz 67 que sobresale hacia el interior, cuyo extremo libre interior en sección axial está curvado convexamente. Los medios de enclavamiento, prescindiendo de su extremo superior adherido a la pared 53, están separados en su sección transversal del segmento de apoyo 55 de la pared 53, por un espacio intermedio 69 de forma anular que desde el extremo inferior del elemento sobremoldeados está entallado en éste. Los medios de enclavamiento 65 están constituidos junto con la parte restante del elemento sobremoldeados por un cuerpo de una sola parte. Éste está formado, por ejemplo, de un material sintético termoplástico, elásticamente deformable, pero sin embargo de forma estable y no tan elástico como el caucho. El segmento en forma de manguito 66 de los medios de enclavamiento no presenta ninguna muesca ni ranura y se mantiene unido sin interrupción a través de toda su total expansión axial a lo largo de su periferia, sin embargo está dimensionado tan delgado que se deforma elásticamente, y particularmente puede dilatarse un poco y ser flexible. Cuando el elemento sobremoldeados 50, originalmente separado del soporte 3, se desliza sobre la cabeza 21 del soporte en una dirección aproximadamente paralela al eje 5, la nariz 67 de los medios de enclavamiento 65 resbala por el segmento cónico 23 sobre el segmento cilíndrico 22 de la cabeza 21. El segmento en forma de manguito 66 se deforma entonces pasajeramente partiendo de su forma cilíndrica en reposo y se ensancha, como está representado en la figura 3. Cuando el elemento sobremoldeados alcanza la posición representada en las figuras 1 y 4, los medios de enclavamiento se engatillan detrás o debajo, respectivamente, del destalonamiento 31 en el interior de la ranura anular 24. La nariz 67 ataca entonces con un segmento superficial doblado e inclinado en sección axial, sobre la superficie de retención cónica e inclinada y/o superficie de unión 32 del destalonamiento 31. La fuerza elástica o pretensión, respectivamente, de los medios de enclavamiento genera con ello una fuerza axial, que presiona la superficie de apoyo 56 del elemento sobremoldeados 50 contra la superficie del escalón 18 del soporte 3. Esto garantiza que las dos superficies 18 y 56 descansen una sobre otra por lo menos aproximadamente sin resquicio alguno. Los bordes exteriores de la superficie del escalón 18 y de la superficie de apoyo 56 forman en las zonas altas del soporte 3 y del elemento sobremoldeados 50 que ellos contienen, las delimitaciones más externas del soporte o del elemento sobremoldeados, respectivamente, y no están cubiertas frente al exterior por ninguna otra parte del dispositivo 1. Los bordes exteriores de las superficies 18 y 56 son por lo tanto representados desde la periferia del dispositivo 1 con una dirección visual 71 aproximadamente radial al eje 5 así como perpendicular, indicada por una flecha en la figura 4, a lo largo de toda la periferia de los bordes exteriores mencionados. La superficie interior 73 de los medios de enclavamiento 65 y del segmento de la pared 53 que se le agrega en su extremo superior es - prescindiendo de la nariz 67 - de modo esencial rotacionalmente simétrica así como lisa, y particularmente no presenta ningún resalte que encaje en una escotadura de posicionamiento 27, 28. En consecuencia, el elemento sobremoldeados 50 puede fijarse al soporte 3 en cualquier posición de giro y según la terminología expresada en la introducción se puede posicionar libremente en el soporte.

El dispositivo 91 representado en las figuras 5 y 6 presenta un soporte 3 que está configurado igual como el soporte representado en las figuras 1 a 4, y define un eje 5. El dispositivo 91 presenta además un elemento sobremoldeados 100, por lo general hueco y en forma de caperuza. Éste está formado, por ejemplo, por dos partes de material sintético, originalmente separadas, a saber un manguito 101 con un orificio axial pasante, y un elemento de cierre 102 fijado al manguito y que cierra herméticamente el orificio en su extremo superior, y por ejemplo, introducido a presión en el orificio. La envoltura del manguito 101 forma junto con el elemento de cierre 102 una pared 103 indeformable. La zona del orificio del manguito que se encuentra debajo del elemento de cierre 102 forma el recinto interior 104 del elemento sobremoldeados 100. El segmento inferior de la pared 103 forma un segmento de apoyo 105 con una superficie de apoyo 106 que, estando el dispositivo montado, descansa sobre la superficie del escalón 18 del soporte 3. Los medios de enclavamiento 115 del elemento sobremoldeados 100 están generalmente configurados como aquéllos del elemento sobremoldeados 50 y están constituidos juntamente con el manguito 101 y particularmente con el segmento de apoyo formado por éste, por un cuerpo de una sola parte.

Sin embargo, el elemento sobremoldeados 100 se diferencia del elemento sobremoldeados 50 porque la superficie interior, generalmente cilíndrica, del manguito 101, en la zona de la unión de los medios de retención y/o unos medios de enclavamiento 115, respectivamente, con la pared 103 indeformable, presenta un segmento de posicionamiento de forma anular con una corona de resaltes de posicionamiento 121 salientes hacia el interior, entre los cuales existen escotaduras de posicionamiento. Los resaltes 121 están todos igualmente configurados y definen una división en doce partes. Con el dispositivo 91 montado, en cada primera escotadura de posicionamiento 27 del soporte penetra uno de los resaltes 121, mientras que en la segunda escotadura de posicionamiento 28 penetran dos resaltes 121. Los resaltes de posicionamiento 25 del soporte encajan entonces, naturalmente, en escotaduras de posicionamiento del elemento sobremoldeados. Los resaltes de posicionamiento 121 permiten pues un multiposicionamiento del elemento sobremoldeados 110 en doce posiciones de giro diferentes, y además el elemento sobremoldeados queda entonces asegurado contra giros en cualquiera de las posiciones de giro elegibles. Por lo demás los resaltes 121 encajan solamente en las partes superiores - por ejemplo como máximo en las mitades superiores - de las escotaduras 27, 28. Además, los resaltes y escotaduras de posicionamiento del soporte y del elemento sobremoldeados, que encajan entre sí, presentan por ejemplo en dirección radial, un cierto juego. El elemento sobremoldeados 100 puede entonces a pesar de sus resaltes de posicionamiento, encajarse sobre el soporte y retirarse de éste en una dirección de desplazamiento que forma un determinado ángulo con el eje 5 del soporte 3.

El dispositivo 141 representado en la figura 7 presenta un soporte 3 que está otra vez igualmente configurado como el soporte representado en las figuras 1 a 4. El dispositivo 141 presenta además un elemento sobremoldeados 150. Este presenta diez primeros resaltes de posicionamiento 171 configurados idénticos y un segundo resalte de posicionamiento 172 más ancho. Con el dispositivo 91 montado, cada primer resalte 171 encaja en el interior de la primera escotadura 27 del soporte. Además, el segundo resalte 172 encaja en el interior de la segunda escotadura 28 del soporte. En consecuencia el elemento sobremoldeados 151 puede sujetarse al soporte mediante un clip en una única posición de giro y está pues configurado para el posicionamiento único.

El elemento sobremoldeados 200 representado en la figura 8 presenta un capuchón 201 de una sola parte, de un material metálico o de materia sintética con una pared 203 indeformable. Esta presenta debajo de todo un segmento de apoyo 205 con una superficie de apoyo cónica 206. La superficie interior del capuchón presenta por encima de la superficie de apoyo, primero un segmento cilíndrico más ancho y a continuación otro más estrecho. Los medios de retención y/o unos medios de encaje 215 están formados por una parte insertada 214 de forma anular y/o en forma de casquillo, originalmente separada, de material metálico o de materia sintética y presentan un segmento cilíndrico 216 en forma de casquillo cuya parte superior descansa en el segmento cilíndrico más estrecho de la superficie interior del capuchón, y con su extremo superior aflora en un segmento plano, radial y de forma anular, de la superficie interior del capuchón y, por ejemplo, está unido firmemente con ésta, mediante entrada a presión y/o mediante pegado. Los medios de retención y/o unos medios de encaje 215 están provistos en su extremo inferior de una nariz 217 que sobresale hacia el interior. El segmento inferior del medio de encaje 215 está separado del segmento de apoyo 205 por un espacio intermedio 219 de forma anular y está subdividido en lengüetas elásticas 221 mediante cortes axiales 220, cortados desde abajo.

A continuación se describirá, sobre la base de las figuras 9 a 14 la utilización de un soporte 3 y uno de los elementos moldeados anteriormente descritos, por ejemplo, el elemento sobremoldeados 100. El hueso 250, esquemáticamente representado en sección en las figuras 9 y 10, del maxilar inferior de un paciente está cubierto por el tejido blando 251, es decir por la encía. Un médico dentista practica un orificio en el hueso 250 e introduce el implante formado por el soporte 3 en el orificio, de forma que la parte de anclaje 15 del soporte queda anclada en el interior del hueso, mientras que el escalón 17 y la cabeza 21 sobresalen fuera del hueso. El escalón se encuentra, por ejemplo, aproximadamente a la altura de la cima del tejido blando 251. Cuando después de un cierto tiempo el soporte está prendido en el hueso, el médico dentista inserta, por ejemplo, el elemento sobremoldeados 100 configurado para el multiposicionamiento, sobre el soporte 3. El elemento sobremoldeados 100 se sujeta entonces mediante clips en el soporte 3 de manera extraíble, en la posición de giro elegida y forma entonces junto con éste el dispositivo 91 ya descrito a base de las figuras 5, 6. Ahora, según la figura 10, el médico dentista presiona una cuchara para moldeo 253, que está llena de material moldeable blando 255, plásticamente deformable, eventualmente calentado, a través del elemento sobremoldeados 100 contra el tejido blando 251. La parte de éste que rodea el soporte 3, las partes del dispositivo 91 que sobresalen de éste y, eventualmente, dientes naturales todavía existentes en las cercanías del soporte 3, generan entonces una huella en el material para moldeo y son moldeados por éste, de modo que el material para moldeo forma una cara moldeada 257. Después del fraguado y endurecimiento del material de moldeo 255, el médico dentista levanta del soporte 3 la cuchara para moldeo y el elemento sobremoldeados 100 empotrado en el material para moldeo, de manera aproximadamente paralela al eje 5, con lo cual los medios de enclavamiento del elemento sobremoldeados se desenclavan y este último se separa del soporte. La cuchara 253, el material para moldeo 255 contenido en esta y el elemento sobremoldeados 100 se retiran ahora de la boca del paciente y, por ejemplo, se llevan a un laboratorio técnico dental.

