ES2219549T3 - Sistema de impresion de chorro de tinta y metodo para controlar la calidad de la impresion. - Google Patents
Sistema de impresion de chorro de tinta y metodo para controlar la calidad de la impresion.Info
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Abstract
Un sistema de impresión de chorro de tinta (10) que comprende: - un equipo de impresión (12) adecuado para imprimir a través de la expulsión de gotas de tinta sobre un medio; - un controlador de impresión (21) asociado con el mencionado equipo de impresión (12) y adecuado para procesar los datos a imprimir sobre la base de la información indicativa del medio y de las dimensiones de las gotas de tinta sobre el medio, y para suministrar la información procesada al equipo de impresión (12); - medios de impresión de patrones (22) adecuados para imprimir una pluralidad de patrones (30, 30a, 30b, 30c) de densidades predefinidas (Ks) con el mencionado equipo de impresión (12), con el fin de obtener los efectos ópticos correspondientes; - medios de impresión de superpíxeles adecuados para imprimir un superpíxel típico (31) que tenga una intensidad predefinida y estando calculado a partir de información típica sobre el medio, y sobre el tamaño del punto impreso; - medios de análisis ópticos que comprenden un dispositivo óptico automático (24) asociado con el mencionado equipo de impresión (12), en el que el mencionado dispositivo óptico (24) es adecuado para el análisis óptico de la mencionada pluralidad de los patrones impresos (30, 30a, 30b, 30c), para extrapolar del análisis de los mencionados patrones impresos (30, 30a, 30b, 30c) una curva característica del efecto óptico al producirse cambios en la densidad de los mencionados patrones, para analizar ópticamente el efecto óptico del superpíxel (31) impreso típico, y para identificar por interpolación de la mencionada curva característica, una densidad óptica (Kt) correspondiente al mencionado superpíxel (31) impreso típico. - medios de cálculo (14) adecuados para calcular las dimensiones reales del punto impreso sobre el medio, por medio de la densidad óptica (Kt) identificada por los mencionados medios de análisis óptico; y - medios adecuados para suministrar el mencionado controlador de impresión (21) con las mencionadas dimensiones reales del punto impreso sobre el medio.
Description
Sistema de impresión de chorro de tinta y método
para controlar la calidad de la impresión.
Esta invención está relacionada con un sistema de
impresión de chorro de tinta que comprende un equipo de impresión
adecuado para imprimir imágenes de unas características dadas, y un
controlador de impresión apropiado para controlar las
características del equipo de impresión, dependiendo del tamaño de
las gotas de tinta sobre el medio, y con el método correspondiente
para controlar la calidad de la impresión.
Más particularmente, la invención está
relacionada con un sistema y método para interpretar las
características de impresión del equipo de impresión en forma
homogénea en la presencia de las condiciones de alteración de las
condiciones de trabajo.
Los sistemas de impresión son conocidos en el
arte, tal como por ejemplo las impresoras, fotocopiadoras, faxes,
etc., que son adecuados para producir la impresión de un documento,
por medio de dispositivos de chorro de tinta en la forma de
cabezales de impresión intercambiables.
La composición y modo operativo de un sistema de
impresión de chorro de tinta son ampliamente conocidos para los
técnicos familiarizados con el arte, y no se expondrá una
descripción detallada en este documento, sino solamente de las
características que sean importantes para la comprensión de esta
invención.
Un sistema de impresión de chorro de tinta
comprende:
1) Un equipo de impresión que comprende:
- -
- un dispositivo para alimentar y hacer avanzar una hoja de papel o bien otro material (medio de impresión) sobre la cual se desea imprimir la imagen, de forma tal que el avance tenga lugar en una dirección dada en etapas discretas (avance de línea);
- -
- un carro movible que se desliza sobre guías en una dirección perpendicular al avance de la hoja, accionado selectivamente por un motor, de forma que efectúe un movimiento hacia delante y un movimiento de retorno a través del ancho de la hoja;
- -
- un dispositivo de impresión, por ejemplo un cabezal de impresión fijado al carro, que comprende múltiples resistencias de emisión depositadas sobre un substrato (generalmente una placa de silicio), y dispuestas dentro de células llenas de tinta que tienen unos inyectores correspondientes, a través de los cuales el cabezal puede emitir gotas de tinta que tienen un volumen dado;
- -
- un controlador electrónico de impresión (controlador de impresión), conectado a un procesador electrónico (ordenador), para intercambiar información concerniente a los datos de impresión y a las configuraciones, y adecuada para controlar selectivamente el avance de la hoja, el movimiento del carro y la activación del cabezal de impresión a través del calentamiento selectivo de las resistencias y la emisión de las gotas de tinta contra la superficie de la hoja; y
2) Una gestión de la impresión o software de
control de la impresión
- -
- estando instalado generalmente el software en el ordenador, que coopera con el controlador de impresión y siendo adecuado para el procesamiento de la imagen original para convertir sus datos cromáticos originales en los correspondientes datos cromáticos para la impresión.
