ES2216742T3 - Cinta adhesiva. - Google Patents
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Abstract
Cinta adhesiva con anverso adhesivo y reverso no adhesivo así como dos bordes longitudinales para el cambio de rollos en marcha, con: a) un soporte de papel (P1) que por una cara por el anverso está recubierto con una masa autoadhesiva (N1), b) una parte del reverso no adhesivo del soporte de papel (P1) está dotado de una cinta adhesiva (DO) que es adhesiva por ambas caras, que por un lado presenta un soporte de papel (P2) formado por papel delaminable recubierto por ambas caras con la masa autoadhesiva (N2, N3), caracterizada porque c) la cinta adhesiva (DO) por ambas caras está colocada a una distancia (V) de 0, 5 a 15 mm del borde longitudinal (LK) de la cinta adhesiva.
Description
Cinta adhesiva.
La invención se refiere a una cinta adhesiva para
el cambio de rollos en marcha así como un procedimiento de empalme
empleando dicha cinta adhesiva, en especial en máquinas de acabado
del papel, máquinas de imprimir y similares.
El cambio de rollos en marcha es un procedimiento
habitual en fábricas de papel y similares para sustituir un rollo
de papel en uso, casi terminado, por otro nuevo sin tener que parar
las máquinas que trabajan a gran velocidad. Para ello se utilizan
cintas autoadhesivas por ambas caras, también llamadas "fix",
que por un lado tienen una alta adherencia y pegajosidad, mientras
que por otro lado debido a las masas adhesivas solubles en agua y a
los soportes de papel no molestan en caso de reutilizar los residuos
de papel en la máquina de fabricación de papel. Estas cintas
"fix" se pegan de modo artesanal en forma dentada en la parte
inicial de la banda de papel, un procedimiento que requiere la
intervención de personal técnico y experto, ya que para la totalidad
de la operación se dispone solamente de 4-5 minutos
debido a que las máquinas trabajan a gran velocidad.
Aunque esta tecnología ha dado buenos resultados
y se ha introducido, no deja de presentar algunos inconvenientes.
Se requiere de personal especializado, es imprescindible trabajar
con gran prisa y las uniones pegadas son además relativamente
gruesas, ya que en cada caso el resultado es el mismo: dos capas de
papel y la cinta "fix" intercalada entre ellas, es decir un
resultado molesto para la industria del papel.
Para este "pegado de puntas" en el cambio de
rollos en marcha existen en el mercado diversos productos, también
llamados cintas "fix" que aparte del soporte de papel
presentan por ambas caras un recubrimiento de masa adhesiva soluble
en agua. Estas cintas adhesivas se comercializan entre otras con la
denominación tesafix (Beiersdorf).
En el estado de la técnica se han descrito
múltiples cintas adhesivas para tal finalidad. Por ejemplo, en el
documento EP-418 527 A2 se describe un
procedimiento para la preparación de un rollo de material de
impresión en forma de banda (cinta) para los cambiadores
automáticos de rollos y una cinta adhesiva idónea para ello.
También en el documento DE-40 33 900 A1 se describe
una cinta adhesiva para un lugar de empalme. Sin embargo, el
inconveniente consiste en las zonas de pegado que, después de
efectuado el proceso de empalme, quedan abiertas.
En el documento US-5 702 555 se
describe la cubierta no adhesiva de zonas de pegado que por lo
demás están abiertas, para más cargas estáticas de un seguro de un
principio de rollo, mientras que en el documento
DE-196 32 689 A2 se describe una cinta adhesiva de
este tipo para cargas dinámicas para el proceso de empalme, cuyo
soporte de papel se delamina y con sus restos cubre las masas
adhesivas.
De este tipo es también la cinta adhesiva
descrita en el documento DE-196 28 317 A1, también
para el proceso de empalme. Esta cinta adhesiva lleva en su reverso
no adhesivo una cinta adhesiva por ambas caras (6), que tiene un
soporte de papel (7) fácil de manejar durante el empalme, que se
delamina durante el proceso de empalme (7a, 7b, figura 3) y cubre el
adhesivo correspondiente. Esta cinta adhesiva por ambas caras (6)
cierra lateralmente con una cara del soporte de papel (2), es
decir, está dispuesta longitudinalmente con respecto a uno de los
bordes longitudinales de la cinta adhesiva.
En la práctica, estas cintas adhesivas presentan
también inconvenientes, en primer lugar porque no se logra un
empalme, sino que termina en forma de cinta de desgarro, sin que
haya motivo aparente para ello.
El cometido de la invención es subsanar esta
situación.
