ES2225927T3 - Agente aglutinante en utilizacion en mezcla conun agente fundente, cuerpos moldeados de aleaciones para soldar envueltos con un agente fundente, cuerpos moldeados a base de un agente fundente y de un agente aglutinante, y procedimiento para su produccion. - Google Patents
Agente aglutinante en utilizacion en mezcla conun agente fundente, cuerpos moldeados de aleaciones para soldar envueltos con un agente fundente, cuerpos moldeados a base de un agente fundente y de un agente aglutinante, y procedimiento para su produccion.Info
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Abstract
UNAS CUBIERTAS FLUIDAS RELATIVAMENTE ELASTICAS PARA CUERPOS MOLDEADOS PARA SOLDADURA SE OBTIENEN CUANDO SE UTILIZA COMO AGLUTINANTE UNA MEZCLA DE ENTRE 5 Y 30 % EN PESO DE SILICATO POTASICO CON UNA RELACION MOLAR K{SUB,2}O:SIO{SUB,2} DE ENTRE 1:2,5 Y 1:4,5, 0,5 A 10 % EN PESO DE ACIDO FOSFORICO CONCENTRADO, 0,1 A 5 % EN PESO DE ACIDO BORICO Y ENTRE 0 Y 10 % EN PESO DE DIOXIDO DE SILICIO FINAMENTE DIVIDIDO, SIENDO EL RESTO AGUA.
Description
Agente aglutinante en utilización en mezcla con
un agente fundente, cuerpos moldeados de aleaciones para soldar
envueltos con un agente fundente, cuerpos moldeados a base de un
agente fundente y de un agente aglutinante, y procedimiento para su
producción.
El invento se refiere a un agente aglutinante
utilizado en mezcla con un agente fundente, en particular a cuerpos
moldeados elásticos de aleaciones para soldar, que están envueltos
con un agente fundente, con una mezcla de un agente aglutinante y de
un agente fundente en forma de envoltura de agente fundente, siendo
la proporción del agente fundente de 75 a 95% en peso y la
proporción del agente aglutinante de 5 a 25% en peso, y a un
procedimiento para la producción de tales cuerpos moldeados de
aleaciones para soldar, envueltos con un agente fundente.
Para la unión de piezas técnicas metálicas se
emplean, en particular al soldar a la llama, adicionalmente a la
aleación para soldar, también agentes fundentes. Estos tienen la
misión de eliminar las perturbadoras capas de óxidos de los
materiales de base antes de la fusión de la aleación para soldar, y
de proteger a las superficies metálicas desnudas con respecto de
una oxidación adicional. Agentes fundentes en forma de polvos o de
pastas se emplean en la técnica en grandes cantidades como
materiales aditivos al soldar. Por regla general, los agentes
fundentes se aplican sobre las piezas técnicas como una pasta o
suspensión mediante rociadura, aplicación con brocha o inmersión,
seguidamente se calientan hasta la temperatura de fusión y, mediante
adición de una aleación para soldar, los materiales de base se unen
entre sí con cierre de continuidad de material. Junto a este modo
de la aportación por separado del agente fundente y de la aleación
para soldar, en la práctica se utilizan, no obstante, también
piezas moldeadas y alambres de aleaciones para soldar, que se han
revestido con agentes fundentes. Tales alambres de aleaciones para
soldar, que están envueltos con agentes fundentes, se pueden
utilizar directamente para soldar, sin más materiales aditivos
adicionales. Al aplicar la llama, el agente fundente se funde en
primer lugar y elimina las capas de óxidos. Mediante un aumento
adicional de la temperatura, la aleación para soldar se convierte
también al estado líquido fundido y une a los partícipes en la
unión de una manera conocida.
La producción de piezas moldeadas de aleaciones
para soldar, que están envueltas con agentes fundentes, se conoce
desde hace mucho tiempo. En este caso, mediante prensado, extrusión
u otros procedimientos mecánicos se aplican unas mezclas plásticas
de agentes fundentes y de agentes aglutinantes sobre las piezas
moldeadas de aleaciones para soldar. Como agentes aglutinantes se
utilizan en muchos casos ciertos polímeros orgánicos que, después de
haberse endurecido, confieren a la envoltura de agente fundente una
cierta elasticidad y disminuyen de este modo el peligro de una
desconchadura en el caso de solicitaciones por flexión.
