HU228102B1 - Apparatus and method for producting iron-ore briquette - Google Patents
Apparatus and method for producting iron-ore briquette Download PDFInfo
- Publication number
- HU228102B1 HU228102B1 HU0900246A HUP0900246A HU228102B1 HU 228102 B1 HU228102 B1 HU 228102B1 HU 0900246 A HU0900246 A HU 0900246A HU P0900246 A HUP0900246 A HU P0900246A HU 228102 B1 HU228102 B1 HU 228102B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- iron
- autoclave
- added
- separator
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 13
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 133
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 64
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- ZWBLAUPWXHTJDN-UHFFFAOYSA-M N.[OH-].[Fe+] Chemical compound N.[OH-].[Fe+] ZWBLAUPWXHTJDN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 2
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 claims 1
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 abstract 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 5
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HASDHSVWTCCGIM-UHFFFAOYSA-N zinc iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Fe+2].[Zn+2] HASDHSVWTCCGIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZNHSEZOLFEFGB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxybenzoyl chloride Chemical compound COC1=CC=CC=C1C(Cl)=O RZNHSEZOLFEFGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000004322 Lens culinaris Species 0.000 description 1
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- -1 ammonium ion ion Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Berendezés és eljárás előkészített vasércbrikett és/vagy vasércpellet ELŐÁLLÍTÁSÁRA ACÉLGYÁRTÓ KONVERTER SZÁLLÓPORÁBÓL, KONVERTERISZAPBÓLEquipment and process for the production of prepared iron ore briquettes and / or iron ore pellets from steel conveyor slurry, converter sludge
VAGY VÖRÖSÍSZAPBÓLOR FROM RED SODIUM
A találmány tárgya berendezés és eljárás vasércbrikett ökológiailag tiszta, emissziómentes előállítására acélgyártó konverter szálíóporából, konverteríszapboíBACKGROUND OF THE INVENTION This invention relates to an apparatus and method for the ecologically clean, emission-free production of iron ore briquettes from steel powder converter fiber
3Ö vagy vörösiszapboí.30 or red sludge.
A konverteres acélgyártás során nagy mennyiségű száilópor (filterporj keletkezik, amelynek elvezetéséről, kiszűréséről és deponálásáról gondoskodni kell, A szállópor az acélgyártás olyan, veszélyes hulladéknak minősülő mellékterméke, amelynek elhelyezése és ártalmatlanítása súlyos gondot jelent. 100 í nyers konverteracél vagy elektroaoél előállítása során kb. 1 tonna vastartalmú száilópor keletkezik, amelyet a füstgáz-elszívó rendszerben szűrnek ki a füstgázból. A szénacélok szállópora nagy mennyiségben tartalmaz vasoxiöof, nehézfémeket, mindenekelőtt cinket és ólmot, hozzávetőleges összetételét gyártási módonként (elektroaoél, konverteracél} és acélfajtánként természetesen változik. A száilópor vas- és cinktartalma a legjelentősebb, de ólomtartalma sem elhanyagolható.Converting steel production generates large quantities of filter dust (filter dust, which must be drained, filtered and deposited). Airborne powder is a by-product of the manufacture of steel, which is considered a hazardous waste, and its disposal and disposal is a major concern. tons of iron powder is formed which is filtered out of the flue gas in the flue gas extraction system. its zinc content is most significant, but its lead content is also negligible.
A konverter és elektroaeél száilópor a sok évtizedes acélgyártás melléktermékeként rendkívül nagy mennyiségben halmozódott fel, és noha feldolgozására különböző, elsősorban pirometallurgíai megoldásokat javasoltak, ártalmatlanítása, hasznosítása máig sem megoldott, mert az ismert eljárások energiaigény-szintje gazdaságtalanná teszi az alacsonyabb Zn~. illetve Ph-ísrtalmü szállópor, illetve konverteriszap felhasználást, emellett ezek az eljárások is környezetszennyezoek, mint maga a vas- és acélgyártás.The converter and electro-gel fiber have accumulated extremely high levels as a by-product of many decades of steelmaking, and although various solutions, mainly pyrometallurgical, have been proposed for their processing, disposal of these processes is still unsolved because the energy requirements of known processes render lower Zn. and the use of phosphorous fly ash and converter sludge, and these processes are as polluting as iron and steel production itself.
Az említett megoldások között figyelmet érdemei a VVaelz eljárás, amelynek fö termékei a Waelz-oxidként is ismert ZnO, valamint fémvas és salak keveréke, amelynek kisebb szemeseméretü frakciójából zsogorítvány készítenek, majd a nagyobb szemcseméretű frakciókkal együtt a nagyolvasztóba adagolják.Notable among these solutions is the Vaelz process, the main products of which are ZnO, also known as Waelz oxide, and a mixture of metal iron and slag, which is formed from a smaller particle size fraction into a blast furnace and then fed into larger blast furnace fractions.
ilyen eljárást Ismertet például az ER 0007662 sz, szabadalmi dokumentum, ahol a Waeíz eljárás során a vas-és cinkoxid tartalmú anyagot — például szálioport szilárd, szén- és éghető anyag tartalmú, reduktív segédanyaggal együtt ferde csőkemencébe adagolják, oxigénfartalmú gázzal fúvatják úgy, hogy hőmérséklete elérje aSuch a process is described, for example, in ER 0007662, where iron and zinc oxide material, such as a fibrous group, together with a solid, carbon and flammable reductive excipient, are fed into an oblique tube furnace by blowing with oxygen-containing gas. hit the
Í0522Í-I.1225 FT<o φ* ** »444 4 4 9 · * 4 * X 4 ** 4« 444 4 X * * * 4 * 4 4 *4 «« 900 *ίÍ0522Í-I.1225 FT <o φ * ** »444 4 4 9 · * 4 * X 4 ** 4« 444 4 X * * * 4 * 4 4 * 4 «« 900 * ί
-2800 °C-ot A Waelz eljárás során keletkező cínkoxidot durva porként kiszűrik, és cinkkohóban használják fel,-2800 ° C Zinc oxide formed during the Waelz process is filtered off as a coarse powder and used in zinc blast furnace,
A száilöporok es iszapok feldolgozására kifejlesztett hasonló reduktív pírometailurgial eljárások közös hátránya, hogy magas hőmérsékleten üzemelnek (Fastmet 5 1380*0,. Fastmelt 1008’C, ITmk3 eljárás UOO’C, Primus 1100°C, Gxifines 1300’C,A common disadvantage of similar reductive pyrometailurgical processes for processing powder and sludge is their operation at high temperatures (Fastmet 5 1380 * 0, Fastmelt 1008'C, ITmk3 process UOO'C, Primus 1100 ° C, Gxifines 1300'C,
Contop 28ÖÖ*C, Razmakemencés feldolgozás SöOO’C, Scandust 3ÖÖ0°C; vákuumkezeléses eljárás 800*0), következésképpen nagy energiaköltséggel valósíthatók meg, ezért elsősorban a drágább fémek, pl, a Zn kinyerésére koncentrálnak, így a vas visszanyerése jórészt megoldatlan marad, és további hulladék anyagok keletkeznek. 10 Ebből következik, hogy a jelenlegi eljárásokkal csak nagy cinktartalmú filterporok feldolgozás gazdaságos, így egyes eljárások kizárólag eiektroacél gyártás során keletkező szállöpor feldolgozására alkalmasak. További hátrányuk, hogy a legértékesebb termék, a ZnO gyakran ólommal szennyezett,Contop 28 ° C * C, Rasma Furnace Processing S0OO'C, Scandust 30 ° C0 ° C ; vacuum treatment process 800 * 0) and, consequently, can be carried out at high energy costs, so they focus primarily on the extraction of more expensive metals, such as Zn, so that iron recovery is largely unsolved and additional waste materials are generated. 10 It follows that only high-zinc filter powders are economical to process with the present processes, so that some processes are exclusively suitable for the processing of fly-dust from the production of electro-steel. Another disadvantage is that the most valuable product, ZnO, is often contaminated with lead,
A JP 57Ö57S42 sz. szabadalmi dokumentumból olyan eljárás ismerhető meg 15 Zn és Fe visszanyerésére konverter szállóporból, amelynek során a különféle száilőporokat és vasműi iszapokat 5-30%, égetett mészporral keverik, 5-70 mm szemcseméretüre granulálják, és az elegyet konverter tóihevüit acélbetétjének hűtésére használják fel, amelynek során a Fe olvadékba megy, a CaO szabályozza a salak bázicitását, a Zn és egyéb fémek elgőzölögnek, a konverteren kívül lehűlnek és porszűrőben őssze20 gyűjthetők. Az eljárás előnye, hogy mind a cinket, mind a vasat visszanyerik, valamint a konverter egyébként elvesző hőjét használják fel. Hátránya viszont, hogy az acélgyártástól független, önálló eljárásként nem alkalmazható, valamint a kinyert ZnG ólommal és további nehézfémekkel erősen szennyezett.JP 57Ö57S42. A process for recovering 15 Zn and Fe from converter fly powder, comprising mixing various mill dust and iron slurry with 5-30% burnt lime powder, granulating to a grain size of 5-70 mm and cooling the cone of the conveyor pellet Fe goes into the melt, CaO regulates the basicity of the slag, Zn and other metals are evaporated, cooled outside the converter and collected in a dust filter in the fall. The advantage of this process is that both the zinc and the iron are recovered and the otherwise lost heat of the converter is used. However, it has the disadvantage that it cannot be used as a stand-alone process independent of steel production and is heavily contaminated with the recovered ZnG lead and other heavy metals.
