ES2224736T3

ES2224736T3 - Camisa para un rcipiente, recipiente y procedimiento de fabricacion de los mismos.

Info

Publication number: ES2224736T3
Application number: ES99963800T
Authority: ES
Inventors: Bo Rinnkvist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2019-12-03
Also published as: EP1165270B1; AU2016900A; DK1165270T3; EP1165270A1; WO2000032329A1; ATE269765T1; SE9804196L; DE69918336D1; DE69918336T2; SE9804196D0

Abstract

Camisa (2) para un recipiente (1), dispuesto para alojar un fluido a presión, dispuesta alrededor de un eje (A) central, con una parte (9) central a lo largo del eje (A) central, y una parte (5) extrema al menos sobre un lado de dicha parte central, definiendo dicha parte central una abertura (5b), caracterizada porque dicha parte (5) extrema forma una parte (8a), al menos parcialmente divergente en un sentido a lo largo y desde el eje (A) central y en un sentido desde dicha parte (9) central, parte (8a) contra la que un elemento (3) de cierre está destinado a conectarse de forma no separable, estando dispuesto al menos un elemento (6) de tope alrededor de la circunferencia interior de la camisa al nivel de la parte (5) extrema, comprendiendo dicho elemento (6) de tope al menos un saliente (6b), en el que está dispuesta al menos una depresión (6a) alrededor de la circunferencia exterior de la camisa que forma dicho saliente (6b).

Description

Camisa para un recipiente, recipiente y procedimiento de fabricación de los mismos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una camisa para un recipiente, según la parte pre-caracterizadora de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a un recipiente para alojar un fluido a presión, que comprende una camisa de este tipo, y un procedimiento de fabricación de una camisa, así como un procedimiento de fabricación de un recipiente.

Antecedentes técnicos

Del documento DE-A-195 06 124 se conocen una camisa de este tipo y un recipiente de este tipo, documento que describe un bidón de aceite, cuyos aleros van a soldarse en el interior del bidón, pero la operación de soldadura va a efectuarse desde el exterior de la camisa. Un método de soldadura de este tipo es complicado y puede dar como resultado una baja precisión con respecto a la junta de soldadura, y por tanto requiere grandes exigencias con respecto a las tolerancias de las medidas del alero. Esto contribuye a aumentar los costes de fabricación.

Además, la camisa descrita está dotada con un borde de soporte, que tiene una extensión transversal muy pequeña. Si, durante la fabricación, el alero se vuelve demasiado pequeño o combado, éste pasará el borde de soporte y caerá al interior del bidón de aceite. De este modo, para evitarlo se requieren grandes exigencias en las tolerancias de las medidas del alero y del borde de soporte. Además, si toda la superficie de soporte, es decir, el círculo formado por el borde del alero, no puede apoyarse contra el borde de soporte de la camisa simultáneamente, en este caso el alero también puede pasar el borde de soporte y caer al bidón de aceite. Por consiguiente, se requiere un método de montaje muy exacto.

El documento FR-A-2 304 022 describe un recipiente a presión para un gas, generalmente denominado botella de gas comprimido. En uso, un quemador está conectado a la botella de gas comprimido. Por medio de una válvula, se ajusta la cantidad de gas que se deja salir de la botella, es decir, de esta manera puede ajustarse la llama de gas.

Durante la fabricación de la botella de gas comprimido allí descrita, se forma una depresión anular en el exterior de un cuerpo con forma de campana. La depresión anular forma un saliente en el interior del cuerpo con forma de campana, que forma un tope para un elemento de cierre. El elemento de cierre es un disco en forma de cúpula con una pared anular periférica plegada hacia atrás, que se extiende alejándose en un sentido de la extensión esférica prolongada continua de la cúpula. La pared anular del elemento de cierre está adaptada para apoyarse contra la pared interior del cuerpo en forma de cúpula desde el saliente hasta la superficie extrema. A continuación, se sueldan o se sueldan con estaño entre sí.

Un diseño de este tipo requiere mucha precisión durante la fabricación, en cuanto a las dimensiones de las piezas, ya que la pared cilíndrica anular del elemento de cierre va a presionarse hasta que se apoye contra la pared interior, cilíndrica del cuerpo con forma de campana a lo largo de toda su superficie. Esto requiere a su vez herramientas especiales para poder efectuar el ajuste. Además, existe un riesgo de corrosión por cavitación en la junta soldada o soldada con estaño.

El documento GB-A-191 796 describe una lámpara de tipo de gas acetileno para una bicicleta. En el armazón de la bicicleta está dispuesto un tubo para almacenar el gas acetileno. Un tubo o una manguera suministra gas acetileno a la lámpara.

