ES2290680T3 - Procedimiento de cambio de configuracion de un laminador y laminador perfeccionado para la realizacion del procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de cambio de configuración de un laminador, que comprende: - una caja de mantenimiento (A) que presenta dos columnas separadas provistas cada una de una ventana (A3) que presenta dos lados opuestos (A1, A2), - un conjunto de cilindros superpuestos de ejes sustancialmente paralelos, que comprende al menos dos cilindros de trabajo superior (C1) e inferior (C''1), respectivamente, situados a una parte y otra de un plano de laminado (P1) sustancialmente horizontal de un producto a laminar y dos cilindros de sujección (S) superior e inferior, respectivamente, - presentando cada cilindro (C1, C''1) dos extremos montados de forma giratoria, cada uno de ellos, sobre un cojinete soportado por una ampuesa (E) montada deslizante, paralelamente a un plano de apriete (P2), a lo largo de caras de deslizamiento que cooperan con unas caras de guiado correspondientes practicadas dispuestas en los dos lados de la ventana (A3) correspondiente de la caja, - unos medios (D) de aplicación de un esfuerzo de apriete entre las ampuesas (S1, S''1) de los cilindros de apoyo (S, S''), - unos medios de aplicación de esfuerzos verticales de combadura que comprenden, a cada lado del plano de apriete (P2), dos conjuntos (B, V) de gatos hidráulicos de combadura, al menos de los dos cilindros de trabajo superior (C1) e inferior (C''1), respectivamente, - cooperando dichos gatos de combadura (V, V'') con unos elementos de apoyo dispuestos en los lados de las ampuesas (E) de dichos cilindros, a ambos lados del plano de apriete (P2).

Description

Procedimiento de cambio de configuración de un laminador y laminador perfeccionado para la realización del procedimiento.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento de cambio de la configuración de un laminador y un laminador perfeccionado para la realización del procedimiento.

Se sabe que un laminador comprende, de forma general, una caja de mantenimiento que presenta dos columnas separadas entre las cuales está dispuesto un conjunto de cilindros superpuestos con ejes sustancialmente paralelos y que comprende al menos dos cilindros de trabajo superior e inferior, respectivamente, que definen un entrehierro de paso del producto a laminar y que se apoyan por el lado opuesto al producto sobre dos respectivos cilindros de sujeción. Cada cilindro está montado de forma giratoria en sus extremos sobre unos cojinetes soportados por piezas de soporte denominadas ampuesas que están montadas de forma deslizante en ventanas dispuestas en las dos columnas de la caja, paralelamente a un plano de apriete sustancialmente vertical en el cual están sustancialmente colocados los ejes de los cilindros. A este efecto, cada ampuesa está provista, a ambos lados del plano de apriete, de caras de deslizamiento que cooperan con unas caras de guiado correspondientes dispuestas en los dos lados de la ventana correspondiente de la caja.

Debido a que los cilindros de trabajo tienen un diámetro más pequeño que los cilindros de sujeción, sus ampuesas son más estrechas y, por tanto, sus caras de guiado deben apretarse más. En las cajas de laminado antiguas, estas caras de guiado están dispuestas frecuentemente sobre jambas solidarias de las ampuesas de los cilindros de sujeción y que se extienden hacia el plano de laminado.

Más recientemente, se ha propuesto disponer las caras de guiado de las ampuesas de trabajo en los extremos de las piezas de guiado solidarias de la caja y que se extienden sobresaliendo en cada ventana a una parte y otra del plano de apriete.

Unos gatos hidráulicos denominados de equilibrado permiten regular las posiciones relativas de los cilindros para el agarre del producto o para el desmontaje de los cilindros.

En el transcurso del laminado, los cilindros de trabajo tienen tendencia a separarse uno de otro y el entrehierro entre las generatrices enfrentadas debe mantenerse por aplicación de un esfuerzo de apriete entre las ampuesas de los cilindros de sujeción. La fuerza de laminado a ejercer sobre el producto para obtener una cierta proporción de reducción de espesor depende, en particular, del diámetro de los cilindros de trabajo que determina la longitud de la zona de reducción en la cual se hace circular el metal, así como de las características mecánicas y metalúrgicas de éste, tal como su límite elástico y su composición, por ejemplo acero corriente de bajo carbono débilmente aleado, acero inoxidable, acero aleado, etc.

Las cajas de laminado utilizadas en la industria metalúrgica pueden presentar varios tipos de configuración según la naturaleza del producto a tratar.

Los laminadores más corrientes, en particular para las producciones importantes, son de tipo "cuarto" comprendiendo dos cilindros de trabajo asociados cada uno de ellos a un cilindro de sujeción de diámetro más grande, o bien de tipo "sexto", en el cual unos cilindros intermedios están interpuestos entre cada cilindro de trabajo y el cilindro de sujeción correspondiente. Esta disposición, en particular, permite desplazar axialmente, uno con respecto a otro, los dos cilindros intermedios a fin de aplicar el esfuerzo de laminado no sólo sobre toda la mesa de los cilindros, sino sólo sobre la anchura del producto. Se reducen así las deformaciones de los cilindros y se obtiene un producto de mejor planeidad.

Por lo demás, la utilización de cilindros intermedios permite utilizar cilindros de trabajo de diámetro más pequeño y disminuir así la fuerza de laminado necesaria para una misma reducción de espesor.

Por otra parte, debido a que los esfuerzos de apriete son aplicados, normalmente, entre los dos extremos de dos cilindros de sujeción y a que el producto laminado de anchura variable no cubre en general totalmente la longitud de los cilindros de trabajo, cada cilindro puede formar flecha bajo la acción de los esfuerzos aplicados. Resulta de ello una variación de espesor del espacio de paso de la banda entre los cilindros de trabajo que engendra defectos de perfil y de planeidad.

Además, los esfuerzos aplicados durante el laminado son extremadamente importantes, produciéndose necesariamente un ligero aplastamiento de la cara externa de cada cilindro debido a la presión denominada de Hertz.

Por tanto, en el transcurso del laminado se producen defectos de planeidad que se pueden medir aguas abajo del laminador a fin de corregirlos.

A este efecto, desde algunos años, se han puesto a punto sistemas perfeccionados que permiten modular la distribución de las tensiones aplicadas sobre el producto en el transcurso del laminado.

En un sistema corrientemente utilizado se aplican esfuerzos controlados de flexión sobre los dos extremos del árbol de cada cilindro de trabajo a fin de materializar efectos de combadura que permitan corregir la distribución de las tensiones. A este efecto, se pueden utilizar los gatos de equilibrado que sirven para regular la separación de los cilindros de trabajo.

Estos gatos pueden interponerse entre las ampuesas de los cilindros de trabajo. No obstante, tal disposición hace más difícil la alimentación de los gatos con fluido hidráulico y se prefiere generalmente montar los gatos en las piezas de guiado de las ampuesas que, en las instalaciones recientes, están dispuestas frecuentemente en voladizo sobre piezas masivas fijadas, a cada lado de la ventana, a los dos montantes de cada columna de la caja. En efecto, es más fácil montar los circuitos hidráulicos en estas piezas, que, por esta razón, se denominan "bloques hidráulicos".

En este caso, los gatos cooperan con elementos de apoyo denominados frecuentemente "orejas" dispuestos a cada lado de la ampuesa a ambos lados del plano de apriete.

Habitualmente, se realiza una combadura denominada positiva por separación de las ampuesas de los dos cilindros de trabajo para compensar un superespesor de la parte central del producto, pero es interesante frecuentemente tener también la posibilidad de realizar una combadura denominada negativa por aproximación de las ampuesas de los dos cilindros de trabajo para compensar un superespesor de los bordes del producto.

Para realizar una combadura en los dos sentidos, se pueden utilizar unos gatos de efecto simple que actúan cada uno de ellos en un sentido de combadura, pero dicha disposición complica la realización de los bloques hidráulicos, puesto que, a cada lado del plano de apriete, la ampuesa debe asociarse a dos gatos que actúan cada uno de ellos en un sentido. Ahora bien, al nivel de los cilindros de trabajo y en la proximidad de la banda, el espacio disponible es bastante limitado y hace difícil la implantación de tal número de gatos.

Por tanto, para reducir el número de gatos, se utilizan frecuentemente gatos de doble efecto, cuyo vástago está fijado a la ampuesa, a fin de actuar en los dos sentidos.

En los laminadores denominados "sexto", los esfuerzos de combadura pueden aplicarse también sobre los cilindros intermedios que están interpuestos entre cada cilindro de trabajo y el cilindro de sujeción asociado y pueden, además, desplazarse axialmente en sentidos opuestos a fin de aplicar el esfuerzo de laminado solamente sobre la anchura del producto, lo que permite obtener un producto de mejor planeidad.

Debido a que los defectos de planeidad son más fáciles de corregir en un laminador sexto con cilindros pequeños, se utiliza frecuentemente este tipo de laminador para el laminado de espesores relativamente pequeños.

No obstante, ocurre que el espesor del producto a laminar debe variar dentro de una gran amplitud, en particular para el laminado de metales no ferrosos.

Ahora bien, la utilización de cilindros de pequeño diámetro hace más difícil el agarre del producto entre los cilindros y puede conducir a un rechazo de agarre.

Para resolver este problema se ha propuesto en el documento JP-A-63 013 603 utilizar cilindros de trabajo de diámetro bastante grande, en montaje cuarto, para los espesores importantes y sustituir cada cilindro de trabajo por un conjunto que comprende un cilindro intermedio y un cilindro de trabajo de diámetro más pequeño para pasar así a una configuración sexto mejor adaptada a pequeños espesores.

Para utilizar los mismos gatos de combadura, las ampuesas de los cilindros de trabajo en cuarto y de los cilindros intermedios en sexto están adaptadas de forma que sus orejas de apoyo se encuentren sustancialmente al mismo nivel en cada una de las configuraciones.

Por el contrario, los gatos de combadura de los cilindros de trabajo en sexto no se utilizan en el montaje cuarto.

Por tanto, dicha disposición permite adaptarse fácilmente a una variación importante del espesor del producto a laminar, por ejemplo para el laminado de un llantón de cobre o aluminio en una caja reversible.

Ahora bien, resulta evidente, incluso en el caso en que el laminador no esté previsto para una variación notable del espesor del producto, que sería interesante tener la posibilidad de modificar rápidamente la configuración de la caja a fin de adaptarse no a una variación del espesor, sino a una modificación de las características del producto a laminar, por ejemplo su dureza.

En efecto, se ha descubierto que dicho cambio de configuración permitiría adaptarse fácilmente a las necesidades de los usuarios, que cambian constantemente en el sentido de una diversificación de las calidades demandadas.

Así, en la industria del automóvil, se orienta hacia el uso de aceros que tienen matices muy precisos que permiten obtener prestaciones elevadas.

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Además, se intenta disminuir, hasta donde sea posible, el peso de los productos fabricados sin disminuir su resistencia y, por tanto, se demandan, para las mismas prestaciones, chapas que tienen espesores cada vez más finos que necesitan proporciones de reducción elevadas, mientras se mantienen las mismas exigencias de regularidad de espesor, de planeidad y de calidad de la superficie.

Por ejemplo, para la chapa de carrocería, se han visto aparecer sucesivamente los matices llamados en el comercio CQ, DQ DDQ, EDDQ, cuyo límite elástico se extiende de 180 Mpa a 250 Mpa, así como aceros muy duros que tienen una altura de límite elástico (HSLA) que puede alcanzar 600 Mpa. Por el contrario, se demandan igualmente aceros muy blandos (IF) de muy bajo carbono, cuyo límite elástico es del orden de 160 Mpa.

Por otra parte, incluso el proceso de laminado debe poder adaptarse a la calidad de los aceros tratados, por ejemplo para tener en cuenta el hecho de que, en un laminador tándem, el laminado determina, por batido, un aumento progresivo de la dureza del producto y, por consiguiente, del esfuerzo de laminado a aplicar para una misma reducción de espesor de una caja a la siguiente.

Por tanto, los medios de aplicación del esfuerzo de apriete se arriesgan a saturarse en esfuerzo si la dureza del producto de partida es demasiado elevada.

En el caso, por ejemplo, de un laminador tándem, se tiene la posibilidad de adaptar la configuración de las cajas sucesivas a un aumento de dureza del producto utilizando primero una o varias cajas cuarto seguidas de cajas sexto o de cajas denominadas Z.High, que permite, como se sabe, disminuir aún más el diámetro de los cilindros de trabajo.

No obstante, la propia caja debe adaptarse a la configuración, ya que la altura de la ventana en la cual deben ensartarse las ampuesas superpuestas depende del número de cilindros y de sus diámetros.

Además, la altura de los bloques hidráulicos depende asimismo de la configuración, puesto que es necesario prever, en una caja sexto, unas piezas de apoyo y de guiado para los cilindros intermedios.

