ITTO20000688A1

ITTO20000688A1 - Sistema di stampa a getto d'inchiostro e metodo per controllarne la qualita' di stampa.

Info

Publication number: ITTO20000688A1
Application number: IT2000TO000688A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Scardovi
Original assignee: Olivetti Lexikon Spa
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2002-01-10
Also published as: US6886902B2; EP1301352B1; EP1301352A1; DE60102823T2; ATE264198T1; US20040090481A1; ITTO20000688A0; DE60102823D1; WO2002004220A1; ES2219549T3; IT1320530B1; AU2001277668A1

Description

TESTO DELLA DESCRIZIONE

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di stampa a getto d'inchiostro comprendente un'apparecchiatura di stampa atta a stampare immagini aventi determinate caratteristiche, ed un driver di stampa atto a controllare le caratteristiche dell'apparecchiatura di stampa in funzione delle dimensioni delle gocce d'inchiostro sul supporto ed al relativo metodo per controllarne la qualità di stampa.

In particolare la presente invenzione si riferisce ad un sistema e metodo per rendere omogenee le caratteristiche di stampa di un'apparecchiatura di stampa al cambiare delle condizioni operative.

ARTE NOTA

Sono noti nella tecnica sistemi di stampa, come ad esempio stampanti, macchine copiatrici, facsimile, ecc., atti a produrre la stampa di un documento mediante dispositivi di stampa a getto d'inchiostro in forma di testine di stampa fisse o intercambiabili.

La costituzione ed il modo di funzionamento di un sistema di stampa a getto d'inchiostro sono ampiamente noti nella tecnica e pertanto non ne viene qui data una descrizione dettagliata, ma solo alcune caratteristiche rilevanti ai fini della comprensione della presente invenzione.

Un tipico sistema di stampa a getto è costituito da:

1] Un Apparecchiatura di Stampa comprendente:

- un dispositivo di alimentazione e di avanzamento di un foglio di carta o altro materiale (supporto di stampa) su cui si vuole stampare l'immagine tale per cui l'avanzamento avviene in una determinata direzione per passi discreti (interlinea);

- un carrello mobile scorrevole su guide, in una direzione perpendicolare a quella di avanzamento del foglio, azionato selettivamente da un motore per compiere un moto di andata ed un moto di ritorno attraverso la larghezza del foglio stesso; - un dispositivo di stampa, ad esempio, una testina di stampa rimovibile, fissata al carrello, comprendente una molteplicità di resistori di emissione depositati su di. un substrato (solitamente una piastrina di silicio) e disposti all'interno di celle piene d'inchiostro aventi corrispondenti ugelli, attraverso i quali la testina è in grado di emettere gocce di inchiostro aventi un determinato volume;

un governo elettronico di stampa (governo stampa), collegato ad un elaboratore elettronico (computer), per scambiare informazioni relative a dati di stampa ed impostazioni ed atto a comandare selettivamente l'avanzamento del foglio, il movimento del carrello e l'attivazione della testina di stampa mediante il riscaldamento selettivo dei resistori e l'emissione delle gocce d'inchiostro contro la superficie del foglio; ed

2] Un Software Gestione Stampa o Driver di Stampa

- tale software, in genere installato sul computer, coopera con il governo stampa ed è atto ad elaborare l'immagine originale per convertirne i dati cromatici originali in corrispondenti dati cromatici per la stampa.

In particolare, Il driver di stampa è un programma atto a trasformare dati relativi ad immagini e/o testi da un formato generalmente costituito da tre piani distinti di informazioni R, G e B (Piano Rosso, Verde e Blu o, in inglese, Red Green and Blue) per sistemi di tipo additivo, ad esempio tubi a raggi catodici, in altrettanti piani distinti di informazioni C, M, Y e K (Ciano, Magenta, Giallo e Nero o, in inglese, Cyan, Magenta, Yellow e Black) per sistemi di tipo sottrattivo, ad esempio sistemi di stampa.

La conversione di ogni punto immagine (pixel) dai piani RGB ai piani CMY e K, come noto, deve tenere conto del livello di intensità attribuito a ciascun pixel, livello che, essendo attualmente definito usando 8 bit, può assumere un valore binario in una gamma di 256 livelli di intensità.

