ES2218269T3 - Procedimiento de impresion y aparato de impresion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento que es para aplicar uno o varios compuestos sobre un sustrato (130) y comprende los pasos de: a) aplicar una cantidad preestablecida de una mezcla a un medio de transferencia (100), comprendiendo dicha mezcla dichos compuestos que son uno o varios y estando dicha mezcla en forma de solución, emulsión o suspensión y siendo dicha mezcla en esencia líquida; b) calentar dicho medio de transferencia (100) hasta una temperatura preestablecida para obtener al menos una coagulación parcial de la parte (61) de dicha mezcla que está en contacto con dicho medio de transferencia (100), permaneciendo la otra parte (62) de dicha mezcla en su estado en esencia líquido; y c) poner a dicho medio de transferencia (100) en contacto con dicho sustrato (130) ejerciendo una presión determinada, con lo cual la parte coagulada (61) de dicha mezcla queda puesta sobre dicho sustrato (130).
Description
Procedimiento de impresión y aparato de
impresión.
La presente invención se refiere en general a un
procedimiento y una instalación para aplicar uno o varios compuestos
a un sustrato, y en particular a un procedimiento y una instalación
que están destinados a ser usados para imprimir con uno o varios
colores sobre sustratos de distintas clases.
Son actualmente conocidas varias técnicas para
aplicar en general uno o varios compuestos a un sustrato, o en
particular para imprimir uno o varios colores sobre sustratos de
distintas clases tales como papel, telas, películas sintéticas o
sustratos similares. En general, la impresión puede ser efectuada a
base de aplicar directamente impresiones de varios colores al
sustrato destinado a recibirlas, o bien y como alternativa a base de
usar técnicas de "transferencia" según las cuales las
impresiones de cada uno de los distintos colores son primeramente
aplicadas a un medio de transferencia que es a continuación puesto
en contacto con el sustrato de destino.
Independientemente de las posibles ventajas o
desventajas de cada técnica de impresión, la elección de una de
estas dos técnicas viene también determinada por el tipo de material
que forme el sustrato a imprimir y/o por el tipo de material, tal
como tinta o un material similar, que deba ser aplicado al
sustrato.
La CH-C-0319259
se refiere a un procedimiento y un dispositivo para aplicar capas de
plástico sobre un sustrato receptor. El dispositivo comprende una
cinta sin fin giratoria que está hecha de plástico que es
primeramente sumergido en un disolvente calentado y a continuación
transferido a un sustrato.
La EP-A-0649753
describe un medio de transferencia compuesto que comprende una o
varias capas de material fijador (como p. ej. cera, resina, etc.)
para las tintas aplicadas al medio.
Análogamente, la
WO-A-9106433 describe un medio de
transferencia que tiene una capa de termoplástico que es transferida
a un sustrato junto con las tintas previamente aplicadas al
medio.
La WO-A-9513923
se refiere a un material laminar continuo que incluye tintas y al
menos una capa a transferir a un sustrato mediante calor y presión.
El material laminar continuo es desenrollado de una primera bobina y
enrollado en una segunda bobina.
La WO-A-0059733
describe una composición polimérica que es adecuada para ser
aplicada a una hoja de papel común a fin de producir una hoja de
transferencia apta para la impresión y destinada a ser usada
posteriormente en un proceso de termotransferencia. También la capa
polimérica es transferida al sustrato en virtud de la acción de
calor y presión.
La US-A-5830263
se refiere a un procedimiento de termotransferencia en el que se usa
una adecuada composición de tinta con la que se efectúa primeramente
mediante la técnica de impresión por chorro de tinta una impresión
sobre un medio de transferencia (como p. ej. una hoja de papel) que
es entonces transferida a un sustrato aplicando calor y presión.
La estampación de telas ha venido siendo
tradicionalmente efectuada usando tintas basadas en resinas de
cloruro de vinilo, tales como cloruro de polivinilo (PVC), que son
aplicadas directamente a la tela utilizando técnicas de impresión
por estarcido. Estos métodos permiten en general lograr un alto
nivel de productividad y obtener una satisfactoria calidad de la
impresión.
Sin embargo, la presencia de resinas de cloruro
de vinilo en este tipo de tintas hace que en la actualidad esta
técnica sea inaceptable desde el punto de vista de la salvaguarda
del medio ambiente. De hecho, estas resinas pueden hacer que se
forme dioxina durante el paso en el que se procede a la eliminación
de la tela como desecho. Además, la maquinaria de estampación en la
que se usan estos tipos de tintas debe ser limpiada utilizando
disolventes que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente.