En particular, el controlador de impresión es un
programa adecuado para convertir los datos relativos a las imágenes
y/o textos a partir de un formato generalmente formado por tres
planos de información distintos R, G y B (rojo, verde y azul) para
los sistemas de tipo aditivo, por ejemplo en los tubos de rayos
catódicos, en un número igual de planos de información distintos C,
M y K (ciano, magenta y negro) para los sistemas de tipo
substractivo, por ejemplo los sistemas de impresión.
La conversión de cada punto de la imagen (píxel)
de los planos RGB en los planos CMY y K, como es conocida, tiene que
tener en cuenta el nivel de la intensidad atribuida a cada píxel, un
nivel tal que como está definido normalmente utilizando 8 bits,
puede asumir cualquier valor binario dentro de un rango de 256
niveles de intensi-
dad.
dad.
Tal como es conocido, con el fin de mantener
también la información de la intensidad en la conversión de RGB a
CMY y K, el controlador de impresión asocia un "superpíxel" con
cada píxel comprendiendo, por ejemplo, una matriz de 16*16,
representando el nivel correspondiente de intensidad a obtener en la
etapa de impresión; en consecuencia, por ejemplo, 256 píxeles que
representan cada uno una intensidad dada se encuentran asociados en
el controlador de impresión con el rango de 256 niveles del píxel de
uno de los planos RGB.
Tal como es conocido, cada superpíxel comprende
puntos blancos, que representan los puntos en los cuales no se
expulsa tinta, y puntos negros, que representan los puntos en los
que se emite tinta, y teóricamente el numero de puntos negros se
corresponde linealmente con el nivel de la intensidad del píxel; en
la práctica, no obstante, el controlador de impresión modifica la
distribución de los puntos blancos y negros en los superpíxeles
sobre la base de dos factores de corrección:
- -
- el tipo de hoja o medio de impresión;
- -
- el tamaño del punto de impresión.
De hecho, tal como puede comprenderse por
intuición, para los superpíxeles iguales, el efecto óptico cambia
con los cambios en el tipo del medio y con cambios en el tamaño de
las gotas.
Un problema técnico, común a todos los sistemas
de impresión de chorro de tinta, es que con el fin de mantener las
características de impresión o una calidad constante, así como la
repetibilidad de la sensación óptica generada por el documento
impreso, es necesario, para los medios de tipos similares, que el
controlador de impresión utilice el tamaño de punto "real";
esto no es, sin embargo, fácil de conseguir puesto que está sujeto a
las variaciones en porcentaje, incluso a escala mayor, teniendo en
cuenta los factores siguientes:
- \bullet
- En el caso de sistemas de impresión que utilicen cabezales reemplazables, la dimensión de los puntos está sujeta a variaciones debido al volumen de los cambios de las gotas expulsadas de cabezal en cabezal, teniendo en cuenta las dispersiones de fabricación de los cabezales;
- \bullet
- El tamaño del punto, además, está influenciado por la temperatura del entorno que le rodea, ya que esto condiciona la eficiencia del cabezal y por tanto el volumen de las gotas expulsadas;
- \bullet
- El tamaño del punto, para volúmenes de gotas similares, depende en gran medida del tipo del medio de impresión y de los cambios en sus características, puesto que tanto el tipo de medio como sus características pueden producir una extensión distinta de las gotas sobre el medio;
- \bullet
- Finalmente, el tamaño del punto, en el sentido de las formas en que las gotas penetran en el medio de impresión, está influenciado por la humedad ambiente y por la humedad absorbida por el medio.