El soporte manipulable 263 representado en la figura 11 consiste en un implante manipulable de una sola parte, es por lo general rotacionalmente simétrico respecto a un eje y presenta una parte de anclaje 265, un escalón 267 así como una cabeza 271. La parte de anclaje 265 es distinta de aquélla del soporte 3 y presenta además algunos engrosamientos 266 que sobresalen hacia el exterior y que, por ejemplo, forman anillos o discos, respectivamente, de forma hexagonal y sirven para mejorar el anclaje. Por el contrario, las partes de este último que se encuentran por encima de la parte de anclaje y que forman el escalón así como la cabeza del soporte manipulable presentan iguales formas y dimensiones que el soporte 3 insertado en el hueso 250. La cabeza 271 del soporte manipulable 263 se introduce en el recinto interior del elemento sobremoldeados 100 empotrado en el material para moldeo, de modo que los medios de encaje de este último encajan detrás del destalonamiento de la cabeza 271 y unen el elemento sobremoldeados 100 según la figura 12 de una manera firme así como extraíble con el soporte manipulable 263. Éste forma entonces conjuntamente con el elemento sobremoldeados 100 un dispositivo 275. El elemento sobremoldeados descansa entonces con su superficie cónica de apoyo sobre la superficie de forma anular y cónica del escalón del soporte manipulable. A continuación se aplica, por ejemplo en estado fluido y/o se aplica ejerciendo presión, un material moldeable fluido o por lo menos fácilmente conformable en estado plástico, por ejemplo yeso, sobre la cara moldeada 257 todo alrededor de la parte de anclaje 265 y se forma un modelo patrón 281, representado en la figura 13, constituido por el material para moldeo, en el que se halla anclado el segmento del soporte manipulable 263 que sobresale del material para moldeo 255 y particularmente su parte de anclaje 265. Un técnico dentista u otra persona desplaza entonces la cuchara 253 con el material para moldeo 255 y el elemento sobremoldeados 100 de manera aproximadamente paralela al eje del soporte manipulable 263 apartándolos de éste y del modelo patrón 281. Al mismo tiempo se desencajan los medios de encaje del elemento sobremoldeados. Entonces un elemento superpuesto 285 representado en la figura 14 se fija de manera extraíble al modelo patrón 281 y se monta sobre éste. El elemento superpuesto 285 puede presentar, por ejemplo, un capuchón metálico y un revestimiento de porcelana, estar fijado de manera extraíble al soporte manipulable mediante un tornillo oclusivo, descansar sobre el escalón 267 con una superficie de apoyo y formar una corona para un diente único artificial. Cuando el elemento superpuesto 285 presenta la forma deseada, se le retira del soporte manipulable, se le coloca en la boca del paciente y, por ejemplo, se le fija al soporte 3 mediante un tornillo oclusivo, después de lo cual descansa sin resquicio sobre el escalón 17 del soporte 3.

El hueso 300, representado en la figura 15, de la mandíbula inferior de un paciente está cubierto de tejido blando 301 y está provisto de dos orificios, en los que están ancladas las partes de anclaje de dos soportes 3. Éstos están inclinados entre sí y divergen desde las partes de anclaje 15 hacia las cabezas 21, de modo que los ejes 5 de ambos soportes forman entre sí un ángulo que es, por ejemplo, de aproximadamente 40º. A cada soporte 3 está sujetado mediante un clip un elemento sobremoldeados 50 configurado para el posicionamiento libre, que descansa sobre el escalón 17 del soporte y juntamente con éste forma un dispositivo 1. Después de fijar los elementos moldeados 50 a los soportes 3, se presiona una cuchara para moldeo 303 llena de material para moldeo 305 contra el tejido blando, de modo que los dos elementos moldeados 50 quedan empotrados en el interior del material para moldeo. Cuando el material para moldeo se ha endurecido, el médico dentista mueve la cuchara para moldeo 303 junto con los dos elementos moldeados 50 empotrados en el material para moldeo, en la dirección señalada por la flecha 307 apartándolos del hueso y del tejido blando. Esta dirección es por ejemplo paralela a la bisectriz entre los dos ejes 5.

En la figura 16 uno de los elementos moldeados 50 está representado con trazos y puntos en el estado en el que descansa sobre el escalón 17, y con líneas completas en un estado en el que el capuchón 67 del medio de enclavamiento 65 ha sido desenclavado fuera de la ranura anular 24 o del destalonamiento 31 del soporte 3 y descansa sobre el segmento cilíndrico 22 de la cabeza 21 del soporte 3. Como se puede ver en la figura 16 los medios de enclavamiento se deforman entonces asimétricamente. Sin embargo, la configuración descrita de la cabeza 21 del soporte y de los medios de enclavamiento 65 del elemento sobremoldeados permite precisamente separar también entonces de los soportes 3 dos elementos moldeados simultáneamente y en igual dirección, cuando los ejes de los últimos forman entre sí un ángulo de aproximadamente 40º. Por lo demás, al retirar los elementos moldeados de los soportes se ejercen entonces fuerzas dirigidas precisamente sobre el lado de los elementos moldeados. Estas fuerzas tienen ciertamente como efecto dicha deformación asimétrica de los medios de enclavamiento flexibles, pero actúan en cierta medida sólo en el interior de los elementos moldeados, de modo que no perjudican la precisión del moldeado. El moldeado puede servir entonces para la formación de un modelo patrón, con cuya ayuda, por ejemplo, se confecciona un puente o una prótesis parcial o completa.

El dispositivo 401, representado en la figura 19, presenta un soporte 403, representado además separadamente en la figura 17 y un elemento sobremoldeados 450 representado separadamente en la figura 18. El soporte 403 consiste igual que el soporte 3 en un implante de una sola parte, define un eje 405 y posee un escalón 417 con una superficie de escalón cónica 418 y una cabeza 421 provista de un segmento cilíndrico 422 así como de un segmento cónico 423. La cabeza 421 está separada del escalón 417 por una ranura anular 424 y posee a lo largo de su periferia resaltes de posicionamiento 425 y escotaduras de posicionamiento 427 que siguen alternativamente unos a otros. De nuevo existen aquí varias primeras escotaduras 427 igualmente configuradas y una segunda escotadura más ancha, no representado. Las escotaduras de posicionamiento 427 discurren desde el extremo superior de la cabeza 421 a lo largo de planos axiales, se diferencian sin embargo de las escotaduras del soporte 3, en que su base en sección axial está curvada por lo menos en parte y en que por encima del extremo inferior del segmento cilíndrico 422 terminan en su superficie periférica. Las escotaduras 427 se pueden, por ejemplo, fresar en la cabeza con una fresa de disco. La ranura anular 424 forma en su lado superior un destalonamiento 431 del segmento cilíndrico 422 de la cabeza. En el caso de este soporte, el destalonamiento 431 no resulta subdividido por las escotaduras 427 y consiste pues en una superficie anular completamente continua y sirve como segmento de retención y/o de unión 431.

El elemento sobremoldeados 450 consiste en un manguito 451 y un elemento de cierre 452 que cierra a éste por arriba, y posee una pared 453 indeformable provista de un segmento de apoyo 455 así como de una superficie cónica de apoyo 456 y de unos medios de retención y/o de enclavamiento 465 que conjuntamente con el segmento de apoyo forman un cuerpo de una sola parte. El elemento sobremoldeados 450 está por ejemplo configurado para el multiposicionamiento y posee una corona de resaltes de posicionamiento 471 idénticamente configurados. Estos están dimensionados de modo que pueden encajar en los segmentos finales superiores de las escotaduras de posicionamiento 427 del soporte 403. Los resaltes 471 poseen superficies interiores, de las que por ejemplo por lo menos las secciones inferiores están inclinadas por abajo hacia el exterior.

El elemento sobremoldeados 500 representado en la figura 20 posee un capuchón 501 de una sola parte con una pared indeformable 503, que en el extremo inferior forma un segmento de apoyo 505, provista de una superficie de apoyo 506 cónica y de forma anular. El elemento sobremoldeados 500 posee además una parte insertada 514, en forma de anillo y/o de manguito, que está dispuesta y fijada análogamente a la parte insertada 214 del elemento sobremoldeados representado en la figura 8, y que presenta unos medios de retención y/o de enclavamiento 515 provistos de lengüetas flexibles 521. El inserto 514 se diferencia sin embargo del inserto 214, en que por encima de los medios de retención y/o enclavamiento presenta todavía un segmento de posicionamiento con una corona de resaltes de posicionamiento 522 repartidos a lo largo de su periferia. Estos son por ejemplo adaptables al soporte 403 y están configurados para el multiposicionamiento.

Cuando el soporte 403 está anclado en un hueso y según la figura 19 está unido con un elemento sobremoldeados 450, con una cuchara de moldeo 553, representada en la figura 21, y que contiene material para moldeo 555, se puede sacar un molde, es decir, obtener una huella. Después de retirar la cuchara y el elemento sobremoldeados 450 empotrado en el material para moldeo 555 se sujeta esto con un clip en un soporte manipulable 563 representado en la figura 21, cuya escalón y cabeza están igualmente configurados como en el soporte 403.

El dispositivo 591 representado en la figura 22 posee un soporte 3 igualmente configurado como el soporte 3 según las figuras 1 a 4 y un elemento sobremoldeados 600 provisto de una pared 603 indeformable. Esta posee en el extremo inferior un segmento de apoyo 605 provisto de una superficie cónica de apoyo 606 de forma anular. El elemento sobremoldeados 600 posee, juntamente con el segmento de apoyo 605, unos medios de retención y/o enclavamiento 615 constituidos por un cuerpo de una sola parte, y por encima de estos un segmento de superficie interior cónica 618, que por arriba está inclinado hacia el interior. Cuando el elemento sobremoldeados 600 está sujetado con un clip al soporte 3, el segmento de la superficie interior 618 forma con el eje del soporte 3 el mismo ángulo que la superficie periférica del segmento cónico 23 del soporte 3. El elemento sobremoldeados 600 descansa entonces con su superficie de apoyo 606 sin resquicio alguno sobre la superficie del escalón 18. El segmento cónico de la superficie interior 618 del elemento sobremoldeados 600 es apoyado y centrado con muy poco juego por el segmento cónico 23 del soporte, hasta el extremo superior libre de la cabeza 21, con lo cual se estabiliza adicionalmente la unión del elemento sobremoldeados con el soporte. A pesar de este apoyo adicional en el extremo superior de la cabeza, el elemento sobremoldeados se puede retirar fácilmente del soporte 3, cuando simultáneamente se retiran dos elementos sobremoldeados de soportes dispuestos inclinados entre sí. El elemento sobremoldeados 600 está previsto, por ejemplo, para el posicionamiento libre, pero podría presentar también resaltes de posicionamiento para el multiposicionamiento o para el posicionamiento único.

