ES2218459T3 - Absorbente quimico que consiste esencialmente en hidroxidos de metales del grupo ii. - Google Patents

Absorbente quimico que consiste esencialmente en hidroxidos de metales del grupo ii.

Info

Publication number
ES2218459T3
ES2218459T3 ES01978591T ES01978591T ES2218459T3 ES 2218459 T3 ES2218459 T3 ES 2218459T3 ES 01978591 T ES01978591 T ES 01978591T ES 01978591 T ES01978591 T ES 01978591T ES 2218459 T3 ES2218459 T3 ES 2218459T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
chemical absorbent
hydroxide
chemical
absorbent according
silica
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01978591T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael John Holder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intersurgical Ltd
Original Assignee
Intersurgical Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intersurgical Ltd filed Critical Intersurgical Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2218459T3 publication Critical patent/ES2218459T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/49—Materials comprising an indicator, e.g. colour indicator, pH-indicator

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Un absorbente químico que comprende una mezcla hidratada de un hidróxido farmacéuticamente aceptable de un metal del grupo II y sílice, consistiendo el absorbente esencialmente en el hidróxido a un nivel de entre 65% y 95% en peso del absorbente químico, la sílice a un nivel de entre 4% y 20% en peso del absorbente químico, y agua, estando el absorbente químico sustancialmente exento de iones de metales del grupo I.

Description

Absorbente químico que consiste esencialmente en hidróxidos de metales del grupo II.
La invención se refiere a un absorbente químico, y en particular a un absorbente para dióxido de carbono que es útil en anestesia de flujo bajo o de circuito cerrado.
Los absorbentes químicos se utilizan para retirar una o más especies moleculares de un medio, por ejemplo para retirar especies moleculares específicas de mezclas de gases. La cal sodada es uno de dichos absorbentes químicos y se utiliza ampliamente para absorber dióxido de carbono, por ejemplo en sistemas de respiración anestésica y otras aplicaciones que implican aire que ha de respirarse.
Para preparar cal sodada químicamente activa, se mezcla hidróxido de calcio con hidróxido de sodio y/o hidróxido de potasio para producir una mezcla de cal cáustica que contiene agua. La relación de componentes en la mezcla de cal cáustica es típicamente de 96-98% en peso de hidróxido de calcio a 2-4% en peso de hidróxido de sodio y/o potasio. El producto acabado contiene típicamente 81-87% p/p de mezcla de cal cáustica y 13-19% p/p de agua. Además, está normalmente presente un tinte indicador sensible al pH en la mezcla de cal cáustica a niveles muy bajos, típicamente de 0,01-0,1% p/p.
Aunque introducida por primera vez a principios del siglo XX, la cal sodada sigue siendo el absorbente de dióxido de carbono más ampliamente utilizado para uso en anestesia. Sin embargo, su uso está acompañado por ciertas desventajas o preocupaciones.
Una preocupación importante en el campo de la anestesia en los últimos años han sido reacciones indeseadas entre agentes anestésicos volátiles y el absorbente cal sodada. Si estas interacciones ocurren en una medida suficientemente grande, pueden conducir a bajos niveles de compuestos potencialmente tóxicos formándose en el circuito de respiración del paciente. Los niveles son muy bajos, pero sin embargo existe una creciente conciencia del tema y una creciente preocupación entre los anestesistas. Estos productos de degradación son de la máxima importancia cuando la cal sodada se ha dejado quedarse excesivamente seca. Esto raramente ocurre en el uso normal, pero hay ciertas prácticas en las que puede ocurrir. Son dos compuestos particularmente preocupantes el monóxido de carbono y CF_{2}=C(CF_{3})OCH_{2}F, que es conocido como "compuesto A". Este último compuesto es un producto de degradación del nuevo agente anestésico "sevoflurano".
Otro tema en el uso de la cal sodada es la regeneración del color. La cal sodada se formula normalmente con un tinte sensible al pH que cambia de color cuando la cal sodada se agota.
