ES2225491T3

ES2225491T3 - Dispositivo para retirar productos cocidos.

Info

Publication number: ES2225491T3
Application number: ES01910284T
Authority: ES
Inventors: Bjorn Zelander
Original assignee: Santa Maria AB
Current assignee: Santa Maria AB
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: EP1261257B1; ATE268548T1; EP1261257A1; DE60103740D1; US6658992B2; SE516193C2; SE0000639D0; US20030056659A1; WO2001064038A1; AU2001237857A1; SE0000639L

Abstract

Un dispositivo para retirar, de un transportador (1), productos (2) preparados con masa, por ejemplo las denominadas tarrinas, que apoyan contra una parte (13) de molde que, preferiblemente, está adaptada a la forma de los productos preparados con masa, en el que al menos un eyector (20) se extiende a lo largo del contorno de la parte (13) de molde y puede accionarse a partir del contorno de molde de la parte (13) de molde, a fin de liberar los productos preparados con masa de los moldes respectivos, caracterizado porque el eyector (20) está soportado por un sistema (22) de palancas, y porque dicho eyector (20) está conectado de manera articulada con la parte (13) de molde en cuestión, preferiblemente por medio de un sistema (9) de bastidor que soporte dicha parte de molde y que, a su vez, esté conectado con el transportador (5) y, de ese modo, sea arrastrado con el movimiento del transportador, y porque el dispositivo tiene, al menos, un tope (23) de control que está previsto para interactuar con el eyector (20) en la trayectoria del desplazamiento del transportador.

Description

Dispositivo para retirar productos cocidos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo para retirar, de un transportador, productos preparados a partir de masa, por ejemplo las denominadas tarrinas, que apoyan contra una parte de molde que, de modo preferido, está adaptada a la forma de los productos preparados con masa.

Antecedentes técnicos

Un dispositivo transportador del tipo mencionado anteriormente ya se conoce a través del documento US-A-3667372. Ese documento describe un dispositivo para freír en profundidad a cuyo través se transportan las denominadas tarrinas. La palabra tarrina se usa como denominación para envueltas, en forma de copa o a modo de barca, de producto preparado a partir de masa que están previstas para recibir productos alimentarios. En un primer paso, los moldes incluidos en el dispositivo anterior son provistos de masa y, a continuación, se unen por presión y, con la pasta sujeta entre las partes de molde, se transportan hacia delante y hacia abajo a fin de introducirlos en una freidora. Luego se abren los moldes, uno tras otro, a medida que se sacan de la freidora y, finalmente, las envueltas de producto preparado con masa se retiran de los moldes. Los moldes del documento anterior constan de partes macho y hembra perforadas que, cuando se unen por presión, proporcionan su forma al producto preparado con masa. A causa de la gran cantidad de grasa existente en la operación de fritura, las envueltas de producto preparado con masa se pegan a los moldes fácilmente, porque la masa se incrusta parcialmente en las perforaciones del molde cuando los moldes se cierran. Además, los productos preparados con masa endurecen rápidamente después de salir de la freidora, y ello contribuye, también, a que las envueltas sean difíciles de retirar. Una desventaja adicional de la invención anterior es que las envueltas de producto preparado con masa se deshacen con facilidad cuando se retiran de los moldes porque son quebradizas.

Compendio de la invención

Es un objeto de la presente invención eliminar los problemas anteriores y asegurar que dichos productos preparados con masa puedan liberarse, fácil y eficazmente, de sus moldes, es decir, que los productos preparados con masa se puedan retirar del transportador y entregar a partir del mismo sin deshacerse.

De acuerdo con la invención, este objeto se logra mediante el dispositivo del tipo mencionado en la introducción, dotado de las características descritas en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas del dispositivo resultarán evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.

El hecho de que, según una realización de la invención, el eyector se extienda a lo largo del contorno interior de la parte de molde ofrece la ventaja de que dicho eyector no deja ninguna huella apreciable en la envuelta de producto preparado con masa.

