ES2216865T3 - Esmeriladora. - Google Patents

Abstract

Esmeriladora para el esmerilado en seco de material a esmerilar por medio de piezas de esmerilar, como mínimo con una unidad esmeriladora (1) con un recipiente (2) estacionario para recoger el material a esmerilar y un plato (3) giratorio, dispuesto por encima del fondo (2a) del recipiente (2) a una distancia (5) finita con respecto a la pared (2b) del recipiente circundante, caracterizada porque el plato (3) está configurado de material flexible de tal modo que al penetrar una pieza de esmerilar o una partícula de material a esmerilar en la ranura entre el plato (3) giratorio y el fondo (2a) del recipiente, son transportadas por el movimiento giratorio entre el plato (3) y el fondo (2a) del recipiente de nuevo hacia el exterior y así no se produce ningún desgaste en el lado inferior del plato (3).

Description

Esmeriladora.

La invención se refiere a una esmeriladora para el rectificado en seco de materiales mediante piezas de esmerilar según la definición de la reivindicación 1. Una esmeriladora de este tipo se conoce del documento US 5 279 074 A.

Se conocen, por ejemplo, esmeriladoras deslizantes centrífugas consistentes en un recipiente de dos piezas con una parte inferior del recipiente giratoria, a modo de cascarón y que forma el fondo, y una parte superior del recipiente, cilíndrica y estacionaria.

Las esmeriladoras de este tipo se utilizan para el trabajado de la superficie de material a esmerilar, por ejemplo de partes más pequeñas y de piezas de trabajo, que se mueven en el recipiente junto con piezas de esmerilar y eventualmente un medio líquido del procedimiento. Cuando se hace girar la parte inferior, las piezas de trabajo que hay que tratar se mueven hacia el exterior sobre el plato hasta que chocan con las paredes interiores del recipiente, donde son frenadas. Debido a las piezas de trabajo que circulan detrás, se establece un movimiento circulatorio de las piezas de trabajo que produce un intenso trabajo de esmerilado o pulimentado.

Resulta desventajoso en especial en estas esmeriladoras deslizantes centrífugas que la estanqueidad de la ranura anular y la conducción de las superficies que la delimitan provocan considerables problemas, que sólo pueden resolverse con un gran esfuerzo y con los correspondientes costes. Existe el riesgo de que las partes superior e inferior, en especial la parte inferior, se calienten fuertemente a consecuencia del rozamiento si durante el funcionamiento llegan a la hendidura entre el fondo del recipiente y el plato giratorio partes del material a esmerilar y/o, adicionalmente, piezas de esmerilar incorporadas. Con ello resulta, por un lado, una duración proporcionalmente corta de la esmeriladora y, por otro lado, debe desconectarse a menudo durante el trabajado del material a esmerilar para evitar un sobrecalentamiento, tanto de la esmeriladora como también del material a esmerilar o pulimentar.

El documento EP 791 430 prevé una esmeriladora en la que se ha tomado una configuración para conseguir una expansión térmica entre las superficies opuestas entre sí de un plato giratorio y de la pared estacionaria de la caja circundante, implicando esta medida una capa elástica y cámaras de aire dispuestas en ésta.

Con ello se puede impedir en gran medida la entrada de material para esmerilar por debajo del plato, puesto que si el material para esmerilar penetra por debajo del plato bloquea su movimiento, de tal manera que es necesario hacer una limpieza de vez en cuando.

A una esmeriladora de este género se refiere también el documento US 5 279 074, que presenta una caja estacionaria con un plato dispuesto en ella. También éste es fundamentalmente rígido, si bien está recubierto de una capa elástica en su lado superior. Tampoco aquí el material a esmerilar que llega al plato se puede desplazar hasta la cavidad de esmerilado.

El documento DE 197 28 931 A1 muestra una esmeriladora de líquido para el trabajado con líquido de piezas de trabajo. Hay previsto un plato elástico cuya extensión radial supera la extensión radial del recipiente circundante, de tal manera que con sus bordes flexibles el plato es comprimido firmemente contra el recipiente, reforzándose todavía más la fuerza de presión ejercida por la fuerza centrífuga en el giro del plato. El líquido necesario para el trabajado en húmedo es llevado al recipiente, por debajo del plato, y con la presión que supera las fuerzas de sujeción anteriormente citadas es comprimido en la cavidad de trabajado entre el borde del plato y la pared del recipiente; no obstante, con un considerable esfuerzo técnico y constructivo se evita la entrada de material a esmerilar en la zona por debajo del plato giratorio, lo que en esta forma sólo es posible en el trabajado en húmedo.