Así, en el documento de publicación de solicitud
de patente alemana DE-OS 23.36.442 se describe un
agente fundente, que como agente aglutinante contiene metacrilatos
polímeros. Estos agentes aglutinantes orgánicos tienen, no
obstante, la grave desventaja de que los productos orgánicos de
descomposición de los agentes aglutinantes, que resultan en el
proceso de soldadura, disminuyen por regla general la eficacia de
los agentes fundentes, y perjudican casi siempre al flujo de
aleación para soldar. Durante el calentamiento, las sustancias
auxiliares orgánicas se evaporan o queman, lo que conduce a una
formación indeseada de hollín (negro de carbono) en el sitio de
soldadura, y constituye una molestia por olor y un peligro para la
salud del operario. Además, en el caso de utilizarse agentes
aglutinantes orgánicos, tales como metacrilatos (véase el documento
DE-OS 25.36.442) o poli(isobutilenos) (véase
el documento de patente británica GB-PS 2.027.617)
en la producción de las piezas moldeadas de aleaciones para soldar,
envueltas con agentes fundentes, se tienen que emplear en muchos
casos disolventes orgánicos combustibles, perjudiciales a la salud
(p.ej. acetato de metilo, tricloroetileno, xileno). Estos
disolventes son emitidos al aire del entorno durante el
subsiguiente proceso de desecación.
Por lo tanto, se pretendía emplear para tales
agentes fundentes unas mezclas que estuviesen exentas de
componentes orgánicos. Así, en el documento de patente alemana
DE-PS 24.28.808 se describe un procedimiento para la
producción de cuerpos moldeados de aleaciones para soldar,
envueltos con agentes fundentes, que contienen tetraboratos de
metales alcalinos como agentes fundentes. Tales mezclas de agentes
fundentes se calientan a 80 hasta 250ºC, el producto enfriado se
empasta con agua, y la masa plástica se aplica sobre las piezas
moldeadas de aleaciones para soldar, en donde se endurecen. Tales
envolturas de agentes fundentes tienen la ventaja de que no
contienen componentes orgánicos de ningún tipo, pero también la
desventaja de que son relativamente quebradizas, y por ello muy
sensibles frente a solicitaciones mecánicas. Esto conduce a que con
la más pequeña solicitación por flexión o impacto se desconchen
partes enteras de la envoltura de agente fundente y, por
consiguiente, a que ya no esté a disposición una cantidad de agente
fundente que sea suficiente para el proceso de soldadura.
El documento DE-OS 25.29.190
describe una envoltura de agente fundente exenta de compuestos
orgánicos, debiéndose conseguir una elasticidad más alta mediante
adición de fibras de vidrio o fibras metálicas a la mezcla de agente
fundente. A fin de conseguir unas buenas resistencias a la flexión,
se tienen que añadir al agente fundente, no obstante, unas mayores
cantidades de fibras de vidrio. Debido a la fusión heterogénea de
los componentes del agente fundente, en este caso, sin embargo,
aumenta el peligro de una modificación indeseada del efecto del
agente fundente. Ciertamente, en este documento se propone también
utilizar fibras en la composición del agente fundente, pero éstas se
pueden producir con dificultad.
Además, la seguridad del proceso en la producción
de estos alambres de aleaciones para soldar, envueltos con agentes
fundentes, es menor que en el caso de un material para prensar
finamente molido, puesto que las largas fibras obstruyen muy
fácilmente las toberas de extrusión y, por consiguiente, se
perturba el proceso de envolvimiento.
En el documento DE-OS 23.36.442
se aborda también la utilización de silicatos solubles (vidrio
soluble), pero éstos son asimismo quebradizos después del
endurecimiento.
El documento de solicitud de patente de los
EE.UU. US-A-2.684.312 describe unos
agentes fundentes a base de bórax y ácido bórico, así como
eventualmente un fluoruro de un metal alcalino, que pueden contener
una pequeña cantidad de silicatos solubles en agua como agentes
aglutinantes.
Por consiguiente, fue misión del presente invento
desarrollar un agente aglutinante para cuerpos moldeados elásticos
de aleaciones para soldar, envueltos con un agente fundente, con
una mezcla de un agente aglutinante y un agente fundente como
envoltura de agente fundente, realizándose que la proporción del
agente fundente, que consta de mezclas de boratos y de fluoruros
complejos, es de 75 a 95% en peso, y que la proporción del agente
aglutinante es de 5 a 25% en peso, la mezcla debería estar exenta
de sustancias orgánicas, y la envoltura endurecida de agente
fundente debería ser elástica e insensible frente a deformaciones
mecánicas. Además, se debería desarrollar un procedimiento
destinado a producir tales cuerpos moldeados de aleaciones para
soldar, envueltos con un agente fundente, en el que se aplique
sobre el cuerpo moldeado de aleación para soldar una mezcla de esta
índole de un agente fundente y de un agente aglutinante en el
estado plástico.