Come noto, per mantenere nella conversione da RGB a CMY e K anche l'informazione di intensità, il driver di stampa associa a ciascun pixel un "superpixel" costituito, ad esempio, da una matrice di punti da 16*16, rappresentativo del corrispondente livello di intensità da realizzare nella fase di stampa; quindi alla gamma di 256 livelli del pixel di uno dei piani RGB sono associati dal driver di stampa, ad esempio, 256 superpixel ciascuno rappresentativo di una determinata intensità.

Come noto, ciascun superpixel comprende punti bianchi, rappresentativi di punti in cui non eiettare inchiostro, e punti neri, rappresentativi di punti in cui eiettare inchiostro, e teoricamente il numero di punti neri corrisponde linearmente al livello d'intensità del pixel; nella pratica però il driver di stampa modifica la distribuzione di punti bianchi e neri nei superpixel sulla base di due fattori correttivi:

- il tipo di foglio o supporto di stampa;

- la dimensione del punto di stampa o dot size.

Infatti, come è intuitivo comprendere, al variare del tipo di supporto ed al variare del dot size, l'effetto ottico, a parità di superpixel, varia.

Un problema tecnico, comune a tutti i sistemi di stampa a getto d'inchiostro, è che per mantenere costanti le caratteristiche o la qualità di stampa, nel senso di ripetibilità della sensazione ottica generata dal documento stampato, occorre, a parità di tipo di supporto, che il driver di stampa usi il dot size "reale"; questo, però, non è facilmente ottenibile in quanto soggetto a variazioni percentuali anche rilevanti a causa dei seguenti fattori: • Nel caso di sistemi di stampa che utilizzino testine sostituibili il dot size è soggetto a variazioni in quanto il volume delle gocce eiettate varia da testina a testina a causa delle dispersioni costruttive delle stesse;

• il dot size, inoltre, è influenzato dalla temperatura dell'ambiente in quanto questa condiziona l'efficienza della testina e dunque il volume delle gocce eiettate;

• il dot size, a parità di volume delle gocce, è fortemente dipendente dal tipo di supporto di stampa e dalle variazioni delle sue caratteristiche in quanto sia il tipo di supporto che le sue caratteristiche possono determinare un differente allargamento delle gocce sul supporto;

• infine, il dot size, nel senso di modalità di penetrazione delle gocce nel supporto di stampa, è influenzato dall'umidità ambientale e dall'umidità assorbita dal supporto stesso.

Poiché, come già anticipato, i driver di stampa utilizzano proprio il dot size per elaborare l'immagine da stampare in modo da ottenere risultati di stampa costanti nel tempo, nella tecnica nota si cerca di ovviare ai problemi sopra esposti in molteplici modi:

• ricorrendo a testine in cui il dato "volume delle gocce" è memorizzato in fabbrica su una apposita memoria a bordo della testina. Questa tecnica oltre a non risolvere completamente il problema è anche costosa e attuabile solo su sistemi di stampa di notevole complessità;

• facendo dei driver di stampa dipendenti dal tipo di supporto di stampa. In guesto caso l'utente deve indicare al driver quale famiglia di tipo di supporto di stampa sta usando (carta comune, patinata, satinata, fotografica, trasparente) per tenere conto del differente dot size che si ottiene con lo stesso volume della goccia. Però anche all'interno della stessa famiglia di supporto esistono notevoli differenze del dot size, addirittura anche tra differenti lotti produttivi dello stesso tipo di supporto, per cui anche questo metodo è solo parzialmente risolutivo del problema esposto.

Naturalmente, se il driver di stampa usa un dot size diverso da quello "reale" per "correggere" i superpixel e, di conseguenza, l'immagine, le caratteristiche di stampa che si ottengono risultano di fatto diverse di volta in volta al variare delle condizioni operative.

Nell'arte nota, pertanto, per ovviare al problema sopra esposto si tende ad applicare valori di configurazione "tipici", nel senso di supporto di stampa e dot size, ai driver di stampa, accettando variazioni della qualità quando le condizioni operative non corrispondono ai valori "tipici".