La invención tiene como objetivo crear una esmeriladora en seco de configuración sencilla y económica, que con una reducida tendencia al desgaste funcione de manera fiable y presente una elevada duración.

Según la invención, este objetivo se consigue por una esmeriladora en seco según la reivindicación 1.

El plato presenta también una separación con respecto al fondo del recipiente. Una configuración extremadamente preferida prevé que el tamaño de la ranura entre las paredes del plato y del recipiente sea menor que la distancia axial del plato al fondo del recipiente. Con ello se garantiza que bajo el plato pueden llegar partículas que son claramente menores que la distancia del plato al fondo.

En otra configuración está previsto que la anchura o el grosor de la ranura entre el plato y la pared del recipiente y/o la distancia entre el plato y el fondo del recipiente sea de como mínimo un décimo de milímetro, como máximo al menos dos milímetros, no superando por regla general los dos milímetros el material de pulimentado muy fino, aunque con granulado grueso puede situarse como máximo preferentemente entre tres y cuatro milímetros.

Se ha averiguado, sorprendentemente, que en el caso de una esmeriladora deslizante centrífuga con un líquido que se encuentra en el recipiente, el líquido es expulsado de la ranura entre el plato giratorio y el fondo del recipiente estacionario y que allí no se encuentra líquido sin que, con respecto a la configuración según la invención de la máquina, se requiera un dispositivo de transporte activo tal como existe en el estado actual de la técnica. Con ello se evita que a esta zona llegue material a esmerilar, y también porciones rotas de granos de abrasivo de mayor tamaño, y que con ello afecten al apoyo del plato o al eje propulsor del plato conducido hacia el exterior a través del fondo. Mediante la configuración flexible del plato junto con las otras características de la reivindicación 1 se consigue lo mismo en el caso del esmerilado en seco, a saber, impedir la penetración de piezas de esmerilar o trozos de las mismas, y en especial la expulsión de las mismas del espacio intermedio o de la zona de separación entre el plato giratorio y el fondo estacionario.

Mediante esta configuración del plato se garantiza igualmente que al penetrar una partícula de pieza de esmerilar o de material a esmerilar en la ranura, serán transportadas de nuevo hacia el exterior simplemente mediante el movimiento giratorio entre el plato y el fondo del recipiente pero que, debido a la flexibilidad del plano o de su lado inferior, no se produce ningún desgaste y se impide en particular que se perjudique el apoyo del plato.

Mediante la invención, la construcción es muy económica y es posible un funcionamiento seguro de la esmeriladora deslizante centrífuga y, además, se permite el uso de piezas de esmerilar y/o de pulimentar muy finas.

En otra configuración preferida está previsto en especial que un eje propulsor del plato esmerilador se lleve, de manera estanca al líquido, a través del fondo del recipiente.

El plato o el revestimiento sobre su lado inferior pueden ser de un plástico elastómero y en especial de goma, pero también de fieltro, tejido de algodón o un revestimiento flexible de suelo convencional, como revestimiento de PVC o moqueta de cualquier tipo.

En una configuración preferida está previsto, además, que el plato tenga un borde periférico dirigido hacia arriba. En la mayor parte de su superficie el plato presenta un fondo plano; únicamente el borde está algo levantado, de tal manera que hay previsto un borde periférico del plato que sobresale del fondo del mismo.

Aunque en especial en el caso de los platos más pequeños, de un diámetro de hasta 250 mm, puede haber prevista una empaquetadura entre el borde del plato y la parte de olla del mismo, debido a la menor facilidad de desgaste de la esmeriladora en seco según la invención, unida al plato flexible, la ranura en particular también puede ser mayor que las dimensiones mínimas de las partículas de esmerilado o pulimentado, aunque manteniéndose su orden de dimensiones y no debiendo ser en particular más del doble o el triple, de tal manera que éstas se desplazan por debajo del plato durante el funcionamiento de la esmeriladora y, debido al movimiento relativo del plato flexible que gira con respecto al fondo del recipiente, pueden volver a soltarse y ser transportadas radialmente hacia el exterior, en el sentido del recipiente.

