ES2216694B1 - Mejoras en el objeto de la patente de invencion n. p200200906 por estacion de horneado para la elaboracion de pan, productos de bolleria y similares. - Google Patents
Mejoras en el objeto de la patente de invencion n. p200200906 por estacion de horneado para la elaboracion de pan, productos de bolleria y similares.Info
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Abstract
Mejoras en el objeto de la patente de invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la elaboración de pan, productos de bollería y similares". La estación comprende al menos un horno (B) con superficies refractarias interiores (S) y un cargador (C) formado por una estructura de soporte (1) y una estructura interior (7) móvil respecto a ésta y que incluye planos de carga (8) constituidos por perfiles (9) alrededor de los cuales se dispone una lona (10) que recibe un producto a hornear. El cargador (C) incorpora medios de accionamiento en desplazamiento vertical (M) de los extremos frontales (37) de los planos (8) provocando que se inclinen a la vez al ascender simultáneamente dichos extremos (37) una distancia (d) desde la correspondiente superficie refractaria (S) del horno (B) para que la pieza a hornear (P) pueda caer volteada sobre la superficie refractaria (S) del horno (B).
Description
Mejoras en el objeto de la patente de invención
nº P200200906 por: "Estación de horneado para la elaboración de
pan, productos de bollería y similares".
La presente solicitud de Patente Adicional se
refiere a unas mejoras en el objeto de la patente de invención nº
P200200906 por "Estación de horneado para la elaboración de pan,
productos de bollería y similares", cuyas nuevas características
de construcción, conformación y diseño proporcionan numerosas
ventajas, tal como se detallará en lo sucesivo en la presente
memoria.
En la patente principal nº P200200906 se
describe una estación de horneado destinada a la elaboración de
pan, productos de bollería y similares. Dicha estación está formada
por una estación de carga, un horno y un cargador, los cuales se
describen de manera resumida a continuación.
El horno comprende típicamente un habitáculo en
cuyo interior se disponen medios de aporte de calor a unas
superficies refractarias separadas entre sí una distancia adecuada
para permitir la colocación del producto a hornear. Los medios de
aporte de calor comprenden básicamente unas calderas destinadas a
calentar un fluido térmico (por ejemplo aceite) que cede calor al
producto a hornear.
En cuanto a la zona de carga, ésta comprende una
estructura fija en cuyo interior se disponen uno varios carros
portabandejas donde se coloca el producto a hornear proveniente de
una estación de fermentación. La zona de descarga está dotada de
dos filas paralelas opuestas de rodillos horizontales para el
deslizamiento de dicho o dichos carros portabandejas por el
interior de la misma. Se disponen también unos brazos montados
articulados en la parte frontal de la misma que actúan como cierre
de bloqueo para impedir la extracción del carro o carros
portabandejas. Además, en la parte superior central de la
estructura fija se disponen dos filas paralelas de ruedas entre las
cuales puede discurrir un resalte longitudinal del carro para el
guiado del mismo por el interior de la estructura fija.
Como se ha indicado, la estación incluye también
un cargador, el cual es objeto de las presentes mejoras. El
cargador está formado, de acuerdo con la patente principal nº
P200200906 por una estructura exterior de soporte y una estructura
interior móvil. Esta estructura interior puede moverse respecto a
la estructura exterior y comprende una serie de planos de carga que
están adaptados convenientemente para disponer sobre ellos el
producto a hornear. Los planos de carga son cargados desde la zona
de carga y descargados en el citado horno. El cargador incorpora
medios de desplazamiento de dicha estructura exterior y medios de
accionamiento y de guía de la estructura interior. Con estos
medios, el cargador puede trasladarse adecuadamente desde la zona
de carga hasta el horno.
Los citados planos de carga sobre los cuales se
dispone el producto a hornear están constituidos básicamente por
unos perfiles longitudinales desmontables entre sí alrededor de los
cuales se dispone longitudinalmente una lona que está adaptada para
recibir el producto a hornear. El hecho de que los perfiles sean
desmontables permite sustituir partes del mismo sin tener que
cambiar todo el conjunto, especialmente en lo que se refiere al
extremo frontal de los planos de carga, los cuales suponen la zona
más vulnerable a impactos contra el horno o el carro portabandejas
donde existe más posibilidad de rotura al ser la parte más expuesta
del cargador.
