ES2219206T3 - Dispositivo de enclavamiento. - Google Patents
Dispositivo de enclavamiento.Info
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Abstract
Dispositivo de enclavamiento para un cajón (114) que se puede extraer de un cuerpo (102) en dos posiciones de extracción opuestas entre sí, que comprende un elemento de enclavamiento (140; 140¿) dispuesto en la parte del cuerpo o en la parte del cajón y un cuerpo de enclavamiento (132) dispuesto en la parte del cajón o en la parte del cuerpo, que se puede introducir en una dirección de introducción (178) en una posición de enclavamiento en la que el cuerpo de enclavamiento (132) está enclavado con el elemento de enclavamiento (140, 140¿), y opcionalmente se puede sacar en una de dos direcciones de extracción (187, 189) venciendo una resistencia de salida de la posición de enclavamiento, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (140; 140¿) comprende al menos un elemento de bloqueo (168; 168¿), que se puede mover por medio del cuerpo de enclavamiento (132) al producirse la introducción en la posición de enclavamiento desde una posición de reposo a una posición de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo (168;168¿) incrementa la resistencia de salida que se ha de vencer al extraer el cuerpo de enclavamiento (132) de la posición de enclavamiento en la dirección de salida (187) que está orientada igual que la dirección de entrada.
Description
Dispositivo de enclavamiento.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de enclavamiento para un cajón que se puede extraer de un cuerpo en
dos posiciones de extracción opuestas entre sí, que comprende un
elemento de enclavamiento dispuesto en la parte del cuerpo o en la
parte del cajón y un cuerpo de enclavamiento dispuesto en la parte
del cajón o en la parte del cuerpo, que se puede introducir en una
dirección de introducción en una posición de enclavamiento en la que
el cuerpo de enclavamiento está enclavado con el elemento de
enclavamiento, y opcionalmente se puede sacar en una de las dos
direcciones de extracción venciendo una resistencia de salida de la
posición de enclavamiento.
Este tipo de dispositivos de enclavamiento se
conoce del estado de la técnica como, por ejemplo, del documento
US-A-4657317, y se emplean
especialmente para muebles que se pueden desplazar, como por ejemplo
en vehículos taller, cuyos cajones, por ejemplo, cajones de los que
se puede tirar, se pueden sacar del cuerpo del mueble tanto hacia
delante como hacia detrás. El dispositivo de enclavamiento sirve,
en este tipo de cajones, para fijar el cajón en la posición media
que se encuentra entre la posición de extracción delantera y la
posición de extracción trasera, en la que el cajón está totalmente
introducido en el cuerpo, para evitar que el cajón abandone esta
posición media cuando no sea ésta la intención.
En los dispositivos de enclavamiento conocidos
del tipo mencionado al comienzo, la resistencia de salida que hay
que vencer para extraer el cuerpo de enclavamiento de la posición de
enclavamiento es fundamentalmente igual que la resistencia de
entrada que hay que vencer para introducir el cuerpo de
enclavamiento en la posición de enclavamiento. Debido a esto, puede
suceder fácilmente que al introducir el cajón en la posición
central, se mueva el cuerpo de enclavamiento más allá de la
posición de enclavamiento. En ciertas circunstancias, la persona
que quiere introducir el cajón a la posición central necesita
varios intentos hasta que el cuerpo de enclavamiento se enclava en
la posición de enclavamiento con el elemento de enclavamiento, y
con ello se fija el cajón en la posición central deseada.
Debido a ello, la presente invención se basa en
el objetivo de conseguir un dispositivo de enclavamiento del tipo
mencionado al comienzo que permita enclavar el cuerpo de
enclavamiento de un modo sencillo y fiable en la posición de
enclavamiento con el elemento de enclavamiento.
Este objetivo se consigue en un dispositivo de
enclavamiento con las características del preámbulo de la
reivindicación 1, conforme a la invención, gracias al hecho de que
el elemento de enclavamiento comprenda al menos un elemento de
bloqueo que pueda ser movido por medio del cuerpo de enclavamiento
al realizarse la introducción en la posición de enclavamiento, desde
una posición de reposo a una posición de bloqueo, en la que el
elemento de bloqueo incrementa la resistencia de salida que se ha
de vencer al extraer el cuerpo de enclavamiento de la posición de
enclavamiento en la dirección de salida que está orientada igual
que la dirección de entrada.
Con ello, la solución conforme a la invención se
basa en el concepto de incrementar la resistencia de salida que se
ha de vencer al extraer el cuerpo de enclavamiento de la posición de
enclavamiento en la dirección de salida que está orientada igual que
la dirección de entrada. Esta mayor resistencia de salida es
apreciable claramente para la persona que quiere introducir el cajón
en la posición central, de manera que la posición de enclavamiento
del cuerpo de enclavamiento en el elemento de enclavamiento, y con
ello la posición central del cajón en la que el cajón está
completamente introducido en el cuerpo se encuentra de un modo
sencillo, rápido y fiable.
Gracias al hecho de que el elemento de bloqueo en
la posición de bloqueo incrementa la resistencia de salida que se ha
de vencer al extraer el cuerpo de enclavamiento de la posición de
enclavamiento en la dirección de salida que está orientada igual que
la dirección de entrada, se evita que el cuerpo de enclavamiento
sea movido más allá de la posición de enclavamiento, puesto que la
resistencia de salida que ha de ser vencida por el cuerpo de
enclavamiento para la extracción en la dirección de salida dirigida
igual que la dirección de entrada, debido a la acción del elemento
de enclavamiento, es claramente mayor que la resistencia de entrada
que el cuerpo de enclavamiento ha tenido que vencer para
introducirse en la posición de enclavamiento.