Desde el punto de vista de las reglamentaciones nacionales e
internacionales, que son cada vez más sensibles a los problemas de
la salvaguarda del medio ambiente, hay por consiguiente tendencia a
limitar gradualmente el uso de estas tintas a lo largo del tiempo,
hasta que queden totalmente eliminados del mercado los productos
fabricados de esta manera.
La aplicación directa al sustrato de compuestos
sin resinas de cloruro de vinilo, tales como tintas que se componen
en general de disolventes volátiles, como por ejemplo tintas basadas
en agua, ocasiona sin embargo varios problemas.
En primer lugar, la productividad se ve
drásticamente reducida, especialmente si deben ser aplicados al
sustrato varios colores o varios compuestos. De hecho, para obtener
una aceptable calidad de impresión, el disolvente de la tinta de un
color específico (o de un compuesto específico) debe ser retirado
antes de que sea aplicado el color (o compuesto) subsiguiente.
En el caso de las impresiones con distintos
colores, esto se lleva a cabo instalando una estación de secado
inmediatamente a continuación de la estación de impresión de cada
color y manteniendo al sustrato en el que debe efectuarse la
impresión a una alta temperatura por espacio de un periodo de tiempo
preestablecido en la estación de secado antes de enviarlo a la
estación de impresión subsiguiente, donde es aplicado otro
color.
Además, es necesario dejar que el sustrato que es
sometido a secado se enfríe antes de ser enviado a la estación de
impresión subsiguiente, puesto que si el sustrato estuviese aún
caliente, ello ocasionaría la coagulación de la tinta que está
presente sobre el tamiz de la siguiente estación de impresión por
estarcido.
Si el sustrato está formado por telas o
materiales similares, la aplicación directa de tintas basadas en
agua utilizando la técnica de impresión por estarcido ha venido
resultando hasta la fecha algo inadecuada para efectuar
estampaciones sobre telas de colores oscuros debido al deficiente
efecto de cubrimiento que estas tintas pueden garantizar al ser
aplicadas directamente a telas en estado líquido.
En general, el objetivo de la presente invención
es el de aportar un procedimiento y una instalación que permitan que
uno o varios compuestos sean aplicados a un sustrato superando los
problemas del estado de la técnica.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar una instalación del tipo anteriormente mencionado que sea de
dimensiones particularmente reducidas y consuma menos energía que
las instalaciones del tipo conocido.
Más específicamente, otro objetivo de la presente
invención es el de aportar un procedimiento y una instalación que
permitan la aplicación a un sustrato de compuestos sin resinas de
cloruro de vinilo de tipo alguno.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es el de aportar un procedimiento y una instalación que permitan
mejorar la productividad de las técnicas de aplicación de compuestos
con disolventes volátiles a un sustrato.
Otro objetivo más específico de la presente
invención es el de aportar un procedimiento y una instalación que
permitan una particularmente eficiente aplicación de compuestos que
comprendan disolventes volátiles a tipos específicos de sustrato,
tales como telas o sustratos similares.
Estos objetivos son alcanzados según la presente
invención gracias a un procedimiento de aplicación de uno o varios
compuestos sobre un sustrato, comprendiendo el procedimiento los
pasos de:
a) aplicar una cantidad preestablecida de una
mezcla a un medio de transferencia, comprendiendo la mezcla uno o
varios compuestos en forma de una solución, emulsión o suspensión y
estando dicha mezcla en esencia en estado líquido;
b) calentar el medio de transferencia hasta una
temperatura preestablecida para obtener al menos una coagulación
parcial de la parte de la mezcla que está en contacto con el medio
de transferencia, permaneciendo la otra parte de la mezcla en su
estado en esencia líquido; y
c) poner al medio de transferencia en contacto
con el sustrato ejerciendo una presión determinada, con lo cual la
parte coagulada de la mezcla queda puesta sobre el sustrato.
De esta manera es posible obtener un eficiente
cubrimiento del sustrato, porque una parte de la mezcla que es
transferida al sustrato ya se ha coagulado, o en otras palabras ha
sido ya desprovista de parte del disolvente al ser efectuada la
aplicación.
La obtención de una capa superficial que ya se ha
coagulado permite específicamente la inmediata aplicación de un
subsiguiente compuesto, como por ejemplo la parte de una impresión
efectuada con un producto que tenga distintas especificaciones de
composición o color, sin tener que llevar a cabo pasos de secado
intermedios de tipo alguno para el secado del compuesto anterior y
sin que haya riesgo de que los compuestos se mezclen fortuitamente,
tal como en virtud de un corrimiento de los colores si los
compuestos son tintas, en torno a los bordes de las zonas
adyacentes.