Descripción de los dibujos

La invención se describirá a continuación con mayor detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista lateral, esquemática, de un dispositivo transportador según la invención,

la figura 2 es una vista, en perspectiva, de parte del dispositivo según la figura 1, y

las figuras 3 y 4 son vistas, en sección, de detalles de la figura 2, que pretenden mostrar su función con más claridad.

Descripción de las realizaciones preferidas

La figura 1 muestra el dispositivo transportador completo que, en lo que se refiere a sus características principales, puede construirse de manera similar al transportador que se describe en el documento US-A-3667372. En el ejemplo mostrado, las denominadas tarrinas se están transportando a través de una unidad freidora. Puesto que una unidad freidora y transportadora de esta clase ya pertenece a la técnica anterior, no se describe con profundidad en este documento. El número de referencia 1 señala una pista de transportador para transportar envueltas 2 de producto preparado con masa. La pista 1 de transportador está soportada por un bastidor 3 principal. Parte de la pista del transportador se extiende a través de un recipiente 4 con aceite hirviente para freír en profundidad envueltas de producto preparado con masa, preferiblemente, las denominadas tarrinas o las envueltas para tacos. La pista 1 del transportador consiste en un primer transportador 5a y un segundo transportador 5b en forma de dos cadenas paralelas que se desplazan de manera sincronizada. De modo preferido, la pista 1 del transportador antedicha está dividida en dos partes. En la parte A las cadenas se distienden cuando los moldes se unen por presión y, al menos después de la parte A, las cadenas están en el estado tensado. Los dispositivos de control para esta regulación de la cadena no se muestran, ya que ello puede hacerse, preferiblemente, usando tecnología ya conocida. Las cadenas 5a y 5b se desplazan sobre varias ruedas 7 desviadoras, algunas de las cuales se accionan, convenientemente, mediante un motor (no mostrado). En varios puntos a lo largo del dispositivo transportador hay, también, carriles de guía que se usan para impedir que las cadenas queden colgando cuando los moldes se abran y sean hechos avanzar por el dispositivo de accionamiento (no mostrado). Entre las dos cadenas de transportador hay varios ejes portadores 8 dispuestos, uno respecto a otro, con una distancia fija. Los ejes portadores 8 soportan bastidores 9 que pueden unirse por plegado. La zona entre dos ejes portadores se muestra en las figuras 2 y 3 y consiste, con más detalle, en una primera parte 9a de bastidor y una segunda parte 9b de bastidor, que están conectadas entre sí de manera articulada por medio del eje 10, que se extiende en paralelo al eje portador. Cada parte 9a y 9b de bastidor está constituida por piezas laterales y de borde, 11 y 12, respectivamente, que, juntas, soportan una parte 13 de molde. Cada parte 13 de molde tiene un contorno de molde específico y, en la realización mostrada, consiste en dos partes hembra 13a de molde o dos partes macho 13b de molde, dispuestas una junto a otra, encajando, las partes macho y hembra, una en otra. Cada parte 13 de molde tiene una base unida con secciones 15 de pared. Casi toda la parte 13 de molde o, preferiblemente, toda ella, está perforada, a fin de facilitar la fritura. Las perforaciones tienen por objeto que el aceite para freír pueda penetrar fácilmente en la envuelta 2 de producto preparado con masa y, de ese modo, se mejore la calidad del producto final. Hay dispuesto, también, un cortador 17 entre las partes 9a y 9b de bastidor. El cortador 17 consiste en dos ramas 18 que están conectadas entre sí por medio de una unión biestable 19 y están conectadas de modo pivotante con las piezas laterales 11 de la parte de bastidor respectiva. El cortador se usa para retirar masa en exceso y para separar, una respecto a otra, las envueltas de producto preparado con masa, lo que tiene lugar cuando la estructura de bastidor esté
cerrada.