El dispositivo 701 representado en la figura 23 posee un soporte 703, que presenta un implante 707 de una sola parte y una parte secundaria 708 originalmente separada. El implante 707 forma la parte de anclaje 715 provista de una rosca exterior y el escalón 717 que presenta una superficie cónica 718, del soporte 703. El implante está provisto de un orificio ciego 719 que termina en su extremo superior, que presenta un segmento provisto de una rosca interior 720. El implante 707 posee en su extremo inferior, por ejemplo, una sección llena sin espacio hueco. La parte secundaria 708 posee un segmento interior y/o de unión 722 dispuesto dentro del orificio ciego 719 y enroscado con su rosca interior 720, y un segmento que sobresale del implante, que forma la cabeza 721 del soporte. La cabeza 721 es, por ejemplo, generalmente cónica, se estrecha hacia arriba y presenta repartidos a lo largo de su superficie periférica cónica, resaltes y entalladuras de posicionamiento. La parte secundaria 708 está provista entre el segmento interior y/o de unión 722 y la cabeza 721 de una ranura anular 724 que se encuentra un poco más arriba de la superficie del escalón 718, cuyo flanco superior forma un destalonamiento 731 y sirve como segmento de retención y/o de unión. La parte secundaria posee además un orificio ciego axial 733 provisto de una rosca interior 734. El dispositivo 701 posee un elemento sobremoldeados 750 provisto de unos medios de retención o enclavamiento 765, respectivamente, y un segmento cónico de la superficie interior que descansa en la superficie periférica de la cabeza 721. El elemento moldeado 750 está configurado, por ejemplo, para el posicionamiento libre.

El dispositivo 801 representado en la figura 24 posee un soporte 803 provisto de un implante, que, por ejemplo, está configurado exactamente como el implante representado en la figura 23 y, como éste, está designado con la referencia 707 y define un eje 805, respecto al cual la parte de anclaje 715 formada por el implante, así como el escalón 717 son por lo general rotacionalmente simétricos. La parte secundaria 808 del soporte 803 está acodada y posee un segmento interior y/o de unión 822 que se asienta en el orificio ciego 719 del implante 707, y que por lo general es rotacionalmente simétrico respecto al eje 805, así como una cabeza 821 que se encuentra fuera del implante. La cabeza 821 es coaxial, así como por lo general rotacionalmente simétrica respecto a un eje 823 que forma un ángulo con el eje 805, y está provista de una ranura anular 824, rotacionalmente simétrica a dicho eje 823 que se encuentra un poco por encima de la superficie del escalón 718 del implante, y cuyo flanco superior forma un destalonamiento. La cabeza se estrecha cónicamente hacia arriba y en las cercanías de su extremo superior está provista de una escotadura de posicionamiento fresada 827, también representado en la figura 25, que preferentemente se encuentra en la cara interior del ángulo formado por los ejes 805 y 823. La parte secundaria 808 está provista de un orificio pasante 828, coaxial al eje 805, y en su parte extrema inferior está subdividida en lengüetas elásticas 830 mediante entalladuras axiales 829. Un tornillo 835 posee una cabeza, que mediante una separación pasajera de las lengüetas de la parte secundaria se puede insertar desde abajo en su orificio 828 y entonces se apoya en un estrechamiento del orificio formado por las lengüetas. El dispositivo 801 posee un elemento sobremoldeados 850. Este está provisto de una pared 853, generalmente coaxial y rotacionalmente simétrica al eje 823, pero sin embargo posee en su extremo inferior una superficie de apoyo 856 coaxial y rotacionalmente simétrica respecto al eje 805. Los medios de retención y o enclavamiento 865 del elemento sobremoldeados 850 son por lo general rotacionalmente simétricos con respecto al eje 823, y estando montado el dispositivo encajan en el destalonamiento formado por el flanco superior de la ranura anular 824, de modo que presionan el elemento sobremoldeados 850 contra la superficie del escalón 718 del implante. El elemento sobremoldeados 850 posee por encima de los medios de retención o de enclavamiento 865, respectivamente, una parte superficial interior cónica, que con un pequeño juego es sostenida por la superficie cónica de la cabeza 821. El elemento sobremoldeados 850 posee además un resalte de posicionamiento 871, también representado en la figura 25, que encaja dentro de la escotadura de posicionamiento 827. En caso necesario y para la formación de una estructura, la cabeza 821 de la parte secundaria 808, se puede rectificar antes o después de la sujeción con un clip de un elemento sobremoldeados 850, de modo que su superficie periférica cónica y/o su superficie frontal plana sean reemplazadas en parte por una superficie rectificada 881 indicada por una línea de trazos y puntos. El elemento sobremoldeados 850 puede entonces fijarse también sólidamente al soporte 803, cuando la cabeza 821 se rectificó antes de la fijación del elemento sobremoldeados. Por lo demás, la cabeza del soporte manipulable puede rectificarse de manera análoga.

El dispositivo 901 representado en la figura 26 presenta un soporte 903. Este está configurado de manera similar al soporte 803 según la figura 24 y posee un implante 707, una parte secundaria 908 acodada, que presenta un orificio pasante 928, y un tornillo 935. La parte secundaria 907 se diferencia de la parte secundaria 808, representada en la figura 24, porque no posee ninguna entalladura que corresponda a las entalladuras 829, y está configurada de tal manera que el tornillo 935 se puede insertar desde arriba en el orificio 928. El dispositivo 901 posee además un elemento sobremoldeados 850 que está igualmente configurado como el elemento sobremoldeados representado en la figura 24.

El dispositivo 1001 representado en la figura 27 posee un soporte 1003 provisto de un implante 1007 en esencia rotacionalmente simétrico al eje 1005 y de una parte secundaria acodada 1008. El implante 1007 posee un escalón 1017 provisto de una superficie 1018 de forma anular, plana y perpendicular al eje 1005, y de un orificio ciego escalonado 1019 que termina en su extremo superior. La parte secundaria 1008 posee un segmento interior y/o de unión 1022 que se asienta en el orificio ciego 1019, y una cabeza 1021. Esta es, por lo general, rotacionalmente simétrica respecto a un eje 1023 que forma un ángulo con el eje 1005, pero sin embargo, en su unión con el segmento 1022 presenta una superficie de apoyo de forma anular, plana y perpendicular al eje 1005, que descansa en la zona interior de la superficie del escalón 1018. La parte secundaria 1008 posee además un orificio pasante 1028, cuya parte inferior es coaxial al eje 1005 y cuya parte superior es coaxial al eje 1023 y está provista de una rosca interior 1029. La parte secundaria 1008 está subdividida en su extremo inferior, mediante entalladuras, en lengüetas expansibles y está fijada al implante 1008, de manera extraíble, mediante un tornillo 1035, cuya cabeza, análogamente al dispositivo representado en la figura 24, se puede introducir desde abajo en la parte secundaria. El elemento sobremoldeados 1050 del dispositivo 1001 posee una superficie de apoyo 1056, de forma anular y plana que, estando el dispositivo montado, es perpendicular al eje 1005 y descansa sobre la zona más exterior de la superficie del escalón 1018. El elemento sobremoldeados 1050 posee además en su extremo inferior una prolongación 1057 en forma de collarín, que en el borde exterior de la superficie de apoyo 1056 sobresale hacia abajo coaxial al eje 1005, solapa el borde exterior de la superficie del escalón 1018 con un juego radial lo más pequeño posible y centra el extremo inferior del elemento sobremoldeados coaxial al eje 1005. Al utilizar el elemento sobremoldeados 1050, la prolongación 1057 presiona además hacia abajo el tejido blando del paciente que rodea el escalón 1017, de modo que se puede prescindir, del de otro modo frecuentemente necesario, el llamado tendido de hilo, es decir, fijación del tejido blando con la ayuda de un hilo, El dispositivo 1001 representado en la figura 27, puede servir, por ejemplo, conjuntamente con por lo menos otro dispositivo idénticamente configurado, para la formación de un puente.

El soporte 1103 representado en la figura 28 está compuesto por un implante de una sola parte y posee un escalón 1117, provisto de una superficie de escalón 1118 cónica así como de una cabeza 1121, provista de un segmento cilíndrico 1122 y un segmento cónico 1023. Entre el escalón 1117 y la cabeza 1121 existe una ranura anular 1124. La superficie frontal de forma anular en el extremo libre de la cabeza está provista a lo largo de su periferia de resaltes de posicionamiento 1125 y entalladuras de posicionamiento 1127, 1128, alternativamente unos a continuación de los otros, y existen aquí varias primeras escotaduras 1127 igualmente configuradas y una segunda escotadura 1128 más ancha.

El elemento sobremoldeados 1150 en forma de capuchón, representado en la figura 29, está provisto de una pared 1153 que en su extremo inferior posee un segmento de apoyo 1155 provisto de una superficie cónica de apoyo 1156. El elemento sobremoldeados está provisto además de unos medios de retención y/o enclavamiento 1165 así como de resaltes de posicionamiento 1171. El elemento sobremoldeados 1150 se adapta al soporte 1103 representado en la figura 28 y se puede sujetar a éste con un clip. Los resaltes de posicionamiento 1171 encajan entonces en las entalladuras de posicionamiento 1127, 1128. Los resaltes de posicionamiento 1171 están todos igualmente configurados y permiten un multiposicionamiento, sin embargo, pueden estar también configurados para un posicionamiento único, o suprimirse. Cuando el elemento sobremoldeados 1150 está fijado al soporte 1103, el segmento de apoyo 1155, la superficie de apoyo 1156 y los medios de retención y/o enclavamiento 1165 son coaxiales al eje del soporte, mientras que la parte superior principal del elemento sobremoldeados está acodada contra el soporte.

El dispositivo representado en las figuras 30, 31, 32 posee una cabeza 1221. Esta última posee resaltes de posicionamiento 1225, primeras escotaduras de posicionamiento 1127 y una segunda escotadura de posicionamiento 1327. El soporte 1203 está configurado similar al soporte 1103, pero se diferencia de éste porque los resaltes 1225 y las escotaduras 1227, 1228 son de forma trapezoidal en direcciones visuales radiales. Las dos caras laterales de cada escotadura 1227, 1228 están inclinadas desde su base hacia arriba separándose entre sí, de modo que la escotadura se ensancha al separarse de su base.

