ES2221498A1 - Anclaje mediante amortiguador estanco, para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta. - Google Patents

Anclaje mediante amortiguador estanco, para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta.

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ES2221498A1 ES200101470A ES200101470A ES2221498A1 ES 2221498 A1 ES2221498 A1 ES 2221498A1 ES 200101470 A ES200101470 A ES 200101470A ES 200101470 A ES200101470 A ES 200101470A ES 2221498 A1 ES2221498 A1 ES 2221498A1
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Abstract

Anclaje mediante amortiguador estanco, para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta. Dos piezas realizadas en material elástico y rigidizadas con planchas metálicas. Las piezas metálicas se sueldan al material elástico a gran temperatura para garantizar su cohesión, esta unión impide el contacto entre elementos metálicos (evita la transmisión del sonido). La pieza (A) es solidaria a dos planchas de acero (1), (2). (2) se fija a la estructura principal (C), mediante dos tornillos (3). (1) es donde se fija la subestructura (D) mediante un vástago soldado, con rosca en su extremo superior(4). La perforación del impermeabilizarte (E) se protege al hacerse en la zona inferior y mediante el borde resaltado que se deforma al atornillar, además se añade una pieza elástica que rellena la cámara (5).La pieza (B) es solidaria a otra chapa (6), perforada para el paso del vástago y con borde resaltado (evita la entrada de agua).