El número de referencia 20 señala un eyector que, en la realización mostrada, tiene una parte que se extiende a lo largo del contorno interior de la parte de molde, preferiblemente en forma de placa 21. La placa 21 del eyector está soportada por un sistema 22 de palanca con dos brazos de palanca, teniendo el primer brazo una parte 22a de tope y soportando el segundo brazo 22b de palanca la placa 21, que está prevista para actuar contra la envuelta 2 de producto preparado con masa. El eyector 20 según la invención está conectado, de manera articulada, con la parte 13a de molde que, a su vez, está soportada por la parte 9a de bastidor.

Cuando las cadenas 5a y 5b del transportador estén en el estado completamente tensado, es decir, cuando los ejes portadores 8 estén completamente separados entre sí, los bastidores están abiertos y las dos partes 9a y 9b de bastidor unidas adoptan una configuración de V abierta. Después de la zona A, es decir, una vez que los bastidores 9 han salido de la freidora 4 y se han abierto, dos topes 23 de control, que están dispuestos a una distancia adecuada uno respecto a otro, llegan a una posición, en relación con la parte 22a de tope de los eyectores, en la que los eyectores 20 se activan. De modo conveniente, los topes 23 de control están fijados en una posición estacionaria, preferiblemente en el soporte 3 por medio de una parte 24 de soporte (véase la figura 2). Las figuras 3 y 4 muestran cómo el eyector 20 interactúa con el tope 23 de control. Para asegurar que las envueltas 2 de producto preparado con masa se retiren con un movimiento suave, el primer extremo del tope de control, visto en la dirección 25 de desplazamiento del transportador, está previsto con una parte 26 que está curvada hacia arriba en dirección opuesta a la de alimentación, seguida por una parte que está orientada a lo largo del plano de movimiento del transpor-
tador.

La función del dispositivo mostrado se describirá a continuación con más detalle.

Los productos 2 preparados con masa que entran, por ejemplo, las denominadas tarrinas, llegan en el transportador 1, pasan después por la freidora 4, descansando contra las partes de molde, que están soportadas por el sistema de bastidor en forma de V. Al desplazarse los bastidores en la dirección de la flecha 25, la parte 22 de palancas del eyector se pone en contacto con el tope 23 de control. Las figuras 3 y 4 muestran el momento en que el sistema de bastidor pasa por el tope 23 de control. Cuando un bastidor 9 abierto pasa por el tope 23 de control, la parte 22a de tope del eyector está colocada contra la parte 26 de tope de control, que está curvada hacia arriba en dirección opuesta a la de alimentación. La parte 22a de tope del eyector se extiende verticalmente por encima de la parte recta del tope de control. Cuando el transportador 1 se desplaza en la dirección 25, el eyector 20 es forzado a ceder frente al tope 23 de control, es decir, se inicia un efecto de palanca. Ello proporciona un movimiento pivotante B del brazo de palanca contrario a las agujas de un reloj, siendo presionada la placa 21 de base contra la envuelta 2 de producto preparado a base de masa. La fuerza ejercida por la placa se distribuye a lo largo de la superficie de la envuelta 2 de producto preparado con masa que, de ese modo, se libera de su parte de molde. Siempre que la parte 22a de tope del eyector apoye contra la parte recta del tope de control, como se muestra en la figura 4, la placa 21 de base del eyector se mantiene pivotada fuera de la parte de base de la parte de molde. Cuando la parte 22a de tope del eyector pasa por el borde de extremo del tope de control, el eyector 20 vuelve a su posición original, en la que la placa 21 de base del eyector coincide con la superficie interior de la base de la parte de molde. La envuelta 2 de producto preparado con masa descansa ahora, de manera suelta, contra la parte 13 de molde, preferiblemente la parte hembra del molde. Las envueltas 2 de producto preparado con masa se transfieren a un puesto 27 de entrega, como se muestra en la parte derecha de la figura 1. A medida que se fuerzan los transportadores en torno a una rueda 7 de desviación (de nuevo la de la parte derecha de la figura 1), las envueltas de producto preparado con masa, preferiblemente, caen sobre la parte macho 9b del molde, si no están ya situadas en ella y, finalmente, se separan de sus partes 13 de molde respectivas por su propio peso. El transportador es accionado hacia delante, en la dirección de transporte, sin carga.