El elemento sobremoldeados 1250 posee un capuchón 1251 de una sola parte y una parte insertada para posicionamiento 1260, originalmente separada, dispuesta en su recinto interior, fijada a un segmento cilíndrico hueco del capuchón, esto es, entrada a presión y/o pegada, en forma de manguito, y esencialmente cilíndrica y hueca. Esta está provista en su extremo inferior de resaltes de posicionamiento 1271 que, por ejemplo, son todos iguales y están configurados para el multiposicionamiento. Los resaltes 1271 son de forma trapezoidal en dirección visual radial y están configurados de tal manera, que estando el dispositivo montado, sus caras laterales penetran con un juego lo más pequeño posible entre las caras laterales de las primeras escotaduras 1227 de la cabeza del soporte 1221.

El dispositivo representado en la figura 33 posee un soporte 1303. Su segmento 1313 en forma de trompeta que se va ensanchando hacia el escalón 1317, está provisto de unas cavidades 1316, es decir ranuras de forma anular, que están separadas unas de otras en dirección axial. Prescindiendo de estas cavidades o ranuras, respectivamente, el soporte 1303 está igualmente configurado como el soporte 3 y posee, como éste, una superficie cónica del escalón 1318 y una cabeza 1321 provista de un segmento 1322 por lo general cilíndrico, un segmento cónico 1323 así como una ranura anular 1324 dispuesta entre la superficie del escalón 1318 y el segmento cilíndrico 1322. Los segmentos 1322, 1323 están provistos de escotaduras de posicionamiento, de las cuales está representada una de las primeras escotaduras de posicionamiento 1327.

El elemento sobremoldeados representado en la figura 33 está configurado similar al elemento sobremoldeados 50, pero sin embargo posee todavía una superficie interior cónica que descansa sobre el extremo superior del segmento cónico de la cabeza 1323, y resaltes de posicionamiento configurados para el multiposicionamiento o el posicionamiento único. Los medios de retención 1365 están configurados en parte similares a los medios de retención y/o enclavamiento 65, 115 y poseen un segmento deformable, delgado y en forma de manguito, y en el extremo inferior de éste una nariz 1367 que sobresale aproximadamente radial contra el interior. Cuando el elemento sobremoldeados descansa sobre la superficie del escalón 1318, la nariz 1367 no encaja, sin embargo, en la ranura anular 1324. En esta variante la nariz 1367 está solamente enclavada en el extremo inferior del segmento cilíndrico 1322 en su superficie periférica cilíndrica. La deformación elástica del segmento en forma de manguito, cilíndrico en estado relajado, de los medios de retención 1365 genera en este caso la necesaria tensión previa o fuerza de sujeción, respectivamente. Por lo demás, los medios de retención 1365, podrían de manera análoga a los medios de retención 215 representados en la figura 8, estar subdivididos en lengüetas, mediante entalladuras.

El dispositivo 2001 representado en las figuras 34 a 37 posee un soporte 2002. Este está esencialmente configurado idéntico al soporte 3 y consiste exclusivamente en un implante de una sola parte asimismo designado con el 2002. Este es de un material metálico, por ejemplo, titanio. El implante 2002 posee un eje 2003 y es en esencia rotacionalmente simétrico a éste. El implante 2002 posee abajo una parte de anclaje 2005 y arriba una cabeza 2007. El extremo libre de la cabeza constituye el extremo superior de todo el implante 2002. La parte de anclaje 2005, posee abajo un segmento, no representado, por lo general cilíndrico, provisto de una rosca exterior, y un segmento 2009 en forma de trompeta, que se ensancha hacia arriba apartándose del segmento generalmente cilíndrico.

En el extremo ancho superior del segmento en forma de trompeta 2009, existe un escalón 2011 provisto de una superficie cónica 2012, inclinada hacia arriba en dirección a la cabeza y hacia el interior. Ésta forma con el eje 2003 un ángulo comprendido entre 40º y 50º, y por ejemplo de 45º. Al extremo superior más estrecho de la superficie cónica del escalón 2012 se le adjunta una superficie anular 2013, plana y perpendicular al eje 2003.

La cabeza 2007 sobresale desde la superficie anular 2013 hacia arriba y posee un segmento de cabeza 2015, por lo general cilíndrico y esencialmente paralelo al eje 2003 y un segmento de cabeza 2017, por lo general cónico, que se aparta de aquel hacia arriba estrechándose hacia el extremo libre de la cabeza. El segmento de cabeza 2015, paralelo al eje, está delimitado del extremo superior del escalón 2011 por una ranura anular 2019 curvada cóncava en sección axial. La cabeza posee en su extremo libre una superficie frontal plana de forma anular. Los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017, son por lo general rotacionalmente simétricos al eje 2003 y/o poseen cada uno de ellos, una superficie envolvente, cilíndrica o cónica, respectivamente, rotacionalmente simétrica al eje. Los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017, forman sin embargo conjuntamente un segmento de posicionamiento y están provistos de escotaduras o ranuras de posicionamiento 2023, respectivamente, repartidas alrededor del eje 2003 y paralelas a éste. Sin embargo, en este ejemplo de ejecución, estas forman en una sección perpendicular al eje 2003 unas superficies de posicionamiento curvadas cóncavas. Las ranuras de posicionamiento 2023 - o por lo menos las zonas más profundas de estas en sección - se extienden a través de toda la longitud del segmento de cabeza 2015 paralelo al eje 2003, y por lo menos aproximadamente, así como, por ejemplo, exactamente, hasta el extremo más delgado del segmento cónico de la cabeza 2017 y así pues también hasta el extremo libre de la cabeza y con ello hasta el extremo superior de todo el implante. El segmento de cada ranura de posicionamiento 2023, que se encuentra en la zona del segmento de la cabeza 2015 paralelo al eje, forma en la sección transversal un arco de círculo, que como máximo forma un semicírculo y en realidad es más pequeño que un semicírculo. Los segmentos de las ranuras de posicionamiento 2023 que se encuentran en el área del segmento de la cabeza 2017, generalmente cónico, forman entonces arcos de círculo más pequeños y terminan en el extremo más delgado del segmento de cabeza cónico, situado en el extremo libre de la cabeza. Los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017, poseen entre las ranuras de posicionamiento 2023 segmentos superficiales, que forman partes de una superficie cilíndrica o cónica, respectivamente. Las ranuras de posicionamiento 2023 presentan preferentemente varias primeras ranuras de posicionamiento idénticas, así como una segunda ranura de posicionamiento más ancha y más profunda, sin embargo, eventualmente podrían estar todas igualmente configuradas y dimensionadas.

La superficie envolvente cónica del segmento de cabeza 2017, generalmente cónico, forma con el eje 2003 un ángulo, que es menor que el ángulo formado por la superficie cónica del escalón 2012 con el eje 2003 y está sintonizado de tal manera con la separación entre el segmento cónico de la cabeza y el escalón, que la prolongación de la superficie cónica definida por el segmento cónico de la cabeza cruza el escalón 2011 dentro del borde exterior de la superficie cónica del escalón 2012 y es decir, por ejemplo, cruza la mitad interior de la superficie cónica del escalón 2012 o eventualmente la superficie plana anular 2013. La dimensión axial o altura, respectivamente, de la cabeza 7 asciende - medida desde la superficie plana anular 2013 hasta el extremo libre de la cabeza - a 2 mm como máximo, preferentemente a entre 1,2 y 1,8 mm y, por ejemplo, a aproximadamente 1,5 mm. Las dimensiones axiales del segmento de la cabeza 2025 paralelo al eje y de la ranura anular 2029 son conjuntamente, por ejemplo, de aproximadamente 1 mm. La dimensión axial del segmento de la cabeza 2017, generalmente cónico es, por ejemplo de aproximadamente 0,5 mm.

El implante 2002 está provisto de un orificio ciego 2025 coaxial al eje 2003. Este posee una abertura 2026 formada por un segmento cilíndrico y muy corto del orificio, y se encuentra en el extremo libre de la cabeza, y posee además, alejándose de la abertura y hacia abajo, y por orden, una, por ejemplo, rosca métrica interior 2027, una acanaladura 2028, un segmento de orificio 29 liso, es decir, sin rosca, y un fondo, no representado.

El dispositivo 2001 presenta además un elemento sobremoldeados o un capuchón sobremoldeados 2051, respectivamente. Este tiene forma de manguito y posee una pared 2053 indeformable, que delimita un recinto interior 2054 abierto hacia abajo y hacia arriba. La zona más inferior, de forma anular en sección transversal, de la pared 2053, forma un segmento de apoyo 2055 y posee en su extremo libre una superficie de apoyo 2056 cónica y de forma anular. Su borde exterior constituye el punto más profundo del capuchón sobremoldeados y delimita la abertura en la que el recinto interior 2054 desemboca en la periferia del capuchón sobremoldeados 2051. Cuando este último está unido con el soporte o implante 2002, respectivamente, la superficie de apoyo 2055 forma con el eje 2003 el mismo ángulo que la superficie del escalón 2012 y descansa, sin resquicio alguno, por lo menos sobre una parte de éste, con lo cual las dos superficies 2012, 2056 descansan una sobre la otra, particularmente hasta sus bordes exteriores. La superficie envolvente y/o superficie exterior 2058 del elemento sobremoldeados posee en el borde exterior de la superficie de apoyo 2056 un segmento que choca con la superficie envolvente y/o exterior 2014 del soporte y separándose de este hacia arriba está inclinado hacia el exterior de forma igual o similar como el segmento vecino de la superficie envolvente y/o exterior del segmento 2009 en forma de trompeta del implante, de modo que las dos superficies envolventes y/o exteriores se juntan entre sí en el escalón 2011, sin junturas, sin escalones y por lo menos aproximadamente, lisas y permanentes. Al segmento inclinado, solamente corto, de la superficie envolvente y/o exterior 2058 se le adjunta entonces el segmento principal, generalmente cilíndrico, de la superficie 2058. Sin embargo, este segmento principal está provisto de ranuras anulares y de achatamientos o ranuras axiales, que estructuran la forma exterior del capuchón sobremoldeados. El capuchón posee en su extremo superior, opuesto al implante, una superficie final plana, de forma anular, que forma un ángulo con el eje 2003, esto es perpendicular al eje, que en lo sucesivo se designará como superficie de apoyo 2059.