Tal como se ha expuesto anteriormente, puesto que
los controladores de impresión utilizan precisamente el tamaño de
los puntos con el fin de procesar la imagen a imprimir y poder
obtener unos resultados constantes en la impresión a través del
tiempo, se sabe que el arte trata de solucionar los problemas antes
mencionados de muchas formas:
- \bullet
- Mediante la utilización de cabezales de impresión en que los datos del "volumen de las gotas" se almacenan en la factoría en una memoria apropiada incorporada en el cabezal de impresión. Esta técnica, al igual que no resuelve completamente el problema, es también costosa y adecuada para la implementación solo en sistemas de impresión altamente complejos;
- \bullet
- Mediante la producción de controladores de impresión dependientes del tipo de medio de impresión. En este caso, el usuario tiene que informar al controlador sobre cual es la familia de tipos de los medios de impresión que está utilizando (papel normal, papel con revestimiento, papel mate, papel fotográfico, transparencia), a fin de tener en cuenta el distinto tamaño de los puntos obtenidos a partir del volumen de las gotas. No obstante, incluso en la misma familia de medios, existen diferencias significativas en el tamaño del punto, e incluso entre los diferentes lotes de fabricación del mismo tipo de medios, de forma que este método solo resuelve parcialmente el problema descrito.
Naturalmente, si el controlador de impresión
utiliza un tamaño de punto distinto del tamaño "real" para
"corregir" los superpíxeles y, como resultado de ello la
imagen, las características de impresión obtenidas serán de hecho
distintas cada vez que cambian las condiciones operativas.
En el arte conocido, por tanto, para solucionar
el problema descrito anteriormente, la tendencia es implementar los
valores de configuración "típicos", en términos del medio de
impresión y del tamaño del punto, en los controladores de impresión,
aceptando variaciones de la calidad cuando las condiciones
operativas no correspondan con los valores "típicos".
Desgraciadamente, no obstante, el arte conocido no indica
dispositivos y métodos seguros, con los cuales poder obtener una
calidad de impresión constante, y por tanto cualquier calidad es
dependiente de las condiciones operativas que se acepten, o utilizar
tecnologías de impresión más costosas y sofisticadas cuando sea
preciso tener una calidad de impresión que sea constante, como por
ejemplo en las aplicaciones biomédicas.
El documento
US-A-5387976 expone un sistema de
impresión de chorro de tinta que comprende un equipo de impresión,
un controlador de impresión asociado con el equipo de impresión,
medios de impresión de patrones, medios de análisis óptico, y medios
de cálculo por ordenador.
El objeto de esta invención es producir un
sistema de impresión de chorro de tinta y un método correspondiente
con el cual pueda ser identificado el tamaño del punto real, y
manteniendo bajo control las variaciones del mismo, y compensado de
forma tal que se obtenga unas características de impresión que
permanezcan constantes con los cambios, generalmente, de las
condiciones de trabajo, y en particular de los cabezales de
impresión, tipos de medios, tintas y condiciones operativas.
El objeto se consigue por el sistema de impresión
según la reivindicación 1, y por el método de impresión según la
reivindicación 5.
Con el método de acuerdo con la invención, es
posible operar de forma tal que, conforme cambian las condiciones de
trabajo, es decir, con un nuevo cabezal, nuevo suministro de medios,
humedad y temperatura distintas, la calibración del equipo de
impresión pueda ser ejecutada de forma que el nuevo tamaño del punto
se calcule y se transmita al controlador de impresión con el fin de
mantener constante la calidad de impresión.
De acuerdo con las características adicionales de
esta invención, la metodología puede ser totalmente automática, a
través del uso de sensores ópticos apropiados aplicados en el
cabezal de impresión, o de forma manual, dejando por tanto al
usuario la posibilidad de evaluar la dimensión del punto sobre la
base de la sensación óptica producida a partir de la lectura de un
patrón apropiado.
Estas y otras características de la invención
llegarán a estar claras a partir de la siguiente descripción de una
realización preferida, provista a modo de un ejemplo no limitativo
con la ayuda de los diagramas adjuntos, en los
que:
que:
la figura 1 es un diagrama de bloques de un
sistema de impresión de acuerdo con la invención;
la figura 2 es un diagrama resumido del
dispositivo óptico del sistema de la figura 1;
la figura 3 es un primer grupo de patrones para
la implementación del método según esta invención en una primera
realización;
la figura 4 es una curva de interpolación del
voltaje medido obtenible con el grupo de patrones de la figura
3;
la figura 5 representa ejemplos de patrones
compuestos para la implementación del método según esta invención en
una segunda realización; y
la figura 6 representa una curva del voltaje
medido utilizando los patrones compuestos de la figura 5.