A pirometaliurgiai eljárások költséges volta a hídrometailurgia irányába terelte a 25 vasat, valamint nehézfémeket tartalmazó száiióporok és iszapok feldolgozását célzó megoldások kidolgozását. Az E2INEX eljárás nagy Fe tartalmú szállóporok feldolgozására is alkalmas változata során a szálióport autokíávban ammónium-klohdos oldatban keverik, ahol a cink és a szennyezők oldatba mennek, a nem oldódó összetevőket szűréssel leválasztják és indukciós kemencében vasoivadékba injektálják, ekkor a mara38 dék cink gőzzé redukálódik, és visszakerül az aufokiávba, mig a vastartaiom a vasolvadékban hasznosul. Az autokíávban kevert oldathoz cinkport adagolva a cinknél kisebb elektrönegatlvitásű szennyezők, főleg a réz és az ólom, szűréssel eltávolithatók. Az így megtisztított, Zn(NR>3Clj tartalmú oldatot elektroíizáiják a Zn kinyerése érdekében. Az eljárás hátránya, hogy nagy vastartalmú száiióporok és iszapok esetében csak indukciós kemence közbeiktatásával válik hatékonnyá, ami további tetemes energia * φ φφφ φφThe costly nature of pyrometallurgical procedures has led to the development of solutions for the processing of iron powders and sludges containing iron, as well as heavy metals, in the direction of bridge biometal surgery. In the E2INEX process, which is also suitable for processing high Fe-containing fly dusts, the fiber powder is autoclaved in a solution of ammonium chloride where zinc and impurities are dissolved, insoluble components are filtered off and injected into an iron melt in an induction furnace. and is returned to the aufocia while the iron content is utilized in the iron melt. Addition of zinc powder to the solution in the autoclave removes impurities with less electronegativity than zinc, especially copper and lead, by filtration. The solution thus purified, containing Zn (NR> 3 Clj), is electrolyzed to recover Zn. The disadvantage of the process is that it becomes effective only in the case of high iron powder and sludge by the addition of an induction furnace, which results in additional substantial energy * φ φφφ φφ
* φ φ φ φ φ* φφφ « X * * « Φ X φφ φφφ φφ befektetéssel' jár, vagyis tisztán hldrometalbrglai úton nagy vastartalmú szállóporok és iszapok ezzel az eljárással sem dolgozhatók fel gazdaságosan. Hasonló eljárást ismertet az EPI 878808 sz. közzétételi irat is, amely olcsóbb, viszont csak nagy cinktartaknú ívkemence szállóporok feldolgozására alkalmas,* X * Φ jár X X * * * φφ φφ φφ φφ φφ jár φφ jár jár φφ φφ jár φφ φφ φφ jár φφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagyΦ vagyΦ vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy vagy nagy vagy vagy vagy vagy vagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy nagy A similar procedure is described in EPI 878808. also a disclosure document that is cheaper but only suitable for processing high zinc arc furnace fly powders,
S Az Ismertetett megoldások mindegyike elsősorban az acélgyártás! szállóporok és iszapok clnktartalmának kinyerését tűzte ki célul, ezért a keletkező nagymennyiségű vasoxid továbbra sem hasznosul megfelelő mértékben.S All featured solutions are primarily steel! The aim is to extract the content of fly-dusts and sludges, and therefore the large amount of iron oxide formed is still not being utilized to a sufficient extent.
A harmadik, nagy mennyiségben felhalmozódott kohászati hulladék a vörösIszap, a timföldgyártás mellékterméke. 11 alumínium előállítása során ugyanis 0,5-1,5t vörösiszap keletkezik, amelynek NaÖH tartalma igen magas, ami rendkívül környezetszennyezővé teszi a hulladékot, A vörösiszap vastartalma magas, ezért gazdaságos eljárás kidolgozásával a környezetszennyezés megszűntethető és az Iszap vastartalma felhasználható lenne.The third major accumulation of metallurgical waste is red sludge, a by-product of alumina production. The production of 11 aluminum produces 0.5-1.5t red sludge, the NaOH content of which is very high, which makes the waste extremely polluting. The iron content of the red sludge is high, therefore by developing an economical process the pollution of the environment can be eliminated and the iron content of the sludge can be used.
A CN 181204881 közzétételi irat vörösiszap feldolgozására alkalmas eljárástCN 181204881 discloses a process for processing red sludge
Ismertet, ahol az eljárás során elektromágneses térne! szeparálják a vasoxfdot, majd a nyers ércet nedvesítik, szűrik és mágneses pörkölőkemencében pörkölik. Az eljárási lépések ismétlésével végűi .55-65 % tisztaságú vesérc-zsogorítvényt nyernek. A megoldás hátránya, hogy jelentős mennyiségű nátdum-aíumlníum-szílikát tartalmú meddő keletkezik, amelynek felhasználása nem megoldott.Describe where electromagnetic fields would occur during the process! the iron ore is separated, then the raw ore is moistened, filtered and roasted in a magnetic roasting oven. By repeating the process steps, the ends are obtained in a purulent ore of .55-65% purity. The disadvantage of this solution is that a significant amount of sludge containing sodium aluminum silicate is formed which is not used.
Célkitűzésünk ezért a találmánnyal az, hogy olyan eljárást és berendezést dolgozzunk ki acélgyártó konverter szállópor, konverteriszap és vörősiszap fémtartalmának, elsősorban vastartaimának kinyerésére, amellyel kiküszöbölhetjük a technika állása szerinti megoldások hátrányait, azaz csökkenthetjük a termékek előállításának fajlagos költségeit, javíthatjuk tisztaságukat, és a minimumra, vagy nullára csökkenthetjük az eljárás során képződő hulladékok mennyiségét, továbbá lehetővé tegyük olcsó, másodlagos vasércbrikett/peiíet előállítását.It is therefore an object of the present invention to provide a process and apparatus for recovering the metal content, particularly iron content, of steel powder, converter sludge, and red sludge from steel making to eliminate the disadvantages of the prior art, or to reduce the amount of waste generated by the process to zero, and allow the production of cheap secondary iron ore briquettes / pellets.
Célkitűzésünket olyan berendezés kialakításával valósítottuk meg, amely előkészített vasércbrikett előállítására szolgái acélgyártó konverter szállöboráből, konverteriszapbói vagy vörösiszapPol, és amelyben konverteriszap/száilópor tartály, autokláv, puffertartály elrendezés, centrifugális szeparátor, szárítóegység, puffertartály, bepárlőmű, vízhűtő, üzemvíz tartály és szeparátor van elrendezve, továbbá öntönyííáshoz csatlakozó keverőegységgel, valamint olyan brikettálo berendezéssel van ellátva, amelyen végtelenített kokiilaszalag van kífeszitve két szalagdob között, és a szaiagdobck legalább egyikéhez hajtás van csatlakoztatva, valamint a végtelenített kokillaszalagon 5 rugalmas anyagból készült üregfaiú, felülről nyitott és alulról zárt formaüregek vannak Our object has been achieved by providing an apparatus for the production of prepared iron ore briquettes from aerated steel, convertible sludge or red sludgePol, containing a converter sludge / sludge tank, an autoclave, a buffer tank arrangement, a centrifugal separator, a dehumidifier, furthermore, a mixing unit connected to a self-opening die and a briquetting device in which an endless molding tape is tensioned between two tape drums and at least one of the tape drums is connected to a drive, and the endless molding tape 5 is hollow
* ♦♦ «««« ¢4 * * * < » «* ♦♦ «« «« ¢ 4 * * * <»«
Κ «« * »Κ «« * »
Φ * » χ Φ >Φ * »χ Φ>
* * κ *»* *»* * κ * »* *»
-4<.κ» kiképezve egy vagy több sorban, és· az öntönyllás a végtelenített kőkillaszalag fölött van elrendezve.-4 <.κ »formed in one or more rows, and · the self-tapping is located above the infinite strip of stone.
Az egyes formaüregek üregfaiai célszerűen a végtelenített kőkillaszalag felülete alatt helyezkednek el.The cavity walls of each mold cavity are preferably located below the surface of the infinite strip of stone.
A formaüregek üregfalai előnyösen formázási lérdeséggel vannak kialakítva, amelynek szöge a végtelenített koklliaszalag felületi normálisához viszonyítva előnyösen 0 és 10° között, célszerűen Γ és 6S között van, még célszerűbben 4®.The cavity walls of the mold cavities are preferably formed with a molding aperture having an angle of preferably 0 to 10 °, preferably Γ to 6 S , more preferably 4 ° with respect to the surface normal of the endless cavity tape.