El tubo está dotado con una depresión anular, que forma un elemento de tope en el interior del tubo. Un elemento de cierre está soldado con estaño contra el elemento de tope respectivo. La soldadura se efectúa de tal manera que existe un riesgo de corrosión por cavitación. Además, las soldaduras aquí mostradas no pueden resistir ninguna tensión superior, sino que sólo puede ser consideradas como juntas de sellado.

Durante la fabricación de un recipiente a presión es común que una camisa circular-cilíndrica esté dotada con extremos de forma de cúpula, que están soldados borde con borde con los bordes extremos respectivos del cilindro. Esto requiere una gran precisión durante la fabricación de la cúpula y de la camisa, ya que los bordes deben apoyarse uno contra otro alrededor de la circunferencia completa del borde extremo de la camisa. Si la periferia de la cúpula, es decir, el borde circunferencial, es mayor que el borde extremo de la camisa, una parte del borde extremo completo de la camisa se apoyará contra el interior de la cúpula en lugar de contra el borde circunferencial de la cúpula. Si, por el contrario, el borde circunferencial de la cúpula es más pequeño que el borde extremo de la camisa, el borde circunferencial de la cúpula no alcanzará el borde extremo de la camisa alrededor de todo el borde extremo de la cúpula. Las camisas que tienen un pequeño grosor de material, frecuentemente adoptan una forma no circular-cilíndrica, razón por la cual se vuelve más difícil el ajuste de la cúpula contra la camisa antes de la conexión, por ejemplo, mediante soldadura.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un producto semiacabado de un recipiente, es decir, una camisa y un recipiente acabado para un fluido a presión, que sean más simples y más económicos de fabricar.

Sumario de la invención

Esto se ha conseguido mediante una camisa tal como se ha definido inicialmente y que tiene las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

El objeto también se ha conseguido con un recipiente del tipo inicialmente definido, que comprende una camisa de este tipo y un elemento de cierre montado en dicha parte al menos parcialmente divergente.

El objeto también se ha conseguido mediante un procedimiento de fabricación de una camisa de este tipo, que incluye proporcionar una lámina rectangular de metal o plástico que tiene una forma sustancialmente rectangular, perfilar dicha parte al menos parcialmente divergente de al menos una de las partes extremas para conseguir una forma deseada de la misma, aplicando al menos una herramienta de perfilado al interior de la camisa y al menos una herramienta de perfilado al exterior de la camisa, en la que se hace girar al menos una de las herramientas de perfilado activamente.

El objeto también se ha conseguido mediante un procedimiento de fabricación de un recipiente de este tipo, que incluye colocar el elemento de cierre contra dicha parte al menos parcialmente divergente, y conectar del elemento de cierre y de dicha parte divergente.

Por la presente, se han conseguido una camisa y un recipiente, respectivamente, cuya fabricación y montaje no requieren una alta precisión, y por tanto, pueden ser automatizados, lo que a su vez contribuye a disminuir los costes de fabricación. Además, están previstos una camisa y un recipiente, respectivamente, con un soporte, sobre el que se puede poner el producto acabado o semiacabado. Una ventaja adicional es que puede utilizarse un grosor reducido de material que lo que es el caso con un recipiente o una camisa según la tecnología previamente conocida para la presión de funcionamiento correspondiente. Por la presente, también está previsto que el elemento de cierre, como conjunto o parcialmente, pase la parte extrema, por ejemplo por oblicuidad.

Además, se consigue el endurecimiento de la camisa.

De forma apropiada, la parte extrema comprende un elemento guía. Por la presente, se consigue el guiado del elemento de cierre antes de su conexión.

De forma apropiada, la parte extrema está dotada con una zona límite entre dicho elemento de tope y el elemento guía. Por la presente, se consigue una parte ideal para colocar y conectar el elemento de cierre.

Naturalmente, el saliente también puede conseguirse soldando un número de salientes, un aro o similar, dependiendo de la forma de la camisa. Sin embargo, esto da como resultado un mayor número de operaciones secundarias durante la fabricación.

De forma apropiada, el saliente se dirige sustancialmente hacia el eje central.

Preferiblemente, la divergencia del elemento guía es sustancialmente constante. Por la presente, se consigue un borde alrededor de la circunferencia de la camisa, contra la que puede deslizarse el elemento de cierre, de manera que pueda adoptar una posición centrada adecuada.