En una configuración preferida de la invención
está previsto que el elemento de enclavamiento comprenda al menos
una lengüeta de enclavamiento que se desplaza desde el cuerpo de
enclavamiento al realizarse la introducción a la posición de
enclavamiento, y al realizarse la extracción desde la posición de
enclavamiento fuera de la trayectoria del cuerpo de enclavamiento, y
que el elemento de bloqueo esté en contacto con la lengüeta de
enclavamiento en la posición de bloqueo. En este caso, el cuerpo de
enclavamiento ha de desplazar fuera de su trayectoria tanto el
elemento de bloqueo como la lengüeta de enclavamiento para vencer
la resistencia de salida aumentada por medio del elemento de
bloqueo.
En particular puede estar previsto que el
elemento de bloqueo esté dispuesto en la posición de bloqueo entre
la lengüeta de enclavamiento y el cuerpo de enclavamiento.
El efecto del elemento de bloqueo que incrementa
la resistencia de salida para el cuerpo de enclavamiento se puede
conseguir de un modo sencillo haciendo que el elemento de bloqueo
estreche el paso restante para el cuerpo de enclavamiento en la
dirección de salida que está orientada igual que la dirección de
entrada en la posición de bloqueo. Gracias a esto, la fuerza que se
ha de aplicar en el cuerpo de enclavamiento para pasar por el paso,
por ejemplo contra una fuerza de retroceso elástica, se puede
incrementar de un modo significativo.
En particular, puede estar previsto que el
elemento de bloqueo presente un ensanchamiento con el que el cuerpo
de enclavamiento esté en contacto en la posición de
enclavamiento.
Se prefiere especialmente una configuración de la
invención en la que el elemento de bloqueo presenta fundamentalmente
la forma de un martillo o de un badajo. Un martillo o un badajo de
este tipo presenta una región extendida longitudinalmente,
comparativamente delgada, que, preferentemente, se puede deformar, y
con ello hace posible que el elemento de bloqueo se mueva por medio
del cuerpo de enclavamiento desde la posición de reposo a la
posición de bloqueo, y un ensanchamiento dispuesto en el extremo de
la región delgada que, en la posición de bloqueo, estrecha un paso
restante para el cuerpo de enclavamiento en una de las direcciones
de salida.
Para conseguir que el elemento de bloqueo pueda
contraponer a un movimiento de salida del cuerpo de enclavamiento
desde la posición de enclavamiento una resistencia suficientemente
grande, está previsto de modo ventajoso que el elemento de
enclavamiento presente una superficie de tope junto a la que esté
el elemento de bloqueo en la posición de bloqueo.
Para garantizar un funcionamiento satisfactorio
del elemento de enclavamiento también en el caso de un gran número
de procesos consecutivos de enclavamiento y de desenclavamiento,
está previsto de modo ventajoso que el elemento de bloqueo vuelva
automáticamente a su posición de reposo después de la salida del
cuerpo de enclavamiento de la posición de enclavamiento.
Esto se puede conseguir, por ejemplo, haciendo
que el elemento de bloqueo esté conformado a partir de un material
elástico. En este caso, si el elemento de bloqueo se deforma de
modo elástico por medio del cuerpo de enclavamiento en el
movimiento desde la posición de reposo a la posición de bloqueo,
entonces se usa la energía de deformación elástica después de la
salida del cuerpo de enclavamiento de la posición de enclavamiento
para volver a llevar al elemento de enclavamiento a la posición de
reposo.
Fundamentalmente, sería suficiente prever el
elemento de enclavamiento con un elemento de bloqueo.
En una configuración preferida de la invención,
sin embargo, está previsto que el elemento de enclavamiento presente
al menos dos elementos de bloqueo.
Se consigue una construcción especialmente
sencilla del elemento de enclavamiento cuando los elementos de
bloqueo están conformados y dispuestos fundamentalmente de modo
simétrico respecto a un plano central del elemento de
enclavamiento.
Adicionalmente es ventajoso que el al menos un
elemento de bloqueo esté conformado y dispuesto en su posición de
reposo fundamentalmente de modo simétrico respecto a un plano
orientado de modo perpendicular respecto a la dirección de
extracción del cajón. Gracias a ello se consigue que el elemento de
bloqueo se pueda mover independientemente de la dirección de
introducción del cuerpo de enclavamiento al introducir éste en la
posición de enclavamiento desde una posición de reposo a una
posición de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo incrementa la
resistencia de salida que ha de vencer el cuerpo de enclavamiento
al producirse la extracción. Debido a ello, en este caso el
dispositivo de enclavamiento funciona en todo momento del mismo
modo, independientemente de si el cajón se introduce en la posición
central desde la posición de extracción delantera o desde la
posición de extracción trasera.
Para incrementar la elasticidad del elemento de
bloqueo, puede estar además previsto que el elemento de bloqueo
esté sujeto a lo largo de una región de pared delgada en una
sección de sujeción del elemento de enclavamiento.