Á formaüregben, előnyösen annak közepén, kivetőkúp van elrendezve, amely a formaüreg aljától indulva, legfeljebb a végtelenített kőkillaszalag felületi síkjáig terjed, lö A kivetőkúp célszerűen csonkakúp alakú, alkotóinak formázási ferdesége előnyösen CP és 10° között, célszerűen Γ és 6® között van, még célszerűbben 4°.In the mold cavity, preferably in the center thereof, a projection cone extending from the bottom of the mold cavity up to the surface plane of the infinite stony ribbon is carried out. The projection cone is preferably frustoconical, its constituent moldings preferably between CP and 10 °, preferably Γ more preferably 4 °.
A végtelen i'tett kokillaszalaggai egy d arabban kiala k itott form aüreg üregfaia rugalmas anyagból, például gumiból, célszerűen szillkongumibói van kiképezve.The infinitely molded cassette tape is formed in a more cavity shaped cavity wall made of a resilient material, such as rubber, preferably of silicon rubber.
A szalagdebok palástja és a végtelenített kokiiiaszaiaggai között a rugalmas 15 formaüreg összenyomott állapotban van.Between the circumference of the ribbons and the endless mold, the elastic mold cavity 15 is in a compressed state.
A szeparátor célszerűen centrifugális szeparátor vagy ülepitőkád.The separator is preferably a centrifugal separator or a settling tub.
Célkitűzésűnket továbbá olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely előkészített vasércbrikett előállítására szolgál acélgyártó konverter száilóporából vagy konverteriszapböl, ahol az eljárás során konverteriszapot és/vagy szállóport tartalmazó 20 tartályból alapanyagot adagolunk belső keveröelemmel (K), valamint oldat hevítésére alkalmas fűtőelemmel ellátott autoklávba, valamint az autoklávba adagolt alapanyagához 2-30 tömeg % reagenst, és űzemviz tartályból vizet adagolunk, majd az autoklávban igy előállított oldatot a keveröelemmel folyamatosan keverjük, miközben hőmérsékletét a fűtőelemmel 55-85 ’C közötti értékre emeljük, és állandó keverés mellet az 25 aufoklávban a száilőpor nehézfém (Me) tartalmát Me-kioríddá és Me-ferntfé, vagy Mosóvá alakítjuk, vasoxid tartalmát kolloid szilárd fázisba visszük, az elegyet ülepítőbe, vagy szeparátorba vezetjük, ahol elválasztjuk a szilárd vasoxld-tartaimú fázist és az oldott Me-klorld fázist egymástól, és a vasoxid tartalmú szilárd fázist a szeparátorból keverőegységbe továbbítjuk, ahol Caö tartalmú adalékanyagot keverünk hozzá, és az 30 elegyet képlékeny állapotig keverve vasércpépet álHtenk elő, majd a vasércpépet két szalagdob között klfeszifeit, végtelenített kőkillaszalag rugalmas üregfalú formaüregeibe öntjük és simítjuk, miközben a végtelenített kokiliaszalagot a két szalagdobon folyamatosan mozgatjuk, és a formaüregekbe öntött vasércpépet vasércbnkettté szilárdulni hagyjuk, valamint a rugalmas űregfalú formaúreget a végtelenített kőkillaszalag és aA further object of the present invention is to provide a process for the production of prepared iron ore briquettes from pulverized powder or converter sludge from a steel-making converter, comprising the addition of feedstock from a tank containing converter sludge and / or 2-30% by weight of reagent and water from a water tank, the solution thus obtained in the autoclave is continuously stirred with the stirring element while the temperature of the heating element is raised to 55-85 ° C, and with constant stirring in the aufoclave the heavy metal ( Me) is converted to Me chloride and Meerner or Wash, the iron oxide is transferred to a colloidal solid phase, and the mixture is transferred to a settler or separator, where the solid iron oxide-containing phase and the dissolved methylchloride phase are separated from each other and the iron oxide-containing solid phase is transferred from the separator to a mixing unit, where CaO-containing additive is added and the mixture is agitated to form a ductile iron ore. , pouring and smoothing the endless stone mastic strips into the elastic cavity mold cavities while continuously moving the endless cavity strip on the two tape drums and solidifying the iron ore paste molded into the mold cavities into the iron ore molding and the endless mold wall molding
X ♦ φφX ♦ φφ
- 5 szalagdob palástja között -összenyomjuk,, és ezzel a megszilárdult vasércbhkettet kinyomjak a formaöregből,- between 5 ribbon drum sheaths - squeeze it to force the hardened iron ore bhket out of the mold,
A reagens ammóniumsó, célszerűen kristályos ammőnsum-kiond (NH4C1).The reagent is an ammonium salt, preferably a crystalline ammonium ion (NH 4 Cl).
Az alapanyag tömegére vetítve célszerűen 2-10 tömeg% ammóntum-klohdot {NHtC!}, előnyösen 4-8 tömeg'% ammónium-klohdöt (NH4CI) adagolunk. Kedvezően 8 tömeg% ammónium-klondot (NH.,Cl) adagolunk,Suitably 2-10% by weight of ammonium chloride (NH 4 Cl), preferably 4-8% by weight of ammonium chloride (NH 4 Cl) are added per weight of the starting material. 8% by weight of ammonium clonde (NH., Cl) is preferably added,
A reagens célszerűen gyenge sav, pl. ecetsav (CH3COOH).The reagent is preferably a weak acid, e.g. acetic acid (CH 3 COOH).
Az alapanyag tömegére vetítve 10-30 tömeg% gyenge savat, pl. ecetsavat (CHaCOÖH) adagolunk.10-30% by weight of the weak acid, e.g. acetic acid (CHaCOOH) is added.
Az alapanyag tömegére vetítve célszerűen 15-25 tömeggé gyenge savat, pl.Preferably, 15 to 25% by weight of a weak acid, e.g.
ecetsavat (CH3CÖÖH) adagolunk.acetic acid (CH 3 COOH) was added.
Az alapanyag tömegére vetítve előnyösen 20 tömeg% gyenge savat, pl. ecetsavat (CH3CÖÖH) adagolunk.Preferably, 20% by weight of the weak acid, e.g. acetic acid (CH 3 COOH) was added.
Az autokláv hőmérsékletét célszerűen: 70-80 *C közötti értékre emeljük.The temperature of the autoclave is suitably raised to 70-80 ° C.
Az autokláv hőmérsékletét előnyösen 75-80 ’C közötti értékre emeljük.The temperature of the autoclave is preferably raised to 75-80 ° C.
Az autokláv hőmérsékletét kedvezően 55-85 °C közötti értékre emeljük.The temperature of the autoclave is preferably raised to 55-85 ° C.
Az autokláv hőmérsékletét célszerűen 55-70 ’C közötti értékre emeljük.The temperature of the autoclave is suitably raised to 55-70 ° C.
A keletkezett Me-klorid legalább 90 tömeg% arányban ZnCu és PbCű.The MeCl formed is at least 90% by weight of ZnCu and PbCu.
A száliépor nehézfém (Mej tartalmát célszerűen 0,5 ~ 1 óra alatt alakítjuk Me20 -kloriddá.The fiber powder is a heavy metal (Mej content is conveniently converted to Me 2 O chloride over 0.5 ~ 1 hour).
Az eljárás sarán keletkezett Me-ferrít legfeljebb 90 tömegéé arányban dnkferrít (ZnFesO4), amely a vasoxidokkal együtt kolloid szilárd fázist alkot.The Me ferrite formed on the hinge of the process is dn ferrite (ZnFe s O 4 ) in a ratio of up to 90% by weight, which together with the iron oxides forms a colloidal solid phase.
A vasoxld-Me-ferrit szilárd fázist szárítóegységbe továbbítjuk.The iron oxide-Me ferrite solid phase is transferred to a drying unit.
Az eljárás során keletkezett Me-acetát legalább 30 tömegéé arányban álom25 acetát (PbfCaHsO^) és olnkacetát (C^HíeÖgZn), amelyet a szeparátorban (7) választunk el a vasoxid fázistól.The process results in at least 30 wt.% Me-acetate (PbfCaH5O2) and oleic acetate (C2 -C12H2O2), which is separated from the iron oxide phase in the separator (7).
A CaO tartalmú adalékanyag mészhldrát és/vagy égetett mész.The CaO-containing additive is limestone and / or calcined lime.
A CaO tartalmú adalékanyag előnyösen cement.The CaO-containing additive is preferably cement.
Célkitűzésünket továbbá olyan vasércbrlkett előállításával valósítottuk meg, amelynek vastartaima legalább 50 tömegéó, és kíveiökúpnak megfelelő alakú átmenő furattal van ellátva.It is a further object of the present invention to provide an iron ore bracket having an iron content of at least 50% by weight and having a through hole having a shape corresponding to a cone cone.
