ES2224519T3 - Procedimiento de fabricacion de un aparato frigorifico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico (10) con una armadura termoaislante (11), un espacio de alojamiento (13) para montar un compresor frigorífico (16) y tubos frigoríficos (20) que salen de la armadura, como tubos de calefacción, de estrangulamiento y de aspiración o similares, caracterizado porque como mínimo un segmento de tubo en forma de bucle (23) está montado en los extremos de conexión (22) de los tubos frigoríficos (20), en su estado de almacenamiento en que está suelto y desacoplado del compresor frigorífico (16) y porque estos segmentos de tubo (23), al doblarlos, se sitúan en su posición de conexión en la que los extremos de conexión están conectados al compresor (16).

Description

Procedimiento de fabricación de un aparato frigorífico.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico con una armadura termoaislante, un espacio de alojamiento para montar un compresor frigorífico y tubos frigoríficos que salen de la armadura, como tubos de calefacción, de estrangulamiento y de aspiración o similares.

En aparatos frigoríficos tales como aparatos frigoríficos o congeladores, o combinaciones de frigorífico y congelador, es habitual disponer en su cara posterior un espacio de máquinas, en forma de nicho, que sobresale de los aparatos, el cual sirve, entre otras cosas, para alojar el compresor frigorífico. De éste salen y están conectados segmentos terminales de tubos que sirven como tubos de calefacción, de estrangulamiento y de aspiración que salen de la armadura termoaislante del aparato frigorífico. La longitud de los segmentos terminales de tubo que salen de la armadura termoaislante, en los aparatos frigoríficos conocidos, se determina de manera que estos segmentos terminales permitan salvar en el menor recorrido la distancia entre su salida de la armadura y los soportes de conexión previstos en el compresor frigorífico. Debido a su disposición rígida, esta técnica de conexión genera, en los aparatos frigoríficos conocidos, no sólo una potencial fuente de ruido, sino que también presenta, aún más frecuentemente, el problema de que, en el caso de que en un tipo de aparato frigorífico, por consideraciones económicas o técnicas, se instale un compresor frigorífico de otro fabricante, los segmentos terminales de tubo diseñados para la conexión al compresor frigorífico son demasiado cortos debido a los puntos de conexión previstos en distintas posiciones del compresor frigorífico, específicas para cada fabricante. Esto tiene como consecuencia que o bien se tiene que escoger la longitud de los segmentos terminales de tubo que salen de la armadura más larga o se tiene que cambiar la posición de sujeción del compresor. Ambas medidas implican unos mayores costes de construcción y logísticos nada despreciables.

La invención tiene por objeto, de acuerdo con un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, evitar los inconvenientes del estado de la técnica con unas sencillas medidas constructivas. En particular, se pretende hacer posible integrar compresores frigoríficos de distintos fabricantes en construcciones de armaduras ya existentes con una aparición mínima de ruido.

El objetivo se ha resuelto de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Integrando un segmento en forma de bucle en el segmento terminal de tubo que sale de la armadura termoaislante, éste es claramente menos rígido en el estado en que está conectado al compresor y por consiguiente, debido a su conformación más elástica, se elimina considerablemente como potencial fuente de ruido. Además, un segmento en forma de bucle en el segmento terminal de tubo que sale de la armadura hace posible la conexión a soportes de conexión situados en distintas posiciones del compresor frigorífico por parte del fabricante, sin que se deban realizar cambios en la fabricación de aparatos, de manera que en caso de cambiar a otro fabricante de compresores sólo es necesario incorporar en el compresor procedente de éste una base en el nicho del compresor o en el espacio de alojamiento. Además, el segmento de tubo en forma de bucle configurado en el segmento terminal de tubo aporta la ventaja de que la conexión del segmento terminal de tubo al compresor se puede realizar, claramente, con un despliegue de fuerzas mucho menor.

En una forma de realización preferida de un aparato frigorífico con un nicho de máquinas previsto en la cara posterior de su armadura para el alojamiento del compresor frigorífico, está previsto que el segmento de tubo en forma de bucle sobresalga con su arco de bucle dentro del nicho del espacio de máquinas.