Purtroppo però, l'arte nota non insegna dispositivi e metodi sicuri per ottenere una qualità di stampa costante e pertanto o viene accettata una qualità dipendente dalle condizioni operative o si ricorre, addirittura, a tecnologie di stampa più costose e sofisticate quando la qualità di stampa deve essere per necessità costante, come ad esempio in applicazioni biomediche.

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di un sistema di stampa a getto d'inchiostro ed un corrispondente metodo che permetta di individuare il dot size reale e tenere sotto controllo e compensare le sue variazioni in modo da ottenere caratteristiche di stampa costanti al variare, in generale, delle condizioni di lavoro, ed in particolare, di testine, tipo di supporto, inchiostri e condizioni ambientali.

Raggiunge tale scopo il sistema di stampa come rivendicato nella rivendicazione 1 ed il metodo di stampa come rivendicato nella rivendicazione 5.

Con il metodo secondo l'invenzione è possibile operare in modo che, al variare delle condizioni operative, quali cambio testina, nuova fornitura supporti, umidità e temperature, si possa eseguire una taratura dell'apparecchiatura di stampa in modo da calcolare il nuovo dot size e da trasmetterlo al driver di stampa per mantenere la qualità di stampa costante.

In accordo ad ulteriori caratteristiche della presente invenzione, la metodologia può essere completamente automatica, mediante l'uso di sensori ottici opportuni applicati alla testina di stampa, o manuale lasciando all'utente la possibilità di valutare le dimensioni del dot size sulla base della sensazione ottica percepita dalla lettura di un opportuno pattern.

DESCRIZIONE SINTETICA DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche della presente invenzione risulteranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferita di esecuzione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con l'ausilio degli annessi disegni, in cui:

Fig. 1 Rappresenta uno schema a blocchi di un sistema di stampa secondo l'invenzione;

Fig. 2 rappresenta uno schema sintetico del dispositivo ottico del sistema di Fig. 1;

Fig. 3 rappresenta un primo gruppo di pattern per la realizzazione del metodo secondo l'invenzione in una prima forma di implementazione;

Fig. 4 rappresenta una curva di interpolazione della tensione misurata ottenibile con il gruppo di pattern di Fig. 3;

Fig. 5 rappresenta esempi di pattern compositi per la realizzazione del metodo secondo l'invenzione in una secondo forma di implementazione; e

Fig. 6 rappresenta una curva della tensione misurata utilizzando i pattern compositi di Fig. 5.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERITA DI REALIZZAZIONE

Con riferimento alla Fig. 1 il sistema di stampa 10, secondo l'invenzione, comprende un'apparecchiatura di stampa 12, atta a stampare su supporti di vario tipo testi e/o immagini, ed un computer 14, ad esempio un computer di tipo personale o PC, atto ad elaborare, con opportuni programmi, i dati di stampa, testi o immagini, ed a trasmettere tali informazioni elaborate all'apparecchiatura di stampa 12 per mezzo di un cavo di collegamento (cavo) 15, ad esempio di tipo parallelo.

L'apparecchiatura di stampa 12 comprende un governo stampa 21, una testina di stampa 22 a getto d'inchiostro, di tipo noto, un dispositivo ottico 24, di tipo noto, collegati al governo stampa 21 e da questo controllati.

L'apparecchiatura di stampa 12 comprende inoltre un dispositivo di interfaccia 25, di tipo noto, ad esempio di tipo parallelo, collegato al cavo 15 ed al governo stampa 21 ed atto a trasmettere dati e parametri al computer 14, una memoria ad accesso casuale (RAM stampante) 27, di tipo noto, atta a memorizzare, sotto il controllo del governo stampa 21, le informazioni elaborate dal computer 14 e trasmesse da questo all'apparecchiatura di stampa 12, ed una memoria di sola lettura (ROM stampante) 29, di tipo noto, atta a memorizzare dati, ad esempio pattern di taratura, e programmi sviluppati nella fase di progetto dell'apparecchiatura di stampa 12.