Por otra parte, como se indica más arriba, es necesario disponer de diferentes medios para mejorar la planeidad y la calidad de superficie del producto laminado. Por ejemplo, además de los dispositivos de combadura descritos más arriba, es interesante tener la posibilidad de modular la fuerza de laminado a lo largo de la generatriz de contacto con el cilindro de trabajo o el cilindro intermedio transmitiendo el esfuerzo de laminado por medio de un cilindro que comprende una envolvente montada de forma giratoria alrededor de un árbol fijo y que se apoya sobre éste por medio de una serie de gatos que permiten hacer que varíe la distribución de las tensiones a lo largo de la generatriz de
apoyo.

Todos estos dispositivos, así como otros perfeccionamientos, desarrollados desde hace varios años, han permitido, en la técnica de laminado en frío, en particular en un laminador tándem, mejorar sin cesar la calidad del producto final. Sin embargo, estos dispositivos son costosos y, por tanto, no son rentables más que a partir de un cierto volumen de producción, tanto más cuanto que esta rentabilidad debe mantenerse durante varios años para justificar el importe de las inversiones.

Para resolver dicho problema, la invención permitirá extender la gama de producción de una instalación de laminado, proporcionando la posibilidad de adaptar la configuración del laminador a las características estructurales y dimensionales del producto a tratar a fin de pasar, por ejemplo, de una configuración cuarto a una configuración sexto o incluso a una configuración denominada "Z.High".

No obstante, este cambio de configuración debe efectuarse muy rápidamente, ya que se tiene tendencia en las instalaciones modernas a trabajar en línea continua soldando extremo con extremo bandas metálicas de calidades diferentes y, por tanto, es necesario que el tiempo de cambio sea compatible con las otras operaciones a efectuar en línea.

Ahora bien, en la disposición del documento JP-A-63 013 603 es necesario utilizar gatos de doble efecto para realizar una combadura en los dos sentidos positivo y negativo, respectivamente.

Por tanto, los vástagos de los gatos deben fijarse de forma amovible sobre las ampuesas y estas operaciones de desmontaje y remontaje de los gatos alargan el tiempo necesario para el cambio de configuración. Este inconveniente puede aceptarse cuando se debe adaptar simplemente a un cambio de espesor del producto. Por el contrario, si se modifica la configuración del laminador, según la invención, a fin de adaptarse a un cambio del producto a laminar, es necesario reducir al máximo el tiempo de sustitución de los cilindros.

Para no tener que desmontar los gatos de combadura, se prefiere, por tanto, utilizar únicamente gatos de simple efecto que se apoyen en un solo sentido sobre las ampuesas sin unirse a éstas. No obstante, como se indica más arriba, esto duplica el número de gatos y es difícil entonces encontrar el espacio necesario al nivel de los cilindros de trabajo y en la proximidad de la banda cuyo deslizamiento debe proseguirse normalmente.

Ahora bien, es necesario, hasta donde sea posible, que los gatos de combadura permanezcan fijos sobre la caja.

Además, los cilindros y, en particular, los cilindros de trabajo se desgastan en servicio y deben retirarse periódicamente para fines de limpieza y rectificación de su superficie. Por tanto, su diámetro varía en un cierto intervalo.

Por tanto, para permitir una sustitución inmediata, se dispone, para cada categoría, de un conjunto de cilindros que tienen sustancialmente el mismo diámetro, excepto el intervalo de desgaste.

No obstante, estos cilindros son muy costosos y es necesario, hasta donde sea posible, limitar el número de ellos.

Además, cada cilindro es soportado por dos ampuesas que son igualmente elementos complejos y costosos. Su desmotaje es bastante largo y, por tanto, es preferible, para su sustitución, retirar en bloque el cilindro con sus ampuesas para reemplazarlo por un nuevo cilindro provisto previamente de sus ampuesas. No obstante, esto impone que se disponga de un gran número de ampuesas.

La invención tiene por objetivo resolver el conjunto de estos problemas gracias a un procedimiento y una instalación que permiten cambiar fácil y rápidamente la configuración de un laminador a fin de adaptarse mejor a la naturaleza del producto a laminar. La invención permite, además, utilizar los mismos cilindros con sus ampuesas en varias configuraciones y limitar así el número de cilindros y ampuesas con los cuales debe equiparse la instalación.

De acuerdo con la invención, se realizan tres tipos de cilindros de trabajo que tienen, excepto el intervalo de desgaste, tres diámetros diferentes, respectivamente, uno grande, uno mediano y uno pequeño, estando los cilindros de cada tipo equipados previamente con sus ampuesas y, conservando la misma caja, con los mismos medios de aplicación de los esfuerzos de apriete y de combadura y el mismo tipo de cilindros de sujeción, y cambiando la disposición de los cilindros interpuestos entre los cilindros de sujeción, se proporciona al laminador una u otra de al menos tres configuraciones, respectivamente, al menos una configuración cuarto en la cual los cilindros de diámetro grande o intermedio son utilizados como cilindros de trabajo, una configuración sexto en la cual los cilindros de diámetro mediano son utilizados como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro grande son utilizados como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo de diámetro mediano y un cilindro de sujeción, y una configuración sexto de tipo Z.High en la cual se utilizan los cilindros de diámetro pequeño como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro más grande o de diámetro mediano son utilizados como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo de diámetro pequeño y un cilindro de sujeción.

Según otra característica preferida del procedimiento, se utilizan, como gatos de combadura positiva o negativa, gatos de efecto simple que se apoyan en un solo sentido sobre las ampuesas.

Por otra parte, cada cilindro permanece equipado con sus ampuesas, las cuales pueden ser simplemente invertidas según la posición del cilindro en la caja.

Gracias a la invención, todos los medios de aplicación y de regulación de la distribución de los esfuerzos de apriete permanecen en su sitio en la caja durante un cambio de configuración. No obstante, en la medida en que los cilindros de un mismo tipo tengan, después de la rectificación, diámetros que varían en un cierto intervalo, puede ser ventajoso para una configuración cuarto, colocar en la caja cilindros de sujeción de diámetro más grande que para una configuración sexto.

Además, debe señalarse que, para el mantenimiento y los recambios, la invención permite superponer los intervalos de desgaste de los cilindros de trabajo e intermedios y tener así un intervalo de desgaste total más grande de los cilindros, incluso si hay que volver a hacer un nuevo tratamiento en superficie. Asimismo, para los cilindros de sujeción, la invención permite asociar los intervalos de desgaste a fin de aumentar el intervalo total.

La invención cubre igualmente un laminador perfeccionado para la puesta en práctica del procedimiento, que comprende, de forma general, una caja de mantenimiento, un conjunto de cilindros superpuestos montados de forma giratoria, cada uno de ellos sobre dos ampuesas, medios de aplicación de un esfuerzo de apriete y medios de aplicación de esfuerzos verticales de combadura, al menos sobre las ampuesas de los cilindros de trabajo en un sentido positivo de separación de dichas ampuesas con respecto al plano de laminado y en un sentido negativo de aproximación, respectivamente, y que comprenden, a cada lado del plano de apriete, dos conjuntos de gatos hidráulicos de combadura superior e inferior, respectivamente, que cooperan con unos elementos de apoyo dispuestos en los lados de cada ampuesa a ambos lados del plano de apriete.

De acuerdo con la invención, el laminador está equipado con al menos tres pares de cilindros que tienen, respectivamente, un diámetro grande, uno mediano y uno pequeño y que pueden utilizarse como cilindros de trabajo en el interior de una misma caja en al menos tres configuraciones del laminador, respectivamente al menos una configuración cuarto en la cual los cilindros de diámetro grande o intermedio se utilizan como cilindros de trabajo, una configuración sexto en la cual los cilindros de diámetro mediano se utilizan como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro grande como cilindros intermedios, y una configuración sexto de tipo Z.High en la cual los cilindros de diámetro pequeño se utilizan como cilindros de trabajo asociados a unos medios de apoyo laterales y los cilindros de diámetro mediano como cilindros intermedios.

Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, para el cambio de configuración, los cilindros permanecen equipados con sus ampuesas y los elementos de apoyo de las ampuesas, al menos de los cilindros de diámetro más grande, son desplazados en altura con respecto al eje de rotación del cilindro, de forma que, después del desplazamiento en altura del cilindro de diámetro más grande y de una inversión de 180º de sus ampuesas alrededor del eje, los elementos de apoyo de dicho cilindro se encuentran sustancialmente al mismo nivel con respecto al plano de laminado en la configuración cuarto y en la configuración sexto, respectivamente, y los mismos gatos de combadura actúan en el sentido positivo sobre las mismas ampuesas, respectivamente en posición de trabajo en la configuración cuarto y, después de la inversión, en posición intermedia en la configuración sexto.

En un modo de realización preferido, los elementos de apoyo de las ampuesas de los dos cilindros de trabajo que, de forma clásica, se extienden sobresaliendo con respecto a las caras de deslizamiento correspondientes, están situados, en cada configuración, sustancialmente al nivel del plano de laminado y cada elemento de apoyo de una primera ampuesa de trabajo colocado en un primer lado del plano de laminado está provisto de un vaciado de paso del vástago de un gato de combadura situado en dicho primer lado y que atraviesa el plano de laminado para apoyarse, en el sentido positivo, sobre un elemento de apoyo correspondiente de la segunda ampuesa de trabajo situada en el segundo lado del plano de laminado y provista de un vaciado de paso del vástago de un gato de combadura situado en dicho segundo lado y que atraviesa el plano de laminado para apoyarse, en el sentido positivo, sobre el elemento de apoyo de la primera ampuesa de trabajo.

Según otra característica preferida de la invención, los conjuntos de gatos de combadura superior e inferior, respectivamente, están centrados sustancialmente en dos planos paralelos al plano de apriete y separados simétricamente a ambos lados de éste.

Como se ha indicado más arriba, cada columna de la caja está provista de dos bloques hidráulicos fijos, a ambos lados del plano de apriete, en los lados de la ventana correspondiente y que comprenden piezas de guiado en las cuales están alojados unos gatos de combadura superior e inferior, respectivamente, y que se extienden en voladizo hacia el interior de la caja hasta una cara de guiado paralela al plano de apriete y que cooperan, en las configuraciones cuarto y sexto, con una cara de deslizamiento correspondiente de una ampuesa de trabajo.

Según otra característica de la invención, en la configuración sexto, las caras de deslizamiento de las ampuesas de diámetro más grande que sirven de ampuesas intermedias cooperan con caras de guiado dispuestas en piezas de soporte montadas de forma amovible en el interior de la ventana correspondiente de la caja, respectivamente por encima y por debajo de las dos piezas en resalte del bloque hidráulico, pudiendo ser estas piezas de soporte unas jambas fijadas, de forma amovible, sobre las ampuesas de los dos cilindros de sujeción.

Según otra característica preferida de la invención, cada pieza sobresaliente de un bloque hidráulico lleva dos grupos de gatos que actúan respectivamente hacia el plano de laminado y por el lado opuesto a éste, apoyándose sobre dicha pieza sobresaliente, y los elementos de apoyo de las ampuesas están situados sustancialmente en tres niveles que son los mismos en todas las configuraciones, respectivamente un nivel central de apoyo de las ampuesas de trabajo correspondiente sustancialmente al plano de laminado y dos niveles superior e inferior, respectivamente, de apoyo de los cilindros intermedios situados respectivamente por encima y por debajo de las piezas en resalte de los bloques hidráulicos.

Preferentemente, cada pieza sobresaliente de un bloque hidráulico lleva en una zona central, al menos un par de gatos opuestos que actúan respectivamente en el sentido de acercamiento y de alejamiento del plano de laminado y, a ambos lados de esta zona central, dos gatos laterales que actúan en el sentido de alejamiento del plano de laminado.

Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, cada ampuesa de un cilindro de diámetro grande o medio, está constituida por tres partes adosadas, respectivamente una parte central de soporte de un cojinete de central del cilindro correspondiente y dos partes extremas de soporte, cada una de ellas, de dos elementos de apoyo que se extienden a ambos lados del plano de apriete, fijadas en dos costados laterales, perpendiculares al eje, de la parte central de forma amovible que permite, por una parte, solidarizar la parte central con las dos partes extremas para la transmisión de los esfuerzos de apriete y, por otra parte, hacer que giren las partes extremas con respecto a la parte central después de la desolidarización de las tres partes.

Por lo demás, la parte central de cada ampuesa está provista, a cada lado del plano de apriete, de un elemento de apoyo para al menos un gato central de combadura situado en un primer lado del plano de laminado, comprendiendo dicho elemento de apoyo al menos un vaciado para el paso del vástago de al menos un gato central de combadura situado al otro lado del plano de laminado.

