ES2226078T3 - Interruptor electrico multipolar. - Google Patents

Abstract

INTERRUPTOR ELECTRICO MULTIPOLAR PROVISTO DE UNA EMPUÑADURA 4 Y DE UNA CAJA 1 EN LA QUE UN ORGANO DE LEVA TRANSFORMA EL MOVIMIENTO DE ROTACION DE LA EMPUÑADURA EN MOVIMIENTO DE TRASLACION DE PUENTES DE CONTACTO 21. EL ORGANO DE LEVA COMPRENDE, PARA ASEGURAR LA COOPERACION ENTRE UN NUCLEO DE MANDO CILINDRICO 13 Y UNA CORREDERA 16 QUE LLEVA LIBREMENTE LOS PUENTES DE CONTACTO, POR UNA PARTE AL MENOS DOS MUESCAS 19, 20 DESPLAZADAS ALREDEDOR DEL EJE DE ROTACION X DE LA MANETA 4C, POR OTRA PARTE UN SALIENTE DE CONTROL 14 APLICADO EN POSICION DE PARO Y RESPECTIVAMENTE EN POSICION DE MARCHA EN EL FONDO DE UNA U OTRA DE LAS MUESCAS POR LA FUERZA DE MUELLES 24 QUE SOLICITAN LA CORREDERA Y DE LOS MUELLES DE PRESION DE CONTACTO 22.

Description

Interruptor eléctrico multipolar.

La presente invención se refiere a un interruptor eléctrico multipolar de mando giratorio, particularmente de tipo interruptor seccionador, que comprende una caja a la que se asocia una palanca de mando con empuñadura giratoria y que aloja varios puentes de contacto móviles situados en una corredera y que cooperan con contactos fijos, la empuñadura puede solicitar la corredera en traslación vía un órgano de leva que posee un núcleo solidario de la empuñadura en rotación.

Tal interruptor se conoce según el documento EP-219 570. En respuesta al paso de la empuñadura de una posición "parada" a una posición "marcha", la corredera pasa de una posición alejada de la empuñadura, en la que los puentes de contacto están separados de contactos fijos, a una posición próxima a la empuñadura, en la que los puentes de contactos se aplican en los contactos fijos. Se observa que es necesario simplificar el susodicho interruptor cuando éste es pequeño. Así es particularmente deseable simplificar la composición y el ensamblaje de tal interruptor y reducir a la vez su volumen.

Así pues, la invención tiene por objeto simplificar la composición y facilitar el ensamblaje de un interruptor del tipo descrito. También tiene por objeto reducir su volumen en altura y conservar su gran facilidad de puesta por obra.

Según la invención, el órgano de leva comprende, para garantizar la cooperación entre el núcleo y la corredera, por una parte al menos dos muescas, por ejemplo dos pares de muescas, desajustadas alrededor del eje de rotación de la empuñadura, por otra parte al menos un saliente de mando, por ejemplo un par de tales salientes, aplicado en posición parada y respectivamente en posición marcha en el fondo de una u otra muesca mediante el esfuerzo de resortes que solicitan la corredera.

Así, la realización del interruptor se simplifica mucho, particularmente cuando la corredera comprende ranuras abiertas en la parte opuesta a la palanca para alojar y guiar puentes de contacto, resortes de compresión de contacto se aplican por una parte en la caja, por otra parte en los puentes, y contribuyen a la aplicación del saliente de mando contra las ranuras. Entonces, resulta reducido el volumen del interruptor en su dirección principal, es decir paralelamente al eje de rotación de la empuñadura de la palanca.

Preferentemente, las muescas presentan alturas desiguales en una dirección principal del interruptor paralela al eje de rotación de la empuñadura, los salientes y muescas se sitúan en el núcleo de forma cilíndrica y en una cabeza con un receptáculo también de forma cilíndrica, el núcleo y la cabeza tienen diámetros sensiblemente iguales.

Ventajosamente, se pueden prever en la caja bornes de conexión accesibles por las partes delantera y trasera del interruptor en la dirección principal. Estos bornes pueden ser elásticos; preferentemente, tienen dos tornillos coaxiales que cooperan con un mismo alojamiento en el que penetra una pieza de contacto fijo.

La caja puede comprender una base y un cuerpo, los bornes de conexión presentan cada uno una abertura prevista hacia la parte delantera en el cuerpo y una abertura prevista hacia la parte trasera en la base. El cuerpo puede comprender cavidades laterales 6a que alojan los bornes y cerradas durante la introducción del cuerpo en la base.

