ES2225346T3 - Dispositivo para extraer ladrillos ceramicos de calderos de colada. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de extracción de una pieza de moldeo (54) resistente al fuego, la cual está montada en una pared o un suelo (50) de una cubeta metalúrgica, que presenta las siguientes características: 1.1 un tubo (22) que 1.1.1 en un primer extremo (22u) está conectado a un dispositivo de tracción (10), y 1.1.2 en un segundo extremo (220) presenta una articulación (24), sobre la cual 1.2 dos garras (26), (28) aptas para girar en direcciones contrarias, así como 1.3 un dispositivo (38), dispuesto en el tubo (22) de manera axialmente móvil, para el giro de las garras (26), (28) desde una posición, que discurre esencialmente en la dirección axial del tubo (22), un ángulo > 0 y 90, y para la fijación de las garras (26), (28) en esta posición, en el que 1.4 las garras (26), (28) están formadas en cada caso en su extremo libre acodadas opuestas y el extremo libre acodado de cada garra (26), (28) está estructurado de tal manera que, en una posición girada respecto del tubo (22) de las garras (26), (28), presenta una superficie frontal (26ks), (28ks) inferior que discurre esencialmente perpendicular respecto del tubo (22) para, tras el giro radial, hacer posible un apoyo seguro de las garras (26), (28) sobre la superficie frontal (54o) superior de una pieza de moldeo (54) resistente al fuego.

Description

Dispositivo para extraer ladrillos cerámicos de calderos de colada.

La invención se refiere a un dispositivo de extracción de una pieza de moldeo resistente al fuego, la cual está montada en una pared o un suelo de una cubeta metalúrgica, por ejemplo un manguito de descarga, tal como un manguito interior de corredera.

Como la mayoría de las piezas de revestimiento de cubetas metalúrgicas, un manguito interior de corredera se desgasta también durante el funcionamiento. La abertura de descarga esencialmente cilíndrica para el baño de metal fundido se hace mayor a causa de la erosión y el manguito debe ser cambiado de tanto en cuanto.

Hasta ahora el desmontaje se lleva a cabo de forma manual con un martillo de aire comprimido desde el lado frío de la cubeta metalúrgica, por ejemplo una cuchara. A causa de la intensa irradiación de calor y el gran peso de un manguito de este tipo los trabajos de arranque son especialmente difíciles. Además existe el peligro de que el contorno interior del ladrillo perforado, en el cual está usualmente fijado con mortero el manguito, resulte dañado durante los trabajos. Con ello se modifica, en caso de renovación repetida, el grosor de la junta de mortero y se aumenta el riesgo de rotura.

La memoria de patente europea 0 271 474 B1 da a conocer un dispositivo para el desmontaje de ladrillos perforados insertados en aberturas de sangría de cubetas metalúrgicas. El dispositivo presenta un dispositivo de extracción que se extiende en el ladrillo perforado el cual se puede ajustar longitudinalmente mediante un cilindro hidráulico. En su extremo, que conduce al interior de la cubeta metalúrgica, están sujetas en el dispositivo dos garras de apriete las cuales se pueden hacer engarzar con el ladrillo perforado.

La invención se plantea el problema de proporcionar un dispositivo de extracción del tipo mencionado con el cual se reduzca la carga corporal para el personal durante el cambio de una pieza de moldeo resistente al fuego de este tipo, que sea fácil de manejar y que satisfaga las exigencias de seguridad usuales.

La idea básica de la invención es arrancar la pieza de moldeo resistente al fuego que se desea sustituir de su posición de montaje mediante la utilización de fuerza de tracción. Al mismo tiempo, la invención parte de la reflexión de aprovechar una abertura pasante de la pieza de moldeo, para hacer pasar una herramienta a través de ella y sujetar ésta finalmente de forma radial, de manera que solape la pieza de moldeo que hay que retirar, la cual puede ser retirada a continuación mediante la utilización de tracción.

De acuerdo con ello, la invención se refiere, en su forma de realización más general, a un dispositivo de extracción para una pieza de moldeo resistente al fuego la cual está montada en una pared o en un suelo de una cubeta metalúrgica, que presenta las características previstas en la reivindicación 1.