En este caso, cada bloque hidráulico de combadura situado en un lado del plano de apriete comprende ventajosamente un grupo central de gatos que incluye al menos dos pares de gatos opuestos que actúan respectivamente sobre los elementos de apoyo de las partes centrales de las dos ampuesas de trabajo situadas a ambos lados del plano de laminado, comprendiendo cada par dos gatos que actúan respectivamente en el sentido positivo y en el sentido negativo sobre un elemento de apoyo de una de las ampuesas, y cada gato de combadura positivo de una primera ampuesa situada en un primer lado del plano de laminado se apoya por el otro lado sobre el bloque hidráulico y atraviesa dicho plano de laminado, pasando a un vaciado dispuesto en el elemento de apoyo correspondiente de una segunda ampuesa situada al otro lado de dicho plano de laminado.

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En un modo de realización preferido, la parte central de una primera ampuesa de trabajo situada en un primer lado del plano de laminado comprende, en un primer lado del plano de apriete, un elemento de apoyo que comprende una parte de apoyo única que coopera con un par de gatos de combadura opuestos y está enmarcado por dos vaciados, y, en el segundo lado del plano de laminado, un elemento de apoyo que comprende dos partes de apoyo separadas a ambos lados de un vaciado único y que cooperan, respectivamente, con dos partes de gatos opuestos controlados en sincronismo, estando invertida la disposición de los elementos de apoyo y de los gatos para la segunda ampuesa de trabajo situada al otro lado del plano de laminado.

Además, las disposiciones según la invención son aplicables a un laminador que comprende unos medios de desplazamiento axial, uno con respecto a otro, de los cilindros intermedios a fin de adaptar a la anchura del producto la longitud de los cilindros sobre la cual se ejerce el esfuerzo de laminado.

A este efecto, en un modo de realización preferido, cada pieza sobresaliente superior o inferior, respectivamente, de un bloque hidráulico comprende una parte central fija con respecto a la caja y dos partes laterales móviles situadas a ambos lados de la parte central y montadas de forma deslizante axialmente sobre el bloque hidráulico, y cada conjunto de gatos de combadura superior o inferior, respectivamente, comprende al menos un gato central que se apoya sobre la parte central fija de la pieza sobresaliente y que actúa hacia el plano de laminado y al menos dos gatos laterales que se apoyan, respectivamente, sobre las dos partes laterales móviles de la pieza sobresaliente y que actúan en el lado opuesto al plano de laminado, comprendiendo cada ampuesa una parte central provista, en cada lado, de un elemento de apoyo para al menos un gato central, y dos partes extremas adosadas a ambos lados de la parte central y provistas cada una de ellas, a cada lado del plano de apriete, de un elemento de apoyo para un gato lateral montado sobre una parte móvil correspondiente de la pieza sobresaliente.

Otras características particularmente ventajosas comprendidas en el alcance de protección de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente de un modo de realización particular dado a título de simple ejemplo y representado en los dibujos anexos.

La figura 1 muestra, en sección transversal, un laminador que permite, según la invención, el montaje de los cilindros en tres configuraciones, respectivamente cuarto (a), sexto (b) y Z.High (c).

La figura 2 muestra a escala ampliada la disposición de los cilindros y sus medios de combadura en posición de laminado en una configuración cuarto (a).

La figura 3 muestra la disposición de los cilindros en una configuración sexto (b).

La figura 4 muestra la disposición de los cilindros en una configuración Z.High (c).

La figura 5 muestra a escala ampliada la disposición de los cilindros y de sus medios de combadura en posición de desmontaje en la configuración sexto (b).

La figura 6 muestra en perspectiva un tipo de ampuesa adaptado a un cilindro de diámetro grande.

La figura 7 muestra en perspectiva un tipo de ampuesa adaptado a un cilindro de diámetro mediano.

La figura 8 muestra en perspectiva un tipo de ampuesa que se puede utilizar para un cilindro de diámetro pequeño en una configuración Z.High.

La figura 9 y la figura 10 son unas vistas parciales en perspectiva, respectivamente, de la combadura positiva y de la combadura negativa de los cilindros de trabajo en una configuración cuarto.

La figura 11 y la figura 12 son unas vistas parciales, en perspectiva, de los medios de combadura positiva y negativa, respectivamente, de los cilindros en una configuración sexto con desplazamiento axial de los cilindros intermedios.

La figura 13 y la figura 14 son unas vistas parciales, en perspectiva, de los medios de combadura positiva y negativa, respectivamente, de los cilindros en una configuración Z.High con desplazamiento axial de los cilindros intermedios.

La figura 15 muestra, en perspectiva, un bloque hidráulico con desplazamiento axial en un sentido o en otro de una parte de los gatos de combadura.

En la figura 1 se han representado en sección transversal las tres configuraciones (a), (b), (c) que se pueden dar a un laminador según la invención.

Este laminador comprende, como habitualmente, una caja de soporte A que comprende dos columnas unidas por un travesaño y que reposan sobre un macizo de fundación. Cada columna comprende dos montantes A1, A2 que limitan una ventana A3 en la cual están ensartadas las ampuesas de los cilindros.

En la configuración cuarto representada en la figura 1a, el laminador comprende dos cilindros de trabajo C1, C'1 situados a ambos lados de un plano de laminado P1 sustancialmente horizontal y que se apoyan por el lado opuesto, sobre dos cilindros de sujeción S, S' llevados en sus extremos por unos cojinetes no representados que están alojados en unas ampuesas S1, S'1 montadas deslizantes en las ventanas A3 de cada columna A, paralelamente a un plano de apriete P2, generalmente vertical, en el cual están sustancialmente situados los ejes de los cilindros. Ocurre lo mismo en el modo de realización representado en los dibujos para los cilindros de trabajo C1, C'1 que son igualmente llevados por las ampuesas E1, E'1 deslizantes verticalmente.

Así, es posible, por una parte, regular la separación o entrehierro entre los cilindros de trabajo C1, C'1 en función del espesor bruto del producto a laminar para permitir el agarre de éste y, por otra parte, ejercer un esfuerzo de apriete entre los cilindros para el laminado del producto.

Como habitualmente, en el ejemplo representado en los dibujos se utilizan medios de apriete D, tales como tornillos o gatos que se apoyan, por un lado, sobre la caja, en la parte superior de cada ventana A3, y, por otro lado, sobre las ampuesas S1 de los cilindros de sujeción superiores S, mientras que las ampuesas S'1 de los cilindros de sujeción inferiores S se apoyan sobre la parte inferior de cada ventana A3 por medio de medios de calzado no representados, cuya altura puede variar a fin de regular el nivel del plano de laminado P1.

Para permitir los reglajes en altura de los cilindros, cada ampuesa S1, S'1 de un cilindro de sujeción S, S' está provista de caras laterales de deslizamiento S2, S'2 que se deslizan a lo largo de caras de guiado conjugadas A4, paralelas al plano de apriete P2, dispuestas en las caras internas de los dos montantes A1, A2 de la columna A.

Las ampuesas E, E' de los cilindros de trabajo C1, C'1 deben deslizarse igualmente en dirección vertical, pero tienen una anchura más pequeña en razón del diámetro reducido de los cilindros de trabajo C1, C'1. Es por esto por lo que cada ventana A3 de la caja está provista, al nivel del plano de laminado P1, de piezas de apoyo y de guiado B1, B2 denominadas generalmente "bloques hidráulicos" por las razones indicadas más arriba. Por tanto, cada ampuesa E está montada deslizante a lo largo de caras de guiado dispuestas sobre los extremos de partes F, F' de los dos bloques hidráulicos que se extienden en resalte a partir de dos lados de la ventana A3 hacia el interior de ésta. Estas partes en resalte F, F' llevan, por otra parte, conjuntos de gatos V, V' que ejercen esfuerzos de combadura sobre las ampuesas E, E' de los dos cilindros de trabajo C1, C'1.

De una manera general, estas disposiciones son bien conocidas y no necesitan una descripción detallada.

No obstante, hay que hacer notar que, como muestra cada dibujo en dos semisecciones, a ambos lados del eje vertical, el diámetro de cada tipo de cilindros puede variar en un cierto intervalo, ya que, como se indica más arriba, es necesario rectificar periódicamente, por mecanizado, la cara externa de los cilindros, cuya calidad de superficie puede deteriorarse a la larga. Este es el caso, en particular, de los cilindros de trabajo que están en contacto con el producto laminado. No obstante, los otros cilindros, intermedios o de sujeción, deben sustituirse también después de un cierto tiempo de uso por nuevos cilindros rectificados.

Por tanto, una instalación de laminado debe equiparse con varios ejemplares de cilindros de cada tipo que tienen, en el estado nuevo, un diámetro determinado que puede disminuir a continuación en un cierto intervalo de desgaste a medida que se efectúan las rectificaciones sucesivas. Por tanto, cada caja debe equiparse con medios de apriete y de guiado de los cilindros que se extienden en una zona de reglaje que depende no sólo de la variación de espesor del producto, sino también del número de cilindros y de sus diámetros.

Como muestran las tres vistas a, b, c de la figura 1, la invención permite proporcionar a un mismo laminador una u otra de tres configuraciones, respectivamente cuarto (a), sexto (b) o Z.High (c), conservando la misma caja A, los mismos cilindros de sujeción S, S', los mismos medios D de aplicación del esfuerzo de apriete, los mismos bloques hidráulicos B1, B2 y los mismos medios de combadura V, V'.

En las figuras 2, 3 y 4 se ha representado respectivamente en sección transversal y para cada configuración (a), (b), (c), la parte central de la caja comprendida entre los cilindros de apoyo.

En la posición de laminado representada en estas figuras, los cilindros están apoyados unos sobre otros a lo largo de una generatriz común, estando dos cilindros de trabajo C1, C'1 separados simplemente por un entrehierro correspondiente al espesor a proporcionar al producto a laminar.

De forma general, el volumen en altura del conjunto de cilindros depende de la configuración del laminador. Por tanto, la altura H de la ventana A3 debe ser suficiente para permitir el engaste de todas las ampuesas en la configuración más voluminosa, es decir, la configuración sexto representada en la figura 3, y para el diámetro máximo de los cilindros de cada tipo.

Habitualmente, la altura de los bloques hidráulicos B1, B2 que llevan las partes F, F' de guiado de las ampuesas de trabajo y los conjuntos V, V' de gatos de combadura, depende del número de cilindros situados entre los cilindros de sujeción y de sus diámetros. No obstante, debido a que estos bloques hidráulicos B1, B2 están fijos sobre los montantes A1, A2 a cada lado de la ventana B, su altura está limitada al espacio existente entre las ampuesas S1, S'1 de los cilindros de sujeción S, S' y, por tanto, debe ser reducida en la configuración cuarto, para la cual solo dos cilindros de trabajo C1, C'1 están interpuestos entre los cilindros de sujeción S, S'.

Por consiguiente, hasta ahora, estaba prevista una caja de laminador para una configuración determinada.

Por el contrario, la invención permite proporcionar a un mismo laminador una de las tres configuraciones (a), (b), (c) representadas en la figura 1, conservando la misma caja A y los mismos bloques hidráulicos B1, B2. Además, gracias a las disposiciones que serán descritas más adelante, la invención permite proporcionar a los bloques hidráulicos B1, B2 una altura (h) mínima válida para todas las configuraciones y que, en la práctica, puede ser del mismo orden que la suma de los diámetros de los cilindros de trabajo C1, C'1 en la configuración cuarto, como muestra la figura 2.

Esta reducción de la altura de los bloques hidráulicos B1, B2 resulta, en particular, del hecho de que cada uno de dichos bloques hidráulicos comprende solamente dos partes en resalte F, F' que llevan gatos de combadura V, V' que actúan en el sentido positivo y en el sentido negativo, estando además estos gatos centrados en dos planes verticales Q1, Q2 paralelos al plano de apriete y separados simétricamente a ambos lados de éste.

Para ello, se utilizan ampuesas particulares adaptadas a las tres configuraciones y del tipo representado en perspectiva en las figura 4, 5 y 6, representándose en las figuras 7 a 12 el montaje de dichas ampuesas entre los bloques hidráulicos.

Como se indica más arriba, los diámetros de los cilindros pueden variar dentro de un cierto intervalo de desgaste y los diferentes elementos del laminador, en particular la caja, los bloques hidráulicos y los gatos de combadura, están adaptados normalmente a un cierto tipo de cilindro. Además, como los cilindros deben desmontarse para fines de mantenimiento y rectificación después del uso y es necesario reducir el tiempo de indisponibilidad del laminador, éste está equipado normalmente con varios juegos de cilindros que permiten la sustitución rápida de los cilindros en servicio por cilindros nuevos rectificados.

Los cilindros de trabajo situados a ambos lados del plano de laminado deben sustituirse más frecuentemente y, en la medida en que se desgastan de la misma forma, se procede habitualmente al desmontaje y a la sustitución simultánea de los dos cilindros de trabajo.

Por el contrario, los cilindros de sujeción y los cilindros intermedios en configuración sexto pueden sustituirse individualmente.

Por tanto, una caja de laminador está asociada a unos medios de sustitución rápida de los cilindros que se van a utilizar para el cambio de configuración según la invención.