El elemento sobremoldeados, o el capuchón sobremoldeados 2051, respectivamente, posee interiormente una superficie interior 2061, por lo general asimismo cónica pero más inclinada, que se agrega al extremo superior más delgado de la superficie cónica de apoyo 2056. Esta superficie interior forma con el eje 2003 el mismo ángulo que la superficie cónica del segmento, generalmente cónico, de la cabeza 2017. Sin embargo, la por lo general superficie interior cónica 2061 está subdividida en dos zonas de altura por un segmento de posicionamiento 2062, en particular claramente representado en las figuras 34 y 35. El segmento de posicionamiento 2062 se encuentra aproximadamente en la altura en la que el segmento de la cabeza 2015, paralelo al eje, está unido con el generalmente cónico segmento de la cabeza 2017. Por encima del segmento de posicionamiento 2062, existe por ejemplo todavía una estrecha ranura anular 2063. La, por lo general, superficie interior cónica 2061 posee sin embargo, en todo caso por encima del segmento de posicionamiento 2062 y de la ranura anular 2063, un segmento que se encuentra dentro de la zona de la altura o de la zona axial, respectivamente, del segmento cónico de la cabeza 2017, que es sostenido, con muy pequeño juego, hasta el extremo libre de la cabeza, por la superficie cónica del segmento, generalmente cónico, de la cabeza.

El segmento de posicionamiento 2062 presenta unos resaltes de posicionamiento 2065 repartidos alrededor del eje 2003. Cada resalte de posicionamiento 2065 encaja dentro de una ranura de posicionamiento 2023. La dimensión axial de cada resalte de posicionamiento 2065 es esencialmente más pequeña que la dimensión total axial de los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017, y asciende, preferentemente como máximo, al 30% de la dimensión axial total de los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017 y de las ranuras de posicionamiento, así como naturalmente, también de la totalidad de la cabeza 2007. Así pues, los resaltes de posicionamiento están separados del extremo inferior del segmento de la cabeza 2015, paralelo al eje, y del extremo superior del segmento cónico de la cabeza 2017 y se encuentran a la altura indicada para el segmento de posicionamiento 2062. Los resaltes de posicionamiento poseen superficies cóncavas, que en una sección transversal perpendicular al eje 2003, forman arcos de círculo coaxiales al eje 2003. El segmento superior, más separado del escalón 11 de cada superficie cóncavas 2066, es paralelo al eje 2003 y consiste en un segmento de una superficie cilíndrica. Cada superficie cóncava posee en la zona inferior, que se encuentra más cerca del escalón 2011 según la figura 34, un achaflanado 2067 inclinado hacia el exterior, que está formado por un segmento de una superficie cónica. Entre cada superficie cóncava 2066 y la base de la ranura de posicionamiento 2023 que contiene el resalte en cuestión, existe un espacio intermedio libre, cuya dimensión radial en el punto más profundo de la ranura es, por ejemplo, por lo menos igual a la mitad de la profundidad de la ranura. Las caras laterales 2068 de los resaltes de posicionamiento 2065 tienen forma de arco en una sección transversal perpendicular al eje 2003, según la figura 36, y están separadas como máximo por una hendidura muy estrecha de las superficies de las ranuras 2023. Así pues, los resaltes 2065 poseen dentro de las ranuras, a lo largo de un círculo concéntrico al eje 2003 y tangencialmente a éste, solamente un juego muy pequeño. Entre los resaltes de posicionamiento 2065 del capuchón existen espacios intermedios 2069, en los que encajan, con un juego radial bastante pequeño, los resaltes o segmentos de los dos segmentos de la cabeza 2015, 2017, existentes entre las ranuras de posicionamiento 2023 de la cabeza.

En el caso de que todas las ranuras 2023 estén configuradas iguales, también todos los resaltes 2065 están igualmente configurados. Sin embargo, como ya se ha descrito, pueden existir varias primeras ranuras de posicionamiento idénticas y una segunda, más ancha y más profunda, ranura de posicionamiento. El capuchón puede estar entonces configurado para el multiposicionamiento y poseer exclusivamente resaltes idénticos. En este caso las caras laterales del resalte de posicionamiento que encaja dentro de la segunda ranura de posicionamiento están separadas de la superficie de la ranura por anchos espacios intermedios. Cuando el capuchón está al contrario configurado para el posicionamiento único y presenta varios primeros resaltes que encajan dentro de las primeras ranuras y solamente un segundo resalte de posicionamiento que encaja dentro de la segunda ranura de posicionamiento, éste puede encajar asimismo con un juego lateral muy pequeño en la segunda ranura de posicionamiento.

El recinto interior 2054 del capuchón posee por encima de la superficie cónica interior 2061, desde abajo hacia arriba, y por orden consecutivo, otro segmento cilíndrico del recinto interior 2071, una superficie anular cónica 2072, que forma un ángulo con el eje 2003, y que se estrecha hacia arriba y un segmento cilíndrico del recinto interior, más estrecho, que sirve como orificio de guía 2073 y cuyo extremo superior forma la abertura de salida del recinto interior 2054. El capuchón 2051 es, por ejemplo, de un material metálico, pero en lugar de éste podría ser de material sintético.

El dispositivo 2001 presenta unos medios de retención 2080, provistos de un elemento de fijación 2081, de una sola parte, por lo general rotacionalmente simétrico al eje 2003, para la fijación extraíble del elemento sobremoldeados o capuchón sobremoldeados 2051, respectivamente, al implante 2002. El elemento de fijación 2081 es de material sintético termoplástico y posee, por ejemplo, una cabeza 2082 de forma circular, así como un vástago consistente en un manguito 2083 juntado a ésta. El manguito 2083 posee cerca de su extremo juntado a la cabeza 2082, un segmento de guía rígido 2084, cilíndrico y de paredes relativamente gruesas, que penetra en el orificio de guía 2073 del capuchón 2051 y está guiado, axialmente desplazable dentro del orificio de guía 2073, con un pequeño juego radial. En el extremo superior del segmento de guía 2084, que se encuentra fuera del capuchón, existe exteriormente un engrosamiento que sirve de tope 2085. En el extremo del segmento de guía 2084 que se encuentra dentro del recinto interior 2054, existe en el exterior un engrosamiento de forma anular, en sección axial en forma de garfio, que forma un segmento de encaje elástico 2086. Éste está configurado de tal modo, que bajo una deformación elástica del manguito 2083, desde la cara exterior del capuchón puede ser presionado a través del orificio de guía 2073 y entonces encaja en la superficie anular 2072 y queda retenido por la parte posterior de ésta, de modo que el elemento de fijación 2081 es sostenido por el capuchón de forma móvil pero imperdible. En el estado sostenido por el capuchón 51, el elemento de fijación puede desplazarse en dirección axial en uno y otro sentido dentro de un área limitada por el tope 2085 y el segmento de encaje elástico 2086. Al segmento de encaje elástico 2086 se le agrega el segmento central 2087 del manguito 2083. El segmento central 2087 es esencialmente de pared más delgada que el segmento de guía 2084 y tiene una longitud que asciende a un múltiplo de su diámetro exterior. En consecuencia el segmento central 2087 es elásticamente flexible con facilidad. El segmento final del manguito 2083, opuesto a la cabeza 2082 sirve como segmento de retención 2088, forma en sección transversal un anillo cerrado en sí mismo y posee, en sección axial, una superficie exterior curvada ligeramente convexa, cuyo máximo diámetro exterior es algo mayor que el diámetro exterior del segmento central 2087. El extremo libre del manguito 2083 formado por el segmento de retención 2088, y opuesto a la cabeza 2082, está abierto.

Cuando el elemento sobremoldeados o capuchón sobremoldeados 2051, respectivamente, está unido con el soporte o implante 2002, respectivamente, el manguito 2083 penetra dentro del orificio ciego 2025 del implante de tal manera, que por lo menos una parte del segmento de retención 2088 se encuentra dentro de la rosca interior 2027. Bajo una deformación elástica, el segmento de retención 2088 es deformable, es decir comprimible, en dirección aproximadamente radial. El diámetro exterior máximo del segmento de retención 2088 es, en estado distendido, no deformado, un poco mayor que el diámetro del núcleo de la rosca interior 2027. La rosca interior 2027 del soporte forma por lo tanto un segmento de retención y/o segmento de unión 2031 al cual y/o dentro del cual el segmento de retención 2088 del elemento de fijación está aprisionado de manera extraíble.

En su lado encarado al capuchón, la cabeza 2081 está provista de unos medios de presión 2091, elásticamente deformables, que están aplicados en la superficie de retención 2059 del capuchón y que - como todavía se describirá más detalladamente - por lo menos estando montado el dispositivo 2001, ejercen una fuerza de presión sobre el capuchón. Los medios de presión 2091 consisten en un labio elásticamente deformable, unido a la cabeza 2081, de forma anular e inclinado separándose de la cabeza hacia el exterior. Sin embargo, éste podría estar subdividido por entalladuras, y sustituirse por una corona de labios separados distribuidos alrededor del eje.

Ahora se describirá la utilización de un soporte o implante 2002, respectivamente, y del capuchón sobremoldeados 2051. Un médico dentista practica un orificio en el hueso de la mandíbula inferior o superior de un paciente e inserta el implante 2003 que forma el soporte 2003 en el orificio, de tal forma que la parte de anclaje 2005 del implante queda anclada en el hueso, mientras que el escalón 2011 y la cabeza 2007, sobresalen fuera del hueso de manera similar como en la figura 9. Cuando después de un cierto tiempo el implante ha quedado implantado en el hueso, el médico dentista inserta el capuchón sobremoldeados 2051, provisto del elemento de fijación 2081, encima de la cabeza 2007 del implante y contra su escalón 2011 y al mismo tiempo posiciona el capuchón en la posición de giro deseada. Al insertar el capuchón, el médico dentista introduce simultáneamente el segmento de retención 2088 del elemento de fijación 2081 dentro del orificio ciego 2025 del implante. El segmento de retención 2088 llega con esto a la rosca interior 2027 y al empujarlo hacia dentro se comprime bajo una deformación elástica en dirección aproximadamente radial. Cuando el capuchón descansa con su superficie cónica de apoyo 2056, sobre la superficie cónica del escalón 2012 del implante, el médico dentista puede presionar, con un dedo o con cualquier instrumento, sobre la cabeza 2082 del elemento de fijación 2081, ejercer sobre éste una fuerza indicada mediante una flecha en la figura 2, y presionar la cabeza 2082 contra el capuchón, hasta que el tope 2085 queda situado junto al capuchón. Con esto el segmento de retención 2088, es todavía empujado un poco más profundamente dentro del orificio ciego 2025 y queda entonces firmemente sujeto en la rosca interior 2027 o en el segmento de retención formado por ésta, respectivamente. El labio que forma los medios elásticos de presión 2091, ejerce entonces una fuerza axial sobre el capuchón. Esta fuerza presiona el capuchón contra la superficie del escalón 2022 del implante, de forma que el capuchón descansa sin resquicio alguno sobre la superficie del escalón.