Célkitűzésünket továbbá olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg; amely előkészített vasércbriket? előállítására szolgái vöröslszapbói, ahol az eljárás során vőrösiszapot tartalmazó tartályból alapanyagot adagolunk belső keveröelemmel, valamint oldat hevítésére alkalmas F fűtőelemmel ellátott autoklávba, valamint az autőklávbaWe have further pursued our object by developing such a procedure; which prepared iron ore briquettes? from the red sludge for the preparation of the process, in which the raw material is added from a tank containing red mud to an autoclave equipped with an internal stirring element and a heating element F for heating the solution, and to the autoclave
X *X *
/» **/ »**
4 Φ *«0 .» * » 94 Φ * «0.» * »9
444 adagolt alapanyaghoz ammóniumkíohdoi adagolunk, majd az. «legyet a autoklávban állandó keverés mellett 55 - 85 ’C hőmérsékleten tartjuk, és a keletkezett vasklond csapadékot ammóniával vasoxíddá redukáljuk, az elegyet ülepítőbe, vagy szeparátorba vezetjük, ahol elválasztjuk a szilárd vasoxid-tartaímú fázist és az elegy NaOH, vala5 mint AI2O3 tartalmú maradékát, és az oldatban maradt NaOH, valamint AlsÖ3 tartalmú eiegymaradékboz 20-25 t% vízüveget (Na2S:O3) adaiékoiva zeoiítot és vizet állítunk elő, továbbá a keletkezett vasoxld tartalmú szilárd fázist a szeparátorból keverőegységbe továbbítjuk, ahol CaO tártaimé adalékanyagot keverünk hozzá, és az elegyet képlékeny állapotig keverve vaséropépet állítunk elő, majd a vasércpépet két szalag10 dob között kifeszített, végtelenített kokillaszalag rugalmas üregfaíü formaűregeibe öntjük és simítjuk, miközben a végtelenített kokilíaszalagot a két szalagdobon folyamatosan mozgatjuk, és a formaöregekbe öntött vaséropépet vasércbriketté szliárdüinl hagyjuk, valamint a rugalmas üregfalú formaúreget a végtelenített kokliíaszaíag és a szalagdob palástja között összenyomjuk, és ezzel a megszilárdult vasérobrlkettet kinyomjuk a formaüreg bői.To the 444 feedstock was added ammonium hydroxide and then. The fly is kept in the autoclave at 55-85 ° C with constant agitation and the iron clone precipitate formed is reduced to ammonium iron oxide, the mixture is transferred to a settler or separator, whereupon the solid iron oxide-containing phase and the Na 2 O 3 residue are separated. and the remaining solution of NaOH, and Al and eiegymaradékboz 3 containing Ö 20-25% water glass (Na 2 s, O 3) adaiékoiva zeolites and water were prepared, and the resulting vasoxld-containing solid phase is transferred to the mixing unit from the separator, where CaO content of the additive is added and the mixture is agitated to a plastic state to form an iron ore slurry and the iron ore slurry is poured and smoothed into elastic hollow mold molds stretched between two ribbons 10 drums while the endless mold is continuously rolled into and out tt vaséropépet allowed szliárdüinl vasércbriketté, flexible walled cavity mold cavity is compressed between the endless belt and the pulley periphery kokliíaszaíag and thereby solidified in the mold cavity is squeezed vasérobrlkettet vesicle.
Az alapanyag tömegére vetítve legfeljebb 15-25 t% ammóníum-kíortdot (NHiCI), előnyösen 20 tömeg% ammóníum-kíortdot (NH4GÍ) adagolunk.Up to 15-25% by weight of the starting material is ammonium chloride (NH 4 Cl), preferably 20% by weight ammonium chloride (NH 4 Cl).
Az autokláv hőmérsékletét célszerűen 70-80 ’C közötti értékre emeljük.The temperature of the autoclave is suitably raised to 70-80 ° C.
A vasoxid tartalmú szilárd fázist a szeparátorból szárítóegységbe, majd keve20 rőegységbe továbbítjuk.The iron oxide-containing solid phase is passed from the separator to the drying unit and then to the mixing unit.
A CaO tartalmú adalékanyag mészhidrát és/vagy égetett mész.The CaO-containing additive is lime hydrate and / or calcined lime.
A CaO tartalmú adalékanyag célszerűen cement.The CaO-containing additive is preferably cement.
A találmányt a továbbiakban a csatot rajzra hivatkozással Ismertetjük részletesen. A rajzon az ν*The invention will now be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing, ν *
1. ábra a találmány szerint előkészítő és bríkettáló berendezést mutatja be, aFigure 1 illustrates a preparation and briquetting apparatus according to the invention, a
2. ábrán a találmány szerint berendezés bhkettálő egysége látható, aFig. 2 is a view showing a bhkette unit of the apparatus according to the invention, a
3. ábrán a bríkettáló szalagon elrendezett formaüregei láthatjuk metszetben, a 'Figure 3 is a sectional view of the mold cavities arranged on the briquetting tape;
4. ábra a találmány szerinti brikett axonometrikus ábrázolása.Figure 4 is an axonometric representation of a briquette according to the invention.
Az 1. ábrán a találmány szerint berendezés látható vázlatosan. A berendezés konverterlszsp/száltópor 1 tartálybői. legalább egy, a rajzon négy 2 reagens tartályból, 4 autöklávbói, δ puffertartály elrendezésből, centrifugális 7 szeparátorból, 8 szárítóegységből, 9 keverőegységből, közvetlenül - vagy a rajzon bemutatott célszerű kiviteli alakban, puiferként szolgáid 10a tőltőkád közbeiktatásával - a 9 keverőegységhez csatlakoztatott 10 öntönyílásből, 11 kokllíaszaíagbóí, 5 puffertartály elrendezésből, 12 » φφφ » φφφ ~7~ bepáríőműböl, 13 vízhűtőből, 3 üzemviz tartályból és 14 gravitációs szeparátorból (ülepítőből) van kialakítva.Figure 1 is a schematic view of an apparatus according to the invention. The apparatus is a converter slip / conveyor powder from 1 container. at least one of the four reagent containers 2, an autoclave 4, an δ buffer container arrangement, a centrifugal separator 7, a drying unit 8, a mixing unit 9, directly or, in the preferred embodiment illustrated in the drawing, a self-connecting mixer 10a, It consists of 11 moldings, 5 buffer tanks, 12 12 φφφ 7 evaporators, 13 water coolers, 3 operating water tanks and 14 gravity separators.
A konvertenszap/szálíópor 1 tartályban az acélgyártó konverter porszűrőjéből származó szállóport (filterport), és/vagy konverterlszapot vagy vöröslszapot halmozunk fel, amely a jelen találmány szerinti eljárás A alapanyaga. A 4 autokláv a szakmai gyakorlatban ismert berendezés, amely belső K keveröelemmei, valamint a 4 autokiávban feldolgozandó oldat hevítésére alkalmas, külső vagy belső elrendezésű F fűtőelemmel van ellátva. A 8 puffertartály elrendezés a 4 autoklávban nyert magas vasoxid tartalmú zagy gyártásközi tárolására szolgáló legalább egy, a rajzon nyolc tárolótartály, A centrifugális 7 szeparátor célszerűen a 6 puffedartáíyban tárolt zagy nedvességtartalmának csökkentésére, valamint Feö tartalom, a nehézfém vegyületek és reagensek szétválasztására, kimosására alkalmas, a centrifuga elvén működő berendezés, amely dobszúrőveí vagy ülepltőtartállyai helyettesíthető. A 8 szárítóegység a 7 szeparátorból származó (vagy üiepltöfartáiyban kiűiepedett), csökkentett nedvességtartalma, és növelt FeO koncentrációjú zagymaradék nedvességtartalmának további csökkentésére szolgáló berendezés, például a szakmai gyakorlatban jól ismert elektromos vagy gázfűtésű szárítókemence. A 8 keverőegység a szárított, nagy Feö tartalmú szilárd fázis brikettezéshez szükséges víztartalmának pontos beállítására és találmány szerinti adalékolására alkalmas, célszerűen rögzített függőleges keveröiapáfos keverőberendezés, amely betonkeverő géphez hasonló kialakítású. Ebben a kiviteli alakban a 9 keverőegység forgódobos keverő, és a benne elkészített vasércpép gyűjtésére és bdkettáíé berendezésbe juttatására 10a töltökád szolgái, amelynek vasércpép öntésére alkalmas alsó 10 öntönyliása van. A 10a töltőkád elhagyható, ekkor a 10 öntönyilás a 9 keverőegységhez van csatlakoztatva, annak kimeneti nyílását képezi. Ebben a leírásban a „brikett” vagy „vasércbnkett” kifejezés alatt vasérebríkeitet vagy -peíletet értünk, amelyek lényegében csak méretükben különbőznek egymástól.Converting sludge / fiber powder in container 1 accumulates dust from the dust filter of the steel converter and / or converter sludge or red sludge, which is the base material for the process of the present invention. The autoclave 4 is a device known in the art and is provided with an internal mixing element K and an external or internal heating element F for heating the solution to be processed in the autoclave 4. The buffer reservoir arrangement 8 is used to store at least one of eight reservoirs of high iron oxide slurry obtained in the autoclave 4, the centrifugal separator 7 preferably for reducing the moisture content of the slurry stored in the buffer reservoir 6 and for reducing Fe content, heavy metal compounds and reagents. centrifuge apparatus which may be replaced by a drumstick or a settling tank. The drying unit 8 is a device for further reducing the moisture content of the slurry 7 (or settling in the settling tank) and the moisture content of the sludge residue with an increased concentration of FeO, such as an electric or gas fired kiln well known in the art. The mixing unit 8 is a suitably fixed, vertical mixing papermaking apparatus suitable for accurately adjusting the water content of the dried, high Fe 0 content solid phase for briquetting and according to the invention, similar to a concrete mixing machine. In this embodiment, the mixing unit 9 is a rotary drum mixer and is provided with a collecting tub 10a for collecting and delivering the iron ore slurry prepared therein, which has a bottom self-opening suitable for casting iron ore slurry. The filling tub 10a may be omitted, whereupon the self-opening 10 is connected to the mixing unit 9 and forms its outlet. As used herein, the term "briquette" or "iron ore" is understood to mean an iron embossing or surface that is substantially different in size only.