La cal sodada "de blanca a violeta", por ejemplo, contiene violeta de etilo. La estructura del violeta de etilo cambia cuando el pH de su entorno cae por debajo de pH 10. En cal sodada de blanca a violeta reciente (pH 13,5), el violeta de etilo no muestra ningún color porque la frecuencia de absorción de luz está fuera del espectro visible, y así la cal sodada es blanca (el color del hidróxido de calcio). A medida que la cal sodada se agota, el pH cae por debajo de pH 10 y en este punto el violeta de etilo elimina un ión hidroxilo. La muy pequeña carga positiva que deja detrás en la molécula de violeta de etilo se vuelve "deslocalizada". Esta deslocalización causa un desplazamiento de la frecuencia de absorción de luz de la molécula al espectro visible, conduciendo a un color violeta en la cal sodada agotada.
La cal sodada "de rosa a blanca" cambia de color del mismo modo. Sin embargo, el tinte en esta forma de producto muestra su color por encima de pH 10 y no por debajo, y por lo tanto el producto es rosa cuando es reciente y blanco cuando está agotado.
La regeneración del color ocurre con todos los productos de cal sodada. El cambio de color del violeta de etilo no es un cambio permanente, sino que en cambio depende de que el pH de su entorno esté por debajo de pH 10. Si este pH aumenta por encima de pH 10, entonces la molécula de violeta de etilo cargada positivamente recupera su ión hidroxilo y se vuelve incolora una vez más.
Durante el uso de cal sodada para absorber dióxido de carbono, se consume hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio) en una reacción, pero después se regenera durante una reacción posterior. En el punto de agotamiento de la cal sodada, la regeneración del hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio si está presente) ocurre demasiado lentamente para equilibrar su consumo anterior en las reacciones de absorción. Por lo tanto, el nivel de hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio) cae y por ello cae el pH. La absorción empieza a reducirse y la cal sodada se vuelve violeta.
Cuando la cal sodada se agota y ya no está en uso, no hay reacciones de absorción para consumir el hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio si está presente). Sin embargo, incluso en cal sodada agotada el hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio) es capaz de regenerarse lentamente. Por lo tanto, el nivel de hidróxido de sodio (o hidróxido de potasio) aumenta lentamente, así como el pH. Por encima de pH 10, el violeta de etilo se vuelve de nuevo incoloro. El mismo mecanismo actúa en la inversión de color de cal sodada "de rosa a blanca" agotada.
Esta regeneración del color original no indica una regeneración de la absorbencia del producto. Cuando la cal sodada (de blanca a violeta) ha mostrado un color violeta, es debido a que virtualmente todo el hidróxido de calcio se ha gastado y no queda actividad en el producto.
La regeneración del color original en la cal sodada agotada se considera un problema por la mayoría de los anestesistas, porque la cal sodada agotada puede confundirse con producto reciente. El uso consiguiente daría como resultado una rápida saturación de dióxido de carbono, y puede conducir a la necesidad de un cambio de cal sodada en mitad de un procedimiento anestésico.
Otro problema que aparece con las formulaciones de cal sodada es que se forman polvo y partículas finas como resultado de la friabilidad y degradación del producto. La presencia de dicho polvo es altamente indeseable, particularmente cuando el producto se pretende para uso en sistemas de respiración anestésica (u otros), puesto que las partículas finas pueden inhalarse. La solicitud de patente internacional WO 98/17385 da a conocer formulaciones que se enfrentan a este problema. Estas formulaciones contienen una pequeña proporción de zeolita que aumenta la resistencia mecánica de los gránulos de cal sodada. Sin embargo, estas formulaciones contienen también proporciones convencionales de hidróxido de sodio y/o potasio.
Se ha desarrollado ahora un absorbente químico que supera o mitiga sustancialmente las desventajas anteriormente citadas y/u otras.
Según la invención, se proporciona un absorbente químico que comprende una mezcla hidratada de una proporción mayoritaria de un hidróxido farmacéuticamente aceptable de un metal del grupo II y una proporción minoritaria de sílice, estando el absorbente químico sustancialmente exento de iones de metales del grupo I.
El absorbente químico según la invención es ventajoso principalmente porque no reacciona con agentes anestésicos volátiles de una manera tal que cause la formación de sustancias tóxicas (en particular las sustancias tóxicas monóxido de carbono y "compuesto A") en un circuito de respiración anestésica que contiene agentes anestésicos tales como los conocidos como sevoflurano, desflurano, isoflurano, enflurano y halotano. El absorbente es también beneficioso porque cuando se formula para indicar el agotamiento por un cambio de color, el cambio de color persiste durante un periodo prolongado y no revierte en ese periodo a un color confundible con el de producto reciente.