Con referencia a la figura 1, el sistema de
impresión 10 de acuerdo con esta invención, comprende el equipo de
impresión 12, adecuado para imprimir textos y/o imágenes sobre
varios tipos de medios, y un ordenador 14, por ejemplo un ordenador
personal o PC, adecuado para procesar, con los programas adecuados,
los datos de impresión, textos o imágenes, y transmitir estos datos
procesados al equipo de impresión 12 por los medios de un cable de
conexión 15, por ejemplo con un cable paralelo.
El equipo de impresión 12 comprende un
controlador de impresión 21, un cabezal de impresión de chorro de
tinta 22, de un tipo conocido, un dispositivo óptico 24, de un tipo
conocido, conectado al controlador de impresión 21 y controlado por
el último.
El equipo de impresión 12 comprende también un
dispositivo de interfaz 25, de un tipo conocido, por ejemplo del
tipo paralelo, conectado al cable 15 y al controlador de impresión
21, y adecuado para transmitir los datos y los parámetros al
ordenador 14, una memoria de acceso aleatorio (memoria RAM 27 de la
impresora), de tipo conocido, adecuada para almacenar, bajo el
control del controlador de impresión 21, la información procesada
por el ordenador 14 y transmitida por el último al equipo de
impresión 12, y una memoria de solo lectura (memoria ROM de la
impresora) 29, de tipo conocido, adecuada para almacenar datos, por
ejemplo de los patrones de calibración, y programas desarrollados en
las etapas de diseño del equipo de impresión 12.
El cabezal de impresión 22, por ejemplo
monocromático o policromático, es adecuado para expulsar
selectivamente la tinta a través de una pluralidad de inyectores
dispuestos en varias columnas y configurados entre sí de forma tal
que se obtenga un número predefinido de "puntos por pulgada"
(ppp), o bien en términos métricos, puntos por cada 25,4 mm, en la
impresión de columnas; adicionalmente, el cabezal es adecuado para
la expulsión de tinta en varias veces determinadas sobre una
longitud unitaria de una pulgada, o en términos métricos, 25,4 mm.;
el número de inyectores por columna y el número de inyectores por
longitud unitaria son indicativos de la resolución global del equipo
de impresión 12, y se expresa como una matriz de puntos por pulgada,
por ejemplo, 330*300 ppp, 600*300 ppp, ya así sucesivamente, y como
es conocido, es uno de los parámetros utilizados por el controlador
de impresión para definir los superpíxeles.
El dispositivo óptico 24 (figura 1 y figura 2)
comprende un circuito de iluminación (LED) 41, por ejemplo un LED
(diodo emisor de luz), un miembro de difracción asimétrica 42,
adecuado para dirigir la luz emitida por el LED 41 en una dirección
predefinida, una lente 44, de tipo conocido, un sensor fotoeléctrico
45, de tipo conocido, adecuado para detectar la cantidad de luz y
convertirla en una señal eléctrica de voltaje proporcional a la
cantidad de luz, y una máscara 46, adecuada para delimitar el área
sobre la cual poder ejecutar la lectura de la cantidad de luz.
El dispositivo óptico 24 es adecuado para
detectar la cantidad de luz reflejada por los patrones 30
predefinidos en las etapas de diseño y almacenados por ejemplo en la
memoria ROM 29 de la impresora, tal como se describirá con detalla
más adelante.
El ordenador 14 comprende una unidad de control
(CPU) 61, un dispositivo de interfaz 65, de tipo conocido, por
ejemplo del tipo paralelo, conectado al cable 15 y a la CPU 61,
adecuado para transmitir datos y parámetros al equipo de impresión
12, y una memoria de acceso aleatorio (RAM) 67, adecuada para
almacenar datos y programas; en particular, la RAM 67 es adecuada
para almacenar en una primera zona 67a los datos que representan
imágenes o caracteres a procesar e imprimir con el equipo de
impresión 12, y en una segunda zona 67b, programas, por ejemplo el
controlador de impresión, adecuado para gestionar los datos
almacenados en la primera zona 67a, y para suministrarlos al equipo
de impresión 12, en una forma adecuada para la impresión, por los
medios del cable 15.