A bnkettáíö berendezés a 2. ábrán látható, lényegében végtelenített brikettáló 11 kökiíiaszalag, amely az Ismert szállítószalagokhoz hasonló módon van kialakítva: S szalag van kífeszílve két Dl, Ö2 szalagdobon, amelyek egyikéhez az ábrán nem látható hajtás van csatlakoztatva. A 11 kikollaszalagon a 3, ábrán részletesen ís bemutatott 11a formaűregek vannak kiképezve egy vagy több sorban. Ahogy az ábrán ís látható, az egyes 11a formaűregek a 11 kckillaszaíag felülete alatt helyezkednek el, felülről nyitottak, alulról zártak, 11f falaik mindegyike α formázási ferdeséggei van kialakítva (3. ábra), amelynek szöge a 11 kokilíaszaíag felületének normálisához viszonyítva előnyösen 0” és 1CF között, célszerűen Γ és 8° között van, még célszerűbben 47 Á lla fór30The bundling apparatus is a substantially infinite briquetting conveyor belt 11 shown in FIG. 2, which is formed in a manner similar to the known conveyor belts: The belt S is unwound on two belt drums D1, O2, to which a drive (not shown) is attached. On the collar tape 11 the mold cavities 11a shown in detail and shown in Figure 3 are formed in one or more rows. As shown in the figure, each mold cavity 11a is located below the surface of the cilia 11, open from above, closed at the bottom, each of its walls 11f being formed with a molding incline (FIG. 3) preferably having an angle of 0 to the normal 1CF, preferably Γ to 8 °, more preferably 47 Á aa
- ” «,φ maüregben, előnyösen annak közepén, tik kivetőkúp van elrendezve, amely a 11a formaureg aljától indulva, legfeljebb a 11 koklilaszaiag síkjáig emelkedik. A 11k kivetőkúp célszerűen csonkakúp alakú, alkotóinak o formázási ferdesége hasonló a 11f falak α formázási ferdeségéhez, vagy megegyezik a 11 f falak α formázási ferdeségével, amely előnyösen 0° és 18° között, célszerűen V és 6’ között van, még célszerűbbenIn a cavity, preferably in the center thereof, a tipping cone extending from the bottom of the mold cavity up to the plane of the coccyx rib 11 is arranged. The ejector cone 11k is preferably a truncated cone, its components have a molding slope o similar to, or equal to, the molding slope α of the walls 11f, preferably between 0 ° and 18 °, preferably between V and 6 '.
A 11 kokíllaszaiag, és igy a vele egy darabban kialakított 11a formaüreg is, rugalmas anyagból, például gumiból, célszerűen sziiikongumiból van kiképezve. Ez a kialakítás azzal az előnnyel jár, hogy a D1, 02 szalagdobon átforduló 11a formaüreg a szalagfeszités hatására deformálódik, pontosabban a 11 koklilaszaiag és a 01,02 dob palástja között összenyomódik, igy a 11a formaüregben lévő, megszilárdult P vasércbrikett kivefödik, pontosabban kinyomödik a 11a formaüregből, és például T konténerbe hull. Az üres 11a formaüreg rugalmassága, és/vagy az újratöltés következtében visszanyeri eredeti alakját.The mold cavity 11, and thus the mold cavity 11a formed with it, is formed of an elastic material such as rubber, preferably silicone rubber. This design has the advantage that the mold cavity 11a rotating on the tape drum D1, 02 is deformed by the tensioning of the tape, more precisely, is compressed between the mold 11 and the periphery of the drum 01.02 so that the solid iron ore briquette P in the mold cavity 11a is expelled. 11a, and falls into a container T, for example. The empty mold cavity 11a regains its original shape due to its resilience and / or refilling.
Az 1. ábrára visszatérve, az ábrán látható 5 puffertartáiy elrendezés a 4 autóklávból leürített nehézfém vegyüietek és reagensek oldatának tárolására szolgái. Az 5 puffertarfályban tárolt oldat nedvességtartalmát 12 bepárlómüben távoiítjuk el, az elpárolgó lúgot és vizet 13 vízhűtőn át a 3 üzemviz tartályba juttatjuk vissza,Returning to Figure 1, the buffer tank arrangement 5 shown in the figure serves to store a solution of heavy metal compounds and reagents discharged from the autoclave 4. The moisture content of the solution stored in the buffer tank 5 is removed in the evaporator 12 and the evaporated alkali and water are returned to the operating water tank 3 via a water cooler 13,
A 12 bepérlőmüben visszamaradó, zömmel Zn és Pb tartalmú kristályos cementált bepárlási maradékot 14 ülepítőben gravitációs szeparálással, célszerűen fiofálással választjuk szét óiomtartalmü nehézcementre és cink-ktoridra.The crystalline cemented evaporation residue remaining in the funnel 12, which is predominantly Zn and Pb, is separated in the settler 14 by gravity separation, preferably phosphorization, of the lead-containing heavy cement and zinc chloride.
A találmány szerinti eljárást a fent ismertetett, találmány szerinti berendezéssel valósítjuk meg. Az. 1. ábrán Is követhető eljárás során a konverteriszapot és/vagy szállőport tartalmazó 1 tartályból az A alapanyagot a 4 autokláv ba adagoljuk. Az A alapanyag szilárd szemcséinek mérete általában 0 és 5 mm, célszerűen Ö és 1,5 mm között van. Az A alapanyag egyaránt lehet tisztán száilopor, szállópor vagy konverteriszap. száliópor és konvertsrlszap, vagy vöröslszap, amelynek hozzávetőleges összetételét az 1. táblázatban ismertetjük;The process of the invention is carried out using the apparatus of the invention described above. 1, feedstock A from the tank containing converter sludge and / or sludge powder is added to the autoclave 4. The solid particle size of the base material A is generally between 0 and 5 mm, preferably between 0 and 1.5 mm. The feedstock A may be either pure fiber powder, fly powder or converter sludge. fiber powder and conversion sludge or red sludge, the approximate composition of which is given in Table 1;
1. TÁBLÁZATTABLE 1
969969
Mint már említettük, a száitóporok, de különösen a szénacéiok szállópora: nagy mennyiségben tartalmaz vasoxídof, nehézfémeket, mindenekelőtt cinket és óimét de a szátlópor, és így a konverteriszap összetétele is, gyártott acélfajtánként, Illetve gyártás5 módonként is változik, hozzávetőleg a jelöli határértékeken beiül.As mentioned above, fly dusts, especially carbon steels, contain large amounts of iron oxide, heavy metals, especially zinc and oxide, but also the composition of the slurry powder and converter sludge also varies by type of steel and by production method.
A belső K keverőelemmel, valamint az oldat hevítésére alkalmas F fűtőelemmel ellátott a 4 autoklávba adagolt A alapanyaghoz az eljárás következő lépésében, egy célszerű kiviteli alakban, ammöníumsöt, célszerűen kristályos ammónium-kiondot (NbUCi), és tisztán szállópor feldolgozása esetén megfelelő mennyiségben vizet ada10 gólunk a 3 üzemviz tartályból. A víz adagolása konverteriszap feldolgozása esetén nem feltétlenül szükséges, mert a konverteriszap tartalmazza, de a megfelelő hígítás beállításét szolgálhatja. Szállópor feldolgozása esetén az adagolt A alapanyag tömegére vetítve 2-10 tömeg%, célszerűen 4-8 tömeg%, még célszerűbben 6 tömegéé NHaCl reagens adagolása szükséges.In the next step of the process, in an appropriate embodiment, ammonium salt, preferably crystalline ammonium ion ion (NbUCi), and purely suspended powder are treated with an appropriate amount of water, with the internal stirring element K and the heating element F for heating the solution. from the 3 working water tanks. Dosing of water when processing converter sludge is not necessary as it is contained in the converter sludge but may be used to adjust the proper dilution. In the case of fly powder processing, 2-10% by weight, preferably 4-8% by weight of feedstock A added, more preferably 6% by weight of NHaCl reagent.