El hidróxido farmacéuticamente aceptable es preferiblemente insoluble o sólo escasamente soluble en agua, y tiene una alta capacidad de absorción de dióxido de carbono. El hidróxido farmacéuticamente aceptable es lo más preferiblemente hidróxido de calcio.
Las proporciones de hidróxido farmacéuticamente aceptable y sílice pueden variar en intervalos bastante amplios. El hidróxido da cuenta preferiblemente de 65% a 95% en peso de la formulación, más preferiblemente de 75% a 79%, y la sílice de entre 4% y 20% en peso, más preferiblemente de 5% a 10%. La formulación contiene típicamente entre 10% y 20% en peso de agua, más preferiblemente de 12% a 16%.
El absorbente químico según la invención consiste preferiblemente esencialmente en un hidróxido de un metal del grupo II, sílice y agua, estando presentes otros componentes tales como tinte y/u otros pigmentos sensibles al pH sólo en cantidades traza, típicamente de menos de un 1% p/p de la composición, más preferiblemente de menos de un 0,5% ó 0,1% p/p.
En realizaciones preferidas, el absorbente químico según la invención consiste únicamente en el hidróxido de un metal del grupo II, sílice, agua y uno o más tintes y/u otros pigmentos sensibles al pH, dando cuenta los tintes y/o pigmentos de menos de un 1% p/p de la composición, más preferiblemente de menos de un 0,5% ó 0,1% p/p.
La sílice es lo más preferiblemente una sílice sintética precipitada amorfa. Esto confiere al absorbente una estructura altamente porosa. La porosidad así conseguida permite al producto tener buenas propiedades de absorción química, a pesar de la ausencia de entrada catalítica de un hidróxido alcalino. Se esperaría que un muy alto grado de porosidad diera como resultado una baja estabilidad física. Sin embargo, se ha encontrado que la sílice precipitada proporciona un alto grado de estabilidad física al producto aunque la estructura sea altamente porosa. Se prefiere el uso de sílice sintética precipitada, ya que dicho material se prepara en condiciones controladas que aseguran que la estructura cristalina sea uniforme, siendo los cristales de tamaño relativamente uniforme y forma regular, y conduciendo a una estructura de matriz con características de absorción óptimas. Están disponibles sílices sintéticas precipitadas adecuadas en Crosfield Ltd. Warrington, Inglaterra. Se ha encontrado que un grado particular de sílice amorfa sintética que es útil en la invención es el comercializado por Crosfield con el nombre comercial Sorbosil TC15.
Para proporcionar una indicación visual del agotamiento del absorbente según la invención, se incluye preferiblemente un tinte sensible al pH. Dicho tinte estará presente generalmente a muy bajos niveles, típicamente de 0,001% a 0,1% en peso. Ya que la invención permite conseguir una caída permanente del pH en el punto de agotamiento químico, el tinte indicador permite conseguir una indicación visual permanente del agotamiento. La naturaleza del cambio de color puede modificarse, si se desea, mediante la incorporación de un pigmento a la formulación. Por ejemplo, niveles traza (digamos aproximadamente 0,05%) del pigmento comercializado como EXP GREEN DISP (JKM9/53) por Holliday Dispersions, Kenroy Ltd. (Holt Mill Road, Waterfoot, Rossendale, Lancashire BB4 7JB, Reino Unido), que es una dispersión acuosa de pigmento CI amarillo 13 y pigmento CI verde 7, confieren al producto reciente un color verde que se reemplaza por violeta después del agotamiento.
Por la expresión "sustancialmente exento de hidróxidos de metales del grupo I" se quiere indicar que la formulación contiene una concentración suficientemente baja de cualquiera de dichos hidróxidos para que no haya un peligro significativo de interacción entre dichos hidróxidos y cualquier agente anestésico con el que se utiliza el absorbente químico. En términos cuantitativos, "sustancialmente exento de hidróxidos de metales del grupo I" puede significar que la formulación contiene menos de un 0,5% p/p de dichos hidróxidos, más preferiblemente menos de un 0,1% p/p.
