JPH09313932A

JPH09313932A - 水酸化カルシウム組成物

Info

Publication number: JPH09313932A
Application number: JP8141680A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Mori; 武彦森; Hidekazu Miyagawa; 秀和宮川; Fukumi Arai; 福巳新井
Original assignee: RYOKO SEKKAI KOGYO KK
Current assignee: RYOKO SEKKAI KOGYO KK
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】水酸化カルシウムの経時による活性低下を防
止する。【解決手段】水酸化カルシウムに、有機物を炭化させ
てなる炭化物の粉末と、吸湿剤の粉末とを添加してなる
粉末状の水酸化カルシウム組成物。【効果】水酸化カルシウムに、空気中の湿分を排除す
る炭化物と、湿分を吸収する吸湿剤とを併用添加するた
め、これらの相乗効果で湿分により促進される水酸化カ
ルシウム粒子表面の炭酸化が有効に防止され、水酸化カ
ルシウムの活性低下を防止して、長期に亘り水酸化カル
シウムの製造直後の高活性を維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼炉の排ガス中
に含まれる酸性ガス、有害物質等の除去に使用される粉
末状の水酸化カルシウム組成物に係り、特に水酸化カル
シウムの経時的な活性低下を防止した水酸化カルシウム
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼炉の排ガス中に含まれる二酸
化硫黄や塩化水素等の酸性ガスと反応してこれらを除去
するための燃焼排ガス浄化剤として水酸化カルシウムが
使用されている。

【０００３】これらの酸性ガスと水酸化カルシウムとの
反応性を高めるために、水酸化カルシウムを極微粒子状
とし、比表面積を大きくしたものも提案されている。

【０００４】ところで、水酸化カルシウムは、製造後、
経時により反応性（活性）が徐々に低下するという欠点
がある。

【０００５】特に、反応性の向上のために極微粒子状と
された水酸化カルシウムは、経時による活性低下が顕著
である。

【０００６】この水酸化カルシウムの活性低下は、水酸
化カルシウムがその貯蔵ないし運搬中に空気中の湿分や
二酸化炭素の影響を受けることによる。即ち、水酸化カ
ルシウムが空気中の二酸化炭素と反応することにより、
水酸化カルシウム粒子の表面には薄い炭酸カルシウムの
皮膜が生成する。この水酸化カルシウム粒子表面の炭酸
化は、空気中の湿分が多ければ多いほど促進される。特
に、反応性の向上のために、極微粒子状とされた水酸化
カルシウムは、非常に大きな比表面積を持つため、この
炭酸化を受け易く、経時による活性の低下の度合いが大
きい。

【０００７】従来、水酸化カルシウムの湿分による影響
を防止するために、水酸化カルシウムに乾燥剤又は吸湿
剤を添加したものが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】水酸化カルシウムに乾
燥剤又は吸湿剤を添加したものであれば、水酸化カルシ
ウム単味のものに比べて、経時的な活性低下は小さいも
のの十分ではなく、やはり経時的な活性低下の問題があ
る。

【０００９】即ち、一般に、水酸化カルシウムは製造後
１〜２週間でユーザーに提供され使用に供されるため、
水酸化カルシウムについては、少なくとも製造後２週
間、活性を高く維持し得ることが望まれる。しかしなが
ら、水酸化カルシウムに乾燥剤を添加したものでも、吸
湿剤を添加したものでも、約２週間経過後には水酸化カ
ルシウムの活性は初期の２／３程度に低減してしまう。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、経時
による活性の低下が著しく小さく、初期の活性を長期に
亘り維持し得る高活性水酸化カルシウム組成物を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の水酸化カルシウ
ム組成物は、水酸化カルシウムに、有機物を炭化させて
なる炭化物の粉末と、吸湿剤の粉末とを添加してなるこ
とを特徴とする。

【００１２】本発明の水酸化カルシウム組成物では、水
酸化カルシウムに、空気中の湿分を排除する炭化物と、
湿分を吸収する吸湿剤とを併用添加するため、これらの
相乗効果で、湿分により促進される水酸化カルシウム粒
子表面の炭酸化が有効に防止され、水酸化カルシウムの
活性低下を防止して、長期に亘り、水酸化カルシウムの
製造直後の高活性を維持することができる。