Según otro aspecto de la invención, el
procedimiento comprende también el paso de enfriar el medio de
transferencia antes de la aplicación de otra cantidad preestablecida
de la mezcla al mismo soporte. Si una mezcla comprende un disolvente
volátil, el enfriamiento del medio de transferencia impide que el
siguiente compuesto sea coagulado por este soporte aún caliente al
ser el mismo aplicado a este medio de transferencia. Esto es
particularmente ventajoso si se utiliza la técnica de impresión por
estarcido para depositar el compuesto sobre el medio de
transferencia, puesto que esto impide que el compuesto se coagule
sobre el tamiz de estarcir y la obstrucción de los orificios a
través de los cuales pasa el compuesto.
En el caso específico en el cual el sustrato está
formado por una tela o un material similar, durante la transferencia
del compuesto del soporte a la tela de debajo la parte de la mezcla
que es aún líquida puede penetrar libremente en profundidad en la
tela, consolidando así la adherencia del compuesto a la tela.
La invención se refiere también a una instalación
para aplicar uno o varios compuestos a un sustrato según la
reivindicación 16.
En el caso específico de una instalación para la
aplicación de compuestos basados en disolventes volátiles, es así
obtenida una instalación de dimensiones particularmente reducidas
puesto que ya no es necesario prever una estación de secado para la
mezcla aplicada al sustrato bajo cada estación de aplicación.
En el caso específico de las instalaciones para
efectuar estampaciones sobre sustratos de tela, teniendo en cuenta
que las instalaciones del tipo conocido pueden tener hasta diez
estaciones de estampación (una para cada color) es fácil comprender
las ventajas de una instalación implementada según la presente
invención.
Según una posible realización de la invención, el
medio de transferencia consta de una cinta sin fin a la que se hace
girar entre al menos dos cilindros.
En este caso, al menos un primer cilindro está
previsto para calentar el medio de transferencia de manera
controlada y para ejercer también de manera controlada la presión de
contacto entre el medio de transferencia y el sustrato. Un segundo
cilindro refrigera al medio de transferencia de manera controlada, y
la mezcla es aplicada al medio de transferencia al nivel de este
segundo cilindro.
Según otra posible realización, el medio de
transferencia está formado por una cinta sin fin que gira entre al
menos tres cilindros.
Análogamente al caso de la anterior posible
realización, el primer cilindro está destinado a calentar al medio
de transferencia de manera controlada y a ejercer de manera
controlada una presión de contacto entre el medio de transferencia y
el sustrato. Un segundo cilindro es usado para refrigerar al medio
de transferencia de manera controlada, mientras que, a diferencia de
la anterior posible realización, está previsto al menos un tercer
cilindro al nivel del cual la mezcla es aplicada sobre el medio de
transferencia.
En ambos casos la mezcla puede ser puesta por
ejemplo sobre el medio de transferencia por medio de un dispositivo
de impresión por estarcido.
Se describe a continuación la invención haciendo
referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:
- La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
posible realización de una estación de impresión en una instalación
según la presente invención;
- la Figura 2 es una vista en alzado de un
detalle de la estación de impresión de la Figura 1 durante un paso
del procedimiento según la presente invención;
- las Figuras 3A y 3B ilustran unos ejemplos de
instalaciones provistas de varias estaciones de impresión tales como
la ilustrada en la Figura 1;
- las Figuras 4A y 4B ilustran unos ejemplos de
instalaciones provistas de varias estaciones de impresión según otra
posible realización de la presente invención;
- las Figuras 5A-5E ilustran
algunos de los pasos del proceso de impresión con referencia a una
estación de impresión como la que está ilustrada en la Figura 1;
y
- las Figuras 6A-6E ilustran
algunos de los pasos del proceso de impresión con referencia a una
estación de impresión como la que está prevista en las instalaciones
de las Figuras 4A y 4B.
Se ilustra a continuación meramente a título de
ejemplo no limitativo una posible realización de la presente
invención con referencia a una instalación para efectuar
estampaciones con uno o varios colores sobre un sustrato textil,
siendo usadas preferiblemente tintas basadas en disolventes
volátiles, tales como tintas basadas en agua. Se entiende que los
mismos principios en los cuales se basa la invención pueden ser
aplicados no tan sólo a sistemas de impresión, sino también a
sistemas destinados a la aplicación de materiales de recubrimiento o
revestimientos en general sobre sustratos de varios tipos.