Ezt követően 4 autcklávban a fentiek szerint előállított oldatot a K keverőelem'Si mel folyamatosan keverjük, miközben hőmérsékletét az F fűtőelemmel 55-85 °C közötti, célszerűen 60-75 SC közötti, előnyösen 65-70 °C közötti értékre emeljük. Kísérleteink során megfigyeltük, hogy az eljárás előnyös hőmérsékletén az állandó keverés mellett túltelített oldatot kapunk, így a keverés megszüntetése után viszonylag gyorsan kiválnak a szilárd frakciók, ami meggyorsítja az eljárást és egyúttal csökkenti a szükséges hőmérsékletet, így energiát takaríthatunk meg.Subsequently 4 autcklávban solution prepared above was continuously stirred R keverőelem'Si mel while temperature is increased, preferably 60 to 75 S C, to between 65-70 ° C preferably between 55-85 ° F heater. In our experiments, it has been observed that at the preferred temperature of the process a supersaturated solution is obtained with constant stirring, so that after the stirring is stopped, the solid fractions precipitate relatively quickly, which speeds up the process and at the same time saves energy.
Állandó keverés mellet az autoklávban először a száilópor Me nehézfém, elsősorban Zn (tartalmánál fogva jóval kisebb mennyiségben Mi, Co, Cd, Cu stb.) tartalma:With constant mixing in the autoclave for the first time the powder Me heavy metal, mainly Zn (in much smaller amounts due to its content Mi, Co, Cd, Cu etc.):
Ζη0*2ΜΗ4Ο ZnCfa+NHa+GH (1), Illetve Pb tartalma megy oldatba.· PbCbAfMH^Cl (MH4jPbCU(2),Nη0 * 2ΜΗ 4 Ο ZnCfa + NHa + GH (1), or the contents of Pb are dissolved. · PbCbAfMH ^ Cl (MH4jPbCU (2),
-10™ kb. egy óra alatt. A reakció során alkálisó oldat (NaOH), valamint clnkferbt (ZnFesOá) Is keletkezik, amely utóbbi a vasoxidokkal együtt kallóid szilárd fázist alkot az elegyben.-10 ™ approx. in an hour. The reaction also produces an alkaline saline solution (NaOH) as well as clnfferbt (ZnFesOα), which together with the iron oxides forms a callallide solid phase in the mixture.
A reakciók lejátszódását követően a viszonylag homogén szuszpenzíó-szerű 5 oldatot ülepítőbe, vagy célszerűen ~ például centrifugális - 7 szeparátorba vezetjük. A 7 szeparátorban elválasztjuk a vasoxid-oinkfernt szilárd fázist és a folyékony halmazál· íapatú alkállsó oldatot (NaOH) a cink-kloríddal és a cementéit ólomoldattal. Az utóbbit szűrjük, majd a 12 bepárlómöbe vezetjük, mig vasoxid-cinkferrit szilárd fázist szükség esetén a 8 szárítóegységbe továbbítjuk, ahol elveszti maradék nedvességtartalmának jelentős részét. A szárítás mindazonáltal elhagyható, amennyiben a vasoxld-cinkferrít fázis nedvességtartalma megfelel az eljárás további lépéseiben megkívánt nedvességtartalomnak.Following the completion of the reactions, the relatively homogeneous suspension-like solution 5 is introduced into a settler or, preferably, a centrifugal separator 7, for example. In the separator 7, the solid phase iron oxide and the liquid alkaline solution (NaOH) are separated with the zinc chloride and the cemented lead solution. The latter is filtered and then passed to the evaporator 12, whereupon the iron oxide-zinc ferrite solid phase is passed to the drying unit 8 where necessary, where it loses much of its residual moisture. However, drying may be omitted if the moisture content of the iron oxide zinc freeze phase corresponds to that required in the subsequent steps of the process.
A 12 bepárlóműben a alkálisó oldatot (NaOH) a cink-kíöriddal és a cementéit óíomoidaftaí bepároljuk, az elpárolgó NaOH és vízgőz keverékét a 13 folyadékhűtőn át visszavezetjük a 3 üzemvíz tárolóba, ahonnan visszajáratjuk a 4 autoklávba. A 12 bepárlőban koncentrálódott anyagot, amely lényegében ZnCI2 és cementéit ólom keveréke, a 14 gravitációs szeparátorba juttatjuk, ahol fíotálássaí elválasztjuk egymástól a cink-kloridot és cementált ólmot. A fíotálást viszkózus közegben, például olajban vagy glicerinben végezzük, A kristályos clnkkloridot a glicerinből kiszűrjük, mig az óíomtar20 talmú cement a 14 gravitációs szeparátor aljára üSepszík, ahonnan könnyen eltávolítható. Az így nyert kristályos eínkklorid felhasználható pl, gyógyszeripari alapanyagként, vagy elektrolízissel fémcink állítható elő belőle, míg a. cementált ólomból nehézcement készíthető.In the evaporator 12, the alkali salt solution (NaOH) is evaporated with zinc chloride and the cemented oleo-oil, and the mixture of the evaporated NaOH and water vapor is recycled through the liquid cooler 13 to the working water reservoir 3 and returned to the autoclave 4. The material concentrated in the evaporator 12, which is essentially a mixture of ZnCl 2 and cemented lead, is fed to a gravity separator 14 where the zinc chloride and the cemented lead are separated by flotation. The foaming is carried out in a viscous medium such as oil or glycerol. The crystalline chloride is filtered out of the glycerol, while the lead-containing cement is on the bottom of the gravity separator 14 and is easily removed. The crystalline linchloride thus obtained can be used, for example, as a pharmaceutical raw material, or it can be prepared by electrolysis of metal zinc, while. cemented lead can be used to make heavy cement.
A vasoxld-dnkfemt szilárd fázist (legalább 90 t% vasoxid tartalmú koncentrá25 tűm) a 7 szeparátorból adagonként szárítás után (vagy ennek elhagyásával) a 9 keverőegységbe továbbítjuk, ahol mészhidrátot, vagy CaO tartalmú adalékanyagot, például, cementet keverünk hozzá, és képlékeny állapotig: keverjük. A CaO tartalmú adalékanyag mennyiségét a készítendő vasércbrikett hóáííóságávaí szemben támasztott követelmények határozzák meg.The iron oxide-dnkfemt solid phase (concentrate containing at least 90% iron oxide) is dried (or omitted) from the separator 7 to a mixing unit 9, whereupon lime hydrate or a CaO-containing additive, such as cement, is added to a plastic state: stirred. The amount of CaO-containing additive is determined by the requirements for the snow resistance of the iron ore briquette to be manufactured.
Az eljárás során ezt követően a keveroben a CaO tartalmú adalékkal homogenizált képlékeny állagú vaséropépet a 9 keverőegység 10 önfonyilásán át a 11 koklllaszalagra, 11 kokillaszalagon kialakított í la formaüregekbe öntjük. Egy célszerű kiviteli alakban, a 9 keverőegység szakaszos üzemeltetése esetén, a 9 keverőegység és a 11 kokillaszalag közé 10a öntókádat bélyezünk, és ezen képezzük ki a 10 öntönyilást AIn the process, the ductile iron pulp homogenized in the mixer with the CaO-containing additive is then poured into the mold cavities 11a formed on the cassette tape 11 through the self-spinning of the mixing unit 9. In a preferred embodiment, in the case of intermittent operation of the mixing unit 9, a pouring vessel 10a is sealed between the mixing unit 9 and the chuck strip 11, thereby forming the self-opening 10.
11 kokiiísszaSagot folyamatosan mozgatjuk a 2. ábrán N nyíllal jelzett, a 10 öntőnyííás-The cartridge 11 is moved continuously along the die opening 10 indicated by the arrow N in FIG.
ΧΛ Ο töl távolodó irányban, miközben a 10 öntőnyílásból a 11 a formaüregekbe ömlő vasércpép P vasércbhkettté szilárdul A 11 kokiilaszalagot rugalmas anyagból, például gumiból, célszerűen szilikongumlbol képezzük kl, így a 11 kokliiaszaíag végén a Dl, D2 szalagáéban átforduló 11a termaöreg a szalagfeszités hatására a 11 kokiilaszaíag és a 01,02 dob palástja között ősszenyomódik, Igy a 11a fermaüregben lévő, megszilárdult P vasércbnkett kinyomódik a Ha formaüregbŐL A P brikettet a 11 kokiilaszaíag végén T konténerben gyűjtjük Össze. A 4. ábrán a találmány szerinti P brikett látható, amelynek vastartalma legalább 50 tömegűk, és a 11k kivetőkúpnak megfelelő alakú üreggel van ellátva.Kok Ο extending from the casting opening 10 to the iron ore pulp flowing into the mold cavities 11 into the iron ore bclet pile. It is compressed between the molding material 11 and the periphery of the drum 01.02, so that the solid iron ore P in the cavity 11a is ejected from the mold cavity. The briquette P is collected at the end of the molding material 11 in a container T. Fig. 4 shows a briquette P according to the invention having an iron content of at least 50 and having a cavity shaped as a discharge cone 11k.