De forma apropiada, la divergencia del elemento guía tiene un ángulo \alpha entre 5º y 60º con respecto al eje central. Preferiblemente, la divergencia del elemento guía tiene un ángulo entre 10º y 45º con respecto al eje central. Sin embargo, es ventajoso que el ángulo \alpha esté entre 20º y 27º. Más ventajoso es incluso el ángulo de 23º. Por la presente, se consigue una parte extrema que proporcione una manipulación fácil durante el montaje del elemento de cierre.

Preferiblemente, la camisa es simétrica alrededor de dicho eje central. Particularmente, la camisa es sustancialmente circular-cilíndrica. En este caso, dicho elemento de tope tiene una forma anular de forma apropiada. Naturalmente, la camisa puede tener otra sección transversal que no sea circular, por ejemplo cuadrada o alguna otra forma poligonal.

Ventajosamente, dicha parte de límite forma un círculo. Además, dicho elemento de tope es anular.

Apropiadamente, la parte al menos parcialmente divergente tiene una parte que está más próxima al eje central.

Preferiblemente, el elemento de tope tiene al menos parcialmente un diámetro, que es inferior al diámetro principal de la camisa. Apropiadamente, dicho elemento guía tiene al menos parcialmente un diámetro que es inferior al diámetro principal de la camisa. Por la presente, se consigue una camisa, que puede integrarse fácilmente en un cilindro.

Preferiblemente, el elemento de cierre tiene forma de cúpula. Por la presente, se consigue una forma que es apropiada para un recipiente a presión. De este modo, el elemento de cierre es convexo y tiene un borde circunferencial, por lo que el borde circunferencial se encuentra con dicha parte divergente en una relación sustancialmente paralela. La forma del elemento de cierre permite el uso de un material más delgado. Cuando se utiliza un material más grueso, puede ser necesaria la preparación de la junta, es decir, la preparación de una abertura (divergente) en forma de cuña hacia el exterior del recipiente, para conseguir una junta de soldadura excelente.

Preferiblemente, el elemento de cierre está conectado a la camisa mediante una junta de soldadura directamente aplicada a la periferia del elemento de cierre, donde se apoya contra el interior de la camisa. Por la presente, se consigue un método de soldadura simple, fiable y económico para el recipiente.

Preferiblemente, la camisa y/o el elemento de cierre están dotados con al menos una abertura destinada al montaje de medios para calentar o enfriar un fluido alojado en el recipiente, y/o para transportar fluidos a o desde el recipiente. Por la presente, se obtiene una posibilidad de preparar el recipiente para varios campos alternativos de uso.

Más precisamente, dichos medios para calentar un fluido alojado en el mismo comprende un medio térmico, tal como un calentador eléctrico de inmersión, un quemador de aceite, un quemador de gas o un tubo de serpentín para calentar o enfriar. Alternativamente, o adicionalmente, dicho medio para calentar o enfriar un fluido alojado en el recipiente, comprende un equipo de control, tal como un termostato o una derivación.

Ventajosamente, el procedimiento de fabricación de una camisa incluye el perfilado de dicha parte sustancialmente divergente de al menos una de las partes extremas aplicando al menos una herramienta de perfilado al interior de la camisa y al menos una herramienta de perfilado al exterior de la camisa, en el que se hace que al menos una de las herramientas de perfilado gire activamente.

Apropiadamente, el procedimiento incluye el curvado de una lámina rectangular de metal o de plástico hasta una forma sustancialmente circular-cilíndrica, con una hendidura longitudinal, que se suelda junta, por lo que dicho curvado y soldadura preceden a la provisión de dicha parte sustancialmente divergente.

Ventajosamente, el procedimiento de fabricación de un recipiente incluye la colocación del elemento de cierre contra dicha parte sustancialmente divergente, y la conexión del elemento de cierre y de dicha parte divergente.

Apropiadamente, la conexión se efectúa mediante soldadura del lado del elemento de cierre que se enfrenta a la parte extrema.

Durante la fabricación de la camisa, aleros y/o recipientes completos en otros materiales diferentes a lámina metálica, pueden utilizarse métodos completamente distintos de formación de la parte extrema, que incluyen el moldeo, el conformado térmico, etc. A continuación, la conexión de las partes puede efectuarse por medio de métodos accesibles para el material respectivo, utilizando por ejemplo plásticos termoendurecibles o cola.