La estación de impresión 10 que está ilustrada en
la Figura 1 comprende un grupo de transferencia 70 que está formado
esencialmente por un medio o cinta de transferencia 100 y tres
cilindros 12, 14 y 16 en torno a los cuales se hace que gire la
propia cinta. Debajo de los cilindros 14 y 16 hay un sustrato 130
sobre el cual debe ser reproducida una impresión 60 con una
disposición de conjunto preestablecida, tal como por ejemplo la
letra "A" indicada en la Figura 1. El sustrato 130 puede
constar de un elemento precortado dispuesto por ejemplo sobre una
tabla de soporte 120 o directamente sobre una cinta transportadora
continua, o bien puede constar de un elemento continuo.
Los cilindros 12, 14 y 16 del grupo de
transferencia 70 pueden tener por ejemplo el mismo diámetro, y
pueden ser puestos en rotación a la misma velocidad. Como
alternativa, es posible usar cilindros de diámetros distintos unos
de otros, adaptados especialmente a las distintas necesidades con
vistas al calentamiento y al enfriamiento del medio de transferencia
100, siendo adecuadamente elegidas las correspondientes velocidades
de rotación.
En el caso en el cual se utiliza un dispositivo
de impresión por estarcido, la estación de impresión 10 comprende un
tamiz de estarcir 50 por sobre el cual se desplaza un rascador (no
ilustrado) para transferir la tinta según los modos que son
perfectamente conocidos en este ámbito de la técnica.
Durante el funcionamiento, que será descrito más
detalladamente más adelante, los cilindros son puestos en rotación
haciendo así que el medio o cinta de transferencia 100 se desplace
en la dirección indicada por la flecha N, y el grupo de
transferencia 70 se desplaza cíclicamente en dirección horizontal
(flechas S y T) y en dirección vertical (flechas U y D) para poner
alternativamente a la cinta 100 en contacto con el tamiz 50 y con la
tela 130.
En un primer paso del proceso, la tinta que está
sobre el tamiz de estarcir 50 es aplicada al medio de transferencia
100 por el rascador (no ilustrado) que se desplaza en la dirección
indicada por la flecha R, mientras el grupo de transferencia 70, con
la cinta 100 en contacto con el tamiz 50, se desplaza en la
dirección indicada por la flecha S. En este caso, la velocidad
lineal de la cinta 100 en la dirección N es igual a la velocidad
lineal del rascador en la dirección R y a la velocidad lineal del
grupo de transferencia 70 en la dirección S.
La tinta que está sobre el tamiz de estarcir es
así transferida al medio de transferencia 100 según la disposición
de conjunto preestablecida, haciendo así una impresión 60'. La
impresión 60' consta de un producto que está preferiblemente en
estado en esencia líquido a temperatura ambiente.
La cinta 100 sobre la cual la tinta ha sido
aplicada según la disposición de conjunto 60' es así aportada hacia
el cilindro 14 mientras el grupo de transferencia 70 es bajado en la
dirección de la flecha D hasta entrar en contacto con el sustrato
130 al cual debe ser transferida la impresión.
En esta fase, la impresión 60' que está sobre la
cinta 100 pasa por en torno al cilindro 14, que consta
específicamente de un cilindro calentado, siendo preferiblemente
controladas la temperatura de calentamiento y la presión de contacto
ejercida por el cilindro 14 en el sustrato de debajo. La presión y
la temperatura son reguladas de acuerdo con el tipo de tinta a
transferir al sustrato, o más en general, de acuerdo con el tipo de
sustancia de cubrimiento a aplicar al sustrato.
Como mejor se destaca en la vista detallada de la
Figura 2, cuando la cinta 100 con la impresión 60' pasa por en torno
al cilindro 14 esto ocasiona la coagulación de la parte de tinta 61
que está en contacto directo con la cinta 100 antes de que esta
parte 61 pase por la zona de contacto entre la cinta 100 y el
sustrato 130, mientras que la parte restante 62 de la tinta que
forma la impresión original 60' permanece en el estado en esencia
líquido.
En el caso específico de efectuar una impresión
sobre un sustrato textil 130 o sobre un sustrato de un material que
tenga características de permeabilidad en relación con la tinta
líquida usada, es así transferida una impresión 60'' que ya
comprende una capa superficial coagulada 61 situada sobre una capa
62 que es en esencia líquida, penetrando ésta última en profundidad
en la tela y consolidando así la adherencia de la impresión a la
tela. Es por consiguiente posible someter al sustrato 130 a un
adicional paso de transferencia de tinta inmediatamente y sin pasos
de secado intermedios y sin que se produzca corrimiento entre las
zonas adyacentes de distintos colores.
Las formulaciones de las tintas que pueden ser
usadas para imprimir según el procedimiento de la presente invención
son en cierto modo comunes y pueden encontrarse también en el
mercado. En cualquier caso, es recomendable subrayar que la
formulación de una tinta para una aplicación específica es el
resultado de la adopción de una solución de compromiso entre varias
características que son a menudo contrapuestas, tales como son la
imprimibilidad, el poder de cubrimiento, la resistencia, el coste y
la toxicidad.