Por otra parte, los perfiles de los planos de
carga del cargador presentan una zona inferior de apoyo no continua
con zonas de distintos niveles enlazadas mediante unos planos
inclinados para el apoyo de la estructura interior sobre el horno
de una manera gradual y precisa. El apoyo de los perfiles de los
planos de carga se realiza sobre unas ruedas montadas giratorias en
la estructura interior del cargador.
La estación de horneado descrita de acuerdo con
la patente principal nº P200200906 ha demostrado una elevada
eficacia y versatilidad en funcionamiento gracias, por ejemplo, a
la movilidad en dos direcciones de la estructura interior del
cargador lo cual permite adaptar con rapidez y precisión los planos
de carga a las correspondientes superficies refractarias interiores
del horno sin tener que regular la altura de separación de los
planos de carga de la estructura interior del cargador; y debido
también a la reducción de las masas en movimiento del conjunto al
estar fijado el motor de accionamiento de la estructura interior en
la estructura de soporte. Con esta estación se reducen también los
costes de manera considerable al reducirse el mantenimiento de los
planos de carga ya que los perfiles de éstos están formados por
varias piezas desmontables.
Sin embargo, se hace necesario aumentar todavía
más la versatilidad del cargador, especialmente en lo que se
refiere a la cocción de piezas de distinto tamaño. Con la
configuración descrita de acuerdo con la patente principal, el
cargador estaba perfectamente adaptado para descargar cualquier
tipo de pieza de bollería o similar (por ejemplo una barra de pan)
en el correspondiente horno. Sin embargo, se ha encontrado que,
especialmente en determinadas piezas de pequeño tamaño (por ejemplo
de 30 a 150 gramos), la particular fermentación de las mismas
provoca que se acumule una determinada cantidad de humedad en la
parte inferior de la pieza, esto es, en la zona de la pieza que va
a quedar en contacto con la superficie refractaria del interior del
horno. Como consecuencia, durante el proceso de horneado estas
piezas van adoptando un aspecto exterior que finalmente resulta
poco agradable para ciertos consumidores.
Se hace necesario, por lo tanto, disponer un
medio que posibilite el volteo, de una manera rápida y eficaz, de
este tipo de piezas de pan, bollería y similar, para evitar este
fenómeno.
En este sentido, la técnica anterior ya ha
contemplado este caso y para la solución del problema del mal
acabado de las piezas pequeñas horneadas se ha propuesto la
disposición de unos marcos que contienen una serie de canales
horizontales paralelos entre sí los cuales presentan una estructura
de sección transversal substancialmente en U. Estos canales se
extienden longitudinalmente en el interior del citado marco y en el
interior de los mismos se dispone el producto a hornear. Los
citados canales del marco pueden girar alrededor de un eje
longitudinal y se accionan mediante unas palancas montadas
giratorias en el citado marco. De este modo se consigue que la
superficie de apoyo de las piezas a hornear depositadas
inicialmente en dichos canales se convierta, tras el volteo del
canal correspondiente, en la cara superior de las piezas una vez
depositadas en la superficie refractaria del horno.
Esta configuración presenta, sin embargo, varios
inconvenientes. El principal de ellos es que las tareas de volteo
de las piezas en el horno se realiza de una manera totalmente
manual con la correspondiente pérdida de tiempo en el proceso. Esta
pérdida de tiempo está agravada adicionalmente por el hecho de que,
al tratarse de marcos individuales, el proceso de carga debe
realizarse necesariamente piso por piso en el interior horno.
La presente invención propone unas mejoras en la
estación de horneado para la elaboración de pan, productos de
bollería y similares de la patente principal descrita anteriormente
las cuales tienen como principal objetivo solventar los
inconvenientes del horneado de piezas de pequeño tamaño (entre 30 y
150 gramos aproximadamente) mediante un cargador mejorado. El
cargador que se describirá en lo sucesivo permite realizar un
horneado de mejor acabado de piezas pequeñas en cuanto a apariencia
visual y con las ventajas apuntadas anteriormente con referencia
al cargador de la patente principal al tratarse, como se verá, de
un medio automático y, sobre todo, que afecta simultáneamente a las
piezas depositadas en todos los pisos del cargador con lo que se
reduce el tiempo empleado en la operación de volteo de las piezas a
hornear.