Así, el segmento de tubo en forma de bucle no sólo está dispuesto en el aparato frigorífico de forma especialmente discreta sino que al mismo tiempo, particularmente durante el proceso de fabricación del aparato frigorífico, queda protegido de forma segura contra influencias involuntarias que, llegado el caso, pueden provocar un deterioro.

El segmento de tubo en forma de bucle, durante el proceso de fabricación del aparato frigorífico, está guardado de modo particularmente seguro en el cuerpo del aparato si, según otra disposición ventajosa del objeto de la invención, el segmento de tubo en forma de bucle está guardado en un alojamiento en el nicho de máquinas.

Según otra realización preferida del objeto de la invención, el segmento de tubo en forma de bucle, cuando está suelto y separado del compresor frigorífico, está configurado, al menos aproximadamente, en forma de U y presenta dos brazos de distinta longitud, los cuales están situados, al menos aproximadamente, en un plano horizontal.

Gracias a una disposición de este tipo del segmento en forma de bucle, éste, no sólo cuando está suelto sino también cuando está conectado al compresor frigorífico, se puede alojar en el interior del nicho de máquinas en muy poco espacio. Además, la disposición horizontal del segmento de tubo en forma de bucle, facilita claramente su conexión al compresor frigorífico.

El segmento terminal de tubo se puede conectar al compresor con poco despliegue de fuerzas si según una última forma de realización preferida del objeto de la invención el brazo más largo de los dos, con su extremo libre, que sirve de extremo de conexión, está conectado al compresor frigorífico. Además, con el brazo más largo se pueden salvar de forma sencilla tramos de recorrido más largos de manera que el segmento terminal de tubo se puede introducir de forma muy fácil en los racores de empalme ubicados en distintas posiciones, por parte de los fabricantes, del compresor frigorífico.

La invención se expone en la siguiente descripción a la vista de un ejemplo de realización representado de forma simplificada en el dibujo adjunto. Las figuras muestran:

Figura 1 un aparato frigorífico, en una representación esquemática simplificada, provisto de un espacio de máquinas en su cara posterior, en el cual un compresor frigorífico está conectado a un tubo de aspiración y calefactor, cuyos segmentos terminales están representados en estado de almacenamiento con líneas continuas y con líneas discontinuas en estado de conexión, en una vista por su cara posterior, y

Figura 2 el aparato frigorífico según la figura 1, en una representación esquemática simplificada, si bien, con los segmentos terminales del tubo de aspiración y calefactor representados en estado de almacenamiento con líneas discontinuas y con líneas continuas en estado de conexión, en una vista por su cara posterior.