El problema planteado por esta misión se
resuelve, de acuerdo con el invento, mediante el recurso de que el
agente aglutinante consta de 35 a 90% en peso de un silicato de
potasio con una relación molar K_{2}O:SiO_{2} de 1:2,5 a 1:4,5,
de 1,5 a 30% en peso de ácido fosfórico, de 0,1 a 5% en peso de
ácido bórico y de 0 a 30% en peso de dióxido de silicio finamente
dividido.
Las piezas moldeadas elásticas de aleaciones para
soldar, envueltas con agentes fundentes, se producen mediante
aplicación de una mezcla de un agente fundente y de un agente
aglutinante en el estado plástico sobre las piezas moldeadas de
aleaciones para soldar, y por un subsiguiente endurecimiento a 20
hasta 100ºC, realizándose que la proporción del agente fundente es
de 75 a 95% en peso, y la proporción del agente aglutinante es de 5
a 25% en peso, añadiéndose como agente aglutinante al agente
fundente una mezcla de 5 a 30% en peso de un silicato de potasio
con una relación molar K_{2}O:SiO_{2} de 1:2,5 a 1:4,5 en forma
de vidrio soluble de potasio, de 0,5 a 10% en peso de ácido
fosfórico concentrado, de 0,1 a 5% en peso de ácido bórico y de 0 a
10% en peso de dióxido de silicio finamente dividido, siendo el
resto agua, y la mezcla de un agente fundente y de un agente
aglutinante se lleva a una consistencia en forma de grumos en un
dispositivo agitador, mediante adición de agua.
Sorprendentemente, se ha puesto de manifiesto que
mediante utilización de un agente aglutinante inorgánico, que
consta de una solución acuosa de un silicato de potasio en una
mezcla acuosa de ácido fosfórico y ácido bórico, se pueden ajustar
la estabilidad y la elasticidad de la envoltura de agente fundente
por variación dentro de amplios límites de la relación entre el
ácido fosfórico y el ácido bórico. En contraposición a las
conocidas envolturas de agentes fundentes, duras y muy quebradizas,
sobre una base puramente inorgánica, mediante una elección
apropiada de la relación de mezcladura entre el ácido fosfórico y
el ácido bórico se pueden adaptar la dureza y la flexibilidad de la
envoltura de agente fundente al respectivo caso de aplicación. Con
un contenido decreciente de ácido bórico, las envolturas de agente
fundente se vuelven en este caso más duras y menos flexibles,
mientras que, al aumentar la concentración de ácido bórico, la
envoltura de agente fundente se vuelve más blanda. La relación
entre el ácido fosfórico y el silicato de potasio se escoge de tal
manera que la solución del silicato, que reacciona de manera
alcalina, ya haya sido ampliamente neutralizada antes de la adición
del ácido bórico. A continuación, la cantidad deseada de ácido
bórico se disuelve en la mezcla del agente aglutinante.
De modo preferido, el agente aglutinante consta
de una mezcla de 3-6% de un ácido fosfórico al 85%,
de 50-70% de una solución de un silicato de potasio
al 30%, y de 0,1-2% de ácido bórico sólido en el
agua restante. El agente fundente consta, de manera preferida, de
una mezcla de boratos y de fluoruros complejos de metales
alcalinos, y está contenido en la masa para envoltura acabada en un
75-95% en peso.
A pesar de que muchos agentes fundentes ya
contienen compuestos de boro en forma de boratos, éstos no tienen
ninguna influencia positiva sobre la elasticidad de la envoltura.
Un efecto de este tipo sólo se puede conseguir con ácido
bórico.
El procedimiento para la producción de esta nueva
masa para envoltura de agente fundente está caracterizado, de
acuerdo con el invento, porque la mezcla de agente fundente se
mezcla íntimamente y se homogeneiza con la solución acuosa de
agente aglutinante a base de un silicato de potasio (vidrio soluble
de potasio), ácido fosfórico y ácido bórico en un dispositivo
agitador. La consistencia óptima de la mezcla se ajusta por medio
de una adición sucesiva de pequeñas cantidades de agua, y se
alcanza cuando la mezcla, al ser agitada, forma unos grumos
esféricos y ya no se adhiere a la pared. Mediante adición de,
preferiblemente, un 0,2-0,9% de un ácido silícico
finísimamente dividido (Aerosil) se puede mejorar el resultado de
la mezcladura y la homogeneización. Después del empastado, se prensa
la masa plástica, y se aplica según procedimientos conocidos, por
ejemplo por extrusión, sobre piezas moldeadas, tales como barras o
anillos. De la misma manera, se pueden producir también cuerpos
moldeados estables a partir de estas mezclas de agentes
fundentes.