En una configuración preferida de la invención
está previsto que el elemento de bloqueo esté sujeto a un talón de
enclavamiento que se puede desplazar de la trayectoria del cuerpo
de enclavamiento por parte del cuerpo de enclavamiento al
introducir el cuerpo de enclavamiento en la posición de
enclavamiento y al extraer el cuerpo de enclavamiento de la posición
de enclavamiento.
Además es adecuado que el elemento de
enclavamiento presente un canal de frenado para el cuerpo de
enclavamiento, cuyas paredes de limitación ejerzan una fuerza de
frenado sobre el cuerpo de enclavamiento al introducirlo en la
posición de enclavamiento. En este caso, el cuerpo de enclavamiento
no se frena de modo abrupto al llegar a la posición de
enclavamiento, sino que ya antes de entrar en la posición de
enclavamiento se va desacelerando a lo largo de toda la longitud
del canal de frenado. Esto hace posible un manejo más agradable del
cajón, y disminuye el peligro de una rotura del elemento de
bloqueo.
La fuerza de frenada necesaria para el frenado
del cuerpo de enclavamiento se puede generar, por ejemplo, por
medio de que las paredes de limitación del canal de frenado puedan
ser desplazadas de la trayectoria del cuerpo de enclavamiento por
el cuerpo de enclavamiento al producirse una introducción a la
posición de enclavamiento, y con ello ejercen una fuerza de
retroceso, especialmente elástica, sobre el cuerpo de
enclavamiento, a partir de la cual resulta una fuerza de rozamiento
opuesta a la dirección de movimiento del cuerpo de
enclavamiento.
El dispositivo de enclavamiento conforme a la
invención está integrado ventajosamente en una guía de extracción
para un cajón que se puede extraer de un cuerpo en dos posiciones
de extracción opuestas entre sí, que comprende un carril de guiado
en la parte del cajón y un carril de guiado en la parte del cuerpo,
en el que el elemento de enclavamiento del dispositivo de
enclavamiento está dispuesto en el carril de guiado de la parte del
cajón o en el carril de guiado de la parte del cuerpo, y el cuerpo
de enclavamiento del dispositivo de enclavamiento está dispuesto en
el carril de guiado de la parte del cuerpo o en el carril de guiado
de la parte del cajón de la guía de extracción.
Otras características y ventajas de la invención
son objeto de la siguiente descripción y de la representación
esquemática de ejemplos de realización.
En los dibujos se muestra:
Fig. 1 una representación en perspectiva de un
mueble con cajones que se pueden extraer en dos posiciones opuestas
de extracción;
Fig. 2 una vista lateral del mueble de la Fig. 1
con dos cajones extraídos en posiciones opuestas de extracción;
Fig. 3 una vista lateral seccionada parcialmente
de una guía de extracción para un cajón del mueble de las Fig. 1 y
2;
Fig. 4 una vista en planta desde arriba de un
elemento de enclavamiento de la guía de extracción de la Fig. 3 y
un cuerpo de enclavamiento que entra en la posición de enclavamiento
en una dirección de entrada;
Fig. 5 una vista en planta desde arriba del
elemento de enclavamiento y del cuerpo de enclavamiento de la Fig.
4, en la que el cuerpo de enclavamiento está enclavado en una
posición de enclavamiento con el elemento de enclavamiento;
Fig. 6 una sección transversal a través del
elemento de enclavamiento de la Fig. 4 a lo largo de la línea
6-6 de la Fig. 4;
Fig. 7 una vista lateral del elemento de
enclavamiento de la Fig. 4;
Fig. 8 una vista en planta desde arriba de una
segunda forma de realización de un elemento de enclavamiento y de
un cuerpo de enclavamiento que se introduce en una posición de
enclavamiento a lo largo de una dirección de introducción.
Los elementos iguales o funcionalmente
equivalentes están designados en todas las figuras con los mismos
símbolos de referencia.
Un mueble que se puede desplazar designado en su
conjunto con el número 100, representado en las Fig. 1 y 2, por
ejemplo un vehículo taller, comprende un cuerpo 102 en forma de
caja que está formado por una placa base 104, dos paredes laterales
106 y una placa de cubierta 108 sujeta por las paredes laterales
106.
El mueble 100 se puede desplazar sobre una base
112 por medio de rodillos articulados 110, por ejemplo cuatro, que
están dispuestos en la parte inferior de la placa base 104.
Adicionalmente, el mueble 100 comprende varios
cajones 114 fundamentalmente en forma de caja, por ejemplo seis, de
los cuales cada uno de ellos está sujeto por medio de dos guías de
extracción 118 dispuestas en paredes laterales 116 enfrentadas del
cajón correspondiente 114 en las paredes laterales 106 del cuerpo
102, de tal manera, que se puede introducir en el cuerpo 102, y se
puede extraer del cuerpo 102 en dos posiciones de extracción
diferentes, en concreto hacia la parte delantera del mueble 100 y
hacia su parte trasera.
Para poder extraer los cajones 114 del cuerpo 102
tanto hacia delante como hacia detrás, cada uno de los cajones 114
está provisto tanto en la pared delantera 120 como en una pared
trasera 122 de un tirador 124.
Cada una de las guías de extracción 118, de las
cuales una está representada en la Fig. 3, comprende un carril de
guiado 126 en la parte del cajón y un carril de guiado 128 en la
parte del cuerpo, que están conformados fundamentalmente en forma
de "C" y están dispuestos opuestos entre ellos con sus partes
abiertas, en los que el carril de guiado 126 de la parte del cajón
está sujeto en una de las paredes laterales 116 del cajón 114
respectivo, mientras que el carril de guiado 128 de la parte del
cuerpo está sujeto en una de las paredes laterales 106 del cuerpo
102.