Sumario de los dibujos

En lo siguiente, la invención se describirá en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1a es una vista en despiece de un recipiente a presión con una camisa y dos elementos de cierre,

la figura 1b es un corte parcial con un corte transversal de la parte extrema y del elemento de cierre del recipiente a presión,

la figura 2 muestra la colocación del elemento de cierre antes de la conexión,

la figura 3 muestra la camisa con el elemento de cierre soldado sobre la misma,

las figuras 4a-4d muestran cortes transversales alternativos de la parte extrema,

la figura 5 muestra un dispositivo de perfilado para perfilar partes extremas,

la figura 6 muestra una herramienta de perfilado del dispositivo de perfilado mostrado en la figura 5,

la figura 7 muestra una realización alternativa del recipiente, y

la figura 8 muestra el recipiente con equipo auxiliar montado sobre el mismo.

Descripción detallada

La figura 1a es una vista en despiece de un recipiente 1 a presión, que comprende una camisa 2, que se ha fabricado curvando una lámina rectangular delgada (aproximadamente de 2 mm) de acero, aluminio o similar, por medio de un rodillo de curvado hasta que los dos extremos opuestos se apoyen uno contra otro. Mediante este procedimiento, la lámina alcanza una forma sustancialmente circular-cilíndrica. Para conservar esta forma y crear una camisa continua, los bordes opuestos se sueldan juntos. La forma circular-cilíndrica es sustancialmente simétrica alrededor de un eje A central.

Alternativamente, un material de polímero apropiado, tal como plásticos termoendurecibles, se forma en la forma deseada.

Un elemento 3 de cierre en la forma de un alero o base tiene forma de cúpula para recibir la presión de un fluido, es decir un gas o un líquido, alojado en el recipiente. Tales elementos de cierre también son denominados "aleros en forma de cúpula". Cada elemento 3 de cierre se ha hecho, por ejemplo, mediante presión o giro por presión de una lámina circular con un borde 4 circular. Naturalmente, el elemento de cierre también puede estar hecho de un material de polímero apropiado.

El corte transversal parcial de la figura 1b es un corte transversal de una parte de la cúpula y de una parte 5 extrema de la camisa. La parte 5 extrema comprende un elemento 6 de tope en forma de una depresión 6a, que corresponde con un saliente 6b en el otro lado de la lámina, es decir, el interior de la camisa 2. Una sección transversal de la depresión 6a, así como del saliente 6b, es al menos parcialmente sustancialmente en forma de U, y tiene un punto 6c, que se encuentra más próximo al eje A central, es decir, donde la camisa tiene su radio más pequeño. La parte entre la parte central de la camisa 2 y el punto 6c está indicada con 6d. La parte 5 extrema también comprende un elemento 7 guía, que se extiende hacia la abertura desde el elemento 6 de tope. La parte entre el punto 6c y el elemento 7 guía está indicada con 6e. Una sección transversal del elemento 7 guía es recta o rectilínea. Una parte límite, en forma de discontinuidad, donde el elemento 6 de tope en forma de U se transforma en la forma rectilínea del elemento guía, se ha indicado con 8.

La parte 5 extrema comprende una parte 8a divergente que incluye la parte del saliente 6b, definida por el punto 6c y el elemento 7 guía. De este modo, la parte divergente diverge desde el punto 6c hacia la abertura y hasta una superficie 5a extrema, en forma de un círculo, que define una abertura 5b. Más precisamente, el elemento 7 guía tiene un ángulo \alpha hacia el eje A central, es decir, hacia la superficie de la camisa, que es inferior al ángulo del elemento 6 de tope, donde el elemento de tope en forma de U se transforma en una forma recta, es decir, rectilínea, a través de la parte 8 límite. Este ángulo puede estar entre 5º y 60º, pero los ensayos prácticos han demostrado que un ángulo entre 10º y 45º da como resultado una mejor precisión durante el montaje, y que un ángulo entre 20º y 27º es más ventajoso para el ajuste del elemento 3 de cierre durante el montaje. El mejor resultado se obtuvo con un ángulo de 23º.

Debería señalarse que la extensión lateral de la superficie 5a extrema puede ser muy pequeña. Puede ser tan pequeña que forme un borde, en caso de un círculo, el borde es una línea anular.

Dado que la camisa 2 es circular-cilíndrica, la parte 5 extrema es anular, lo que a su vez significa que el elemento 7 guía y el elemento 6 de tope, es decir, la depresión 6a y el saliente 6b, son anulares. De una manera correspondiente, el punto 6c así como la parte 8 límite constituyen un corte transversal de una línea anular.

El perfilado de la parte 5 extrema estabiliza la camisa, lo que significa que puede adoptar mejor su forma circular-cilíndrica.

Debajo de la parte extrema, a lo largo del eje A central, se encuentra una parte 9 central, y en el otro lado de la parte 9 central, todavía en la dirección del eje A central, existe una parte extrema adicional, que está invertida especularmente a la primera parte extrema. Asimismo, esta parte 5 extrema tiene una superficie 5a extrema, que define una abertura 5b.