De acuerdo con una primera realización del método
según la invención, el tamaño del punto se obtiene experimentalmente
según se describe más adelante.
Para comenzar, se inserta en el equipo de
impresión 12 una hoja del tipo de medio sobre el cual se ejecuta la
calibración automática.
Con el cabezal de impresión 22, y utilizando uno
de los colores CMY y K, se imprimen algunos patrones 30 (figura 3)
en la hoja con características de densidad predefinidas o con los
factores de relleno K_{s}, por ejemplo un patrón 30a con una
densidad K_{s} = 100%, un patrón con densidad K_{s} = 75%, un
patrón 30b con densidad K_{s} = 50%, y un patrón 30c con densidad
K_{s} = 25%.
Estos patrones se utilizan para calibrar el
sistema y poder obtener una ley para la lectura del dispositivo
óptico 24, independiente de la potencia de reflexión del medio, de
la intensidad de la luz, o de la transparencia de la lente 44 y de
la respuesta del sensor fotoeléctrico 45, que difieren de
dispositivo en dispositivo, y dependiendo también de los distintos
factores del entorno, tal como por ejemplo de la temperatura.
Los patrones 30 son de dimensiones predefinidas,
por ejemplo, 2,5*2,5 o 5*5 o 10*10 o 25*25 mm, generalmente mayor o
igual a las dimensiones de la máscara 46 (figura 2 y figura 3), y
compuestos de cuadrados elementales 30d de dimensiones
suficientemente grandes, por ejemplo de 0,5*0,5 o 1*1 mm, si se
comparan con los correspondientes a las gotas de tinta
individuales.
Después de haber impreso los patrones 30, se
vuelven a leer por el dispositivo óptico 24, en que los mismos
patrones 30 se iluminan selectivamente por el LED 41 y detectando
los correspondientes niveles de voltaje por el sensor fotoeléctrico
45.
Los voltajes así detectados son, por ejemplo,
almacenados en la memoria RAM 27 de la impresora (figura 1, figura
2, figura 3 y figura 4), y procesados por el controlador de
impresión 21, a fin de proporcionar una curva o tabla de los
voltajes medidos por el sensor fotoeléctrico 45, dependiendo de los
factores de relleno predefinidos K_{s}.
Subsiguientemente o al mismo tiempo que en las
etapas anteriormente descritas, un área que comprende una
multiplicidad de superpíxeles 31 que tienen una intensidad
predefinida, por ejemplo del 50%, se imprime en la hoja, por ejemplo
bajo el control del controlador de impresión, y utilizando valores
"típicos". El área tendrá unas dimensiones equivalentes a las
de los patrones 30. Naturalmente, en la figura 3 se muestra un
ejemplo ampliado del superpíxel con una intensidad del 50%.
Después de la impresión, se lee el patrón impreso
correspondiente al superpíxel 31, y se obtiene un voltaje V_{t}
del sensor fotoeléctrico 45, el cual corresponde al factor Kt de
relleno "real", determinado por el tamaño del punto
"real". Como es conocida el área del píxel A_{p}
correspondiente al superpíxel 31, sobre la base de las
características en términos de los puntos por pulgada (ppp), del
equipo de impresión 12, el controlador de impresión 21, utilizando
los programas predefinidos almacenados en la memoria ROM 29 de la
impresora, puede trabajar el área del punto impreso A_{d}
utilizando esta fórmula:
1]A_{d}=A_{p}\text{*}\frac{K_{t}}{K_{s}}
en
donde:
A_{p}: Area de un solo píxel, conocida a
partir de las características del equipo de impresión;
K_{s}: es como en el ejemplo igual al 50%;
y
K_{t}: se obtiene por interpolación, por
ejemplo lineal a partir de la curva de la figura 4 o mediante una
tabla correspondiente.
Habiendo obtenido A_{d} es posible determinar
el tamaño D del punto con la fórmula siguiente:
2]D=\sqrt{\frac{4^{\text{*}}A_{d}}{\pi}}
Después de ejecutar los cálculos anteriores, el
controlador de impresión 21 es capaz de transmitir, por los medios
del cable 15, la información del tamaño del punto al controlador de
impresión, el cual adaptará sus tablas de superpíxeles con el fin de
"corregir" la información a imprimir.