El carril de guiado 126 de la parte del cajón
está guiado en el carril de guiado 128 de la parte del cuerpo por
medio de un rodamiento de un cuerpo de rodadura 130,
preferentemente por medio de un rodamiento de bolas.
Tal y como se puede ver en la Fig. 3, que muestra
una de las guías de extracción 118 en una posición de extracción, en
la que el cajón 114 correspondiente está sacado completamente hacia
delante del cuerpo 102, en la región trasera, es decir, opuesta a
la parte posterior del mueble 100, del carril de guiado 126 de la
parte del cajón, está dispuesto un cuerpo de enclavamiento
fundamentalmente cilíndrico 132, que sobresale entre los brazos
exteriores 134 y 136 del carril de guiado de la parte del cajón 126
desde la parte interior del carril de guiado 126 de la parte del
cajón opuesta al carril de guiado 128 de la parte del cuerpo en
dirección horizontal hacia el carril de guiado 128 de la parte del
cuerpo.
Este cuerpo de enclavamiento 132 conforma una
parte constituyente de un dispositivo de enclavamiento designado en
su conjunto con el número 138, que comprende además un elemento de
enclavamiento 140, que está dispuesto en una región trasera, es
decir, opuesta a la parte posterior del mueble 100, del carril de
guiado 128 de la parte del cuerpo entre los brazos exteriores 142 y
144 del carril de guiado 128 de la parte del cuerpo en la parte
interior del carril de guiado 128 de la parte del cuerpo opuesta al
carril de guiado 126 de la parte del cajón.
Este elemento de enclavamiento 140 está
representado en la Fig. 3 únicamente de modo esquemático, si bien en
las Fig. 4 a 7 está representado en detalle.
Tal y como se puede ver a partir de las Fig. 4 a
7, el elemento de enclavamiento 140 comprende una placa base 146
fundamentalmente de forma rectangular, de cuya parte inferior 148
sobresalen varios, por ejemplo dos, pivotes de sujeción 150
cilíndricos, que están insertados por ajuste prensado en orificios
pasantes (no representados) en el carril de guiado 128 de la parte
del cuerpo, para fijar al elemento de enclavamiento 140 en el
carril de guiado 128 de la parte del cuerpo, en el que la parte
inferior 148 de la placa base 146 está situada de modo plano junto
a la parte interior del carril de guiado 128 de la parte del
cuerpo.
Adicionalmente, la placa base 146 está provista
de varillas de sujeción 149, que se extienden a lo largo de las
partes longitudinales de la placa base 146, y se engranan en
ranuras de sujeción (no representadas), que están conformadas en
los brazos exteriores 142 y 144 del carril de guiado 128 de la
parte del cuerpo.
En las cuatro regiones de las esquinas de su
parte superior 151, la placa base 146 del elemento de enclavamiento
140 lleva respectivamente un soporte 152 fundamentalmente
rectangular, que en estado montado del elemento de enclavamiento
140 sobresale hacia el carril de guiado 126 de la parte del
cajón.
Tal y como se puede ver en la Fig. 4, el elemento
de enclavamiento 140 está conformado con simetría especular
respecto a un primer plano central 154, que está orientado
perpendicularmente respecto a la placa base 146 y paralelo respecto
a la dirección de extracción 156 definida por medio de las
direcciones longitudinales del carril de guiado 126 de la parte del
cajón y del carril de guiado 128 de la parte del cuerpo.
Adicionalmente, el elemento de enclavamiento 140
también es simétrico respecto a un segundo plano central 158 que
está orientado perpendicularmente respecto a la placa base 146 y
perpendicularmente respecto al primer plano central 154, y coincide
con el plano de sección de la Fig. 6.
Dos soportes 152 dispuestos en la misma parte del
primer plano central 154 del elemento de enclavamiento 140 conforman
una pareja de soportes que lleva un talón de enclavamiento 160
dispuesto entre los soportes.
Cada uno de los dos talones de enclavamiento 160
presenta una sección de sujeción 162 fundamentalmente en forma de
"U", que está dispuesta de modo central entre los soportes 152
que llevan el talón de enclavamiento 160 respectivo y está unida
con estos mismos por medio de lengüetas de enclavamiento 164, que,
por un lado, están conformadas en uno de los soportes 152, y por
otro lado, están conformadas en un extremo de la sección de
sujeción 162 en forma de "U" y, partiendo de los soportes 152,
discurren oblicuamente en el primer plano central 154.
En su parte interior 166 opuesta al plano central
154, la sección de sujeción 162 de cada uno de los talones de
enclavamiento 160 lleva un elemento de bloqueo 168 fundamentalmente
en forma de martillo o de badajo. Cada elemento de bloqueo 168
comprende un nervio 170 relativamente delgado, que sobresale de la
parte interior 166 de la sección de sujeción 162 fundamentalmente de
modo paralelo respecto al segundo plano central 158, y un
ensanchamiento 172 con sección transversal fundamentalmente
circular, que está dispuesto en el extremo del nervio 170 opuesto a
la sección de sujeción 162.
Para disminuir el peligro de la formación de
grietas, las paredes exteriores del nervio 170 y de la sección de
sujeción 162 no chocan entre sí en ángulo recto, sino que pasan una
dentro de la otra en regiones de la pared 173 curvadas en forma de
arco.