A. találmány szerint eljárás egy további kiviteli alakjában NH<Ci reagens helyett gyenge sav, például eeetsav alkalmazásával is megvalósítható. Ebben a kiviteli alakban szállóport tartalmazó 1 tartályból az A alapanyagot a 4 autoklávba adagoljuk, Az A alapanyag tulajdonságai megegyeznek az eljárás első kiviteli alakjának leírásában Ismertetettekkel.In a further embodiment of the invention, the process may be carried out using a weak acid, such as acetic acid, in place of NH <Ci. In this embodiment, the feedstock A from the container 1 containing the powder is added to the autoclave 4. The properties of the feedstock A are as described in the description of the first embodiment of the process.
A belső K keverőelemmel, valamint az oldat hevítésére alkalmas F fűtőelemmel ellátott a 4 autoklávba adagolt A alapanyaghoz ebben a kiviteli alakban ecetsavat, és tisztán száflópor feldolgozása esetén megfelelő mennyiségben vizet adagolunk a 3 üzemvíz tartályból. Konvederiszap feldolgozása esetén az adagolt A alapanyag tömegére vetítve 10-30 tőmeg%, célszerűen 15-25 tömegűk, még célszerűbben 20 tömeg0/» 20 eeetsav (CH^COOH) adagolása szükséges.In this embodiment, the feedstock A with an internal stirring element K and a heating element F for heating the solution is added to the autoclave 4 with acetic acid and, in the case of purification of pure black powder, an appropriate amount of water from the working water tank 3. When processing Konvederiszap the dispensed based on the weight of the base material 10 to 30% by weight, preferably 15 to 25 by weight, more preferably 0 to 20 wt / »20, Acetic acid (CH? COOH), the dosage required.
Ezt kővetően 4 autoklávban a fentiek szerint előállított oldatot a K keverőefemmei folyamatosan keverjük, miközben hőmérsékletét az F fűtőelemmel 70-80 “C közötti, célszerűen 75-80 *C közötti értékre emeljük. Állandó keverés mellet az autoklávban kb. egy óra alatt őiomaoefát (Pb(C2HsOs)2), cinkacetát (C4HÍOösZn) és szilárd vasoxid 25 fázis keletkezik. Ezt kővetően az első kiviteli alakhoz hasonlóan dolgozzuk fel a termékeket.Subsequently, in 4 autoclaves, the solution prepared above is continuously stirred with the stirring rod K while the temperature of the heating element F is raised to 70-80 ° C, preferably 75-80 ° C. With constant agitation in the autoclave for approx. over one hour formed őiomaoefát (Pb (C 2 HSO s) 2), zinc acetate (C4H io o S Zn) and iron oxide 25 solid phase. Subsequently, the products are processed similarly to the first embodiment.
A találmány szerinti berendezés és eljárás segítségével P vasérobdkettet állíthatunk elő vörőslszapbói is. Ebben az esetben a 40-50 tömeg% vasoxidot, 10 tömeg% NaOH-t, valamint 15-181% Aí2O3 alümfnium-oxidot tartalmazó vörösiszapot a találmány szerinti berendezésben úgy dolgozzuk fel, hogy a vőröslszaphoz a 4 autoklávban legfeljebb 25 t% ammóníumkloridot, majd az elegymaradékof képező retrolúghoz vizűvéget (NagSiö3) adalékolunk. EkkorThe apparatus and method of the present invention can also be used to produce a pair of iron drum P from red slurry. In this case, the red mud containing 40-50% by weight of iron oxide, 10% by weight of NaOH and 15-181% of Al 2 O 3 alumina oxide is processed in the apparatus according to the invention so that up to 25% by weight of the red sludge ammonium chloride is added followed by the addition of water end (NagSiO 3 ) to the resulting residue. At
Na2SiO3 * 2MaOH * 2AbO3~> 2Mas0Ai2Síö?.nH2O (3) zeollt keletkezik és csapadék formájában visszamarad a vaskloríd.. amelyet a keletkezett ammóniával kezelve legalább 50 t% vasoxid tartalmú szilárd fázissá és * «φ ammóniumklöriddá alakíthatunk. A vssoxidof a találmány szerinti eljárással, célszerűen a 3, példa szerint dolgozzuk fal találmány szerinti vasércbriketté, A zeolit előnyösen felhasználható pl. mosópor gyártáshoz, csökkentve azok foszfáftartaimát, továbbá alkalmas műanyagok töltőanyagaként történő felhasználásra, de alkalmazható lencse5 rélőkben vagy ~ afeszorbens tulajdonságai miatt - háziállat alomként is.Na 2 SiO 3 * 2MaOH * 2AbO 3 ~> 2Ma s 0Ai 2 Ski ? .nH 2 O (3) zeol is formed and the iron chloride remains in the form of a precipitate which, after treatment with the ammonia formed, can be converted into a solid phase containing at least 50% by weight of iron oxide and * »φ ammonium chloride. The vssoxidof is processed according to the process of the invention, preferably according to Example 3, into a wall ore briquette according to the invention. The zeolite is preferably used e.g. for use in the manufacture of detergent powders, reducing their phosphate content, and suitable for use as fillers in plastics, but also for use in lentils or, due to their adsorbent properties, as pet litter.
A továbbiakban a találmány szerinti eljárást kiviteli példák bemutatásával ismertetjük.The process of the present invention will now be described by way of example.
1; Példa:1; Example:
A 0 - 15 mm szemcseméretű, 25 % cink és 5 % ólomtartalmú száliőport komp10 resszorrai ellátott pneumatikus csőrendszeren keresztül juttattuk az 1 tartályba, ahonnan kihordó csiga továbbította a 4 autokiávba. Az ammónium-kiohdot szintén kihordó csigával juttattuk 4 autokiávba. 3 üzemvsz tartályból szivattyúval adagoltuk az oldáshoz szükséges mennyiségű vizet. Egy tonna száilöporhoz 60 kg ammónium-kioridot adagoltunk, és az eiegyet a 4 autoklávban állandó keverés mellett 65 - 70 ’C bőmérsék15 létén egy órán át tartottuk. Egy óra elteltével 260 - 3ÖÖ kg cink-klorid, 50-80 kg cementéit ólom, mintegy 50 kg sikáiisö oldat és 700 - 8ÖÖ kg cinkferritet ís tartalmazó vasoxid szilárd fázis keletkezett. Szűrés után az oldat áfszivattyúztuk 12 a bepáriómübe, az egyensúlyi, nedves, szilárd fázisú vasoxid koncentrátumot a 9 keverőegységbe juttattuk, ahol mészhidráttal tömörítve képlékeny állapotig kevertük és a megfeleld méretű szilikon 11 a fészkekkel kialakított 11 kokliiaszaiagra öntöttük, az anyagot hasim itottuk a 11a fészkekbe, ahol megszilárdult, A 11 kokillaszalag végén az ily módon előállított vasércbrikettet konténerbe gyűjtöttük.The 0 to 15 mm particle size powder powder, containing 25% zinc and 5% lead, was delivered to the container 1 via a pneumatic tube system with a compressor, from where it was conveyed by the delivery screw to the autoclave 4. Ammonium kioquets were also fed to the 4 autoclaves by means of a delivery auger. 3 volumes of water were added by pump to dissolve the required amount of water. To one ton of pulverized powder was added 60 kg of ammonium chloride and the mixture was kept in the autoclave 4 with constant stirring at 65-70 ° C for 1 hour. After one hour, 260-300kg of zinc chloride, 50-80kg of cemented lead, about 50kg of shale solution and 700-800kg of zinc ferrite and iron oxide containing solid were formed. After filtration, the solution was pumped 12 into the batcher, the equilibrated wet solid phase iron oxide concentrate was fed to a mixing unit 9 where it was compacted with lime hydrate to form a plastic state and the silicone 11 where it has solidified, the iron ore briquette so produced is collected in a container at the end of the cassette tape 11.
2, Példa:Example 2:
A 0-1,5 mm szerocseméretü, 4-5 % cink és 1-2 % ólomtartalmú konverteriszap zagyszivattyúval került leürítésre az 1 tartályba. A konverteriszapot és koncentrált technológiai eoetsavat szivattyúztunk zárt rendszerben a 4 autokiávba 1/0,2 arányban, 80 ’C-on egy órás keverés után a vasoxiöok szilárd fázisban, a cínkés ólomaoetát só tartalmú oldatban keletkezett. A továbbiak megegyeztek az előző példában leirt technológiai műveletekkel.Converting sludge of 0-1.5 mm serum size, 4-5% zinc and 1-2% lead content was drained into the tank 1 by a slurry pump. The converter slurry and concentrated technological acetic acid were pumped in a closed system into the 4 autoclaves at 1 / 0.2 ratio, after stirring at 80 ° C for one hour, to form the iron oxides in the solid phase in the solution of the starchy leado-acetate salt. The following were identical to the technological operations described in the previous example.