Con las mejoras que se describen a continuación,
se consigue este objetivo y se obtienen, además, otras importantes
ventajas respecto a los dispositivo convencionales descritos de
acuerdo con la técnica anterior.
Como se ha expuesto anteriormente, la estación
de horneado a la cual se refiere la presente invención está formada
básicamente por una zona de carga, un horno en cuyo interior
existen unas superficies refractarias sobre las cuales se dispone
el producto a hornear, y un cargador móvil destinado a depositar
dicho producto en las citadas superficies refractarias del interior
del horno.
El cargador objeto de las mejoras de la presente
invención comprende una estructura de soporte exterior y una
estructura interior que puede moverse respecto a la estructura de
soporte exterior. Esta estructura interior móvil presenta una
pluralidad de planos de carga substancialmente paralelos. Dichos
planos de carga comprenden unos perfiles longitudinales
desmontables entre sí alrededor de los cuales se dispone una lona
adaptada para recibir el producto a hornear. Cada uno de estos
perfiles presenta un extremo frontal que es adyacente al horno y un
extremo posterior opuesto. Los extremos posteriores de los planos
de carga del cargador están unidos fijos entre sí y a unas placas
de sujeción verticales que se desplazan longitudinalmente con la
estructura interior del cargador.
La principal característica de las presentes
mejoras es que el cargador incorpora medios de accionamiento en
desplazamiento vertical de los citados extremos frontales de los
planos de carga. Estos medios de accionamiento tienen la finalidad
de provocar que dichos extremos frontales de los planos de carga se
inclinen ascendiendo simultáneamente una distancia determinada
desde la superficie refractaria del horno. Esto provoca que la
pieza a hornear, que está dispuesta sobre la lona del plano de
carga, caiga sobre la superficie refractaria del horno dando media
vuelta al quedar temporalmente adherida por la parte inferior del
plano de carga gracias a la humedad que contiene la pieza (debido a
la particular fermentación de las piezas pequeñas, tales como
bollos y similares). La pieza a hornear cae finalmente por gravedad
sobre la superficie refractaria del horno.
Esta operación, que se lleva a cabo durante el
proceso de carga del horno, permite voltear de una manera
automática todas las piezas a hornear simultáneamente de todos los
planos de carga del cargador. Se obtiene consecuentemente un mejor
acabado de la pieza tras el proceso de horneado ya que la
superficie de apoyo de la pieza sobre el plano de carga se ha
convertido, por la acción del proceso de volteo descrito, en la
superficie de cocción de la pieza.
Una estación de horneado provista de un cargador
como el descrito de acuerdo con la invención proporciona una mayor
versatilidad, si cabe, del cargador dado que, en una posición de
reposo de los planos de carga, se procede al horneado de un tipo de
piezas, mientras que en otra posición de inclinación hacia arriba
de los planos de carga del cargador es posible el horneado de
piezas más pequeñas con un buen acabado.
Sin embargo, la posibilidad del volteo simultáneo
de las piezas a hornear descrito no excluye la posibilidad de
hornear de manera convencional cualquier tipo de pieza, es decir,
sin volteo. El operario puede seleccionar el tipo de cocción que se
desee dependiendo de las características de las piezas que se van a
introducir en el horno y del tipo de acabado que se quiera
obtener.
Preferiblemente, la distancia que ascienden los
extremos de los planos de carga presenta un valor de hasta 100 mm,
suficiente para que la pieza a hornear (una pieza pequeña de entre
30 y 150 gramos aproximadamente) pueda caer sobre la citada
superficie refractaria del horno.
En una realización, los citados medios de
accionamiento en desplazamiento vertical de los extremos de los
planos de carga comprenden un grupo motor que incluye un reductor.
Este grupo motor está adaptado convenientemente para accionar en
rotación unas excéntricas las cuales provocan el desplazamiento
vertical de respectivas bielas que se encuentran unidas articuladas
a un marco de soporte desplazable verticalmente por el interior
del cual pasan los distintos planos de carga. Accionando el citado
grupo motor de manera que las excéntricas provoquen el ascenso de
la bielas se consigue desplazar verticalmente hacia arriba este
marco de soporte provocando que los extremos de los planos de carga
queden inclinados.