La caja puede comprender un paso para una varilla de accionamiento propia de la palanca, la palanca presenta, en un asiento, formas de bloqueo previstas para cooperar con elementos elásticos de bloqueo situados en el paso, lo que permite fijar diferentes palancas en una misma caja.

Las peculiaridades y ventajas de la invención se desprenderán de la descripción realizada a continuación de un modo de realización no limitativo.

La figura 1 representa en perspectiva un interruptor seccionador conforme a la invención.

La figura 2 lo representa con separación de la cabeza de mando giratoria.

La figura 3 representa una parte del interruptor y su aditivo retornable.

Las figuras 4 y 5 muestran la corredera y los puentes de contacto en posiciones respectivas "parada" y "marcha".

La figura 6 es una sección axial de los mismos elementos, a la izquierda en posición parada y a la derecha en posición marcha.

La figura 7 es una sección axial de despiece esquemática del interruptor.

La figura 8 es una vista según VIII-VIII de la corredera y de su núcleo de mando.

El aparato eléctrico representado en las figuras es un interruptor seccionador adecuado para ser montado en soportes tales como perfiles normalizados, cajas o armarios eléctricos, platinas o cuerpos de máquinas. Comprende una caja 1 de forma general paralelepipédica constituida por dos partes principales, a saber una base 2 y un cuerpo 3 que puede introducirse en la base y mantenerse en ésta mediante elementos de bloqueo no representados, así como una empuñadura o palanca de mando 4 apta para girar alrededor de un eje X. La caja se extiende según una dirección principal X' paralela a X.

En dos paredes laterales opuestas 2a, 2b, la base 2 comprende orificios 5 de paso para conductores que han de conectarse a bornes respectivos 6 alojados en cavidades 6a del cuerpo 3 y cubiertos por las paredes 2a, 2b. En sus dos otras paredes laterales opuestas 2c, 2d, la base 2 comprende una ranura central 6a (véase la figura 2) que permite un "diálogo mecánico" con un aditivo de contactos auxiliares 12 (véase las figuras 1 y 3) que viene descrito a continuación, así como ranuras y aberturas de ajuste o de bloqueo 6b para el aditivo.

A partir de la pared frontal 3a que cierra el interruptor hacia la parte delantera, el cuerpo 3 presenta un paso 7, con un contorno circular 7a en la pared y poligonal 7b hacia el interior; en el contorno poligonal 7b están previstos elementos de bloqueo 8 tales como palancas elásticas para mantener formas correspondientes 4a previstas en un asiento cilíndrico 4b de la palanca. Además, la palanca presenta un elemento de maniobra 4c y entre éste y el asiento 4b una pieza 4d de forma cuadrada; por último posee una varilla de accionamiento 4e cuyo extremo tiene una sección recta poligonal para cooperar con un núcleo cilíndrico que viene descrito a continuación. Puesto que la palanca puede bloquearse, es fácil pues asociar al interruptor la palanca deseada.

El cuerpo 3 posee orejas 10 con agujeros 11 de fijación para tornillos o varillas roscadas unidos a la pieza 4d, para poder solidarizar la palanca y la caja y/o fijar el subconjunto de palanca a una pared o platina intermedia; en la parte trasera, la base 2 presenta elementos usuales 2e de fijación por bloqueo en un perfil normalizado.

Para permitir la maniobra de los bornes 6 a partir de las partes delantera o trasera del interruptor, la caja 1 posee una contracción 9 en la parte delantera de las paredes 2a, 2b y cada uno de los bornes 6 está provisto de dos tornillos coaxiales accesibles respectivamente de la parte delantera por esta contracción 9 y de la parte trasera como lo veremos a continuación.

En el paso 7 se sitúa, de manera a girar alrededor del eje X sin desplazarse axialmente, un núcleo de mando 13 (véase las figuras 4 a 8) provisto de un orificio cuadrado 13a y, en dos lados opuestos, de salientes o tetones de mando redondeados 14 de pequeña anchura radial y unidos a la parte del núcleo donde desemboca el orificio mediante una faceta de tope 14a paralela a X y mediante una faceta oblicua 14b. El núcleo queda retenido en la dirección X del lado de la palanca mediante un resalte 3e del cuerpo 3 (véase la figura 7).

Una corredera 16 se coloca de forma móvil paralelamente a X y se guía en el cuerpo 3 mediante nervaduras 17 que cooperan con ranuras adecuadas del cuerpo. La corredera presenta hacia la parte delantera una cabeza con un receptáculo cilíndrico 18 situada de suerte que coopere con el núcleo 13 y que presenta una sección recta sensiblemente idéntica a la del núcleo 13. El receptáculo cilíndrico 18 está provisto de pares de muescas de leva opuestas 19, 20, distribuidas alrededor del eje X y cuyos perfiles están dispuestos de suerte que cooperen con los salientes de mando 14. El espesor de pared del receptáculo corresponde sensiblemente a la anchura radial de los salientes 14.