Además, cada cilindro es desmontado con sus ampuesas y, por tanto, los cilindros nuevos deben equiparse previamente en el taller con sus dos ampuesas con los cojinetes.

Según la invención, para permitir la elección de una configuración adaptada a la naturaleza del producto a tratar, la caja de laminador representada en la figura 1 estará equipada, por una parte, con un cierto tipo de cilindros de sujeción S, S' que permanece en todas las configuraciones y, por otra parte, con al menos dos y, preferentemente, tres tipos de cilindros de trabajo que tienen diámetros diferentes, respectivamente de cilindros de diámetro grande C1, cilindros de diámetro mediano C2 y cilindros de diámetro pequeño C3.

En la configuración cuarto representada en las figuras 1 (a) y 2(b) se utilizan como cilindros de trabajo dos cilindros de diámetro grande C1, C'1. En la configuración sexto representada en las figuras 1 (b) y 3 se utilizan como cilindros de trabajo dos cilindros de diámetro mediano C2, C'2 y como cilindros intermedios dos cilindros de diámetro grande C1, C'1 entre cada cilindro de trabajo C2, C'2 y el cilindro de sujeción S, S' correspondiente.

En la configuración Z. High representada en las figuras 1 (c) y 4 se utilizan como cilindros de trabajo cilindros de diámetro pequeño C3, C'3 y dos cilindros de diámetro mediano C2, C'2 se utilizan como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo C3, C'3 y el cilindro de sujeción correspondiente S, S'.

Hay que hacer notar que, en la configuración cuarto, se podrían utilizar también, como cilindros de trabajo, dos cilindros de diámetro mediano C2, C'2.

Para no complicar los dibujos, los medios de apoyo laterales asociados, como es sabido, a los cilindros de trabajo C3, C'3 en la configuración Z.High no se han representado en las figuras 1, 4, 8, 13, 14.

Según una de las características de la invención, el cambio de configuración puede efectuarse muy rápidamente, por ejemplo utilizando un sistema de sustitución de tipo conocido en el cual los cilindros se desmontan y se vuelven a poner en su sitio por desplazamiento paralelo a su eje, estando cada ampuesa provista de rodillos giratorios sobre raíles dispuestos en la caja a un nivel de desmontaje para el cual los cilindros están separados unos de otros a fin de que su superficie no se deteriore.

Así, para pasar de la configuración cuarto de la figura 1 (a) a la configuración sexto de la figura 1 (b), los cilindros de sujeción S, S'4, que pueden permanecer, por lo demás, en la caja, están primero hacia arriba y hacia abajo sustancialmente hasta niveles que deben ocupar en la configuración sexto y los cilindros de trabajo C1, C'1 están situados a su nivel de desmontaje. Es ventajoso utilizar un dispositivo de sustitución que comprende dos compartimientos, respectivamente un compartimiento vacío al cual son transferidos los dos cilindros de trabajo C1, C'1 anteriormente en servicio, y un compartimiento en el cual se han situado, por una parte, dos cilindros de diámetro mediano C2, C'2 al nivel de los cilindros de trabajo y, por otra parte, a los niveles de los cilindros intermedios, dos cilindros de diámetro grande C1, C'1 del mismo tipo que los que acaban de retirarse. Todos estos cilindros se han equipado previamente con sus ampuesas. Después de haber situado los nuevos cilindros en la alineación de los raíles, se les introduce en la caja, en posición de servicio, y se pueden reapretar los cilindros de sujeción. De forma conocida, para facilitar el desmontaje y la sustitución, los cilindros y sus ampuesas pueden colocarse en carcasas que comprenden dos cilindros de trabajo C1, C'1 o un conjunto de dos cilindros de trabajo y dos cilindros intermedios para la configuración
sexto.

En la medida en que el cambio de justificación está justificado por un cambio de gama de producción, se puede disponer en existencias de varios juegos de cilindros e introducir en la caja cilindros que tienen, por ejemplo, una calidad de superficie mejor adaptada al nuevo productor a laminar.

Por otra parte, como se indica más arriba, para un mismo tipo de cilindros, los diámetros pueden variar en un cierto intervalo.

Para que el cambio de configuración sea particularmente rápido, es preferible que los cilindros de sujeción permanezcan en su sitio en la caja. No obstante, en ciertos casos, puede ser ventajoso elegir en el conjunto de los cilindros de sujeción del que se dispone, unos cilindros de diámetro bastante grande para la configuración cuarto y unos cilindros del mismo tipo, pero de diámetro un poco más pequeño en configuración sexto a fin de reducir el volumen global de los cilindros.

Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, que se describirá más en detalle a continuación, los dos cilindros de un mismo tipo, respectivamente de diámetro grande, de diámetro mediano y de diámetro pequeño, pueden estar equipados con las mismas ampuesas que están dispuestas de una forma tal que, por simple inversión, puedan equipar un cilindro superior o un cilindro inferior. Se beneficia uno así de una disposición modular que permite tener en existencias simplemente tres tipos de ampuesas, respectivamente para diámetros grandes, diámetros medianos y diámetros pequeños, y equipar a petición los cilindros nuevos orientando las ampuesas según la disposición que deben ocupar, sea por encima o por debajo del plano de laminado.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran, respectivamente los tres tipos de ampuesas que se pueden utilizar para un cilindro de diámetro grande (figura 6), de diámetro mediano (figura 7) o de diámetro pequeño (figura 8).

En este modo de realización preferido, representado en los dibujos, cada ampuesa está constituida por tres partes adosadas, respectivamente una parte central y dos partes extremas.

Así, la figura 6 muestra una ampuesa E1 para un cilindro de diámetro grande que comprende una parte central 1 en cuyos lados están fijadas dos partes extremas, respectivamente 2a, 2b. La figura 6 muestra una ampuesa para un cilindro inferior, pero una ampuesa superior estaría constituida de la misma forma, dándole la vuelta en bloque en 180º para montarla sobre un cilindro superior.

Como se sabe, cada cilindro está provisto, en cada extremo, de un muñón que gira en un cojinete de centrado alojado en una caja que constituye la ampuesa sobre la cual están dispuestos los elementos de apoyo de los gatos de combadura y las caras de deslizamiento laterales. En la invención, el cojinete (no representado) está alojado en la parte central 1 de la ampuesa y cada parte extrema 2a, 2b está constituida por un costado provisto de un orificio circular 25 para el paso del muñón. La parte central 1 de la ampuesa está provista, como habitualmente, de elementos de apoyo 11, 12 para los gatos de combadura. En el ejemplo representado, estos elementos de apoyo forman unas orejas que se extienden en resalte con respecto a los lados 15 de la ampuesa sobre los cuales están dispuestas las caras de deslizamiento de ésta, que son paralelas al plano de apriete P2 (figura 2).

No obstante, la disposición de los elementos de apoyo es particular. En efecto, en un lado de la ampuesa, por ejemplo, el lado derecho en la figura 6, el elemento de apoyo 12 comprende un vaciado central 14 entre dos partes de apoyo separadas 12a, 12b. Por el contrario, en el otro lado del plano de apriete, el elemento de apoyo 11 comprende una parte de apoyo única entre dos vaciados 13a, 13b. Además, los dos elementos de apoyo 11, 12 están desplazados en altura con respecto al eje x'x del muñón ensartado en la ampuesa, de tal modo que, en la posición de trabajo representada en la figura 2, estos elementos de apoyo se encuentran situados sustancialmente al nivel del plano de laminado P1.

Asimismo, los dos costados que constituyen las partes extremas 2a, 2b fijadas a ambos lados de la parte central 1 de la ampuesa llevan cada uno de ellos dos elementos de apoyo 21a, 22a, respectivamente, en el costado delantero 2a y 21b, 22b en el costado trasero 2b, que están desplazados en altura con respecto al eje x'x de la ampuesa. Además, cada costado 2a, 2b está provisto de una parte sobresaliente que forma una espiga 23 que se extiende horizontalmente y es susceptible de encajarse en una ranura conjugada de igual sección dispuesta en el lado de la parte central 1 de la ampuesa y que forma una mortaja. Así, es posible, por inversión de los costados 2a, 2b con respecto a la parte central 1, situar los elementos de apoyo en dos planos separados en altura, como se representa en la figura 6, o en el mismo plano, estando desplazados en altura estos planos de apoyo a un lado u otro del eje x'x de la ampuesa.

Gracias a estas disposiciones, una ampuesa del tipo representado en la figura 6 puede disponerse de diversas formas por intervención del conjunto de la ampuesa o de solamente las partes extremas.

En primer lugar, por inversión de 180º alrededor del eje x'x del conjunto de la ampuesa, ésta puede montarse sobre un cilindro de trabajo superior C1 o un cilindro de trabajo inferior C'1 en una configuración cuarto.

Además, por inversión de solamente las partes extremas 2a, 2b con respecto a la parte central 1, la misma ampuesa puede adaptarse a la configuración sexto, conservando prácticamente la misma separación de los elementos de apoyo con respecto al plano de laminado P1.

Las figuras 9 y 10 muestran la disposición y la utilización de dos ampuesas del tipo de la figura 6 para la combadura positiva y para la combadura negativa, respectivamente, de los cilindros de trabajo en la configuración cuarto.

Como se representa en la figura 2, las combaduras positiva y negativa, respectivamente, de los cilindros son efectuadas por dos conjuntos de gatos superior V e inferior V', respectivamente, que están centrados en dos planos Q1, Q2 paralelos al plano de apriete P2. Como es habitual, estos gatos de combadura se apoyan sobre piezas en resalte F, F' de los dos bloques hidráulicos B1, B2 fijados en los dos lados de la ventana A3.

No obstante, para la puesta en práctica de la invención, es particularmente ventajoso utilizar la disposición particular de las ampuesas y de los bloques hidráulicos representada en los dibujos, en la cual, por un lado, cada bloque hidráulico comprende solamente dos partes en resalte separadas a ambos lados del plano de laminado y, por otro lado, los elementos de apoyo de las ampuesas pueden situarse, por simple inversión de éstas, entre las dos partes en resalte, sustancialmente al nivel del plano de laminado, o bien por encima y por debajo de éste. En efecto, tal disposición permite reducir el volumen en altura de los bloques hidráulicos definiendo solamente tres niveles de apoyo de las ampuesas, que permanecen iguales en todas las configuraciones, respectivamente, un nivel central de apoyo de las ampuesas de trabajo correspondiente sustancialmente al plano de laminado y dos niveles superior e inferior, respectivamente, de apoyo de los cilindros intermedios situados respectivamente por encima y por debajo de las piezas en resalte de los bloques hidráulicos.

Las figuras 9 y 10 son vistas parciales en perspectiva que muestran, en una configuración cuarto, la disposición de las ampuesas de trabajo, así como de los gatos de combadura en el sentido positivo en la figura 9 y en el sentido negativo en la figura 10, respectivamente.

En esta configuración cuarto se utilizan cilindros de diámetro grande asociados a ampuesas del tipo representado en la figura 6 y se ve que, de forma particularmente ventajosa, las mismas ampuesas pueden servir, por simple inversión, de ampuesa superior E1 o de ampuesa inferior E'1, siendo cada ampuesa simétrica con respecto a un plano mediano perpendicular al eje x'x del muñón.

Cada bloque hidráulico B1, B2 comprende una pieza maciza 5 fijada sobre la cara interna del montante correspondiente A1, A2 de la columna A y que lleva dos piezas 6, 6' situadas simétricamente con respecto al plano de laminado P1 y que se extiende en resalte hacia el interior de la ventana hasta un extremo 61, 61' que lleva una cara vertical de guiado de la ampuesa correspondiente E1, E'1.

En cada pieza sobresaliente 6, 6', los gatos están dispuestos en dos grupos, respectivamente un grupo central de gatos que actúan hacia el plano de laminado P1 y un grupo de gatos laterales situados a ambos lados del grupo central y que actúan en el lado opuesto al plano de laminado P1. Estos dos grupos de gatos están situados, respectivamente, en una parte central 62 y dos partes laterales 63, 64 de las piezas en resalte 6 y están centrados sobre un mismo plano Q1, Q2 paralelo al plano de apriete P2, a ambos lados de éste.

Por las razones indicadas más adelante, en el modo de realización preferido representado en las figuras, la parte central 62 es solidaria de la pieza maciza 5 fijada sobre el montante correspondiente de la caja, mientras que las dos partes laterales 63, 64 pueden deslizarse axialmente en unas ranuras 51, 51' practicadas en esta pieza 5.

En el modo de realización preferido representado en las figuras, la parte central 62 de cada pieza sobresaliente 6, 6' lleva tres gatos que actúan todos ellos hacia el plano de laminado, pero controlados de forma independiente, unos para la combadura positiva y otros para la combadura negativa. Por el contrario, los gatos situados en las partes laterales 63, 64 actúan en el lado opuesto al plano de laminado, únicamente para la combadura positiva.