Se prevé también la disposición de medios de
bloqueo del movimiento relativo entre la lona y los citados
perfiles longitudinales de los planos de carga. En una realización
de acuerdo con la invención, estos medios de bloqueo del movimiento
relativo entre la lona y los perfiles de los planos de carga
comprenden un grupo motor que acciona unas barras verticales
desplazables dispuestas en coincidencia con el marco de soporte.
Estas barras verticales desplazables presentan una pluralidad de
tetones distribuidos a lo largo de las mismas de manera que, en la
posición de descarga, estos tetones aprisionan un tramo de dicha
lona reteniéndola en posición para que el movimiento en
desplazamiento de dicho perfil provoque el desplazamiento relativo
de la lona respecto a éste y, por lo tanto, de la pieza situada en
la misma.
Se describe a continuación, de manera detallada y
a modo de ejemplo no limitativo, una realización preferida de un
cargador de acuerdo con las mejoras de la presente invención, el
cual forma parte de una estación de horneado como la descrita en la
patente principal nº P200200906 a la cual van dirigidas las
presentes mejoras. A partir de esta descripción resultarán más
claras las características y las ventajas de dichas mejoras.
La descripción que sigue se da con referencia a
los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura nº 1 ilustra esquemáticamente la
distribución en planta de una estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares en la cual se
ha representado la estación de carga, el cargador y el horno;
La figura nº 2 es una vista en alzado lateral de
una realización del cargador de acuerdo con la invención en la que
dicho cargador se muestra con sus planos de carga en posición de
reposo;
La figura nº 3 es una vista en alzado lateral de
la realización del cargador de la figura nº 2 pero mostrando dicho
cargador con sus planos de carga en posición inclinada hacia arriba
para el volteado de pequeñas piezas de bollería y similares para su
posterior horneado;
La figura nº 4 es una vista en alzado frontal
del cargador en la que solamente se han ilustrado algunos planos de
carga por motivos de claridad;
La figura nº 5 es una vista en alzado lateral de
uno de los perfiles longitudinales de los planos de carga del
cargador ilustrándose también los medios de accionamiento en
desplazamiento vertical de los extremos frontales de dichos planos
de carga y la secuencia de volteo de una de las piezas a hornear
con el plano de carga mostrado substancialmente fuera del cargador
para depositar la pieza a hornear en la correspondiente superficie
refractaria del horno; y
Las figuras nº 6 y 7 son vistas en alzado
frontal de los medios de bloqueo del movimiento relativo entre la
lona y los perfiles longitudinales de los planos de carga mostrando
su funcionamiento desde una posición de reposo a una posición de
trabajo, respectivamente.
Se relacionan a continuación las distintas
referencias que se han utilizado para describir la realización
preferida de la estación de horneado de la presente invención:
- (A)
- zona de carga;
- (B)
- horno;
- (C)
- cargador;
- (M)
- medios de accionamiento vertical de los planos de carga;
- (F)
- medios de bloqueo liberable de la lona;
- (d)
- distancia de ascenso de los planos de carga respecto a la horizontal;
- (S)
- superficies refractarias del horno
- (P)
- pieza a hornear de pequeño tamaño;
- (1)
- estructura de soporte;
- (7)
- estructura interior;
- (8)
- planos de carga;
- (9)
- perfiles de los planos de carga;
- (10)
- lona;
- (14)
- placas de sujeción;
- (16)
- extremos de los planos de carga fijados a las placas de sujeción;
- (37)
- extremos frontales de los planos de carga;
- (38)
- tetones;
- (43)
- bielas;
- (44)
- ruedas para el deslizamiento de los planos de carga;
- (51)
- carro portabandejas;
- (64)
- grupo motor de los medios de accionamiento vertical de los planos de carga;
- (65)
- excéntricas de los medios de accionamiento vertical de los planos de carga;
- (66)
- bielas de los medios de accionamiento vertical de los planos de carga;
- (67)
- marco de soporte;
- (68)
- grupo motor de los medios de bloqueo liberable de la lona;
- (70)
- superficie de contacto de la pieza a hornear con la lona de los planos de carga;
- (71)
- barras desplazables verticalmente;
- (72)
- excéntricas de los medios de bloqueo liberable de la lona.