El absorbente químico según la invención se utiliza lo más preferiblemente en forma de gránulos. Dichos gránulos pueden tener cualquier forma adecuada, pero son preferiblemente cilíndricos o, lo más preferiblemente, esféricos o sustancialmente esféricos (por ejemplo biconvexos). En otras realizaciones, el absorbente químico puede incorporarse a componentes tales como membranas de filtro o formar bloques sólidos monolíticos.
El absorbente químico según la invención puede prepararse mezclando el hidróxido farmacéuticamente aceptable y la sílice, añadiendo agua para formar una pasta, y extrusionando o moldeando después la pasta para formar gránulos. Los gránulos se secan después al contenido de agua deseado. En algunos casos, puede ser ventajoso secar los gránulos a un menor contenido de agua (por ejemplo a sequedad completa o sustancialmente completa) y rehidratar después al nivel de agua final deseado.
El absorbente químico de la presente invención, y un método para su fabricación, se describirán ahora con más detalle, sólo a modo de ilustración, con referencia al siguiente ejemplo y la figura adjunta.
Ejemplo
Hidróxido de calcio 77% p/p
Sílice sintética precipitada 8% p/p
Agua 15% p/p
Tinte indicador sensible al pH Trazas (aprox. 0,03% p/p)
Se mezclan las cantidades necesarias de hidróxido de calcio, sílice y tinte indicador (todos en forma de polvos finos) para formar una mezcla en polvo homogénea.
Se añade suficiente agua, con mezclado, para formar una pasta dura homogénea.
Antes de procesar la pasta anterior, se ha encontrado que es beneficioso permitir un tiempo de residencia de 20 a 60 minutos, durante el cual la pasta se endurece hasta una consistencia más dura.
Se carga después la pasta en un procesador que se muestra esquemáticamente en la Figura 1.
El procesador comprende dos rodillos contrarrotativos en contacto 1,2. La dirección de rotación de los rodillos 1,2 en el punto en el que se tocan es tal que la superficie de ambos rodillos 1,2 tiene un movimiento hacia abajo.
Cada rodillo 1,2 se perfila con cavidades hemisféricas, siendo cada cavidad del mismo diámetro. Dependiendo del producto a preparar, éste puede ser por ejemplo de 3, 3,5 ó 4 mm. Las cavidades hemisféricas se disponen en una disposición hexagonal compacta.
La superficie perfilada y el movimiento relativo de los dos rodillos en contacto 1,2 se sincronizan de tal modo que, en el punto en el que se encuentran las superficies de los dos rodillos 1,2, se crea una fila de moldes completamente esféricos a partir de las dos filas enfrentadas de hemisferios. La velocidad de rotación de los dos rodillos 1,2 se sincroniza, y puede variar entre 0 y 30 revoluciones por minuto.
La pasta 3 se alimenta en grumos a una tolva de alimentación 4 montada en lo alto del procesador, de tal modo que la pasta 3 descansa en las superficies giratorias hacia abajo de los rodillos 1,2. En una disposición alternativa, la pasta se forma en una lámina que se alimenta entre los rodillos.
El movimiento de los rodillos empuja la pasta hacia abajo entre ellos al punto en el que se tocan. La pasta se prensa así y se fuerza a rellenar los moldes esféricos a medida que se forman.
A medida que los rodillos giran, las cavidades esféricas se vuelven a abrir exponiendo una fila de esferas de pasta moldeada 5. Estas esferas 5 generalmente no caen del procesador por su propio peso, en lugar de ello se pegan dentro de una u otra de las dos cavidades hemiesféricas en las que se moldearon. No existe ningún factor que influya en cuál cavidad del rodillo se pegarán las esferas moldeadas 5, y así el resultado es que ambos rodillos a medida que giran desde la parte inferior tienen la mitad de sus pozos perfilados vacíos mientras que la otra mitad están llenos de esferas moldeadas.
Las cavidades perfiladas en la superficie de los rodillos deben vaciarse de las esferas de pasta moldeada 5 para que estén disponibles para incorporar más pasta al siguiente giro. Por lo tanto, es necesario un mecanismo de eyección para retirar las esferas moldeadas 5 de las cavidades.
Se montan cuchillos neumáticos 6,7 adyacentes a cada rodillo 1,2 de tal modo que se dirija una cuchilla de aire de alta velocidad y energía a la tangente de la superficie de los rodillos 1,2 a lo largo de toda su longitud.