La testina di stampa 22, ad esempio monocromatica o policromatica, è atta ad eiettare selettivamente l'inchiostro attraverso una pluralità di ugelli disposti su più colonne e distanziati in modo da ottenere un numero predefinito "punti per pollice" (dpi) o, in valore metrico, punti per 25,4 mm, lungo le colonne di stampa; la testina, inoltre, è atta ad eiettare inchiostro un numero di volte determinato sulla lunghezza unitaria di un pollice o, in valore metrico 25,4 mm; il numero di ugelli per colonna ed il numero di eiezioni per lunghezza unitaria sono indicativi della risoluzione complessiva dell'apparecchiatura di stampa 12 e viene espressa come una matrice di punti per pollice, ad esempio 300* 300 dpi, 600 * 300 dpi, 600 * 600 dpi e così via, ed è come noto, uno dei parametri utilizzati dal driver di stampa per definire i superpixel.

Il dispositivo ottico 24 (Fig. 1 e Fig. 2) comprende un circuito di illuminazione (LED) 41, ad esempio un LED (diodo emettitore di luce o Light Emitter Diode), un elemento diffrattore asimmetrico 42, atto a dirigere la luce emessa dal LED 41 in una direzione predefinita, una lente 44, nota in sé, un sensore fotoelettrico 45, di tipo noto, atto a rilevare la quantità di luce ed a trasformarla in un segnale di tensione elettrica proporzionale alla quantità di luce, ed una maschera 46, atta a delimitare l'area su cui effettuare la lettura della quantità di luce.

Il dispositivo ottico 24 è atto a rilevare la quantità di luce riflessa da pattern 30 predefiniti in sede di progetto e memorizzati ad esempio nella ROM stampante 29, come verrà più avanti descritto in dettaglio.

Il computer 14 comprende un'unità di controllo (CPU) 61, un dispositivo di interfaccia 65, di tipo noto, ad esempio di tipo parallelo, collegato al cavo 15 ed alla CPU 61, atto a trasmettere dati e parametri all'apparecchiatura di stampa 12, ed una memoria ad accesso casuale (RAM) 67, atta a memorizzare dati e programmi; in particolare la RAM 67 è atta a memorizzare in una prima zona 67a dati rappresentativi di immagini o caratteri da elaborare e stampare con l'apparecchiatura di stampa 12, ed in una seconda zona 67b, programmi, ad esempio il driver di stampa, atto a manipolare i dati memorizzati nella prima zona 67a ed a fornirli all'apparecchiatura di stampa 12, nella forma opportuna per la stampa, per mezzo del cavo 15.

In accordo con una prima forma di realizzazione del metodo secondo la presente invenzione, il dot size viene ricavato sperimentalmente come viene di seguito descritto.

Innanzitutto viene inserito nell'apparecchiatura di stampa 12 un foglio del tipo di supporto su cui si vuole effettuare la taratura automatica.

Sul foglio vengono stampati con la testina di stampa 22, utilizzando uno dei colori CMY e K, alcuni pattern 30 (Fig. 3) con caratteristiche di densità o fattori di riempimento predefiniti Ks, ad esempio un pattern 30a con densità Ks=100%, un pattern con densità Ka=75%, un pattern 30b con densità Ks=50% ed un pattern 30c con densità Ks=25%.

Questi pattern servono per calibrare il sistema ed acquisire una legge di lettura del dispositivo ottico 24 indipendente dal potere riflettente del supporto, dall'intensità luminosa, dalla trasparenza della lente 44 e dalla risposta del sensore fotoelettrico 45, che è differente da dispositivo a dispositivo e dipende anche da fattori ambientali differenti quali ad esempio la temperatura.

I pattern 30 sono di dimensioni predefinite, ad esempio da 2,5 * 2,5 o 5 * 5 o 10 * 10 o 25 * 25 mm, in generale maggiori o uguali delle dimensioni della maschera 46 (Fig. 2 e Fig. 3) e composti da quadrati elementari 30d di dimensioni sufficientemente grandi, ad esempio da 0,5 * 0,5 o l * l mm, se confrontate con quelle delle singole gocce di inchiostro.

Dopo la stampa dei pattern 30, viene eseguita la lettura degli stessi con il dispositivo ottico 24, illuminando selettivamente i pattern 30 con il LED 41 e rilevando con il sensore fotoelettrico 45 i corrispondenti livelli di tensione.