La camisa 2 y los aleros 3 están dotados además con aberturas 10, que están destinadas a alojar medios que afectan a la temperatura, tales como serpentines calefactores o de enfriamiento, un termostato, una derivación, conductos de retorno o de alimentación, etc.

En los ensayos prácticos, el diámetro de la camisa ha variado entre 500 mm y 1600 mm, mientras que la longitud ha variado entre 500 mm y 2000 mm, pero naturalmente la invención no está limitada a estas dimensiones.

La figura 2 muestra cómo el alero 3 está colocado con su borde 4 contra la parte 5 extrema en la parte 8 límite. Esta es la relación ideal, es decir, cuando la fabricación ha resultado en una cúpula 3 de un tamaño deseado. Si la cúpula o la camisa alcanza un tamaño durante la fabricación que no corresponde con el tamaño ideal respectivo, el alero o cúpula 3 se apoyará con su borde 4 a lo largo del elemento 6 de tope, es decir, sobre el saliente 6b hasta la parte 6c, o a lo largo del elemento 7 guía hasta la superficie 5a extrema. Por tanto, se consiguen bajas exigencias con respecto a las tolerancias durante la fabricación de los aleros 3 y de la camisa 2. Esto hará que la fabricación sea menos costosa al mismo tiempo que será más fácil de efectuar una automatización.

Cuando la camisa 2 está colocada con el eje A en una posición vertical, el alero 3 está levantado en su sitio en la parte extrema de la camisa. Para este propósito, no se requiere una gran precisión, pero el elemento 7 guía se auto-ajusta contra la parte 8 límite, dado que la forma del elemento 7 guía resultará en que el alero o cúpula 3 intente adoptar una posición sustancialmente perpendicular al eje A central de la camisa. Para este propósito, se aplica una fuerza en la dirección axial del cilindro. Simultáneamente, la camisa 2 se estabiliza y adopta una forma sustancialmente circular-cilíndrica, debido al borde 4 circular de la cúpula, que se apoya contra la parte 8 límite. Si la cúpula estuviese combada, se presionaría alrededor de toda la periferia y estaría simultáneamente alineada, de manera que se obtendría un contacto constante, y se evitarán las hendiduras no deseadas entre el alero 3 y la parte 5 extrema. Cuando se monta el alero 3 sobre el borde opuesto, primero la camisa se gira, de manera que dicho lado opuesto se dirija hacia arriba.

Alternativamente, la camisa 2 está colocada con el eje A central dirigido horizontalmente, es decir, con las dos partes 5 extremas a cada lado de un plano vertical. En este caso, los dos elementos de cierre o aleros 3 se aplican simultáneamente desde el sentido respectivo. Cuando se presionan contra la parte 8 límite respectiva, al mismo tiempo se ajusta la forma de la camisa de manera que se vuelve sustancialmente circular-cilíndrica y se minimizan las hendiduras no deseadas entre el alero y la camisa. Naturalmente, una aplicación simultánea así de los aleros 3 es aplicable con el eje central dirigido en otra dirección deseada para el montaje, por lo que se utiliza un aparato apropiado para la camisa.

Si el diámetro del borde 4 circular del alero 3 no corresponde con el diámetro 8 de la parte límite, el borde 4 se apoyará contra el elemento 6 de tope o contra el elemento 7 guía, dependiendo de si el diámetro del borde 4 es demasiado pequeño o demasiado grande.

Debido a la forma del elemento 6 de tope, el alero 3 no corre el riesgo de deslizarse dentro de la parte 6c interior, y debido a la forma del elemento 7 guía, un alero 3, sin tener en cuenta si el borde 4 tiene un diámetro demasiado grande o demasiado pequeño (naturalmente dentro de unos límites determinados), puede ajustarse de manera que pueda fijarse al elemento 6 de tope o al elemento 7 guía.

De este modo, la fabricación de la camisa 2 y del elemento 3 de cierre no requiere ninguna precisión elevada.

La figura 3 muestra junto con dos ampliaciones parciales, cómo el alero 3 se ha conectado a la camisa 2 mediante una junta 11 de soldadura, que se ha realizado directamente, donde el borde 4 del elemento 3 de cierre con forma de cúpula se encuentra con la parte 8a divergente en una relación sustancialmente paralela (véase el corte transversal parcial), sin embargo, con una hendidura pequeña (no confundir con la hendidura no deseada anteriormente mencionada). Durante la soldadura, esto resulta en una combinación excelente entre material y perforación o en un llenado completo de la hendidura. Por la presente, también se evita la corrosión por cavitación, al mismo tiempo que el diámetro subyacente, que disminuye continuamente, de la parte 8a divergente, contrarresta que el material fluido o fundido penetre en el recipiente 1 durante la operación de conexión.