A medida que giran los rodillos 1,2, las filas de cavidades rellenas con esferas moldeadas 5 se alinean con la cuchilla neumática que golpea el lado de las esferas moldeadas 5, expulsándolas así de las cavidades.
Una cinta transportadora 8, que empieza a una distancia suficiente detrás del procesador, pasa bajo él recogiendo las esferas 5 a medida que caen. Las esferas moldeadas 5 se transportan por la cinta transportadora a un horno de cinta continua 9.
La primera etapa de secado es un secado suave aproximadamente a 100ºC durante el cual se retira la mayoría del agua del producto. Esta etapa a baja temperatura se cree que previene un secado rápido que podría crear tensiones en la estructura, reduciendo la consiguiente resistencia física del producto.
La segunda etapa de secado es a una temperatura elevada de aproximadamente 140ºC. En esta etapa, el producto se seca completamente a menos de un 1% de agua. Este nivel de sequedad es importante, ya que permite que tenga lugar la unión entre partículas microscópicas en las esferas 5 (se cree que a medida que los iones disueltos salen de la solución forman enlaces entre las partículas).
Al salir del horno 9, las esferas secadas 5 se vuelcan de la cinta transportadora 8 y se recogen en un recipiente adecuado 10.
Durante la formación de las esferas 5 mediante el proceso de la invención, se encuentra que algunas de las esferas poseen una ligera "rebaba de moldeo" alrededor de la circunferencia. Aunque la formación de polvo de este producto acabado es ya baja, esta "rebaba de moldeo" puede presentar una región de friabilidad aumentada en la esfera. Se ha encontrado que es beneficioso incluir una etapa de desempolvado en el proceso de producción.
El desempolvador comprende un cilindro giratorio hecho de lámina de acero perforada. El tamaño e inclinación de las perforaciones es tal que sólo permiten caer partículas finas y polvo a su través, mientras que las esferas permanecen en el cilindro. La velocidad de rotación del cilindro desempolvador está entre 30 y 60 revoluciones por
minuto.
Las esferas completamente secadas se introducen en el desempolvador. A medida que las esferas empiezan a rodar, se asientan en un movimiento cíclico fluido estable. A medida que lo hacen, las esferas ruedan entre sí creando un efecto abrasivo que causa que las piezas de "despunte" o "rebaba" de moldeo se separen. Después de un tiempo suficiente, las esferas se suavizan mientras que el polvo generado cae a través de las perforaciones y se separa así del producto. El producto resultante posee una friabilidad significativamente reducida, puesto que se ha eliminado cualquier irregularidad.
El producto final contiene un nivel de agua de un 15%. El proceso de secado descrito anteriormente seca completamente el producto para crear resistencia física. Se añade después agua de nuevo al producto, añadiendo la cantidad necesaria de agua al producto seco, que se agita después mecánicamente durante un tiempo suficiente para dispersar el agua. El producto se sella después en un envase hermético hasta que ha tenido lugar el completo equilibrio de la humedad.
El producto puede contener esferas parcialmente formadas y/o partículas finas creadas durante el proceso de rehumedecimiento. Para retirar éstas, el producto se tamiza con un tamiz adecuado antes de envasar.
Como alternativa, pueden utilizarse otros procesos de fabricación. Por ejemplo, la pasta puede extrusionarse a través de una placa perforada o troquel para formar varillas alargadas que se secan y después se degradan para formar gránulos.
Estudios experimentales
Se realizaron estudios para confirmar la eliminación de la degradación anestésica por el absorbente químico según la invención. Se realizaron dos experimentos, uno para ensayar la generación de monóxido de carbono y otro para la generación de compuesto A.
En cada caso, se midió y comparó la actuación de los siguientes absorbentes:
Absorbente A- el absorbente químico según la presente invención.
Absorbente B- un absorbente químico como se describe en el documento WO 98/17385.
Absorbente C- una formulación de cal sodada convencional.
