ES2222285T3 - Placa de particulas de madera, en particular placa de encofrado. - Google Patents
Placa de particulas de madera, en particular placa de encofrado.Info
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Abstract
Placa de partículas de madera, en particular placa de encofrado, con un núcleo (1) formado por OSB (Oriented Strands Board, panel de hebras orientadas) y un recubrimiento por ambos lados con un papel (2, 3) impregnado de resina fenólica, caracterizada porque entre el núcleo (1) y el papel (2, 3) está aplicada una capa (4) de virutas finas o fibras para rellenar las irregularidades del núcleo (1) y sobre esta capa (4) se aplica otro material de relleno a base de acilatos o fenoles para rellenar irregularidades en la capa (4) de virutas finas o fibras.
Description
Placa de partículas de madera, en particular
placa de encofrado.
La invención se refiere a una placa de partículas
de madera, en particular placa de encofrado, con un núcleo formado
por OSB (Oriented Strands Board, panel de hebras orientadas) y un
recubrimiento por ambos lados de un papel impregnado de resina
fenólica.
La DE-A-197 00
138 da a conocer una placa de encofrado de planta rectangular, en
particular placa de encofrado de gran superficie para sistemas de
encofrado en la construcción en base a hormigón armado, en forma de
una placa de obra de madera sin costuras, de una sola pieza. Para
ello se utiliza un núcleo formado por OSB, con la condición de que
el OSB esté esparcido y prensado en al menos cinco capas de
partículas de madera. De una capa a otra presenta hebras que se
cruzan, y que discurren alternativamente en la dirección
longitudinal así como en la dirección transversal de la sección en
planta. A ambos lados sobre el núcleo del OSB puede estar previsto
un recubrimiento de resina fenólica o bien un recubrimiento de papel
impregnado de resina fenólica.
Las placas OSB muestran, especialmente cuando se
utilizan como placas de encofrado en la construcción en base a
hormigón armado, propiedades que, sorprendentemente,en comparación
con las formas constructivas conocidas de placas de viruta o madera
contrachapeada, tienen una vida considerablemente más larga.
Puesto que las hebras de un OSB son muy grandes
en comparación con las virutas elaboradas para formar una placa de
virutas, el OSB descrito al principio tiene el inconveniente de que
su superficie no es totalmente plana. Si se construye un encofrado a
partir de placas OSB, es perfectamente posible que la falta de
lisura de la placa de encofrado se transmita al hormigón y tras el
endurecimiento del hormigón quede visible, lo que a menudo no es
deseable.
La placa de partículas de madera descrita puede
utilizarse por ejemplo como suelo de un vehículo. Las
irregularidades existentes en la superficie dan lugar a que la
limpieza del suelo del vehículo se vea dificultada y se puedan
formar focos de suciedad.
En la fabricación de una placa OSB, puede
formarse, debido a que los recortes son relativamente gruesos en la
superficie, una estructura superficial poco lisa. Debido al
comportamiento de los recortes longitudinales, resulta una
estructura relativamente caótica para la superficie, en la que los
recortes se orientan parcialmente en vertical hacia arriba, de
manera que al tender la capa de cubierta superior previamente
prensada existe el peligro de que estos recortes longitudinales que
se orientan parcialmente en vertical hacia arriba resalten. En la DE
44 39 271 A1 se describe un procedimiento con el que ha de evitarse
este resalte de los recortes longitudinales en la capa de cubierta
aplicando sobre el núcleo una capa de cubierta de material fino.
Esta capa de material fino debe ser relativamente gruesa, para que
se evite de manera efectiva que los recortes longitudinales
resalten.
La US-A-5,470,631
da a conocer una placa OSB esparcida en varias capas, en la que el
núcleo está esparcido con hebras grandes, sobre las que se esparce
una capa de hebras más pequeñas y, como capa de cubierta, se utiliza
una placa de fibra.
Partiendo de esta problemática, debe mejorarse la
placa de partículas de madera descrita al principio.
La solución al problema tiene lugar en una placa
de partículas de madera como las usuales aplicando entre el núcleo y
la placa de papel una placa de virutas finas o fibras para rellenar
las irregularidades en el núcleo y otro material de relleno a base
de acilatos o fenol para rellenar las irregularidades en la capa de
virutas finas o fibras.
En función del grado de finura de las virutas o
de las fibras, puede ajustarse la lisura de la superficie. Como
virutas o fibras se toman en consideración aquéllas que también
pueden utilizarse como capa de cubierta en la fabricación
tradicional de placas de virutas.
Preferentemente el núcleo está recubierto por
ambos lados por una capa de virutas o fibras y otro material de
relleno, que simplifica el manejo de la placa, en particular como
placa de encofrado ya, que puede utilizarse por ambos lados.
Para aumentar la lisura de la superficie, es
ventajoso que la capa de virutas finas o fibras esté
rectificada.