【００１３】ところで、水酸化カルシウムは、輸送時又
は貯蔵時にパイプやタンク内に付着したり、固結し易い
という問題がある。特に、反応性向上のために微粒子状
とした水酸化カルシウムは、流動性、分散性に劣り、上
記付着、固結が発生し易い。請求項２の水酸化カルシウ
ム組成物であれば、更に流動化剤を添加することによ
り、このような問題が解消される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明の水酸化カルシウム組成物は、常法
に従って製造された水酸化カルシウム粉末に、所定量の
炭化物の粉末と吸湿剤の粉末とを添加混合することによ
り調製される。

【００１６】本発明において、用いる水酸化カルシウム
粉末としては特に制限はないが、本発明は、特に、反応
性向上のために比表面積を大きくすべく微粉末化し、こ
のために、経時的に活性が低下し易い水酸化カルシウム
微粉末、例えば、比表面積２５ｍ²／ｇ以上、とりわけ
３５〜４５ｍ²／ｇの水酸化カルシウム微粉末に有効で
ある。

【００１７】炭化物としては、木炭、椰子がら炭等の天
然素材から製造されるもの、石炭を乾留して製造する石
炭系のコークス、活性炭、籾がら、おから、解体した木
造住宅の廃材等の廃棄物から製造されるものなどを用い
ることができる。炭化物としては、特に比表面積２００
ｍ²／ｇ以上の微粉末状の活性炭が好適である。

【００１８】また、吸湿剤としては、ポリエチレングリ
コール，ポリビニールアルコール等のアルコール類，メ
チルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース類，アクリル酸ポ
リマー，アクリル酸モノマー等の各種吸水性合成高分子
よりなる有機系吸湿剤，或いは、生石灰，シリカゲル等
の無機系吸湿剤を用いることができる。吸湿剤として、
アクリル酸ポリマーを用いる場合、吸水能（純水）４０
０〜８００ｇ／ｇのものが好適である。

【００１９】本発明において、炭化物及び吸湿剤の添加
割合は、少な過ぎると十分な添加効果が得られず、多過
ぎると相対的に水酸化カルシウムの割合が減って、水酸
化カルシウム組成物としての機能が損なわれることか
ら、炭化物は水酸化カルシウムに対して１〜５０重量
％、吸湿剤は水酸化カルシウムに対して０．１〜５重量
％とし、炭化物と吸湿剤との合計の割合が水酸化カルシ
ウムに対して１〜５５重量％となるようにするのが好ま
しい。

【００２０】本発明においては、得られる水酸化カルシ
ウム組成物の流動性、分散性を改善するために、更に、
流動化剤を添加しても良い。この場合、流動化剤として
は、アクリル酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム等を用いることができ、その添加量は水酸
化カルシウムに対して０．５〜１０重量％とするのが好
ましい。

【００２１】なお、本発明において、得られる水酸化カ
ルシウム組成物の反応性の面から、水酸化カルシウム粉
末に炭化物及び吸湿剤、更に場合により流動化剤を添加
して得られる水酸化カルシウム組成物は、その比表面積
が４０ｍ²／ｇ以上、特に６０〜１００ｍ²／ｇである
ことが好ましく、本発明において、このような比表面積
の水酸化カルシウム組成物であれば、その良好な活性低
下防止効果で、製造後２週間経過後であっても、比表面
積５０〜９０ｍ²／ｇを維持することができる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例、比較例及び実験例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。説明の便宜上まず比較例
を挙げる。

【００２３】比較例１水酸化カルシウム微粉末単味について、活性の変化を、
比表面積を測定することにより調べ、結果を表１に示し
た。

【００２４】なお、測定は、Ｎｏ．１〜３の３つの試料
について行い、平均を求めた。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１の平均値について、１４日後の比表面
積の製造直後の比表面積に対する比表面積低下割合を算
出したところ、約６６％（（３７．７−１２．７）÷３
７．７×１００）と、低下の度合は非常に大きかった。