En la figura 1 se muestra la zona inferior de un aparato frigorífico 10, en una representación esquemática simplificada de un recorte, como, por ejemplo un aparato frigorífico o congelador o similares, con una armadura termoaislante 11, el cual, en la zona cercana a la base de su pared posterior 12 está provisto de un nicho 13 que sirve de espacio de máquinas, que sobresale en forma de escalón. El nicho 13 presenta un techo de nicho 14 y una base de nicho 15 ubicada enfrente de éste, que sobresale del plano de posicionamiento del aparato frigorífico 10, en la cual está fijado un compresor frigorífico 16 con racores de empalme 17 ó 18 que salen de su armadura. En la pared posterior 12 está prevista una escotadura 19 con bordes abiertos que discurre a lo largo del techo del nicho 14, a través de la cual los tubos frigoríficos alojados en la zona termoaislante de la armadura 11, como tubos de calefacción, de estrangulamiento y de aspiración, son conducidos fuera de la zona termoaislante. Los tubos frigoríficos 20 presentan un segmento terminal 21 de longitud determinada que sale de la escotadura 19, el cual está provisto en su extremo libre de una pieza de conexión 22. Entre la pieza de conexión 22 y el extremo que sale de la zona termoaislante de la armadura 11, los segmentos terminales 21 en su estado de almacenamiento presentan un segmento de tubo en forma de bucle 22 (representado por líneas continuas), el cual, en el caso del tubo estrangulador 20 de diámetro pequeño, provisto de una vaina de secado, no se muestra en el presente ejemplo de realización. Se entiende por un segmento de tubo en forma de bucle, aparte de una geometría en forma de U, también una geometría en forma de Z o una geometría en forma de W o formas similares. El segmento de tubo en forma de bucle 23, en el presente ejemplo de realización, está configurado en forma de un perfil en U (véanse las líneas continuas de la figura 1 y el segmento de tubo representado en la figura 2 con líneas discontinuas), en su estado de almacenamiento en que está suelto y no conectado al compresor frigorífico 16, cuya base 24 está orientada hacia el espacio de alojamiento del nicho 13 y cuyos brazos 25 y 26, unidos el uno al otro a través de la base 24, en estado de almacenamiento, en que no están conectados, representado en la figura 1 con líneas continuas y en la figura 2 con líneas discontinuas, están dispuestos en un plano horizontal ficticio o en un plano que discurre paralelo al techo del nicho. Los brazos 25 y 26 presentan una longitud distinta con lo cual el brazo 26 que está provisto de una pieza de conexión 22 es más largo que el brazo 25.

Como se deduce, especialmente de la figura 2, los brazos 26 de los segmentos de tubo en forma de bucle 23, a partir de su posición de almacenamiento representada por líneas discontinuas, se sitúan, esencialmente al doblarlos, en su posición de conexión mostrada con líneas continuas, en la cual están conectados mediante su pieza de conexión 22 a los racores de empalme 17 ó 18.

El segmento terminal 21 está configurado, mediante el segmento de tubo 23 en forma de U, tanto en lo que respecta a su rigidez como en lo que respecta a la longitud de su conexión, claramente de forma más flexible, por lo que en lo que respecta a la primera característica, se reduce claramente la emisión de ruido, excitada por el compresor frigorífico 16 y en lo que respecta a la última característica queda superada tanto la distinta posición originada por los distintos fabricantes, como también la longitud de los racores de empalme 17 y 18 del compresor frigorífico 16, sin tener que cambiar la construcción, para la sujeción del compresor, al cambiar de fabricante del compresor.

Claims (5)

1. Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico (10) con una armadura termoaislante (11), un espacio de alojamiento (13) para montar un compresor frigorífico (16) y tubos frigoríficos (20) que salen de la armadura, como tubos de calefacción, de estrangulamiento y de aspiración o similares, caracterizado porque como mínimo un segmento de tubo en forma de bucle (23) está montado en los extremos de conexión (22) de los tubos frigoríficos (20), en su estado de almacenamiento en que está suelto y desacoplado del compresor frigorífico (16) y porque estos segmentos de tubo (23), al doblarlos, se sitúan en su posición de conexión en la que los extremos de conexión están conectados al compresor (16).

2. Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico según la reivindicación 1, con un nicho de espacio de máquinas previsto en la cara posterior de una armadura para el alojamiento del compresor frigorífico, caracterizado porque el segmento de tubo en forma de bucle (23) sobresale con su arco de bucle (24) dentro del nicho del espacio de máquinas (13).

3. Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico según la reivindicación 2, caracterizado porque el segmento de tubo en forma de bucle (23) está guardado en un alojamiento en el nicho del espacio de máquinas (13).

4. Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico según una de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el segmento de tubo en forma de bucle, cuando está suelto y separado del compresor frigorífico (16), está configurado, al menos aproximadamente, en forma de U y presenta dos brazos (25, 26) de distinta longitud, los cuales están situados, al menos aproximadamente, en un plano horizontal.

5. Procedimiento para la fabricación de un aparato frigorífico según la reivindicación 4, caracterizado porque el brazo más largo (26) de los dos brazos (25, 26), con su extremo libre, que sirve de extremo de conexión (22), está conectado al compresor frigorífico (16).