Todo el elemento de enclavamiento 140 está
construido en una pieza a partir de un material de plástico
elástico, por ejemplo un poliuretano altamente reticulado, por
medio de moldeado por inyección de plástico.
Como material para el elemento de enclavamiento
140 está especialmente indicado el polioxidenoetileno, puesto que
este material no presenta ningún comportamiento de rotura en frío, y
presenta únicamente una baja propensión a la rotura.
Puesto que la sección de sujeción 162 de cada uno
de los talones de enclavamiento 160 y el nervio 170 de cada uno de
los elementos de bloqueo 168 están hechos de un material elástico
deformable, el nervio 170 correspondiente, al actuar una fuerza que
actúa a lo largo de la dirección de extracción 156 sobre el
ensanchamiento 172 correspondiente, se puede doblar de tal manera
que el ensanchamiento 172 del elemento de bloqueo 168
correspondiente se mueve hacia una de las lengüetas de enclavamiento
164, tal y como está representado en la Fig. 5.
En las regiones en las que las lengüetas de
enclavamiento 164 están unidas con la sección de sujeción 162 del
talón de enclavamiento 160 correspondiente, se prevén hendiduras
que están configuradas de tal manera que el ensanchamiento 172 del
elemento de bloqueo 168 correspondiente se puede encontrar de modo
plano junto la pared de limitación de la hendidura correspondiente
fundamentalmente en forma de cilindro circular.
Con ello, las paredes de limitación de estas
hendiduras conforman superficies de tope 174 para el movimiento
lateral de los elementos de bloqueo 168 desde su posición de reposo
representada en la Fig. 4 a una posición de bloqueo representada en
la Fig. 5, en la que los elementos de bloqueo 168 se encuentran con
sus ensanchamientos 172 junto a las superficies de tope 174.
En dos regiones dispuestas por debajo de los
talones de enclavamiento 160, la placa base 146 del elemento de
enclavamiento 140 está provista respectivamente de una hendidura
176 con una proyección horizontal fundamentalmente rectangular.
Cada una de las hendiduras 176 se extiende desde
uno de los soportes 152a representados a la izquierda en las Fig. 4
y 5 hasta uno de los soportes 152b representados a la derecha en las
Fig. 4 y 5.
Gracias a la presencia de las hendiduras 176,
está garantizado que la parte superior 151 de la placa base 146
esté distanciada de la parte inferior del talón de enclavamiento
160, de manera que los dos talones de enclavamiento 160 se pueden
desviar sin rozamiento de modo perpendicular respecto a la
dirección de extracción 156 relativa a la placa base 146.
La capacidad de desviarse del talón de
enclavamiento 160 viene dada por la elasticidad del material del que
están hechos los soportes 152 y las lengüetas de enclavamiento 164,
de manera que las lengüetas de enclavamiento 164 pueden girar un
cierto ángulo de modo relativo respecto al soporte 152 respectivo al
que están sujetas.
Además, la existencia de las hendiduras 176 en la
placa base 146 hace posible fabricar el elemento de enclavamiento
140 de una pieza en un procedimiento de moldeado por inyección de
plástico, sin que el talón de enclavamiento 160 después del proceso
de moldeado por inyección haya de ser separado de la placa base 146
por medio de un mecanizado posterior.
Los soportes 152 están biselados en sus regiones
opuestas a las lengüetas de enclavamiento 164.
La primera forma de realización descrita
anteriormente de un dispositivo de enclavamiento 138 que comprende
un cuerpo de enclavamiento 132 y un elemento de enclavamiento 140
funciona de la siguiente manera:
Cuando uno de los cajones 114, por ejemplo el
cajón superior, se encuentra en la posición de extracción mostrada
en las Fig. 1 y 2, en la cual el cajón 114 superior está extraído
completamente del cuerpo 102 hacia delante, entonces las dos guías
de extracción 118 que sujetan a este cajón se encuentran en la
posición completamente extraída, representada en la Fig. 3, en la
que el cuerpo de enclavamiento 132 está dispuesto en la dirección
de extracción 156 delante del elemento de enclavamiento 140.
En caso de que el cajón 114, por ejemplo
ejerciendo una presión sobre su tirador 124, sea movido de su
posición completamente extraída a la posición introducida en el
cuerpo 102, entonces el carril de guiado 126 de la parte del cajón
de cada una de las dos guías de extracción 118 del cajón 114 se
mueve hacia atrás de modo relativo a la guía de guiado 128 de la
parte del cuerpo.
Con ello se mueve el cuerpo de enclavamiento 132
unido con el carril de guiado 126 de la parte del cajón en la
dirección de entrada caracterizada en la Fig. 4 con la flecha 178
hacia el elemento de enclavamiento 140 fijado en el carril de
guiado 128 de la parte del cuerpo.
Tal y como se puede ver en la Fig. 4, las
lengüetas de enclavamiento 164a dispuestas en la parte del elemento
de enclavamiento 140 opuesta al cuerpo de enclavamiento 132 limitan
un canal de entrada 180 que se reduce en la dirección de entrada
178 del cuerpo de enclavamiento 132, cuya posición más estrecha
conforma un primer paso 182 para el cuerpo de enclavamiento 132. En
la posición de reposo del elemento de enclavamiento 140, es decir,
con el cuerpo de enclavamiento 132 extraído, el primer paso 182
presenta un diámetro interior d.