Description

Anclaje mediante amortiguador estanco, para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta.
Objeto de la invención
La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de Patente de Invención, para un Sistema de fijación de subestructuras de cerramientos ligeros, sobre la estructura principal, cuando existe una lamina impermeable entre ambas. Su Interés fundamental reside en que protege la perforación, de la lamina impermeabilizante, necesaria para fijar la subestructura a la estructura principal; permitiendo a su vez romper el puente acústico que se produce al trasmitirse el sonido a través de la estructura.
Campo de la invención
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria de la construcción en lo que se refiere a: acabados de cubierta, anclajes para cerramientos ligeros, impermeabilizantes y aislamientos acústicos.
Antecedentes de la invención
Actualmente se están generalizando los cerramientos ligeros (F) con acabados exteriores montados sobre algún sistema de subestructura (D) sujeta a una estructura principal (C). Se conoce la existencia de anclajes (G) para este tipo de acabado en fachada pero sus exigencias distan mucho de las necesarias en cubierta.
En edificios de diseño singular o por su forma (geometrías complejas) el tipo de acabado en cubierta coincide con el de fachada. Los sistemas de fijación empleados para planos verticales no se pueden aplicar en cubierta, porque para fijarlos hay que atravesar la impermeabilización (E) de cubierta.
Además los requerimientos de estas uniones en cubierta son mayores al estar sometidos a unas condiciones peores: evacuación de agua, cargas puntuales por mantenimiento, movimientos mayores por dilatación...
En los casos en que los elementos estructurales son metálicos, el problema se agrava ya que el contacto entre las estructuras favorece la transmisión del sonido. Este problema es vital cuando el uso de estos edificios se dedica a auditorios, palacios de congresos, teatros...
Cualquier sistema de cerramiento e impermeabilización de cubierta por buena que sea la calidad del mismo no funciona si no se resuelven los puntos conflictivos de fijación a la estructura principal.
Descripción de la invención
El anclaje amortiguador estanco presenta como ventajas esenciales permitir fijar las subestructuras en estructuras principales atravesando una lamina impermeabilizante con cinco niveles de seguridad al paso del agua. Además, por las características de los materiales que lo conforman y por su disposición es un aislante acústico.
Esta formado por dos piezas, la primera es la que contiene las placas de fijación, una placa que se fija a la estructura principal y otra que es donde se fija la subestructura.
Estas placas que son metálicas, están siempre separadas una de otra por un colchón de material elástico que actúa como amortiguador y sellante de la perforación.
Así, tanto movimiento que se produzca en la subestructura por su situación (exposición directa al viento, dilataciones por su exposición al sol, cargas puntuales por mantenimiento...) como el ruido que ello genera no se transmite directamente y queda amortiguado por el material elástico que absorbe la energía generada.
Existe otra pieza como tapa de la anterior, que asegura la estanqueidad y actúa también como amortiguador entre la subestructura y la placa de fijación.
Descripción de las figuras
Fig. 1
Esquema de la disposición convencional de anclajes para los acabados en fachada.
F. acabado D. subestructura C. estructura principal G. anclaje.
\newpage
Fig. 2
Esquema de los problemas de estanqueidad que conlleva la utilización de anclajes de fachada, para anclaje en cubiertas
F. acabado D. subestructura C. estructura principal G. anclaje E. impermeabilizante.
Fig. 3
Transmisión acústica en los anclajes convencionales de fachada
F. acabado D. subestructura C. estructura principal G. anclaje E. impermeabilizante
Fig. 4
Piezas fundamentales del anclaje amortiguador estanco para subestructuras
A. pieza que contiene la placa que se ancla a la estructura principal y amortigua la unión.. 7. material elástico.
B. pieza de tapa de la anterior que amortigua entre la subestructura y placa de unión a la estructura principal.7. material elástico.
Fig. 5
Descripción de componentes del anclaje amortiguador estanco para subestructuras
A. pieza que contiene la placa que se ancla a la estructura principal y amortigua la unión. 7. material elástico.
B. pieza de tapa de la anterior que amortigua entre la subestructura y placa de unión a la estructura principal.7.material elástico.
C. Estructura principal.
D. Subestructura.
E. impermeabilizante.
1. placa con perno soldado para el agarre de la subestructura 2. placa de agarre a la estructura principal 3. tornillos de fijación a la estructura principal 4. perno de anclaje soldado a la placa (1.) 5. material elástico para asegurar la estanqueidad 6. placa rigidizadora de la pieza.
Fig. 6
Niveles de protección al agua
8. Perímetro resaltado de la pieza inferior y su deformación al atornillar 9. Pieza superior que cubre las cabezas de las fijaciones a la estructura principal. 10. Borde resaltado de la pieza superior que cierra el perímetro de unión. 11. Relleno de la cámara resultante entre el perímetro resaltado de la pieza inferior con un material elástico. 12. Arandela de material elástico entre la tuerca de fijación de la subestructura al perno.
Fig. 7
Comportamiento acústico
13. Material elástico entre la subestructura y la placa de agarre 14. material elástico entre la placa de anclaje de la subestructura y la de agarre a la estructura principal 15. material elástico entre la placa de anclaje de la estructura principal y la estructura principal
Fig.8
Comportamiento dinámico
Deformaciones solidarias entre placas que evitan esfuerzos en los tornillos y 16. protección contra el punzonamiento.
\newpage
Fig.9
Axonométrica del anclaje
A. Pieza que contiene la placa que se ancla a la estructura principal y amortigua la unión.
B. Pieza de tapa de la anterior que amortigua entre la subestructura y placa de unión a la estructura principal.
C. Estructura principal.
D. Subestructura.
E. Impermeabilizante.
1. placa con perno soldado para el agarre de la subestructura 2. placa de agarre a la estructura principal 3. tornillos de fijación a la estructura principal 4. perno de anclaje soldado a la placa 1, 5. material elástico para asegurar la estanqueidad 6. placa rigidizadora de la pieza.
Realización preferente de la invención
El anclaje amortiguador estanco para subestructuras consta de 2 piezas (A)(B). realizadas en material elástico y rigidizadas por planchas de acero. Las piezas metálicas se sueldan al material elástico (7) a gran temperatura garantizando su conexión, esta unión evita que los elementos metálicos entren en contacto entre ellos, solo a través del material elástico, lo que impide la transmisión del sonido, favorece la estanqueidad, facilita los movimientos por las dilataciones o cargas, y evita el punzonamiento de la lamina impermeabilizante.
La primera pieza (A) consta de dos planchas de acero (1) (2), sobre la inferior se colocan los tornillos que se fijan a la estructura principal (3). La otra plancha de acero, separada por el neopreno, tiene soldado un vástago con rosca en su cara superior (4) que sirve de anclaje (mediante una tuerca) a la subestructura.
El punto de perforación de la lámina impermeable queda protegido al producirse este en la zona inferior de la pieza. El perímetro inferior de la pieza tiene un borde resaltado para que al colocarla y por medio de la presión de atornillado esté se deforme y entre en contacto toda su superficie con la lámina, evitando la penetración del agua.
Se aumenta el nivel de seguridad introduciendo otra pieza de neopreno en el interior de la cámara. (5) la segunda pieza (B) también de material elástico y rigidizada con una chapa de acero (6) se coloca encima de la anterior protegiendo la cabeza superior de las fijaciones, a la estructura principal, estas constan a su vez de una arandela de neopreno o material similar. Sus bordes resaltados de solapan sobre la otra pieza. Este solape entre elementos de material elástico presionados garantiza la estanqueidad.
Se consiguen así cinco niveles de seguridad al paso del agua. (Fig.6)
8. Perímetro resaltado de la pieza inferior y su deformación al atornillar.
10. Pieza superior que cubre las cabezas de las fijaciones a la estructura principal.
9. Borde resaltado de la pieza superior que cierra el perímetro de unión.
11. Relleno de la cámara resultante entre el perímetro resaltado de la pieza inferior con un material elástico.
12. Arandela de material elástico entre la tuerca de fijación de la subestructura al perno.
Tres barreras en la conexión de las piezas metálicas para evitar el paso del sonido. (Fig.7)
13. Material elástico entre la subestructura y la placa de agarre.
14. Material elástico entre la placa de anclaje de la subestructura y la de agarre a la estructura principal.
15. Material elástico entre la placa de anclaje de la estructura principal y la estructura principal.
Posibilidad de admitir deformación y evitar el punzonamiento. (Fig.8).
16. Material elástico.