Ensayo para la generación de monóxido de carbono
Para examinar los niveles de monóxido de carbono generado por los diversos absorbentes, se realizó un estudio integral en el que se sometieron todos los absorbentes a idéntico tratamiento, como sigue:
a) Los absorbentes (contenidos de humedad iniciales de 14-17% p/p) se secaron en una estufa a 150ºC durante 4 horas. Como resultado de este tratamiento, todos los materiales se secaron completamente a menos de un 0,5% en peso de agua.
b) Las muestras secadas se dispusieron en un envase sellado y se acondicionaron a la temperatura de ensayo requerida durante un mínimo de 3 horas, para cuyo momento se consiguió la estabilización.
c) Se rellenó con el absorbente un absorbedor interquirúrgico "Clear Flo" (630 cm^{3}), asegurándose que se conseguía un empaquetado de lecho óptimo.
d) Se pasó un flujo de oxígeno seco (20-23ºC) de 2 l/min que contenía 5% de isoflurano a través del absorbente.
e) Se ensambló la instalación de ensayo en forma de un circuito abierto (sin reciclado). Esto posibilitó la medida directa del monóxido de carbono que emergía del absorbente en lugar de una formación acumulativa.
f) Se analizó en el gas emergente del absorbente el monóxido de carbono utilizando un monitor de monóxido de carbono EC50 de Belfont Technical Instruments.
Ensayo para la generación del compuesto A
Para examinar los niveles de compuesto A generados por los diversos absorbentes, se realizó un estudio integral en el que todos los absorbentes se sometieron a idéntico tratamiento, como sigue:
a) Se rellenó con el absorbente un absorbedor interquirúrgico "Clear Flo" (630 cm^{3}), asegurándose que se conseguía un empaquetado de lecho óptimo.
b) Se pasó un flujo de oxígeno seco (20-23ºC) de 1 l/min que contenía 2% de sevoflurano a través del absorbente.
c) Se ensambló la instalación de ensayo en forma de un circuito abierto (sin reciclado). Esto posibilitó la medida directa del compuesto A que emergía del absorbente en lugar de una formación acumulativa.
d) Se tomaron muestras de gas cada 10 minutos y se analizaron mediante cromatografía de gases. Se consiguió la calibración utilizando un patrón de control del compuesto A a 37 ppm.
Resultados a) Generación de monóxido de carbono
Se muestra en la Tabla I el nivel de monóxido de carbono (ppm) medido para cada absorbente en función del tiempo.
b) Generación de compuesto A
Se muestra en la Tabla II el nivel de compuesto A (ppm) medido para cada absorbente reciente en función del tiempo, y para cada absorbente después de secado completo en la Tabla III. En cada caso, se muestra también el nivel de compuesto A presente en el sevoflurano original para comparación.
Conclusiones
El absorbente según la presente invención genera un monóxido de carbono despreciable cuando está totalmente seco. Mostró también una generación despreciable de compuesto A incluso cuando está totalmente seco, estando los niveles medidos apenas por encima de los detectados en el flujo original de sevoflurano.
Los absorbentes de la técnica anterior B y, en una extensión notablemente mayor, C, generan monóxido de carbono cuando están totalmente secos, y compuesto A cuando están recientes o secos.
TABLA I
Tiempo/min Nivel de monóxido de carbono/ppm
Absorbente A Absorbente B Absorbente C
0 0 0 0
1 0 11 82
2 0 36 449
3 1 62 579
4 4 89 595
6 8 132 284
8 5 129 182
10 4 113 126
12 3 99 94
14 3 90 81
16 2 82 63
18 2 76 58
20 1 72 51
22 1 69 46
24 1 66 41
26 1 63 37
28 1 60 34
30 1 58 32
TABLA II
Tiempo/min Nivel de compuesto A/ppm
Absorbente A Absorbente B Absorbente C Sevoflurano
(15% de agua) (15% de agua) (16% de agua) original
10 1,0 8,7 13,5 0,5
20 1,1 9,6 15,0 0,6
30 1,0 9,3 18,5 0,6
40 1,2 9,9 17,9 0,5
50 1,2 9,3 17,8 0,6
60 1,2 8,6 18,1 0,5
TABLA III
Tiempo/min Nivel de compuesto A/ppm
Absorbente A Absorbente B Absorbente C Sevoflurano
(seco) (seco) (seco) original
10 2,1 1,4 1,7 0,5
20 2,2 19,1 32,7 0,6
30 1,7 20,0 44,1 0,6
40 1,3 19,8 53,2 0,5
50 1,0 19,4 51,8 0,6
60 1,3 19,1 49,7 0,5

Claims (19)

1. Un absorbente químico que comprende una mezcla hidratada de un hidróxido farmacéuticamente aceptable de un metal del grupo II y sílice, consistiendo el absorbente esencialmente en el hidróxido a un nivel de entre 65% y 95% en peso del absorbente químico, la sílice a un nivel de entre 4% y 20% en peso del absorbente químico, y agua, estando el absorbente químico sustancialmente exento de iones de metales del grupo I.