Conviene observar que cada muesca "marcha" 19 es más profunda en la dirección X que la muesca situada a proximidad "parada" 20, desajustada en rotación de 90º alrededor del eje X con respecto a la muesca 19 y que el fondo de cada muesca 19, 20 está previsto para aplicarse contra el saliente de mando 14. La muesca 19 tiene un lado recto 19a orientado según la dirección principal X' y un lado oblicuo 19b sensiblemente paralelo a la faceta 14b. Del mismo modo, la muesca 20 presenta un lado recto 20a orientado según X y un lado oblicuo 20b. El lado oblicuo 20b encuentra el lado oblicuo 19b en un punto de retorno 18a. Los lados rectos 19a, 20a cooperan con la faceta de tope 14a del núcleo 13 para parar su rotación y el punto 18a garantiza la transición de una muesca a la otra durante la rotación de la empuñadura. La corredera 16 está dotada de ranuras 16a abiertas hacia la base, cada ranura aloja un puente móvil de contacto 21 y el extremo superior de un resorte de compresión de contacto 22 asociado al puente. Cada resorte 22 se aplica en su extremo opuesto contra una pared inferior 2f de la base 2. La corredera 16 comprende lateralmente aberturas 23 para producir el contacto móvil de un aditivo 12.

Además, la corredera es solicitada hacia el núcleo por dos resortes laterales auxiliares 24, de un lado colocados alrededor de cilindros 16b de la corredera y del otro lado en apoyo en la pared 2f de la base. La corredera se aplica pues contra el núcleo por el esfuerzo producido por los resortes de compresión de contacto 22 y los resortes auxiliares 24. Claro está que los puentes de contacto pueden introducirse fácilmente, durante el ensamblaje, en las ranuras 16a paralelamente a la dirección principal X'. El fondo 2f de la base 2 presenta conformaciones adecuadas 2g para alojar los extremos de los resortes 22, 24.

En las paredes laterales 3a, 3b del cuerpo 3 situadas enfrente de las paredes 2a, 2b de la base están previstos pasos en los que se introducen piezas de contacto fijo 25 de suerte que se sitúen a nivel de la parte delantera de los pasos 5 y que cooperen con los puentes de contacto móviles 21. Cada borne 6 presenta un alojamiento 26 situado en la cavidad 6a, abierto hacia un paso respectivo 5 y dotado, por una parte hacia la parte delantera, de un orificio taladrado 27, por otra parte hacia la parte trasera, de un orificio taladrado 28. Tornillos respectivos 29, 30 maniobrables de la parte delantera por una abertura 31 del cuerpo y hacia la parte trasera por una abertura 32 de la base se asocian a los orificios 27, 28.

La maniobra de apriete de un conductor introducido en el paso 5 se efectúa por desplazamiento hacia la parte delantera del alojamiento o de un tornillo. Cuando la maniobra ha sido causada por el tornillo 29, este tornillo queda fijo en traslación debido a la parada contra un disco de tope 3f del cuerpo 3 y el alojamiento se desplaza hacia la parte delantera del interruptor de suerte que el conductor quede apretado entre el alojamiento y la pieza 25. Cuando la maniobra ha sido causada por el tornillo 30, este tornillo se desplaza en traslación, mientras que el alojamiento queda fijo y el conductor queda apretado entre el extremo del tornillo y la pieza 25. Las aberturas 32 desembocan en la parte trasera de la base en la zona de los elementos de fijación 2e de la base 2 en un perfil normalizado.

Los aditivos 12 comprenden en una caja 33 bornes 34 de dos tornillos parecidos o idénticos a los bornes de dos tornillos 6 del interruptor. El aditivo puede presentar un puente de contacto cuyo movimiento está controlado por un elemento que dialoga vía la ranura 6a con la abertura 23 de la corredera 16. La caja 33 del aditivo presenta hacia la parte delantera orificios 35 y hacia la parte trasera orificios 36 para maniobrar los bornes 34. Preferentemente, el aditivo 12 está previsto y ensamblado de forma retornable contra la pared 2c, 2d para poder ocupar dos posiciones a 180 º una de otra y constituir así en la primera posición un aditivo con abertura y en la segunda posición un aditivo con cierre.

El ensamblaje y el funcionamiento del interruptor van a ser explicados con respecto a las figuras 4 a 8.