La figura 9 es una vista parcial, en perspectiva, que representa únicamente los gatos de combadura positiva. Como se ha indicado más arriba, la ampuesa superior E1 situado por encima del plano de laminado comprende una parte central 1 provista de dos elementos de apoyo 11, 12 que se extienden en voladizo a ambos lados de los lados 15 de la ampuesa, respectivamente a derecha 11 y a izquierda (12) en la figura, estando situados estos elementos de apoyo en un nivel correspondiente sustancialmente al del plano de laminado. Por otra parte, como muestra la figura 6, los dos elementos de apoyo que se extienden a ambos lados de la parte central 1 de la ampuesa tienen perfiles en almenas invertidas, comprendiendo uno de ellos un vaciado central enmarcado por dos partes de apoyo, mientras que el otro comprende una parte de apoyo central enmarcada por dos vaciados.

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Hay que hacer notar que la disposición de la figura 6 corresponde a una ampuesa inferior E'1, estando la ampuesa superior E1 invertida en bloque en 180º.

Así, en el montaje de la figura 9, la parte central 1 de la ampuesa superior E1 situada por encima del plano de laminado comprende, a la derecha, una parte de apoyo central 11 enmarcada por dos vaciados 13a, 13b, mientras que la oreja de apoyo 12 situada en el lado izquierdo y no visible en la figura comprende un vaciado central enmarcado por dos partes de apoyo.

Por el contrario, la ampuesa inferior E'1 comprende, en el lado derecho, dos partes de apoyo 11'a, 11'b que enmarcan un vaciado central 13', estando invertida la disposición en el lado izquierdo. Así, los elementos de apoyo enfrentados tiene perfiles en almena que se superponen.

De este modo, la combadura positiva de la ampuesa superior E1 puede ser controlada por un gato central V'1 montado en la parte central de la pieza sobresaliente 6' correspondiente y que atraviesa el plano de laminado P1 para ejercer un esfuerzo de combadura positiva sobre la parte de apoyo central 11 de la ampuesa superior 1.

Por el contrario, la combadura positiva de la ampuesa inferior E'1 es efectuada, en el lado derecho de la figura, por dos gatos V1a, V1b montados en la parte central de la pieza sobresaliente superior 6 y que actúan en el sentido positivo sobre las partes de apoyo 11'a, 11'b de la ampuesa inferior 11'a, entre las cuales pasa el gato V'1 de combadura positiva de la ampuesa superior E1.

En este montaje, un esfuerzo de combadura positiva puede ser ejercido igualmente por unos gatos laterales V3a, V3b sobre la lado derecho y V4a, V4b sobre el lado izquierdo, respectivamente, montados en las partes laterales 63, 64 de la pieza sobresaliente 6 y que actúan en el sentido positivo, es decir, es el lado opuesto al plano de laminado, sobre los elementos de apoyo de las dos partes extremas 2a, 2b de la ampuesa, respectivamente, 21a, 21b en el lado derecho y 22a, 22b en el lado izquierdo.

Por supuesto, la disposición está invertida para la ampuesa inferior E'1.

Así, los esfuerzos de combadura positiva pueden ser aplicados por el conjunto de los gatos y a dos niveles sobre cada ampuesa de trabajo en la configuración cuarto, lo que permite disponer de un esfuerzo de combadura superior.

Para la combadura negativa se utilizan los gatos que actúan hacia el plano de laminado y están montados en la parte central 62 de cada pieza sobresaliente 6, 6' de la forma indicada en la figura 10.

De una manera general, el grupo central de gatos que cooperan con las partes centrales 1, 1' de las dos ampuesas E1, E'1, está constituido por al menos dos partes de gatos opuestos que actúan, respectivamente, en el sentido positivo y en el sentido negativo sobre las dos caras del elemento de apoyo correspondiente de la ampuesa. Como se ha visto, en el modo de realización preferido representado en las figuras 9 y 10, la parte central 1 de la ampuesa superior E1 está provista de un elemento de apoyo central 11 sobre el cual se apoya, en el sentido negativo, un gato central V1 montado en la parte central 62 de la pieza sobresaliente superior 6 del bloque hidráulico y, por consiguiente, opuesto al gato de combadura positiva V'1 de la misma ampuesa, que está situado al otro lado del plano de laminado y atraviesa éste.

A la inversa, la combadura negativa de la ampuesa inferior E'1 es efectuada en el lado derecho de la figura por dos gatos V'1a y V'1b montados en la pieza sobresaliente inferior 6', que ejercen esfuerzos de combadura dirigidos hacia el plano de laminado sobre las partes de apoyo 11'a, 11'b que pasan de una a otra parte del gato V'1 de combadura positiva de la ampuesa superior E1 y son opuestos a los gatos V1a, V1b de combadura positiva de la misma ampuesa inferior E'1, montados en la pieza sobresaliente superior 6.

Por supuesto, la disposición está invertida en el bloque hidráulico B2 situado a la izquierda del plano de apriete y cuya pieza sobresaliente superior 6 lleva en su parte central dos gatos de combadura negativa de la ampuesa superior E1 y un gato central de combadura positiva de la ampuesa inferior E'1, estando invertida la disposición en la parte central 62' de la pieza sobresaliente inferior 6' del bloque hidráulico B2.

Para pasar de la configuración cuarto a la configuración sexto representada en la figura 3 y, parcialmente en perspectiva, en las figuras 11 y 12, se utilizan según la invención unos cilindros intermedios del mismo tipo que los cilindros de trabajo C1, C'1 de la configuración cuarto, que, por tanto, se separan uno de otro a fin de colocar los cilindros de trabajo de diámetro mediano C2, C'2.

Los extremos 61 de las dos piezas en resalte 6, 6' sirven entonces para el guiado de las ampuesas de trabajo E2, E'2. Dado que, según una de las características de la invención, la altura de los bloques hidráulicos B1, B2 debe limitarse a la que sea necesaria para la configuración cuarto, el guiado de las ampuesas intermedias E1, E'1 en la configuración sexto es asegurado por dos piezas de soporte B3 que se apoyan lateralmente sobre los montantes A1, A2 que limitan los lados de la ventana A3 y sobre los cuales están dispuestas unas caras verticales de guiado (f) paralelas al plano de apriete P2.

En esta configuración, los bloques hidráulicos B1, B2 definen todavía tres niveles de apoyo de los gatos de combadura, respectivamente un nivel central H1 correspondiente sustancialmente al del plano de laminado P1 y dos niveles superior H2 e inferior H'2, respectivamente, situados por encima y por debajo de las piezas en resalte 6, 6'. Los dos conjuntos de gatos V, V' situados en estas piezas en resalte 6, 6' permanecen iguales, pero sus funciones son diferentes. Como en la configuración cuarto descrita anteriormente, los gatos centrales V1, V2, V'1, V'2 que actúan al nivel central H1, en la dirección del plano de laminado P1, servirán para la combadura positiva y negativa de los cilindros de trabajo C2, C'2, mientras que los gatos laterales V3, V4, V'3, V'4 que actúan a los niveles H2 y H'2, hacia el lado opuesto al plano de laminado, sirven para la combadura positiva de los cilindros intermedios C1, C'1.

No obstante, es necesario que las caras laterales 15 de las ampuesas intermedias E1, E'1 se deslicen entre las caras de guiado (f) dispuestas en las piezas de soporte B3, B'3. Por ello, las partes extremas 2a, 2b de cada ampuesa E1, E'1 son invertidas en 180º con respecto a la parte central 1. Esta inversión puede efectuarse fácilmente debido a que, como se ha indicado, las partes extremas 2a, 2b de la ampuesa están provistas de espigas horizontales 23 que se encajan en unas ranuras correspondientes de la parte central 1.

Con respecto a la disposición representada en la figura 6, después de la inversión de las partes extremas 2a, 2b, los elementos de apoyo 21, 22 cambian de lado viniendo a colocarse sustancialmente en la alineación de los elementos de apoyo 11, 12 de la parte central 1. Después del levantamiento del cilindro C1, los elementos de apoyo 21, 22 de las partes extremas vuelven sustancialmente al mismo nivel H2 que en la configuración cuarto. Por tanto, como muestra la figura 11, los gatos V3a, V3b situados en el lado derecho ejercen esfuerzos de combadura positiva sobre los elementos de apoyo 22a, 22b de las dos partes extremas 2a, 2b de la ampuesa intermedia superior E1. Asimismo, los dos elementos de apoyo 21 situados a la izquierda después de la inversión cooperan con los gatos laterales V4 para la combadura positiva del cilindro intermedio C1.

La disposición es la misma, en sentido inverso, para la ampuesa E'1 del cilindro intermedio inferior C'1.

Como muestra la figura 7, las ampuesas de los cilindros de diámetro mediano que, en la configuración sexto, constituyen los cilindros de trabajo C2, C'2 son análogas a las ampuesas E1, E'1 de los cilindros de diámetro grande y, por tanto, comprenden una parte central 10 sobre al cual están adosadas dos partes extremas 20a, 20b. Por supuesto, los cojinetes, no representados en las figuras, están adaptados al diámetro de los muñones de los cilindros C2, C'2 de diámetro mediano, pero la separación entre las caras laterales 150 de las ampuesas de trabajo E2, E'2 es la misma que la separación entre las caras laterales 15 de las ampuesas E1 de diámetro grande. Por tanto, las caras de deslizamiento 150 de las ampuesas E2, E'2 pueden deslizarse a lo largo de las mismas caras de guiado 61 dispuestas en los extremos de las piezas en resalte 6, 6' de los dos bloques hidráulicos B1, B2.

Sin embargo, para permitir un montaje en configuración Z.High de la forma que se describirá más adelante, las caras de deslizamiento 150 de una ampuesa E2 de diámetro mediano no se extienden más que sobre una parte de la altura de la ampuesa, estando provista ésta, en la parte restante, de dos caras laterales de deslizamiento 16 cuya separación es reducida.

Por otra parte, como para las ampuesas de los cilindros intermedios E1, E'1, las partes extremas 20a, 20b están fijadas sobre la parte central 10 de forma que sus elementos de apoyo 210, 220 se encuentren al mismo nivel que los elementos de apoyo 110, 120 de la parte central 10.

Las figuras 11 y 12 muestran en perspectiva la disposición de los gatos de combadura a la derecha del plano de apriete, en el sentido positivo sobre la figura 11 y en el sentido negativo en la figura 12, respectivamente.

Como se ve en las figuras 3 y 11, la ampuesa de trabajo superior E2 se ha invertido en bloque con respecto a la figura 7, de forma que sus elementos de apoyo 210, 220 se encuentran sustancialmente al nivel del plano de laminado P2, extendiéndose las caras de deslizamiento 150 hacia arriba para deslizarse entre los extremos 61 de las piezas en resalte superiores 6. Como en la configuración cuarto, la combadura positiva del cilindro de trabajo C2 es efectuada, a la derecha de la figura, por el gato central V'1, que está montado al otro lado del plano de laminado y atraviesa éste para aplicarse sobre el elemento de apoyo 110 de la parte central 10.

A la inversa, la combadura positiva de la ampuesa inferior E'2 es efectuada a la derecha por los dos gatos V1a, V1b, que pasan a los vaciados dispuestos a ambos lados del elemento de apoyo central 110 para aplicarse sobre las partes de apoyo 110'a, 110'b de la ampuesa inferior E'2, extendiéndose a ambos lados del gato central V'1. Por supuesto, la disposición es simétrica para el lado izquierdo.

Por tanto, en esta configuración sexto, los elementos de apoyo 210a, 210b de las partes extremas 20a, 20b de la ampuesa de trabajo E2 no sirven para la combadura, sino que llevan simplemente unos rodillos G que, de forma clásica, rueden sobre unos raíles R colocados para el desmontaje, estando así estos rodillos G suficientemente separados para asegurar en buenas condiciones el mantenimiento deslizante de la ampuesa.

Según la invención, los cilindros de diámetro mediano C2, C'2 provistos de sus ampuesas E2, E'2 pueden utilizarse como cilindros intermedios en una configuración sexto de tipo Z.High de la forma representada en la vista (c) de la figura 1, así como en las figuras 4, 13 y 14.

En este caso, se utilizan unos cilindros de trabajo C3, C'3 de diámetro pequeño que están asociados a unas ampuesas E3, E'3 del tipo representado en la figura 8.

Preferentemente, tal ampuesa comprende aún tres partes adosadas, respectivamente una parte central 3 y dos partes extremas 4a, 4b. La parte central 3 lleva los cojinetes de centrado del cilindro y puede tener una altura bastante reducida, teniendo los muñones de un cilindro de trabajo un diámetro pequeño en el caso de un montaje Z.High.

