ES2965046T3 - Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades - Google Patents

Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades Download PDF

Info

Publication number
ES2965046T3
ES2965046T3 ES18786861T ES18786861T ES2965046T3 ES 2965046 T3 ES2965046 T3 ES 2965046T3 ES 18786861 T ES18786861 T ES 18786861T ES 18786861 T ES18786861 T ES 18786861T ES 2965046 T3 ES2965046 T3 ES 2965046T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conveyor
cooking
seats
baking oven
oven according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18786861T
Other languages
English (en)
Inventor
Paola Sangiacomo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Slb Srl
Original Assignee
Slb Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Slb Srl filed Critical Slb Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2965046T3 publication Critical patent/ES2965046T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B65G23/06—Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/07—Other adaptations of sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un transportador (1) para un horno de cocción continua (10), donde el transportador (1) es del tipo de anillo cerrado y comprende una superficie exterior (2) y una superficie interior (3), y donde el transportador (1) está equipado con una pluralidad de asientos (4) destinados a recibir un producto alimenticio a cocinar, en donde los asientos de la pluralidad de asientos tienen respectivas bocas (5) esencialmente abiertas al nivel de la superficie exterior (2) de el transportador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades
Campo de la invención
En su aspecto más general, la presente invención se refiere al sector de la industria alimentaria y, en particular, la invención se refiere a un horno de cocción continua que comprende un transportador.
Estado de la técnica
Como es sabido en el sector de la industria alimentaria, existen diferentes equipos y diferentes procesos para obte ner diferentes tipos de productos alimenticios.
En el caso específico de los productos alimenticios cocinados, como los denominados productos de panadería, por ejemplo, la técnica conocida proporciona hornos de cocción continua, en los que un transportador transporta el pro ducto alimenticio que debe ser cocinado desde una estación de carga del mismo producto alimenticio a una estación de cocción dentro de una cámara térmica del horno de cocción, hasta una estación de descarga del producto ali menticio cocido.
En los procesos del tipo que se ha mencionado, el producto alimenticio que se va a cocinar se dispone, en forma de masa, en contacto directo con el transportador, o bien se dispone, todavía en forma de una pasta o de cualquier otra manera de una composición alimenticia de consistencia variable, dentro de recipientes tales como sartenes, bande jas, o moldes de hornear.
Los procesos con los que el producto alimenticio se pone en contacto directo con el transportador inconveniente mente no están adaptados ni para cocer productos alimenticios para los que las altas temperaturas de cocción po drían provocar una deformación excesiva no deseada de la masa, ni para cocer productos alimenticios cuya consis tencia, antes de la cocción, no permitiría disponerlos directamente sobre el transportador.
En estos casos, como se ha mencionado, el producto alimenticio se envía a la cámara térmica del horno de cocción dentro de los recipientes que se han citado, que están dispuestos en la parte superior del transportador y que a continuación deben ser retirados del transportador para permitir la extracción del producto alimenticio al final de la cocción.
En sustancia, los procedimientos del tipo que se ha mencionado son inconvenientes y proporcionan etapas de mani pulación de los recipientes en cuyo interior se dispone el producto alimenticio, al menos antes y al menos después de la etapa de cocción, que generalmente se llevan a cabo manualmente o mecánicamente con la ayuda de brazos robóticos.
Además, como se ha mencionado, en los procedimientos que se han citado, también se prevé una etapa de retirada del producto alimenticio cocinado de los recipientes, que se añade a la etapa de retirada del recipiente del transpor tador. Este paso de retirar el producto alimenticio cocinado también puede realizarse manualmente o mecánicamen te con la ayuda de brazos robóticos.
Además de depender de las habilidades del operario designado, las operaciones manuales ralentizan considerable mente el proceso de producción de los productos alimenticios en cuestión, mientras que el uso de brazos robóticos requiere una tecnología costosa y espacios amplios y adecuados para su instalación.
El documento FR 2651 093 A1 describe un horno de cocción para la producción de masa de productos alimenticios aplanados, a partir de una mezcla líquida, sobre una superficie de cocción horizontal de un transportador continuo que tiene una porción superior, en la que, de acuerdo con una primera realización, la superficie de cocción está definida por una pluralidad de placas de cocción, estando articulada independientemente cada una de ellas a una cadena transportadora de forma al menos parcialmente rotativa, y en el que el horno de cocción comprende un dis positivo de dosificación para dosificar la mezcla líquida sobre las placas de cocción, en el que el dispositivo de dosi ficación comprende un carrusel provisto de una pluralidad de miembros de moldeo que comprenden anillos para moldear los productos alimenticios aplanados, en el que cada miembro de moldeo sigue una trayectoria que com prende una etapa de aproximación a la superficie de cocción, una etapa de carga de una dosis predeterminada de mezcla líquida en una placa de cocción relativa, una primera etapa de cocción, en la que el miembro de moldeo y la placa de cocción relativa se mueven adyacentemente uno con respecto a la otra para dar la forma deseada a los productos alimenticios, y una etapa de alejamiento del miembro de moldeo de la superficie de cocción, en la que, al final de la cocción, cada placa de cocción es inclinada para descargar de ella los productos moldeados aplanados y cocidos, en una porción inferior del transportador opuesta a la porción superior que se ha mencionado.
Desventajosamente, el horno de cocción descrito en el documento FR 2651 093 A1 sólo puede utilizarse para mez clas líquidas que adquieren rápidamente la consistencia necesaria para mantener su forma, puesto que los miem bros de moldeo sólo se encuentran adyacentes a las placas de cocción durante una primera etapa de cocción. Además, y de forma desventajosa, el horno del documento FR 2651 093 A1 es particularmente complejo desde el punto de vista estructural y funcional, ya que dispone de un carrusel de elementos de moldeo y placas de cocción que está articulado de forma independiente y rotativa a la cadena transportadora.