El médico dentista puede entonces tomar una cuchara para moldeo, llena de un material para moldeo, blando, plásticamente conformable, y eventualmente calentado, y de manera análoga como en la figura 10, presionarla a través del capuchón sobremoldeados contra la encía que cubre el hueso. Ésta, así como las partes del dispositivo 2001 que sobresalen de la misma, y eventualmente dientes naturales todavía existentes cerca del dispositivo, generan entonces una huella en el material para moldeo y son moldeadas por éste, de modo que el material para moldeo forma una cara moldeada. Después del fraguado y endurecimiento del material para moldeo, el médico dentista levanta del implante la cuchara para moldeo y el elemento sobremoldeados empotrado en el material para moldeo, de manera aproximadamente paralela al eje 2003 del implante. Con ello se extrae el segmento de retención 2088 de la rosca interior 2027 y de la totalidad del orificio ciego 2025, venciendo las fuerzas de retención, adherencia y rozamiento que lo retienen. La cuchara, el material para moldeo contenido en ésta y el capuchón sobremoldeados 2051 en ella empotrado, junto con el elemento de fijación 2081 sostenido por éste, se extraen de la boca del paciente y se llevan a un laboratorio técnico dental.

Allí se une el elemento sobremoldeados o capuchón sobremoldeados, respectivamente, de manera extraíble, con un soporte manipulable o implante manipulable, respectivamente. Éste posee una parte de anclaje, una cabeza, un escalón y un orificio ciego provisto de una rosca interior y que termina en la cabeza. La parte superior vecina al escalón de la parte de anclaje, el escalón, la cabeza y el orificio ciego del implante manipulable están configurados igual que el implante 2002. El capuchón sobremoldeados 2051, al unirlo con el implante manipulable se posiciona de manera análoga y mediante el elemento de fijación 2081 se fija de manera extraíble al implante manipulable, como en la unión con el implante 2002. El implante manipulable forma ahora junto con el capuchón sobremoldeados un dispositivo. El capuchón sobremoldeados descansa entonces con la superficie cónica de apoyo 2056 sobre la superficie cónica de forma anular del escalón del soporte manipulable o implante manipulable, respectivamente. Después de esto, y como se aprecia en la figura 13, se confecciona un modelo patrón a partir de un material para modelos, en el que está anclado el segmento que sobresale del soporte manipulable, o implante manipulable, respectivamente, y particularmente su parte de anclaje. Cuando un técnico dentista u otra persona cualquiera extrae la cuchara con el material para moldeo y el capuchón sobremoldeados 2051 del modelo patrón, el segmento de retención 2088 del capuchón sobremoldeados es extraído del implante manipulable. Entonces se fija un capuchón, de manera extraíble, al soporte manipulable o implante manipulable, respectivamente, y se forma un elemento superpuesto. Cuando el elemento superpuesto presenta la forma deseada, se le retira del implante manipulable, se le introduce en la boca del paciente y, por ejemplo, mediante un (tornillo?) atornillado a la rosca interior del soporte o implante 2002, respectivamente, se le fija a éste. El elemento superpuesto descansa entonces sin resquicio alguno sobre el escalón 2011 del soporte o implante 2002, respectivamente.

Cuando un médico dentista ha insertado en una mandíbula de un paciente dos implantes destinados a soportar un puente o una prótesis que presenta varios dientes, el médico dentista puede fijar de manera extraíble un capuchón sobremoldeados a cada uno de estos implantes. El médico dentista puede presionar una y la misma cuchara para moldeo llenada con material para moldeo sobre los capuchones sobremoldeados, de modo que estos últimos se empotren en el material para moldeo. Después del endurecimiento del material para moldeo, el médico dentista puede retirar de los dos implantes, la cuchara y los dos capuchones sobremoldeados retenidos en el material para moldeo, análogamente como en la figura 15. Esto es también posible cuando los ejes de ambos implantes están inclinados entre sí. Al retirar los capuchones sobremoldeados de los implantes, los manguitos 2083 de los elementos de fijación, se doblarán entonces un poco elásticamente, por ejemplo, temporalmente. Un técnico dentista puede entonces, utilizando los dos capuchones sobremoldeados, confeccionar un modelo patrón con dos implantes manipulables y formar sobre éstos un elemento superpuesto consistente en un puente o una prótesis.

El dispositivo 2101 representado en la figura 38 posee un soporte o un implante, respectivamente. Este soporte o este implante, respectivamente, está igualmente configurado como el dispositivo representado en las figuras 34 a 37, y como en estas figuras está designado con el número 2002. Este dispositivo 101 posee además un elemento implantable o un capuchón implantable 2151, respectivamente. Éste posee una superficie cónica de apoyo 2156 que descansa sobre la superficie cónica del escalón 2012 del implante, y una superficie interior cilíndrica 2161, que con un juego radial muy pequeño es guiada y sostenida por el segmento de la cabeza 2015, paralelo al eje y por lo general cilíndrico del implante. El capuchón implantable no posee ningún resalte de posicionamiento y está pues configurado para el posicionamiento libre. El capuchón implantable 2151 posee una sección de cobertura 2163 que solapa y cubre con una pequeña separación el extremo libre de la cabeza 2007. Éste está provisto en el centro de un corto orificio ciego axial 2165, que presenta una rosca interior 2166.

El elemento de fijación 2081 que sirve para fijar el capuchón implantable 2151 al implante 2002 está formado por un manguito cilíndrico hueco, que junto con el capuchón implantable consiste en un cuerpo de una sola parte de material sintético termoplástico. El segmento del manguito abierto en su extremo libre, que penetra dentro de la rosca interior 2027 del orificio ciego 2025 del implante 2, sirve como segmento de retención 2188 y está firmemente sujeto en la rosca interior 2027. Para retirar el capuchón implantable del implante insertado en la boca de un paciente, el médico dentista puede, por ejemplo, atornillar un instrumento auxiliar, provisto de una rosca exterior, en la rosca interior 2166 del capuchón implantable y retirar del implante el capuchón junto con el elemento de fijación. Sin embargo, en lugar de esto, el médico dentista pude agarrar el capuchón implantable con los dedos o con unos alicates y retirarlo.

El dispositivo representado en la figura 39 posee un soporte que, por ejemplo, está configurado de forma similar al soporte representado en las figuras 34 a 37, y como éste, está designado con el número 2002. El implante representado en la figura 39, que forma el soporte, posee de nuevo un orificio ciego axial 2025 provisto de una abertura 2026 y una rosca interior 2027. Sin embargo, entre ésta y el borde de la abertura existe una ranura anular 2230, también representada en la figura 40. La ranura anular 2230 es curvada cóncava en sección axial y forma y/o delimita un segmento de retención y/o segmento de unión 2231.

El elemento sobremoldeados 2251 representado en la figura 39 posee un orificio axial, pasante, escalonado. En la figura 39 se pueden ver además unos medios de retención 2280, que consisten en un elemento de fijación 2281 de material sintético, de una sola parte, alargado y originalmente separado. Éste posee en el extremo superior una cabeza 2282 que se asienta fija e inmóvil en un ensanchamiento cilíndrico del orificio del elemento sobremoldeados 2251 y, por ejemplo, está entrada a presión y/o pegada a éste. El elemento de fijación 2281 posee un segmento alargado o vástago 2283, respectivamente, elásticamente flexible, que sale desde la cabeza hacia abajo. Entre su superficie periférica y la superficie interior del elemento sobremoldeados existe un recinto intermedio de forma anular, de modo que dentro del recinto interior del elemento sobremoldeados, el vástago puede curvarse un poco. En el extremo inferior del vástago existe un segmento de retención 2288 en forma de disco que presenta un borde curvado convexo en sección axial. La zona marginal del segmento de retención 2288 en forma de disco, forma con relación al vástago una nariz que sobresale radialmente hacia el exterior. El segmento de retención 2288 es elásticamente deformable y, particularmente en dirección radial, un poco elásticamente comprimible.

Para la unión del elemento sobremoldeados 2251 con el soporte 2002 se encaja sobre el soporte el elemento sobremoldeados junto con el elemento de fijación 2281 unido al mismo de forma indesplazable. El segmento de retención 2288 puede, al mismo tiempo, bajo una deformación elástica transitoria - a saber, una compresión radial - encajarse dentro de la ranura anular 2230. El segmento de retención 2288 del elemento de fijación 2281 queda situado entonces en el segmento de retención 2231 del soporte 2002, que forma un destalonamiento y presiona la superficie de apoyo del elemento sobremoldeados 2251 contra la superficie del escalón del soporte 2002. Para retirar el elemento sobremoldeados 2251 del soporte 2002 se puede retirar del soporte el elemento sobremoldeados junto con el elemento de fijación fijado dentro de éste y desencajar uno del otro los segmentos de retención 2230, 2288. El soporte 2002 o el implante, respectivamente, es por cierto de un material metálico sólido. El segmento de retención 2231 del soporte forma, sin embargo, en el borde de la abertura 2026 un labio bastante estrecho y, en consecuencia, al encajar y desencajar el elemento de fijación 2281 puede, eventualmente, deformarse también un poco elásticamente.

Los medios de retención 2280 representados en parte en la figura 40 poseen un elemento de sujeción 2281, que está configurado similar a aquel de la figura 39, pero sin embargo, sobre la cara frontal del segmento de retención 2288 en forma de disco, posee además una escotadura 2289. Ésta aumenta la deformabilidad elástica del segmento de retención 2288, de modo que éste puede encajarse más fácilmente dentro de la ranura anular 2230 del soporte 2002 y desencajarse de nuevo de ésta.

El dispositivo representado en parte en la figura 41 está configurado similar a los dispositivos según las figuras 39, 40. La ranura anular 2230 del soporte 2002 representado en la figura 41 no es sin embargo curvada en sección axial, sino trapezoidal. El segmento de retención 2231 del soporte posee por lo tanto, desde la base de la ranura anular 2230 hasta la abertura 2026, una superficie inclinada hacia ésta, en la que, con el dispositivo montado, encaja el segmento de retención 2288 de los medios de retención 2280.

El dispositivo representado en la figura 42 posee un soporte que, por ejemplo, es similar al soporte representado en las figuras 1 a 4 y, como éste, está designado con el número 3. Un elemento superpuesto 2350 posee un capuchón metálico 2360, que con una superficie cónica de apoyo, de forma anular, descansa sobre la superficie cónica del escalón 18 del soporte. El capuchón posee unos medios de retención 2365, es decir unos medios de enclavamiento 2365, que por ejemplo, están configurados similares a los medios de retención o de enclavamiento 65, respectivamente, del elemento sobremoldeados 50. Los medios de retención o de enclavamiento 2365, respectivamente, están encajados en la ranura anular 24 del soporte y unen de manera extraíble el capuchón 2360 con el soporte. Eventualmente, el capuchón puede fijarse adicionalmente al soporte mediante un tornillo oclusivo 2370 y estar configurado, por ejemplo, para el multiposicionamiento o para el posicionamiento único. Sobre el capuchón se halla constituida una sobreestructura 2375.