3.PÉLDA fómeg% vasoxídot W iomeg% NáOH-t, valamint AbOg alumínium-oxidot tartalmazó vörösiszaphoz a 4 autoklávban 25 t% ammöniumklondot adagoltunk. Az eiegyet a 4 autoklávban állandó keverés mellett 85 - 70 ’C hőmérsékleten egy órán át tartottuk, A keverés és hevítés hatására az ammöniumklcridbói keletkezett sósav a vasoxtdókat vas(ll}klond és vas(ltl}klortd csapadékká redukálta., miközben ammónia keletkezett. Az oldatban maradt NaOH, valamint Ai2O3 tartalmú retroiúgboz 20 t% vízüveget (NszSíös) adalékoltunk. Ekkor a retroiúgbói zeolit és víz keletkezett és vissza5 maradt a vas(U)kí:orid, illetve vas(ili)klohd csapadék, A zeolitot és a vizet szeparáltuk az elegyből, majd a vasklortd csapadékot a keletkezett ammóniával kezeltük. Az ammónia a vasklorldot oxidálta, Igy ammóniumklond és vasoxld keletkezett. A szilárd fázisú vasoxid koncentrétumot a 9 keverőegységbe juttattuk, ahol mészhldráttal képlékeny állapotig kevertük és a megfelelő méretű szilikon 11a fészkekkel kialakított 11 kokiíla10 szalagra öntöttük. Az anyagot besimítottuk a 11a fészkekbe, ahol megszilárdult. A 11 kokillaszalag végén az ily módon előállított vasérobnkettet konténerbe gyűjtöttük.EXAMPLE 3 To a red mud containing 25% by weight of iron oxide in w / w% NaOH and AbOg alumina was added 25% by weight of ammonium clond in an autoclave. The mixture was kept in the autoclave 4 with constant stirring at 85-70 ° C for 1 hour. solution remained NaOH, and additives added retroiúgboz Al 2 O 3 containing 20 wt% water glass (NszSíös) then the retroiúgbói zeolite and water generated and vissza5 remaining iron (U) OFF. methoxybenzoyl chloride dissolved or iron (III) Kloh precipitation of zeolite and the water was separated from the mixture, and the ferrous chloride precipitate was treated with the ammonia formed. 11 molds were poured onto tape 10 and the material was smoothed into nests 11a where At the end of the cassette tape 11, the iron blotch so produced was collected in a container.
A találmány szerinti eljárással előállított P vasércbrikett vastartalma meghaladja: a SO t%-ot. A találmány szerinti eljárás és berendezés legnagyobb előnye a technika állása szerinti eljárásokkal és berendezésekkel szemben az, hogy az acélgyártó kontó veder szállóporának, a konverteriszap és vörösíszap fémtartalmának, elsősorban vastartalmának kinyerésére során kiküszöböljük a technika állása szerinti megoldások hátrányait, azaz csökkentjük a termékek előállításának fajlagos költségeit, javítjuk tisztaságukat, ás a minimumra, vagy nullára csökkentjük az eljárás során képződő hulladékok mennyiségét, és környezetkímélő módon közvetlenül nagyolvasztóba adagolható, vagyis előkészített P vasércbhkeitet tudunk előállítani.The iron ore briquette P produced by the process of the invention has an iron content in excess of:% SO. The greatest advantage of the process and apparatus according to the invention over the prior art processes and equipment is that it eliminates the disadvantages of the prior art in obtaining the metal content, in particular iron content, of the metal, especially iron, conveyor sludge, , improving their purity and minimizing the amount of waste generated during the process, and in an environmentally friendly manner, it is possible to directly feed blast furnace P into a blast furnace.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0900246A HU228102B1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Apparatus and method for producting iron-ore briquette |
| PCT/HU2010/000045 WO2010122362A1 (en) | 2009-04-21 | 2010-04-20 | Apparatus and method for producing drest iron-ore briquette and/or pellet from steel making converter flue-dust, sludge or red mud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0900246A HU228102B1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Apparatus and method for producting iron-ore briquette |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0900246D0 HU0900246D0 (en) | 2009-06-29 |
| HUP0900246A2 HUP0900246A2 (en) | 2010-12-28 |
| HU228102B1 true HU228102B1 (en) | 2012-10-29 |
Family
ID=89988920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0900246A HU228102B1 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Apparatus and method for producting iron-ore briquette |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU228102B1 (en) |
| WO (1) | WO2010122362A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305805B (en) * | 2011-07-29 | 2012-12-19 | 中南大学 | Method for detecting moisture distribution at material layer in chain grate machine in pelletizing production process |
| CN104726697B (en) * | 2014-11-28 | 2017-02-22 | 攀枝花钢城集团有限公司 | Method for monitoring moisture of green pellets in chain grate on line |
| CN104630462B (en) * | 2015-02-28 | 2017-05-03 | 北京辰兴旭光环保技术有限公司 | Steelmaking sludge drying ball pressing system and ball pressing method |
| IT201700104599A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-19 | Slb S R L | Conveyor belt for a continuous food oven and continuous food oven comprising said conveyor belt |
| GB2578645B (en) * | 2018-11-02 | 2021-11-24 | Darlow Lloyd & Sons Ltd | Method and apparatus for treating waste material |
| CN109589780B (en) * | 2019-01-03 | 2021-08-31 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | Hydrogen fluoride gas adsorbent and preparation method thereof |
| CN112575182A (en) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 东北大学 | Carbon-containing red mud pellets and preparation method thereof |
| CN112441815B (en) * | 2020-12-04 | 2022-08-30 | 太原科技大学 | Method for preparing microwave absorbing material by utilizing red mud and coal gangue and application thereof |
| CN113444879A (en) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 徐长飞 | Sludge ball pressing system and process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU174231B (en) * | 1972-03-24 | 1979-11-28 | Tatabanyai Szenbanyak | Process for the reduction of the sodium content of red mud |
| US4529446A (en) * | 1982-04-26 | 1985-07-16 | Nicholas Valenti | Formed metal-containing briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of steel |
| US4572771A (en) * | 1985-01-31 | 1986-02-25 | Amax Inc. | Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials |
| RU1806211C (en) * | 1991-01-23 | 1993-03-30 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Method for production of briquette of continuous length |
| US5942198A (en) * | 1992-01-15 | 1999-08-24 | Metals Recycling Technologies Corp. | Beneficiation of furnace dust for the recovery of chemical and metal values |
| US6874411B2 (en) * | 2000-04-28 | 2005-04-05 | Ntn Corporation | Recycle of grinding sludge |
-
2009
- 2009-04-21 HU HU0900246A patent/HU228102B1/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-20 WO PCT/HU2010/000045 patent/WO2010122362A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010122362A4 (en) | 2010-12-16 |
| HU0900246D0 (en) | 2009-06-29 |
| HUP0900246A2 (en) | 2010-12-28 |
| WO2010122362A1 (en) | 2010-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228102B1 (en) | Apparatus and method for producting iron-ore briquette | |
| CN101194028B (en) | Method for processing metallurgical slag | |
| SU688139A3 (en) | Briquette for smelting pig-iron | |
| CN101956083B (en) | Process method and equipment for smelting magnesium by using magnesite with one-step method | |
| US6287363B1 (en) | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore | |
| EP3374323B1 (en) | Method for producing rock wool and recoverable cast iron | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| CN107683262A (en) | Recovery method, fertilizer and the fertilizer material and yellow phosphorus raw material of the recovery system of phosphorus in processed water, the phosphorus in processed water | |
| EP3670678B1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| RU98192U1 (en) | Recycling Sludge Recycling Line | |
| JP2010138420A (en) | Method for producing ferromolybdenum, and ferromolybdenum | |
| CN1267568C (en) | Direct-reduction method for production of iron, molten, cast iron and steel | |
| RU2619427C2 (en) | Titanium-containing charge for titanium tetrachloride production and method of its preparation | |
| CN1212729A (en) | Process for production of liquid pig iron or liquid intermediate products of liquid steel and spongy metal | |
| JP5288778B2 (en) | Method for processing heavy metal-containing powder | |
| CN215288659U (en) | Energy-saving environment-friendly gas producer for producing sodium silicate | |
| KR102412921B1 (en) | Eco-friendly lead recovery method for reducing heavy metals in slag | |
| CN113695052B (en) | Social source dangerous electroplating sludge pretreatment method and device | |
| CN206985737U (en) | A kind of salkali waste using caprolactam by-product produces precipitated calcium carbonate and sulfuric acid sodium system with ardealite reaction | |
| KR102045597B1 (en) | The method for recycling by-product emitted from coal-based iron making process and equipment for hot compacting iron | |
| CN205775716U (en) | Colophonium quickly carries and stirring system | |
| SU1708891A1 (en) | Method of production of fluxed sinter | |
| CN201882421U (en) | Moisture-proof material package with discharging device | |
| BG111941A (en) | METHOD AND TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING OF ZINC WASTE INDUSTRIAL WASTE | |
| EP0538717A1 (en) | Method for the pyrometallurgical treatment of iron oxides and heavy metals contained in the fumes of electric arc furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: FARKAS TAMAS, DANUBIA SZABADALMI ES JOGI IRODA, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |