ES2219585T3 - Procedimiento para la laminacion de material a laminar perfilado. - Google Patents
Procedimiento para la laminacion de material a laminar perfilado.Info
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Abstract
Procedimiento para la laminación de material a laminar perfilado en bastidores de laminación con parejas de cilindros de calibre, cuyos calibres están limitados a ambos lados por collares de apoyo, caracterizado porque en el caso de utilización de al menos un cilindro de calibre, que se puede desplazar axialmente en su posición, este cilindro de desplazamiento (UKW) es desplazado bajo una carga definida con sus superficies de collares de apoyo (AUL; AUR) hacia una u otra de las superficies de los collares de apoyo (AOL; AOR) del otro cilindro de calibre (OKW), se memorizan las posiciones de tope, la longitud del recorrido de desplazamiento, la posición media alcanzada de este recorrido de desplazamiento y se lleva el cilindro de desplazamiento (UKW) a una posición de alineación con el calibre con respecto al otro cilindro (OKW), y porque el cilindro de desplazamiento (UKW) con sus superficies de collares de apoyo (AUL; AUR) es desplazado con una carga elevada definida paso a paso en cada caso hacia una u otra de las superficies del collar de apoyo (AOL; AOR) del otro cilindro (OKW), son memorizados los valores de las cargas respectivas de las posiciones de tope y de los recorridos de desplazamiento y a partir de éstos se calcula la curva de las constantes elásticas del bastidor de laminación y se memoriza, y porque el cilindro de desplazamiento (UKW) es desplazado entonces desde su posición alineada con el calibre, en contra de las fuerzas axiales previsibles durante la laminación, en la medida de un valor calculado a partir de la curva de las constantes elásticas y se mantiene durante la laminación en esta posición por medio de instalaciones de regulación de la posición.
Description
Procedimiento para la laminación de material a
laminar perfilado.
La invención se refiere a un procedimiento para
la laminación de material a laminar perfilado en bastidores de
laminación con parejas de cilindros de calibración, cuyos calibres
están limitados, respectivamente, por ambos lados por collares de
tope (ver, por ejemplo, el documento
US-A-3 901 059).
Durante la laminación de material a laminar
perfilado, como aceros perfilados, especialmente aquéllos con
perfiles asimétricos, como tablestacas en forma de Z, carriles,
secciones de barandillas, placas de sujeción, placas de rodadura,
carriles de mástiles telescópicos, se generan, además de fuerzas de
laminación verticales, también fuerzas axiales de laminación
grandes, que pueden alcanzar, según el tipo de perfil y el tamaño
de la sección transversal de 1000 a 2000 kN. Estas fuerzas axiales
de laminación provocan, dado el caso, un desplazamiento entre los
cilindros, y el desplazamiento transversal provocado de esta manera
de los calibres de laminación conduce a perfiles erróneos en el
material a laminar.
Para evitar este desplazamiento transversal, se
han dispuesto a ambos lados de los calibres collares de tope en
forma de anillo circular con superficies de tope dirigidas entre
sí, inclinadas empinadas, para la absorción de estas fuerzas
axiales de laminación. Con éstas se provoca durante la laminación un
flujo de fuerza cerrado entre ambos cilindros. Pero esta
disposición conduce a un desgaste alto de los cilindros, que es
provocado por los movimientos de fricción entre las superficies de
contacto de los collares de tope superiores e inferiores y requiere,
para la reducción del desgaste, un gasto adicional alto de
lubricantes. El desgaste inevitable a pesar de este gasto en los
collares de tope hace necesario rectificar los cilindros en mayor o
menor medida después de un empleo, para que se mantenga la misma
posición axial exacta, acorde con la función, de los lados
empinados de los collares de tope (aproximadamente 87º), incluso a
medida que se va reduciendo el diámetro.
Otra posibilidad para la absorción de las fuerzas
axiales consiste en utilizar, en lugar de los collares de tope,
cojinetes de presión rígidos, que absorben las fuerzas axiales
sobre elementos de retención y sobre los montantes del bastidor de
laminación. En este caso, sin embargo, en virtud de las
deformaciones elásticas grandes, por ejemplo, de 1 a 4 mm por 1000
kN según el tamaño de construcción y la forma del bastidor de
laminación, debido a la pluralidad de los componentes que están
implicados en el flujo de fuerza, se produce igualmente un
desplazamiento transversal de los calibres de los cilindros.
Cuando deben girarse determinados perfiles de
laminación, por razones tecnológicas de la laminación, entre las
pasadas de laminación individuales 180º en cada caso, esto conduce
a una inversión correspondiente de la dirección de las fuerzas
axiales, con la consecuencia de un incremento de los fenómenos de
desgaste.
La invención tiene el cometido de mejorar estos
procedimientos para la laminación de material a laminar perfilado
con cilindros de calibre, cuyos calibres están limitados a ambos
lados por collares de tope, para que se reduzca en una medida
esencial el desgaste en los collares de tope y se disminuya en una
medida considerable el gasto de lubricante.