Como anteriormente, esta parte central 3 está provista, a ambos lados del eje x'x del cojinete, de dos caras de deslizamiento 35 cuya separación correspondiente a la de los extremos enfrentados 61 de las piezas en resalte 6 de los dos bloques hidráulicos B1, B2 y dos elementos de apoyo 31, 32 que se extienden en voladizo con respecto al plano de las caras de deslizamiento 35.

En la figura 8 se ha representado la ampuesa en su posición E3 correspondiente a un cilindro de trabajo superior y, por tanto, comprende una parte de apoyo central 31 que se extiende solamente sobre una parte de la longitud de la ampuesa y está rodeada por dos vaciados 33a, 33b. Por el contrario, en el lado izquierdo, el elemento de apoyo 32 comprende dos partes separadas a ambos lados de un vaciado central 34.

Así, como muestran las figuras 13 y 14, la ampuesa E3 del cilindro de trabajo superior C3 está provista, a la derecha de la figura, de una parte de apoyo 31 que se extiende sustancialmente al nivel del plano de laminado P2 y pasa entre los vástagos de los dos gatos V1, V'1 alojados respectivamente en las piezas en resalte 6, 6', actuando el gato inferior V'1 en el sentido positivo (figura 13) y el gato superior V1 en el sentido negativo (figura 14). Recíprocamente, la ampuesa E'3 del cilindro inferior C'3 está provista, a la derecha de la figura, de dos partes de apoyo 31'a, 31'b sobre las cuales actúan dos pares de gatos opuestos, respectivamente los gatos superiores V1a, V1b en el sentido positivo (figura 13) y los gatos inferiores V'1a, V'1b en el sentido negativo (figura 14).

Como anteriormente, la disposición de los gatos y los elementos de apoyo a la izquierda de la figura se deduce de la de la derecha por una simetría central.

Como muestra la figura 4, en esta configuración Z.High se utilizan como cilindros intermedios los cilindros de diámetro mediano C2, C'2, que, por tanto, están separados uno de otro para colocar los cilindros de diámetro pequeño C3, C'3 y cuyas ampuesas E2, E'2 se ha invertido en bloque con respecto a la disposición sexto de la figura 3. De esta manera, los elementos de apoyo 220, 210 de las partes extremas 20a, 20b de la ampuesa superior E2 se encuentran por encima del nivel superior de las piezas en resalte 6 y cooperan, por consiguiente, con los gatos laterales V3, V4 de los bloques hidráulicos B1, B2, respectivamente a la derecha y a la izquierda de la figura, siendo simétrica la disposición para la ampuesa intermedia inferior E'2.

En esta disposición Z.High, como en la disposición sexto descrita anteriormente, la invención permite ejercer esfuerzos de combadura positiva sobre los cilindros intermedios.

Estas caras de deslizamiento 35 que se extienden por encima o por debajo de los elementos de apoyo 31, 32, están dispuestos en dos jambas verticales 36 de la parte central 3 de la ampuesa E3, cuyos lados internos 37 forman unas caras de guiado para la ampuesa intermedia E2, como se verá más adelante.

Como se ha indicado, las caras de deslizamiento 150 de una ampuesa de diámetro mediano E2 se extienden solamente sobre una parte de la altura de ésta y se prolongan por unas caras de deslizamiento más apropiadas 16 que, en el montaje Z.High, se deslizan a lo largo de las caras internas 37 de las jambas 36 de la parte central 3 de la ampuesa E3 del cilindro de diámetro pequeño C3.

Así, como muestra la figura 4, las caras de guiado 61 dispuestas en los extremos de las piezas en resalte 6, 6' sirven, en una parte de su altura, para el guiado de las ampuesas de trabajo E3, E'3 y, en la parte restante, para el guiado de las ampuesas intermedias E2, E'2, que son guiadas igualmente por sus caras de deslizamiento 16 sobre las jambas 36 de las ampuesas de trabajo E3, E'3.

Las disposiciones que se acaban de describir permiten igualmente un desplazamiento axial de los cilindros intermedios en las configuraciones sexto o Z.High.

En efecto, como muestra la figura 15, las dos partes laterales 63, 64 de una pieza sobresaliente 6 están montadas deslizantes axialmente en una ranura 51 de la parte maciza 5 del bloque hidráulico B, permaneciendo fija la parte central 62. De esta manera, los gatos centrales V2, V'2 que actúan hacia el plano de laminado B2 permanecen fijos axialmente, pero los gatos laterales superior V3, V4 e inferior V'34, V'4, respectivamente montados a ambos lados del plano de apriete sobre las partes móviles 63, 64 de las piezas en resalte 6, 6' pueden desplazarse axialmente con la ampuesa del cilindro correspondiente.

Este desplazamiento puede efectuarse en los dos sentidos, como muestran las tres vistas en perspectiva (a), (b), (c) de la figura 15.

La figura 11, por ejemplo, correspondiente a la vista (c) de la figura 15 con un desplazamiento hacia atrás para el cilindro intermedio superior C1 y hacia delante para el cilindro intermedio inferior C'1. Por el contrario, la figura 12 corresponde a la vista (a) de la figura 15, con un desplazamiento hacia delante del cilindro intermedio superior C1 y hacia atrás del cilindro intermedio inferior C'1. En la vista (b) de la figura 15 que corresponde a la configuración cuarto representada en las figuras 9 y 10, no hay desplazamiento axial de los cilindros, estando las piezas móviles 63, 64 separadas simétricamente con respecto a la pieza central 62, de la forma representada en la vista (b) de la
figura 15.

Así, en las configuraciones sexto o Z.High, los cilindros intermedios C1, C'1 o C2, C'2 pueden desplazarse axialmente con sus ampuesas y los gatos de combadura positiva V3, V4, V'3, V'4. Por el contrario, en las tres configuraciones, las ampuesas de los cilindros de trabajo permanecen centradas en el plano mediano de los bloques hidráulicos B1, B2, del mismo modo que los gatos centrales V1, V2, V'1, V'2.

Como habitualmente, en cada configuración, los cilindros pueden desmontarse y sustituirse por desplazamiento paralelo a su eje, girando sobre raíles desmontables o eclipsables.

Estos raíles pueden estar constituidos, por ejemplo, por perfiles 7 montados deslizantes en unas ranuras 52 paralelas a los ejes de los cilindros y dispuestas a cada lado del plano de apriete en las partes macizas 5 de los dos bloques hidráulicos B1, B2.

Como muestra la figura 15, estas ranuras pueden disponerse en cuatro niveles a ambos lados de cada pieza sobresaliente 6, 6' para permitir el montaje de cuatro pares de raíles superiores 71, 72 e inferiores 71', 72', respectivamente.

Como ya se ha indicado, los elementos de apoyo de las partes extremas 2, 20, 30 de cada tipo de ampuesa E1, E2, E3 llevan unos rodillos G separados axialmente.

A título de ejemplo, la figura 5 muestra los cilindros en posición de desmontaje para la configuración sexto. Los dos cilindros superiores de trabajo C2 e intermedio C1, respectivamente, pueden ser levantados por sus gatos de combadura positiva, un poco por encima de los niveles de los raíles, para permitir la colocación de estos en el interior de la caja por deslizamiento axial en las ranuras 52. A continuación, se pueden bajar los cilindros, de forma que sus rodillos G reposen sobre los raíles 71, 72.

Como muestra la figura 3, en posición de laminado, los rodillos montados en los extremos de los elementos de apoyo de las ampuesas E'2, E'1 de los dos cilindros inferiores de trabajo C'2 e intermedio C'1, respectivamente, se encuentran de todos modos, por encima del nivel de los raíles inferiores 72' 71', que, por tanto, pueden colocarse, por deslizamiento axial, para el desmontaje de los cilindros. Si se baja el cilindro de sujeción inferior S' gracias a un medio de calzado no representados, los dos cilindros C'1, C'2 descienden con él y sus rodillos vienen a reposar sobre los raíles respectivos 72', 71' para permitir el desmontaje y el remontaje de los cilindros por desplazamiento axial.

Los perfiles 7 que constituyen los raíles podrían estar provistos también de partes de soporte eclipsables para permitir los reglajes de los niveles de las ampuesas en el transcurso del laminado.

Por tanto, las disposiciones que se acaban de describir permiten cambiar fácil y rápidamente la configuración de un laminador para pasar, según la naturaleza del producto a laminar, de una configuración cuarto a una configuración sexto o Z.High, y a la inversa, utilizando solamente res tipos de cilindros que tienen, respectivamente, un diámetro grande, uno mediano y uno pequeño y conservando todos los elementos esenciales del laminador, es decir, la caja A, los medios de apriete D y los bloques hidráulicos B1, B2 que llevan los gatos de reglaje de los niveles de los cilindros. Como se ha indicado, debido a que se utilizan los mismos bloques hidráulicos en las tres configuraciones, la altura de estos últimos puede limitarse, asegurándose el guiado por medio de jambas añadidas B3 que pueden fijarse de forma amovible a las ampuesas de los cilindros de sujeción S, S'.

No obstante, la altura H de la ventana A3 debe corresponder a la altura total de las ampuesas en la configuración sexto y es por lo que es ventajoso, en las configuraciones cuarto y Z.High representadas respectivamente en las vistas (a) y (c) de la figura 1, disponer en los extremos de cada ventana A3 dos piezas macizas M, M' que forman cuñas de espesor interpuestas, por una parte, entre los medios de apriete D y las ampuesas S1 del cilindro de sujeción superior y, por otra parte, entre la parte inferior de cada ventana A3 y los medios de calzado no representados sobre los cuales se apoyan las ampuesas de sujeción inferiores S'1. Se evita así aumentar la carrera de los gatos de apriete D.

No obstante, la invención no se limita a los detalles del modo de realización que acaba de describirse a título de ejemplo preferido y, por el contrario, cubre las variantes o los medios equivalentes que aseguran las mismas funciones y que quedan dentro del ámbito de la protección reivindicada.

Por ejemplo, en el modo de realización que acaba de ser descrito, la combadura positiva y negativa de los cilindros es asegurada por pares de gatos opuestos de simple efecto que actúan, respectivamente, hacia el plano de laminado y en el lado opuesto a éste. En efecto, dichos gatos se aplican simplemente sobre los elementos de apoyo de las ampuesas y las liberan cuando son retraídos. No obstante, sería posible utilizar gatos de doble efecto que tengan un vástago fijado de forma amovible sobre el elemento de apoyo de la ampuesa y que permitan así asegurar la combadura positiva y negativa del cilindro correspondiente.

Por otra parte, en las disposiciones descritas anteriormente, los elementos de apoyo de las ampuesas, a veces denominados "orejas", se extienden en voladizo con respecto a las caras de deslizamiento dispuestas a cada lado de la ampuesa. No obstante, la invención podría adaptarse a otras disposiciones conocidas. Por ejemplo, los esfuerzos de combaduras podrían aplicarse a cada lado de la ampuesa sobre una pieza intermedia que se encaja en una ranura dispuesta en la cara de deslizamiento correspondiente, estando esta ranura desplazada con respecto al eje de la ampuesa a fin de permitir dos posiciones de ésta por simple inversión.

Por lo demás, la invención no se aplica necesariamente a una instalación nueva, sino que, por el contrario, presenta grandes ventajas para la modernización de una instalación existente.

En el caso de una instalación nueva, como se ha descrito anteriormente, se elegirán tres tipos de cilindros con un diámetro grande, uno mediano y uno pequeño, respectivamente, y que permiten tratar una gama muy grande de productos, siendo dimensionadas las dimensiones de la caja en función de la configuración sexto que presenta el volumen máximo.

No obstante, la invención permite igualmente, en el marco de una modernización, extender la gama de productos que se pueden tratar en un laminador existente, conservando la misma caja, adaptándose ésta simplemente, por ejemplo, para situar allí bloques hidráulicos de combadura. Por ejemplo, una caja cuarto existente que tiene una altura de ventana demasiado pequeña para una configuración sexto clásica podría modernizarse gracias a la invención, permitiendo pasar de una configuración cuarto a una configuración Z.High o viceversa, extendiéndose así la gama de productos laminables.

Por lo demás, habitualmente se prefiere utilizar cajas simétricas con respecto al plano de laminado, pero, en ciertos casos, las disposiciones que se acaban de describir permitirían realizar montajes asimétricos.

En efecto, debido a que se pueden conservar los mismos bloques hidráulicos en todas las configuraciones, sería posible, por ejemplo, realizar un montaje cuarto con un cilindro de trabajo de diámetro bastante grande en un lado del plano de laminado y un montaje Z.High con un cilindro de trabajo de diámetro más pequeño al otro lado del plano de laminado.

Por tanto, la invención proporciona numerosas posibilidades que permiten responder de forma muy flexible a un cambio de las características de los productos a laminar.

Por otra parte, la construcción modular que se ha descrito presenta la ventaja de utilizar solamente tres tipos de ampuesas para todas las configuraciones debido a que cada ampuesa está provista, a ambos lados del plano de apriete, de elementos de apoyo con perfiles invertidos y puede utilizarse a un lado o al otro del plano de laminado.