De acuerdo con la figura nº 1 de los dibujos
adjuntos, una estación de horneado de acuerdo con la invención
comprende una zona de carga (A); un horno (B) en cuyo interior se
disponen una pluralidad de superficies refractarias horizontales
paralelas (S) formando una pluralidad de pisos; y un cargador (C)
capaz de pasar de una posición alineado con la parte frontal del
horno (B) hasta una posición alineado con la zona de carga (A).
El cargador (C) de la estación para la
elaboración de pan, productos de bollería y productos similares que
se describe se ha ilustrado por completo en la vista en alzado
lateral de las figura nº 2 y 3 de los dibujos que se adjuntan en la
presente memoria.
Como puede apreciarse en dichas figuras, el
cargador (C) está formado básicamente por una estructura exterior
de soporte (1) y una estructura interior móvil (7) que está
adaptada para poderse desplazar respecto a dicha estructura de
soporte (1). La estructura interior móvil (7) está provista de una
serie de planos de carga (8) dispuestos en correspondencia con las
superficies refractarias (S) del horno (B) y también con las de los
carros portabandejas (51) de la zona de descarga. Cada plano de
carga (8) está formado, tal como puede apreciarse en la vista en
detalle de la figura nº 5, por unos perfiles longitudinales (9) que
son desmontables entre sí. Alrededor de estor perfiles (9) se
dispone una lona (10) adaptada para recibir el producto a producto
a hornear. Como se explicará más adelante, la lona (10) puede estar
fija respecto al perfil (9) en las operaciones de desplazamiento
de los planos de carga (8) o bien, para las operaciones de carga
y/o descarga de las piezas a hornear (P), moverse dicha lona (10)
respecto al perfil (9) donde va montada.
Los planos de carga (8) presentan cada uno un
extremo frontal (37) que es el extremo que queda en una posición
adyacente al horno (B) en el proceso de descarga (o en una posición
adyacente a la estación de carga (A) en la operación de carga), y
un extremo posterior opuesto (16). Cada uno de los extremos
posteriores (16) de los planos de carga (8) del cargador (C) quedan
unidos entre sí y a unas placas de sujeción verticales (14) que se
desplazan horizontalmente con la estructura interior móvil (7) del
cargador.
El movimiento de la estructura interior móvil (7)
con los planos de carga (8) del cargador (C) hacia el horno (B) o
la zona de carga (A), según sea el caso, se realiza mediante unos
medios de accionamiento y de guía que incluyen un motor eléctrico
montado en la estructura de soporte fija (1) el cual provoca el
desplazamiento de la estructura móvil (7) respecto a la estructura
de soporte (1). Este motor no se desplaza, por lo tanto, en la
translación de la estructura móvil (7) del cargador (C), tal como
ya se describía en la patente principal. Para ello, dicho motor
acciona unas ruedas dentadas alrededor de las cuales discurre una
correa dentada que pasa longitudinalmente por toda la estructura de
soporte (1) del cargador (C).
El cargador vacío (C) se dispone inicialmente en
una posición en la que los extremos frontales (37) de los planos de
carga (8) quedan en contacto con las bandejas de un carro
portabandejas (51) dispuesto en el interior de la zona de carga (A)
tal como se aprecia en la figura nº 1. En dichas bandejas se
encuentra el producto ya amasado proveniente de una cámara de
fermentación ya listo para ser horneado.
Estando el cargador (C) en dicha posición, el
motor que acciona el cargador (C) en desplazamiento, activa la
citada correa dentada haciendo desplazar la estructura interior (7)
hacia dicho carro portabandejas (51). Cuando los planos de carga
(8) del cargador (C) llegan a una posición determinada respecto a
la zona del carga (A), la lona (10) de cada plano de carga (8)
comienza a deslizar respecto a los perfiles (9), de manera que el
producto es cargado automáticamente sobre los citados planos de
carga (8). En la operación de carga, los planos de carga (8) se
encuentran en la posición de reposo ilustrada en la figura nº 2 de
los dibujos. En esta posición, las piezas (de cualquier tamaño) ya
dispuestas en el horno (B) son horneadas de la manera convencional
una vez que la estructura móvil (7) del cargador (C) se ha retirado
hacia el interior de la estructura de soporte (1) hasta quedar en
la posición que se ilustra en la figura nº 2 de los dibujos.
De acuerdo con las mejoras de la presente
invención, el cargador (C) está provisto de medios de accionamiento
en desplazamiento vertical (M) de los extremos (37) de los planos
de carga (8). La misión de estos medios de accionamiento (M)
consiste en elevar los planos de carga (8) por estos extremos
provocando que se inclinen todos a la vez respecto a la horizontal.