En el caso de material de pulimentación muy fino, como granulado de nuez, la ranura deberá ser igualmente muy pequeña. La anchura de la ranura es, en el caso de un granulado grueso, preferentemente de como mínimo 2 mm y como máximo preferentemente entre alrededor de 3 y 4 mm. La anchura de la ranura, en particular, puede ser también variable para adaptarse al granulado utilizado. Para ello puede haber prevista una posibilidad de ajuste de la ranura a través de cualquier medio conocido, por ejemplo mediante discos intercalables por debajo entre el fondo del recipiente y el plato, o similares. Por ejemplo, la ranura puede ajustarse también a través de tornillos reguladores, mediante los cuales se puede ajustar en altura y fijar a cualquier altura un árbol que existe en el fondo del recipiente para apoyar el plato flexible. De forma alternativa, también el recipiente puede ser regulable en altura con respecto al plato y se le puede fijar a la altura deseada.

Otra configuración preferida se caracteriza porque debajo del plato hay prevista en el fondo del recipiente una salida que puede cerrarse.

En otra configuración preferida está previsto que la caja sea de una sola pieza, siendo de plástico en especial la caja y/o el recipiente. Con ello, la esmeriladora según la invención se puede fabricar de manera materialmente económica y a buen precio. A esto contribuye también que el engranaje está dispuesto por debajo del plato. En una configuración alternativa puede estar previsto que el accionamiento esté configurado como motor reductor con engranaje integrado, estando en particular el motor con su eje dispuesto vertical y saliendo un árbol propulsor por el extremo inferior del árbol, y estando el lado superior del motor esencialmente a la misma altura que el lado superior del recipiente.

Mediante la configuración según la invención de las unidades esmeriladoras, en una máquina puede haber eventualmente también varias unidades esmeriladoras con un reducido esfuerzo constructivo para, por ejemplo, hacer posible el trabajado racional de piezas de trabajo pesadas y/o sensibles a los golpes y que no permiten un trabajado común de varias piezas de trabajo en un único recipiente. Puede haber previstas incluso muchas unidades, por ejemplo más de 30. Los platos de los distintos recipientes pueden ser propulsados por separado o bien la esmeriladora presenta un propulsor común para todas las unidades. En el caso citado en último lugar, los platos de la unidades dispuestos con un árbol están unidos al propulsor central a través de elementos de acoplamiento tales como ruedas dentadas, correas trapezoidales o similares, pudiéndose desacoplar los platos de distintos recipientes preferentemente separados del propulsor central, de tal manera que durante el trabajado de esmerilado de piezas de trabajo en algunos de los recipientes de la esmeriladora, los otros recipientes, por ejemplo, se puedan limpiar o vaciar y colocar de nuevo en ellos piezas de trabajo. Una esmeriladora según la invención puede utilizarse en particular para el pulimentado en seco de adornos, piezas dentales, etcétera.

A continuación, se explica en detalle la invención basándose en una forma de realización preferida, tomando como referencia los dibujos. Éstos muestran:

Fig. 1 un recipiente de una esmeriladora deslizante centrífuga;

Fig. 2 otra configuración de una esmeriladora;

Fig. 3 otra configuración de una esmeriladora en vista lateral; y

Fig. 4 las piezas esenciales de la máquina deslizante según la Figura 3, en corte vertical.

La unidad esmeriladora 1 de una esmeriladora deslizante centrífuga representada en la Figura 1 en forma de una esmeriladora centrífuga de plato, presenta un recipiente 2 con un plato 3 giratorio. Si el plato es rígido, se trabaja con líquido en el recipiente.

El plato -para trabajado en húmedo y en seco- puede ser fundamentalmente de un material flexible, por ejemplo, goma. El plato es propulsado por medio de un árbol 3a. De manera preferentemente estanca al líquido, el árbol 3b atraviesa un fondo 2a de recipiente y está apoyado en éste de manera giratoria a través del cojinete 4. Formando una ranura 5, el plato 3 está separado del fondo 2a del recipiente, siendo la anchura b de la ranura, por ejemplo en el caso del trabajado en seco, de aproximadamente 3 mm. El plato 3 y/o el recipiente 2 pueden disponerse regulables en altura, por ejemplo variando la anchura b de la ranura.

