CN106182213A - 一种建筑混凝土竹模板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种建筑混凝土竹模板的生产方法，包括以下步骤：1、制帘：以厚度≤1.5的竹片编制成竹帘，烘干至含水率≤10%；2、浸胶：烘干后的竹帘浸胶，时间20min，浸胶后二次烘干至含水率为12%；3、胶板：利用高分子塑料预先压制厚度≤2mm胶板，并单面涂胶备用；4、组胚：平铺高分子塑料底板，涂胶面朝上，分层铺装竹帘；平铺高分子塑料面板，涂胶面朝下；5、热压：板坯送入热压机，高温高压下胶合成型；6、切边：形成最终产品：上下两层高分子塑料板因热熔填充相邻竹帘间隙。本发明的目的是提供一种建筑混凝土竹模板的生产方法，密度和力学强度均匀，不会出现离层，结构牢靠，抗剪切强度高，而且表面光滑不容易渗水，大大延长了使用寿命。

Description

一种建筑混凝土竹模板的生产方法
技术领域
本发明属于竹板加工领域，具体为一种建筑混凝土竹模板的生产方法。
背景技术
现有板材强度、硬度、密度及平整度兼顾性差,重复使用率低。且板材多以实木板或者木芯板压制而成，其对木材的消耗量较大，由于大量的木制板材使用，使得森林资源更加匮乏。而竹子的再生周期比较短，而且其木质密度以及疏水性均优于木材，因此考虑使用竹制板材代替木板材。
现有工业生产中刨花板中心的内结合强度较差，是一个弱界面层，根据力学原理，板材在受载荷时，其中心承担着最大的剪切力，因此其较容易断裂。
而且现有的竹刨花板的表面容易渗水，其进水后结构强度会大大降低，使用寿命较短。
现有的建筑用混凝土模板通常采用木模板或铝制模板，其中木模板使用周期比较短，堆砌表面不光滑，不防水；采用铝制模板，且结构笨重，而且成本高。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种建筑混凝土竹模板的生产方法，模板密度和力学强度均匀，不会出现离层，结构牢靠，抗剪切强度高，而且表面光滑不容易渗水，大大延长了使用寿命，同时节省了成本。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制帘：以厚度≤1.5的竹片编制成竹帘，烘干至含水率≤10%；
（2）、浸胶：烘干后的竹帘浸胶，时间20min，浸胶后二次烘干至含水率为12%；
（3）、胶板：利用高分子塑料预先压制厚度≤2mm胶板，并单面涂胶备用；
（4）、组胚：平铺高分子塑料底板，涂胶面朝上，分层铺装竹帘；平铺高分子塑料面板，涂胶面朝下；
（5）、热压：板坯送入热压机，高温高压下胶合成型；
（6）、切边：形成最终产品：上下两层高分子塑料板因热熔填充相邻竹帘间隙，咬合紧密。
进一步的，所述高分子塑料为PVC或PP或PE。
进一步的，在竹帘的两平行竹片之间的接触处设置有0.5mm-5mm之间的间隙形成填料区，其内填充浸胶液。
进一步的，在步骤（4）铺装过程中，在排布竹帘时：竹帘的竹片上下两层接触面之间，在竹片的接触面上设置连接槽，且上下两层竹片的连接槽相扣合，其内填充浸胶液。
进一步的，所述竹胶板的中间竹帘层处于未压制状态下与上下两层胶板整体压制而成。
进一步的，在步骤（5）热压压制过程中采用的温度为140℃-150℃，保压时间为20min-25min。
本发明的有益效果：本发明提供了一种建筑混凝土竹模板的生产方法，密度和力学强度均匀，不会出现离层，结构牢靠，抗剪切强度高，而且表面光滑不容易渗水，大大延长了使用寿命，同时节省了成本。
在采用本发明生产的竹胶板其具有的不同于现有竹木胶板的显著性效果：
1、通过特制的胶粘剂经高温高压压合而成，这种板材结合了竹木胶合板和塑料板材的优点，大大提高了周转次数，同时还具有木胶板轻便易施工的性能，成本相对降低了很多。目前已成为了铝模板的最佳替代品。
2、新型高分子塑料贴面竹木胶合板表层具有优异的化学稳定性、阻燃性、耐磨、耐酸碱抗化学腐蚀性。
3、强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的3-4倍，大大减少模板支撑的使用数量。
