ES2221302T3 - Procedimiento para fabricar una tarjeta de plastico con lentes lenticulares en la misma y tarjeta realizada mediante el procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una tarjeta de plastico con lentes lenticulares en la misma y tarjeta realizada mediante el procedimiento.Info
- Publication number
- ES2221302T3 ES2221302T3 ES99203598T ES99203598T ES2221302T3 ES 2221302 T3 ES2221302 T3 ES 2221302T3 ES 99203598 T ES99203598 T ES 99203598T ES 99203598 T ES99203598 T ES 99203598T ES 2221302 T3 ES2221302 T3 ES 2221302T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plastic
- sheet
- back side
- sheets
- plastic card
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/14—Security printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
- B42D25/23—Identity cards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
- B42D25/324—Reliefs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/405—Marking
- B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/45—Associating two or more layers
- B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
- B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/475—Cutting cards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
Abstract
Procedimiento de fabricación de una tarjeta de plástico (10) que comprende los pasos de: a. proporcionar una lámina de material de lente lenticular (12) que posee un lado frontal (13) y un lado posterior (14), teniendo el lado frontal una serie de superficies curvas idénticas, en parte cilíndricas, y siendo el lado posterior plano; b. revestir el lado posterior (14) de la lámina de material de lente lenticular (12) con ayuda de una base de resina de vinilo (15); c. imprimir una imagen filmada (16) en el lado posterior (14) de la lámina de material de lente lenticular (12) sobre la base de resina de vinilo (15); d. revestir el lado posterior (14) de la lámina de material de lente lenticular (12) con ayuda de un adhesivo (17) después de la impresión; e. proporcionar una lámina de plástico (18) que posee una superficie frontal (18ª) y una superficie posterior (18B). f. imprimir la superficie posterior (18B) de la lámina de plástico; g. proporcionar una lámina de película de recubrimiento de PVC transparente; h. laminar un material magnético sobre la lámina de recubrimiento de PVC transparente (20). i. montar e intercalar la lámina de material de lente lenticular (12), la lámina de plástico (18) y la lámina de película de recubrimiento de PVC transparente (20) con material magnético laminado de tal manera que la lámina de material de lente lenticular (12) esté orientada a la parte superior de las tres láminas (12, 18, 20) y la lámina de plástico (18) esté orientada en mitad de las tres láminas; y j. utilizar un laminador de prensa de platinas para laminar las láminas montadas, y bien montadas de material de lente lenticular (12), plástico (18) y película de recubrimiento de PVC transparente (20) laminadas con material magnético
Description
Procedimiento para fabricar una tarjeta de
plástico con lentes lenticulares en la misma y tarjeta realizada
mediante el procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar una tarjeta de plástico, tal como una
tarjeta de crédito de cargo o de débito, que posee una lente
lenticular para ver imágenes litográficas multidimensionales.
Utilizando este procedimiento, una tarjeta de plástico puede poseer
imágenes artísticas visuales que crean ilusiones de profundidad y
efectos de movimiento impresos en la misma. Además, este
procedimiento tiene como resultado una tarjeta de plástico que
cumple las normas de la industria de seguridad, fiabilidad y
durabilidad.
De acuerdo con los antecedentes, existen muchos
tipos y estilos de tarjetas de crédito, débito y otras tarjetas
financieras hechas de plástico. Normalmente, una tarjeta de
plástico, como por ejemplo una tarjeta de crédito, posee una o dos
capas de plástico blanco o de color. Una película de plástico
transparente lamina entonces las superficies frontal y posterior de
esta capa central del plástico.
Además, se conocen procedimientos para fabricar
imágenes litográficas multidimensionales que provoquen al espectador
la ilusión de profundidad y/o movimiento. Normalmente, las imágenes
litográficas se crean mediante el uso de una serie de fotografías
fijas creadas por fotógrafos u otros trabajos artísticos, que se
segmentan y después de funden conjuntamente en una secuencia
deseada, para formar una fotografía o imagen compuesta. Se conocen
también procedimientos para segmentar y fundir fotografías
individuales utilizando un ordenador para convertir el trabajo
artístico original en datos electrónicos, y ordenar y entrelazar
fotogramas en secuencias para formar una imagen compuesta. Se sabe
también que la imagen compuesta puede pasarse a un dispositivo de
imágenes que imprima la imagen en película y que la película
resultante puede utilizarse para fabricar varias copias de la imagen
compuesta mediante la transferencia a un substrato adecuado, como
papel. Existen varios procesos conocidos par adherir al papel
material de lente lenticular que consiste en una serie de
superficies curvas idénticas, en relieve sobre la superficie frontal
de una lámina de plástico. El material de lente lenticular refleja
la luz de cada imagen en secuencia a medida que cambia el ángulo de
percepción del espectador. El resultado es la percepción de
movimiento a partir de una serie de imágenes fijas.