Le tensioni così rilevate vengono ad esempio memorizzate nella R3⁄4M stampante 27 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 e Fig. 4) ed elaborate dal governo di stampa 21 per ottenere una curva o tabella relativa alle tensioni misurate dal sensore fotoelettrico 45 in funzione dei fattori di riempimento predefiniti Ks.

Successivamente o in parallelo alle fasi sopra descritte si procede alla stampa sul foglio, ad esempio sotto il controllo del driver di stampa ed utilizzando valori "tipici", di un'area composta da una moltitudine di superpixel 31 avente un intensità predefinita, ad esempio pari al 50%. L'area avrà dimensioni equivalenti a quelle dei pattern 30. Naturalmente nella Fig.3 è rappresentato un esempio ingrandito di superpixel con intensità 50%.

Dopo la stampa , si procede alla lettura del pattern stampato corrispondente al superpixel 31, e viene ricavata dal sensore fotoelettrico 45 una tensione Vt che corrisponde al "reale" fattore di riempimento Kt determinato dal dot size "reale".

Essendo nota l'area del pixel Ap corrispondente al superpixel 31, sulla base delle caratteristiche, in termini di dpi, dell'apparecchiatura di stampa 12, il governo stampa 21, sulla base di programmi predefiniti memorizzati nella ROM stampante 29, può ricavare l'area del punto stampato Ad utilizzando la seguente formula:

1]

m cui :

Ap: Area del singolo pixel, è nota dalle caratteristiche dell'apparecchiatura di stampa;

Ks: è, come nell'esempio, pari al 50%; e

Kt: è ricavato per interpolazione, ad esempio lineare, dalla curva di Fig. 4 o da una tabella corrispondente.

Ottenuto Ad è possibile ricavare il dot size D con la seguente formula:

23

Effettuate le elaborazioni di cui sopra il governo stampa 21 è in grado di trasmette, per mezzo del cavo 15, l'informazione dot size al driver di stampa che adatterà le sue tabelle di superpixel per "correggere" le informazioni da stampare.

In accordo al metodo sopra descritto, il sistema di stampa 10, utilizzando i valori "reali" di dot size è dunque in grado di garantire una qualità di stampa costante al variare delle condizioni operative.

Secondo una seconda forma di realizzazione del metodo della presente invenzione, il dot size viene ricavato sperimentalmente nel modo seguente.

Viene preso a riferimento un pattern predefinito, ad esempio il pattern 30b relativo ad un fattore di riempimento del 50%, e viene costruito un pattern composito 35 avente tale pattern 30b (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fìg. 5 e Fig. 6) alternato ad una pluralità di aree composte da superpixel aventi livelli di intensità variabili in una gamma prossima alla densità del pattern preso a riferimento; in Fig. 5 è evidenziato a scopo esemplificativo un superpixel 36 da 16 * 16 punti avente una determinata intensità.

Il pattern composito 35, ad esempio nella forma 35a, viene stampato con la testina di stampa 22, utilizzando uno dei colori CMY e K, e letto in modo analogo a quanto già descritto ed il governo stampa 21 sulla base di opportuni programmi memorizzati nella ROM stampante 29 ottiene una curva evidenziata in Fig. 6 o una tabella corrispondente, relativa alle tensioni misurate dal sensore fotoelettrico 45, in cui ad una tensione costante Vt corrispondente al pattern 30b si alternano valori diversi di Vs corrispondenti alle intensità diverse date dalle varie aree a densità differente. Il livello di intensità Ls del superpixel usato per ottenere la tensione Vs uguale a Vt e corrispondente, come nell'esempio, ad una percentuale di riempimento Kt pari al 50%, fornisce, mediante la semplice trasformazione La*100/256 la percentuale di riempimento K3, per calcolare il dot size "reale" secondo la formula 1] usata per la prima forma di realizzazione .

1]

in cui, in questo caso:

Ap: è noto dalle caratteristiche dell'apparecchiatura di stampa;

Ks: è la percentuale di riempimento del superpixel che fornisce un effetto ottico equivalente a quella del pattern di riferimento; e

Kt: è, come nell'esempio, pari al 50%.