4、易施工，表面非常光滑平整易脱模，表面对混凝土的吸附力基本可以忽略，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，节省工程成本；加快工程进展进度。
5、新型高分子塑料贴面竹木胶合板性耐水性好，水煮几小时不开胶，吸水膨胀率低，遇水受潮不变形，防腐，防虫蛀。
6、耐寒防冻，耐热隔热兼优，对于有利于冬季施工保温。
7、使用周转次数高，板材可正反两面使用，在使用方法正确的情况下，平均周转次数在40次以上，是高层建筑的最佳选择。
8、幅面宽，拼缝少（每张约3平方米），支模、拆模速度快。
9、防冻、隔热、保温兼优，有利于冬季施工保温。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明公布的一种技术方案为：一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制帘：以厚度≤1.5的竹片编制成竹帘，烘干至含水率≤10%；
（2）、浸胶：烘干后的竹帘浸胶，时间20min，浸胶后二次烘干至含水率为12%；
（3）、胶板：利用高分子塑料预先压制厚度≤2mm胶板，并单面涂胶备用；
（4）、组胚：平铺高分子塑料底板，涂胶面朝上，分层铺装竹帘；平铺高分子塑料面板，涂胶面朝下；
（5）、热压：板坯送入热压机，高温高压下胶合成型；
（6）、切边：形成最终产品：上下两层高分子塑料板因热熔填充相邻竹帘间隙，咬合紧密。
优选的，所述高分子塑料为PVC或PP或PE。
优选的，在竹帘的两平行竹片之间的接触处设置有0.5mm-5mm之间的间隙形成填料区，其内填充浸胶液。
优选的，在步骤（4）铺装过程中，在排布竹帘时：竹帘的竹片上下两层接触面之间，在竹片的接触面上设置连接槽，且上下两层竹片的连接槽相扣合，其内填充浸胶液。
优选的，所述竹胶板的中间竹帘层处于未压制状态下与上下两层胶板整体压制而成。
优选的，在步骤（5）热压压制过程中采用的温度为140℃-150℃，保压时间为20min-25min。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制帘：以厚度≤1.5的竹片编制成竹帘，烘干至含水率≤10%；
（2）、浸胶：烘干后的竹帘浸胶，时间20min，浸胶后二次烘干至含水率为12%；
（3）、胶板：利用高分子塑料预先压制厚度≤2mm胶板，并单面涂胶备用；
（4）、组胚：平铺高分子塑料底板，涂胶面朝上，分层铺装竹帘；平铺高分子塑料面板，涂胶面朝下；
（5）、热压：板坯送入热压机，高温高压下胶合成型；
（6）、切边：形成最终产品：上下两层高分子塑料板因热熔填充相邻竹帘间隙，咬合紧密。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，所述高分子塑料为PVC或PP或PE。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，在竹帘的两平行竹片之间的接触处设置有0.5mm-5mm之间的间隙形成填料区，其内填充浸胶液。
4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，在步骤（4）铺装过程中，在排布竹帘时：竹帘的竹片上下两层接触面之间，在竹片的接触面上设置连接槽，且上下两层竹片的连接槽相扣合，其内填充浸胶液。
5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，所述竹胶板的中间竹帘层处于未压制状态下与上下两层胶板整体压制而成。
6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土竹模板的生产方法，其特征在于，在步骤（5）热压压制过程中采用的温度为140℃-150℃，保压时间为20min-25min。
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