Una vez las piezas de contacto fijo apretadas en el cuerpo 3 y los bornes 6 introducidos en las cavidades laterales 6a del cuerpo, los subconjuntos constituidos por el núcleo de mando 13 y la corredera 16 con los resortes de presión de contacto 22 y los resortes auxiliares 24 se introducen en el paso 7, y después la base 2 se encaja y se bloquea en el cuerpo 3 encerrando los bornes. La palanca 4 puede añadirse después.

Cuando el interruptor está en posición o parada (figura 4), el vértice del saliente de mando 14 se aplica contra el fondo de la ranura de pequeña altura 20, de suerte que la corredera resulte empujada hacia el fondo de la base 2 y que los resortes resulten 22, 24 comprimidos. Los puentes de contacto 21 se aplican contra el fondo de las ranuras 16a del mediante los resortes 22.

Cuando el interruptor viene en posición marcha (figura 5) por rotación de 90º de la palanca 4, el vértice del saliente de mando 14 sobrepasa el punto de retorno 18a situado entre las muescas 19, 20 y se aplica contra el fondo de la ranura de gran altura 19, porque los resortes 22, 24 empujan la corredera en dirección de la palanca 4; entonces los puentes de contacto 21 están aplicados en las piezas de contacto fijo y se alejan muy poco del fondo de las ranuras 16a.

Claims (7)

1. Interruptor eléctrico multipolar de mando giratorio, que comprende una caja a la que se asocia una palanca de mando giratoria (4) y que aloja varios puentes de contacto móviles (21) situados en una corredera (16), una palanca giratoria puede solicitar la corredera en traslación vía un órgano de leva provisto de un núcleo (13) solidario en rotación de la palanca y que coopera con la corredera,

- la corredera que aloja los puentes de contacto presenta una cabeza con un receptáculo cilíndrico (18) para el núcleo,

- el órgano de leva comprende, para garantizar la cooperación entre el núcleo y la corredera, por una parte al menos dos muescas (19, 20) desajustadas alrededor del eje de rotación (X) de la empuñadura, por otra parte al menos un saliente de mando (14) aplicado en posición parada y respectivamente en posición marcha en el fondo de una u otra muesca mediante el esfuerzo de resortes (24) que solicitan la corredera,

- pares de muescas (19, 20) están previstos en el receptáculo cilíndrico (18) y un par de salientes de mando (14) está previsto en el núcleo cilíndrico (13), las muescas presentan alturas desiguales en la dirección principal (X') del interruptor paralela al eje de rotación (X) de la empuñadura (4c) de la palanca (4),

caracterizado porque:

- el núcleo cilíndrico (13) y la cabeza (18) tienen diámetros sensiblemente iguales, y

- los salientes de mando (14) tienen una faceta de tope (14a) paralela a la dirección principal (X') y una faceta oblicua (14b), para cooperar con un lado recto (19a) y respectivamente un lado oblicuo (19b) de ranuras (19).

2. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque una muesca "marcha" (19) es más profunda que la muesca situada a proximidad "parada" (20) y presenta un lado oblicuo (19b) que encuentra un lado oblicuo de la muesca "parada" en un punto de retorno (18a).

3. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque la corredera (16) comprende ranuras (16a) abiertas en la dirección principal (X') en la parte opuesta a la palanca (4) que alojan los puentes de contacto (21) introducidos según esta dirección, resortes de compresión de contacto (22) se aplican por una parte en la caja (1), por otra parte en los puentes, y contribuyen a la aplicación del saliente de mando (14) contra las muescas.

4. Interruptor según la reivindicación 3, caracterizado porque resortes auxiliares (24) se aplican por una parte en la caja (1), por otra parte en la corredera (16), para contribuir a la aplicación de los salientes de mando (14) contra las muescas.

5. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque bornes de conexión (6) accesibles por las partes delantera y trasera en la dirección principal (X') están previstos en la caja (1) y porque la caja (1) comprende una base (2) y un cuerpo (3), cada uno de los bornes de conexión (6) presenta una abertura (31) prevista hacia la parte delantera en el cuerpo y una abertura (32) prevista hacia la parte trasera en la base.

6. Interruptor según la reivindicación 5, caracterizado porque los bornes (6) comprenden el alojamiento (26) al que se asocian dos tornillos (29, 30) ensamblados de suerte que para apretar un conductor, uno de los tornillos (29) queda inmóvil en traslación y el otro tornillo (30) se desplaza en traslación.

7. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque la caja (1) comprende un paso (7) para una varilla de accionamiento (4d) propia de la palanca (4), la palanca presenta en un asiento (4b) formas de bloqueo (4a) previstas para cooperar con elementos elásticos de bloqueo (8) situados en el paso.