El documento US 2.989.932 A desvela una banda metálica flexible sin fin, que constituye el cuerpo de un molde, que se desplaza en una trayectoria cíclica alrededor de poleas, que contiene una serie longitudinal de aberturas redon das que constituyen las cavidades del molde, en la que el elemento de cierre inferior para la cavidad del molde está constituido por una primera correa sin fin que se desplaza sobre poleas locas y una polea accionada y el cierre su perior para las cavidades del molde está formado por una segunda correa sin fin que se desplaza sobre poleas locas y una polea accionada, en la que el tramo superior de la primera correa sin fin se apoya de forma plana en la cara inferior de la correa del molde, formando de esta manera un cierre inferior para aquellas aberturas del molde que en un momento dado sobrepasan el tramo superior, y en la que el tramo inferior de la segunda correa sobrepasa la superficie superior de la correa del molde.
El documento WO 2010/122362 A1 describe un aparato para producir briquetas de mineral de hierro de desbaste a partir de polvo de combustión de convertidor de acero, fango de convertidor o lodo rojo, que comprende un recipien te de almacenamiento de polvo de combustión de convertidor, un recipiente de reactivo, una autoclave, una disposi ción de recipiente tampón, un separador, una unidad de secado, un recipiente tampón, un evaporador, un enfriador de agua, un recipiente de agua de impulsión y una unidad de separación, en el que el aparato está provisto de una unidad de mezclado con ranura de vertido y una unidad de briqueteado consistente en una cinta sin fin para moldes de fundición estirada entre dos tambores de cinta y medios de accionamiento conectados al menos a uno de los tambores, y moldes de fundición abiertos con fondo cerrado y paredes de cavidades de material elástico dispuestas en al menos una fila sobre la cinta sin fin.
El documento EP 3112296 A1 desvela una cinta transportadora para la producción industrial de productos hornea dos planos en una línea de montaje, que comprende una cinta transportadora flexible y al menos una forma de filo transportada sobre la cinta transportadora con un borde que delimita el artículo horneado, en la que la forma de filo tiene la forma y las dimensiones externas del artículo horneado acabado, en la que un borde de la forma de filo está hecho de un material elástico y en la que el borde está formado en una sola pieza con la cinta transportadora.
Sumario de la invención
El problema técnico subyacente a la presente invención ha sido proporcionar un horno de cocción continua que tenga características estructurales y funcionales tales que superen uno o más de los inconvenientes que se han mencionado de la técnica previa conocida.
De acuerdo con la invención, el problema que se ha mencionado se resuelve por medio de un horno de cocción continua que comprende un transportador, de acuerdo con la reivindicación 1. Otras realizaciones de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
El transportador que se ha mencionado es del tipo de anillo cerrado y comprende una superficie exterior y una su perficie interior del anillo, y una pluralidad de asientos destinados a recibir un producto alimenticio que debe ser cocinado, en el que los asientos de la mencionada pluralidad de asientos tienen bocas respectivas abiertas esen cialmente al nivel de la superficie exterior que se ha mencionado.
En esencia, siendo el transportador que se ha citado del tipo de anillo cerrado sin inversión de las superficies, una determinada superficie exterior permanece como tal a lo largo de toda la longitud o extensión del citado transporta dor, tanto si está parado como si está en movimiento, mientras que una determinada superficie interior permanece como tal a lo largo de toda la longitud o extensión del citado transportador, tanto si está parado como si está en movimiento.
Por lo tanto, las bocas que se han citado están siempre abiertas, esencialmente a nivel de la citada superficie exte rior del citado transportador, tanto si está parado como si está en movimiento, y la superficie exterior que se ha cita do está comprendida entre las citadas bocas.
Los asientos que se han citado consisten en cavidades ciegas respectivas.
El transportador que se ha citado comprende una porción de soporte que define la mencionada superficie interior y una porción de cocción que define la mencionada superficie exterior y la mencionada pluralidad de asientos, en la que la mencionada porción de soporte y la mencionada porción de cocción están combinadas una con la otra, prefe riblemente constreñidas una a la otra, más preferiblemente en contacto de una con la otra.
Preferiblemente, la porción de soporte que se ha citado está hecha de un primer material y la porción de cocción que se ha citado está hecha de un segundo material, en el que el que el primer material que se ha citado y el segundo material que se ha citado son diferentes uno del otro.
Preferiblemente, el primer material que se ha citado tiene un coeficiente de deformación inferior al coeficiente de deformación del segundo material que se ha citado. En la práctica, el segundo material que se ha citado es más elástico que el primer material que se ha citado.
Preferiblemente, la porción de soporte que se ha citado comprende una pluralidad de aberturas pasantes, en la que cada asiento de la pluralidad de asientos que se ha citado de la porción de cocción que se ha citado se aplica a una abertura pasante respectiva de la pluralidad de aberturas pasantes que se ha citado de la porción de soporte que se ha citado.
En la práctica, las aberturas pasantes que se han citado se corresponden y complementan con la forma de los asientos que se han citado.
Preferiblemente, cada asiento de la pluralidad de asientos que se ha citado se extiende más allá de una abertura pasante respectiva de la pluralidad de aberturas pasantes que se ha citado de la porción de soporte que se ha cita do.
Preferiblemente, los asientos de la pluralidad de asientos que se ha citado se distribuyen a lo largo de filas paralelas que se extienden longitudinalmente en el transportador que se ha citado.
Preferiblemente, la porción de cocción que se ha citado comprende una pluralidad de módulos, en los que cada módulo de la pluralidad de módulos que se ha citado comprende un porcentaje de la pluralidad de asientos que se ha citado, en los que los módulos de la pluralidad de módulos que se ha citado están colocados longitudinalmente uno al lado del otro en el transportador que se ha citado.