2. Un absorbente químico según la reivindicación 1, que contiene menos de un 0,5% p/p de hidróxidos de metales del grupo I.
3. Un absorbente químico según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el hidróxido farmacéuticamente aceptable es insoluble o sólo escasamente soluble en agua.
4. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el hidróxido farmacéuticamente aceptable es hidróxido de calcio.
5. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el hidróxido farmacéuticamente aceptable da cuenta de un 75% a un 79% en peso del absorbente químico.
6. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la sílice da cuenta de entre un 5% y un 10% en peso del absorbente químico.
7. Un absorbente químico según la reivindicación 5, que contiene entre un 10% y un 20% en peso de agua.
8. Un absorbente químico según la reivindicación 5, que contiene entre un 12% y un 16% en peso de agua.
9. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que están presentes otros componentes sólo en cantidades de menos de un 1% p/p.
10. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que consiste únicamente en el hidróxido de un metal del grupo II, sílice, agua y uno o más tintes y/u otros pigmentos sensibles al pH, dando cuenta los tintes y/o pigmentos de menos de un 1% p/p de la composición.
11. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la sílice es una sílice sintética precipitada.
12. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente un tinte sensible al pH.
13. Un absorbente químico según la reivindicación 12, en el que el tinte sensible al pH está presente a un nivel de un 0,001% a un 0,1% en peso.
14. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente un pigmento.
15. Un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que está en forma de gránulos.
16. Un absorbente químico según la reivindicación 15, en el que los gránulos son cilíndricos, esféricos o sustancialmente esféricos.
17. Un proceso para la fabricación de un absorbente químico según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
a) mezclar el hidróxido farmacéuticamente aceptable y la sílice,
b) añadir agua para formar una pasta, y
c) extrusionar o moldear la pasta para formar gránulos.
18. Un proceso según la reivindicación 17, que comprende adicionalmente secar los gránulos.
19. Un proceso según la reivindicación 18, en el que los gránulos se secan a un contenido de agua menor del deseado y después se rehidratan al nivel de agua final deseado.
ES01978591T 2000-10-19 2001-10-19 Absorbente quimico que consiste esencialmente en hidroxidos de metales del grupo ii. Expired - Lifetime ES2218459T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0025624 2000-10-19
GBGB0025624.8A GB0025624D0 (en) 2000-10-19 2000-10-19 Chemical absorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2218459T3 true ES2218459T3 (es) 2004-11-16

Family

ID=9901595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01978591T Expired - Lifetime ES2218459T3 (es) 2000-10-19 2001-10-19 Absorbente quimico que consiste esencialmente en hidroxidos de metales del grupo ii.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7476641B2 (es)
EP (1) EP1331961B1 (es)
JP (1) JP4782362B2 (es)
AT (1) ATE266441T1 (es)
AU (2) AU2002210691B2 (es)
CA (1) CA2422761C (es)
DE (1) DE60103300T2 (es)
DK (1) DK1331961T3 (es)
ES (1) ES2218459T3 (es)
GB (1) GB0025624D0 (es)
PT (1) PT1331961E (es)
TR (1) TR200401532T4 (es)
WO (1) WO2002032493A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6867165B2 (en) * 2002-09-09 2005-03-15 W. R. Grace & Co. -Conn. Calcium hydroxide absorbent with rheology modifier and process involving same