El tubo mencionado realiza, de acuerdo con ello, dos funciones: sirve, por un lado, como alojamiento de las garras así como del dispositivo correspondiente para el giro de las garras y, por el otro, como órgano de tracción.

Las garras y su disposición junto al o en el tubo tienen una importancia especial.

Las garras deben discurrir en una primera posición esencialmente en la dirección axial del tubo. Esto significa al mismo tiempo que las garras no deberían sobresalir del tubo o al menos no deberían hacerlo de manera esencial en esta posición. Esto resulta importante debido a que con ello el tubo, incluidas las garras correspondientes, puede hacerse pasar a través de la abertura de la pieza de moldeo que se desea extraer.

Mediante el dispositivo de desplazamiento dispuesto en el tubo se pueden girar a continuación las garras y ello radialmente respecto de la dirección axial del tubo. De esta manera las garras son giradas a una posición en la cual sobresalen por el lado frontal de la pieza de moldeo que hay que extraer, como se explica con mayor detalle en la descripción de la figura adjunta. Al mismo tiempo hay que garantizar que las garras no son guiadas únicamente en esta posición de giro radial sino que son fijadas también en esta posición para que a continuación, cuando se ejerce tracción sobre el tubo, no giren de regreso de nuevo a la primera posición.

El dispositivo de tracción puede consistir en un dispositivo de tipo soporte, por ejemplo un denominado trípode, el cual se puede colocar contra la cubeta metálica, en especial su pared exterior metálica, y se apoya allí. La fuerza de tracción propiamente dicha puede se transmitida entonces sobre el tubo de forma neumática, hidráulica o mecánica.

Una forma de realización para el dispositivo para girar las garras prevé que el dispositivo presente dos superficies inclinadas opuestas. En caso de estructuración adecuada de las secciones de superficie correspondientes de las garras correspondientes se puede formar una geometría "de tipo tijera" en la cual las garras, cuando se deslizan a lo largo de las superficies inclinadas mencionadas, son giradas radialmente y opuestas.

El propio dispositivo puede ser activado (movido) de maneras diferentes, por ejemplo neumáticamente o de forma mecánica manual.

Con este propósito puede estar dispuesto, por ejemplo, un tipo de émbolo en el tubo, el cual porta la totalidad del dispositivo y está formado con una palanca la cual penetra el tubo a lo largo de una abertura axial. Para la retención la abertura axial puede presentar en un extremo una sección radial, de manera similar a como se conoce en un cierre de bayoneta. La palanca puede ser entonces movida a lo largo de la abertura de guía mencionada y retenida.

La articulación para el alojamiento de las garras puede constar de un árbol apoyado en el tubo. En especial en el caso de un tubo con sección transversal anular, el árbol puede discurrir radialmente y estar guiado en secciones opuestas de la pared del tubo.

Las garras pueden estar guiadas al mismo tiempo una junto a otra sobre el árbol.

Como se ha explicado con anterioridad, las garras deben ser giradas opuestas, de manera que se ofrece una disposición especular de las garras.

Al mismo tiempo las garras pueden presentar, por ejemplo, una forma de L. Resulta una distribución de la fuerza ventajosa cuando las garras están apoyadas con posibilidad de giro a lo largo de su brazo más largo. Dicho con otras palabras: el brazo más corto discurre en este caso en el extremo libre de las garras. En este extremo las garras están formadas correspondientemente acodadas opuestas.

El extremo libre acodado de cada garra está estructurado de tal manera que, en una posición de la garra girada respecto del tubo, presenta una superficie frontal inferior que discurre esencialmente perpendicular respecto del tubo.

Esto hace posible evitar un efecto de cuña y aplicar a continuación la fuerza de tracción de forma esencialmente axial.

La totalidad del dispositivo está constituido de forma sencilla y resulta fácil de manejar. Supone únicamente una carga física pequeña para el personal. Con el dispositivo se puede retirar una pieza de moldeo correspondiente de forma mucho más rápida que hasta ahora. La pieza de moldeo se puede extraer también sin dañar piezas de revestimiento contiguas. Con ello se aumenta globalmente la seguridad del revestimiento resistente al fuego. El dispositivo se puede utilizar para diferentes piezas de moldeo y en las cubetas metalúrgicas más diversas, por ejemplo en una cuchara, una artesa de colada o un convertidor.