Preferiblemente, la porción de soporte que se ha citado es transversalmente rígida.
Preferiblemente, la porción de soporte que se ha citado comprende una estructura de tejido con trama y urdimbre, en la que la estructura de tejido que se ha citado tiene una primera porción impregnada de silicona en contacto con la porción de cocción que se ha citado, y una segunda porción, opuesta a la primera porción que se ha citado e impregnada de uretano.
Preferiblemente, el segundo material que se ha citado es a base de silicona, más preferiblemente una silicona refor zada con fibras de vidrio.
De este modo, el transportador es suficientemente deformable al menos en la llamada porción de cocción que com prende los asientos para el producto alimenticio y es, por lo tanto, ventajosamente adaptable a un perfil curvo, como se aclarará más adelante en la presente memoria descriptiva.
Simultáneamente, el transportador conserva una rigidez suficiente, al menos en la llamada porción de soporte, que no debe ser sometida a deformaciones pronunciadas puesto que debe permanecer en tensión para permitir las ope raciones correctas, como se aclarará más adelante en la presente memoria descriptiva.
Ventajosamente, se proporciona un transportador para un horno de cocción continua ya provisto de recipientes o moldes, en el sentido de que los recipientes o moldes se obtienen en una sola pieza directamente sobre el transpor tador.
Todavía ventajosamente, los recipientes o moldes, es decir, los asientos que se han citado, por lo tanto las cavida des ciegas que se han citado, tienen la boca al nivel de la superficie exterior que se ha citado del anillo cerrado ob tenido del transportador, en el que la superficie exterior es una superficie continua.
De este modo, el funcionamiento del transportador de anillo cerrado provoca un vuelco automático de los recipientes o moldes, sin tener que recurrir a la retirada de los mismos del transportador tras la cocción del producto alimenticio y sin tener que reposicionar los recipientes o moldes en el transportador antes de un nuevo ciclo de cocción. Por lo tanto, el producto alimenticio cocinado también se retira automáticamente de los recipientes o moldes del transpor tador.
Además, y ventajosamente, los recipientes o moldes pueden ser cargados con el producto alimenticio deseado de una manera automática, simple y eficaz, pudiendo eliminar cualquier exceso de producto alimenticio o derrame del mismo de los recipientes o moldes en la etapa de carga, aún de una manera automática, simple y eficaz por medio de un raspador, tal como, por ejemplo, un miembro de cuchilla dispuesto transversalmente al transportador y posicionado sustancialmente en contacto con la superficie exterior que se ha citado.
La invención proporciona un horno de cocción continua para la preparación de un producto alimenticio cocinado, que comprende una estación de carga del producto alimenticio que se debe cocinar, una estación de cocción del produc to alimenticio dispuesta aguas abajo de la estación de carga que se ha citado y una estación de descarga del pro ducto alimenticio cocinado dispuesta aguas abajo de la estación de cocción que se ha citado, en la que el horno de cocción continua que se ha citado comprende además un transportador del tipo que se ha citado, extendido entre la estación de carga que se ha citado y la estación de descarga que se ha citado s, y medios de movimiento para el funcionamiento del transportador que se ha citado.
Preferiblemente, los medios de movimiento que se han citado s comprenden un motor y al menos una correa, una cadena o un rodillo accionado por el motor que se ha citado, en el que la correa, la cadena o el rodillo que se han citado s operan sobre el transportador que se ha citado.
Preferiblemente, el horno de cocción continua que se ha citado comprende un rascador, es decir, un miembro para eliminar el exceso de producto alimenticio cargado en los asientos que se han citado o derramado desde los asien tos que se han citado, en el que el rascador que se ha citado está dispuesto transversalmente a, y sustancialmente en contacto con, la superficie exterior que se ha citado del transportador que se ha citado, y en el que, más preferi blemente, el rascador que se ha citado está dispuesto entre la estación de carga que se ha citado y la estación de cocción que se ha citado.
De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, el horno de cocción continua que se ha citado comprende al menos un rodillo en contacto con el transportador que se ha citado, en el que los asientos de la que pluralidad de asientos se ha citado se extienden más allá de las aberturas pasantes respectivas de la pluralidad de aberturas pasantes que se ha citado, en el que los asientos de la pluralidad de asientos que se ha citado se distribu yen a lo largo de filas paralelas que se extienden longitudinalmente en el citado transportador, en el que el rodillo que se ha citado puede ser accionado, o no, por el motor que se ha citado, en el que el rodillo que se ha citado es un rodillo de tracción o un rodillo de apoyo del transportador que se ha citado, en el que el rodillo que se ha citado está dispuesto en la estación de descarga del producto alimenticio cocinado que se ha citado, y en el que el rodillo que se ha citado tiene un perfil longitudinal exterior no lineal, en particular un perfil longitudinal exterior dentado, es decir, está provisto de al menos una pluralidad de primeras proyecciones que se alternan con rebajes respectivos.
Preferiblemente, las primeras proyecciones que se han citado s tienen sustancialmente la misma altura y anchura unas de las otras y están sustancialmente separadas por igual unas de las otras.
Preferiblemente, las primeras proyecciones que se han citado s tienen un perfil sustancialmente escalonado.
Preferiblemente, el rodillo que se ha citado con un perfil longitudinal exterior no lineal comprende además una plura lidad de segundas proyecciones, en las que las segundas proyecciones que se han citado se alternan con las prime ras proyecciones que se han citado y tienen una altura inferior a la altura de las mismas, y en las que las segundas proyecciones que se han citado tienen un perfil convexo.
En la práctica, durante el funcionamiento del transportador que se ha citado en el presente horno de cocción conti nua, las citadas primeras proyecciones del rodillo que se han citado se encuentran entre las filas paralelas que se han citado de los citados asientos, mientras que los asientos que se han citado se encuentran entre los rebajes o ranuras que se han citado comprendidos entre las primeras proyecciones que se han citado.