Las variantes del soporte y del elemento sobremoldeados descritas a base de las figuras 5 a 42 pueden - siempre que no se haya escrito otra cosa - estar configuradas de manera similar a los soportes y elementos sobremoldeados descritos a base de las figuras 1 a 4 y/o a base de otras figuras precedentes. Por lo demás, pueden combinarse entre sí características de las diversas variantes representadas.

Los dispositivos pueden además modificarse de diversas maneras. En el soporte 3 representado en las figuras 1 a 4, se pueden configurar los resaltes de posicionamiento 25 del soporte 3 y la ranura anular 24, que delimita éstos del escalón del soporte, de tal manera que el destalonamiento que sirve para la sujeción tipo clip del elemento sobremoldeados, mediante las escotaduras de posicionamiento del soporte se seccione en varias partes repartidas a lo largo de la periferia del soporte, que entonces pueden eventualmente considerarse como varios destalonamientos.

Los segmentos de retención de los medios de retención de un elemento unido con el soporte representados en las figuras 34, 35, 38, 39, 40, 41, que encajan dentro del orificio del soporte, pueden por ejemplo subdividirse en lengüetas elásticas o algo similar, mediante incisiones axiales. Los segmentos de retención que encajan en la rosca interior de un soporte, pueden proveerse eventualmente de pequeños resaltes de enclavamiento o narices, respectivamente, en forma de garfios. Al efectuar la unión con el implante, éstos pueden encajar más o menos profundamente dentro de la acanaladura en forma de hélice de la rosca interior.

Los soportes consistentes en un implante de una sola parte pueden sustituirse por un implante y una parte secundaria separada, que forma la cabeza del implante, atornillada de manera extraíble en una rosca interior de un orificio ciego del implante. Ésta última puede también presentar por su parte un orificio ciego provisto de una rosca interior.

Lista de referencias

Figuras 1 a 4

1: Dispositivo

3: Soporte (Implante de una sola parte)

5: Eje

11: Segmento cilíndrico

12: Rosca exterior

13: Segmento en forma de trompeta

14: Superficie envolvente y/o exterior

15: Parte de anclaje

17: Escalón

18: Superficie del escalón

21: Cabeza

22: Segmento cilíndrico) = Segmento de posicionamiento

23: Segmento cónico)

24: Ranura anular

25: Resalte de posicionamiento

27: Primera escotadura de posicionamiento

28: Segunda escotadura de posicionamiento

31: Destalonamiento = Segmento de retención y/o segmento de unión

32: Superficie de retención y/o superficie de unión

33: Orificio ciego

34: Rosca interior

35: Recinto hueco

36: Orificio

50: Elemento sobremoldeados

53: Pared

54: Recinto interior

55: Segmento de apoyo

56: Superficie de apoyo

58: Superficie envolvente y/o exterior

59: Ranura anular

60: Ranura axial

65: Medios de enclavamiento (= Medios de unión y/o medios de retención)

66: Segmento elástico en forma de manguito

67: Nariz

69: Recinto intermedio de forma anular

71: Dirección visual

73: Superficie interior

Figuras 5, 6

91: Dispositivo

100: Elemento sobremoldeados

101: Manguito

102: Elemento de cierre

103: Pared

104: Recinto interior

105: Segmento de apoyo

106: Superficie de apoyo

115: Medios de retención y/o medios de enclavamiento

121: Resaltes de posicionamiento

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 1 - 4

Figura 7

141: Dispositivo

150: Elemento sobremoldeados

171: Primer resalte de posicionamiento

172: Segundo resalte de posicionamiento

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 1 - 4

Figura 8

200: Elemento sobremoldeados

201: Capuchón

203: Pared

205: Segmento de apoyo

206: Superficie de apoyo

214: Parte insertada

215: Medios de retención y/o unos medios de enclavamiento

216: Segmento en forma de manguito

217: Nariz

219: Recinto intermedio

220: Corte axial

221: Lengüeta

Figuras 9 a 14

250: Hueso

251: Tejido blando (encía)

253: Cuchara para moldeo

255: Material para moldeo

257: Cara moldeada

263: Soporte manipulable

265: Parte de anclaje

266: Engrosamiento

267: Escalón

271: Cabeza

275: Dispositivo

281: Modelo patrón

285: Elemento superpuesto

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 1 - 6

Figuras 15, 16

300: Hueso

301: Tejido blando

303: Cuchara para moldeo

305: Material para moldeo

307: Flecha

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 1 - 4

Figuras 17, 18, 19

401: Dispositivo

403: Soporte

405: Eje

417: Escalón

418: Superficie del escalón

421: Cabeza

422: Segmento cilíndrico

423: Segmento cónico

424: Ranura anular

425: Resalte de posicionamiento

427: Primera escotadura de posicionamiento

431: Destalonamiento = Segmento de retención y/o segmento de unión

450: Elemento sobremoldeados

451: Manguito

452: Elemento de cierre

453: Pared

455: Segmento de apoyo

456: Superficie de apoyo

465: Medios de retención y/o unos medios de enclavamiento

471: Resalte de posicionamiento

\newpage

Figura 20

500: Elemento sobremoldeados

501: Capuchón

503: Pared

505: Segmento de apoyo

506: Superficie de apoyo

514: Parte insertada

515: Medios de retención o de enclavamiento, respectivamente

521: Lengüeta

522: Resalte de posicionamiento

Figura 21

553: Cuchara para moldeo

555: Material para moldeo

563: Soporte manipulable

Figura 22

591: Dispositivo

600: Elemento sobremoldeados

605: Segmento de apoyo

606: Superficie de apoyo

615: Medios de retención o de enclavamiento, respectivamente

618: Segmento de la superficie interior

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 1 - 4

Figura 23

701: Dispositivo

703: Soporte

707: Implante

708: Parte secundaria

715: Parte de anclaje

717: Escalón

718: Superficie del escalón

719: Orificio ciego

720: Rosca interior

721: Cabeza

722: Segmento interior y/o de unión

724: Ranura anular

731: Destalonamiento = Segmento de retención y/o unión

733: Orificio ciego

734: Rosca interior

750: Elemento sobremoldeados

765: Medios de retención o enclavamiento, respectivamente

Figuras 24, 25

801: Dispositivo

803: Soporte

805: Eje

808: Parte secundaria

821: Cabeza

822: Segmento interior y/o de unión

823: Eje

824: Ranura anular

827: Escotadura de posicionamiento

828: Orificio

829: Entalladura

830: Lengüeta

835: Tornillo

850: Elemento sobremoldeados

853: Pared

856: Superficie de apoyo

865: Medios de retención o de enclavamiento, respectivamente

871: Resalte de posicionamiento

881: Superficie

\hskip0,3cm

+ Números de la figura 23

Figura 26

901: Dispositivo

903: Soporte

908: Parte secundaria

928: Orificio

935: Tornillo

\hskip0,3cm

+ Números de las figuras 23 - 25

Figura 27

1001: Dispositivo

1003: Soporte

1005: Eje

1007: Implante

1008: Parte secundaria

1017: Escalón

1018: Superficie del escalón

1019: Orificio ciego

1021: Cabeza

1022: Segmento interior y/o de unión

1023: Eje

1028: Orificio

1029: Rosca interior

1035: Tornillo

1050: Elemento sobremoldeados

1056: Superficie de apoyo

1057: Prolongación

Figuras 28, 29

1103: Soporte

1117: Escalón

1118: Superficie del escalón

1121: Cabeza

1122: Segmento cilíndrico

1123: Segmento cónico

1124: Ranura anular

1125: Resalte de posicionamiento

1127: Primera escotadura de posicionamiento

1128: Segunda escotadura de posicionamiento

1150: Elemento sobremoldeados

1153: Pared

1155: Segmento de apoyo

1156: Superficie de apoyo

1165: Medios de retención y/o enclavamiento

1171: Resalte de posicionamiento

Figuras 30 a 32

1203: Soporte

1221: Cabeza

1225: Resalte de posicionamiento

1227: Primera escotadura de posicionamiento

1228: Segunda escotadura de posicionamiento

1250: Elemento sobremoldeados

1251: Capuchón

1260: Parte insertada para posicionamiento

1271: Resalte de posicionamiento

Figura 33

1303: Soporte (= Implante)

1313: Segmento en forma de trompeta

1316: Cavidad (= Ranura de forma anular)

1317: Escalón

1318: Superficie del escalón

1321: Cabeza

1322: Segmento cilíndrico

1323: Segmento cónico

1327: Primera escotadura de posicionamiento

1350: Elemento sobremoldeados

1365: Medios de retención

1367: Nariz

Figuras 34 - 37

2001: Dispositivo

2002: Soporte = Implante

2003: Eje

2005: Parte de anclaje

2007: Cabeza

2009: Segmento en forma de trompeta, que se ensancha

2011: Escalón

2012: Superficie cónica del escalón

2013: Superficie anular plana

2015: Segmento de la cabeza paralelo al eje

2017: Segmento de la cabeza, generalmente cónico

2019: Ranura anular

2023: Escotadura o ranura de posicionamiento, respectivamente

2025: Orificio ciego

2026: Abertura

2027: Rosca interior

2028: Acanaladura

2029: Segmento cilíndrico del orificio

2031: Segmento de retención y/o segmento de unión

2051: Elemento sobremoldeados o capuchón sobremoldeados, respectivamente

2053: Pared

2054: Recinto interior

2055: Segmento de apoyo

2056: Superficie cónica de apoyo

2058: Superficie envolvente y/o exterior

2059: Superficie de retención

2061: Superficie interior cónica

2062: Segmento de posicionamiento

2063: Ranura anular

2065: Resalte de posicionamiento

2066: Superficies cóncavas

2067: Achaflanado

2068: Superficie lateral

2069: Recinto intermedio

2071: Segmento cilíndrico del recinto interior

2072: Superficie anular

2073: Orificio de guía

2080: Medios de retención

2081: Elemento de fijación

2082: Cabeza

2083: Manguito (vástago)

2084: Segmento de guía

2085: Tope

2086: Segmento de encaje elástico

2087: Segmento central

2088: Segmento de retención

2091: Medios de presión elásticos (= labio)