No obstante, sería posible realizar ampuesas con los mismos elementos de apoyo a ambos lados del plano de apriete, pero con perfiles en almena invertidos por encima y por debajo del plano de laminado. Por ejemplo, una ampuesa superior podría presentar a cada lado una parte de apoyo única situada entre dos vaciados, presentando, a la inversa, la ampuesa inferior unos elementos de apoyo que comprenden, a cada lado dos partes de apoyo que enmarcan un vaciado único. Dicha disposición permitiría realizar todavía bloques hidráulicos de altura reducida que tienen un perfil en C con dos piezas en resalte de soporte de gatos de combadura que actúan sobre elementos de apoyo situados sustancialmente al nivel del plano de laminado, atravesándolo en el sentido de combadura positiva.

Los símbolos de referencia insertados después de las características técnicas mencionadas en las reivindicaciones tienen como único objeto facilitar la comprensión de estas últimas y no limitan de ningún modo el alcance de las mismas.

Claims (32)

1. \global\parskip0.950000\baselineskip

   1. Procedimiento de cambio de configuración de un laminador, que comprende:

   - una caja de mantenimiento (A) que presenta dos columnas separadas provistas cada una de una ventana (A3) que presenta dos lados opuestos (A1, A2),

   - un conjunto de cilindros superpuestos de ejes sustancialmente paralelos, que comprende al menos dos cilindros de trabajo superior (C1) e inferior (C'1), respectivamente, situados a una parte y otra de un plano de laminado (P1) sustancialmente horizontal de un producto a laminar y dos cilindros de sujeción (S) superior e inferior, respectivamente,

   - presentando cada cilindro (C1, C'1) dos extremos montados de forma giratoria, cada uno de ellos, sobre un cojinete soportado por una ampuesa (E) montada deslizante, paralelamente a un plano de apriete (P2), a lo largo de caras de deslizamiento que cooperan con unas caras de guiado correspondientes practicadas dispuestas en los dos lados de la ventana (A3) correspondiente de la caja,

   - unos medios (D) de aplicación de un esfuerzo de apriete entre las ampuesas (S1, S'1) de los cilindros de apoyo (S, S'),

   - unos medios de aplicación de esfuerzos verticales de combadura que comprenden, a cada lado del plano de apriete (P2), dos conjuntos (B, V) de gatos hidráulicos de combadura, al menos de los dos cilindros de trabajo superior (C1) e inferior (C'1), respectivamente,

   - cooperando dichos gatos de combadura (V, V') con unos elementos de apoyo dispuestos en los lados de las ampuesas (E) de dichos cilindros, a ambos lados del plano de apriete (P2).

   procedimiento en el cual se hace pasar el laminador de una configuración cuarto a una configuración sexto y a la inversa, sustituyendo cada cilindro de trabajo (C1, C'1) de la configuración cuarto por un cilindro de trabajo de diámetro más pequeño (C2, C'2) y un cilindro intermedio, conservando la misma caja (A), los mismos medios (D, B, V) de aplicación de esfuerzos de apriete y de combadura y el mismo tipo de cilindros de sujeción (S, S'),

   caracterizado porque se realizan tres tipos de cilindros de trabajo (C1, C'1), (C2, C'2), (C3, C'3) que tienen, excepto un intervalo de desgaste, tres diámetros diferentes, respectivamente un diámetro grande, uno mediano y uno más pequeño, estando los cilindros de cada tipo equipados previamente con sus ampuesas, y porque, conservando la misma caja (A), los mismos medios (D, B, V) de aplicación de los esfuerzos de apriete y de combadura y el mismo tipo de cilindros de sujeción (S, S') y cambiando la disposición de los cilindros interpuestos entre los cilindros de sujeción, se da al laminador una u otra de al menos tres configuraciones, respectivamente al menos una configuración cuarto en la cual los cilindros de diámetro grande (C1) o mediano (C2) se utilizan como cilindros de trabajo, una configuración sexto en la cual los cilindros de diámetro mediano (C2) se utilizan como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro grande (C1) se utilizan como cilindros intermedios, entre cada cilindro de trabajo de diámetro mediano (C2) y un cilindro de sujeción (S), y una configuración sexto de tipo Z.High en la cual los cilindros de diámetro pequeño (C3) se utilizan como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro más grande (C1) o de diámetro mediano (C2) se utilizan como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo de diámetro pequeño (C3) y un cilindro de sujeción (S).
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la combadura de los cilindros de trabajo se realiza, en el sentido positivo de separación de las ampuesas y en el sentido negativo de acercamiento, utilizando, a ambos lados del plano de laminado (P1) y a cada lado del plano de apriete (P2), al menos dos pares de gatos de simple efecto (V1, V'1) (V'1a, V'1b) que actúan sobre los cilindros de trabajo de diámetro grande (C1, C'1) en la configuración cuarto, sobre los cilindros de trabajo de diámetro mediano (C2, C'2) en la configuración sexto y sobre los cilindros de trabajo de diámetro pequeño (C3, C'3) en la configuración Z.High.
3. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que se utiliza, a ambos lados del plano de laminado (P1) y a cada lado del plano de apriete (P2), al menos un par de gatos de simple efecto (V3, V'3) que actúan en el sentido positivo sobre los cilindros de trabajo de diámetro grande (C1, C'1) en la configuración cuarto, sobre los mismos cilindros de diámetro grande (C1, C'1) que sirven de cilindros intermedios en la configuración sexto y sobre los cilindros de diámetro mediano (C2, C'2) en la configuración Z.High.
4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, para cada tipo de cilindros, se dispone de varios pares de cilindros de sujeción o de trabajo, respectivamente, que tienen diámetros ligeramente diferentes, caracterizado por el hecho de que, para una configuración cuarto, se coloca en la caja un par de cilindros de sujeción (S, S') que tienen un diámetro un poco más grande que el de los cilindros de sujeción utilizados para una configuración sexto o Z.High.
5. 5. Laminador que comprende:

   - una caja de mantenimiento (A) que tiene dos columnas separadas provistas cada una de ellas de una ventana (A3) que tiene dos lados opuestos (A1, A2),

   \global\parskip1.000000\baselineskip

   - un conjunto de cilindros superpuestos con ejes sustancialmente paralelos, que comprende al menos dos cilindros de trabajo superior e inferior, respectivamente, situados a ambos lados de un plano de laminado (P1) sustancialmente horizontal de un producto a laminar y dos cilindros de sujeción superior (S) e inferior (S'), respectivamente,

   - presentando cada cilindro dos extremos montados de forma giratoria, cada uno sobre un cojinete soportado por una ampuesa (E) montada deslizante, paralelamente a un plano de apriete (P2), a lo largo de caras de deslizamiento que cooperan con unas caras de guiado correspondientes dispuestas en los dos lados de la ventana (A3) correspondiente de la caja,

   - unos medios (D) de aplicación de un esfuerzo de apriete entre las ampuesas (S1, S'1) de los cilindros de sujeción (S, S'),

   - unos medios (B, V) de aplicación de esfuerzos verticales de combadura que comprenden, a cada lado del plano de sujeción (P2), dos conjuntos (V, V') de gatos hidráulicos de combadura, al menos de los dos cilindros de trabajo superior e inferior, respectivamente.

   - cooperando dichos gatos de combadura (V, V') con unos elementos de apoyo dispuestos en los lados de cada ampuesa a ambos lados del plano de apriete (P2),