El endurecimiento de los revestimientos de
agentes fundentes aplicados o de los cuerpos moldeados se efectúa
en el intervalo de unas pocas horas en presencia de aire, o de
manera acelerada, en hornos de desecación.
Los siguientes Ejemplos han de ilustrar más
detalladamente el invento:
- 1.
- Como masa para envoltura se prepara la siguiente mezcla:
| 90,4% | de un agente fundente finamente molido de aleaciones para soldadura fuerte (< 50 \mum) | |
| 5,6% | de una solución de vidrio soluble de potasio al 30% (K_{2}O:SiO_{2} = 1:4,08) | |
| 0,5% | de dióxido de silicio finamente dividido (Aerosil 200) | |
| 0,4% | de ácido fosfórico (al 85%) | |
| 0,1% | de ácido bórico | |
| 3,0% | de agua | |
| 100% |
- Como agente fundente de aleaciones para soldadura fuerte se emplea una mezcla de boratos y de fluoruros complejos, tal como las que se conocen a partir del estado de la técnica.
- El agente fundente de aleaciones para soldadura fuerte se dispone previamente en un mezclador, se mezcla con Aerosil y, mediando agitación, se homogeneiza lentamente con la solución acuosa de un silicato de potasio, ácido fosfórico y ácido bórico. Después de haberse terminado la adición, se continúa mezclando hasta que la masa para envoltura se desprenda de la pared del equipo de agitación y forme unas bolas esféricas. La masa se encuentra ahora en un estado plástico y, después de la producción de un cuerpo prensado en una instalación de extrusión usual en el comercio, se aplica sobre barras de una aleación para soldadura fuerte de 1,5 mm de espesor, con la composición de aleación Ag55Cu21Zn22Sn2. El proceso de endurecimiento o desecación está terminado después de 8 h a la temperatura ambiente. Las barras de una aleación para soldadura fuerte, envueltas de esta manera con un agente fundente, ponen de manifiesto una excelente estabilidad frente a una solicitación mecánica. Éstas se pueden flexionar hasta en un ángulo de 90º, sin que se desconche el agente fundente, y son prácticamente insensibles frente a cargas por golpes o impactos.
- Puesto que en la producción de la masa para envoltura conforme al invento se había prescindido consecuentemente de disolventes o polímeros orgánicos, al soldar no se presenta ninguna molestia por olor ni una formación de humo u hollín.
- El resultado de la soldadura al soldar a tope en T pone de manifiesto una costura de soldadura bien estructurada, puesto que el flujo de aleación para soldar no es perturbado por productos de descomposición del agente aglutinante.
- 2.
- Como masa para envoltura se prepara la siguiente mezcla (Ejemplo comparativo):
| 50,0% | de tetrafluoroborato de potasio } como agente | |
| 41,0% | de tetraborato de potasio } fundente | |
| 6,2% | de un vidrio soluble de potasio (al 33%) K_{2}O:SiO_{2} = 3,59 | |
| 0,7% | de Aerosil COK 84 | |
| 0,5% | de ácido fosfórico (al 85%) | |
| 1,6% | de agua | |
| 100% |
- La masa de agente fundente se prepara tal como en el Ejemplo 1, a partir de los componentes de agentes fundentes y las sustancias auxiliares, que se han molido finamente, mediante adición del agente aglutinante acuoso en un mezclador, y se aplica de una manera usual sobre barras de una aleación para soldadura fuerte o se elabora a la forma de piezas moldeadas. La envoltura de agente fundente, debido a la ausencia de ácido bórico, es relativamente dura y quebradiza, y por lo tanto sólo permite unas pequeñas deformaciones de la barra de aleación para soldar. La adherencia a la barra de aleación para soldar es, sin embargo, excelente.