Puesto que el diámetro D del cuerpo de
enclavamiento 132 cilíndrico supera el diámetro interior d del
primer paso 182, el cuerpo de enclavamiento 132, en la introducción
en el canal de entrada 180, toca contra las superficies de entrada
184 opuestas a él de las lengüetas de enclavamiento 164a, gracias a
lo cual los dos talones de enclavamiento 160 son desviados
transversalmente respecto a la dirección de extracción 156 del
primer plano central 154 del elemento de enclavamiento 140, hasta
que el primer paso 182 presenta el diámetro interior D, y el cuerpo
de enclavamiento 132 puede pasar el primer paso 182.
Después de pasar el paso 182, el cuerpo de
enclavamiento 132 toca contra los ensanchamientos 172 de los
elementos de bloqueo 168 y mueve los ensanchamientos 172
flexionando los nervios 170 contra las superficies de tope 174 en
los talones de enclavamiento 160.
Cuando los elementos de bloqueo 168 se han
separado del cuerpo de enclavamiento 132 a la posición de bloqueo
representada en la Fig 5, en la que los ensanchamientos 172 están
en contacto con las superficies de tope 174, entonces entre los
ensanchamientos 172 enfrentados permanece únicamente un segundo
paso 186 estrecho, cuyo diámetro interior d' es menor que el
diámetro interior d del paso 182 en la posición de reposo del
primer elemento de enclavamiento 140.
Para seguir moviéndose en la dirección de entrada
178 y para pasar el segundo paso 186, el cuerpo de enclavamiento
132, así pues, ha de desviar al talón de enclavamiento 160 una
distancia mayor transversalmente respecto a la dirección de
extracción 156 de lo que era necesario para pasar el primer paso
182 al introducir en el elemento de enclavamiento 140. La
resistencia de salida que se ha de vencer para extraer el cuerpo de
enclavamiento 132 de la posición de enclavamiento representada en
la Fig. 5 es, así pues, considerablemente mayor que la resistencia
de salida que hubo de ser vencida para la introducción del cuerpo
de enclavamiento 132 en esta posición de enclavamiento.
Una persona que introduce el cajón 114 en el
cuerpo 102 nota en este claro incremento de la resistencia que se
opone al movimiento del cuerpo de enclavamiento 132, y con ello, al
cajón 114, que el cuerpo de enclavamiento 132 ha alcanzado su
posición de enclavamiento en la que el cuerpo de enclavamiento 132
está enclavado con el elemento de enclavamiento 140.
Esta posición de enclavamiento del cuerpo de
enclavamiento 132 se corresponde con la posición en la que el cajón
114 está completamente introducido en el cuerpo 102. Con ello, el
dispositivo de enclavamiento 138 conforme a la invención hace
posible determinar de un modo exacto la posición completamente
introducida en el cuerpo 102 del cajón 114.
En la posición de enclavamiento representada en
la Fig. 5, las lengüetas de enclavamiento 164a y los elementos de
bloqueo 168 están en contacto con el cuerpo de enclavamiento 132
bajo una pretensión elástica, de manera que éste está fijado en la
posición de enclavamiento, y sólo puede ser extraído de la posición
de enclavamiento venciendo una resistencia de salida.
Tal y como se puede ver en la Fig. 5, el primer
paso 182, a través del cual el cuerpo de enclavamiento 132 va a
parar a la posición de enclavamiento, presenta un diámetro interior
d'' en el cuerpo de enclavamiento 132 que se encuentra en la
posición de enclavamiento, que se corresponde con la longitud de
cuerda del cuerpo de enclavamiento 132 en la región del primer paso
182, y es igual de grande, o algo mayor, que el diámetro interior d
del primer paso 182 en ausencia del cuerpo de enclavamiento
132.
Para extraer al cuerpo de enclavamiento 132 de la
posición de enclavamiento de modo opuesto a la dirección de entrada
178, en primer lugar se ha de vencer una resistencia de salida, que
tiene la misma magnitud, o es algo menor que la resistencia de
entrada que se ha de vencer al introducir el cuerpo de
enclavamiento 132 en la posición de enclavamiento.
En cualquier caso, el diámetro interior d'' del
primer paso 182 en el cuerpo de enclavamiento 132 que se encuentra
en la posición de enclavamiento es mayor que el diámetro interior
d' del segundo paso 186. Debido a ello, la fuerza de salida que se
ha de vencer para extraer al cuerpo de enclavamiento 132 en la
dirección de salida 187 orientada igual que la dirección de entrada
178 es claramente mayor que la resistencia de salida que se ha de
vencer para extraer el cuerpo de enclavamiento 132 en la dirección
de salida 189 opuesta a la dirección de entrada 178, puesto que el
talón de enclavamiento 160 para la extracción en la dirección de
entrada 178 original ha de ser desviado una mayor distancia
perpendicularmente a la dirección de extracción 156 de lo que es
necesario para la extracción del cuerpo de enclavamiento 132 opuesto
a la dirección de entrada 178.
Como consecuencia, el cajón 114, si se ha
introducido en el cuerpo 102 desde la parte delantera, puede ser
extraído del cuerpo 102 de nuevo hacia delante de un modo
fundamentalmente más sencillo hacia delante que hacia detrás.