No obstante, no se ha conocido previamente cómo
fabricar una tarjeta de plástico convencional, como las utilizadas
para tarjetas de crédito, que tenga una imagen litográfica
multidimensional vista a través del material de lente lenticular
impreso en la misma. Los diferentes materiales no podían adherirse
con éxito y/o laminarse de modo que la tarjeta de plástico
resultante fuera lo suficientemente duradera para soportar el uso
normal y el uso durante un período prolongado de tiempo.
La patente US-A-S
758 970 presenta un procedimiento para fabricar una tarjeta de
identificación que lleva una fotografía. La tarjeta comprende un
panel de base, un panel central y un recubrimiento, que se montan de
modo que el panel central queda entre la base y los paneles de
recubrimiento. Las tres partes de la tarjeta pueden estar realizados
PVC convencional, siendo la base y los paneles centrales opacos
mientras que el recubrimiento es transparente. La impresión puede
estar dotada en la superficie frontal del panel central. Además, la
impresión puede estar dotada en el lado posterior del recubrimiento
transparente. En una realización el panel central está dotado de una
fotografía. En otra realización una impresión fotográfica se imprime
directamente en el material central. Una vez que el panel central se
ha situado en el panel base y se ha colocado el panel de
recubrimiento sobre el panel central, se colocan los tres paneles de
plástico en una prensa de laminado y se somete a una presión del
orden de 13,8 MPa (2000 PSI) y una temperatura de en el rango de
aproximadamente 121-136ºC
(250-275ºF) de 5 a 8 minutos, para adherir las tres
capas juntas para proporcionar una tarjeta sellada de
identificación. Otro proceso, como realización, puede realizarse en
la tarjeta completada.
La patente DE-U396 21 588
presenta un procedimiento para fabricar una tarjeta que comprende al
menos dos láminas de plástico, teniendo la superior una superficie
superior lenticular. El lado inferior de la lámina superior está
impreso para proporcionar una región impresa antes de que se
presione la lámina superior, selle térmicamente o suelde, alrededor
de su eje, a la lámina inmediatamente inferior. En una segunda
realización se dota una tercera lámina, unida al lado inferior de la
lámina central.
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento para fabricar una tarjeta de plástico, que comprende
los pasos de:
a. proporcionar una lámina de material de lente
lenticular (12) que posee un lado frontal (13) y un lado posterior
(14), teniendo el lado frontal una serie de superficies curvas
idénticas, en parte cilíndricas, y siendo el lado posterior
plano;
b. revestir el lado posterior (14) de la lámina
de material de lente lenticular (12) con ayuda de una base de resina
de vinilo (15);
c. imprimir una imagen filmada (16) en el lado
posterior (14) de la lámina de material de lente lenticular (12)
sobre la base de resina de vinilo (15);
d. revestir el lado posterior (14) de la lámina
de material de lente lenticular (12) con ayuda de un adhesivo (17)
después de la impresión;
e. proporcionar una lámina de plástico (18) que
posee una superficie frontal (18A) y una superficie posterior
(18B).
f. imprimir la superficie posterior (18B) de la
lámina de plástico;
g. proporcionar una lámina de película de
recubrimiento de PVC transparente;
h. laminar un material magnético sobre la lámina
de recubrimiento de PVC transparente (20).
i. montar e intercalar la lámina de material de
lente lenticular (12), la lámina de plástico (18) y la lámina de
película de recubrimiento de PVC transparente (20) con material
magnético laminado de tal manera que la lámina de material de lente
lenticular (12) esté orientada a la parte superior de las tres
láminas (12, 18, 20) y la lámina de plástico (18) esté orientada en
mitad de las tres láminas; y
j. utilizar un laminador de prensa de platinas
para laminar las láminas montadas, y bien montadas de material de
lente lenticular (12), plástico (18) y película de recubrimiento de
PVC transparente (20) laminadas con material magnético.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y
constituyen parte de esta especificación, ilustran una realización
de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar
los principios de la invención.
La figura 1 es una vista en sección de la tarjeta
de plástico con lente lenticular de la presente invención, que
muestra las capas de materiales utilizados en la fabricación de la
tarjeta; y
La figura 2 es un diagrama de flujo que describe
los pasos realizados en el procedimiento de fabricación de la
tarjeta de la figura 1.
Ahora se hará referencia en detalle a la
realización preferida de la invención, un ejemplo de la cual se
ilustra en los dibujos adjuntos en los cuales los caracteres hacen
referencia a los elementos correspondientes.
Tal como aparece en la figura 1, se ilustra una
sección transversal de la tarjeta de plástico con una lente
lenticular de la presente invención. La tarjeta 10 de la presente
invención incluye una capa superior de material de lente lenticular
12 preferiblemente formada de plástico PVC transparente, pero
podrían utilizarse otros materiales plásticos tales como plástico
PET. El material plástico transparente tiene una serie de
superficies curvas idénticas, en parte cilíndricas, en relieve sobre
un lado frontal 13 y es plano en un lado posterior 14. La serie de
superficies curvas idénticas, en parte cilíndricas, están formadas
mediante el uso de un rodillo cilíndrico grabado que ha sido
acanalado radialmente, de modo que cuando una lámina de material de
lente lenticular de plástico transparente plano se pasa a través del
rodillo, produce la serie de superficies curvas idénticas, en parte
cilíndricas, en el lado frontal del material de lente de plástico
transparente. Esta serie de superficies curvas idénticas, en parte
cilíndricas, son las "lentes". Existen 100 lentes por 2,54 cm
(pulgada) lineales en el material de plástico transparente. La capa
de material de lente lenticular 12 tiene un espesor de
aproximadamente 0,356 mm (.014'').