De acuerdo con el método descrito anteriormente,
el sistema de impresión 10, utilizando los valores del tamaño del
punto "real" es capaz por tanto de garantizar una calidad de
impresión constante cuando cambien las condiciones de trabajo.
De acuerdo con una segunda realización del método
de esta invención, el tamaño del punto se obtiene experimentalmente
de la forma siguiente.
Se toma un patrón predefinido por medio de una
referencia, por ejemplo el patrón 30b relativo a un factor de
relleno del 50%, y un patrón compuesto 35 construido, en el que el
patrón 30b (figura 1, figura 2, figura 3, figura 5 y figura 6) se
alterna con una pluralidad de áreas que comprenden superpíxeles que
tiene niveles variables de intensidad, en un rango cercano a la
densidad del patrón de referencia considerado. Se muestra en la
figura 5 a modo de ejemplo un superpíxel 36 de 16*16 puntos que
tiene una intensidad determinada.
El patrón compuesto 35, por ejemplo con la forma
35a, se imprime con el cabezal de impresión 22, utilizando uno de
los colores CMY y K, y se lee de forma similar a la descrita con el
controlador de impresión 21, sobre la base de los programas
adecuados almacenados en la memoria ROM 29 de la impresora,
obteniendo la curva mostrada en la figura 6 o una tabla
correspondiente, de los voltajes medidos mediante el sensor
fotoeléctrico 45, en la cual para un voltaje constante V_{t}
correspondiente al patrón 30b, se alternan valores distintos de
V_{s} correspondientes a las distintas intensidades dadas por las
diferentes áreas de diferente intensidad.
El nivel de intensidad L_{s} del superpíxel
utilizado para obtener un voltaje V_{s} es igual a V_{t} y
correspondiente, como en el ejemplo, al porcentaje de rellanado del
50%, proporciona a modo de ejemplo de la transformación única
L_{s}*100/256, el porcentaje de relleno K_{s}, con el cual se
calcula la dimensión del punto "real", según la fórmula 1]
utilizada en la primera realización:
1]A_{d}=A_{p}\text{*}\frac{K_{t}}{K_{s}}
en donde en este
caso:
A_{p}: es conocida a partir de las
características del equipo de impresión;
K_{s}: es el porcentaje de relleno del
superpíxel que proporciona un efecto óptico equivalente al del
patrón de referencia; y
K_{t}: es en el ejemplo del 50%.
El diámetro se calcula y se transmite al
controlador de impresión como en la primera realización.
Se recuerda que esta segunda realización puede
ser utilizada también con una operación de calibración manual, en la
cual el usuario imprime el patrón compuesto, selecciona el nivel del
superpíxel considerado como más similar al patrón de referencia y
transmitiéndolo al controlador de impresión.
En este caso, es mejor utilizar por ejemplo el
patrón compuesto 35b en el cual los superpíxeles de intensidad
variable, se encuentran "incrustados" en el patrón 30b haciendo
que sea más legible.
Para los técnicos familiarizados con el arte del
sector, se observará rápidamente que en una realización, los
patrones se imprimen y se calcula el tamaño del punto, por ejemplo,
con la activación provista por medio de un botón no mostrado en las
figuras, preconfigurado adecuadamente en el equipo de impresión 12,
adaptado para ordenar al controlador de impresión 21 que imprima los
patrones 30, 35a ó 35b, almacenados por ejemplo en la memoria ROM 29
de la impresora, para la implementación del método según la primera
y/o segunda realización.
De acuerdo con una realización adicional, el
controlador de impresión en sí, cuando esté programado
adecuadamente, es apropiado para ordenar al equipo de impresión 12
la implementación del método de acuerdo con la primera y/o segunda
realización.
En otra realización, en la que se dispone de una
calibración manual, el controlador de impresión, tal como se
comprenderá fácilmente por los técnicos familiarizados con el arte
del sector, es adecuado para recibir de un usuario la entrada del
parámetro correspondiente al porcentaje de rellenado K_{s} del
superpíxel que proporciona óptimamente el efecto óptico equivalente
al porcentaje de relleno K_{t} del patrón de referencia.
Naturalmente en este caso, el patrón 35b contendrá también
información del tipo de texto, no mostrado en la figura 5,
indicativo de las diferentes intensidades del superpíxel o de los
porcentajes de relleno K_{s} correspondientes a los distintos
superpíxeles.