En caso de que el cuerpo de enclavamiento 132
haya sido extraído de nuevo de la posición de enclavamiento por
medio de la extracción del cajón 114 hacia delante de modo opuesto a
la dirección de introducción 178, entonces los elementos de bloqueo
168, como consecuencia de la elasticidad de los nervios 170,
vuelven automáticamente a su posición de reposo dispuesta de modo
simétrico respecto al segundo plano central 158 del elemento de
enclavamiento 140, y se puede repetir la introducción descrita
anteriormente del cajón 114 introduciendo el cuerpo de
enclavamiento 132 en la dirección de introducción 178.
En caso de que el cajón 114 se extraiga del
cuerpo 102 hacia detrás, en cuyo caso el cuerpo de enclavamiento
132 se extrae de la posición de enclavamiento venciendo la mayor
resistencia de salida en la dirección de entrada 178 original,
entonces los elementos de bloqueo 168 vuelven así mismo a su
posición de reposo.
En el caso de que ahora el cajón 114 se vuelva a
introducir desde atrás en el cuerpo 102, entonces el cuerpo de
enclavamiento 132 se introduce en la posición de enclavamiento del
elemento de enclavamiento 140 en una dirección de entrada opuesta a
la dirección de entrada 178 original, y se enclava con el elemento
de enclavamiento 140. Este proceso de enclavamiento transcurre con
simetría especular respecto al proceso de enclavamiento descrito
anteriormente al introducir el cajón 114 desde delante, de manera
que se toma como referencia la descripción anterior en la medida
respectiva. Con ello, también en el caso en el que el cuerpo de
enclavamiento 132 se introduzca en el elemento de enclavamiento 140
desde atrás, se garantiza que la resistencia de salida en la
dirección de salida que está orientada igual que la dirección de
entrada es mayor que la resistencia de entrada en la dirección de
entrada, y mayor que la resistencia de salida que se ha de vencer
para realizar la extracción en la dirección de salida opuesta a la
dirección de entrada.
Una segunda forma de realización representada en
la Fig. 8 de un dispositivo de enclavamiento 138' que comprende un
cuerpo de enclavamiento 132 y un elemento de enclavamiento 140' se
distingue de la primer forma de realización descrita anteriormente
porque las lengüetas de enclavamiento 164' no están orientadas de
modo oblicuo respecto al primer plano central 154 del elemento de
enclavamiento 140', sino que discurren fundamentalmente de modo
paralelo respecto al primer plano central 154.
Los extremos exteriores de las lengüetas de
enclavamiento 164' opuestos al segundo plano central 158 del
elemento de enclavamiento 140' están inclinados, y con ello
conforman canales de entrada 180' que se estrechan hacia el centro
del elemento de enclavamiento 140', que están limitados a ambos
lados de la dirección de extracción 156 por medio de superficies de
entrada 184' que discurren de modo oblicuo respecto al primer plano
central 154.
A cada uno de estos canales de entrada 180' se
conecta hacia el centro del elemento de enclavamiento 140,
respectivamente, un canal de frenado 188, que está limitado a ambos
lados por medio de superficies de frenado 190 orientadas
fundamentalmente de modo paralelo entre sí y respecto al primer
plano central 154.
El diámetro interior de los canales de frenado
188 es algo menor en la posición de reposo del elemento de
enclavamiento 140' que el diámetro D del cuerpo de enclavamiento
132 cilíndrico, de manera que los talones de enclavamiento 160' del
elemento de enclavamiento 140' están pretensados de modo elástico
contra el cuerpo de enclavamiento 132, mientras que éste, al
introducirse en la posición de enclavamiento pasa por uno de los
canales de frenado 188.
Puesto que el cuerpo de enclavamiento 132, por
consiguiente, al pasar por un canal de frenado 188, está en
contacto con las superficies de frenado 190 y provoca
fundamentalmente de modo perpendicular respecto a las superficies de
contacto entre el cuerpo de enclavamiento 132 y las lengüetas de
enclavamiento 164' la fuerza de retroceso elástica de los talones
de enclavamiento 160', provoca sobre el cuerpo de enclavamiento 132
una fuerza de rozamiento que está orientada de modo opuesto a su
dirección de movimiento y, con ello, frena el movimiento de
introducción del cuerpo de enclavamiento 132 en la posición de
enclavamiento, y con ello el movimiento de introducción del cajón
114 en el cuerpo 102.
Así pues, en la segunda forma de realización de
un dispositivo de enclavamiento, el cuerpo de enclavamiento 132 no
es frenado por primera vez de modo abrupto cuando alcanza la
posición de enclavamiento, sino que ya antes de la entrada en la
posición de enclavamiento se desacelera a lo largo de toda la
longitud del canal de frenado 188 poco a poco.
Esto hace posible un manejo más agradable del
cajón 114, y disminuye el peligro de una rotura de los nervios 170'
de los elementos de bloqueo 168' del elemento de enclavamiento
140'.
En particular, gracias a ello es posible, tal y
como se ve en la Fig. 8, dotará los nervios 170' en su región que
limita con la sección de sujeción 162' respectiva, y a las
secciones de sujeción 162' en su región que limita con el nervio
170' respectivo, de regiones de paredes delgadas 192 y 194, lo cual
incrementa la elasticidad de los elementos de bloqueo 168', de
manera que estas mismas, incluso después de un gran número de
procesos de enclavamiento y desenclavamiento, vuelvan completamente
desde la posición de bloqueo a la posición de reposo.