En general, las formulaciones de tinta que son
adecuadas para ser usadas en la presente invención están formadas
por emulsiones basadas en agua que tienen un contenido de producto
seco que está situado entre un 20% y un 70% del peso total.
Más específicamente, las formulaciones comprenden
ligantes basados en resinas seleccionadas de entre los miembros del
grupo que consta de resinas acrílicas, resinas vinílicas, resinas de
estireno-acrílico, resinas de butadieno, resinas de
copolímero de acrilato de vinilo y resinas de poliuretano en una
cantidad (en seco) de entre un 10% y un 50% en peso. Las resinas
adecuadas que están disponibles en el mercado comprenden, por
ejemplo, los productos llamados ACRILEM ES8®
(ICAP-SIRA) y PRIMAL E 358® (ROHM & HAAS).
Otros componentes de las formulaciones típicas de
las tintas comprenden cargas minerales en cantidades de un 1 a un
50% en peso (como por ejemplo el producto llamado MICRO TALCO AT1®
comercializado por URAI y el producto llamado PASILEX P 820®
comercializado por EIGENMANN), pigmentos orgánicos e inorgánicos en
cantidades que van desde un 1% hasta un 30% en peso (como por
ejemplo el producto llamado TIOXIDE R 900® comercializado por
GARZANTI, el producto llamado NOVOPERM ROSSO F3RK 70® comercializado
por HOECHST y el producto llamado IGRALITE GREEN GFNP®
comercializado por CIBA), agentes espesantes en cantidades que van
desde un 0,1% hasta un 10% en peso (como por ejemplo el producto
llamado PRIMAL ASE 60® comercializado por ROHM & HAAS y el
producto llamado ALCOPRINT PTF® comercializado por LIBERTY CHEM.),
aditivos dispersantes en cantidades que van desde un 0,1% hasta un
10% en peso (como por ejemplo el producto llamado UMET 033®
comercializado por WARWICK y el producto llamado DISPERBYK 190®
comercializado por HULSS) y aditivos antiespumantes en cantidades
que van desde un 0,1% hasta un 10% en peso (como por ejemplo el
producto llamado NOPCO 8034® comercializado por NOPCO).
Los disolventes usados, en una proporción de
entre un 30% y un 80% en peso, pueden por ejemplo incluir agua,
glicoles, poliglicoles, glicoéteres y trementinas minerales,
incluyendo el producto llamado DOVANOL DPM® comercializado por UCE y
el producto llamado EXXOL D40® comercializado por ESSO.
Pueden contemplarse para funciones específicas
otros aditivos tales como biocidas y correctores del pH, por
ejemplo.
Una formulación típica puede comprender, por
ejemplo, resina acrílica en emulsión (al 40% en peso) como ligante,
dióxido de titanio (al 20% en peso) como pigmento, talco (al 10% en
peso) como carga mineral, aditivos dispersantes (al 3%), agentes
antiespumantes (al 1%) y agentes espesantes (al 2%). Los disolventes
pueden comprender agua (al 9%), trementina mineral (al 10%) y
propilenglicol (al 5%).
Durante el paso de transferencia que está
representado en la Figura 2, el cilindro 14 (junto con los cilindros
12 y 16 en la Figura 1) gira en la dirección indicada por la flecha
C haciendo que la cinta 100 se desplace en la dirección N, mientras
el grupo de transferencia 70 se desplaza en la dirección indicada
por la flecha T.
Haciendo de nuevo referencia a la vista de la
Figura 1, el cilindro 16 perteneciente al grupo de transferencia 70
está previsto para enfriar la cinta 100 de manera controlada para
llevar la cinta a una temperatura inferior a la temperatura a la
cual la tinta usada empieza a coagularse. Esto evita que la cinta
100, previamente calentada por el cilindro 14, entre en contacto con
el tamiz de estarcir 50 a una temperatura que haría que la tinta que
está sobre el tamiz se coagulase, ocasionando así la no deseada
obstrucción de los orificios al nivel de la impresión 60.
El medio o cinta de transferencia 100 es sometido
a rápidas variaciones de temperatura en cada ciclo de impresión, con
temperaturas que pueden variar rápidamente yendo poco más o menos
desde la temperatura ambiente o incluso desde una temperatura
inferior a ésta al nivel del cilindro refrigerador 16 hasta
200-250ºC al nivel del cilindro calentador 14, y
dicho medio o cinta de transferencia debe tener por consiguiente
características de alta conductividad térmica.