Este cometido se soluciona porque en el caso de
utilización de al menos un cilindro de calibre, que se puede
desplazar axialmente en su posición, este cilindro de
desplazamiento es desplazado bajo una carga definida con sus
superficies de collares de apoyo hacia una u otra de las superficies
de los collares de apoyo del otro cilindro, se memorizan las
posiciones de tope, la longitud del recorrido de desplazamiento,
la posición media alcanzada de este recorrido de desplazamiento y
se lleva el cilindro de desplazamiento a una posición de alineación
con el calibre con respecto al otro cilindro, y porque el cilindro
de desplazamiento con sus superficies de collares de apoyo es
desplazado con una carga elevada definida paso a paso en cada caso
hacia una u otra superficie del collar de apoyo del otro cilindro,
son memorizados los valores de las cargas respectivas de las
posiciones de tope y de los recorridos de desplazamiento y a partir
de éstos se calcula la curva de las constantes elásticas del
bastidor de laminación y se memoriza, y porque el cilindro de
desplazamiento es desplazado entonces desde su posición alineada con
el calibre, en contra de las fuerzas axiales previsibles durante la
laminación, en la medida de un valor calculado a partir de la curva
de las constantes elásticas y se mantiene durante la laminación en
esta posición por medio de instalaciones de regulación de la
posición.
El procedimiento según la invención proporciona,
además de las posibilidades mencionadas anteriormente de la
reducción del desgaste y del ahorro de lubricante, todavía la otra
ventaja muy esencial de que los dos cilindros de calibración se
pueden mantener prácticamente estables durante el proceso de
laminación y, por lo tanto, pueden conducir a calidades
especialmente buenas de los productos perfilados, esto
especialmente también cuando la laminación de estos productos
requiere una torsión de la barra laminada perfilada entre las
pasadas de inversión.
A continuación se explica en detalle la invención
con la ayuda del ejemplo de realización representado en el
dibujo.
En el dibujo:
La figura 1 muestra un bastidor de laminación con
cilindros de calibre en la sección vertical.
La figura 2 muestra un detalle de la figura 1 a
escala ampliada.
Las figuras 3 a 6 muestran detalles de la figura
1 en diferentes posiciones de trabajo en representación esquemática
y a escala ampliada.
Como se puede ver a partir de la figura 1, el
bastidor de laminación está constituido por un montante de
cilindros WSA en el lado de accionamiento y por un montante de
cilindros WSB en el lado de manejo. En éste montante de cilindros
están conducidas verticalmente en el montante de cilindros WSB del
lado de manejo unas piezas de montaje de cojinete LBO y LBU y en el
montante de cilindros WSA del lado de accionamiento están
conducidas verticalmente unas piezas de montaje del cojinete LAO y
LAU y están unidas en cada caso con instalaciones de regulación AEO
y AEU, respectivamente. En las piezas de montaje del cojinete LBO y
LAO se aloja con sus dos pivotes ZO un cilindro de calibre superior
OKW y en las piezas de montaje del cojinete LBO y LBU se aloja con
sus pivotes ZU un cilindro de calibre inferior UKW. Ambos cilindros
de calibre OKW y UKW están equipados con calibres OKL y OKR o bien
UKL y UKR colocados adyacentes.
Los pivotes ZO y ZU del lado de manejo de los
cilindros presentan desplazamientos de pivotes ZVO y ZVU,
respectivamente, sobre los cuales se asientan los cojinetes axiales
AXO y AXU, respectivamente. El anillo exterior AR del cojinete
axial AXU del cilindro de calibre inferior UKW (ver la figura 2) se
asienta en un pistón cilíndrico ZK, que se puede desplazar
axialmente en una carcasa cilíndrica ZG, que puede ser impulsado
desde los dos lados a través de una alimentación de medio de
presión DMZ por medio de un control hidráulico no representado y
puede ser movido en la dirección de la doble flecha PF.
Un transmisor del recorrido WG dispuesto en la
carcasa cilíndrica ZG, conectado con el pistón cilíndrico ZK y que
se puede conectar con una instalación de control no representada,
permite controlar los movimientos de desplazamiento del cuerpo
cilíndrico ZK con la ayuda del control hidráulico y de esta manera
provocar movimientos de desplazamiento axial correspondientes del
pivote ZU del cilindro de calibre inferior UKW.
A partir de la figura 3 se deduce que el calibre
KO del cilindro de calibre superior OKW y el calibre KU del
cilindro de calibre inferior UKW, que forman un intersticio de
laminación KWS para el material a laminar, presentan a ambos lados
superficies de collar de apoyo AOL y AUL o bien AOR y AUR que se
extienden empinadas y que están dirigidas en cada caso unas hacia
las otras. Entre estas superficies se forman intersticios SPL y SPR
de la misma magnitud en la posición media axial representada de los
dos cilindros.