Claims (8)

1. Anclaje, mediante amortiguador estanco para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta caracterizado por, estar formado de dos piezas, realizadas en material elástico, la pieza A que se apoya sobre el impermeabilizante y es solidaria a dos planchas metálicas, una inferior (2) que se fija a la estructura principal mediante dos tornillos (3) que atraviesan dos perforaciones y otra superior (1) que lleva soldado un perno (4) donde se atornillara la subestructura (D), y la pieza (B), tapa de la anterior, que es donde se apoya la subestructura (D) y es solidaria a una plancha metálica (6) que está perforada para el paso del perno (4) que sobresale de la pieza anterior.
2. Anclaje, mediante amortiguador estanco para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta según reivindicación 1ª, caracterizado porque las planchas metálicas de las piezas (A) y (B) se sueldan al material elástico a gran temperatura para garantizar su cohesión y esta unión, impidiendo el contacto entre elementos metálicos y con ello se evita la transmisión del sonido.
3. Anclaje, mediante amortiguador estanco para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta según reivindicación 1ª, caracterizado por, contar con cinco barreras de protección al paso del agua, formadas por:
1.
el perímetro elástico resaltado, de la pieza inferior, que se deforma al atornillar y sella con seguridad el contorno (8),
2.
la segunda pieza, que tapa las cabezas de los tornillos (9),
3.
el borde resaltado de la segunda pieza, que encaja sobre la pieza inferior y evita la entrada de agua (10),
4.
una pieza elástica, que se coloca en el espacio, que queda en el apoyo de la pieza inferior en lamina impermeable (11),
5.
y una arandela, que se coloca entre el perno y la tuerca para evitar el par galvánico (12).
4. Anclaje, mediante amortiguador estanco para subestructuras sobre impermeabilizante, en cubierta según reivindicación 1ª, caracterizado porque la disposición de las piezas que intercala material elástico con metálico,
a)
entre la placa de anclaje de la estructura principal y estructura principal (15)
b)
entre la placa de anclaje de la estructura principal y la placa de anclaje de la subestructura (14)
c)
entre placa de anclaje de la subestructura y la subestructura (13)
y así se amortigua el ruido y se favorecen los movimientos diferenciales.
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