De acuerdo con la figura nº 4, los medios de accionamiento en
desplazamiento vertical (M) de los extremos (37) de los planos de
carga (8) comprenden esencialmente un grupo motor (64) que acciona
en rotación unas excéntricas (65). El giro de las excéntricas (65)
provoca el desplazamiento vertical de unas bielas (66) articuladas
a un marco de soporte (67) que puede desplazarse verticalmente y
por cuyo interior pasan los distintos planos de carga (8) del
cargador (C).
De este modo, dichos extremos (37) ascienden
simultáneamente por la acción del motor (64) una distancia (d)
determinada desde la superficie refractaria (S) del horno (B)
-véase figura nº 5-. Dicha distancia (d) es la adecuada para que la
pieza a hornear (P) pueda caer sobre la citada superficie
refractaria (S) del horno (B) de acuerdo con la secuencia mostrada
en la figura nº 5 de los dibujos que se adjuntan en la presente
memoria. En una realización, la distancia (d) que ascienden los
extremos (37) de los planos de carga (8) presenta un valor de hasta
100 mm, que preferiblemente es de 85 mm. La citada distancia (d)
depende en gran medida de las dimensiones de la pieza (P) hornear y
está limitada por la distancia efectiva entre superficies
refractarias (S) del horno (B) que típicamente es de 170 mm
aproximadamente.
De acuerdo con la secuencia de volteo ilustrada
en la figura nº 5 de los dibujos, la pieza a hornear (P) queda
dispuesta sobre la lona (10) del plano de carga (8) y se desplaza
hacia el horno (B) con la cooperación de una serie de ruedas de
apoyo (44). Seguidamente, unos medios de bloqueo liberable de la
lona (F) -que se describirán con mayor detalle más adelante-
bloquean un tramo de la misma con el fin de provocar que la lona
(10) se desplace respecto a los perfiles longitudinales (9). De
este modo, la pieza a hornear (P) avanza de la manera ilustrada en
dicha figura nº 5 hasta llegar al extremo frontal (37) del plano de
carga (8). En este punto, la pieza (P) se da la vuelta quedando
adherida temporalmente a la lona (10) por debajo del plano de carga
(8) del cargador (C) debido a la humedad que contiene la pieza (P)
en su superficie de contacto (70) con el cargador (C). La pieza (P)
cae finalmente por gravedad sobre la superficie refractaria (S)
del horno (B). Debe tenerse en cuenta especialmente el hecho de que
aunque en la figura nº 5 se ha ilustrado solamente un plano de
carga (8) por motivos de simplicidad, la operación de volteo de
piezas pequeñas (P) que se ha descrito se lleva a cabo de una
manera automática y simultáneamente en todos los planos de carga
(8) del cargador (C) de la estación de horneado. Ello permite
consecuentemente obtener un mejor acabado de la pieza (P) tras el
proceso de horneado ya que la superficie de apoyo (70) de la pieza
(P) se ha convertido en la superficie de cocción de la misma.
Con particular referencia a las figuras nº 5, 6
y 7 de los dibujos, los medios de bloqueo liberable de la lona (F)
citados anteriormente comprenden un grupo motor (68) que acciona, a
través de unas bielas (43) y unas excéntricas (72), unas barras
(71) dispuestas en coincidencia con el marco de soporte (67) las
cuales pueden desplazarse verticalmente respecto al mismo. Estas
barras verticales desplazables (71) presentan una pluralidad de
tetones (38) distribuidos a lo largo de las mismas los cuales
presentan una forma de gancho con un extremo libre orientado hacia
abajo.
En la operación de descarga de la pieza (P) sobre
la superficie refractaria (S) del horno (B), dichos tetones (38)
aprisionan un tramo de la citada lona (10), como se ha descrito
anteriormente y como se aprecia en la figura nº 7 de los dibujos,
reteniéndola en posición de manera que el movimiento en
desplazamiento de dicho perfil (9) provoca consecuentemente el
desplazamiento relativo de la lona (10) y, por lo tanto, el de
dicha pieza (P), respecto al citado perfil (9).