En el lado posterior 14 del material de lente
lenticular 12, hay un revestimiento de resina de vinilo 15, una capa
de tinta 16, una capa adhesiva 17, una capa de material central 18
que se comprende de plástico de PVC blanco de un espesor de
aproximadamente 0,343 mm (.0135'') para su uso en un lado posterior
de la tarjeta de plástico 10, otra capa de tinta 19 y una capa de
película de recubrimiento de PVC transparente (o película de
"laminado") 20 de un espesor de aproximadamente 0,05 mm
(.002'').
Tal como aparece en la figura 2, el proceso de
fabricación de la tarjeta de plástico 10 incluye el comenzar con una
lámina de material de lente lenticular de plástico de PVC
transparente de un espesor de aproximadamente 0,356 mm (.014'') y de
un ancho de aproximadamente 57,8 cm (223/4'') por 7,5 cm (273/4) de
largo con la serie de superficies curvas idénticas, en parte
cilíndricas, o lentes en el lado frontal 13. (Deberá señalarse
pueden utilizarse láminas con otro ancho y longitud.) El proceso
entonces continúa con el paso 210 caracterizado porque se aplica un
revestimiento de resina de vinilo 15 al lado posterior 14 del
material de lente lenticular 12 utilizando una Prensa de Cilindro
Sakarai. La aplicación del revestimiento 15 se lleva a cabo mediante
un proceso similar a la serigrafía. Deberá señalarse que en este
paso pueden utilizarse otras máquinas parecidas a la Prensa de
Cilíndro Sakarai.
El paso 220 comprende la impresión del lado
posterior 14 del material de lente 12 con una imagen reversa de una
imagen litográfica compuesta grabada previamente en película. La
impresión se realiza preferiblemente en formato de impresión
estocástica realizado en litografía offset utilizando una Prensa de
cuatro colores Heidelberg u otra máquina similar, pero podría
realizarse por cualquier otro proceso de impresión aplicable tal
como impresión litográfica o impresión de rotograbado. La tinta 16
que se utiliza para imprimir la imagen se compone de tinta curable
formulada especialmente para su uso en plástico. En el paso 220, es
muy importante que haya un registro adecuado o alineación de la
imagen que debe imprimirse en el lado posterior 14 con la serie de
lentes curvadas, en parte cilíndricas, en el lado frontal 13 del
material de lente lenticular 12 a fin de conseguir la presentación
visual deseada de profundidad y/o movimiento de la imagen.
Después de que ocurrido el paso de impresión 220,
los pasos 230, 240 y 250 pueden realizarse simultáneamente. El paso
230 comprende tomar una lámina de material central de plástico de
PVC blanco 18 de un espesor de aproximadamente 0,343 mm (.0135'') y
57,8 cm (223/4'') de ancho por 70,5 cm (273/4'') de largo y que
tiene una superficie frontal 18A y una superficie posterior 18B. (De
nuevo, podrá modificarse la anchura y longitud de la lámina.) Este
material central 18 se utiliza para el lado posterior de la tarjeta
10. La superficie posterior 18B se imprime con el texto que deberá
aparecer en la parte posterior de la tarjeta 10, preferentemente
mediante un proceso de litografía offset utilizando una Prensa de
dos o cuatro colores Heidelberg u otra máquina similar. De nuevo,
esta impresión podrá realizarse también mediante otros procesos de
impresión aplicables. La tinta 19 utilizada para imprimir el texto
en la superficie posterior 18B se compone de tinta curable de UV
formulada especialmente para su uso en plástico.
El paso 240 comprende el revestimiento del lado
posterior 14 del material de lente lenticular 12 con un material
adhesivo de copolímero de acetato de vinilo 17. La aplicación del
material adhesivo 17 se realiza utilizando un proceso de serigrafía
con una Prensa de Cilíndro Sakarai u otra máquina similar. El paso
250 comprende proporcionar una lámina de película de recubrimiento
de PVC transparente 20 de un espesor de aproximadamente 0,051 mm
(.002'') a la cual se lamina térmicamente un material óxido ferroso
utilizando una colocadora de cinta Lousa TL-700 u
otra máquina similar. El material resultante es parecido a una cinta
de audio o vídeo.
Después de los pasos 230, 240 y 250, en el paso
260, se montan y colocan la lámina de material de lente lenticular
12 con adhesivo 17, la lámina de material central 18 y la lámina de
recubrimiento de PVC 20 laminada con material óxido ferroso. Este
paso de montaje 260 incluye asegurar la orientación adecuada de las
láminas resultantes de los pasos 230, 240 y 250. La lámina de
material de lente lenticular 12 debe orientarse hacia la parte
superior de las tres láminas y la lámina de material central 18 debe
orientarse hacia la mitad de las tres láminas. Las láminas 12 y 18
se colocan manualmente en una tabla de alimentación de máquina. La
tabla de alimentación de máquina incluye ganchos activados
neumáticamente para agarrar los lados de las láminas y trasladarlas
a una máquina alzadora de hoja u otra máquina similar. Los bordes de
las láminas de material de lente lenticular 12 y el material central
impreso 18 se alinean mecánicamente con los bordes de la lámina de
película de recubrimiento de PVC transparente 20 que se alimenta
continuamente a través de la máquina. Una vez que las láminas 12 y
18 se alinean mecánicamente con la lámina de película de
recubrimiento de PVC transparente 20, hay cuatro ganchos que juntan
las cuatro esquinas de las tres láminas y con la aplicación de
calor, cada gancho soldará con tachuelas las tres láminas entre sí
con áreas de soldadura de aproximadamente 36,7 mm (.06 pulgadas)
cada una. Las tres láminas, sujetas entre sí por las soldaduras de
tachuelas de las cuatro esquinas, se transportan a través de la
máquina y fuera de la misma.
Estas láminas montadas son laminadas
conjuntamente en el paso 270 utilizando una laminadora vertical,
calentada por vapor, de multiplaca, para presionar los componentes
entre sí. El laminado se lleva a cabo a una temperatura de
aproximadamente 143ºC (290ºF) y aplicando una presión de
aproximadamente 1-379 MPa (200 libras por pulgada
cuadrada (PSI)) durante aproximadamente 25-30
minutos. La combinación de la elevada temperatura y la presión
aplicadas en el paso de laminado 270 hace que los materiales en las
capas se ablanden y se activen los adhesivos entre las capas. Al
término del ciclo de calor de 25.30 minutos, se introduce agua fría
en las láminas de la prensa mientras que se mantiene la presión
haciendo que las láminas montadas laminadas se solidifiquen y se
enfríen a temperatura ambiente.
Después del paso 270, en el paso 280, se aplica
un revestimiento transparente especial en un área designada donde
deberá estamparse un holograma en la superficie frontal 13 del
material de lente lenticular 12 mediante un proceso de serigrafía
utilizando una Prensa de Cilindro Sakarai u otra máquina similar o,
alternativamente, mediante el uso de un proceso e estampado u otro
proceso similar. El revestimiento transparente especial consiste en
una resina de vinilo y sirve para aplanar el área designada de modo
que se pueda aplicar más tarde un holograma a la misma.
En el paso 290, la lámina revestida montada y
laminada resultante del paso 280 se corta en troquel en una serie de
tarjetas individuales utilizando una máquina cortadora troqueladora
Louda DC 506 o una máquina similar. Esta máquina utiliza un juego de
troquel y punzón de multicavidad, de acción de corte progresivo.
Cada lámina montada y laminada una vez cortada producirá cerca de 72
tarjetas individuales 10.
Después de completado el paso 290, se lleva a
cabo el paso 300, caracterizado porque se estampa un holograma en al
área designada en la parte frontal de cada tarjeta 10 utilizando una
máquina de estampado en caliente Franklin-Louda 190
u otra máquina similar. Estas máquinas de estampado en caliente
utilizan un troquelador calentado a una temperatura de 171ºC (340ºF)
y presión para fijar térmicamente material metálico para un
holograma en la tarjeta de plástico 10. El holograma sirve como
característica de seguridad protegiendo contra tarjetas
fraudulentas. Después, se lleva a cabo el paso 310, caracterizado
porque se estampa en caliente un panel de firma en la parte trasera
de la tarjeta 10. La tarjeta 10 se considera completada en este
punto y está lista para su envío a un procesador de tarjetas para su
codificación con información única de usuario y en relieve.
Cuando la tarjeta 10 está fabricada
completamente, un usuario de la tarjeta 10 que vea la imagen
litográfica compuesta impresa en la tarjeta a través de la
superficie superior del material de lente lenticular 12 y,
dependiendo de la imagen impresa, puede percibir la ilusión de que
la imagen se mueve si la tarjeta 10 se rota ligeramente y/o puede
percibir que la imagen tiene la apariencia de ser
tridimensional.
La tarjeta e plástico con lente lenticular de
esta invención, cuando se fabrica utilizando el procedimiento que
aquí se describe, cumplirá las normas de la Organización
Internacional de Estandarización (ISO) Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) aplicable a tarjetas financieras de plástico.
Además, el uso del procedimiento para fabricar la tarjeta de
plástico de la presente invención tendrá como resultado una tarjeta
con una elevado nivel de durabilidad, seguridad y fiabilidad, a la
vez que permite al usuario ver agradables imágenes litográficas que
se contienen en la misma.
Y, será evidente para los entendidos en la
técnica que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones
en el procedimiento de la presente invención sin desviarse del
ámbito de la presente invención. Así, se pretende que la presente
invención cubra las modificaciones y variaciones de esta invención
en el entendido que entren dentro del ámbito de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (19)
1. Procedimiento de fabricación de una tarjeta de
plástico (10) que comprende los pasos de:
a. proporcionar una lámina de material de lente
lenticular (12) que posee un lado frontal (13) y un lado posterior
(14), teniendo el lado frontal una serie de superficies curvas
idénticas, en parte cilíndricas, y siendo el lado posterior
plano;
b. revestir el lado posterior (14) de la lámina
de material de lente lenticular (12) con ayuda de una base de resina
de vinilo (15);
c. imprimir una imagen filmada (16) en el lado
posterior (14) de la lámina de material de lente lenticular (12)
sobre la base de resina de vinilo (15);
d. revestir el lado posterior (14) de la lámina
de material de lente lenticular (12) con ayuda de un adhesivo (17)
después de la impresión;
e. proporcionar una lámina de plástico (18) que
posee una superficie frontal (18A) y una superficie posterior
(18B).
f. imprimir la superficie posterior (18B) de la
lámina de plástico;
g. proporcionar una lámina de película de
recubrimiento de PVC transparente;
h. laminar un material magnético sobre la lámina
de recubrimiento de PVC transparente (20).
i. montar e intercalar la lámina de material de
lente lenticular (12), la lámina de plástico (18) y la lámina de
película de recubrimiento de PVC transparente (20) con material
magnético laminado de tal manera que la lámina de material de lente
lenticular (12) esté orientada a la parte superior de las tres
láminas (12, 18, 20) y la lámina de plástico (18) esté orientada en
mitad de las tres láminas; y
j. utilizar un laminador de prensa de platinas
para laminar las láminas montadas, y bien montadas de material de
lente lenticular (12), plástico (18) y película de recubrimiento de
PVC transparente (20) laminadas con material magnético.
2. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado
porque el procedimiento comprende, además, el paso de aplicar un
revestimiento transparente a las láminas montadas laminadas (12, 18,
20) en una zona designada donde se estampará un holograma después
del paso de laminar las láminas montadas bien montadas de material
lenticular, de plástico y de película de recubrimiento de PVC
transparente, colocadas con material magnético.
3. Procedimiento de fabricación de una tarjeta de
plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque el procedimiento incluye el paso de
cortar una serie de tarjetas (10) de las láminas montadas laminadas
(12, 18, 20), teniendo cada una de dicha serie de tarjetas (10) un
lado frontal y un lado posterior.
4. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con la reivindicación 3, en lo que depende de la
reivindicación 2, caracterizado porque el procedimiento
comprende, además, el paso de estampar un holograma en el área
designada en el lado frontal de cada una de la serie de tarjetas
(10).
5. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con la reivindicación 3 o reivindicación 4,
caracterizado porque el procedimiento comprende, además, el
paso de estampar paneles de firma en el lado posterior de cada una
de la serie de tarjetas (10).
6. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque la lámina de material de lente
lenticular (12) se compone de plástico de PVC de un espesor de
aproximadamente 0,365 mm (.014'').
7. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el paso de impresión sobre la base de
resina de vinilo (15) en el lado posterior de la lámina de material
de lente lenticular (12) se realiza en un formato de impresión
estocástica efectuado en litografía offset.
8. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque el paso de impresión de la superficie
posterior (18B) de la lámina de plástico (18) se realiza
utilizándose un proceso de litografía offset.
9. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque la lámina de plástico (18) se compone de
un material con el centro de PVC blanco de aproximadamente 0,343 mm
(.0135'').
10. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el adhesivo (17) para el lado posterior
(14) de la lámina de material de lente lenticular (12) se compone de
un copolímero de acetato de vinilo.
11. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado porque el paso de laminación de las láminas
montadas e intercaladas (12, 18, 20) de material de lente
lenticular, plástico y película de recubrimiento de PVC
transparente, con material magnético laminado, se realiza a una
temperatura de aproximadamente 143ºC m (290ºC) , aplicándose a las
láminas una presión de aproximadamente 1,379 Mpa (200 PSI) durante
unos 25 a 30 minutos.
12. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque el paso de revestir el lado posterior
(14) de la lámina de material de lente lenticular (12) se realiza
utilizando un proceso de serigrafía.
13. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3 a
12, en lo que depende de la reivindicación 2, caracterizado
porque el paso de aplicar un recubrimiento transparente a las
láminas montadas y laminadas (12, 18, 20) en un área designada donde
se debe estampar un holograma se realiza utilizando un proceso de
serigrafía.
14. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4 a
12, en lo que depende de la reivindicación 3, caracterizado
porque el paso de cortar una serie de tarjetas (10) de las láminas
montadas y laminadas (12, 18, 20) se realiza utilizando una máquina
troqueladora de platina.
15. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14,
caracterizado porque el paso de imprimir sobre la base de
resina de vinilo (15) en el lado posterior del material de lente
lenticular (12) utiliza una tinta (16) endurecible por UV formulada
especialmente para utilizarse en plástico.
16. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15,
caracterizado porque el paso de impresión de la superficie
posterior (18B) de la lámina de plástico (18) utiliza una tinta (16)
endurecible por UV formulada especialmente para utilizarse en
plástico.
17. Procedimiento de fabricación de tarjeta de
plástico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3 a
16, en lo que depende de la reivindicación 2, caracterizado
porque el recubrimiento aplicado a las láminas laminadas y
estratificadas (12, 18, 20) en un área designada donde se debe
estampar un holograma es una resina de vinilo.
18. Tarjeta de plástico realizada por el
procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
19. Uso de tarjeta de plástico de acuerdo con la
reivindicación 18 en una transacción financiera.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US295600 | 1999-04-22 | ||
| US09/295,600 US6277232B1 (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Method of manufacturing a plastic card with a lenticular lens therein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2221302T3 true ES2221302T3 (es) | 2004-12-16 |
Family
ID=23138418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99203598T Expired - Lifetime ES2221302T3 (es) | 1999-04-22 | 1999-11-01 | Procedimiento para fabricar una tarjeta de plastico con lentes lenticulares en la misma y tarjeta realizada mediante el procedimiento. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6277232B1 (es) |
| EP (1) | EP1046515B1 (es) |
| AT (1) | ATE263686T1 (es) |
| CA (1) | CA2298353C (es) |
| DE (1) | DE69916242T2 (es) |
| ES (1) | ES2221302T3 (es) |
| PT (1) | PT1046515E (es) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989931B2 (en) * | 1998-07-22 | 2006-01-24 | Rosenthal Bruce A | Lenticular optical system |
| US6581839B1 (en) * | 1999-09-07 | 2003-06-24 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Transaction card |
| US6749123B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-06-15 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Transaction card |
| US8066190B2 (en) * | 1999-09-07 | 2011-11-29 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Transaction card |
| US7837116B2 (en) | 1999-09-07 | 2010-11-23 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Transaction card |
| US7889052B2 (en) | 2001-07-10 | 2011-02-15 | Xatra Fund Mx, Llc | Authorizing payment subsequent to RF transactions |
| US20030141373A1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-07-31 | Ellen Lasch | Transaction card with dual IC chips |
| US6764014B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-07-20 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Transaction card |
| US6296188B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-10-02 | Perfect Plastic Printing Corporation | Transparent/translucent financial transaction card including an infrared light filter |
| US7153555B2 (en) * | 2000-02-15 | 2006-12-26 | Travel Tags, Inc. | Plastic objects including lenticular lens sheets |
| WO2002040291A2 (en) | 2000-11-02 | 2002-05-23 | Taylor Corporation | Lenticular card and processes for making |
| US6843009B2 (en) * | 2000-11-21 | 2005-01-18 | Daniel B. Kainen | Lenticular folding card, card case, and book |
| US6833960B1 (en) | 2001-03-05 | 2004-12-21 | Serigraph Inc. | Lenticular imaging system |
| WO2002074539A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Adams-Mcclure, Lp | Method and apparatus for lenticular printing |
| US7725427B2 (en) | 2001-05-25 | 2010-05-25 | Fred Bishop | Recurrent billing maintenance with radio frequency payment devices |
| DE10126368A1 (de) | 2001-05-30 | 2002-12-19 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines tragbaren Datenträgers |
| US7827106B2 (en) | 2001-07-10 | 2010-11-02 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | System and method for manufacturing a punch-out RFID transaction device |
| US7705732B2 (en) | 2001-07-10 | 2010-04-27 | Fred Bishop | Authenticating an RF transaction using a transaction counter |
| US9031880B2 (en) | 2001-07-10 | 2015-05-12 | Iii Holdings 1, Llc | Systems and methods for non-traditional payment using biometric data |
| US20040236699A1 (en) | 2001-07-10 | 2004-11-25 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Method and system for hand geometry recognition biometrics on a fob |
| US8548927B2 (en) | 2001-07-10 | 2013-10-01 | Xatra Fund Mx, Llc | Biometric registration for facilitating an RF transaction |
| US8001054B1 (en) | 2001-07-10 | 2011-08-16 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | System and method for generating an unpredictable number using a seeded algorithm |
| US9454752B2 (en) | 2001-07-10 | 2016-09-27 | Chartoleaux Kg Limited Liability Company | Reload protocol at a transaction processing entity |
| US8279042B2 (en) | 2001-07-10 | 2012-10-02 | Xatra Fund Mx, Llc | Iris scan biometrics on a payment device |
| US7735725B1 (en) | 2001-07-10 | 2010-06-15 | Fred Bishop | Processing an RF transaction using a routing number |
| US9024719B1 (en) | 2001-07-10 | 2015-05-05 | Xatra Fund Mx, Llc | RF transaction system and method for storing user personal data |
| US7668750B2 (en) | 2001-07-10 | 2010-02-23 | David S Bonalle | Securing RF transactions using a transactions counter |
| CA2365965A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-06 | Mbna America Bank, N.A. | Lenticular lens card and method for manufacturing |
| DK1456810T3 (da) * | 2001-12-18 | 2011-07-18 | L 1 Secure Credentialing Inc | Multiple billedsikkerhedstræk til at identificere dokumenter og fremgangsmåder til fremstilling deraf |
| WO2003056500A1 (en) | 2001-12-24 | 2003-07-10 | Digimarc Id Systems, Llc | Covert variable information on id documents and methods of making same |
| US7694887B2 (en) | 2001-12-24 | 2010-04-13 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Optically variable personalized indicia for identification documents |
| EP1459246B1 (en) | 2001-12-24 | 2012-05-02 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Method for full color laser marking of id documents |
| US7815124B2 (en) | 2002-04-09 | 2010-10-19 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Image processing techniques for printing identification cards and documents |
| CA2470547C (en) | 2001-12-24 | 2008-05-20 | Digimarc Id Systems, Llc | Laser etched security features for identification documents and methods of making same |
| US6856462B1 (en) | 2002-03-05 | 2005-02-15 | Serigraph Inc. | Lenticular imaging system and method of manufacturing same |
| US7824029B2 (en) | 2002-05-10 | 2010-11-02 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Identification card printer-assembler for over the counter card issuing |
| US6805287B2 (en) | 2002-09-12 | 2004-10-19 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | System and method for converting a stored value card to a credit card |
| AU2003298731A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-06-18 | Digimarc Id Systems | Systems and methods for managing and detecting fraud in image databases used with identification documents |
| US20070132122A1 (en) * | 2003-01-22 | 2007-06-14 | Travel Tags, Inc. | Methods of manufacturing plastic objects having bonded lenticular lens-sheets |
| US7225991B2 (en) | 2003-04-16 | 2007-06-05 | Digimarc Corporation | Three dimensional data storage |
| DE102004037825A1 (de) † | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Giesecke & Devrient Gmbh | Sicherheitselement mit Linsenraster und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7744002B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-06-29 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Tamper evident adhesive and identification document including same |
| US7318550B2 (en) | 2004-07-01 | 2008-01-15 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Biometric safeguard method for use with a smartcard |
| CA2472996A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-05 | Pierre Gougeon | Monocoque lenticular plastic card and method of making the same |
| DE202004019493U1 (de) * | 2004-12-17 | 2005-02-17 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Plakette |
| US7383999B2 (en) | 2004-12-28 | 2008-06-10 | Digimarc Corporation | ID document structure with pattern coating providing variable security features |
| DE102005017170B4 (de) * | 2005-04-13 | 2010-07-01 | Ovd Kinegram Ag | Transferfolie, Verfahren zu deren Herstellung sowie Mehrschichtkörper und dessen Verwendung |
| DE102006029397A1 (de) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Ovd Kinegram Ag | Verfahren zur Herstellung eines laminierten Schichtverbunds, laminierter Schichtverbund und dessen Verwendung |
| CA2881434C (en) * | 2006-09-15 | 2017-06-20 | Innovia Security Pty Ltd | Improvements in security documents |
| US10010785B2 (en) * | 2006-10-31 | 2018-07-03 | Muncie Novelty Company, Inc. | Spot-foiling gaming tickets and method for providing same |
| US9340053B2 (en) | 2006-11-15 | 2016-05-17 | 3M Innovative Properties Company | Flexographic printing with curing during transfer to substrate |
| US7677458B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-03-16 | Target Brands, Inc. | Financial transaction card with visual effect |
| BE1017460A6 (nl) | 2007-02-09 | 2008-10-07 | Leo Vermeulen Consulting Lvc | Lenticulair folie. |
| TW200847028A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-01 | Lian-Fu Chen | Figure having hidden barcode |
| US20090011192A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | John Tomczyk | Method, system, and apparatus for producing dimensional image articles utilizing a cushioning assembly |
| US7609451B1 (en) | 2008-02-05 | 2009-10-27 | Serigraph, Inc. | Printed article for displaying images having improved definition and depth |
| US20090315321A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Cpi Card Group, Inc. | Data storage card having a lenticular image feature and method for making same |
| WO2010042437A2 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-15 | Tracer Imaging Llc | Monolithic lenticular card |
| US20110062239A1 (en) * | 2009-09-12 | 2011-03-17 | Rachel Lau | Electronic payment card manufacturing process |
| DE102010031923A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Giesecke & Devrient Gmbh | Sicherheitsfaden für Datenträger sowie Datenträger und deren Herstellung |
| US20120207960A1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | General Data Company, Inc. | Decorated magnetic substrate |
| WO2012162041A2 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Laser-personalizable security articles |
| EP2710519B1 (en) | 2011-05-20 | 2019-07-17 | Gemalto SA | Laser-personalized security articles |
| BR202012026836U2 (pt) * | 2012-10-19 | 2015-11-10 | Renato Soares De Paula | chapa produzida com cartão de material plástico |
| CN103042584B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-11-18 | 广东尚高科技有限公司 | 一种用于卫浴材料的吸塑方法 |
| WO2015160276A1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | Олег Умарович АЙБАЗОВ | Карта пластиковая с зональным стерео/варио эффектом |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716439A (en) * | 1969-12-15 | 1973-02-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing cards |
| US3758970A (en) * | 1971-06-08 | 1973-09-18 | Maran Plastic Co | Photograph bearing identification card structure and method of manufacture |
| US3836754A (en) * | 1972-09-18 | 1974-09-17 | F Toye | Coded card employing differential translucencies |
| DE3138559A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-04-07 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | "versiegelte ausweiskarte" |
| US4758296A (en) * | 1983-06-20 | 1988-07-19 | Mcgrew Stephen P | Method of fabricating surface relief holograms |
| US4869946A (en) * | 1987-12-29 | 1989-09-26 | Nimslo Corporation | Tamperproof security card |
| US5438928A (en) * | 1990-01-31 | 1995-08-08 | Thomas De La Rue & Company Limited | Signature panels |
| US6176430B1 (en) | 1992-02-12 | 2001-01-23 | Lenscard U.S. Llc | Method for making a wallet card with an integral magnifying lens |
| DE4243987C2 (de) | 1992-12-23 | 2003-10-09 | Gao Ges Automation Org | Ausweiskarten mit visuell sichtbarem Echtheitsmerkmal |
| US5605738A (en) * | 1993-09-30 | 1997-02-25 | Angstrom Technologies, Inc. | Tamper resistant system using ultraviolet fluorescent chemicals |
| JPH1086568A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | カード |
| DE29621588U1 (de) * | 1996-12-12 | 1997-01-30 | Kolbe Druck Gmbh & Co Kg | Plastikkarte |
| US6016225A (en) * | 1997-11-07 | 2000-01-18 | Vision International Production, Inc. | Data card with lenticular optical display |
| US6073854A (en) * | 1998-05-21 | 2000-06-13 | Lti Corporation | Telephone card or the like using lenticular lens material |
| JP2000298319A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵柄が変化して見える磁気カード |
| US6296188B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-10-02 | Perfect Plastic Printing Corporation | Transparent/translucent financial transaction card including an infrared light filter |
-
1999
- 1999-04-22 US US09/295,600 patent/US6277232B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-01 AT AT99203598T patent/ATE263686T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-01 PT PT99203598T patent/PT1046515E/pt unknown
- 1999-11-01 ES ES99203598T patent/ES2221302T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-01 EP EP99203598A patent/EP1046515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-01 DE DE69916242T patent/DE69916242T2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-14 CA CA002298353A patent/CA2298353C/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-06 US US09/921,881 patent/US6758936B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6277232B1 (en) | 2001-08-21 |
| US6758936B1 (en) | 2004-07-06 |
| CA2298353C (en) | 2007-12-11 |
| ATE263686T1 (de) | 2004-04-15 |
| PT1046515E (pt) | 2004-09-30 |
| CA2298353A1 (en) | 2000-10-22 |
| DE69916242T2 (de) | 2004-12-02 |
| DE69916242D1 (de) | 2004-05-13 |
| EP1046515A1 (en) | 2000-10-25 |
| EP1046515B1 (en) | 2004-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221302T3 (es) | Procedimiento para fabricar una tarjeta de plastico con lentes lenticulares en la misma y tarjeta realizada mediante el procedimiento. | |
| USRE44370E1 (en) | Lenticular card and processes for making | |
| US5181745A (en) | Printed image creating the perception of depth | |
| US4231833A (en) | Laminated frame assembly and process | |
| JPH07121625B2 (ja) | Ｉｄカード製造用の貼り合わせ用製品 | |
| US3870582A (en) | Novel laminating system | |
| US3204354A (en) | Tamperproof, encapsulated identification card | |
| US4219599A (en) | I.D. cards | |
| CN107111152A (zh) | 透镜书 | |
| ES2266521T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un soporte de datos portatil. | |
| PT820383E (pt) | Processo para a producao de documentos de identificacao e documentos produzidos pelo mesmo | |
| EP1283103A1 (en) | Lenticular lens card and method for manufacturing | |
| US10384421B2 (en) | Laminatable magnetic pouch | |
| JPH022622Y2 (es) | ||
| KR101613891B1 (ko) | 디지털 스마트 사진 액자 및 그 제조방법 | |
| JP2833846B2 (ja) | Ｉｄカード基材 | |
| GB2115350A (en) | Transparencies | |
| JP2004509372A (ja) | 積層マイクロ光学材料 | |
| JP2003191666A (ja) | ステレオ印刷物及びその製造方法 | |
| JPS6220037B2 (es) | ||
| JP2003208114A (ja) | 光透過性の画像ユニット | |
| JP3084811U (ja) | 写真用三次元フレーム | |
| JPH07232395A (ja) | ラミネート物、ラミネート用の保護紙、ラミネータおよびラミネート物に凹凸状の文字や模様等を形成する方法。 | |
| US20020196296A1 (en) | One pass filmless 3D motion on printable material | |
| JP2022063404A (ja) | アルバムの製造方法 |