Para poder configurar de manera vistosa la
superficie vista del hormigón a verter, el papel impregnado de
resina fenólica puede presentar una superficie estructurada o
lisa.
Para elevar la duración de la placa, es ventajoso
que los bordes laterales del núcleo estén dotados de una capa que
bloquea el agua. En particular, en la utilización como placa de
encofrado, se evita así la penetración de la humedad en el núcleo y
con ello que el material se hinche. El núcleo puede estar
configurado con tres o con cinco capas.
La densidad en bruto del núcleo es,
preferentemente, de 550 a 790 kg/m^{3}. El papel impregnado en
resina fenólica presenta, preferentemente, una densidad superficial
en bruto de 60 a 80 g/m^{2} y se impregna en particular
preferentemente de una resina fenólica hasta llegar a una densidad
superficial de 200 g/m^{2}.
El material de relleno se aplica preferentemente
en forma líquida y se endurece a continuación.
La calidad de la superficie sigue mejorando
cuando el material de relleno está dilatado con un diluyente. Como
diluyentes se toman en consideración en especial la harina de trigo,
la harina de coco y/o creta.
Un procedimiento para fabricar la placa de
partículas de madera correspondiente a la invención, se caracteriza
porque los papeles fenólicos se impregnan de una resina fenólica y
se unen con el núcleo bajo presión y elevada temperatura,
encontrándose la temperatura de prensado entre 140ºC y 160ºC y el
tiempo de prensado entre 1,0 minutos y 2,5 minutos.
La capa de virutas o fibras se aplica sobre el
núcleo del OSB antes del proceso de prensado en una prensa Conti, de
manera que el núcleo se fabrica en una sola etapa de trabajo con la
capa posteriormente rectificable.
Para rellenar huecos (irregularidades) en la capa
de virutas finas o bien fibras, se aplica el material de relleno en
una cantidad de 5 g/m^{2} a 100 g/m^{2} sobre la superficie
rectificada. El material de relleno puede aplicarse con rodillo o
por vertido. A continuación se tiende el papel impregnado de resina
fenólica sobre el material de relleno líquido y se inicia un
endurecimiento bajo presión a una temperatura de prensado de entre
130ºC y 160ºC y un tiempo de prensado de entre 1 minuto y 3
minutos.
Mediante el relleno del resto de irregularidades
en la capa de virutas finas o fibras, sigue ennobleciéndose la placa
de partículas de madera. En particular, cuando se utiliza como placa
de encofrado, la lisura de la superficie generada tiene naturalmente
una influencia especial sobre la superficie del hormigón endurecido,
y es positivo que no se vean huellas en negativo tras el
desencofrado. Mediante este ennoblecimiento, aumenta además la
resistencia a la flexión, la estabilidad dimensional y, no en último
lugar, y debido a la placa de plástico adicional, también el sellado
frente a la humedad.
En base al esquema adjunto, que muestra una vista
en perspectiva de una placa de partículas de madera, se describirá
más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención.
La placa de partículas de madera puede utilizarse
como placa de encofrado o, en forma de una sola pieza, como suelo de
un vehículo. La misma está compuesta por un núcleo de OSB 1
esparcido en tres o cinco capas. De una capa a otra se cruzan las
fibras OSB 5 en dirección longitudinal, así como en dirección
transversal. Las fibras 5 presentan una longitud de 70 a 200 mm, una
anchura de 6 a 30 mm y un espesor de 0,3 a 1,2 mm. Como material se
utiliza madera de pino o bien de árboles de fronda, siendo la
proporción de madera en la placa terminada de entre 90% y 98%. Sobre
el núcleo de OSB 1 se ha aplicado por ambos lados un recubrimiento
de papel fenólico 2, 3. El papel fenólico 2, 3 posee una densidad
superficial en bruto de 60 a 80 g/m^{2} y se impregna de una
resina fenólica hasta llegar a una densidad superficial de 200
g/m^{2}.
Entre la capa de papel 2, 3 y el núcleo 1, está
alojada una capa de fibras o virutas 4, que compensa irregularidades
de la superficie del núcleo 1. Para lograr una superficie lo más
plana posible, se rectifica la capa de virutas o fibras 4 tras
aplicarla.
Esta capa de cubierta fina 4 está compuesta por
un material muy fino de madera, obtenido tras pasarlo a través de un
ancho de malla de criba inferior a 0,5 mm. Cuanto más finas sean las
virutas de la capa 4, tanto más valiosa será la lisura de la
superficie del núcleo 1.
Sobre la capa 4 rectificada, puede aplicarse un
material de relleno a base de acilatos o fenol para rellenar las
irregularidades residuales en la capa de virutas o fibras 4. El
material de relleno se aplica mediante rodillo o vertido en forma
líquida, y se endurece posteriormente. El material de relleno puede
estar dilatado con un diluyente, siendo especialmente adecuados al
respecto la harina de trigo o la harina de coco y/o la creta.