Il calcolo del diametro e la trasmissione al driver di stampa è come nella prima forma di realizzazione.

Occorre tenere presente che questa seconda forma di realizzazione è utilizzabile anche con una operazione di taratura manuale in cui l'utente fa stampare il pattern composito, sceglie il livello di superpixel che ritiene più simile al pattern di riferimento e lo trasmette al driver di stampa.

In tale caso è conveniente usare, ad esempio, il pattern composito 35b in cui i superpixel di intensità variabile sono "immersi" nel pattern 30b rendendolo più leggibile.

Come facilmente comprensibile da un tecnico del settore, in una forma di realizzazione la stampa dei pattern ed il calcolo del dot size sono, ad esempio, attivati per mezzo di un pulsante, non evidenziato nelle figure, opportunamente predisposto sull'apparecchiatura di stampa 12, atto a comandare al governo stampa 21 la stampa dei pattern 30, 35a o 35b, ad esempio memorizzati nella ROM stampante 29, per l'esecuzione del metodo secondo la prima e/o la seconda forma di realizzazione.

In accordo ad un'ulteriore forma di realizzazione, il driver di stampa stesso, opportunamente programmato, è atto a comandare all'apparecchiatura di stampa 12 l'esecuzione del metodo secondo la prima e/o la seconda forma di realizzazione.

In un'altra forma di realizzazione in cui è prevista la taratura manuale, il driver di stampa, come è facilmente comprensibile da un tecnico del settore, è atto a ricevere da un utente l'introduzione del parametro corrispondente alla percentuale di riempimento Ks relativa al superpixel che otticamente fornisce l'effetto ottico equivalente alla percentuale di riempimento Kt del pattern di riferimento.

Naturalmente, in questo ultimo caso, il pattern 35b conterrà anche informazioni testuali, non evidenziate in Fig. 5, indicative delle varie intensità dei superpixel o delle percentuali di riempimento Ks corrispondenti ai vari superpixel .

Il metodo è applicabile sia calcolando sperimentalmente il dot size per un colore ed estendendo il risultato agli altri colori fondamentali o eseguendo il calcolo per tutti i colori CMY e K.

Nel caso la taratura, debba essere eseguita su tutti i colori CMY e K, il dispositivo ottico comprende, ad esempio, come un tecnico del settore può facilmente comprendere, LEO di colore diverso attivabili selettivamente in funzione del colore del pattern su cui si vuole eseguire la taratura o il calcolo del dot size.