El problema se soluciona con una cinta adhesiva y
un procedimiento de empalme que se caracterizan con detalle en las
reivindicaciones. Para evitar repeticiones se remite explícitamente
a las reivindicaciones, en especial a las formas de ejecución
oportunamente preferidas.
Según la invención, los empalmes se realizan sin
cinta de desgarro, la características central está constituida por
el desplazamiento previsto o la distancia V entre la cinta adhesiva
por ambas caras DO y el borde longitudinal LK de la cinta adhesiva.
Con los ensayos comparativos, recogidos en la tabla, se pone de
manifiesto este logro frente al estado de la técnica.
El papel delaminable tiene con ventaja una
resistencia a la delaminación claramente inferior a la del soporte
de papel, que tiene que absorber las fuerzas de tracción. Una
diferencia suficiente es útil para el principio de funcionamiento
del producto de la invención.
En calidad de papeles delaminables se toman en
consideración por ejemplo los siguientes papeles o sistemas de
papeles mixtos:
- Papeles dúplex (de dos capas): estos
papeles son productos comerciales y se utilizan p.ej. para la
fabricación de materiales de filtro y papeles pintados.
- Papeles fácilmente delaminables: el
ajuste de la facilidad de delaminación se realiza mediante la
compactación de la estructura de fibras del papel. Cuanto menor es
el compactamiento, tanto menor es la facilidad de delaminación.
Son tipos idóneos de papel por ejemplo los
papeles naturales lisos por una cara o los papeles kraft muy
satinados.
- Sistemas de papel encolado: se ajusta la
facilidad de delaminación con productos químicos de encolado. La
cola debe penetrar muy poco en el papel.
Son también útiles para los fines de la presente
invención los cantos limpios de corte. En el proceso de corte no
deben generarse aplastamientos (estrujamientos) de masa. La
superficie útil para la delaminación del material delaminable no
debe estar cubierta con masa adhesiva.
El espacio dejado en el material delaminable o la
distancia V debe situarse según la invención entre 0,5 y 15 mm, en
especial entre 1 y 7 mm y muy en especial entre 1,5 mm y 3,5
mm.
En calidad de papel delaminable se toman en
consideración diversos sistemas de papeles delaminables, por
ejemplo:
- papeles dúplex (papeles laminados juntos de
forma definida, el proceso de delaminación transcurre de modo
extraordinariamente uniforme, no surgen puntas de tensión, p.ej.
por compactación no homogénea. Estos papeles se utilizan para la
fabricación de papeles pintados y de filtros.
- sistemas de papeles fácilmente delaminables
- papeles muy compactados, encolados juntos de
forma definida (\Rightarrow papel de gran resistencia a la
delaminación). El encolado puede realizarse por ejemplo con
almidón, derivados de almidón, engrudo de papeles pintados basado
en metilcelulosa (Methylan®, Henkel KGaA, Düsseldorf) pero incluso
basados en derivados de polivinilalcohol.
- La anchura del soporte de papel delaminable
será con preferencia de 3 a 20 mm, en especial de 6 a 12 mm.
En calidad de masas autoadhesivas se toman en
consideración todos los tipos básicos de masas adhesivas, en
especial:
- los acrilatos (solubles en agua e insolubles en
agua)
- las masas de caucho natural, las masas de
caucho sintético.
El proceso de empalme, en este caso el pegado con
la cinta de empalme, puede realizarse en especial de modo que la
cinta adhesiva se pegue formando un ángulo recto con la banda
(cinta) en movimiento (inconveniente: el sistema de papel de
separación tiene que delaminarse por completo en fracciones de
segundo), o formando un ángulo agudo (ventaja: el proceso de
separación transcurre en forma de onda a lo largo de la cinta
adhesiva), en especial formando un ángulo de hasta 25º, sobre todo
hasta 15º.
La figura contiene una representación esquemática
de una cinta adhesiva de la invención en sección y debe ilustrar la
invención a título de ejemplo. Los signos empleados en ella se
explican en las reivindicaciones.
Ensayo de la resistencia del papel o de otros
materiales constituidos por fibras en dirección z. Se determina la
resistencia a la delaminación.
La resistencia a la delaminación es la fuerza que
tiene que aplicarse para delaminar (separar las capas) un objeto de
papel en la dirección z.
Se colocan dos cintas adhesivas opuestas sobre el
papel a ensayar y se someten a tracción en un dinamómetro en un
ángulo de 180º. La fuerza ejercida para delaminar el papel es la
resistencia a la delaminación.