En el funcionamiento de la esmeriladora, la ranura 5 comparativamente ancha permite que pequeñas partículas del material que hay que esmerilar o, en particular, de la pieza de esmerilar, puedan penetrar entre el plato 3 y el fondo 2a del recipiente, donde son propulsadas de nuevo en dirección a la pared 2b del recipiente debido al plato 3 flexible que gira, sin que se produzca un desgaste apreciable del fondo 2a del recipiente o del plato 3. Además, debido al plato 3 flexible, se impide en gran medida la aparición de calor por rozamiento toda vez que las piezas de esmerilar que llegan debajo del plato 3 no son trituradas sino propulsadas radialmente hacia el exterior.

Una esmeriladora presenta en especial varias unidades, por ejemplo más de 30, que garantizan un trabajado racional por separado de las piezas de trabajo relativamente pesadas (por ejemplo de más de 10 g de peso) y/o sensibles a los golpes. El diámetro D del recipiente 2 puede ser, por ejemplo, de 45 cm.

La Figura 2 muestra otra configuración de una esmeriladora que está configurada de manera constructivamente sencilla y que, por consiguiente, puede fabricarse a un bajo coste y ofrecerse a un buen precio, de tal manera que también puede utilizarse en el ámbito privado para pulimentar piezas de adorno privadas.

La esmeriladora 1 de la Figura 2 presenta una caja 2' de una sola pieza que es preferentemente de plástico, de tal manera que en particular también el recipiente 2 está hecho de plástico. En el recipiente 2 hay dispuesto un plato 3. El plato 3 presenta en esta configuración un borde periférico 3a inclinado hacia arriba, cuya pared exterior sigue el contorno del recipiente en esta zona, de tal manera que entre el plato 3 o su borde periférico 3a y el recipiente 2 o la pared 2b del recipiente se forma radialmente una ranura 5 finita que tiene, en esencia, las mismas dimensiones en toda su altura. Mediante el borde periférico 3a inclinado hacia arriba se crea un asiento en forma de bandeja para el material a esmerilar.

A través del fondo 2b del recipiente pasa el árbol propulsor 3b para el plato 3. Este va acoplado a un árbol propulsor 12a de un engranaje 12 que queda centrado mediante un anillo de centraje 12b. En la forma de realización representada, el propulsor 11 está configurado como motor reductor 14, en el que el motor 13 y el engranaje 12 están integrados entre sí. Por consiguiente, no sólo el engranaje 12 sino también el motor propulsor 13 están dispuestos por debajo del recipiente 2 en un pie 2c de la caja 2'. El motor propulsor 14 está fijo a la caja 2', o más exactamente al fondo 2b de la caja, a través de conexiones 14a por tornillo.

Las Figuras 3 y 4 muestran otra configuración de la invención en la que la esmeriladora está configurada igualmente de manera constructivamente sencilla y por lo tanto se puede fabricar a bajo coste.

En esta configuración, la caja 2' presenta un pie 2c que, sin embargo, no está configurado de una sola pieza con el recipiente 2. El recipiente 2 va fijo al pie 2c de una manera que todavía debe explicarse. En cualquier caso, en esta configuración, tal como muestra en particular la Figura 3, un motor 13 está dispuesto a un lado del recipiente 2 y del pie 2c de tal manera que el árbol propulsor del motor 13 (que no se representa) sobresale del motor 13 hacia abajo. El engranaje 12 está dispuesto igualmente por debajo del motor 13, pudiendo estar configurada la propulsión 11 igualmente como motor reductor 14. El lado superior del motor 13 se encuentra esencialmente a la misma altura que el borde superior del recipiente 2. Entre el recipiente 2 y el motor 13 hay prevista una pared protectora 16 que es llevada alrededor del recipiente 2 preferentemente en forma de arco parcial, en particular en forma de semiarco. De manera alternativa, también la zona de pared dirigida hacia el motor 13 puede estar configurada elevada frente a la zona de pared del recipiente 2 dirigida hacia el motor 13, para generar un efecto de pared protectora de este tipo.