2095: Fuerza

Figura 38

2101: Dispositivo

2151: Elemento implantable o capuchón implantable, respectivamente

2156: Superficie de apoyo

2161: Superficie interior

2163: Sección de cobertura

2165: Orificio ciego

2166: Rosca interior

2181: Elemento de fijación

2188: Segmento de retención

Figura 39

2230: Ranura anular

2231: Segmento de retención y/o unión (= destalonamiento)

2251: Elemento sobremoldeados

2280: Medios de retención

2281: Elemento de fijación

2282: Cabeza

2283: Segmento o vástago, respectivamente

2288: Segmento de retención

\hskip0,1cm

+ Números de las figuras 34 a 37

Figura 40

2289: Escotadura

\hskip0,1cm

+ Números de la figura 39

Figura 41

como la figura 40

Figura 42

2350: Elemento superpuesto

2360: Capuchón

2365: Medios de retención = medios de enclavamiento

2370: Tornillo oclusivo

2375: Sobreestructura

\hskip0,1cm

+Números de las figuras 1 a 4

Claims

1. Dispositivo para la formación de una prótesis dental, provisto de un soporte (3, 263, 403, 563, 703, 803, 903, 1003, 1103) y un elemento (50, 100, 150, 200, 450, 500, 600, 750, 850, 1050, 1150, 1350) acoplable a éste de manera extraíble, mediante unos medios de retención (65, 115, 215, 465, 515, 615, 865, 1165, 1365), en el que el soporte (3, 263, 403, 563, 703, 803, 903, 1003, 1103) y/ó los medios de retención (65, 115, 215, 465, 515, 615, 865, 1165, 1365) son elásticamente deformables por lo menos en algunas partes, en el que el soporte (3, 263, 403, 563, 703, 803, 903, 1003, 1103) presenta además una parte de anclaje (15, 265, 715) destinada a su anclaje en un hueso (250, 300) y/ó un modelo patrón (281), una cabeza (21, 271, 421, 721, 821, 1021, 1121, 1121, 1321) destinada a sobresalir fuera del hueso (250, 300) o del modelo patrón (281), respectivamente, un escalón (17, 267, 417, 717, 1017, 1117, 1317) existente entre dicha cabeza y la parte de anclaje (15, 265, 715), y en el que el elemento (50, 100, 150, 200, 450, 500, 600, 750, 850, 1050, 1150, 1350), estando el dispositivo montado, descansa en una superficie de apoyo (56) de un segmento de apoyo (55) sobre el escalón (17, 267, 417, 717, 1017, 1117, 1317) y dicho elemento encierra la cabeza (21, 271, 421, 721, 821, 1021, 1121, 1321) en la sección transversal, caracterizado porque el soporte (3, 263, 403, 563, 703, 803, 903, 1003, 1103) presenta en la cara opuesta a la parte de anclaje (15, 265, 715) del escalón (17, 267, 417, 717, 1017, 1117, 1317) un destalonamiento (31, 431, 731) en su superficie exterior, en el que los medios de retención (65, 115, 215, 465, 515, 615, 865, 1165, 1365) encajan desde el exterior, y porque los medios de retención (65, 115, 215, 465, 515, 615, 865, 1165, 1365) están dispuestos en forma oclusal con respecto a la superficie de apoyo (56) y están rodeados por un recinto intermedio (69), que está limitado exteriormente por el segmento de apoyo (55).

2. Dispositivo para la formación de una prótesis dental provisto de un soporte (2002) y de un elemento (2051, 2251, 2350) acoplable a éste de manera extraíble mediante unos medios de retención (2080, 2280, 2365), en el que el soporte (2002) y/o los medios de retención (2080, 2280, 2365) son elásticamente deformables por lo menos en algunas partes, en el que el soporte (2002) presenta además una parte de anclaje (2005) destinada al anclaje en un hueso y/o modelo patrón, una cabeza (2007) destinada a sobresalir fuera del hueso o del modelo patrón, respectivamente, y un escalón (2011) existente entre éste y la parte de anclaje (2005), y en el que el elemento (2051, 2251, 2350), estando el dispositivo montado, descansa con una superficie de apoyo (2056) de una pared exterior (2053) sobre el escalón (2011) y encierra la cabeza (2007) en sección transversal, y en el que los medios de retención (2080, 2280, 2365), estando el dispositivo montado, mediante un segmento de retención (2088) en un orificio axial (2025) del soporte (2202) están sujetos y/o encajados con éste, caracterizado porque los medios de retención (2080, 2280, 2365) contienen un manguito (2083) provisto de un segmento central (2087) elásticamente flexible, de tal modo que por una parte el manguito (2083) está unido con el elemento (2051, 2251, 2350) y por otra parte presenta el segmento de retención (2088), sujeto o encajado al orificio (2025) del soporte (2002), y porque el segmento central (2087) está rodeado por un recinto intermedio (2054), que está exteriormente limitado por la pared (2053) del elemento (2051, 2251, 2350).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte de anclaje (15, 2005) define un eje (5, 2003), porque el escalón (17, 2011) posee una superficie del escalón de forma anular (18, 2012), porque la superficie de apoyo (56, 2056) es de forma anular, porque la superficie del escalón (18, 2012) y la superficie de apoyo (56, 2056) son ambas cónicas o ambas planas, poseen bordes exteriores y, estando el dispositivo montado, descansan una encima de otra, y porque, estando el dispositivo montado, los bordes exteriores son representados desde su entorno a lo largo de todas sus periferias, en direcciones visuales (71), aproximadamente radiales respecto al eje (5, 405, 805) de la parte de anclaje (15, 2005).

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cabeza (21, 821, 2007) define un eje (5, 823, 2003) y porque los medios de retención (65, 2080) son flexibles de manera que el elemento (5, 850, 2051) puede ser extraído y/o acoplado al soporte (3, 803, 2002) en una dirección que puede formar un ángulo aproximadamente de por lo menos 15ºC con el eje (5, 823, 2003) de la cabeza (21, 821, 2007).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el escalón (2011) es coaxial a un eje (2003) definido por la parte de anclaje (2005) y porque la cabeza (2007) presenta un segmento de la cabeza (2015) esencialmente paralelo a dicho eje (2003) y un segmento de la cabeza (2017) por lo general cónico, que se va estrechando al apartarse de éste hacia el extremo libre de la cabeza (2007).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el segmento cónico de la cabeza (2017) define una superficie cónica que con el eje (2003) de la parte de anclaje (15) forma un ángulo más pequeño que la superficie del escalón (2012), porque la superficie del escalón (2056) descansa sin resquicio alguno sobre la superficie cónica del escalón (2012) y porque el elemento (2051) posee una superficie interior cónica (2061) que es sostenida con un pequeño juego por el segmento de la cabeza (2017), por lo general cónico.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cabeza (21, 271, 421, 721, 821, 1021, 1121) presenta por lo menos una escotadura (27, 28, 427, 827, 1127, 1128), que está dispuesta de tal manera que puede alojar un resalte (121, 171, 172, 471, 521, 871, 1171) del elemento (100, 150, 450, 500, 850, 1150) y asegurándolo así contra giros.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el soporte (3, 263, 403, 563, 703, 1003, 1103) define un eje (5, 405, 1005), porque la cabeza (21, 271, 421, 721, 821, 1021, 1121) presenta repartidas alrededor del eje (5, 405, 1005) unas escotaduras (27, 28, 427, 1127, 1128), y porque dichas escotaduras presentan una pluralidad de primeras escotaduras (27, 427, 1127) de formas y dimensiones idénticas y una segundas escotaduras (28, 1128) más anchas y/o más profundas.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque los medios de retención (2080), estando el dispositivo montado, encajan en una rosca interior (2027) dentro del orificio (2025) del soporte (2002).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los medios de retención (65, 2280) presentan una nariz (67) de forma anular o narices repartidas a lo largo de un círculo, y porque la nariz (67) o cada nariz (67), respectivamente, estando montado el dispositivo, sobresale aproximadamente en dirección radial hacia el interior o hacia el exterior hacia un segmento de retención (31, 2231) del soporte (3, 2002) y encaja en este segmento de retención (31, 2231).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque estando el dispositivo montado, un segmento de apoyo (55) del elemento (50, 100, 450, 600, 750, 850, 1050 1150) que descansa sobre el escalón (17, 267, 417, 717, 1017, 1117) y los medios de retención (65, 115, 465, 515, 615, 765, 1165) están conjuntamente formados por un cuerpo de una sola parte, o a partir de cuerpos originalmente separados, unidos rígidamente entre sí.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado porque la parte de anclaje (2005) define un eje (2003), porque el elemento (2051) y los medios de retención (2080) están constituidos por cuerpos separados, desplazables entre sí a lo largo de dicho eje (2003), porque el elemento (2051) presenta una superficie de retención (2059) opuesta al soporte (2002) y forma un ángulo con el eje (2003), y porque los medios de retención (2081) encajan en la superficie de retención (2059).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los medios de retención (2081) encajan en la superficie de retención (2059) mediante unos medios de presión (2091) elásticamente deformables y porque los elementos de presión (2091) generan una fuerza que presiona el elemento sobremoldeados (2005) contra el escalón (2011), y estos medios de presión (2091) presentan preferentemente un labio de forma anular que envuelve el eje (2003), o una corona de labios repartidos alrededor del eje (2003) que, preferentemente, están constituidos, junto con el segmento de retención (2088), por un cuerpo de una sola parte de material sintético.

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la parte de anclaje (2005), el escalón (2011) y la cabeza (2007) están unidos entre sí de una manera rígida e inseparable y, comprenden, por ejemplo, un cuerpo de una sola parte que se extiende desde un extremo libre de la parte de anclaje (2005) hasta un extremo libre de la cabeza (2007).

15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el soporte (703) presenta un implante (707) y una parte secundaria (708) originalmente separada, y porque el implante (707) forma la parte de anclaje (715) y posee un extremo que forma el escalón (717), así como un orificio axial (719), porque la parte secundaria (708) está fijada al implante (707) dentro del orificio (719) de éste último y posee un segmento que sobresale del implante (707) formando la cabeza (721), y porque los medios de retención (765), estando montado el dispositivo, están sujetos y/ó encajados con la parte secundaria (708).

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el elemento que se puede fijar de manera separable al soporte (3, 263, 403, 563, 703, 803, 903, 1003, 1103) es un elemento sobremoldeados (50, 100, 150, 200, 450, 500, 600, 750, 850, 1050, 1150) o un elemento implantable (2151) o un elemento superpuesto (2050) y/o una sobreestructura (2375), y el elemento superpuesto (2350) y/o la sobreestructura (2375) sirve, por ejemplo, para formar una corona o un puente o una prótesis provista de varios dientes artificiales.