GB0228074D0 (en) * 2002-12-02 2003-01-08 Molecular Products Ltd Carbon dioxide absorption
JP2010184229A (ja) * 2009-01-19 2010-08-26 Hitachi Ltd 二酸化炭素吸着材及びこれを用いた二酸化炭素回収装置
GB2531738B (en) 2014-10-28 2020-08-19 Intersurgical Ag Chemical absorbent
WO2018075891A1 (en) 2016-10-21 2018-04-26 Micropore, Inc. Adsorbent cartridge with accurate visual indicator
US10953425B2 (en) * 2018-04-25 2021-03-23 Palo Alto Research Center Incorporated Methods and systems for collecting droplets of strain hardening viscoelastic fluids in a spray

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177137A (ja) * 1982-04-13 1983-10-17 Toppan Printing Co Ltd 食品の包装方法
JPS59205943A (ja) * 1983-05-09 1984-11-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc コ−ヒ−の保存方法
JPS61293546A (ja) * 1985-06-21 1986-12-24 Nippon Chem Ind Co Ltd:The 酸性ガス除去剤
CA2014500C (en) * 1989-04-17 1996-09-24 Yoshitsugu Sakata Acidic gas absorbent and process for production thereof
JPH0557182A (ja) * 1991-09-03 1993-03-09 Central Glass Co Ltd 二酸化炭素吸収剤
JP3433493B2 (ja) * 1993-12-24 2003-08-04 和光純薬工業株式会社 酸性ガス吸収剤
JPH09313932A (ja) * 1996-06-04 1997-12-09 Ryoko Sekkai Kogyo Kk 水酸化カルシウム組成物
GB9621620D0 (en) 1996-10-17 1996-12-11 Intersurgical Ltd Process for the manufacture of chemical absorbents,and novel chemical absorbent formulations
BR9713138A (pt) * 1996-11-25 2000-02-08 Armstrong Medical Limited Absorvente de dióxido de carbono para uso em anestesiologia, e, processo de preparação do mesmo.
DE19740736A1 (de) * 1997-09-16 1999-03-18 Foerster Harald Prof Dr Atemkalk

Also Published As

Publication number Publication date
US20040053782A1 (en) 2004-03-18
TR200401532T4 (tr) 2004-08-23
GB0025624D0 (en) 2000-12-06
DK1331961T3 (da) 2004-08-02
DE60103300T2 (de) 2005-05-25
AU1069102A (en) 2002-04-29
AU2002210691B2 (en) 2005-06-09
EP1331961B1 (en) 2004-05-12
CA2422761A1 (en) 2002-04-25
JP4782362B2 (ja) 2011-09-28
JP2004511312A (ja) 2004-04-15
DE60103300D1 (de) 2004-06-17
US7476641B2 (en) 2009-01-13
PT1331961E (pt) 2004-09-30
ATE266441T1 (de) 2004-05-15
EP1331961A1 (en) 2003-08-06
WO2002032493A1 (en) 2002-04-25
CA2422761C (en) 2010-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2286195T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de absorbentes quimicos y formulaciones de absorbentes quimicos.
ES2205496T3 (es) Composicion que comprende particulas cristalinas de budesonida finamente divididas.
US10500541B2 (en) Chemical absorbent
ES2615233T3 (es) Adsorbente médico y método para producirlo
KR101904723B1 (ko) 고체산소를 포함한 마스크용 시트 및 이를 구비한 마스크와 그 제조방법
ES2218459T3 (es) Absorbente quimico que consiste esencialmente en hidroxidos de metales del grupo ii.
DE69733896T3 (de) Kohlendioxid-absorptionsmittel für die anästhesie
CN103655539A (zh) 一种卡格列净的口服固体制剂及其制备方法
CN113274364B (zh) 雷美替胺缓释制剂及其制备方法
UA34479C2 (uk) Фармацевтична препаративна форма цефаклору та спосіб її одержання
AU2002210691A1 (en) Chemical absorbent
EP1313555B1 (en) Improvements in or relating to carbon dioxide absorbent formulations
JP4689417B2 (ja) 炭酸ガス吸収剤
KR100978976B1 (ko) 레올로지 개질제를 갖는 수산화칼슘 흡수제 및 그의 제조방법
JPS6096525A (ja) ガス吸着剤の製造方法
CN113274365B (zh) 雷美替胺速释缓释双释放制剂及其制备方法
JPS59145093A (ja) 水処理用のカルシウム含有組成物及びその製造方法
KR101924201B1 (ko) 강도가 증가된 경구 투여형 의약용 흡착제
KR20040013047A (ko) 소다라임
Kumar et al. Formulation, development and evaluation of orally disintegrating tablets by sublimation technique
Patel et al. Use of Hydrophilic Natural Guar Gum in Formulation of Controlled-Release Matrix Tablets of Metformin Hydrochloride and Its Comparison with Marketed Product