En este contexto, debería indicarse que no es necesario antes de soldar el alero, conectarlo a la camisa mediante soldadura por puntos. Por la presente, un operario de soldadura o un robot de soldadura será capaz de efectuar inmediatamente una junta de soldadura continua a lo largo de la junta completa entre el alero 3 y la camisa 2. Debido al hecho de que las soldaduras por puntos ya no son necesarias, también se consigue una junta de soldadura mejor.

Naturalmente, la conexión del elemento 3 de cierre y de la camisa 2 no está limitada a la soldadura, sino que naturalmente también podría efectuarse mediante soldadura con estaño, encolado, o sellado de juntas mediante polímeros termoendurecibles, etc., dependiendo del material elegido para el recipiente. Por favor, nótese que el elemento 3 de cierre puede estar hecho de otro material distinto al de la camisa 2.

Por la presente, el procedimiento completo puede automatizarse fácilmente mediante el uso de máquinas convencionales de soldadura, de sujeción, de transporte, u otras máquinas de conexión.

Cuando el elemento 3 de cierre se ha unido a la camisa, también se consigue el endurecimiento y la sujeción de la forma sustancialmente circular-cilíndrica de la camisa obtenida durante el ajuste.

Por favor, nótese también que cuando al menos se fabrica la camisa en un material de polímero, es posible obtener directamente el perfil deseado de las partes extremas, por ejemplo, mediante un moldeo por soplado o fundición con troquel de la camisa 2 competa. Naturalmente, aquello que se ha dicho sobre la junta de soldadura continua también es apropiado para estos materiales, no obstante, adaptados al método de conexión utilizado.

La figura 4a muestra un primer corte transversal alternativo de la parte 5 extrema, donde la parte 8a divergente incluye una parte 6b sustancialmente arqueada, y una parte 7 arqueada adicional, que tiene un acodamiento opuesto al acodamiento de la parte 6e. Esto implica que el ángulo entre la parte 7 y el eje A central se reduce en el sentido hacia la superficie 5e extrema.

La figura 4b muestra un segundo corte transversal alternativo de la parte 5 extrema, donde la parte 8a divergente simplemente consiste en un elemento 7 guía, que, dependiendo del ángulo del elemento guía en relación con el eje central, también constituye un elemento de tope. Cuanto más grande es el ángulo \alpha, mejor actúa el elemento guía como elemento de tope, pero al mismo tiempo se reduce su capacidad de guiado. En esta realización, la superficie 5a extrema está en línea con la parte circular-cilíndrica de la camisa 2. Dado que no hay ninguna parte 8 límite, \alpha está definida en este caso como el ángulo entre el elemento 7 guía y el eje A central en el punto 6c.

La figura 4c muestra un tercer corte transversal alternativo de la parte 5 extrema, donde el elemento 7 guía, fuera de la parte 8a divergente, está dotado con una parte 12 anular, que es paralela a y está en línea con la parte circular-cilíndrica de la camisa 2. La parte 12 facilita la colocación vertical del recipiente 1 sobre un suelo o la colocación de otro equipo sobre el recipiente.

La figura 4d muestra una variante de la parte 5 extrema según la figura 1b. En este caso, la sección transversal es redondeada y tiene sustancialmente la forma de una V.

A este respecto, debería añadirse que el elemento 6 de tope no tiene que formarse en la lámina sino que también podría soldarse sobre la misma, en la forma de una pluralidad de salientes o un anillo, en el interior de la lámina. De este modo, sería posible dotar a las partes extremas mostradas en las figuras 1 y 4a-4d con un elemento 6 de tope de este tipo. Lo mismo ocurre con el elemento 7 guía.

En las figuras 4a-4d, el ángulo \alpha tiene un valor según lo que se ha descrito en conexión con la figura 1b.

Naturalmente, las distintas formas de las partes 6e y/o 7 mostradas en las figuras 1 y 4a-4d pueden combinarse de una forma adecuada. Esto también incluye la parte 12 mostrada en las figuras 4e y 4g. Además, naturalmente el punto 6c puede ser aplanado y obtener por tanto otra forma distinta de un punto, por ejemplo, una superficie.