Realizaciones alternativas

Aunque las envueltas 2 de producto preparado con masa mostradas tienen esencialmente forma de barca o cesta, el eyector 20 de acuerdo con la invención puede usarse, también, para retirar productos preparados a base de masa con formas diferentes. Estos productos de masa pueden, por ejemplo, ser ligeramente curvados, en forma de copa o a modo de cesta con seis u ocho bordes. De modo preferido, las partes de molde, de nuevo, se adaptan a la forma de los productos preparados con masa. En la realización mostrada, los productos 2 de masa son hechos avanzar en dos filas, pero puede concebirse, también, una única fila o varias filas. Además, no es necesario que una parte de bastidor consista en, solamente, dos partes 13 de molde. Desde luego, usar más o menos de dos partes de molde por parte de bastidor, también, pertenece al ámbito de la invención. El eyector 20 no tiene que funcionar, necesariamente, a modo de palanca 22 con dos brazos. Puede adoptar, por ejemplo, la forma de espiga sobresaliente, o el contorno del molde de la parte de molde real puede ser, también, flexible, por ejemplo contra una carga
elástica.

El tope 23 de control descrito previamente puede estar dispuesto, por ejemplo, a través de todo el transportador, preferiblemente con una sola pieza, como una parte de cubierta que se extienda a través del transportador de tal manera que coopere con partes 22a de tope dispuestas una junto a otra. Por lo tanto, no es necesario que haya un tope de control por parte de molde. Es posible, también, que el bastidor pueda constituir el molde. Además, la pista 23 del tope de control puede estar inclinada en relación con la dirección 25 del movimiento del transportador 1. De modo preferido, la inclinación y/o la posición del tope de control son ajustables. Puede concebirse, también, disponer varios dispositivos 23 de tope de control, en sucesión, a fin de asegurar que todas las envueltas 2 de producto preparado con masa se liberen de sus partes 13 de molde respectivas. La forma de la superficie 23 del tope de control puede variar, también, de acuerdo con los requisitos relativos a la posición de la parte activa 21 del eyector 20 en relación con la parte de molde en cuestión.

Claims

1. Un dispositivo para retirar, de un transportador (1), productos (2) preparados con masa, por ejemplo las denominadas tarrinas, que apoyan contra una parte (13) de molde que, preferiblemente, está adaptada a la forma de los productos preparados con masa, en el que al menos un eyector (20) se extiende a lo largo del contorno de la parte (13) de molde y puede accionarse a partir del contorno de molde de la parte (13) de molde, a fin de liberar los productos preparados con masa de los moldes respectivos, caracterizado porque el eyector (20) está soportado por un sistema (22) de palancas, y porque dicho eyector (20) está conectado de manera articulada con la parte (13) de molde en cuestión, preferiblemente por medio de un sistema (9) de bastidor que soporte dicha parte de molde y que, a su vez, esté conectado con el transportador (5) y, de ese modo, sea arrastrado con el movimiento del transportador, y porque el dispositivo tiene, al menos, un tope (23) de control que está previsto para interactuar con el eyector (20) en la trayectoria del desplazamiento del transportador.

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que el eyector (20) está diseñado en forma de palanca (22) con dos brazos, uno de cuyos brazos tiene una parte (22a) de tope con objeto de interactuar con dicho tope (23) de control, y cuyo segundo brazo (22b) de palanca está previsto para presionar contra la envuelta de producto (2) preparado con masa, con objeto de que la envuelta de producto (2) preparado con masa deje de estar en contacto con las otras partes de la parte de molde.

3. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el tope (23) de control está previsto para interactuar transitoriamente con la parte (22a) de tope del eyector.

4. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el eyector se extiende en forma de placa (21).

5. Un dispositivo según la reivindicación 4, en el que la placa (21) está perforada.