   caracterizado por el hecho de que está equipado con al menos tres pares de cilindros intercambiables que presentan al menos tres diámetros diferentes, respectivamente, un diámetro grande, uno mediano y uno pequeño y que pueden utilizarse como cilindros de trabajo en el interior de una misma caja, en al menos tres configuraciones del laminador, respectivamente al menos una configuración cuarto en la cual los cilindros de diámetro grande (C1, C'1) o de diámetro mediano (C2, C'2) se utilizan como cilindros de trabajo, una configuración sexto en la cual los cilindros de diámetro mediano se utilizan como cilindros de trabajo y los cilindros de diámetro grande (C1, C'1) se utilizan como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo de diámetro mediano (C2, C'2) y un cilindro de sujeción (S, S'), y una configuración sexto de tipo Z.High en la cual los cilindros de diámetro pequeño (C3, C'3) se utilizan como cilindros de trabajo asociados a unos medios de apoyo laterales y los cilindros de diámetro más grande (C1, C'1) o de diámetro mediano (C2, C'2) se utilizan como cilindros intermedios entre cada cilindro de trabajo de diámetro pequeño (C3, C'3) y un cilindro de sujeción (S, S').
6. 6. Laminador según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que, para el cambio de configuración, los cilindros permanecen equipados con sus ampuesas (E) y porque los elementos de apoyo (11, 12) de las ampuesas (E1, E'1), al menos de los cilindros de diámetro más grande (C1, C'1), están desplazados en altura con respecto al eje de rotación (x'x) del cilindro, de forma que, después del desplazamiento en altura de un cilindro de diámetro más grande (C1) y de la inversión en 180º de sus ampuesas (E1) alrededor del eje, los elementos de apoyo (11, 12) de éstas se encuentran sustancialmente al mismo nivel con respecto al plano de laminado (P1), respectivamente en la configuración cuarto y en la configuración sexto, y que los mismos gatos de combadura (V1, V2) actúan al menos en el sentido positivo sobre dichas ampuesas (E1) situadas respectivamente en posición de trabajo en la configuración cuarto y, después de la inversión, en posición intermedia en la configuración sexto.
7. 7. Laminador según una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por el hecho de que, a cada lado del plano de apriete (P2), los gatos de combadura superior (V) e inferior (V'), respectivamente, están alojados a ambos lados del plano de laminado (P1) en dos piezas en resalte superior (6) e inferior (6'), respectivamente, dispuestas sobre un bloque hidráulico (B1, B2) fijado a cada lado de la ventana correspondiente (A3) de la caja.
8. 8. Laminador según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que cada pieza sobresaliente (6, 6') de un bloque hidráulico (B1, B2) se extiende hacia el interior de la ventana (A3) hasta una cara de guiado (61) paralela al plano de apriete y que coopera, en las configuraciones cuarto y sexto, con una cara de deslizamiento (15) de la ampuesa correspondiente (E1, E2) de un cilindro de trabajo (C1, C2).
9. 9. Laminador según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que, en la configuración sexto, las caras de deslizamiento (15) de las ampuesas de diámetro más grande (E1, E'1) que sirven de ampuesas intermedias, cooperan con unas caras de guiado (f) dispuestas sobre unas piezas de soporte (B3) montadas de forma amovible en el interior de la ventana (A3) correspondiente de la caja (A) por encima y por debajo de las dos piezas en resalte (6, 6') del bloque hidráulico (B1, B2), respectivamente.
10. 10. Laminador según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que las piezas de soporte (B3, B'3) de las caras de guiado (f) de las ampuesas intermedias (E1, E'1) en la configuración sexto son unas jambas fijadas de forma amovible sobre las ampuesas (S1, S'1) de los dos cilindros de sujeción (S, S').
11. 11. Laminador según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que, a cada lado del plano de apriete (P2), cada una de las dos piezas en resalte superior (6) e inferior (6'), respectivamente, dispuestas a ambos lados del plano de laminado (P1) sobre el bloque hidráulico (B1, B2) correspondiente, se extienden hacia el interior de la ventana (A3) hasta una cara de guiado (61, 61') paralela al plano de apriete y cooperan en la configuración Z.High con dos caras de deslizamiento superpuestas, respectivamente (35), de una ampuesa de trabajo (E3, E'3) y (150) de una ampuesa intermedia (E2, E'2).
12. 12. Laminador según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por el hecho de que los elementos de apoyo (11, 12), (110, 120) de las ampuesas de los respectivos cilindros de trabajo superior (C1), (C2) e inferior (C'1), (C'2) están situados sustancialmente al nivel del plano de laminado (P1) entre las piezas en resalte superior (6) e inferior (6'), respectivamente, de los dos bloques hidráulicos (B1, B2).
13. 13. Laminador según una de las reivindicaciones 7 a 11, en el que cada ampuesa (E1) está provista, a cada lado del plano de apriete (P2), de al menos un elemento de apoyo (11, 12) que se extiende en resalte con respecto a la cara de deslizamiento correspondiente (15) de la ampuesa (E1), de forma que coopera con los gatos de combadura (V1, V2), caracterizado por el hecho de que, en cada configuración, los elementos de apoyo (11, 12), (11', 12') de las ampuesas (E1, E'1) de los dos cilindros de trabajo (C1, C'1) están situados sustancialmente al nivel (H1) del plano de laminado (P1) entre las piezas en resalte (6, 6') de cada bloque hidráulico (B1, B2), y porque cada elemento de apoyo (11) de una primera ampuesa de trabajo (E1) situada en un primer lado del plano de laminado (P1) está provisto de al menos un vaciado (13a) de paso del vástago de al menos un gato de combadura (V1a) situado en dicho primer lado y que atraviesa el plano de laminado (P1) para apoyarse, en el sentido positivo, sobre un elemento de apoyo (11') correspondiente de la segunda ampuesa de trabajo (E'1) situada en el segundo lado del plano de laminado (P1), que está provisto de al menos un vaciado (13') de paso del vástago de al menos un gato (V'1) de combadura situado en dicho segundo lado y que atraviesa el plano de laminado (P1) para apoyarse, en el sentido positivo, sobre el elemento de apoyo (11) de la primera ampuesa de trabajo (E1).
14. 14. Laminador según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que, a cada lado del plano de apriete (P2), cada pieza sobresaliente (6, 6') de un bloque hidráulico (B1), (B2) soporta dos respectivos grupos de gatos de simple efecto (V1, V'1), actuando (V2, V'2) hacia el plano de laminado (P1) y actuando (V3, V'3), (V4, V'4) actuando en el lado opuesto a éste, apoyándose sobre dicha pieza sobresaliente (6, 6'), y porque los elementos de apoyo correspondientes de las ampuesas (E1, E'1) están situados en tres niveles que permanecen sustancialmente iguales en todas las configuraciones, respectivamente un nivel central (H1) de apoyo de las ampuesas de trabajo, correspondiente sustancialmente al nivel de laminado, y dos niveles, respectivamente superior (H2) e inferior (H'2), de apoyo de las ampuesas intermedias situados, respectivamente, por encima y por debajo de las piezas en resalte (6, 6') de los bloques hidráulicos (B1, B2).
15. 15. Laminador según una de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizado por el hecho de que los conjuntos de gatos de combadura superiores (V) e inferiores (V'), respectivamente, están centrados sustancialmente en dos planos (Q1, Q2) paralelos al plano de apriete (P2) y separados simétricamente a ambos lados de éste.
16. 16. Laminador según una de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado por el hecho de que, a cada lado del plano de apriete (P2) y a ambos lados del plano de laminado (P1), cada pieza sobresaliente (6) de un bloque hidráulico (B1) soporta al menos un gato central (V1) que actúa en la dirección del plano de laminado (P1) y dos gatos laterales (V3a, V3b) que actúan en la dirección opuesta al plano de laminado (P1).
17. 17. Laminador según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que, en la configuración cuarto, los gatos laterales (V3a, V3b), (V'3a, V'3b) actúan, en el sentido positivo, sobre las ampuesas (E1), (E'1) de los cilindros de trabajo superior (C1) e inferior (C'1), respectivamente.
18. 18. Laminador según una de las reivindicaciones 5 a 17, caracterizado por el hecho de que cada ampuesa (E1), (E2) de un cilindro de diámetro grande (C1) o de diámetro mediano (C2) está constituida por tres partes adosadas, respectivamente una parte central (1) de soporte de un cojinete de centrado del cilindro (C1), (C2) correspondiente y dos partes extremas (2a, 2b) que soportan cada una de ellas dos elementos de apoyo (11a, 12a), (11b, 12b) que se extienden a ambos lados del plano de apriete (P2) y fijadas sobre dos lados laterales, perpendiculares al eje, de la parte central (1), de una forma desmontable, permitiendo, por una parte, solidarizar la parte central (1) con las dos partes extremas (2a, 2b) para la transmisión de los esfuerzos de combadura y, por otra parte, invertir las partes extremas (2a, 2b) con respecto a la parte central (1) después de la desolidarización de las tres partes.
19. 19. Laminador según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que la parte central (1) de cada ampuesa (E1) está provista, a cada lado del plano de apriete (P2), de un elemento de apoyo (11), (12) para al menos un primer gato central de combadura (V1) situado sobre un primer lado del plano de laminado (P1), comprendiendo dicho elemento de apoyo (11), (12) al menos un vaciado (13) para el paso del vástago de al menos un segundo gato central de combadura (V'1) situado en el otro lado del plano de laminado (P1).
20. 20. Laminador según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que cada bloque hidráulico de combadura (B1) situado en un lado del plano de apriete (P2) comprende un grupo central de gatos que comprende al menos dos pares de gatos opuestos que actúan, respectivamente, sobre los elementos de apoyo (11, 11') de las partes centrales (1, 1') de las dos ampuesas de trabajo (E1, E'1) situadas a ambos lados del plano de laminado (P1), comprendiendo cada par dos gatos opuestos que actúan, respectivamente, en el sentido positivo (V'1, V1a) y en el sentido negativo (V1, V'1a) sobre un elemento de apoyo (11, 11') de una de las ampuesas (E1, E'1), apoyándose cada gato (V'1) de combadura positiva de una primera ampuesa (E1) situada en un primer lado del plano de laminado (P1) sobre una pieza sobresaliente (6') del bloque hidráulico situado en el segundo lado del plano de laminado (P1) y atravesando éste al pasar a un vaciado (13') dispuesto en el elemento de apoyo correspondiente (11') de una segunda ampuesa (E'1) situada en el segundo lado de dicho plano de laminado (P1).
21. 21. Laminador según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que la parte central (1) de una primera ampuesa de trabajo (E1) situada en un primer lado del plano de laminado (P1) comprende, en un primer lado del plano de apriete (P2), un elemento de apoyo (11) que comprende una parte de apoyo única que coopera con un par de gatos de combadura (V1, V'1) opuestos y enmarcada por dos vaciados (13a, 13b) y, en el segundo lado del plano de apriete (P2), un elemento de apoyo que comprende dos partes de apoyo (12a, 12b) separadas a ambos lados de un vaciado único (14) y que cooperan cada una de ellas con un par de gatos opuestos, estando invertida la disposición de los elementos de apoyo y de los gatos para la segunda ampuesa de trabajo (E'1) situada en el otro lado del plano de laminado (P1).
22. 22. Laminador según una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado por el hecho de que los gatos laterales (V3a, V3b), que se apoyan sobre cada pieza sobresaliente (6) de un bloque hidráulico (B1), (B2) actúan en el sentido positivo sobre unos elementos de apoyo (21a, 21b), (22a, 22b) dispuestos respectivamente sobre las partes extremas (2a, 2b) de una ampuesa (E1) de diámetro más grande que constituye al menos una ampuesa intermedia en la configuración sexto o en la configuración Z.High.
23. 23. Laminador según la reivindicación 22, caracterizado por el hecho de que los gatos laterales (V3a, V3b) actúan en el sentido positivo sobre los elementos de apoyo (21a, 21b) dispuestos respectivamente sobre las partes extremas (2a, 2b) de una ampuesa de diámetro más grande (E1) que constituye una ampuesa de trabajo en una configuración cuarto.
24. 24. Laminador según una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado por el hecho de que unos elementos de apoyo (21a, 21b), (22a, 22b) dispuestos sobre las partes extremas (2a, 2b), respectivamente, de una ampuesa (E1) de un cilindro (C1) de diámetro grande (E2) o de un cilindro (C2) de diámetro mediano, están provistos de rodillos (G) de rodadura sobre unos raíles (R, 7) paralelos al plano de laminado (P1) y al plano de apriete (P2) para el desmontaje y el nuevo montaje del cilindro correspondiente por desplazamiento paralelamente a su eje.
25. 25. Laminador según una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado por el hecho de que cada ampuesa (E3) de un cilindro de diámetro pequeño (C3) utilizado como cilindro de trabajo en la configuración Z.High está constituida por tres partes adosadas, respectivamente una parte central (3) de soporte de un cojinete de centrado del cilindro (C3) correspondiente, provista, a cada lado del plano de apriete (P2), de un elemento de apoyo (31, 32) para al menos dos gatos opuestos de combadura positiva (V'1) y negativa (V1), respectivamente, y dos partes extremas (4a, 4b) solidarias de la parte central (3) y provistas cada una de ellas, a cada lado del plano de apriete (P2), de un elemento de apoyo (41a, 41b), (42a, 42b) que soporta al menos un rodillo (G) de rodadura sobre un raíl (R) paralelo al plano de laminado (P1) y al plano de apriete (P2) para el desmontaje del cilindro correspondiente (C3) por desplazamiento paralelamente a su eje.
26. 26. Laminador según una de las reivindicaciones 24 y 25, caracterizado por el hecho de que la caja (A) está equipada con raíles de desmontaje (R) situados en tres niveles, respectivamente un nivel central (H1) correspondiente sustancialmente al del plano de laminado (P1), que comprende dos raíles superpuestos (72, 72') de rodadura de las ampuesas de los cilindros de trabajo superior e inferior, respectivamente, y dos niveles superior (H2) e inferior (H'2), respectivamente, que comprende cada uno un raíl (71, 71') de rodadura de las ampuesas de los cilindros intermedios superior (C1) e inferior (C'1), respectivamente.
27. 27. Laminador según una de las reivindicaciones 7 a 26, caracterizado por el hecho de que al menos una parte (63, 64) de cada pieza sobresaliente superior (6) e inferior (6'), respectivamente, que soporta un conjunto de gatos de combadura, está montada deslizante paralelamente al plano de laminado (P1) y al plano de apriete (P2), sobre el bloque hidráulico (B1, B2) correspondiente, y porque el laminador comprende unos medios de control del deslizamiento axial simultáneo, con los gatos de combadura y un cilindro correspondiente, de las piezas móviles (63, 64) de las piezas en resalte (6) situadas, respectivamente, a ambos lados del plano de apriete (P2) y a un mismo lado del plano de laminado.
28. 28. Laminador según la reivindicación 27, caracterizado por el hecho de que comprende unos medios de control del deslizamiento de cada par de piezas en resalte (6) situadas, respectivamente, a ambos lados del plano de apriete (P2) y en el mismo lado del plano de laminado (P1), con un cilindro intermedio de diámetro grande (C1) en la configuración sexto y con un cilindro intermedio de diámetro mediano (C2) en la configuración Z.High.
29. 29. Laminador según una de las reivindicaciones 27 y 28, caracterizado por el hecho de que, a cada lado del plano de apriete (P2), cada pieza sobresaliente superior (6) o inferior (6'), respectivamente, de un bloque hidráulico (B1, B2) comprende una parte central (62) fija con respecto a la caja (A) y dos partes laterales móviles (63, 64) situadas a ambos lados de la parte central (62) y montadas deslizante axialmente sobre el bloque hidráulico (B1, B2), porque cada conjunto de gatos de combadura superior (V) o inferior (V'), respectivamente, comprende al menos un gato central (V1) que se apoya sobre la parte central fija (62) de la pieza sobresaliente y que actúa hacia el plano de laminado, y al menos dos gatos laterales (V3a, V3b) que se apoyan, respectivamente, sobre las dos partes laterales móviles (63, 64) de la pieza sobresaliente (6) y que actúan en el lado opuesto al plano de laminado (P1), y porque cada ampuesa comprende una parte central (1) provista, en cada lado, de un elemento de apoyo (11) para al menos un gato central (V1), y dos partes extremas (2a, 2b) adosadas a ambos lados de la parte central (1) y provistas cada una de ellas, a cada lado del plano de apriete, de un elemento de apoyo (21a, 22a), (21b, 22b) para un gato lateral (V3a, V3b) montado sobre una parte móvil correspondiente (63, 64) de la pieza sobresaliente (6).
30. 30. Laminador según la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que los elementos de apoyo (21a, 21b) dispuestos sobre cada parte extrema (2a) de una ampuesa están desplazados en altura con respecto al eje (x'x) del cilindro a fin de determinar, por rotación de la parte extrema (2a) alrededor de dicho eje, dos niveles de los elementos de apoyo con respecto al eje, respectivamente un nivel (H1) desplazado hacia el plano de laminado (P1) para una ampuesa de cilindro de trabajo en configuración cuarto y un nivel (H2) desplazado por el lado opuesto al plano de laminado (P1) para una ampuesa de cilindro intermedio en configuración sexto.
31. 31. Laminador según una de las reivindicaciones 5 a 30, caracterizado por el hecho de que se utilizan, en una configuración sexto, unos cilindros de trabajo y unos cilindros intermedios que tienen, respectivamente, un diámetro mediano (C2) y uno grande (C3), adaptados a la altura (h) de las ventanas (A3) de las columnas (A) de la caja y porque se interponen unas cuñas de espesor (M, M') entre cada extremo de la ventana (A3) y la ampuesa correspondiente (S1, S'1) de un cilindro de sujeción (S, S') a fin de reducir la altura de las ventanas (A3) para las configuraciones cuarto y Z.High.
32. 32. Laminador según una de las reivindicaciones 5 a 31, caracterizado por el hecho de que los medios (V, V') de aplicación de los esfuerzos de combadura están dispuestos en unos bloques hidráulicos (B1, B2) que, en todas las configuraciones, tienen una altura que no supera sustancialmente la suma de los diámetros de los dos cilindros de diámetro más grande (C1, C'1) utilizados como cilindros de trabajo en la configuración cuarto.