Otras características de la invención resultan de las características previstas en las reivindicaciones subordinadas así como de las restante documentación de solicitud.

La invención se explica a continuación con mayor detalle sobre la base de un ejemplo de realización.

Al mismo tiempo - en cada caso en representación esquemática- las figuras muestran:

la Figura 1: un dispositivo de extracción según la invención en estado de montaje en un manguito de una cuchara,

la Figura 2: una representación ampliada del dispositivo de extracción en la zona del manguito en una primera posición,

la Figura 3: una representación ampliada del dispositivo de extracción en la zona del manguito en una segunda posición.

La Figura 1 muestra, esquemáticamente, un suelo 50 de una cubeta metalúrgica con un ladrillo perforado 52 y un manguito 54 cilíndrico fijado con mortero en su interior, cuyo estado de desgaste está representado mediante una línea perimétrica reforzada.

El suelo 50 es limitado por el lado exterior por un revestimiento metálico 56 el cual presenta una abertura 58 en la zona del manguito 54.

Contra el revestimiento metálico 56 se apoya un dispositivo de tracción 10 el cual está formado aquí, a modo de soporte, con tres patas de las cuales las patas 10.1 y 10.2 se pueden reconocer en la Figura.

Las patas 10.1 y 10.2 desembocan en una placa 12 común, a través de la cual engarza una barra 14 con rosca exterior, la cual es guiada por debajo de la placa 12 por un cilindro 16 con rosca interior correspondiente, y que sobresale del cilindro 16 hacia abajo y que en su extremo libre está formada con un asidero 18.

La barra 14 está conectada, en su extremo opuesto, mediante un acoplamiento 20 con un tubo 22, el cual para el desmontaje del manguito 54 es guiado a través de su abertura central 54 m.

La descripción más detallada del tubo 22 y de sus piezas constructivas correspondientes se expone sobre la base de las Figuras 2, 3.

Mientras que un primer extremo 22u está conectado a través del acoplamiento 20 con la barra 14, un segundo extremo 22o opuesto está formado con ranuras laterales de tal manera que se forman dos secciones 221 de tipo brida opuestas. Entre las secciones 221 de tipo brida discurre un árbol 24 sobre el cual están guiadas con posibilidad de giro dos garras 26, 28.

Como resulta de la contemplación conjunta de las Figuras 2, 3, las garras 26, 28 están estructuradas en forma de L. Según esto la garra 26 abarca un brazo 26l más largo, que está apoyado sobre el árbol 24, y un brazo 26k más corto, acodado hacia fuera. El brazo 26l más largo está formado, en su extremo que discurre por debajo del árbol 24, con una sección de superficie 26f curvada. La garra 28 está estructurada, de manera análoga a la garra 26, con brazos 28l, 28k y sección curvada 28f, si bien especularmente y dispuesta junto a la garra 26 sobre el árbol 24.

En el tubo 22 está previsto un dispositivo 38, el cual se puede desplazar mediante un émbolo 30 en la dirección axial del tubo 22. El dispositivo 38 comprende en su extremo orientado hacia las garras 26, 28 dos superficies inclinadas 38s1, 38s2 dispuestas una junto a otra, que discurren opuestas.

El émbolo 30 se puede ajustar mediante una palanca 32 en el tubo 22, donde la palanca 32 atraviesa el tubo 22, para lo cual el tubo 22 está formado con una escotadura 22a, la cual consta de una sección que discurre en dirección axial y una sección que discurre perpendicularmente respecto de ésta (que discurre en dirección perimétrica del tubo 22).

Para trasladar el dispositivo 38 desde la posición en la Figura 2 a la posición según la Figura 3 se levanta la palanca 32 y a continuación se gira en dirección perimétrica a su posición de retención.

En paralelo a esto las secciones de superficie 26f o 28f curvadas de las garras 26, 28 hacen tope con las superficies inclinadas 38s1, 38s2 correspondientes del dispositivo 38, con lo cual las garras 26, 28 son giradas radialmente hacia fuera. La Figura 3 muestra la posición final fijada de las garras 26, 28.