Además, y ventajosamente, las segundas proyecciones que se han citado dispuestas en una porción intermedia de los rebajes o ranuras que se han citado se encuentran también en los asientos que se han citado y ayudan a retirar el producto alimenticio de los asientos, deformando la superficie inferior de los mismos asientos en la porción en la que el transportador está curvado.
De acuerdo con una realización de la invención, con el fin obtener el perfil longitudinal exterior no lineal que se ha citado, el rodillo que se ha citado comprende un núcleo, una pluralidad de primeros discos y una pluralidad de se gundos discos montados de forma removible y concéntrica sobre el núcleo que se ha citado, en el que los primeros discos que se han citado tienen un diámetro mayor que el diámetro de los segundos discos que se han citado. Preferiblemente, los primeros discos que se han citado y los segundos discos que se han citado se alternan unos con los otros.
Preferiblemente, cada uno de los primeros discos que se han citado comprende un borde lateral sustancialmente plano.
Preferiblemente, cada uno de los segundos discos que se han citado comprende un borde lateral al menos parcial mente convexo.
Alternativamente a lo anterior, con el fin de obtener el perfil longitudinal exterior no lineal que se ha citado, el rodillo que se ha citado puede comprender un núcleo y un manguito, este último montado de forma desmontable en el núcleo que se ha citado, y en el que el manguito que se ha citado tiene una superficie exterior conformada para formar el perfil longitudinal exterior no lineal.
En cualquier caso, preferiblemente, el rodillo que se ha citado comprende medios de fijación ajustables para asegu rar el miembro o miembros que componen el perfil longitudinal exterior no lineal que se ha citado al citado núcleo, por lo tanto, los discos que se han citado o el manguito que se ha citado, que comprenden un anillo que tiene al menos una ranura montada en el núcleo que se ha citado, una tuerca de anillo de bloqueo montada en el anillo que se ha citado y que comprende al menos un soporte que incluye una ranura, y medios de combinación para constre ñir el anillo que se ha citado y la tuerca de anillo de bloqueo que se ha citado, unos a los otros a través de las ranu ras respectivas.
De este modo, en el presente horno de cocción continua pueden utilizarse transportadores de diferentes anchuras. De acuerdo con lo anterior, la presente invención también proporciona un rodillo del tipo que se ha citado y que tiene un perfil longitudinal exterior no lineal, como se ha considerado más arriba.
Breve descripción de las figuras
Características y ventajas adicionales de la invención se pondrán mejor de manifiesto mediante el examen de la siguiente memoria descriptiva detallada de una realización preferida, pero no exclusiva, ilustrada a título meramente ilustrativo, y sin limitaciones, con la ayuda de los dibujos que se acompañan, en los que:
• la figura 1 es una vista esquemática de un horno de cocción continua de acuerdo con la presente invención;
• la figura 2 muestra una vista en perspectiva superior de un detalle del horno de cocción continua y del transportador de la figura 1;
• la figura 3 muestra el detalle de la figura 2 durante una etapa operativa del horno de cocción continua y del transportador, de acuerdo con la presente invención, en particular una etapa de descarga de un producto alimenticio cocido;
• las figuras 4 y 5 muestran un detalle del transportador del horno de cocción continua de acuerdo con la pre sente invención, de acuerdo con unas vistas en perspectiva superior y lateral, respectivamente;
• las figuras 6 y 7 muestran una vista en despiece ordenado de un detalle del transportador del horno de coc ción continua de acuerdo con la presente invención, de acuerdo con una vista en perspectiva superior y la teral, respectivamente;
• la figura 8 muestra una vista frontal de un detalle del horno de cocción continua de la figura 1, concretamen te un rodillo que tiene un perfil longitudinal exterior no lineal de acuerdo con la presente invención;
• la figura 9 muestra un detalle del rodillo de la figura 8 de acuerdo con una variante de realización de la in vención.
Descripción detallada de la invención
De acuerdo con las figuras que se han citado,1denota generalmente un transportador para un horno de cocción continua de acuerdo con la presente invención.
El transportador1es del tipo de anillo cerrado y comprende dos porciones lineales paralelas una a la otra y unidas en los extremos por dos porciones curvas, que definen una superficie exterior2y una superficie interior3del bucle, en el que al menos la superficie exterior2es una superficie que se extiende de forma continua a lo largo de toda la extensión del anillo.
En otras palabras, de acuerdo con la presente invención y los ejemplos de las figuras, puesto que el transporta dor1es del tipo de anillo cerrado sin inversión de las superficies, una superficie exterior dada del transportador, por lo tanto del anillo, en el presente caso la superficie exterior2, permanece como tal a lo largo de toda la longitud o extensión del transportador1, tanto si está parado como en movimiento, mientras que una superficie interior dada del transportador, por lo tanto del anillo, en el presente caso la superficie interior3, permanece como tal a lo largo de toda la longitud o extensión del transportador 1, tanto si está parado como en movimiento.
El transportador1comprende una pluralidad de asientos destinados a recibir un producto alimenticio a cocer, en el que los asientos de la pluralidad de asientos denotados por4tienen bocas respectivas5esencialmente abiertas al nivel de la superficie exterior2del transportador, por lo tanto del anillo.
Por lo tanto, las bocas5están siempre esencialmente abiertas a nivel de la superficie exterior2del transportador1, tanto si está parado como si en movimiento, estando la superficie exterior2comprendida entre las bocas5.
Como se muestra en los ejemplos de las figuras, en la práctica, los asientos4consisten en cavidades ciegas.