A partir de las figuras 4 y 5 se deducen las
posiciones del cilindro de calibre inferior UKW durante el
desplazamiento con la ayuda del pistón del cilindro desplazable en
la carcasa cilíndrica ZG (figura 2) y de las instalaciones que
controlan este pistón cilíndrico. El cilindro de calibre inferior
UKW está desplazado hacia la derecha (figura 4) en la dirección de
la flecha PR, bajo la presión predeterminada, apoyado con su
superficie de collar de apoyo AUL en la superficie del collar de
apoyo AOL del cilindro de calibre superior OKW. A continuación, se
desplaza hacia la izquierda (figura 5) en la dirección de la flecha
PL, bajo la misma presión, apoyado con su superficie de collar de
apoyo AUR en la superficie del collar de apoyo AOR del cilindro de
calibre superior OKW, siendo medidos y memorizados, además de la
magnitud de la presión de apriete, también el recorrido de
desplazamiento. De la misma manera, se determinan y memorizan las
presiones de apriete elevadas paso a paso y los recorridos de
desplazamiento mayores que se derivan de ello.
La figura 6 muestra el desplazamiento axial VZ,
controlado con la ayuda de estos resultados de medición memorizados
a través de la instalación de control, del cilindro de calibre
inferior UKW a partir de la posición de alineación del calibre, que
se dirige en contra de las fuerzas axiales previsibles, que se
producen durante la laminación, cuyo efecto debe compensarse.
| WSA | Montante de los cilindros (en el lado de accionamiento) |
| WSB | Montante de los cilindros (en el lado de manejo) |
| LBO | Pieza superior de montaje del cojinete (en el lado de manejo) |
| LAO | Pieza superior de montaje del cojinete (en el lado de accionamiento) |
| LBU | Pieza inferior de montaje del cojinete (en el lado de manejo) |
| LAU | Pieza inferior de montaje del cojinete (en el lado de accionamiento) |
| OKW | Cilindro superior de calibre |
| UKW | Cilindro inferior de calibre |
| OKL | Calibre superior (izquierdo) |
| OKR | Calibre superior (derecho) |
| UKL | Calibre inferior (izquierdo) |
| UKR | Calibre inferior (derecho) |
| ZO | Pivote del cilindro superior de calibre |
| ZU | Pivote del cilindro inferior de calibre |
| ZVO | Prolongación del pivote del ZO |
| ZVU | Prolongación del pivote del ZU |
| AXO | Cojinete axial (superior) |
| AXU | Cojinete axial (inferior) |
| AR | Anillo exterior del AXU |
| ZG | Carcasa cilíndrica |
| ZK | Pistón cilíndrico |
| DMZ | Alimentación de medio de presión |
| PF | Flecha doble |
| WG | Transmisor del recorrido |
| KWS | Intersticio de laminación |
| KO | Calibre superior |
| KU | Calibre inferior |
| AOL | Superficie superior izquierda del collar de apoyo |
| AOR | Superficie superior derecha del collar de apoyo |
| AUL | Superior inferior izquierda del collar de apoyo |
| AUR | Superficie inferior derecha del collar de apoyo |
| PR | Flecha |
| PL | Flecha |
| VZ | Desplazamiento |
| SPR | Intersticio derecho |
| SPL | Intersticio izquierdo |
| AEO | Instalación de regulación (superior) |
| AEU | Instalación de regulación (inferior) |
Claims (1)
1. Procedimiento para la laminación de material a
laminar perfilado en bastidores de laminación con parejas de
cilindros de calibre, cuyos calibres están limitados a ambos lados
por collares de apoyo, caracterizado porque en el caso de
utilización de al menos un cilindro de calibre, que se puede
desplazar axialmente en su posición, este cilindro de desplazamiento
(UKW) es desplazado bajo una carga definida con sus superficies de
collares de apoyo (AUL; AUR) hacia una u otra de las superficies de
los collares de apoyo (AOL; AOR) del otro cilindro de calibre (OKW),
se memorizan las posiciones de tope, la longitud del recorrido de
desplazamiento, la posición media alcanzada de este recorrido de
desplazamiento y se lleva el cilindro de desplazamiento (UKW) a una
posición de alineación con el calibre con respecto al otro cilindro
(OKW), y porque el cilindro de desplazamiento (UKW) con sus
superficies de collares de apoyo (AUL; AUR) es desplazado con una
carga elevada definida paso a paso en cada caso hacia una u otra de
las superficies del collar de apoyo (AOL; AOR) del otro cilindro
(OKW), son memorizados los valores de las cargas respectivas de las
posiciones de tope y de los recorridos de desplazamiento y a partir
de éstos se calcula la curva de las constantes elásticas del
bastidor de laminación y se memoriza, y porque el cilindro de
desplazamiento (UKW) es desplazado entonces desde su posición
alineada con el calibre, en contra de las fuerzas axiales
previsibles durante la laminación, en la medida de un valor
calculado a partir de la curva de las constantes elásticas y se
mantiene durante la laminación en esta posición por medio de
instalaciones de regulación de la posición.
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