Por debajo del plato 3 hay prevista además en el fondo 2b del recipiente una abertura 15, que puede cerrarse, a través de la cual puede eliminarse el material de esmerilado que eventualmente se introdujera por debajo del plato 3.

Se ve de la Figura 4 que en el pie 2c de la caja 2' hay previsto un estribo 17 en forma de U, que está colocado con sus brazos en el pie 2c de la caja. Con su puente soporta el recipiente 2. Un eje propulsor 3b para el plato 3 atraviesa el fondo 2b y el puente del estribo 17 para llegar al engranaje 12, de modo que desde esa parte directamente por debajo del motor 13 llega hasta el centro por debajo del recipiente 2 al haber previstas las correspondientes ruedas dentadas intermedias u otro tipo de configuraciones del engranaje, como por ejemplo mediante cintas dentadas, etcétera.

Claims (22)

1. Esmeriladora para el esmerilado en seco de material a esmerilar por medio de piezas de esmerilar, como mínimo con una unidad esmeriladora (1) con un recipiente (2) estacionario para recoger el material a esmerilar y un plato (3) giratorio, dispuesto por encima del fondo (2a) del recipiente (2) a una distancia (5) finita con respecto a la pared (2b) del recipiente circundante, caracterizada porque el plato (3) está configurado de material flexible de tal modo que al penetrar una pieza de esmerilar o una partícula de material a esmerilar en la ranura entre el plato (3) giratorio y el fondo (2a) del recipiente, son transportadas por el movimiento giratorio entre el plato (3) y el fondo (2a) del recipiente de nuevo hacia el exterior y así no se produce ningún desgaste en el lado inferior del plato (3).

2. Esmeriladora según la reivindicación 1, caracterizada porque a través del fondo del recipiente (2) se pasa un eje propulsor del plato esmerilador (3) de manera estanca al líquido.

3. Esmeriladora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material elástico del plato es un plástico elastómero.

4. Esmeriladora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material del plato es goma.

5. Esmeriladora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material elástico es fieltro, tejido de algodón o material elástico de revestimiento de suelos.

6. Esmeriladora según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el plato (3) presenta una distancia (b) finita al fondo (2a) del recipiente (2).

7. Esmeriladora según la reivindicación 6, caracterizada porque el tamaño de la ranura (5) entre el plato (3) y la pared del recipiente es menor que la distancia axial del plato (3) al fondo (2) del recipiente.

8. Esmeriladora según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la anchura de la ranura entre el plato (3) y la pared del recipiente y/o la distancia del plato (3) al fondo (2a) es como mínimo de un décimo de milímetro.

9. Esmeriladora según la reivindicación 8, caracterizada porque la anchura de la ranura entre el plato (3) y la pared del recipiente y/o la distancia del plato (3) al fondo (2a) es como mínimo dos milímetros.

10. Esmeriladora según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la anchura de la ranura entre el plato (3) y la pared del recipiente y/o la distancia del plato (3) al fondo (2a) es de hasta dos milímetros.

11. Esmeriladora según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la anchura de la ranura entre el plato (3) y la pared del recipiente y/o la distancia del plato (3) al fondo (2a) es de entre 3 y 4 milímetros.

12. Esmeriladora según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque el plato (3) tiene un borde periférico (3a) inclinado hacia arriba.

13. Esmeriladora según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizada por una caja (2') de una sola pieza.

14. Dispositivo según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque una caja (2') y/o el recipiente (2) son de plástico.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque un motor propulsor para el plato giratorio (3) está dispuesto debajo de éste.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque un propulsor (11) para el plato (3) presenta un engranaje (12) entre el motor propulsor (13) y el plato (3).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque el engranaje (12) está dispuesto por debajo del plato (3).

18. Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el propulsor (11) está configurado como motor reductor (14) con engranaje (12) integrado.

19. Dispositivo según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el motor reductor (14) o el motor (13) está dispuesto por debajo del recipiente (2) en un pie (2c) de la caja (2').

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque el motor propulsor (13) está dispuesto a un lado del recipiente (2).

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque el lado superior del motor (13) está esencialmente a la misma altura que el lado superior del recipiente (2).

22. Dispositivo según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque por debajo del plato (3) hay dispuesta en el fondo (2a) del recipiente (2) una salida (15) que se puede cerrar.