En la figura nº 6 se ha ilustrado parcialmente el
cargador (C) en una posición en la que la lona (10) que rodea el
perfil (9) del plano de carga (8) representado se desplaza con el
mismo perfil (9), es decir, no existe movimiento relativo entre
dichos elementos (9, 10) dado que los tetones (38) de las barras
móviles (71) no interfieren en el movimiento de la lona (10), tal
como puede apreciarse. En esta posición, el cargador (C) puede
introducirse o extraerse del horno (B) o de la zona de carga
(A).
En la operación de descarga en el horno (B), el
motor (68) de los medios de bloqueo liberable de la lona (F)
provocan el desplazamiento de las citadas barras (71) hacia abajo
en la posición ilustrada en la figura nº 7. En este caso, los
tetones (38) hacen contacto con la lona (10) del perfil (9) de
manera que el avance del citado perfil (8) provoca el movimiento
relativo de la lona (10) respecto a éste con la consecuente
descarga de la pieza en el horno (B), tal como se ha explicado
anteriormente. Si esto se produce en combinación con la posición de
la figura nº 5, la pieza (P) será volteada en la manera
representada mientras se va descargando en el horno (B) tal como se
ha indicado anteriormente.
Descrito suficientemente en qué consiste las
mejoras en el cargador de la estación de horneado de la presente
invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se
comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier
modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando
las características esenciales de la invención resumidas en las
siguientes reivindicaciones no sean alteradas.
Claims (5)
1. Mejoras en el objeto de la patente de
invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares",
incluyendo dicha estación por lo menos un horno (B) dotado de unas
superficies refractarias (S), y un cargador (C) formado por una
estructura de soporte (1) y una estructura interior (7) que puede
moverse respecto a dicha estructura de soporte (1) y la cual está
provista de una serie de planos de carga substancialmente paralelos
(8) constituidos por unos perfiles longitudinales (9) alrededor de
los cuales se dispone longitudinalmente una lona (10) adaptada
para recibir un producto a hornear presentando dichos planos de
carga (8) unos extremos frontales (37) y unos extremos opuestos
(16), estando caracterizadas dichas mejoras en que el citado
cargador (C) está provisto de medios de accionamiento en
desplazamiento vertical (M) de los extremos frontales (37) de
dichos planos de carga (8) provocando que estos se inclinen todos a
la vez al ascender simultáneamente dichos extremos (37) una
distancia (d) determinada desde la correspondiente superficie
refractaria (S) del horno (B) adecuada para que la pieza a hornear
(P) pueda caer volteada sobre la citada superficie refractaria (S)
del horno (B).
2. Mejoras en el objeto de la patente de
invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares" según la
1ª reivindicación, caracterizadas en que dicha distancia (d)
que ascienden los extremos (37) de los planos de carga (8) presenta
un valor de hasta 100 mm.
3. Mejoras en el objeto de la patente de
invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares" según la
1ª reivindicación, caracterizadas en que dichos medios de
accionamiento en desplazamiento vertical (M) de los extremos (37)
de los planos de carga (8) comprenden un grupo motor (64) que
acciona en rotación unas excéntricas (65) las cuales provocan el
desplazamiento vertical de respectivas bielas (66) unidas
articuladas a un marco de soporte (67) desplazable verticalmente
por el interior del cual pasan los distintos planos de carga
(8).
4. Mejoras en el objeto de la patente de
invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares" según la
1ª reivindicación, caracterizadas en que comprende medios de
bloqueo (F) del movimiento relativo entre la lona (10) y los
citados perfiles longitudinales (9) de los planos de carga (8).
5. Mejoras en el objeto de la patente de
invención nº P200200906 por "Estación de horneado para la
elaboración de pan, productos de bollería y similares" según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizadas en que dichos medios de bloqueo (F)
comprenden un grupo motor (68) que acciona unas barras verticales
(71) dispuestas en coincidencia con el marco de soporte (67) y
desplazables respecto a éste las cuales presentan una pluralidad de
tetones (38) distribuidos a lo largo de las mismas de manera que,
en la operación de descarga de la pieza (P), dicho tetones (38)
aprisionan un tramo de dicha lona (10) reteniéndola en posición
para que el movimiento en desplazamiento de dicho perfil (9)
provoque el desplazamiento relativo de la lona (10) respecto a éste
y consecuentemente el de dicha pieza (P).
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