ES2219844T3 - Mezcla de caucho y otros varios ingredientes en la que ha sido mejorada la propiedad antiestatica, y cubierta neumatica en la que se usa la misma. - Google Patents
Mezcla de caucho y otros varios ingredientes en la que ha sido mejorada la propiedad antiestatica, y cubierta neumatica en la que se usa la misma.Info
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Abstract
SE PROPONEN UNA COMPOSICION DE GOMA MEJORADA EN SUS PROPIEDADES ANTIESTATICAS Y UN NEUMATICO QUE INCLUYE LA MISMA EN SU CUBIERTA, DONDE LA COMPOSICION DE GOMA INCLUYE GOMA NATURAL Y/O GOMA SINTETICA BASADA EN DIENOS Y CON UN REFUERZO BLANCO COMO REFUERZO, E INCLUYE ADEMAS UN AGENTE ANTIESTATICO ANIONICO O UN COMPUESTO POLIOXIALQUILEN GLICOL REPRESENTADO POR LAS FORMULAS SIGUIENTES (I), (II) O (III): DONDE R 1 Y R 3 REPRESENTAN CADA UNO UN GRUPO HIDROCARBURO ALIFATICO, LINEAL O RAMIFICADO, SATURADO O INSATURADO, DE ENTRE 1 Y 21 ATOMOS DE CARBONO, O UN GRUPO ARILO; R 4 Y R 5 REPRESENTAN CADA UNO UN ATOMO DE HIDROGENO, UN GRUPO HIDROCARBURO ALIFATICO, LINEAL O RAMIFICADO, SATURADO O INSATURADO, DE ENTRE 1 Y 21 ATOMOS DE CARBONO, O UN GRUPO ARILO; LOS R 1 Y R 3 DE LA FORMULA ANTERIOR (I), R 4 Y R 3 DE LA FORMULA ANTERIOR (I I) Y R 4 Y R 5 DE LA FORMULA ANTERIOR (III) DE UNA MISMA MOLECULA PUEDEN SER IGUALES O DIFERENTES ENTRE SI; R 2 ES UN GRUPO METILENO, ETILENO, PROPILENO O TETRAMETILENO, Y TODOS LOS R 2 S PUEDEN SER IGUALES O DIFERENTES; Y N ES UN ENTERO 100 O INFERIOR.
Description
Mezcla de caucho y otros varios ingredientes en
la que ha sido mejorada la propiedad antiestática, y cubierta
neumática en la que se usa la misma.
La presente invención se refiere a una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes que tiene una propiedad
antiestática mejorada, y a una cubierta neumática en la que se usa
la mezcla de caucho y otros varios ingredientes.
El caucho natural y el caucho sintético son
usados en varios ámbitos industriales, incluyendo el de las
cubiertas. En general, estos cauchos son materiales aislantes y se
caracterizan en gran medida por presentar una propiedad en virtud
de la cual son susceptibles de llevar carga estática.
Hasta la fecha ha venido siendo aplicada como
técnica del dominio público la técnica de reducir una resistencia
específica de aislamiento del caucho y mejorar la propiedad
antiestática a base de incorporar negro de carbón a una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes. Sin embargo, esta técnica queda
limitada a los productos de color
negro.
negro.
Es sabido que el negro de carbón incorporado a
una mezcla de caucho y otros varios ingredientes incrementa la
pérdida por histéresis incluso en los productos de color negro
tales como una cubierta. En los últimos años se han efectuado
investigaciones encaminadas a disminuir la cantidad de mezcla de
dicho negro de carbón, o sea a emplear una carga blanca tal como
sílice en sustitución del negro de carbón en las cubiertas que
permiten lograr un bajo consumo de combustible. En este caso es
reducida la conductividad que es proporcionada por el negro de
carbón, lo cual a su vez hace que como resultado de ello los
productos sean susceptibles de llevar carga estática.
Si las cubiertas llevan carga estática se
producen determinados problemas, como por ejemplo el de que cuando
los pasajeros salen de un coche experimentan una sensación
desagradable debido a una sacudida eléctrica, y el de que cuando la
carga estática acumulada en las cubiertas es descargada son
generadas ondas de radio, siendo así ocasionado ruido de radio.
Una técnica consistente en incorporar a la mezcla
agentes superficiactivos no iónicos o ésteres de ácido fosfórico es
conocida como técnica antiestática convencional para una mezcla de
caucho y otros varios ingredientes para cubiertas, como se describe
en la Publicación de la Solicitud de Patente Internacional Nº WO
95/31888 presentada por uno de los presentes inventores. Esta
técnica es excelente por cuanto que es capaz de reducir la
resistencia específica de aislamiento de una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes, pero presenta el problema de que el
efecto antiestático se ve reducido en un relativamente corto
período de tiempo en dependencia de las condiciones de uso de
las
cubiertas.
cubiertas.
Por otro lado, son ya conocidos públicamente como
agentes antiestáticos para plásticos agentes antiestáticos
aniónicos, pero no se sabe que los mismos proporcionen mezclas de
caucho y otros varios ingredientes que sean capaces de mantener un
comportamiento antiestático por espacio de un largo período de
tiempo en combinación con caucho que incluya caucho diénico con una
carga específica.
A pesar de que es sabido que los ésteres
polioxialquilenglicólicos son excelentes como plastificantes que
imparten resistencia a las bajas temperaturas y resistencia al
calor para el caucho de butadieno como se describe en la
Publicación Impresa de Patente Japonesa Nº Hei
6-4722 solicitada por uno de los presentes
inventores, no es aún sabido que los mismos tengan un comportamiento
antiestático.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar una mezcla de caucho y otros varios ingredientes que sea
capaz de mantener un comportamiento antiestático por espacio de un
largo período de tiempo, y una cubierta neumática que presente un
mejorado comportamiento antiestático gracias al hecho de usar en la
misma la mezcla de caucho y otros varios ingredientes.
Las intensivas investigaciones llevadas a cabo de
manera continuada por los presentes inventores a fin de resolver
los problemas que han sido descritos anteriormente han redundado en
el descubrimiento de que puede ser obtenida una mezcla de caucho y
otros varios ingredientes que es capaz de mantener un
comportamiento antiestático por espacio de un largo período de
tiempo a base de añadir una carga específica y un específico
aditivo para caucho a caucho natural y/o a caucho sintético
diénico.