Dinamómetro
cuchilla o cortador de tiras de 15 mm de
anchura
enrollador manual de 2 kg
clima de ensayo: 23 \pm 1ºC, 50 \pm 5% de
humedad rel.
Cinta adhesiva, p.ej. cinta de ensayo testband
7475 de 20 mm de anchura, tiras de 20 cm de longitud
Hojas DIN A4
Las muestras deben haberse acondicionado en clima
normalizado durante 16 h como mínimo.
Se colocan dos cintas adhesivas en posiciones
opuestas en ambas caras del papel a ensayar y se frotan ligeramente
con el dedo como si fuera un pincel para eliminar las burbujas de
aire ocluidas.
A continuación se pasa el rodillo de mano con
soltura 2 veces por cada cara sobre la unión de papel y cinta
adhesiva, para lograr una resistencia impecable de la unión
pegada.
La unión pegada debe crearse de modo que en una
cara los extremos de la cinta adhesiva sobresalgan fuera de la
probeta y con arrugas sobre sí mismo puedan pegarse a un
tirador.
La dirección de ensayo puede ser, en función de
la finalidad del ensayo, la dirección de avance de la probeta o
bien la dirección perpendicular al avance de la probeta.
Con una regla de acero se cortan en el centro de
la unión de cinta adhesiva y papel tiras de 15 mm de anchura en una
longitud de 20 cm. A continuación se estiran con la mano y en
dirección opuesta los dos tiradores de la cinta adhesiva que
sobresale, hasta que se aprecia que la probeta de papel se delamina
(se separa en dos capas).
Después se sujetan los dos tiradores de la
probeta, que cuelgan libremente uno arriba y otro abajo, en las
pinzas del dinamómetro y se pone en marcha la máquina para alejar
una mordaza de la otra y, de este modo, desdoblar el resto de la
cinta a una velocidad constante de 300 mm/min.
En el caso de papeles muy finos hay que prestar
atención a que no se falsee el resultado por el hecho de que los
bordes opuestos de la cinta adhesiva pudieran tener contacto y
pegarse al borde de la probeta.
La resistencia a la delaminación del papel en dos
se indica en cN/cm.
A partir de 5 valores hallados se calcula el
valor promedio.
En los siguientes ejemplos se describen productos
de ensayo probados para el cambio de rollos en marcha, las
condiciones de empalme y los resultados del empalme. En la tabla 1
se recogen las estructuras de los productos probados.
En la figura se describe la estructura
correspondiente del producto.
Para los ensayos de empalme se emplean los
siguientes papeles soporte para estucar:
- [A] papel soporte para estucar (peso por unidad
de superficie 33 g/m^{2}, grosor 58 \mum), p.ej. Stora Kabel
GmbH, 58099 Hagen
- [B] papel soporte para estucar (peso por unidad
de superficie 60 g/m^{2}, grosor 80 \mum), p.ej. Stora Uetersen
GmbH, 25436 Uetersen
- [C] papel soporte para estucar (peso por unidad
de superficie 134 g/m^{2}, grosor 167 \mum), p.ej. Sappi Alfeld
AG, 31061 Alfeld
Para los productos de ensayo se emplean los
siguientes papeles delaminables:
- [D] papel de filtro dúplex
peso por unidad de superficie: 51 g/m^{2},
grosor: 90 \mum
facilidad de delaminación transversal:
34-44 cN/cm
- [E] papel de filtro dúplex
peso por unidad de superficie: 57 g/m^{2},
grosor: 74 \mum
facilidad de delaminación transversal:
33-38 cN/cm
- [F] papel de filtro dúplex
peso por unidad de superficie: 50 g/m^{2},
grosor: 57 \mum
facilidad de delaminación transversal:
40-45 cN/cm
- [G] sistema encolado de papel y cinta adhesiva
con una resistencia definida a la delaminación.
Dos papeles soporte acabados de máquina se pegan
entre sí con una cola que contiene almidón. Peso por unidad de
superficie: en cada caso 54 g/m^{2}, grosor: 66 \mum. La
resistencia a la delaminación del material compuesto en sentido
transversal es de 28-32 cN/cm.