Modifiche ovvie o varianti sono possibili alla descrizione di cui sopra, nelle dimensioni, forme, materiali, componenti, elementi circuitali, collegamenti e contatti, così come nei dettagli della circuiteria e della costruzione illustrata e del metodo di operare senza allontanarsi dallo spirito dell'invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema di stampa a getto d’inchiostro comprendente - un’apparecchiatura di stampa atta a stampare mediante l'eiezione di gocce di inchiostro su un supporto; ed - un driver di stampa associato a detta apparecchiatura di stampa ed atto sia ad elaborare dati da stampare sulla base di informazioni indicative del supporto e delle dimensioni delle gocce di inchiostro sul supporto che a fornire le informazioni elaborate all'apparecchiatura di stampa; caratterizzato da - mezzi atti a stampare pattern di densità predefinita con detta apparecchiatura di stampa; - mezzi atti ad analizzare otticamente la densità ottica dei pattern stampati; - mezzi atti a calcolare in base ai risultati di detta analisi ottica le dimensioni reali del punto di stampa sul supporto; e - mezzi atti a fornire a detto driver di stampa dette dimensioni reali del punto di stampa sul supporto.
2. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che - detti mezzi di stampa comprendono sia mezzi atti a stampare una pluralità di pattern di densità predefinite (K3) per ottenere corrispondenti effetti ottici; che mezzi atti a stampare un superpixel tipico avente un intensità predefinita e calcolato sulla base di informazioni tipiche relative al supporto ed alle dimensioni del punto di stampa; da ciò che - detti mezzi di analisi ottica comprendono - un dispositivo ottico automatico associato a detta apparecchiatura di stampa ed atto sia ad estrapolare dall'analisi di detta pluralità di pattern una curva caratteristica indicativa dell’effetto ottico al variare delle densità di detti pattern, che ad individuare per interpolazione su detta curva caratteristica la densità ottica (Kt) corrispondente al superpixel stampato; e da ciò che - detti mezzi di calcolo comprendono mezzi atti a calcolare le dimensioni reali del punto di stampa sul supporto per mezzo di detta densità ottica individuata (Kt).
3. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che - detti mezzi di stampa comprendono mezzi atti a stampare un pattern composito comprendente - un pattern di densità predefinita (Kt) ; e - una pluralità di pattern ottenuti con valori tipici del supporto e delle dimensioni del punto di stampa e rappresentativi di una corrispondente pluralità di superpixel di intensità variabile nell'intorno della densità predefinita (Kt) di detto pattern; da ciò che - detti mezzi di analisi ottica comprendono mezzi atti ad individuare otticamente un determinato superpixel atto a fornire un effetto ottico equivalente alla densità predefinita (Kt) di detto pattern ed avente una determinata densità (Ks) ; e da ciò che - detti mezzi di calcolo comprendono mezzi atti a calcolare le dimensioni reali del punto di stampa sul supporto per mezzo di detta determinata densità (Ks) del superpixel.
4. Sistema secondo la rivendicazione 3, caratterizzato da ciò che - detti mezzi di analisi ottica comprendono - un dispositivo ottico automatico associato a detta apparecchiatura di stampa atto ad individuare per uguaglianza detto determinato superpixel avente detta determinata densità (Ks) ;
5. Metodo per controllare la qualità di stampa di un sistema di stampa comprendente un'apparecchiatura di stampa atta a stampare mediante l'eiezione di gocce di inchiostro su un supporto ed un driver di stampa associato a detta apparecchiatura di stampa ed atto sia ad elaborare dati da stampare sulla base di informazioni indicative del supporto e delle dimensioni delle gocce di inchiostro sul supporto che a fornire le informazioni elaborate all'apparecchiatura di stampa; caratterizzato dalle fasi di stampare pattern di densità predefinita con detta apparecchiatura di stampa; analizzare otticamente la densità ottica dei pattern stampati; calcolare in base ai risultati di detta analisi ottica le dimensioni reali del punto di stampa sul supporto; e - fornire a detto driver di stampa dette dimensioni reali del punto di stampa sul supporto.
6. Metodo secondo la rivendicazione 5 caratterizzato da ciò che: - la fase di stampa comprende le fasi di stampare una pluralità di pattern di densità predefinite (Ks) per ottenere corrispondenti effetti ottici; e stampare un superpixel tipico avente un intensità predefinita e calcolato sulla base di informazioni tipiche relative al supporto ed alle dimensioni del punto di stampa; - la fase di analisi ottica è eseguita con un dispositivo ottico automatico associato a detta apparecchiatura di stampa e comprende le fasi di - estrapolare dall'analisi di detta pluralità di pattern una curva caratteristica indicativa dell'effetto ottico al variare delle densità di detti pattern; individuare per interpolazione su detta curva caratteristica la densità ottica (Kt) corrispondente al superpixel stampato; e - la fase di calcolo comprende la fase di usare detta densità ottica individuata (Kt) per calcolare le dimensioni reali del punto di stampa.
7. Metodo secondo la rivendicazione 5 caratterizzato da ciò che: - la fase di stampa comprende la fase di stampare un pattern composito comprendente - un pattern di densità predefinita (Kt) ; e - una pluralità di pattern ottenuti con valori tipici del supporto e delle dimensioni del punto di stampa e rappresentativi di una corrispondente pluralità di superpixel di intensità variabile nell'intorno della densità predefinita (Kt) di detto pattern; la fase di analisi comprende la fase di individuare otticamente un determinato superpixel atto a fornire un effetto ottico equivalente alla densità predefinita (Kt) di detto pattern ed avente una determinata densità (Ka) ; ia fase di calcolo comprende la fase di usare detta determinata densità (Ks) del superpixel per calcolare le dimensioni reali del punto di stampa.