【００２７】比較例２水酸化カルシウム微粉末に、水酸化カルシウムに対して
５重量％の活性炭（比表面積７５０ｍ²／ｇ）を添加
し、得られた水酸化カルシウム組成物について、比較例
１と同様にして活性の変化を調べ、結果を表２に示した
（ただし、試料はＮｏ．１，２の２つ）。なお、比較例
１と同様にして求めた比表面積低下割合は約３３％であ
り、水酸化カルシウム単味の比較例１に比べると小さい
が、十分な値ではなかった。

【００２８】

【表２】

【００２９】比較例３水酸化カルシウム微粉末に、水酸化カルシウムに対して
０．５％のアクリル酸ポリマー（吸水能（純水）４００
〜８００ｇ／ｇ，粒径１５０μｍ以下）を添加し、得ら
れた水酸化カルシウム組成物について、比較例１と同様
にして活性の変化を調べ、結果を表３に示した。なお、
比較例１と同様にして求めた比表面積低下割合は約３３
％であり、水酸化カルシウム単味の比較例１に比べると
小さいが、十分な値ではなかった。

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例１水酸化カルシウム微粉末に、活性炭（比表面積７５０ｍ
²／ｇ）を水酸化カルシウムに対して５重量％、及び、
アクリル酸ポリマー（吸水能（純水）４００〜８００ｇ
／ｇ，粒径１５０μｍ以下）を水酸化カルシウムに対し
て０．５重量％添加し、得られた水酸化カルシウム組成
物について比較例１と同様にして活性の変化を調べ、結
果を表４に示した。なお、比較例１と同様にして求めた
比表面積低下割合は約１２％と、著しく小さかった。

【００３２】

【表４】

【００３３】実施例２実施例１において、更にアクリル酸ナトリウムを水酸化
カルシウムに対して１．０重量％添加したこと以外は同
様にして水酸化カルシウム組成物の活性の変化を調べ、
結果を表５に示した（ただし、試料はＮｏ．１の１つの
み）。なお、比表面積低下割合は実施例１とほぼ同等の
約１１％であった。

【００３４】

【表５】

【００３５】以上の結果から、水酸化カルシウムに炭化
物と吸湿剤とを併用添加することにより、各々の単独添
加の場合に比べて著しく良好な活性低下防止効果が得ら
れることが明らかである。

【００３６】実験例１実施例１，２及び比較例１〜３で製造した水酸化カルシ
ウム組成物（比較例１は水酸化カルシウム単味）につい
て、流動性の評価のために、ホソカワミクロン製パウダ
ーテスターにより安息角の測定を行い、結果を表６に示
した。

【００３７】なお、測定はいずれもＮｏ．１〜３の３つ
の試料について行い、平均を求めた。

【００３８】

【表６】

【００３９】表６より、更に流動化剤を添加することに
より、流動性が改善されることが明らかである。

【００４０】なお、上記の実施例２の結果から明らかな
ように、流動化剤の添加は、水酸化カルシウムの活性に
何ら影響を及ぼすものではない。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の水酸化カル
シウム組成物によれば、経時による水酸化カルシウムの
活性低下が著しく小さく、長期に亘り初期の高活性を安
定に維持し得る水酸化カルシウム組成物が提供される。

【００４２】本発明の水酸化カルシウム組成物は、製造
後の使用時においても、高い活性を示すため、少量添加
で燃焼排ガスの浄化を図ることができることから、処理
コストを低減することができる。

【００４３】請求項２の水酸化カルシウム組成物は、更
に流動性、分散性が良好であるため、取り扱い性に優れ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新井福巳東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクルート新大塚ビル７階菱光石灰工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸化カルシウムに、有機物を炭化させ
てなる炭化物の粉末と、吸湿剤の粉末とを添加してなる
粉末状の水酸化カルシウム組成物。
【請求項２】請求項１において、さらに流動化剤を添
加したことを特徴とする水酸化カルシウム組成物。