Para los productos de ensayo se emplean los
siguientes papeles soporte:
- [H] papel soporte acabado de máquina
peso por unidad de superficie: 45 g/m^{2},
grosor: 66 \mum, fuerza máxima de tracción en sentido
transversal: 40 N/15 mm
- [I] papel soporte satinado estucado por una
cara
peso por unidad de superficie: 59 g/m^{2},
grosor: 52 \mum, fuerza máxima de tracción en sentido
transversal: 30 N/15 mm
- [J] papel decorativo para imprimir, compactado,
estucado por ambas caras
peso por unidad de superficie: 80 g/m^{2},
grosor: 62 \mum, fuerza máxima de tracción en sentido
transversal: 30 N/15 mm
- [K] papel kraft muy brillante, de pasta química
(sin madera), estucado doble por una cara
peso por unidad de superficie: 63 g/m^{2},
grosor: 51 \mum, fuerza máxima de tracción en sentido
transversal: 30 N/15 mm
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (12)
1. Cinta adhesiva con anverso adhesivo y reverso
no adhesivo así como dos bordes longitudinales para el cambio de
rollos en marcha, con
a) un soporte de papel (P1) que por una cara por
el anverso está recubierto con una masa autoadhesiva (N1),
b) una parte del reverso no adhesivo del soporte
de papel (P1) está dotado de una cinta adhesiva (DO) que es
adhesiva por ambas caras, que por un lado presenta un soporte de
papel (P2) formado por papel delaminable recubierto por ambas caras
con la masa autoadhesiva (N2, N3), caracterizada porque
c) la cinta adhesiva (DO) por ambas caras está
colocada a una distancia (V) de 0,5 a 15 mm del borde longitudinal
(LK) de la cinta adhesiva.
2. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque la distancia (V) está comprendida entre
1 y 7 mm.
3. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque la distancia (V) está comprendida entre
1,5 y 3,5 mm.
4. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque las masas autoadhesivas (N1, N2, N3)
son masas adhesivas basadas en acrilatos o caucho.
5. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque las masas autoadhesivas (N1, N2, N3)
son masas adhesivas solubles en agua y basadas en acrilatos.
6. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque la masa autoadhesiva (N1) está cubierta
con un material de separación (L).
7. Cinta adhesiva según la reivindicación 6,
caracterizada porque el material de separación (L) está
dotado de una hendidura (SC).
8. Cinta adhesiva según la reivindicación 7,
caracterizada porque la hendidura (SC) está situada a una
distancia de 20 a 40 mm del borde longitudinal (LK2) de la cinta
adhesiva, que está situada frente al borde longitudinal (LK1), en la
cercanía está situada la cinta adhesiva (DO) que es adhesiva por
ambas caras.
9. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque la cinta adhesiva por ambas caras (DO)
tiene una anchura de 3 a 20 mm, en especial de 6 a 12 mm.
10. Cinta adhesiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque la resistencia a la delaminación del
soporte de papel (P2) está comprendida entre 20 y 70 cN/cm, en
especial entre 22 y 60 cN/cm, muy en particular entre 25 y 50
cN/cm.
11. Procedimiento de empalme, en el que a la
banda superior de papel se le pega por el reverso y cubriendo solo
una parte del reverso una cinta adhesiva según una de las
reivindicaciones de 1 a 10, mientras la cinta adhesiva por ambas
caras que se halla en el reverso de la cinta adhesiva se pega a su
vez con la banda de papel situada debajo y con ello asegura la
banda de papel superior, para ello en primer lugar solamente se
retira una parte del material de separación que se halla
eventualmente sobre la masa autoadhesiva, de modo que la parte de
masa autoadhesiva que se necesita para el proceso de empalme está
todavía cubierta (tapada) con material de separación, y el rollo de
papel en este estado no posee superficie alguna adhesiva libre,
después para la preparación definitiva del proceso de empalme se
quita el material de separación restante eventualmente existente, a
continuación se coloca el nuevo rollo de papel así equipado junto
al rollo antiguo de papel, prácticamente agotado, que se pretende
sustituir, y se acelera el nuevo rollo de papel para que alcance la
misma velocidad de giro que tenía el viejo, a continuación se
presiona contra la banda vieja de papel, con lo cual la masa
autoadhesiva abierta de la cinta adhesiva se pega a la banda vieja
de papel, dado que las bandas de papel se mueven a velocidades
fundamentalmente iguales, mientras que al mismo tiempo el soporte
de papel delaminable se delamina y cubre con sus restos de forma no
adhesiva las dos masas autoadhesivas, que se habían aplicado sobre
él.
12. Procedimiento de empalme según la
reivindicación 11, caracterizado porque la cinta adhesiva se
pega en ángulo recto con respecto al avance de la banda de papel o
bien en ángulo agudo de hasta 25º, en especial de hasta 15º.
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|---|---|---|---|
| DE19902179 | 1999-01-21 | ||
| DE19902179A DE19902179B4 (de) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Klebeband und Spliceverfahren |
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| ES2216742T3 true ES2216742T3 (es) | 2004-11-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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