El método es aplicable bien sea calculando
experimentalmente el tamaño del punto para un color y extendiendo el
resultado a los otros colores básicos, o bien ejecutando el cálculo
para todos los colores CMY y K.
Cuando la calibración tenga que ser ejecutada en
todos los colores CYM y K, el dispositivo óptico incluye, por
ejemplo, tal como comprenderán los técnicos familiarizados con el
sector del arte, los LED de distintos colores que pueden ser
activados selectivamente, dependiendo del color del patrón sobre el
cual se desea ejecutar la calibración o el cálculo del tamaño del
punto.
Claims (5)
1. Un sistema de impresión de chorro de tinta
(10) que comprende:
- -
- un equipo de impresión (12) adecuado para imprimir a través de la expulsión de gotas de tinta sobre un medio;
- -
- un controlador de impresión (21) asociado con el mencionado equipo de impresión (12) y adecuado para procesar los datos a imprimir sobre la base de la información indicativa del medio y de las dimensiones de las gotas de tinta sobre el medio, y para suministrar la información procesada al equipo de impresión (12);
- -
- medios de impresión de patrones (22) adecuados para imprimir una pluralidad de patrones (30, 30a, 30b, 30c) de densidades predefinidas (K_{s}) con el mencionado equipo de impresión (12), con el fin de obtener los efectos ópticos correspondientes;
- -
- medios de impresión de superpíxeles adecuados para imprimir un superpíxel típico (31) que tenga una intensidad predefinida y estando calculado a partir de información típica sobre el medio, y sobre el tamaño del punto impreso;
- -
- medios de análisis ópticos que comprenden un dispositivo óptico automático (24) asociado con el mencionado equipo de impresión (12), en el que el mencionado dispositivo óptico (24) es adecuado para el análisis óptico de la mencionada pluralidad de los patrones impresos (30, 30a, 30b, 30c), para extrapolar del análisis de los mencionados patrones impresos (30, 30a, 30b, 30c) una curva característica del efecto óptico al producirse cambios en la densidad de los mencionados patrones, para analizar ópticamente el efecto óptico del superpíxel (31) impreso típico, y para identificar por interpolación de la mencionada curva característica, una densidad óptica (K_{t}) correspondiente al mencionado superpíxel (31) impreso típico.
- -
- medios de cálculo (14) adecuados para calcular las dimensiones reales del punto impreso sobre el medio, por medio de la densidad óptica (K_{t}) identificada por los mencionados medios de análisis óptico; y
- -
- medios adecuados para suministrar el mencionado controlador de impresión (21) con las mencionadas dimensiones reales del punto impreso sobre el medio.
2. Un sistema de impresión de chorro de tinta
(10) que comprende:
- -
- un equipo de impresión (12) adecuado para imprimir a través de la expulsión de gotas de tinta sobre un medio;
- -
- un controlador de impresión (21) asociado con el mencionado equipo de impresión (12) y adecuado para procesar los datos a imprimir sobre la base de la información indicativa del medio y de las dimensiones de las gotas de tinta sobre el medio, y para suministrar la información procesada al equipo de impresión (12);
- -
- medios de impresión de patrones (22) adecuado para imprimir con el mencionado equipo de impresión (12) un patrón compuesto que comprende:
- un patrón de densidad específica (K_{t}); y
- una pluralidad de patrones obtenidos con los valores típicos del medio y del tamaño del punto impreso, y representando una pluralidad correspondiente de superpíxeles de intensidad variable sobre la densidad predefinida (K_{t}) del mencionado patrón de densidad predefinida (K_{t});
- -
- medios de análisis óptico (24) adecuados para analizar ópticamente la densidad óptica de los patrones impresos, en los que los mencionados medios de análisis óptico (24) comprenden medios capaces de identificar ópticamente un superpíxel determinado adecuado para suministrar un efecto óptico equivalente a la densidad predefinida (K_{t}) del mencionado patrón, y teniendo una densidad determinada (K_{s}); y
- -
- medios de cálculo (14) adecuados para calcular a partir de los resultados del análisis óptico ejecutado por los mencionados medios de análisis óptico (24) de las dimensiones reales del punto impreso sobre el medio, en el que los mencionados medios de cálculo son adecuados para calcular las mencionadas dimensiones reales a modo de la mencionada densidad determinada (K_{s}) del mencionado superpíxel determinado.
3. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque los mencionados medios de análisis
óptico comprenden un dispositivo óptico automático asociado con el
mencionado equipo de impresión, adecuado para identificar mediante
la igualdad con el mencionado superpíxel determinado que tenga una
mencionada densidad determinada (K_{s}).
4. Un método para controlar la calidad de
impresión de un sistema de impresión (10) que comprende un equipo de
impresión (12) adecuado para imprimir por medio de la expulsión de
gotas de tinta sobre un medio, y un controlador de impresión (21)
asociado con el mencionado equipo de impresión (12), en el que el
mencionado controlador de impresión (21) es adecuado para procesar
los datos a imprimir sobre la base de la información indicativa del
medio y de las dimensiones de las gotas de tinta sobre el medio, y
para suministrar la información procesada al equipo de impresión
(12), comprendiendo el mencionado método las etapas siguientes:
- -
- imprimir con el mencionado equipo de impresión (12) una pluralidad de patrones (30, 30a, 30b, 30c) de densidades predefinidas (K_{s}), para obtener los correspondientes efectos ópticos;
- -
- analizar ópticamente la densidad óptica de la mencionada pluralidad de patrones impresos;
- -
- calcular a partir de los resultados del mencionado análisis óptico, las dimensiones reales del punto impreso sobre el medio; y
- -
- suministrar al mencionado controlador de impresión las mencionadas dimensiones reales del punto impreso sobre el medio,
en el que la etapa de impresión incluye las
etapas
siguientes:
- -
- imprimir un superpíxel (31) típico que tenga una intensidad predefinida y siendo calculado a partir de la información típica sobre el medio y sobre la dimensión del punto impreso;
en el que la etapa de análisis óptico se ejecuta
mediante la utilización de un dispositivo óptico automático asociado
con el mencionado equipo de impresión, y que incluye las etapas
de:
- -
- extrapolar del análisis óptico de la mencionada pluralidad de patrones impresos una curva característica indicativa del efecto óptico con los cambios en la densidad de los mencionados patrones;
- -
- analizar ópticamente el superpíxel típico impreso (31); e
- -
- identificar por interpolación de la mencionada curva característica la densidad óptica (K_{t}) correspondiente al mencionado superpíxel típico impreso; y
en el que la etapa de cálculo incluye la etapa de
utilizar la densidad óptica identificada (K_{t}), con el fin de
calcular las dimensiones reales del punto impreso sobre el
medio.
5. Un método para controlar la calidad de
impresión de un sistema de impresión (10), que comprende un equipo
de impresión (12) adecuado para imprimir a través de la expulsión de
gotas de tinta sobre un medio, y un controlador de impresión (21)
asociado con el mencionado equipo de impresión (12), siendo el
mencionado controlador (21) adecuado para procesar datos a imprimir,
sobre la base de la información indicativa del medio y de las
dimensiones de las gotas de tinta sobre el medio, y para suministrar
la información procesada al equipo de impresión (12), comprendiendo
el mencionado método las etapas siguientes:
- -
- imprimir con el mencionado equipo de impresión (12) una pluralidad de patrones (30, 30a, 30b, 30c) de densidades predefinidas (K_{s}), para obtener los correspondientes efectos ópticos;
- -
- analizar ópticamente la densidad óptica de la mencionada pluralidad de patrones impresos;
- -
- calcular a partir de los resultados del mencionado análisis óptico, las dimensiones reales del punto impreso sobre el medio; y
- -
- suministrar al mencionado controlador de impresión las mencionadas dimensiones reales del punto impreso sobre el medio,
en el que la etapa de impresión incluye la etapa
de imprimir un patrón compuesto que
comprende:
- -
- un patrón de densidad predefinida (K_{t}); y
- -
- una pluralidad de patrones obtenidos con los valores típicos del medio y del tamaño del punto impreso, y representando una pluralidad correspondiente de superpíxeles de intensidad variable con respecto a la densidad predefinida (K_{t}) del mencionado patrón;
en el que la etapa de análisis óptico comprende
la etapa de identificar ópticamente un superpíxel determinado
adecuado para suministrar un efecto óptico equivalente a la densidad
específica (K_{t}) del mencionado patrón y teniendo una densidad
determinada (K_{s});
y
en donde la etapa de cálculo comprende la etapa
de utilización de la mencionada densidad determinada (K_{s}) del
superpíxel para calcular las dimensiones reales del punto
impreso.
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