El transportador1comprende una porción de soporte6que define la superficie interior3que se ha citado y una porción de cocción7que define la superficie exterior2que se ha citado y los asientos4, en la que la porción de soporte6y la porción de cocción7están combinadas una con la otra y, en particular, están en contacto y constreñi das una con la otra, ventajosamente mediante un adhesivo alimenticio como la silicona para productos alimenticios, por ejemplo.
De acuerdo con la invención, se debe hacer notar que la porción de soporte6está hecha de un primer material, mientras que la porción de cocción7está hecha de un segundo material, en el que el primer material y el segundo material son diferentes uno del otro.
En particular, el primer material tiene un coeficiente de deformación inferior al coeficiente de deformación del segun do material, en el que el coeficiente de deformación es una magnitud adimensional expresada en porcentaje y defi nida como la variación de longitud con respecto a la longitud inicial, para una tensión dada.
En la práctica, el segundo material es un material deformable, más elástico que el primer material.
Más en detalle, se debe hacer notarse que la porción de soporte6es transversalmente rígida y comprende una estructura de tejido con trama y urdimbre, en la que la estructura de tejido tiene una primera porción impregnada de silicona en contacto con la porción de cocción7, y una segunda porción, opuesta a la primera porción e impregnada de uretano.
Por lo que respecta al segundo material, se debe hacer notar que es preferiblemente a base de silicona, más prefe riblemente una silicona reforzada con fibras de vidrio.
Todavía de acuerdo con los ejemplos de las figuras y la presente invención, la porción de soporte6está provista de una pluralidad de aberturas pasantes denotadas por8, en un número igual al número de asientos4de la porción de cocción7, en la que cada asiento4se aplica a una abertura pasante respectiva8y en la que cada asiento4se extiende preferiblemente más allá de una abertura pasante respectiva8de una porción de longitud predeterminada. Sin embargo, se debe añadir que, preferiblemente, como se muestra en los ejemplos de las figuras, los asien tos4están distribuidos en filas paralelas que se extienden longitudinalmente en el transportador1.
Además, se debe indicar que la porción de cocción7comprende una pluralidad de módulos9, en los que cada mó dulo9comprende un porcentaje de la pluralidad de asientos, y en los que los módulos9están colocados longitudi nalmente uno al lado del otro, adyacentes unos a los otros en el transportador1, con el fin de obtener la superficie exterior continua que se ha citado.
Se proporciona un transportador para un horno de cocción continua provisto de sus recipientes o moldes, en el sen tido de que los mismos recipientes o moldes, es decir, los asientos que se han citado, se obtienen en una sola pieza directamente sobre el transportador y constituyen una parte integrante del mismo.
De este modo, la operación de descarga del producto alimenticio puede realizarse desde el transportador después de su etapa de cocción, simplemente haciendo que el transportador funcione y rote, como se aclarará más adelante en la presente memoria descriptiva.
Además, ventajosamente, los recipientes o moldes, es decir, siempre los asientos que se han citado, tienen soportes a nivel de la superficie exterior del anillo obtenido por el transportador.
De esta manera, cualquier exceso de producto alimenticio cargado en los asientos y/o derramado de los asientos durante la carga de los mismos puede ser simplemente eliminado haciendo que el transportador pase por debajo de un miembro específico de eliminación de producto alimenticio, como, por ejemplo, un rascador que comprende una cuchilla, como se aclarará en la presente memoria descriptiva más adelante.
De acuerdo con lo anterior, el transportador1mostrado y al que se hace referencia en la descripción, se utiliza en un horno de cocción continua de acuerdo con la presente invención, que se denota generalmente por10en los ejem plos de las figuras.
En detalle, además del transportador1, el horno de cocción continua10comprende una estación de carga11de un producto alimenticio que debe ser cocinado, concretamente queso rallado, una estación de cocción12del producto dispuesta a continuación de la estación de carga11, una estación de descarga13del producto alimenticio cocinado dispuesta a continuación de la estación de cocción12y medios de movimiento para el desplazamiento del transpor tador1, denotados generalmente por14.
Más en particular, en el horno de cocción continua10, el transportador1se extiende entre la estación de carga11y la estación de descarga13, entre las cuales se desplaza en un movimiento cerrado, en la práctica rotativo, siendo accionado por un lado por los medios de movimiento14que se han citado y soportado por el otro lado por medios de soporte y de rodadura designados por15.
De acuerdo con los ejemplos de las figuras, los medios de movimiento14comprenden un rodillo16y un motor acti vo sobre el rodillo16, no mostrado en las figuras, dado que no se excluye sin embargo la posibilidad de prever me dios de movimiento diferentes, como correas o cadenas motorizadas activas sobre el transportador.
En particular, el rodillo16está en contacto con la porción de soporte6del transportador1en la estación de car ga13del producto alimenticio, es decir, donde el transportador de anillo cerrado1invierte su sentido de marcha. De acuerdo con la invención, el rodillo16tiene un perfil longitudinal exterior no lineal denotado por17y, en particu lar, el perfil longitudinal exterior17está dentado.
En otras palabras, el rodillo16en el perfil longitudinal exterior17está provisto de una pluralidad de primeras pro yecciones18alternadas con rebajes respectivos.
En detalle, las primeras proyecciones18tienen sustancialmente la misma altura y anchura unas con las otras y están, además, separadas sustancialmente por igual unas de las otras.
En la práctica, las primeras proyecciones18definen un perfil sustancialmente escalonado.
De acuerdo con otra realización preferida de la invención, el rodillo16con el perfil longitudinal exterior no lineal comprende además una pluralidad de segundas proyecciones19que, de acuerdo con los ejemplos de las figuras, se alternan con las primeras proyecciones18, que tienen una altura inferior a la altura de las primeras proyeccio nes18,y que tienen un perfil convexo, particularmente redondeado.