La figura 5 muestra esquemáticamente cómo la camisa 2 está colocada sobre dos rodillos 20, 21 de soporte y un par de herramientas de perfilado giratorias, opuestas, en la forma de un elemento 22 macho y un elemento 23 hembra, que tienen la forma que da la sección transversal deseada de la parte 5 extrema formada, véanse las figuras 1b y 4a-4d anteriores. Un medio 24 de accionamiento acciona el elemento 22 macho y/o el elemento 23 hembra.

En lugar de herramientas perfiladas para la forma angulada de la parte extrema, pueden utilizarse más de dos herramientas giratorias perfiladas de otra manera.

La figura 6 muestra esquemáticamente el elemento 22 macho y el elemento 23 hembra con un medio 24 de accionamiento que tiene ejes 25, 26 de accionamiento, y una transmisión de potencia en forma de ruedas 27, 28 dentadas.

El perfilado del elemento 6 de tope y el elemento 7 guía se efectúa aplicando el elemento 22 macho y el elemento 23 hembra, con mecanismos apropiados, contra el exterior y el interior de la camisa 2, respectivamente. El medio 24 de accionamiento acciona las herramientas 22, 23 en el sentido opuesto, haciendo que la camisa 2 gire. Los rodillos 20, 21 de soporte no tienen accionamiento propio, sino que se hacen girar cuando se provoca que la camisa 2 gire mediante las herramientas, y hace girar la camisa 2 un número apropiado de vueltas, por lo que se consigue un perfil deseado de la parte 5 extrema.

Preferiblemente, el perfilado del lado opuesto de la camisa 2 se efectúa simultáneamente a la colocación de otro par de herramientas 22, 23 sobre mecanismos apropiados en el extremo opuesto de los rodillos 20, 21.

Dado que la lámina es delgada, antes del perfilado la camisa 2 no tiene garantizada una forma circular-cilíndrica. El perfilado consigue el refuerzo del cilindro y mejora la geometría de la camisa.

La figura 7 muestra una segunda realización del recipiente 1, cuya camisa 2 tiene un alero integrado, y está hecha en una pieza, por ejemplo, por embutición profunda, y sólo con una parte 5 extrema, es decir, sólo con una abertura 5b. En este caso, sólo esta parte 5 extrema está perfilada para la recepción de un elemento 3 de cierre con forma de cúpula. Esto consigue un recipiente 1 apropiado para almacenar, por ejemplo, gas de petróleo licuado, o para el uso como un calentador de agua. Un perfil apropiado de la parte 5 extrema puede elegirse según cualquiera de las alternativas anteriormente presentadas.

La figura 8 muestra un denominado tanque 30 acumulador que comprende un recipiente 1 según la invención, para calentar agua mediante un calentador 31 eléctrico de inmersión o un serpentín 32 que conduce a un panel solar no mostrado o a otro productor de un fluido frío o caliente. Naturalmente, el tanque acumulador puede conectarse a una caldera de combustible líquido o de madera. La sobrepresión es de 1-10 bares en el tanque acumulador, que tiene conexiones 33, 34 para la conexión a radiadores. Una derivación 35 está prevista para la regulación del flujo a los radiadores.

Además, el tanque 30 acumulador está dotado con un calefactor 36 de agua que comprende un recipiente 1 según la figura 7 para calentar agua del grifo. La sobrepresión en este recipiente es normalmente de 5-10 bares o más. Naturalmente, el calentador 36 de agua puede comprender alternativamente un recipiente 1 según la figura 3 o un recipiente de otra clase.

Claims

1. Camisa (2) para un recipiente (1), dispuesto para alojar un fluido a presión, dispuesta alrededor de un eje (A) central, con una parte (9) central a lo largo del eje (A) central, y una parte (5) extrema al menos sobre un lado de dicha parte central, definiendo dicha parte central una abertura (5b), caracterizada porque dicha parte (5) extrema forma una parte (8a), al menos parcialmente divergente en un sentido a lo largo y desde el eje (A) central y en un sentido desde dicha parte (9) central, parte (8a) contra la que un elemento (3) de cierre está destinado a conectarse de forma no separable, estando dispuesto al menos un elemento (6) de tope alrededor de la circunferencia interior de la camisa al nivel de la parte (5) extrema, comprendiendo dicho elemento (6) de tope al menos un saliente (6b), en el que está dispuesta al menos una depresión (6a) alrededor de la circunferencia exterior de la camisa que forma dicho saliente (6b).

2. Camisa según la reivindicación 1, en la que la parte (5) extrema comprende un elemento (7) guía.

3. Camisa según la reivindicación 2, en la que dicha parte (5) extrema está dotada con una zona (8) límite entre dicho elemento (6) de tope y el elemento (7) guía.

4. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el saliente (6b) se dirige sustancialmente hacia el eje (a) central.

5. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 2-4, en la que la divergencia del elemento (7) guía es sustancialmente constante.

6. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 2-5, en la que la divergencia del elemento (7) guía tiene un ángulo (\alpha) entre 5º y 60º con respecto al eje (A) central.

7. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 2-6, en la que la divergencia del elemento (7) guía tiene un ángulo (\alpha) entre 10º y 45º con respecto al eje (A) central.

8. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 2-7, en la que la divergencia del elemento (7) guía tiene un ángulo (\alpha) entre 20º y 27º con respecto al eje (A) central.

9. Camisa según la reivindicación 7, en la que el ángulo (\alpha) es de 23º.

10. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que es simétrica alrededor de su eje (A) central.

11. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que es sustancialmente circular-cilíndrica.

12. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, en la que una parte (8a) límite forma un círculo.

13. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en la que dicho elemento (6) de tope es anular.

14. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte (8a) al menos parcialmente divergente tiene una parte (6c) que es más próxima al eje (A) central.

15. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento (6) de tope tiene al menos parcialmente un diámetro, que es inferior al diámetro principal de la camisa.

16. Camisa según una cualquiera de las reivindicaciones 2-15, en la que dicho elemento (7) guía tiene al menos parcialmente un diámetro que es inferior al diámetro principal de la camisa.

17. Recipiente (1) para alojar un fluido a presión, que comprende una camisa (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y un elemento (3) de cierre conectado de forma desconectable a dicha parte (8a) al menos parcialmente divergente en dicha parte extrema, al menos en un lado de dicha parte central.

18. Recipiente según la reivindicación 17, en el que el elemento (3) de cierre es convexo y tiene un borde circunferencial que se encuentra con dicha parte (8a) divergente en una relación sustancialmente paralela.

19. Recipiente según la reivindicación 17 ó 18, en el que el elemento (3) de cierre tiene forma de cúpula.

20. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 17-19, en el que el elemento (3) de cierre está conectado a la camisa mediante una junta (11) de soldadura aplicada directamente a la periferia del elemento (3) de cierre, donde se apoya contra el interior de la camisa (2).

21. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 17-20, en el que la camisa y/o el elemento de cierre están dotados con al menos una abertura (10) adaptada para el montaje de medios de calentamiento o enfriamiento de un fluido alojado en el recipiente, y/o para transportar fluidos a o desde el recipiente.

22. Recipiente según la reivindicación 21, en el que dichos medios para calentar un fluido alojado en el mismo comprenden un medio térmico, tal como un calentador eléctrico de inmersión, un quemador de aceite, un quemador de gas o un serpentín para calentar o enfriar.

23. Recipiente según la reivindicación 21 ó 22, en el que dichos medios para calentar un fluido alojado en el recipiente comprenden un equipo de control, tal como un termostato o una derivación.

24. Procedimiento de fabricación de una camisa (2) según las reivindicaciones 1-16, que incluye proporcionar una lámina rectangular de metal o de plástico que tiene una forma sustancialmente rectangular, perfilar dicha parte (8a) al menos parcialmente divergente de al menos una de las partes (5) extremas para obtener una forma deseada de la misma, aplicando al menos una herramienta de perfilado al interior de la camisa (2) y al menos una herramienta de perfilado al exterior de la camisa, en el que al menos una de las herramientas de perfilado se hace girar activamente.

25. Procedimiento según la reivindicación 24, que incluye curvar una lámina rectangular de metal o de plástico hasta una forma sustancialmente circular-cilíndrica con una hendidura longitudinal, que se suelda junta, en el que dicho curvado y soldadura preceden a la provisión de dicha parte (8a) al menos sustancialmente divergente.

26. Procedimiento según la reivindicación 24 o 25, que incluye la estampación de la pared de la camisa para alcanzar dicha al menos una abertura (10) adaptada para el montaje de medios para calentar o enfriar un fluido y/o para transportar fluidos.

27. Procedimiento de fabricación de un recipiente según las reivindicaciones 17-23, que incluye la colocación del elemento (3) de cierre contra dicha parte (8a) al menos parcialmente divergente, y la conexión de dicho elemento de cierre y de dicha parte (8a) divergente.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, en el que la conexión se realiza mediante soldadura del lado del elemento de cierre que se enfrenta a la parte (5a) extrema.

29. Procedimiento según la reivindicación 27 ó 28, que incluye el montaje de medios de calentamiento o de enfriamiento de un fluido alojado en el recipiente, y/o el transporte de fluidos a o desde el recipiente.