Los papeles fenólicos 2, 3 pueden ser lisos o
estructurados. Con una superficie estructurada puede influirse
óptimamente sobre las superficies visibles del hormigón vertido.
Los bordes cortados de la placa de partículas de
madera terminada, se sellan con una capa de protección que bloquea
el agua, de manera que se evita o bien se retarda la absorción
húmeda del material de obra de madera. Para el sellado son adecuados
materiales a base de poliuretano o bien acrilato, que se aplican en
un proceso continuo.
La densidad en bruto del núcleo 1 es de 550 a 790
kg/m^{3}. La densidad de la superficie en bruto de los papeles
fenólicos 2, 3 es de aproximadamente 60 a 80 g/m^{2} y se eleva
mediante una impregnación de resina fenólica hasta 200
g/m^{2}.
La orientación de las hebras 5 es
predominantemente en una dirección, no encontrándose las mismas por
lo general paralelas unas a otras. El recubrimiento del núcleo 1 con
los papeles fenólicos 2, 3 se realiza con prensas de ciclo corto.
Mediante una impregnación adecuada del papel fenólico con la resina
fenólica, es posible lograr una fluencia del núcleo bajo presión y
calor, lográndose con ello una adherencia entre el papel fenólico
2, 3 y el núcleo 1. La temperatura de prensado se encuentra
preferentemente entre 140ºC y 160ºC para un tiempo de prensado de
entre 1,0 minutos y 2,5 minutos. Para lograr el plastificado, pueden
utilizarse aminoplásticos, fenoplásticos o polímeros MDI, así como
resinas mixtas de aminoplásticos y fenoplásticos.
Una vez que se ha recubierto la capa de virutas o
fibras 4 con un material de relleno (no representado más en detalle
en el esquema), y para mejorar la calidad de la superficie, se
tiende el papel fenólico 2, 3 sobre el material de relleno líquido,
que se ha aplicado con rodillo o bien vertido en una cantidad de 5
g/m^{2} hasta 100 g/m^{2}. A continuación tiene lugar un
prensado directo del material de relleno y el papel fenólico 2, 3 en
una prensa de ciclo corto a una temperatura de prensado de entre
130ºC y 160ºC, así como con un tiempo de prensado de entre 1 minuto
y 3 minutos.
Claims (15)
1. Placa de partículas de madera, en particular
placa de encofrado, con un núcleo (1) formado por OSB (Oriented
Strands Board, panel de hebras orientadas) y un recubrimiento por
ambos lados con un papel (2,3) impregnado de resina fenólica,
caracterizada porque entre el núcleo (1) y
el papel (2, 3) está aplicada una capa (4) de virutas finas o fibras
para rellenar las irregularidades del núcleo (1) y sobre esta capa
(4) se aplica otro material de relleno a base de acilatos o fenoles
para rellenar irregularidades en la capa (4) de virutas finas o
fibras.
2. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1,
caracterizada porque el núcleo (1) está
recubierto por ambos lados por una capa (4) de virutas finas o
fibras y otro material de relleno.
3. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 2,
caracterizada porque la superficie de la
capa (4) de virutas finas o fibras (4) está rectificada, para
configurar una superficie plana.
4. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 3,
caracterizada porque el papel (2, 3)
impregnado con resina fenólica presenta una superficie
estructurada.
5. Placa de partículas de madera según una o
varias de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque los bordes laterales
(5) del núcleo (1) están dotados de una capa que bloquea el
agua.
6. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1,
caracterizada porque el núcleo (1) está
configurado en 3 ó 5 capas.
7. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1,
caracterizada porque la densidad bruta del
núcleo (1) es de 550 a 790 kg/m^{3}.
8. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1,
caracterizada porque el papel (2, 3)
presenta una densidad superficial en bruto de 60 a 80 g/m^{2}.
9. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 8,
caracterizada porque el papel (2, 3) está
impregnado de una resina fenólica hasta lograr una densidad
superficial de 200 g/m^{2}.
10. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1,
caracterizada porque el material de
relleno puede endurecerse y puede aplicarse en forma líquida.
11. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 1 ó 10,
caracterizada porque el material de
relleno está dilatado con un diluyente.
12. Placa de partículas de madera según la
reivindicación 11,
caracterizada porque como diluyente se
emplea harina de trigo o harina de coco y/o creta.
13. Procedimiento para la fabricación de una
placa de partículas de madera según una o varias de las
reivindicaciones 10 a 12,
caracterizado porque el material de
relleno se aplica en una cantidad de 5 g/m^{2}hasta 100
g/m^{2}.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque el material de
relleno se aplica mediante rodillo o vertido.
15. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque el papel (2, 3) se
tiende sobre el material de relleno líquido, y a continuación se
inicia un endurecimiento bajo presión y temperatura elevada.
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