- La masa de agente fundente se puede llevar también a la forma deseada con una máquina para prensar tabletas o se puede laminar a la forma de una capa de 0,5-1 mm de espesor y secar al aire. Después del endurecimiento, la masa se puede cortar para dar pequeñas hojitas, que tienen una alta resistencia a la rotura y que se pueden emplear como pieza moldeada de agente fundente para la soldadura con aleaciones para soldadura fuerte con plata en los más diversos procesos de soldadura, tales como soldadura a la llama, soldadura HF (a alta frecuencia) o soldadura en estufa.
Claims (5)
1. Cuerpos moldeados elásticos de aleaciones
para soldar, que están envueltos con agentes fundentes, con una
mezcla de un agente fundente y de un agente aglutinante como
envoltura de agente fundente, realizándose que la proporción del
agente fundente, que consta de mezclas de boratos y de fluoruros
complejos, es de 75 a 95% en peso, y la proporción del agente
aglutinante es de 5 a 25% en peso,
caracterizados porque
el agente aglutinante consta de 35 a 90% en peso
de un silicato de potasio con una relación molar K_{2}O:SiO_{2}
de 1:2,5 a 1:4,5, de 1,5 a 3,0% en peso de ácido fosfórico, de 0,1
a 5% en peso de ácido bórico y de 0 a 30% en peso de dióxido de
silicio finamente dividido.
2. Procedimiento para la producción de cuerpos
moldeados elásticos de aleaciones para soldar, que están envueltos
con agentes fundentes, mediante aplicación de una mezcla de un
agente fundente y de un agente aglutinante en el estado plástico
sobre los cuerpos moldeados de aleaciones para soldar, y por
subsiguiente endurecimiento a 20 hasta 100ºC,
caracterizado porque
como agente aglutinante se le añade al agente
fundente, que consta de mezclas de boratos y de fluoruros complejos,
una mezcla de 5 a 30% en peso de un silicato de potasio con una
relación molar K_{2}O:SiO_{2} de 1:2,5 a 1:4,5, en forma de
vidrio soluble de potasio, de 0,5 a 10% en peso de ácido fosfórico
concentrado, de 0,1 a 5% en peso de ácido bórico y de 0 a 10% en
peso de dióxido de silicio finamente dividido, así como algo de
agua, y la mezcla de un agente fundente y de un agente aglutinante
se lleva a una consistencia en forma de grumos en un dispositivo
agitador mediante adición de agua.
3. Cuerpos moldeados de agentes fundentes
resistentes a la rotura, a base de una mezcla de un agente fundente
y de un agente aglutinante, realizándose que la proporción de
agente fundente, que consta de mezclas de boratos y de fluoruros
complejos, es de 75 a 95% en peso, y la proporción de agente
aglutinante es de 5 a 25% en peso,
caracterizados porque
el agente aglutinante consta de 35 a 90% en peso
de un silicato de potasio con una relación molar K_{2}O:SiO_{2}
de 1:2,5 a 1:4,5, de 1,5 a 30% en peso de ácido fosfórico, de 0,1 a
5% en peso de ácido bórico y de 0 a 30% en peso de dióxido de
silicio finamente dividido.
4. Procedimiento para la producción de cuerpos
moldeados de agentes fundentes resistentes a la rotura mediante
conformación de una mezcla de un agente fundente y de un agente
aglutinante, y por subsiguiente endurecimiento a 20 hasta
100ºC,
caracterizado porque
como agente aglutinante se le añade al agente
fundente, que consta de mezclas de boratos y de fluoruros complejos,
una mezcla de 5 a 30% en peso de un silicato de potasio con una
relación molar K_{2}O:SiO_{2} de 1:2,5 a 1:4,5 en forma de
vidrio soluble de potasio, de 0,5 a 10% en peso de ácido fosfórico
concentrado, de 0,1 a 5% en peso de ácido bórico y de 0 a 10% en
peso de dióxido de silicio finamente dividido, así como algo de
agua, y la mezcla de un agente fundente y de un agente aglutinante
se lleva a una consistencia en forma de grumos en un dispositivo
agitador mediante adición de agua.
5. Utilización de una mezcla a base de 35 a 90%
en peso de un silicato de potasio con una relación molar
K_{2}O:SiO_{2} de 1:2,5 a 1:4,5, de 1,5 a 30% en peso de ácido
fosfórico, de 0,1 a 5% en peso de ácido bórico, y de 0 a 30% en
peso de dióxido de silicio finamente dividido como agente
aglutinante en mezcla con un agente fundente para la producción de
cuerpos moldeados elásticos de aleaciones para soldar, envueltos
con agentes fundentes, y cuerpos moldeados de agentes fundentes
resistentes a la rotura.
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