La estructuración de las garras 26, 28 es de tal manera en el ejemplo de realización que una superficie frontal 26ks, 28ks, en cada caso inferior, de los brazos 26k, 28k cortos discurre esencialmente horizontal en la posición (Figura 3) girada radialmente. Esto hace posible, durante la tracción fuera del tubo 22 que viene a continuación, transmitir una fuerza axial más o menos exacta sobre el manguito 54 que hay que retirar.

Para aplicar esta fuerza de tracción se gira la barra 14 con la ayuda del asidero 18 de tal manera que se aleja de la cubeta (de fusión) metalúrgica, es decir, es movida hacia abajo fuera del cilindro 16.

Mediante la posición de la barra 14 puede ser ajustada la posición del tubo 22 y con ello de las garras 26, 28 con respecto al manguito 54 antes del inicio del montaje. Esto tendrá lugar, por regla general, de tal manera (Figura 2) que los brazos 26k, 28k más cortos de las garras 26, 28 sobresalgan, al menos un trozo, de una superficie frontal 54o superior del manguito 54 que hay que eliminar, con el fin de hacer posible, tras el giro radial, un apoyo seguro de las garras 26, 28 sobre la superficie frontal 54o superior del manguito 54.

Para una fuerza de tracción correspondiente el manguito 54 es extraído, de la forma y manera descrita, del ladrillo perforado 52. Al mismo tiempo se rompe la junta de mortero que usualmente está dispuesta entre el manguito 54 y el ladrillo perforado 52.

Claims (12)

1. Dispositivo de extracción de una pieza de moldeo (54) resistente al fuego, la cual está montada en una pared o un suelo (50) de una cubeta metalúrgica, que presenta las siguientes características:

1.1

un tubo (22) que

1.1.1

en un primer extremo (22u) está conectado a un dispositivo de tracción (10), y

1.1.2

en un segundo extremo (220) presenta una articulación (24), sobre la cual

1.2

dos garras (26), (28) aptas para girar en direcciones contrarias, así como

1.3

un dispositivo (38), dispuesto en el tubo (22) de manera axialmente móvil, para el giro de las garras (26), (28) desde una posición, que discurre esencialmente en la dirección axial del tubo (22), un ángulo > 0º y \leq 90º, y para la fijación de las garras (26), (28) en esta posición, en el que

1.4

las garras (26), (28) están formadas en cada caso en su extremo libre acodadas opuestas y el extremo libre acodado de cada garra (26), (28) está estructurado de tal manera que, en una posición girada respecto del tubo (22) de las garras (26), (28), presenta una superficie frontal (26ks), (28ks) inferior que discurre esencialmente perpendicular respecto del tubo (22) para, tras el giro radial, hacer posible un apoyo seguro de las garras (26), (28) sobre la superficie frontal (54o) superior de una pieza de moldeo (54) resistente al fuego.

2. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de tracción (10) comprende un soporte que se puede apoyar contra la cubeta metalúrgica.

3. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque la articulación (24) comprende un árbol apoyado en el tubo (22), sobre el cual las garras (26), (28) están dispuestas con posibilidad de giro.

4. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque las garras (26), (28) están dispuestas una junto a otra.

5. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque las garras (26), (28) están dispuestas especularmente.

6. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque las garras (26), (28) están estructuradas en forma de L.

7. Dispositivo de extracción según la reivindicación 6, caracterizado porque las garras (26), (28) están apoyadas con posibilidad de giro a lo largo de su brazo (26l), (28l) más largo.

8. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (38) para el giro de las garras (26), (28) presenta dos superficies (38s1), (38s2) inclinadas opuestas.

9. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (38) se puede desplazar neumática o hidráulicamente en el tubo (22).

10. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (38) se puede desplazar manualmente de forma mecánica en el tubo (22).

11. Dispositivo de extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (38) se puede retener en sus posiciones finales correspondientes.

12. Dispositivo de extracción según la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo (38) se puede desplazar mediante un émbolo (30) que discurre en el tubo (22), el cual se puede deslizar mediante una palanca (32) en la dirección axial del tubo (22) y se puede bloquear tras giro en la dirección perimétrica del tubo (22).