De acuerdo con una realización de la invención, para obtener el perfil longitudinal exterior no lineal17que se ha citado, el rodillo16comprende un núcleo20,una pluralidad de primeros discos21y una pluralidad de segundos discos22montados concéntricamente sobre el núcleo20,en el que los primeros discos21tienen un diámetro ma yor que el diámetro de los segundos discos22.
En particular, cada uno de los primeros discos21comprende un borde lateral sustancialmente plano23,mientras que cada uno de los segundos discos22comprende un borde lateral al menos parcialmente convexo denotado por24,como se muestra en el ejemplo de la figura 8.
En detalle, los primeros discos21y los segundos discos22se alternan unos con los otros, dado que no se excluye, sin embargo, la posibilidad de proporcionar diferentes disposiciones de discos de acuerdo con el perfil exterior que se desee obtener, y dado que no se excluye la posibilidad de obtener el perfil longitudinal exterior no lineal que se ha citado por medio de un rodillo que comprende un núcleo y un manguito ajustado de manera retirable sobre el núcleo, en el que el manguito tiene una superficie exterior conformada en la forma del perfil longitudinal exterior dentado que se ha citado antes, siendo esta última realización la que se muestra en el ejemplo de la figura 9, en la que un detalle del manguito antes citado se indica con25.
En cualquier caso, en ambas de las realizaciones que se han citado, el rodillo16que se ha citado comprende prefe riblemente medios de fijación ajustables generalmente denotados por26,para asegurar el miembro o miembros que componen el perfil longitudinal exterior no lineal que se ha citado al núcleo20, por lo tanto los discos que se han citado o el manguito que se ha citado, que comprenden un anillo27montado sobre el núcleo20y provisto de una o varias ranuras28, una tuerca de anillo de bloqueo29ajustado sobre el anillo27y que comprende una o varias abrazaderas30que incluyen las respectivas ranuras31, y medios de combinación32, tales como, por ejemplo, un tornillo con una tuerca roscada, para constreñir el anillo27y la tuerca de anillo de bloqueo29una con la otra a tra vés de las ranuras respectivas.
De este modo, en el presente horno de cocción continua se pueden utilizar transportadores de diferentes anchuras, también en función de las dimensiones del producto alimenticio a preparar, como se aclarará más adelante en la presente memoria descriptiva.
Por lo tanto, de acuerdo con lo anterior, la presente invención también proporciona un rodillo del tipo que se ha des crito en las diferentes realizaciones y que tiene un perfil longitudinal exterior no lineal como se ha considerado. Todavía de acuerdo con la invención, el horno de cocción continua 10 comprende un rascador 33, es decir, un miembro para la eliminación del exceso de producto alimenticio cargado en los asientos4o derramado de los asien tos4, en el que el rascador33está dispuesto transversalmente al transportador1, sustancialmente en contacto con su superficie exterior2, preferiblemente entre la estación de carga11y la estación de cocción12, no excluyéndose, sin embargo, la posibilidad de prever un rascador en el interior de la estación de carga11del producto alimenticio.
Por último, en lo que respecta a los medios de soporte y de rodadura15del transportador1, se debe hacer notar que, de acuerdo con las realizaciones preferidas que se han descrito, adoptan la forma de un segundo rodillo que también tiene un perfil longitudinal exterior no lineal y, en particular, un perfil longitudinal exterior dentado.
También en este caso, el perfil longitudinal exterior del segundo rodillo está provisto de una pluralidad de primeras proyecciones alternadas con rebajes respectivos, todos ellos similares a las primeras proyecciones18que se han citado a los que se hace referencia en la descripción.
A diferencia del rodillo16, el segundo rodillo de los medios de soporte y de rodadura15no comprende segundas proyecciones del tipo que se ha descrito, que favorecen en cambio la extracción del producto alimenticio cocido del transportador1y que favorecen particularmente la eyección del producto alimenticio cocido de los asientos4en la estación de descarga13del horno de cocción continua de acuerdo con la presente invención.
En relación con esto, el ejemplo de la figura 3 muestra un producto alimenticio cocido34de forma esencialmente circular, no excluyéndose, sin embargo, la posibilidad de obtener productos alimenticios de formas diferentes, tal como una barra, en función de la conformación de los asientos del presente transportador.
Finalmente, se debe hacer notar que el horno de cocción continua10comprende un bastidor generalmente denota do por35y que la estación de carga11y la estación de cocción12son de tipo conocido y, por lo tanto, no se des criben en detalle.
Las ventajas de la presente invención ya aclaradas en la descripción anterior pueden resumirse observando que se proporciona un horno de cocción continua que tiene un transportador, en el que el transportador ya está provisto de recipientes o moldes para que el vuelco de los mismos recipientes o moldes para la extracción del producto alimenti cio cocinado se realice, en la práctica, en la zona en la que el transportador invierte su sentido de marcha, por lo tanto sobre un rodillo de soporte y/o movimiento del transportador posicionado a la salida de la estación de cocción del producto alimenticio.
De esta forma, se puede obtener un producto alimenticio, como un bocadillo a base de queso rallado, con un proce so particularmente sencillo y económico, totalmente automatizado y que comprende un número mínimo de pasos operativos.