La presente invención aporta una mezcla de caucho
y otros varios ingredientes que presenta una mejorada propiedad
antiestática y comprende caucho natural y/o caucho sintético
diénico y una carga blanca en calidad de carga, y comprende además
un compuesto polioxialquilenglicólico representado por la siguiente
fórmula (I), (II) o (III):
(I)R^{1}C(=O)O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(II)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(III)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}CH_{2}R^{5}
donde R^{1} y R^{3} representan
cada uno un grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado
lineal o ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un
grupo arilo; R^{4} y R^{5} representan cada uno un átomo de
hidrógeno, un grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado
lineal o ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un
grupo arilo; R^{1} y R^{3} en la anterior fórmula (I), R^{4}
y R^{3} en la anterior fórmula (II) y R^{4} y R^{5} en la
anterior fórmula (III) en una misma molécula pueden ser iguales o
distintos unos de otros; R^{2} es un grupo metileno, etileno,
propileno o tetrametileno, y todos los R^{2} pueden ser iguales o
distintos; y n es un entero de 100 o
menos.
El compuesto polioxialquilenglicólico
representado por la fórmula (I), (II) o (III) anteriormente
descrita tiene preferiblemente un peso molecular de 300 a 2600.
El compuesto polioxialquilenglicólico
representado por la fórmula (I), (II) o (III) anteriormente
descrita tiene preferiblemente una cantidad de oxígeno etérico de
un 12 a un 30% en peso en una molécula.
Se prefiere que R^{2} en el compuesto
polioxialquilenglicólico representado por la fórmula (I), (II) o
(III) anteriormente descrita sea un grupo etileno; y que en el caso
de la fórmula (I) R^{1} sea un grupo alquilo que tenga de 1 a 17
átomos de carbono, y R^{3} sea un grupo alquilo que tenga de 7 a
17 átomos de carbono; que en el caso de la fórmula (II) R^{4} sea
un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo que tenga de 1 a 17 átomos
de carbono, y R^{3} sea un grupo alquilo que tenga de 7 a 17
átomos de carbono; y que en el caso de la fórmula (III) R^{4} sea
un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo que tenga de 1 a 17 átomos
de carbono, y R^{5} sea un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo
que tenga de 7 a 17 átomos de carbono.
La invención aporta también una cubierta
neumática que está caracterizada por el hecho de que en la misma se
usa para una parte que constituye la banda de rodadura la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes que presenta una mejorada
propiedad antiestática como se ha descrito anteriormente.
Según la presente invención, se aporta una mezcla
de caucho y otros varios ingredientes que presenta una mejorada
propiedad antiestática, siendo simultáneamente satisfechas en dicha
mezcla de caucho y otros varios ingredientes las exigencias
relativas a la propiedad de generación de una pequeña cantidad de
calor, al comportamiento antiestático y a la durabilidad del
mismo.
Además, según otro aspecto de la presente
invención se aporta una cubierta neumática que presenta un
excelente bajo consumo de combustible y es capaz de evitar los
problemas que pueden producirse con la carga estática.
En la descripción siguiente se hará referencia a
los dibujos acompañantes, en los cuales:
La Fig. 1 es un gráfico característico que
ilustra la relación existente entre la resistencia específica de
aislamiento (logaritmo común) y la durabilidad [variación
(\DeltaVRc) de la resistencia específica de aislamiento] del
comportamiento antiestático en los Ejemplos 1 a 3 y en los Ejemplos
Comparativos 1 a 3; y
la Fig. 2 es un gráfico característico que
ilustra la relación existente entre la resistencia específica de
aislamiento (logaritmo común) y la durabilidad [variación
(\DeltaVRc) de la resistencia específica de aislamiento] del
comportamiento antiestático en los Ejemplos 4 a 12 y en los Ejemplos
Comparativos 4 a 6.
Se explican detalladamente a continuación las
realizaciones de la presente invención.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
que tiene una mejorada propiedad antiestática según la presente
invención (llamada meramente de aquí en adelante la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes de la presente invención)
comprende caucho natural y/o caucho sintético diénico y una carga
blanca en calidad de carga, y comprende además un compuesto
polioxialquilenglicólico representado por la fórmula (I), (II) o
(III) anteriormente descrita en calidad de agente antiestático.
Pueden usarse como caucho para la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes de la presente invención caucho
natural (NR) y/o caucho sintético diénico. El caucho sintético
diénico incluye, por ejemplo, caucho de
estireno-butadieno (SBR), caucho de butadieno (BR),
caucho de isopreno (IR), caucho butilo (IIR), caucho butilo
halogenado (X-IIR), caucho de
etileno-propileno (EPDM) y una mezcla de los
mismos.
La carga blanca usada para la mezcla de caucho y
otros varios ingredientes de la presente invención incluye, por
ejemplo sílice, hidróxido de aluminio (Hygilite), hidróxido de
magnesio, óxido de magnesio, óxido de titanio, talco y arcilla.
Estas cargas pueden ser usadas en solitario o bien en una mezcla de
dos o más clases de las mismas.
Son particularmente preferidos como cargas
blancas la sílice y el hidróxido de aluminio.
Cuando son usadas estas cargas blancas para una
mezcla de caucho y otros varios ingredientes para la banda de
rodadura de una cubierta, se hace que un mejoramiento de las
características funcionales de la cubierta sobre piso mojado sea
compatible con las características funcionales que dan lugar a un
bajo consumo de combustible.
No está específicamente limitada la cantidad que
de la carga blanca es incorporada a la mezcla, y dicha cantidad es
convenientemente determinada según el uso previsto para la mezcla
de caucho y otros varios ingredientes.
Por ejemplo, desde el punto de vista del
mejoramiento de las características funcionales sobre piso mojado,
cuando son usadas para una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes para la banda de rodadura de una cubierta las cargas
blancas anteriormente descritas, la cantidad que de la carga blanca
es incorporada a la mezcla es de 10 a 60 partes en peso, y en
particular preferiblemente de 30 a 50 partes en peso por cada 100
partes en peso de dicho componente de caucho que comprende caucho
natural (NR) y/o caucho sintético diénico.
Cuando se usan las cargas blancas, es en general
preferible añadir un agente de acoplamiento a fin de incrementar la
afinidad entre la carga y las moléculas de caucho o a fin de
combinarlas químicamente para incrementar la resistencia a la
abrasión.
Como agente de acoplamiento se usa
convenientemente un agente de acoplamiento de silano.