Por lo demás, la segunda forma de realización de
un elemento de enclavamiento coincide con la primera forma de
realización descrita anteriormente por lo que se refiere a su
función y construcción, de manera que se toma como referencia la
descripción anterior de la primera forma de realización en la
medida respectiva.
Claims (17)
1. Dispositivo de enclavamiento para un cajón
(114) que se puede extraer de un cuerpo (102) en dos posiciones de
extracción opuestas entre sí, que comprende
un elemento de enclavamiento (140; 140')
dispuesto en la parte del cuerpo o en la parte del cajón y un
cuerpo de enclavamiento (132) dispuesto en la parte del cajón o en
la parte del cuerpo, que se puede introducir en una dirección de
introducción (178) en una posición de enclavamiento en la que el
cuerpo de enclavamiento (132) está enclavado con el elemento de
enclavamiento (140, 140'), y opcionalmente se puede sacar en una de
dos direcciones de extracción (187, 189) venciendo una resistencia
de salida de la posición de enclavamiento, caracterizado
porque
el elemento de enclavamiento (140; 140')
comprende al menos un elemento de bloqueo (168; 168'), que se puede
mover por medio del cuerpo de enclavamiento (132) al producirse la
introducción en la posición de enclavamiento desde una posición de
reposo a una posición de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo
(168;168') incrementa la resistencia de salida que se ha de vencer
al extraer el cuerpo de enclavamiento (132) de la posición de
enclavamiento en la dirección de salida (187) que está orientada
igual que la dirección de entrada.
2. Dispositivo de enclavamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (140; 140') comprende al menos una lengüeta de
enclavamiento (164; 164') que se puede desplazar de la trayectoria
del cuerpo de enclavamiento (132) al introducirse en la posición de
enclavamiento y al extraerse de la posición de enclavamiento por el
cuerpo de enclavamiento (132), y porque el elemento de bloqueo
(168; 168') está en contacto con la lengüeta de enclavamiento (164;
164') en la posición de bloqueo.
3. Dispositivo de enclavamiento según la
reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de bloqueo
(168, 168') está dispuesto en la posición de bloqueo entre la
lengüeta de enclavamiento (164, 164') y el cuerpo de enclavamiento
(132).
4. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168; 168') estrecha en la posición de bloqueo un paso
(186) que queda para el cuerpo de enclavamiento (132) en la
dirección de salida (187) que está orientada igual que la dirección
de entrada.
5. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168; 168') presenta un ensanchamiento (172) con el que
está en contacto el cuerpo de enclavamiento (132) en la posición de
enclavamiento.
6. Dispositivo de enclavamiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168; 168') presenta fundamentalmente la forma de un
badajo.
7. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (140; 140') presenta una superficie de tope (174) con
la que está en contacto el elemento de bloqueo (168; 168') en la
posición de bloqueo.
8. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168; 168'), después de la extracción del cuerpo de
enclavamiento (132) de la posición de enclavamiento vuelve
automáticamente a su posición de reposo.
9. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168; 168') está conformado a partir de un material
elástico.
10. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (140; 140') presenta al menos dos elementos de
bloqueo (168; 168').
11. Dispositivo de enclavamiento según la
reivindicación 10, caracterizado porque los elementos de
bloqueo (168; 168') están conformados y dispuestos fundamentalmente
de modo simétrico respecto al plano central (154) del elemento de
enclavamiento (140; 140').
12. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el al menos un
elemento de bloqueo (168; 168') está conformado y dispuesto en su
posición de reposo fundamentalmente de modo simétrico respecto a un
plano (158) orientado perpendicularmente respecto a la dirección de
extracción (156) del cajón (114).
13. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168') está sujeto a lo largo de una región de pared delgada
(194) en una sección de sujeción (162') del elemento de
enclavamiento (140').
14. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el elemento de
bloqueo (168) está sujeto a un talón de enclavamiento (160; 160')
que se puede desplazar de la trayectoria del cuerpo de
enclavamiento (132) por parte del cuerpo de enclavamiento (132) al
introducir el cuerpo de enclavamiento (132) en la posición de
enclavamiento y al extraer el cuerpo de enclavamiento (132) de la
posición de enclavamiento.
15. Dispositivo de enclavamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el elemento de
enclavamiento (140') presenta un canal de frenado (188) para el
cuerpo de enclavamiento (132), cuyas paredes de limitación ejercen
una fuerza de frenado sobre el cuerpo de enclavamiento (132) al
introducirse en la posición de enclavamiento.
16. Dispositivo de enclavamiento según la
reivindicación 15, caracterizado porque las paredes de
limitación del canal de frenado (188) se pueden desplazar de la
trayectoria del cuerpo de enclavamiento (132) por parte del cuerpo
de enclavamiento (132) al producirse la introducción en la posición
de enclavamiento.
17. Guía de extracción para un cajón (114) que se
puede extraer de un cuerpo (102) en dos posiciones de extracción
opuestas entre sí, que comprende un carril de guiado (126) en la
parte del cajón y un carril de guiado (128) en la parte del cuerpo
y un dispositivo de enclavamiento (138; 138') según una de las
reivindicaciones 1 a 16, en la que el elemento de enclavamiento
(140; 140') está dispuesto en el carril de guiado (126) de la parte
del cajón o en el carril de guiado (128) de la parte del cuerpo, y
el cuerpo de enclavamiento (132) está dispuesto en el carril de
guiado (128) de la parte del cuerpo o en el carril de guiado (126)
de la parte del cajón.
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