Con el fin de satisfacer requisitos incidentales y específicos, un técnico de campo podría realizar diversas variacio nes y modificaciones a las realizaciones ilustradas y descritas de la presente invención, siempre que todas estén incluidas en el ámbito de protección de la invención tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Horno de cocción en continuo (10) para preparar un producto alimenticio cocido (34), que comprende una esta ción de carga (11) para cargar el producto alimenticio que se debe cocer, una estación de cocción (12) para co cer el producto alimenticio y dispuesta aguas abajo de la estación de carga (11) que se ha citado, una estación de descarga (13) para descargar el producto alimenticio cocido (34) y dispuesta a continuación de la citada es tación de cocción (12) que se ha citado, un transportador (1) que se extiende entre la citada estación de carga (11) y la citada estación de descarga (13), y medios de movimiento (14) para el funcionamiento del citado trans portador (1), en el que el citado transportador (1) es de tipo anillo cerrado y comprende una superficie exterior (2) y una superficie interior (3),que se caracteriza por queel citado transportador está equipado con una plu ralidad de asientos (4) destinados a recibir un producto alimenticio a cocinar, en el que los asientos de la citada pluralidad de asientos son cavidades ciegas que tienen bocas (5) respectivas abiertas a nivel de la citada super ficie exterior (2), en el que la citada superficie exterior está comprendida entre las citadas bocas a nivel de estas últimas, el citado transportador (1) comprende una porción de soporte (6) que define la citada superficie interior (3) , y una porción de cocción (7) que define la citada superficie exterior (2) y la citada pluralidad de asientos (4), en la que la citada porción de soporte (6) y la citada porción de cocción (7) se combinan una con la otra.
2. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la citada porción de soporte (6) y la citada porción de cocción están constreñidas y en contacto una con la otra.
3. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la citada porción de soporte (6) está hecha de un primer material y la citada porción de cocción (7) está hecha de un segundo material, en el que el citado primer material y el citado segundo material son diferentes uno del otro.
4. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el citado primer material tiene un coefi ciente de deformación inferior al coeficiente de deformación del citado segundo material, siendo el citado se gundo material más elástico que el citado primer material.
5. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la citada porción de soporte (6) comprende una pluralidad de aberturas pasantes (8), en el que cada asiento (4) de la citada pluralidad de asientos de la citada porción de cocción (7) se aplica a una abertura pasante respectiva (8) de la citada pluralidad de aberturas pasantes.
6. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 5, en el que cada asiento (4) de la citada pluralidad de asientos se extiende más allá de una abertura pasante respectiva (8) de la citada pluralidad de aberturas pa santes.
7. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los asientos (4) de la citada pluralidad de asientos están distribuidos a lo largo de filas paralelas que se extienden longitudinalmente en el citado transportador (1).
8. Horno de cocción continua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3-7, en el que la citada porción de cocción (7) comprende una pluralidad de módulos (9), en el que cada módulo de la citada pluralidad de mó dulos comprende un porcentaje de la citada pluralidad de asientos, en el que los módulos (9) de la citada plura lidad de módulos están colocados longitudinalmente uno al lado del otro, adyacentes unos a los otros, en el ci tado transportador y en el que la citada porción de soporte (6) y la citada porción de cocción (7) están constreñi das y en contacto una con la otra.
9. Horno de cocción continuo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la citada porción de soporte (6) es transversalmente rígida, preferiblemente en el que la citada porción de soporte (6) comprende una estructura de tejido con trama y urdimbre, más preferiblemente en el que la citada estructura de tejido tiene una primera porción impregnada de silicona en contacto con la citada porción de cocción (7) y una segunda porción opuesta a la citada primera porción e impregnada de uretano.
10. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3-9, en el que el citado se gundo material es a base de silicona, preferiblemente una silicona reforzada con fibras de vidrio.
11. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los citados medios de movimiento (14) comprenden un motor y al menos una correa, una cadena o un rodillo (16) accionados por el citado motor, en el que la citada correa, cadena o rodillo actúan sobre el citado transportador.
12. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende al menos un rodillo (16) en contacto con el citado transportador (1) dispuesto en la citada estación de descarga (13), en el que el citado rodillo (16) tiene un perfil longitudinal exterior no lineal, preferiblemente un perfil longitu dinal exterior indentado que tiene al menos una pluralidad de primeras proyecciones (18).
13. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la citadas primeras proyecciones (18) están sustancialmente separadas por igual unas de las otras y tienen sustancialmente la misma altura y anchura unas y las otras, definiendo la citadas primeras proyecciones un perfil sustancialmente escalonado.
14. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en el que el citado perfil longitudinal exte rior (17) del citado rodillo (16) comprende una pluralidad de segundas proyecciones (19), en el que las citadas segundas proyecciones (19) se alternan con las citadas primeras proyecciones (18) y tienen una altura inferior a la altura de las mismas, en el que preferiblemente las segundas proyecciones que se han citado tienen perfil convexo, en el que más preferiblemente las segundas proyecciones que se han citado tienen perfil redondeado.
15. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en el que el citado rodillo (16) comprende un núcleo (20) y un manguito que se monta de forma amovible sobre el citado núcleo, y en el que el citado manguito tiene una superficie exterior conformada para formar el citado perfil longitudinal ex terior no lineal, o bien en el que la citado rodillo (16) comprende un núcleo (20), una pluralidad de primeros dis cos (21) y una pluralidad de segundos discos (22) montados de forma amovible y concéntrica sobre el citado núcleo (20), en el que los citados primeros discos (21) tienen un diámetro mayor que el diámetro de los que ci tados segundos discos (22).
16. Horno de cocción continua de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el citado rodillo (16) comprende me dios de fijación ajustables (26) para fijar el citado manguito o la citada pluralidad de primeros discos (21) y la ci tada pluralidad de segundos discos (22) en el citado núcleo (20), en el que los citados medios de fijación ajustables (26) comprenden un anillo (27) que está montado en el citado núcleo (20) y tiene al menos una ranura (28), una tuerca de anillo de bloqueo (29) que se monta en el citado anillo (27) y comprende al menos un soporte (30) que incluye una ranura (31), y medios de combinación (32) para constreñir el citado anillo (27) y la citada tuerca de anillo de bloqueo (29) uno a la otra a través de las respectivas ranuras.
17. Horno de cocción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un rascador (33) para eliminar un posible exceso de producto alimenticio cargado en los citados asientos (4) o escapado de los citados asientos (4), en el que el citado rascador (33) está dispuesto transversalmente a, y sus tancialmente en contacto con, la citada superficie exterior (2) del citado transportador (1), preferiblemente entre la citada estación de carga (11) y la citada estación de cocción (12).