Por ejemplo, es posible usar una cinta sintética
que sea capaz de resistir bruscos cambios de temperatura. Una cinta
100 que hasta ahora ha dado los mejores resultados es una cinta que
está hecha a base de una tela de fibras de aramida, está recubierta
con PTFE (PTFE = politetrafluoroetileno) y tiene un espesor de 200
\mum.
Las Figuras 3A y 3B ilustran dos ejemplos de
instalaciones que son para imprimir sobre tela con varios colores y
en las que hay cuatro estaciones de impresión 10, una para cada
color, cada una de las cuales está implementada según la realización
que está ilustrada en la Figura 1.
La instalación de la Figura 3A comprende por
ejemplo una cinta transportadora 220 sobre la cual están dispuestas
a intervalos regulares tablas de soporte 120. Esta realización es
particularmente adecuada para efectuar estampaciones sobre telas
precortadas o prendas de vestir acabadas tales como camisetas de
manga corta o prendas similares que son dispuestas sobre sendas
tablas de soporte 120 que están destinadas a pasar secuencialmente
por debajo de cada estación de impresión 10.
En la realización que está ilustrada en la Figura
3B, la instalación está equipada con una cinta transportadora 320
que carece de tablas de soporte. Esta realización es adecuada tanto
para efectuar estampaciones en telas precortadas como para efectuar
estampaciones en una tela continua no cortada.
Las Figuras 4A y 4B, en las cuales han sido
utilizados los mismos números de referencia para los componentes que
son comunes a los métodos de implementación ya ilustrados, ilustran
dos instalaciones que usan estaciones de impresión 20 en las cuales
los grupos de transferencia 80 están equipados con tan sólo dos
cilindros, que son concretamente un cilindro calentador 40 que
desempeña las mismas funciones como el cilindro calentador 14 que ya
ha sido ilustrado con referencia a la realización de la Figura 1, y
un cilindro refrigerador 28, haciendo dichos cilindros que gire un
medio o cinta de transferencia 100 que es idéntico al anteriormente
descrito. En este caso, el cilindro 28 tiene un diámetro mayor que
el del cilindro 14 para permitir el enfriamiento de la cinta 100 y
la transferencia de la tinta del tamiz 50 a la cinta 100 al nivel de
este cilindro 28.
Naturalmente, las instalaciones que están
ilustradas esquemáticamente en las Figuras 3A y 4A pueden ser
equipadas con sistemas distintos para desplazar las tablas de
soporte 120, sistemas que son en todo caso perfectamente conocidos y
usados en la técnica.
Las Figuras 5A-5E ilustran unos
pasos del procedimiento según la invención con referencia a los
movimientos efectuados y las posiciones adoptadas por un grupo de
transferencia 70 como el ilustrado en la Figura 1 en cada estación
de impresión. La posición efectiva del grupo de transferencia en
cada figura es aquélla en la cual el grupo está representado
esquemáticamente con los cilindros y la cinta, mientras que las
otras posiciones están meramente representadas para referencia tan
sólo con el perfil de la cinta 100.
La Figura 5A representa el paso inicial de
transferir la tinta a la cinta 100 mientras el grupo de
transferencia está en la posición que está indicada con la
referencia 70a. Un rascador 55 presiona el tamiz de estarcir 50
contra la cinta 100 al nivel del cilindro 12. Desde la posición 70a,
el grupo de transferencia se desplaza junto con el rascador 55 en la
dirección indicada por la flecha S mientras la cinta 100 gira en la
dirección indicada por la flecha N para recibir la cantidad de tinta
aportada por el tamiz 50 durante el desplazamiento del grupo de
transferencia.
Al final del paso de aplicación de la tinta, el
grupo de transferencia es llevado a la posición 70b que está
indicada en la Figura 5B, desde la cual es a continuación desplazado
hacia abajo en la dirección indicada por la flecha D hasta llegar a
la posición 70c que está indicada en la Figura 5C.
Partiendo de la posición 70c, dicho grupo de
transferencia inicia el paso de transferir la tinta a la tela 130 de
debajo. El grupo de transferencia es desplazado en la dirección
indicada por la flecha T hacia la posición final 70d que está
indicada en la Figura 5D. Al final del paso de transferencia que ya
ha sido ilustrado anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2,
hay sobre el sustrato 130 una impresión 60'' con las características
ya descritas. Desde la posición 70d el grupo de transferencia es
desplazado hacia arriba en la dirección indicada por la flecha U
para llegar a la posición superior 70e (Figura 5E) desde la cual el
grupo de transferencia es desplazado de nuevo en la dirección
indicada por la flecha S para llegar de nuevo a la posición inicial
70a que está representada en la Figura 5A, mientras la tela 130 es
desplazada para dejar espacio para la siguiente tela 130' sobre la
cual debe ser efectuada la impresión.