Específicamente, dicho agente de acoplamiento de silano, incluye,
por ejemplo, compuestos tales como
bis(3-trietoxisililpropil)tetrasulfuro,
bis(3-trietoxisililpropil)trisulfuro,
bis(3-trietoxisililpropil)disulfuro,
bis(2-trietoxisililetil)tetrasulfuro,
bis(3-trimetoxisilpropil)tetrasulfuro,
bis(2-trimetoxisililetil)tetrasulfuro,
3-mercaptopropiltrimetoxisilano,
3-mercaptopropiltrietoxisilano,
2-mercaptoetiltrimetoxisilano,
2-mercaptoetiltrietoxisilano,
3-nitropropiltrimetoxisilano,
3-nitropropiltrietoxisilano,
3-cloropropiltrimetoxisilano,
3-cloropropiltrietoxisilano,
2-cloroetiltrimetoxisilano,
2-cloroetiltrietoxisilano, tetrasulfuro de
3-trimetoxisililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo,
tetrasulfuro de
3-trietoxisililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo,
tetrasulfuro de
2-trietoxisililetil-N,N-dimetiltiocarbamoilo,
tetrasulfuro de 3-trimetoxisililpropilbenzotiazol,
tetrasulfuro de 3-trietoxisililpropilbenzotiazol,
monosulfuro de 3-trietoxisililpropilmetacrilato,
monosulfuro de 3-trimetoxisililpropilmetacrilato,
bis(3-dietoximetilsililpropil)tetrasulfuro,
3-mercaptopropildimetoximetilsilano,
3-nitropropildimetoximetilsilano,
3-cloropropildimetoximetilsilano, tetrasulfuro de
dimetoximetilsililpropil-N,N-dimetiltiocarbamoilo
y tetrasulfuro de dimetoximetilsililpropilbenzotiazol.
La cantidad que del agente de acoplamiento de
silano es incorporada a la mezcla es variable en dependencia de la
cantidad que de la carga blanca es incorporada a la mezcla, y es
habitualmente de un 1 a un 15% en peso, y preferiblemente de un 1 a
un 12% en peso sobre la base del peso de la carga blanca. Si la
cantidad que del agente de acoplamiento de silano es incorporada a
la mezcla es de menos de un 1% en peso sobre la base del peso de la
carga blanca, no resulta satisfactorio el efecto de añadir el
agente de acoplamiento de silano, y si la cantidad incorporada a la
mezcla es de más de un 15% en peso se ven reducidas la propiedad de
refuerzo y la resistencia a la abrasión.
Puede usarse en combinación como carga negro de
carbón además de las cargas blancas que han sido descritas
anteriormente.
La cantidad de negro de carbón a incorporar a la
mezcla no está específicamente limitada y es preferiblemente de 0 a
50 partes en peso, y más preferiblemente de 0 a 40 partes en peso
por cada 100 partes en peso del componente de caucho que ha sido
descrito anteriormente.
Si es incorporada a la mezcla una cantidad de
negro de carbón de más de 50 partes en peso, aumenta la
conductividad debida al negro de carbón, y deviene relativamente
menos significativa la propiedad antiestática que es aportada por
el compuesto polioxialquilenglicólico. Por otro lado, deviene
excesiva la pérdida por histéresis debida al negro de carbón.
El agente antiestático que es usado en la
presente invención es incorporado a la mezcla a fin de hacer que la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes presente un
comportamiento antiestático por espacio de un largo período de
tiempo.
El compuesto polioxialquilenglicólico que es
usado en la presente invención es un compuesto
polioxialquilenglicólico que está representado por la siguiente
fórmula (I), (II), (III):
(I)R^{1}C(=O)O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(II)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(III)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}CH_{2}R^{5}
donde R^{1} y R^{3} representan
cada uno un grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado
lineal o ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un
grupo arilo que tiene preferiblemente de 6 a 21 átomos de carbono;
R^{4} y R^{5} representan cada uno un átomo de hidrógeno, un
grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado lineal o
ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un grupo arilo
que tiene preferiblemente de 6 a 21 átomos de carbono; R^{1} y
R^{3} en la anterior fórmula (I), R^{4} y R^{3} en la
anterior fórmula (II) y R^{4} y R^{5} en la anterior fórmula
(III) en una misma molécula pueden ser iguales o distintos unos de
otros; R^{2} es un grupo metileno, etileno, propileno o
tetrametileno, y todos los R^{2} pueden ser iguales o distintos;
y n es un entero de 100 o
menos.
Preferiblemente, R^{2} en el compuesto
polioxialquilenglicólico representado por la fórmula (I), (II) o
(III) anteriormente descrita es un grupo etileno, y en el caso de
la fórmula (I) R^{1} es preferiblemente un grupo alquilo que
tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y R^{3} es preferiblemente un
grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de carbono; en el caso de
la fórmula (II) R^{4} es preferiblemente un átomo de hidrógeno o
un grupo alquilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y R^{3}
es preferiblemente un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de
carbono; y en el caso de la fórmula (III) R^{4} es
preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo que tiene
de 1 a 17 átomos de carbono, y R^{5} es preferiblemente un átomo
de hidrógeno o un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de
carbono.
La cantidad que del agente antiestático que es
usado en la presente invención es incorporada a la mezcla no está
específicamente limitada y es preferiblemente de 0,5 a 10 partes en
peso, y más preferiblemente de 2 a 8 partes en peso por cada 100
partes en peso del componente de caucho que ha sido descrito
anteriormente.
Si la cantidad que del agente antiestático es
incorporada a la mezcla es de menos de 0,5 partes en peso, el
efecto antiestático no resulta satisfactorio, y si dicha cantidad
es de más de 10 partes en peso, el efecto antiestático no aumenta
en la medida en que sería de esperar que lo hiciese de acuerdo con
ello, lo cual redunda en un incremento del coste de la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes.
No ha sido aún aclarado el mecanismo en virtud
del cual le es impartido por el agente antiestático de la presente
invención un efecto antiestático a la mezcla de caucho y otros
varios ingredientes. Como se demuestra en los ejemplos que se
describen más adelante, sin embargo, el compuesto
polioxialquilenglicólico tiene el efecto de reducir la resistencia
específica de aislamiento de la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes. En consecuencia, se supone que los compuestos
polioxialquilenglicólicos forman algún tipo de ruta conductiva en
la mezcla de caucho y otros varios ingredientes.
Se dice que en un revelador mecanismo de un
efecto antiestático en un agente antiestático del tipo de los de
amasadura convencional para plásticos el agente antiestático es
exudado pasando a la superficie y se combina con el agua contenida
en el aire para formar una capa conductora sobre la superficie
(reduciendo la resistividad superficial). En este mecanismo, sin
embargo, se considera que es difícil aplicar un agente antiestático
de este tipo a usos en los cuales la superficie establece siempre
contacto con una carretera y es eliminada por abrasión como sucede
en el caso de una cubierta. En ese sentido, se considera que en su
aplicación a una cubierta ejerce un efecto particularmente excelente
el agente antiestático de la presente invención, del cual se supone
que reduce la resistencia específica de aislamiento de la mezcla de
caucho y otros varios ingredientes, incrementando la conductividad
de la propia mezcla de caucho y otros varios ingredientes.
El compuesto polioxialquilenglicólico que es
usado para la mezcla de caucho y otros varios ingredientes de la
presente invención está caracterizado por no tener grupos OH
alcohólicos. Esto significa que por ejemplo en el documento
WO95/31888 se describe una técnica según la cual se emplea para
lograr un efecto antiestático un agente superficiactivo
convencional de tipo no iónico que tiene grupos OH alcohólicos, pero
el compuesto polioxialquilenglicólico que es usado en la presente
invención puede mejorar la durabilidad de un efecto antiestático
sin tener grupos OH alcohólicos como se explica en detalle mediante
los ejemplos que se describen más adelante.
El compuesto polioxialquilenglicólico que está
representado por la Fórmula (I) puede ser obtenido, por ejemplo, a
base de esterificar polioxialquilenglicol con ácidos carboxílicos
correspondientes a R^{1} y a R^{3} en la Fórmula (I) a altas
temperaturas.
El polioxialquilenglicol puede ser un polímero de
un solo monómero tal como polietilenglicol, o un copolímero de
varios monómeros tales como óxido de etileno y óxido de propileno,
y el polietilenglicol es el más preferible en cuanto al efecto de
reducción de la resistencia específica de aislamiento.
En calidad de los ácidos carboxílicos
correspondientes a R^{1} y a R^{3} en la Fórmula (I) pueden
usarse ácidos grasos tales como el ácido butírico y el ácido
caprílico, ácidos carboxílicos aromáticos tales como el ácido
benzoico, o bien ácidos grasos mixtos obtenidos a partir de aceites
animales y aceites vegetales; y desde el punto de vista del efecto
de reducción de la resistencia específica de aislamiento los más
preferibles son los ácidos grasos saturados o insaturados en los
cuales R^{1} y R^{3} son cada uno grupos alquilos que tienen de
7 a 17 átomos de carbono. Los ácidos grasos saturados en los cuales
R^{1} y R^{3} son cada uno grupos alquilo que tienen de 7 a 17
átomos de carbono incluyen, por ejemplo, el ácido caprílico, el
ácido cáprico, el ácido láurico, el ácido mirístico, el ácido
pentadecílico, el ácido palmítico y el ácido esteárico.
El compuesto polioxialquilenglicólico que está
representado por la Fórmula (II) puede ser obtenido, por ejemplo, a
base de esterificar éter polioxialquílico con ácido carboxílico
correspondiente a R^{3} en la Fórmula (II) a altas temperaturas,
siendo R^{4} preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo
alquilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y siendo R^{3}
preferiblemente un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de
carbono.
El compuesto polioxialquilenglicólico que está
representado por la Fórmula (III) puede ser obtenido, por ejemplo,
a base de hacer que polioxialquilenglicol, KOH o NaOH equivalente
al mismo reaccione con halogenuro de alquilo correspondiente a
R^{4} y a R^{5} en la Fórmula (III), pudiendo ser el
polioxialquilenglicol un polímero de un solo monómero tal como
polietilenglicol o un copolímero de varios monómeros tales como
óxido de etileno y óxido de propileno, siendo el polietilenglicol
el más preferible en cuanto al efecto de reducción de la
resistencia específica de aislamiento.
Este compuesto polioxialquilenglicólico tiene
preferiblemente un peso molecular de 300 a 2600. Si el peso
molecular es menos de 300, se ve reducida la durabilidad del efecto
de reducción de la resistencia específica de aislamiento puesto que
el compuesto polioxialquilenglicólico es susceptible de
volatilizarse, y si el peso molecular es de más 2600, hay una
tendencia a una reducción del efecto de reducción de la resistencia
específica de aislamiento.
Además, este compuesto polioxialquilenglicólico
tiene preferiblemente una cantidad de un 12 a un 30% en peso de
oxígeno etérico en una molécula. La cantidad de oxígeno etérico en
la presente invención no incluye el oxígeno presente en un enlace
estérico.
Si la cantidad de oxígeno etérico en una molécula
es de menos de un 12% en peso, no resulta satisfactorio el efecto
de reducción de la resistencia específica de aislamiento. Por otro
lado, si la cantidad de oxígeno etérico es de más de un 30% en
peso, empeora la solubilidad del compuesto polioxialquilenglicólico
en el caucho, y dicho compuesto es exudado en una etapa temprana. En
consecuencia, se ve reducida la durabilidad del efecto de reducción
de la resistencia específica de aislamiento.
El compuesto polioxialquilenglicólico que es
usado para la mezcla de caucho y otros varios ingredientes de la
presente invención puede ser un solo compuesto o una mezcla,
siempre que esté representado por la Fórmula (I), (II) o (III)
anteriormente descrita. En el caso de la mezcla, sin embargo, los
respectivos compuestos polioxialquilenglicólicos que constituyen la
mezcla quedarán según lo deseado dentro de la preferible gama de
valores indicada para el peso molecular y para la cantidad de
oxígeno etérico según se ha descrito anteriormente.
Además, los compuestos polioxialquilenglicólicos
que son usados para la mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención son líquidos o semisólidos blandos en
algunos casos. En esos casos, dichos compuestos pueden ser
adsorbidos de antemano sobre sílice que sirve de carga blanca para
mejorar la manipu-
lación.
lación.
Al explicar la mezcla de caucho y otros varios
ingredientes de la presente invención anteriormente descrita se ha
hecho énfasis principalmente en una mezcla de caucho y otros varios
ingredientes para la banda de rodadura de una cubierta, pero la
mezcla de caucho y otros varios ingredientes de la presente
invención no solamente es usada como mezcla de caucho y otros varios
ingredientes para la banda de rodadura de una cubierta, sino que
puede ser también aplicada a otros varios productos de caucho que
no son una cubierta, tales como correas transportadoras y
electrodomésticos, siempre que se desee inhibir en dichos productos
la generación de carga estática.
La mezcla de caucho y otros varios ingredientes
de la presente invención puede ser preparada a base de amasar el
componente de caucho anteriormente descrito, cargas incluyendo la
carga blanca y agente antiestático por medio de una mezcladora
Banbury, por ejemplo. Pueden ser además añadidos convenientemente
agentes de mezcla de los que son usados habitualmente en la
industria del caucho, como por ejemplo un agente vulcanizante, un
agente acelerador de la vulcanización, un agente suavizador, un
antioxidante y un adyuvante a la elaboración.
En la cubierta neumática de la presente invención
se usa la mezcla de caucho y otros varios ingredientes de la
presente invención que tiene el excelente efecto antiestático
anteriormente descrito para una parte que constituye la banda de
rodadura de la cubierta, y es inhibida la generación de carga
estática al circular el coche, con lo cual pueden ser reprimidos los
problemas tales como la sensación desagradable que es ocasionada
por una sacudida eléctrica cuando un pasajero sale del coche y la
aparición de ruido de radio.
Se describe más detalladamente a continuación la
presente invención haciendo referencia a los ejemplos y los
ejemplos comparativos.
En los ejemplos y en los ejemplos comparativos
fueron determinadas por los métodos de evaluación que se indican a
continuación para una hoja de caucho obtenida para evaluar los
agentes antiestáticos una propiedad de generación de calor
(índice), una resistencia específica de aislamiento (VRc), la
durabilidad [variación (\DeltaVRc) de la resistencia específica
de aislamiento] de un comportamiento antiestático y una
eflorescencia sobre la superficie del cau-
cho.
cho.
Fue medida una viscoelasticidad de una hoja de
caucho a 50ºC y a 50 Hz y para una deformación de un 1% por medio
del Rheolograph Solid fabricado por la Toyo Seiki Mfg. Co.,
Ltd.
Es del dominio público que la propiedad de
generación de calor del caucho es indicada por la tg \delta. Un
valor obtenido a base de dividir la tg \delta de cada hoja de
caucho por la tg \delta de una hoja de caucho del Ejemplo
Comparativo 1 ó 4 fue representado como porcentaje para así obtener
un índice de generación de calor. Cuanto menor es el valor, tanto
mejor es el índice de generación de calor.
Las mediciones fueron efectuadas con un voltaje
de medición de 500 V por medio de una cámara de pruebas de
aislamiento y una máquina de pruebas para la determinación de altas
resistencias de aislamiento, que son ambas fabricadas por la
Advantest Co., Ltd.
El valor indica una resistencia específica de
aislamiento, y ello significa que cuanto menor es el valor, tanto
mejor es la conductividad, y por consiguiente el material no lleva
carga estática. Las unidades son \Omega cm, y \Delta.\DeltaE
+ n representa \Delta.\Delta x 10^{+n}.
A fin de evaluar la durabilidad del
comportamiento antiestático, cada hoja de caucho fue puesta en una
estufa mecánica a 80ºC por espacio de 2 semanas para ser
envejecida. Tras haber regresado cada hoja de caucho a la
temperatura ambiente, fue determinada para cada muestra la
resistencia específica de aislamiento.
La resistencia específica de aislamiento antes
del envejecimiento fue designada como VRc_{1}, y la resistencia
específica de aislamiento después del envejecimiento fue designada
como VRc_{2} para calcular una variación (\DeltaVRc) de la
resistencia específica de aislamiento según la ecuación
siguiente:
\Delta VRc =
log_{10}
(VRc_{2}/VRc_{1})
El valor significa que cuanto menor es el valor,
tanto menor es la variación de la resistencia específica de
aislamiento y tanto mejor es el comportamiento antiestático, y que
la conductividad puede ser mantenida por espacio de un largo
período de tiempo.
Una hoja de caucho tras la vulcanización fue
sacada de un molde de vulcanización y fue entonces dejada en reposo
a temperatura ambiente por espacio de un día para evaluar
visualmente el estado de la superficie según los siguientes
criterios de evaluación a tres niveles:
\medcirc: no se observa eflorescencia
\Delta: se observa un poco de eflorescencia
\times: se observa una considerable cantidad de
eflorescencia.
Ejemplos 1 a
3
Ejemplos comparativos 1 a
3
Están indicados en la siguiente Tabla 1 los
agentes antiestáticos aniónicos que fueron usados para la
evaluación. Todos estos agentes antiestáticos aniónicos que fueron
usados aquí fueron fabricados por la Nippon Oil & Fat Corp. y
fueron añadidos en cantidades tales que los contenidos de los
ingredientes activos eran de 50 partes en peso por cada 100 partes
en peso del componente de caucho.
Estos agentes antiestáticos aniónicos fueron
mezclados con los componentes que están indicados en las siguientes
Tablas 2 y 3 por medio de una mezcladora Banbury para preparar
mezclas de caucho y otros varios ingredientes.
Estas mezclas de caucho y otros varios
ingredientes fueron vulcanizadas a 150ºC por espacio de 30 minutos
para así obtener hojas de caucho que tenían un espesor de
aproximadamente 2 mm.
Las hojas de caucho así obtenidas fueron
evaluadas para determinar su propiedad de generación de calor, su
resistencia específica de aislamiento y la durabilidad [variación
(\DeltaVRc) de la resistencia específica de aislamiento] de su
comportamiento antiestático.
Estos resultados están indicados en la siguiente
Tabla 3. Está ilustrada en la Fig. 1 la relación existente entre la
resistencia específica de aislamiento (logaritmo común) y la
durabilidad [variación (\DeltaVRc) de la resistencia específica
de aislamiento] del comportamiento antiestático en los Ejemplos 1 a
3 y en los Ejemplos Comparativos 1 a 3.
Hay que señalar que los agentes antiestáticos
aniónicos de los Ejemplos 1 a 3 están fuera del alcance de la
presente invención según se la define en las reivindicaciones
modificadas de la misma.
| Nº | Nombre comercial | Tipo 3 | Ingrediente activo (cantidad de ingrediente activo, %) |
| A | Rabisol B90 | Aniónico | Dioctilsulfosuccinato sódico (90%) |
| B | Persoft EK | Aniónico | Polioxietileno-alquiletersulfato sódico (30%) |
| C | New Lex Soft 60 | Aniónico | Dodecilbencenosulfonato sódico (60%) |
| D | Cation DT | Catiónico | Dicloruro alquilbencilpropilenodiamónico (50%) |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como se aprecia por la Tabla 3 y la Fig. 1, ha
quedado confirmado que en los Ejemplos 1 a 3 tienen un bajo nivel
las propiedades de generación de calor y las resistencias
específicas de aislamiento en comparación con las de los Ejemplos
Comparativos 1 a 3, de manera que los comportamientos antiestáticos
son excelentes y la durabilidad del comportamiento antiestático
resulta asimismo mejorada.
Observando los casos individuales, ha quedado
confirmado que en el caso del Ejemplo Comparativo 1, en el cual el
agente antiestático aniónico no está contenido como agente
antiestático, la resistencia específica de aislamiento es
considerable, y puede ser generada carga estática.
Se ha comprobado que en el caso del Ejemplo
Comparativo 2, en el cual el agente antiestático catiónico
(dicloruro alquilbencilpropilenodiamónico) está incorporado a la
mezcla como agente antiestático, es escaso el efecto de reducir la
resistencia específica de aislamiento.
Ha quedado confirmado que en el caso del Ejemplo
Comparativo 3, en el cual es usado como carga negro de carbón, la
resistencia específica de aislamiento es baja y la durabilidad del
comportamiento antiestático es excelente sin añadir el agente
antiestático, pero la propiedad de generación de calor es inferior
en gran medida.
En el caso de los Ejemplos 1 a 3, en los cuales
están contenidos los agentes antiestáticos aniónicos, se logran
simultáneamente las deseadas propiedades de generación de una
pequeña cantidad de calor, los deseados comportamientos
antiestáticos y las deseadas durabilidades de los mismos.
Ejemplos 4 a
12
Ejemplos comparativos 4 a
6
Están indicados en la siguiente Tabla 4 los
agentes antiestáticos polioxialquilenglicólicos que fueron usados en
los Ejemplos 4 a 12 y en los Ejemplos Comparativos 4 a 6. Dichos
agentes antiestáticos fueron sintetizados por los siguientes
métodos respectivos (1) a (10).
Polietilenglicol de 400 (peso molecular: 400) en
una cantidad de 400 g (1,0 mol), ácido caprílico en una cantidad de
72 g (0,5 moles) y óxido de dibutilestaño en una cantidad de 0,14 g
como catalizador fueron pesados e introducidos en un matraz de
cuatro cuellos de 500 ml, y fue llevada a cabo la reacción de
esterificación a 225ºC por espacio de 5 horas mientras se efectuaba
agitación bajo gas nitrógeno de purga.
Tras haber confirmado que el índice de ácido
había llegado a ser de 1,0 o menos, el líquido de reacción fue
enfriado hasta la temperatura ambiente para sacar el contenido.
Este producto de reacción era una mezcla que contenía un 50% de
polietilenglicol de 400 que no había reaccionado, un 42% de
CH_{3}(CH_{2})_{6}COO(CH_{2}CH_{2}O)_{9}H
y un 8% de CH_{3}
(CH_{2})_{6}COO(CH_{2}CH_{2}O)_{9}CO(CH_{2})_{6}CH_{3}.
(CH_{2})_{6}COO(CH_{2}CH_{2}O)_{9}CO(CH_{2})_{6}CH_{3}.
El polietilenglicol de 400 que no había
reaccionado fue retirado de este producto de reacción mediante
lavado con agua para obtener
CH_{3}(CH_{2})_{6}COO(CH_{2}CH_{2}O)_{9}H
que tenía una pureza de un 84%, que fue usado como muestra.
Polietilenglicol de 400 (peso molecular: 400) en
una cantidad de 200 g (0,5 moles), ácido caprílico en una cantidad
de 173 g (1,2 moles) y óxido de dibutilestaño en una cantidad de
0,19 g como catalizador fueron pesados e introducidos en un matraz
de cuatro cuellos de 500 ml, y fue llevada a cabo la reacción de
esterificación a 225ºC por espacio de 5 horas mientras se efectuaba
agitación bajo gas nitrógeno de purga.
Tras haber confirmado que el índice de hidroxilo
había llegado a ser de 1,0 o menos, el ácido fue retirado bajo unas
condiciones de 200ºC y 0,27 kPa a fin de separar por destilación el
ácido caprílico sobrante para obtener una muestra.
Polietilenglicol de 1000 (peso molecular: 1000)
en una cantidad de 300 g (0,3 moles), ácido caprílico en una
cantidad de 104 g (0,72 moles) y óxido de dibutilestaño en una
cantidad de 0,20 g como catalizador fueron usados para efectuar la
síntesis bajo las mismas condiciones como en la síntesis (2)
anteriormente descrita para obtener una muestra.
Polietilenglicol de 1500 (peso molecular: 1500)
en una cantidad de 225 g (0,15 moles), estearato de metilo en una
cantidad de 115 g (0,36 moles) y óxido de dibutilestaño en una
cantidad de 0,17 g como catalizador fueron usados para llevar a
cabo la reacción de transesterificación bajo las mismas condiciones
como en la síntesis (2) anteriormente descrita. El estearato de
metilo sobrante fue entonces separado por destilación a 250ºC
mientras se introducía vapor para obtener una muestra.
Polietilenglicol de 1000 (peso molecular: 1000)
en una cantidad de 300 g (0,3 moles), ácido butírico en una
cantidad de 63 g (0,72 moles) y ácido sulfúrico en una cantidad de
0,18 g como catalizador fueron usados para llevar a cabo la
reacción de esterificación a 160ºC por espacio de 5 horas mientras
se efectuaba agitación bajo gas nitrógeno de purga.
Tras haber confirmado que el índice de hidroxilo
había llegado a ser de 1,0 o menos, el ácido butírico sobrante fue
retirado bajo unas condiciones de 160ºC y 0,27 kPa para obtener una
muestra.
Polietilenglicol de 200 (peso molecular: 200) en
una cantidad de 80 g (0,4 moles), estearato de metilo en una
cantidad de 307 g (0,96 moles) y óxido de dibutilestaño en una
cantidad de 0,19 g como catalizador fueron usados para llevar a
cabo la síntesis bajo las mismas condiciones como en la síntesis (4)
anteriormente descrita para obtener una muestra.
Un aducto 9 molar de óxido de
etileno-metanol en una cantidad de 428 g (1,0 mol),
ácido caprílico en una cantidad de 114 g (1,0 mol) y óxido de
dibutilestaño en una cantidad de 0,57 g como catalizador fueron
pesados e introducidos en un matraz de cuatro cuellos de 1000 ml, y
fue llevada a cabo la reacción de esterificación a 225ºC mientras
se efectuaba agitación bajo gas nitrógeno de purga para obtener una
muestra.
Un aducto 45 molar de óxido de
etileno-alcohol estearílico en una cantidad de
562,5 g (0,25 moles), ácido esteárico en una cantidad de 71 g (0,25
moles) y óxido de dibutilestaño en una cantidad de 0,6 g como
catalizador fueron pesados e introducidos en un matraz de cuatro
cuellos de 1000 ml, y fue llevada a cabo la reacción de
esterificación a 225ºC mientras se efectuaba agitación bajo gas
nitrógeno de purga para obtener una muestra.
Un aducto 45 molar de óxido de
etileno-alcohol oleílico en una cantidad de 674,4 g
(0,3 moles), ácido oleico en una cantidad de 84,6 g (0,3 moles) y
óxido de dibutilestaño en una cantidad de 0,76 g como catalizador
fueron pesados e introducidos en un matraz de cuatro cuellos de
1000 ml, y fue llevada a cabo la reacción de esterificación a 225ºC
mientras se efectuaba agitación bajo gas nitrógeno de purga para
obtener una muestra.
Polietilenglicol de 400 (peso molecular: 400) en
una cantidad de 400 g (1,0 mol), KOH en una cantidad de
112,2 g (2,0 moles) y bromuro tetrabutilamónico en una cantidad de 0,51 g como catalizador fueron pesados e introducidos en un matraz de cuatro cuellos de 1000 ml, y fue añadido gota a gota a ello cloruro de octilo en una cantidad de 297 g (2,0 moles) mientras se efectuaba agitación bajo gas nitrógeno de purga. Tras haber continuado con la agitación por espacio de 5 horas, el líquido de reacción fue enfriado hasta 70ºC, y fue retirado KCl mediante filtración para obtener una muestra.
112,2 g (2,0 moles) y bromuro tetrabutilamónico en una cantidad de 0,51 g como catalizador fueron pesados e introducidos en un matraz de cuatro cuellos de 1000 ml, y fue añadido gota a gota a ello cloruro de octilo en una cantidad de 297 g (2,0 moles) mientras se efectuaba agitación bajo gas nitrógeno de purga. Tras haber continuado con la agitación por espacio de 5 horas, el líquido de reacción fue enfriado hasta 70ºC, y fue retirado KCl mediante filtración para obtener una muestra.
Los precedentes agentes antiestáticos (1) a (10)
así obtenidos fueron mezclados con los componentes que están
indicados en las siguientes Tabla 5 y Tabla 6 por medio de una
mezcladora Banbury para preparar mezclas de caucho y otros varios
ingredientes.
Estas mezclas de caucho y otros varios
ingredientes fueron vulcanizadas a 150ºC por espacio de 30 minutos
para obtener hojas de caucho que tenían un espesor de
aproximadamente 2 mm.
Las hojas de caucho así obtenidas fueron
evaluadas para determinar la eflorescencia sobre la superficie del
caucho, la propiedad de generación de calor, la resistencia
específica de aislamiento y la durabilidad [variación (\DeltaRc)
de la resistencia específica de aislamiento] del comportamiento
antiestático.
Estos resultados están indicados en la siguiente
Tabla 6. En la Fig. 2 está ilustrada la relación existente entre la
resistencia específica de aislamiento (logaritmo común) y la
durabilidad [variación (\DeltaRc) de la resistencia específica de
aislamiento] del comportamiento antiestático en los Ejemplos 4 a 12
y en los Ejemplos Comparativos 4 a 6.
| Número | Fórmula química del compuesto polioxialquilenglicólico |
| (1) | CH_{3}(CH_{2}) _{6} COO (CH_{2}CH_{2}O) _{9}H |
| (2) | CH_{3}(CH_{2}) _{6} COO (CH_{2}CH_{2}O) _{9}CO (CH_{2}) _{6}CH_{3} |
| (3) | CH_{3}(CH_{2}) _{6} COO (CH_{2}CH_{2}O) _{23}CO (CH_{2}) _{6}CH_{3} |
| (4) | CH_{3}(CH_{2}) _{16} COO (CH_{2}CH_{2}O) _{34}CO (CH_{2}) _{16}CH_{3} |
| (5) | CH_{3}(CH_{2}) _{2} COO (CH_{2}CH_{2}O) _{23}CO (CH_{2}) _{2}CH_{3} |
| (6) | CH_{3}(CH_{2}) _{16}COO (CH_{2}CH_{2}O) _{5}CO (CH_{2}) _{36}CH_{3} |
| (7) | CH_{3}O (CH_{2}CH_{2}O) _{9}CO (CH_{2}) _{6}CH_{3} |
| (8) | CH_{3} (CH_{2}) _{16}CH_{2}O (CH_{2}CH_{2}O) _{45}CO (CH_{2}) _{16}CH_{3} |
| (9) | CH_{3}(CH_{2}) _{7}CH=CH (CH_{2}) _{8}O (CH_{2}CH_{2}O) _{45}CO (CH_{2}) _{7}CH=CH (CH_{2}) _{7}CH_{3} |
| (10) | CH_{3} (CH_{2}) _{7}O (CH_{2}CH_{2}O) _{9}(CH_{2}) _{7}CH_{3} |
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como queda de manifiesto a la luz de la Tabla 6 y
de la Fig. 2, ha quedado confirmado que en los Ejemplos 4 a 12, que
quedan dentro del alcance de la presente invención, son
simultáneamente satisfechas las exigencias en materia de las
propiedades de generación de calor y de las resistencias específicas
de aislamiento, en comparación con las de los Ejemplos Comparativos
4 a 6, que quedan fuera del alcance de la presente invención, de
manera que los comportamientos antiestáticos son excelentes, y
resulta asimismo mejorada la durabilidad del comportamiento
antiestático.
Observando los casos individuales, ha quedado
confirmado que en el caso del Ejemplo Comparativo 4, en el cual no
está contenido el compuesto polioxialquilenglicólico como agente
antiestático, la resistencia específica de aislamiento es
considerable, y puede ser generada carga estática.
Se ha comprobado que en el caso del Ejemplo
Comparativo 5, en el cual es usado como agente antiestático un
compuesto que es obtenido a base de añadir una molécula de alcohol
a una molécula de polioxialquilenglicol, presentando un grupo
hidroxilo alcohólico en un terminal, es considerable el efecto
inicial de reducir la resistencia específica de aislamiento, pero
la variación \DeltaVRc es considerable y la durabilidad del
comportamiento antiestático es escasa.
Ha quedado confirmado que en el caso del Ejemplo
Comparativo 6, en el cual se usa negro de carbón como carga, la
resistencia específica de aislamiento es baja y la durabilidad del
comportamiento antiestático es excelente sin añadir el agente
antiestático, pero la propiedad de generación de calor es inferior
en gran medida.
Con una excepción que es la del Ejemplo 7, en el
caso de los Ejemplos 4 a 12, en los cuales están contenidos como
agentes antiestáticos los compuestos polioxialquilenglicólicos de
la presente invención, son satisfechas simultáneamente todas las
exigencias relativas a las propiedades de generación de una pequeña
cantidad de calor, a los comportamientos antiestáticos y a las
durabilidades de los mismos y a las resistencias a la
eflorescencia.
En el Ejemplo 7, que queda dentro del alcance de
la presente invención, están equilibrados el comportamiento
antiestático y la propiedad de generación de una pequeña cantidad
de calor, mientras que la resistencia a la eflorescencia es
inferior a la de otros Ejemplos.
Por lo demás, todos los otros Ejemplos alcanzan
la finalidad perseguida. En particular, en el caso de los Ejemplos
4 a 6 y de los Ejemplos 9 a 12, en los cuales están contenidos como
agentes antiestáticos compuestos polioxialquilenglicólicos más
preferibles, son satisfechas simultáneamente en alto grado todas
las exigencias relativas a las propiedades de generación de una
pequeña cantidad de calor, a los comportamientos antiestáticos y a
las durabilidades de los mismos y a las resistencias a la
eflorescencia.
A continuación fue efectuado adicionalmente el
ensayo que se indica a continuación a fin de confirmar el efecto de
mejorar la durabilidad excluyendo del compuesto
polioxietilenglicólico en la presente invención un grupo hidroxilo
alcohólico.
Quiere decirse que las hojas de caucho
vulcanizado preparadas en el Ejemplo Comparativo 5 y en el Ejemplo
5 fueron puestas en una estufa mecánica a 80ºC por espacio de 2
semanas para envejecerlas, y después del envejecimiento las hojas
de caucho vulcanizado fueron cortas en pedazos finos para pesar con
precisión aproximadamente 1 g de las mismas.
Fueron añadidos 50 ml de etanol para llevar a
cabo una extracción a temperatura ambiente por espacio de 72 horas.
El agente antiestático extraído en el extracto fue determinado por
medio de resonancia magnética nuclear de
hidrógeno-1 para calcular el porcentaje de
recuperación, habiendo sido establecida como de 100 la cantidad
calculada a partir de la cantidad de mezcla. Los resultados de ello
están indicados en la siguiente Tabla 7.
| Ejemplo Comparativo 5 | Ejemplo 5 | |
| Porcentaje de recuperación tras el envejecimiento | 25.9 | 47.8 |
Puesto que el agente antiestático usado en el
Ejemplo comparativo 5 tiene aproximadamente el mismo contenido de
oxígeno etérico como el del agente antiestático usado en el Ejemplo
5, se considera que no hay una gran diferencia entre ellos en
cuanto a un valor SP (parámetro de solubilidad), pero como queda de
manifiesto a la luz de los resultados que están indicados en la
Tabla 7, puede comprobarse que el porcentaje de recuperación es más
alto en el Ejemplo 5.
En consecuencia, se considera que el componente
antiestático activo ha sido incrementado incluso tras el
envejecimiento retirando el grupo hidroxilo alcohólico, y por
consiguiente ha sido mejorada la durabilidad.
Claims (5)
1. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
que presenta una mejorada propiedad antiestática y comprende caucho
natural y/o caucho sintético diénico y una carga blanca en calidad
de carga, y comprende además un compuesto polioxialquilenglicólico
representado por la siguiente fórmula (I), (II) o (III):
(I)R^{1}C(=O)O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(II)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}C(=O)R^{3}
(III)R^{4}CH_{2}O(R^{2}O)
_{n}CH_{2}R^{5}
donde R^{1} y R^{3} en las
fórmulas (I) a (III) anteriormente indicadas representan cada uno
un grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado lineal o
ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un grupo arilo;
R^{4} y R^{5} representan cada uno un átomo de hidrógeno, un
grupo hidrocarbúrico alifático saturado o insaturado lineal o
ramificado que tiene de 1 a 21 átomos de carbono, o un grupo arilo;
R^{1} y R^{3} en la anterior fórmula (I), R^{4} y R^{3} en
la anterior fórmula (II) y R^{4} y R^{5} en la anterior fórmula
(III) en una misma molécula pueden ser iguales o distintos unos de
otros; R^{2} es un grupo metileno, etileno, propileno o
tetrametileno, y todos los R^{2} pueden ser iguales o distintos; y
n es un entero de 100 o
menos.
2. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que el compuesto
polioxialquilenglicólico representado por la anterior fórmula (I),
(II) o (III) tiene un peso molecular de 300 a 2600.
3. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
como la reivindicada en la reivindicación 1 ó 2, en la que el
compuesto polioxialquilenglicólico representado por la anterior
fórmula (I), (II) o (III) tiene una cantidad de oxígeno etérico de
un 12 a un 30% en peso en una molécula.
4. Mezcla de caucho y otros varios ingredientes
como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
en la que R^{2} en el compuesto polioxialquilenglicólico
representado por la fórmula (I), (II) o (III) anteriormente
descrita es un grupo etileno; y en el caso de la fórmula (I)
R^{1} es un grupo alquilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y
R^{3} es un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de carbono;
en el caso de la fórmula (II) R^{4} es un átomo de hidrógeno o un
grupo alquilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y R^{3} es
un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de carbono; y en el
caso de la fórmula (III) R^{4} es un átomo de hidrógeno o un
grupo alquilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono, y R^{5} es un
átomo de hidrógeno o un grupo alquilo que tiene de 7 a 17 átomos de
carbono.
5. Cubierta neumática caracterizada por
usar para una parte que constituye la banda de rodadura de la misma
la mezcla de caucho y otros varios ingredientes reivindicada en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
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|---|---|---|---|
| JP8108397 | 1997-03-31 | ||
| JP8108097 | 1997-03-31 | ||
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| JP8108097 | 1997-03-31 | ||
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| JP12983797A JP3467380B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-05-20 | 帯電性を改良したゴム組成物及びそれを利用した空気入りタイヤ |
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| DE10012407A1 (de) | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Bayer Ag | Polyether enthaltende Kautschukmischungen |
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