ES18786861T 2017-09-19 2018-09-18 Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades Active ES2965046T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000104599A IT201700104599A1 (it) 2017-09-19 2017-09-19 Nastro trasportatore per un forno alimentare continuo e forno alimentare continuo comprendente detto nastro trasportatore
PCT/IB2018/057137 WO2019058252A1 (en) 2017-09-19 2018-09-18 CONVEYOR FOR CONTINUOUS COOKING OVEN AND CONTINUOUS COOKING OVEN COMPRISING SAID CONVEYOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2965046T3 true ES2965046T3 (es) 2024-04-10

Family

ID=61006172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18786861T Active ES2965046T3 (es) 2017-09-19 2018-09-18 Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11510412B2 (es)
EP (2) EP4269289A3 (es)
ES (1) ES2965046T3 (es)
IT (1) IT201700104599A1 (es)
WO (1) WO2019058252A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11844456B1 (en) * 2019-10-11 2023-12-19 Omar Associates, Llc Formed product grill

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24855E (en) * 1960-08-09 Continuous griddle
US2989932A (en) * 1958-09-11 1961-06-27 Campbell Soup Co Apparatus for applying and forming pie tops
GB876540A (en) * 1958-11-07 1961-09-06 Eugene Merrill Noel Continuous griddle
US4280402A (en) * 1979-08-20 1981-07-28 Featherstone Garnet I Crepe cooking machine
US4560139A (en) * 1982-09-30 1985-12-24 Dahlke William R Bakery proofer appliances
CH678143A5 (es) * 1989-05-22 1991-08-15 Nestle Sa
FR2651093B1 (fr) * 1989-08-22 1992-05-15 Balpe Michel Dispositif de fabrication en serie de produits alimentaires plats, par cuisson d'une pate initialement liquide.
US6776612B2 (en) * 2002-08-29 2004-08-17 Austin's Pizza Oven conveyor and method thereof
US7306444B2 (en) * 2003-04-22 2007-12-11 General Mills Cereals, Llc Apparatus and method for forming food products by gradual compression
US7307243B2 (en) * 2003-05-09 2007-12-11 North Carolina State University Dynamic radiant food preparation methods and systems
HU228102B1 (en) * 2009-04-21 2012-10-29 Peter Lipot Winkler Apparatus and method for producting iron-ore briquette
US8678182B2 (en) * 2011-05-25 2014-03-25 HAMBA Fillitec GmbH & Co. KG Container filling device
EP3112296B1 (de) * 2015-06-29 2020-05-06 Prim As Tiefkühlprodukte Gesellschaft m.b.H. Fertigungsvorrichtung mit einem transportband zur industriellen fertigung von teigscheiben an einem fliessband
US11220401B2 (en) * 2020-01-15 2022-01-11 AMF automation Technologies, LLC Conveyorized baking system with improved dust shield support

Also Published As

Publication number Publication date
US11510412B2 (en) 2022-11-29
WO2019058252A1 (en) 2019-03-28
EP4269289A2 (en) 2023-11-01
IT201700104599A1 (it) 2019-03-19
US20200260738A1 (en) 2020-08-20
EP3684187A1 (en) 2020-07-29
EP4269289A3 (en) 2024-01-10
EP3684187B1 (en) 2023-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2965046T3 (es) Horno de cocción continua que comprende un transportador con cavidades
US20160221695A1 (en) Produce tray filler
ES2274151T3 (es) Unidad de multiples etapas para procesar una banda de material de empaquetamiento en una maquina de empaquetamiento y pasteurizacion de productos alimenticios.
EP0235037B1 (fr) Matérial polyvalent et membrane ou forme pour supporter des produits de panification ou analogues au cours du processus de fermentation et de cuisson de la pâte
ES2763555T3 (es) Cinta de transportador
ES2796524T3 (es) Un dispositivo y un método para hacer cubitos de hielo
ES2481916T3 (es) Dispositivo de almacenamiento y recuperación y procedimiento para la utilización de tal dispositivo
EP1240861A1 (en) Improved tostada forming and cooking
US3766846A (en) Apparatus for preparing taco shells
BR112015015913A2 (pt) dispositivo para cozimento no forno
BR112015029669B1 (pt) Dispositivo de chapas de assar, corpo formatado de waffle, forno para a produção dos mesmos e processo para a produção de produtos assados crocantes e quebradiços
AU2005217998A1 (en) Forming and Cooking with Controlled Curtain Spillage
US2880850A (en) Conveyor apparatus for foodstuffs
US1680441A (en) Tray for bread-cooling machines
ES2240648T3 (es) Sistema de accionamiento para cintas transportadoras de eslabones modulares.
US2334511A (en) Conveyer
US2949995A (en) Pie making machine
US3880567A (en) Bagel forming apparatus
ES2216694B1 (es) Mejoras en el objeto de la patente de invencion n. p200200906 por estacion de horneado para la elaboracion de pan, productos de bolleria y similares.
WO2018090153A1 (es) Dispositivo contenedor para moldes de papel y/o cartón, para ser utilizado en un proceso de horneado, que se encuentra formado por fierros entrecruzados formando una rejilla con cavidades para contener los moldes
RU2226831C2 (ru) Установка для приготовления хлебобулочных и/или кондитерских изделий
EP1726210A1 (en) Apparatus for the production of frozen nests of cooked long pasta
ES2213465B1 (es) Soporte desechable para el enhornamiento de pedazos de masa de panaderia u otros para su coccion y procedimiento de fabricacion.
JPH04154529A (ja) 容器から品物を剥離する装置及びその方法
KR20010010586A (ko) 이동식 제빵기