Durante todos estos pasos, la cinta 100 gira
continuamente en la dirección indicada por la flecha N, y los
cilindros 14 y 16 son mantenidos constantemente a sus respectivas
temperaturas de trabajo.
Las Figuras 6A-6E representan
esencialmente los mismos pasos del procedimiento anteriormente
ilustrado, pero aquí con referencia a un grupo de transferencia 80
que es del tipo de los que tienen dos cilindros, con las mismas
convenciones con respecto a la representación anterior y con los
mismos números de referencia para los elementos que son comunes a
los de la descripción anterior.
Por consiguiente, en la Figura 6A empieza a ser
aplicada la tinta a la cinta 100 mientras el grupo de transferencia
está en la posición que está indicada con la referencia 80a. A
diferencia del anterior método de implementación del proceso, la
transferencia es efectuada al nivel del cilindro 28, que lleva
también a cabo el enfriamiento de la cinta 100. Al final del paso de
aplicar la tinta, el grupo de transferencia es llevado a la posición
80b que está indicada en la Figura 6B, y es a continuación
desplazado hacia abajo en la dirección indicada por la flecha D
hasta llegar a la posición 80c que está indicada en la Figura
6C.
Aquí también la transferencia de la tinta a la
tela 130 de debajo es efectuada entre las posiciones 80c y 80d que
están indicadas respectivamente en las Figuras 6C y 6D. La impresión
60'' con las características ya descritas es así transferida a la
tela 130. El grupo de transferencia es entonces desplazado desde la
posición 80d hacia arriba en la dirección indicada por la flecha U
para llegar a la posición superior 80e (Figura 6E) y a continuación
de nuevo a la posición inicial 80a (Figura 6A) desplazándose en la
dirección indicada por la flecha S.
También en este caso se hace que la cinta 100
gire continuamente en la dirección indicada por la flecha N, y los
dos cilindros 14 y 28 son constantemente mantenidos a sus
respectivas temperaturas de trabajo.
Naturalmente, el desplazamiento del sustrato 130
ilustrado en las Figuras 5A-5E y
6A-6E debajo de las estaciones de impresión puede
ser efectuado de cualquier otra manera conocida además de las
representadas en las Figuras 3A, 3B y 4A, 4B.
Las realizaciones aquí descritas e ilustradas
representan tan sólo unos pocos ejemplos de implementación de la
presente invención y no deben ser consideradas como limitativas.
Pueden efectuarse varias modificaciones dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, además de las técnicas de impresión
por estarcido aquí ilustradas para aplicar tinta al medio de
transferencia 100, pueden ser usadas otras técnicas de impresión
conocidas u otras técnicas conocidas para la aplicación de tintas.
Además, el procedimiento y la instalación según la presente
invención pueden ser también usados para aplicar compuestos en
general a sustratos consistentes en telas, tal como para aplicar
compuestos de recubrimiento o compuestos de revestimiento que
impartan a la tela características especiales tales como
permeabilidad, resistencia o características similares.
Además, la invención no queda limitada meramente
a la aplicación de tintas o recubrimientos sobre telas en general,
tales como tejidos entrecruzados o telas no tejidas y telas
similares, sino también sobre materiales más en general hechos de
fibras naturales y/o sintéticas, materiales de la clase del papel,
películas sintéticas o sustratos permeables que tengan un cierto
grado de permeabilidad en relación con el compuesto aplicado.
Claims (25)
1. Procedimiento que es para aplicar uno o varios
compuestos sobre un sustrato (130) y comprende los pasos de:
a) aplicar una cantidad preestablecida de una
mezcla a un medio de transferencia (100), comprendiendo dicha mezcla
dichos compuestos que son uno o varios y estando dicha mezcla en
forma de solución, emulsión o suspensión y siendo dicha mezcla en
esencia líquida;
b) calentar dicho medio de transferencia (100)
hasta una temperatura preestablecida para obtener al menos una
coagulación parcial de la parte (61) de dicha mezcla que está en
contacto con dicho medio de transferencia (100), permaneciendo la
otra parte (62) de dicha mezcla en su estado en esencia líquido;
y
c) poner a dicho medio de transferencia (100) en
contacto con dicho sustrato (130) ejerciendo una presión
determinada, con lo cual la parte coagulada (61) de dicha mezcla
queda puesta sobre dicho sustrato (130).
2. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, que comprende además el paso de enfriar dicho
medio de transferencia (100) antes de aplicar de nuevo otra cantidad
preestablecida de dicha mezcla.
3. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicha cantidad preestablecida de mezcla
es aplicada según un dibujo preestablecido (60, 60', 60'').
4. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicha mezcla tiene una consistencia
esencialmente líquida a temperatura ambiente.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que dicha mezcla es un producto basado en agua.
6. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicha mezcla comprende una o varias
resinas seleccionadas de entre los miembros del grupo que consta de
resinas acrílicas, resinas vinílicas, resinas de
estireno-acrílico, resinas butadiénicas, resinas de
copolímero de acrilato de vinilo y resinas de poliuretano.
7. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicha mezcla es una tinta basada en
agua.
8. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho sustrato (130) está hecho de un
material que es en esencia permeable a dicha mezcla en su estado
líquido, y en el que durante el paso c) la parte (62) de dicha
mezcla que sigue siendo en esencia líquida penetra en dicho sustrato
(130).
9. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho sustrato (130) consta de un tejido
entrecruzado o una tela no tejida.
10. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho sustrato (130) está hecho de un
material que comprende fibras naturales y/o fibras sintéticas.
11. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho sustrato (130) está hecho de un
material de la clase del papel.
12. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho medio de transferencia (100)
consta de una cinta de material sintético.
13. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho medio de transferencia (100) está
hecho de una tela de fibra aramídica.
14. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho medio de transferencia (100) está
recubierto con PTFE.
15. Procedimiento como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que dicho paso a) de aplicar una cantidad
preestablecida de mezcla a dicho medio de transferencia (100) es
ejecutado mediante la técnica de impresión por estarcido.
16. Instalación que es para aplicar uno o varios
compuestos a un sustrato (130) y es del tipo que comprende una o
varias estaciones (10; 20) cada una de las cuales está provista de
medios (50) para aplicar una mezcla en esencia líquida a un medio de
transferencia (100), comprendiendo dicha mezcla líquida al menos uno
de dichos compuestos que son uno o varios en forma de solución,
emulsión o suspensión; caracterizada por el hecho de que cada
una de dichas estaciones (10; 20) comprende:
medios para ajustar la temperatura del respectivo
medio de transferencia (100) a fin de obtener al menos una
coagulación parcial de la parte (61) de dicha mezcla que está en
contacto con dicho medio de transferencia (100), permaneciendo la
otra parte (62) de dicha mezcla en su estado en esencia líquido;
y
medios para ajustar la presión de contacto entre
el respectivo medio de transferencia (100) y el sustrato (130) sobre
el cual deben ser aplicados dichos compuestos que son uno o varios,
de forma tal que la parte coagulada (61) de dicha mezcla queda
puesta sobre dicho sustrato (130), siendo el medio de transferencia
(100) una cinta sin fin que está hecha de un material que no es
parte de los compuestos que son uno o varios y deben ser aplicados
sobre el sustrato (130).
17. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que se hace
que dicha cinta sin fin gire por en torno a al menos dos cilindros
(14, 28).
18. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 17, caracterizada por el hecho de que
comprende al menos un primer cilindro (14) para calentar de manera
controlada dicho medio de transferencia (100) y para ejercer de
manera controlada la presión de contacto entre dicho medio de
transferencia (100) y dicho sustrato (130), y al menos un segundo
cilindro (28) para enfriar de manera controlada dicho medio de
transferencia (100).
19. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 18, en la que dicha mezcla es aplicada a dicho medio
de transferencia (100) en correspondencia con dicho segundo cilindro
(28).
20. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que se hace
que dicha cinta sin fin gire por en torno a al menos tres cilindros
(12, 14, 16).
21. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 20, caracterizada por el hecho de que
comprende al menos un primer cilindro (14) para calentar de manera
controlada dicho medio de transferencia (100) y para ejercer de
manera controlada la presión de contacto entre dicho medio de
transferencia (100) y dicho sustrato (130), al menos un segundo
cilindro (16) para enfriar de manera controlada dicho medio de
transferencia (100), y al menos un tercer cilindro (12) en
correspondencia con el cual dicha mezcla es aplicada a dicho medio
de transferencia (100).
22. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, en la que dicho medio de transferencia (100)
consta de una cinta de material sintético.
23. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, en la que dicho medio de transferencia (100)
consta de una tela de fibra aramídica.
24. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, en la que dicho medio de transferencia (100) está
recubierto con PTFE.
25. Instalación como la reivindicada en la
reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que dichos
medios (50) para aplicar dicha mezcla a dicho medio de transferencia
(100) en una o varias de dichas estaciones (10; 20) constan de un
dispositivo de impresión por estarcido.
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